JP3725110B2

JP3725110B2 - How to install a helical cable hanger for hanging cables

Info

Publication number: JP3725110B2
Application number: JP2002276722A
Authority: JP
Inventors: 俊朗野村
Original assignee: 株式会社電研社
Priority date: 2002-09-24
Filing date: 2002-09-24
Publication date: 2005-12-07
Anticipated expiration: 2022-09-24
Also published as: JP2004120816A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
電柱間にケーブルを架設する際、電柱間に吊架した吊り線であるメッセンジャーワイヤーに螺旋状ケーブルハンガーを吊架せしめ、該螺旋状ケーブルハンガーにケーブルを受支させるようにしているが、本発明は、螺旋状ケーブルハンガーを電柱間のほぼ全域に吊架するようにした螺旋状ケーブルハンガーの架設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明の最新の従来技術の一例として、特許文献１に示すように、電柱間に予め架設したメッセンジャワイヤに、一方の電柱付近でメッセンジャワイヤに巻回して架設した最先の螺旋状ケーブルハンガーに腰の有る直動ロッドを挿通させて、その先端部を螺旋状ケーブルハンガーの先端部に連結すると共に、該先端部に重りを取り付けた状態で、直動ロッドを押動して、最先の螺旋状ケーブルハンガーを他方の電柱側に移送し、その移送途中で該螺旋状ケーブルハンガーの他端と後続の螺旋状ケーブルハンガーの一端とを連結具にて互いに連結し、且つ直動ロッドを更に押動させる手順を繰り返すことによって、多数の螺旋状ケーブルハンガーを互いに連結して電柱間に架設するようにしたケーブル吊り下げ用螺旋状ケーブルハンガーの架設方法が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００ー２０１４１１公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術において、直動ロッドの先端部に螺旋状ケーブルハンガーの先端部を連結すると共に、該先端部に重りを取り付けた状態で、直動ロッドを押動するようにしたのは、直動ロッドは腰が有るため、その押動途中で直動ロッドの先端部が浮き上がり現象を生じて、その押動に支障をきたす虞れがあるためであり、これを重りの重量で浮き上がらないようにするためである。
【０００５】
しかし、このように直動ロッドの先端部に重量のある重りを取り付けると、これが摺動抵抗を増大させて直動ロッドの押動途中で該直動ロッドが湾曲したり、折れ曲がって、直動ロッドの直進性を阻害し、螺旋状ケーブルハンガーの移送を円滑に行うことができない事態が発生することが予想される。
【０００６】
本発明は、これらの問題点を解消して、直動ロッドの直進性を良好に維持し、もって螺旋状ケーブルハンガーを電柱間に効率的に架設することができるようにした螺旋状ケーブルハンガーの架設方法を提案することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、一方の電柱１ａと他方の電柱１ｂ間に張設したメッセンジャワイヤ２にケーブル吊り下げ用の螺旋状ケーブルハンガーが架設される方法であって、一方の電柱１ａ付近でメッセンジャワイヤ２とこれに並行して直動する直動ロッド３と両者間に巻回して架設される最先の螺旋状ケーブルハンガーＡとが配置されると共に、直動ロッド３の先端部付近は、メッセンジャワイヤ２に挿通されて該メッセンジャワイヤ２に沿って、針金材を全体的に正面視略過半円弧状に湾曲すると共に、円弧状に湾曲した上部４ａ１を中心に側面視で略ハ字状に捩じらせ、その下端部分をフック状に湾曲して係合部４ａ２となしたハンガー本体４ａと、係合部４ａ２を除いたハンガー本体４ａに転動可能に嵌合した多数の樹脂製のローラ駒４ｂとからなる支持具４によって摺動又は滑動可能に支持され、そのうち、電柱１ａ側の前記支持具４は、ハンガー本体４ａの円弧状に湾曲して多数の樹脂製のローラ駒４ｂが設けられている部分４ａ１で直動ロッド３が滑動自在に支持され、ハンガー本体４ａの一端部のフック状に湾曲した係合部４ａ２をメッセンジャワイヤ２に係合して、該支持具４がその位置から移動しないように取り付けているが、直動ロッド３の先端部を支持する支持具４は、上記とは反対にハンガー本体４ａの円弧状に湾曲して多数の樹脂製のローラ駒４ｂが設けられている部分４ａ１でメッセンジャワイヤ２に滑動自在に支持され、ハンガー本体４ａの一端部をフック状に湾曲して係合部４ａ２で直動ロッド３に係合して、該支持具４と直動ロッド３とがメッセンジャワイヤ２に沿って一体に前方に移動するようになっており、且つ該最先の螺旋状ケーブルハンガーＡは、固定具５によって直動ロッド３に固定され、この状態で直動ロッド３を他方の電柱１ｂに向かって押動させることによって、支持具４を介してメッセンジャワイヤ２に保持されながら、最先の螺旋状ケーブルハンガーＡが直動ロッド３に押動されて移送され、その移送途中で該螺旋状ケーブルハンガーＡの他端と後続の螺旋状ケーブルハンガーＡの一端とが連結具Ｂにて互いに連結され、且つ直動ロッド３を更に押動させる手順を繰り返すことによって、多数の螺旋状ケーブルハンガーＡが互いに連結されて電柱１ａ，１ｂ間に架設されるようにしたことを特徴とするケーブル吊り下げ用螺旋状ケーブルハンガーの架設方法からなるものである。
【０００９】
また請求項２に係る発明は、直動ロッド３の先端部３Ａが他方の電柱１ｂ付近に達したときに、該先端部３Ａを直接に他方の電柱１ｂ側に引き寄せることよって直動ロッド３を介して螺旋状ケーブルハンガーＡを他方の電柱１ｂ側に移送させるようにした請求項１に記載のケーブル吊り下げ用螺旋状ケーブルハンガーの架設方法からなるものである。
【００１０】
また請求項３に係る発明は、最初の電柱付近１ａで直動ロッド３をメッセンジャワイヤ２に支持させる際に、該メッセンジャワイヤ２の周りを回転可能に取り付けられる前記支持具４によって支持させるようにした請求項１又は２に記載のケーブル吊り下げ用螺旋状ケーブルハンガーの架設方法からなるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１〜図１１は、本発明に係る螺旋状ケーブル用ハンガーの架設方法の一実施形態を示すもので、例えば４０〜６０ｍ間隔の電柱１ａ，１ｂ間にわたって螺旋状ケーブルハンガーＡを架設する方法を説明すると、この螺旋状ケーブルハンガーＡは、螺旋形状に曲成して、長さが０．７５ｍ〜１．５ｍのもので、その螺旋内径は、メッセンジャワイヤ２の外径と直動ロッド３の外径の和よりも大きくしており、例えば４０ｍｍ〜１００ｍｍ程度であることが好ましい。
【００１２】
先ず図１に示すように、予め周知の方法でメッセンジャワイヤ２を電柱１ａ，１ｂ間に架設しておく。また、電柱１ａに金車と呼ばれる周知のガイドローラ６を結束紐７等によって取り付けておく。そして、一方の電柱１ａ付近で、作業者は、適宜図示しない作業車のゴンドラに乗って支持具４をメッセンジャワイヤ２に取り付ける。支持具４としては、図４の拡大図である図１２の(a) 〜(c) に示すように、針金材を全体的に正面視略過半円弧状に湾曲すると共に（ｂ）、円弧状に湾曲した上部４ａ１を中心に側面視で略ハ字状に捩じらせ（ａ）、その下端部分をフック状に湾曲して係合部４ａ２となしたハンガー本体４ａと、係合部４ａ２を除いたハンガー本体４ａに転動可能に嵌合した多数の樹脂製のローラ駒４ｂ（ｃ）とからなる。
【００１３】
この状態で、図２に示すように、地上ではリール８に巻き付け可能な程度に可撓性を有するが、伸展させた際に折れ曲がったり、湾曲することのない直進性を有する、即ち腰のある直動ロッド３、例えばガラス繊維含浸プラスチック（ＦＲＰ）製の芯線にポリエチレン樹脂を被覆した線体からなるが、腰のある可撓性を有する線体であれば鋼線であってもよいが、この直動ロッド３を金車６と支持具４とに挿通させる。
【００１４】
そして、図３に示すように、更に直動ロッド３を直動させて、その先端部を別の支持具４によって支持させる。この支持具４も前述の二股状のハンガー４を用いるのが好ましい。この際に直動ロッド３は腰があるため、図示のように上方に浮き上がろうとする傾向がある。そこで、支持具４の係合部４ａ２をメッセンジャワイヤ２より上方にもちきたし、この上方位置で直動ロッド３を係合部４ａ２に係合するようにすれば容易に作業を行うことができる。
【００１５】
そして、図４に示すように、先端部の支持具４の係合部４ａ２を強制的にメッセンジャワイヤ２の下方の位置にくるよう回転させて、直動ロッド３をメッセンジャワイヤ２の下方位置で該ワイヤー２と並行に位置させる。直動ロッド３は金車６の位置よりかなり前方に送り出されることによって、その先端部分の重量が直動ロッド３の腰の強さによる反動（浮き上がり現象）を阻止して、図３の状態から図４に示すように、直動ロッド３をメッセンジャワイヤ２の下方に強制的に位置させても、該直動ロッド３は支持具４に支持されて図３の位置に反転することはない。
【００１６】
図４の状態から分かるように、電柱１ａ側の二股状の支持具４は、ハンガー本体４ａの円弧状に湾曲して多数の樹脂製のローラ駒４ｂが設けられている部分４ａ１で直動ロッド３が滑動自在に支持され、ハンガー本体４ａの一端部のフック状に湾曲した係合部４ａ２をメッセンジャワイヤ２に係合して、該二股状の支持具４がその位置から移動しないように取り付けているが、直動ロッド３の先端部を支持する二股状の支持具４は、上記とは反対にハンガー本体４ａの円弧状に湾曲して多数の樹脂製のローラ駒４ｂ（ｃ）が設けられている部分４ａ１でメッセンジャワイヤ２に滑動自在に支持され、ハンガー本体４ａの一端部をフック状に湾曲して係合部４ａ２で直動ロッド３に係合して、該二股状の支持具４と直動ロッド３とがメッセンジャワイヤ２に沿って一体に前方に移動するようになっている。
【００１７】
なお、本発明の実施形態では、ハンガー本体４ａの係合部４ａ２を除いた部分にローラー駒４ｂを嵌合するようにしているが、これに代えてポリエチレン樹脂等の摺動性の良い樹脂材を被膜するようにした二股状のハンガーであってもよい。
【００１８】
次に、図５に示すように、直動ロッド３を１ｍ〜１．５ｍ程度直動させたところで、最先の螺旋状ケーブルハンガーＡを図示のように矢印ａ方向に回転してメッセンジャワイヤ１４と直動ロッド３とにわたって巻き付ける。
【００１９】
直動ロッド３と螺旋状ケーブルハンガーＡとの間隔Ｓは３〜５ｍ程度とし、この位置で、該ハンガーＡより前方に突出した部分を延長突出部３Ａとし、この延長突出部３Ａは前述のように支持具４、例えば図示のような二股状の支持具４を介してメッセンジャワイヤ２に支持されているため、該延長突出部Ａ１が下方に垂れ下がることはない。
【００２０】
しかして、図６に示すように、直動ロッド３の先端部から例えば３〜５ｍ程度後退した箇所の螺旋状ケーブルハンガーＡの先端部より一山か二山後退した谷部の位置で直動ロッド３に最先の螺旋状ケーブルハンガーＡを固定具５によって固定する。
【００２１】
この固定具５としては、図１３の(a) 及び(b) に示すように、略Ｖ字状に湾曲した棒体からなる第１の挟持部材５ａと、第１の挟持部材５ａの両端部に嵌合される両端縁を丸くした長形板からなり、若干く字状に湾曲した第２の挟持部材５ｂと、第１の挟持部材５ａの両端部に形成した雄ねじ部５ｃにねじ込まれるナット５ｄとからなり、第２の挟持部材５ｂは、その両端部の一方に貫通孔５ｅが形成され、他方に側面縁側に切欠開口した切欠部５ｆを有する切欠孔５ｇが形成され、またその長形板中央部の板面に一対の突起５ｈ，５ｈが突設され、この一対の突起５ｈ，５ｈ間に直動ロッド３と螺旋状ケーブルハンガーＡとを挟み込み、第２挟持部材５ｂの貫通孔５ｅに嵌合した一端部を中心に第１挟持部材５ａを水平回動させて、該部材５ａの他端部を第２挟持部材５ｂの切欠部５ｆから切欠孔５ｇに嵌合させ、両端部の雄ねじ部５ｃにナット５ｄをねじ込むことによって、直動ロッド３と螺旋状ケーブルハンガーＡとを第１及び第２挟持部材５ａ，５ｂに挟持させるようにして一体的に固定するようになっている。
【００２２】
図６の状態から、更に、強制的に直動ロッド３を矢印ｂに示すように前方に、即ち、図７に示すように、他方の電柱１ｂに向かって約１ｍ〜１．５ｍの距離Ｌだけ程度繰り出す。これによって、直動ロッド３の基端部側は、一方側の電柱１ａ側で二股状の支持具４に滑動可能に支持され、直動ロッド３の先端部３Ａも二股状の支持具４に滑動可能に支持されているため、極めて円滑に直動ロッド３を押動することができる。
【００２３】
そして、最初の螺旋状ケーブルハンガーＡは、その先端部付近に取り付けられた直動ロッド３によって、約１ｍ〜１．５ｍ強制的に押動され、螺旋状ケーブルハンガーＡはメッセンジャワイヤ２に支持されながら円滑に移送され、その移送途中で螺旋状ケーブルハンガーＡが湾曲したり折曲することがない。
【００２４】
そして、図８に示すように、最初の螺旋状ケーブルハンガーＡを１ｍ〜１．５ｍ繰り出した位置で、作業者は、新しい螺旋状ケーブルハンガーＡを、図示のように矢印ａ方向に回転してメッセンジャワイヤ２と直動ロッド３とに巻き付け、該ハンガーＡをメッセンジャワイヤ２に支持させ、しかるのちに、図９に示すように、最初の螺旋状ケーブルハンガーＡの後端部と新しい螺旋状ケーブルハンガーＡの先端部とを周知の連結具Ｂによって連結する。
【００２５】
この状態で、更に直動ロッド３を押動させて、２連結された螺旋状ケーブルハンガーＡ，Ａを１ｍ〜１．５ｍ程前方に送り出し、その後に後続の螺旋状ケーブルハンガーＡをメッセンジャワイヤ２と直動ロッド３とにわたって巻き付け、先の螺旋状ケーブルハンガーＡと後続の螺旋状ケーブルハンガーＡとを連結具Ｂによって連結し、このような手順を繰り返すことによって、最先の螺旋状ケーブルハンガーＡが他方の電柱１ｂに達し、電柱１ａ，１ｂ間全域に、連続した螺旋状ケーブルハンガーＡが架設されると、図９に示すように、螺旋状ケーブルハンガーＡと直動ロッド３とを固定する固定具５を取り外し、直動ロッド３のみが自由に直動できるようにすると共に、図１０に示すように、螺旋状ケーブルハンガーＡの先端部と後端部とを固定具５によってメッセンジャワイヤ２に固定する。
【００２６】
しかる後に、図１１に示すように、最初の電柱１ａ側で直動ロッド３の後端部或いは中途部にケーブル牽引ロープを介して或いは直接に、図示しないケーブルを連結し、他方側の電柱１ｂ付近で待機している作業者が直動ロッド３を引き寄せることによって、ケーブルを電柱１ａ，１ｂ間に吊設するようになっている。なお、他方側の電柱１ｂ側で直動ロッド３にケーブルを連結し、これを最初の電柱１ａ側に引き寄せるようにしてもよい。
【００２７】
なお、図５に示すように、直動ロッド３の延長突出部３Ａが螺旋状ケーブルハンガーＡよりかなり距離間Ｓ前方に突出しているため、該直動ロッド３が他方の電柱１ｂ付近に達したときに、まず最初に延長突出部３Ａが他方の電柱１ｂに達するから、この時点で延長突出部３Ａを作業者が直接に他方の電柱１ｂ側に引き寄せることよって直動ロッド３を介して螺旋状ケーブルハンガーＡを他方の電柱１ｂ側に迅速に且つ容易に移送させることができ、これによって螺旋状ケーブルハンガーＡの架設時間を大幅に短縮することもできる。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、螺旋状ケーブルハンガーは、その先端部付近が直動ロッドに取り付けられ、該先端部をガイドとして強制的に送り出されるため、螺旋状ケーブルハンガーはメッセンジャワイヤに沿って円滑に移送され、その移送途中で螺旋状ケーブルハンガーが湾曲や折曲することがない。このように、本発明によれば、螺旋状ケーブルハンガーのメッセンジャワイヤへの架設作業を非常に円滑容易に行うことができ、その後の直動ロッドによるケーブルの敷設の迅速化に多大に貢献することができる。
特にこの発明によれば、直動ロッドは、針金材を全体的に正面視略過半円弧状に湾曲すると共に、円弧状に湾曲した上部を中心に側面視で略ハ字状に捩じらせ、その下端部分をフック状に湾曲して係合部となしたハンガー本体と、係合部を除いたハンガー本体に転動可能に嵌合した多数の樹脂製のローラ駒とからなる支持具に支持され、そのうち、電柱１ａ側の前記支持具４は、ハンガー本体４ａの円弧状に湾曲して多数の樹脂製のローラ駒４ｂが設けられている部分４ａ１で直動ロッド３が滑動自在に支持され、ハンガー本体４ａの一端部のフック状に湾曲した係合部４ａ２をメッセンジャワイヤ２に係合して、該支持具４がその位置から移動しないように取り付けているが、直動ロッド３の先端部を支持する支持具４は、上記とは反対にハンガー本体４ａの円弧状に湾曲して多数の樹脂製のローラ駒４ｂが設けられている部分４ａ１でメッセンジャワイヤ２に滑動自在に支持され、ハンガー本体４ａの一端部をフック状に湾曲して係合部４ａ２で直動ロッド３に係合して、該支持具４と直動ロッド３とがメッセンジャワイヤ２に沿って一体に前方に移動するようになっているため、直動ロッドを極めて円滑に押動することができ、直動ロッドに取り付けられている螺旋状ケーブルハンガはメッセンジャワイヤに支持されながら円滑に移送される。
【００３５】
請求項２に係る発明に示すように、直動ロッドの先端部が他方の電柱付近に達したときに、該先端部を直接に他方の電柱側に引き寄せることよって直動ロッドを介して螺旋状ケーブルハンガーを他方の電柱側に移送させるようにしたことによって、直動ロッドを介して螺旋状ケーブルハンガーを他方の電柱側に迅速に且つ容易に移送させることができる。
【００３６】
請求項３に係る発明に示すように、一方の電柱付近で直動ロッドをメッセンジャワイヤに取り付ける際に、メッセンジャワイヤに取り付けられて該メッセンジャワイヤの周りを回転可能な支持具によって直動ロッドをメッセンジャワイヤに並行に取り付けるようになっているため、腰があり、直進性のつよい直動ロッドであっても、無理なく直動ロッドをメッセンジャワイヤに沿って支持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法の最初の手順を示す説明図である。
【図２】次の手順を示す説明図である。
【図３】更に次の手順を示す説明図である。
【図４】更に次の手順を示す説明図である。
【図５】更に次の手順を示す説明図である。
【図６】更に次の手順を示す説明図である。
【図７】更に次の手順を示す説明図である。
【図８】更に次の手順を示す説明図である。
【図９】更に次の手順を示す説明図である。
【図１０】更に次の手順を示す説明図である。
【図１１】更に次の手順を示す説明図である。
【図１２】この架設方法に用いられる要部部品を示し、(a) は、側面図、(b) は、正面図、(c) は、(b) におけるＡーＡ線断面図である。
【図１３】この架設方法に用いられる他の要部部品を示し、(a) は、正面図、(b)は、斜視図である。
【符号の説明】
Ａ螺旋状ケーブルハンガー
Ｂ連結具
１ａ一方側の電柱
１ｂ他方側の電柱
２メッセンジャワイヤ
３直動ロッド
４支持具（二股状のハンガー）
５固定具[0001]
[Industrial application fields]
When a cable is installed between utility poles, a spiral cable hanger is suspended on a messenger wire that is a suspension line suspended between utility poles, and the cable is received and supported by the spiral cable hanger. Relates to a method of installing a helical cable hanger in which a helical cable hanger is suspended over almost the entire area between utility poles.
[0002]
[Prior art]
As an example of the latest prior art of the present invention, as shown in Patent Document 1, a messenger wire previously installed between utility poles, and the earliest spiral cable hanger installed around a messenger wire around one utility pole. Insert the waist linear motion rod, connect the tip to the tip of the helical cable hanger, and with the weight attached to the tip, push the linear motion rod The spiral cable hanger is transferred to the other power pole side, the other end of the spiral cable hanger and one end of the subsequent spiral cable hanger are connected to each other with a connecting tool in the middle of the transfer, and the linear motion rod is further connected Installation of a helical cable hanger for suspending a cable by connecting a number of helical cable hangers to each other by repeating the pushing procedure. The law has been proposed.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-201411
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described prior art, the linear motion rod is connected to the distal end portion of the linear motion rod and the linear motion rod is pushed with the weight attached to the distal end portion. Because the rod has a waist, the tip of the linear motion rod may rise during the pushing operation, which may interfere with the pushing operation, so that it does not lift up due to the weight of the weight. It is to do.
[0005]
However, when a heavy weight is attached to the tip of the linear motion rod in this way, this increases the sliding resistance, and the linear motion rod is bent or bent while the linear motion rod is being pushed. It is expected that there will be a situation where the straightness of the rod is hindered and the spiral cable hanger cannot be smoothly transferred.
[0006]
The present invention eliminates these problems, maintains the straightness of the linear motion rod well, and allows the helical cable hanger to be efficiently installed between the utility poles. The purpose is to propose a construction method.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 is a method in which a spiral cable hanger for suspending a cable is installed on a messenger wire 2 stretched between one utility pole 1a and the other utility pole 1b. Te, the Ru is the earliest of the spiral cable hanger a is arranged to be bridged by winding between the messenger wire 2 in the vicinity one of the utility pole 1a and direct acting rod 3 to linear motion in parallel to both straight The vicinity of the tip of the moving rod 3 is inserted through the messenger wire 2, and the wire material is curved in a generally semi-circular arc shape as viewed from the front along the messenger wire 2, and the upper portion 4 a 1 curved in the arc shape is the center. Can be rolled into a hanger body 4a having a lower end portion bent into a hook shape to form an engaging portion 4a2, and a hanger body 4a excluding the engaging portion 4a2. Mated to Supported slidably or sliding by support 4 consisting of a number of resin rollers piece 4b, of which the support member 4 of the electric pole 1a side, a number of resin curved in an arc shape of the hanger body 4a The linear motion rod 3 is slidably supported by a portion 4a1 where a roller piece 4b made of metal is provided, and an engagement portion 4a2 curved in a hook shape at one end of the hanger body 4a is engaged with the messenger wire 2, The support 4 is attached so that it does not move from that position. However, the support 4 that supports the tip of the linear motion rod 3 is curved in the arc shape of the hanger body 4a in the opposite direction to a large number of resins. The portion 4a1 provided with the roller piece 4b is slidably supported by the messenger wire 2, and one end of the hanger body 4a is bent into a hook shape and engaged with the linear motion rod 3 by the engaging portion 4a2. The support 4 and the direct acting rod 3 is adapted to move forward together along messenger wire 2, and outermost destination spiral cable hanger A is fixed to the linear rod 3 by fasteners 5, In this state, the linear rod 3 is pushed toward the other power pole 1b, so that the first spiral cable hanger A pushes against the linear rod 3 while being held by the messenger wire 2 via the support 4. During the transfer, the other end of the spiral cable hanger A and one end of the subsequent spiral cable hanger A are connected to each other by a connector B, and the linear motion rod 3 is further pushed. A helical cable for hanging a cable, characterized in that a large number of helical cable hangers A are connected to each other and are installed between the utility poles 1a and 1b by repeating the procedure. It consists of the construction method of Luhanga.
[0009]
In the invention according to claim 2, when the tip 3A of the linear rod 3 reaches the vicinity of the other power pole 1b, the tip 3A is pulled directly toward the other power pole 1b, thereby moving the linear rod 3 to the side of the other power pole 1b. The spiral cable hanger A is transferred to the other electric pole 1b side through the cable hanging method for suspending a spiral cable hanger for cable suspension according to claim 1.
[0010]
The invention according to claim 3, the direct-acting rod 3 when for supporting the messenger wire 2, so as to be supported by the support member 4 mounted rotatably around the messenger wire 2 in the first electric pole near 1a It consists of the installation method of the helical cable hanger for cable suspension of Claim 1 or 2.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIGS. 1-11 shows one Embodiment of the construction method of the hanger for spiral cables which concerns on this invention, for example, the method of constructing the spiral cable hanger A over the utility poles 1a and 1b of 40-60 m space | interval. To explain, this spiral cable hanger A is spirally shaped and has a length of 0.75 m to 1.5 m, and its spiral inner diameter is the outer diameter of the messenger wire 2 and the linear motion rod 3. It is larger than the sum of the outer diameters, and is preferably about 40 mm to 100 mm, for example.
[0012]
First, as shown in FIG. 1, a messenger wire 2 is installed between utility poles 1a and 1b in advance by a well-known method. In addition, a known guide roller 6 called a gold wheel is attached to the utility pole 1a with a binding string 7 or the like. Then, in the vicinity of one of the utility poles 1a, the worker attaches the support 4 to the messenger wire 2 on a gondola of a work vehicle (not shown) as appropriate. As shown in FIGS. 12 (a) to 12 (c), which are enlarged views of FIG. 4 , the support 4 is curved in a generally semicircular arc shape when viewed from the front (b). A hanger body 4a having an engagement portion 4a2 formed by twisting the lower end portion thereof into a hook shape by twisting the lower portion of the upper portion 4a1 into a substantially C-shape when viewed from the side. that Do from a number of resin rollers piece 4b fitted rollably on the hanger body 4a except the (c).
[0013]
In this state, as shown in FIG. 2, it is flexible enough to be wound around the reel 8 on the ground, but has straightness that does not bend or bend when extended, that is, has a waist. It consists of a linear rod 3, for example, a wire body in which a polyethylene fiber is coated on a core made of glass fiber impregnated plastic (FRP). The linear motion rod 3 is inserted through the gold wheel 6 and the support 4.
[0014]
Then, as shown in FIG. 3, the linear motion rod 3 is further moved linearly, and the tip portion thereof is supported by another support tool 4. It is preferable to use the above-described bifurcated hanger 4 for the support 4. At this time, since the linear motion rod 3 has a waist, it tends to float upward as shown in the figure. Therefore, if the engaging portion 4a2 of the support 4 is moved above the messenger wire 2 and the linear motion rod 3 is engaged with the engaging portion 4a2 at the upper position, the operation can be easily performed.
[0015]
Then, as shown in FIG. 4, the engaging portion 4 a 2 of the support 4 at the distal end is forcibly rotated so as to come to a position below the messenger wire 2, and the linear motion rod 3 is positioned below the messenger wire 2. It is located in parallel with the wire 2. The linear motion rod 3 is sent out considerably forward from the position of the gold wheel 6 so that the weight of the tip portion prevents the recoil (lifting phenomenon) due to the strength of the waist of the linear motion rod 3 from the state of FIG. As shown in FIG. 4, even if the linear rod 3 is forcibly positioned below the messenger wire 2, the linear rod 3 is supported by the support 4 and does not reverse to the position of FIG. 3.
[0016]
As can be seen from the state of FIG. 4, the bifurcated support 4 on the side of the utility pole 1 a is a linear rod at a portion 4 a 1 that is curved in the arc shape of the hanger body 4 a and is provided with a number of resin roller pieces 4 b. 3 is slidably supported, and an engagement portion 4a2 curved in a hook shape at one end of the hanger body 4a is engaged with the messenger wire 2 so that the bifurcated support 4 does not move from the position. However, the bifurcated support 4 that supports the tip of the linear motion rod 3 is curved in the arc shape of the hanger body 4a, and is provided with a large number of resin roller pieces 4b (c). The hangers 4a1 are slidably supported by the messenger wire 2, and one end of the hanger body 4a is bent into a hook shape, and the engaging portion 4a2 is engaged with the linear rod 3 so that the bifurcated support 4 and linear motion rod 3 are messengers And moves forward together along the wire 2.
[0017]
In the embodiment of the present invention, the roller piece 4b is fitted to a portion of the hanger body 4a excluding the engaging portion 4a2, but instead of this, a resin material having good slidability such as polyethylene resin. It may be a bifurcated hanger that covers the surface.
[0018]
Next, as shown in FIG. 5, when the linear motion rod 3 is linearly moved by about 1 m to 1.5 m, the earliest spiral cable hanger A is rotated in the direction of arrow a as shown in the figure, and the messenger wire 14 And wrap around the linear motion rod 3.
[0019]
The distance S between the linear motion rod 3 and the helical cable hanger A is about 3 to 5 m, and at this position, a portion protruding forward from the hanger A is defined as an extended protrusion 3A. The extended protrusion 3A is as described above. because it is supported support 4, the messenger wire 2 through the forked support 4 as illustrated for example in, the extended protrusion A1 never hanging downward.
[0020]
As shown in FIG. 6, the linear motion is performed at the position of the valley portion that is receded by one or two peaks from the distal end portion of the spiral cable hanger A at a location that is retreated, for example, by about 3 to 5 m from the distal end portion of the linear motion rod 3. The first spiral cable hanger A is fixed to the rod 3 by the fixture 5.
[0021]
As shown in FIGS. 13 (a) and 13 (b), the fixture 5 includes a first clamping member 5a made of a rod curved in a substantially V shape, and both end portions of the first clamping member 5a. A second sandwiching member 5b, which is formed by a long plate with rounded edges at both ends and is slightly curved, and a nut to be screwed into male screw portions 5c formed at both ends of the first sandwiching member 5a The second sandwiching member 5b is formed with a through hole 5e at one of its both ends, and has a notch 5g having a notch 5f with a notch opening at the side edge on the other side. A pair of projections 5h, 5h are projected from the plate surface at the center of the plate, and the linear rod 3 and the helical cable hanger A are sandwiched between the pair of projections 5h, 5h, and the through hole 5e of the second clamping member 5b. The first clamping member 5a is horizontally rotated around the one end fitted to the The other end portion of the second clamping member 5b is fitted into the notch hole 5g from the notch portion 5f of the second clamping member 5b, and the nut 5d is screwed into the male screw portion 5c at both ends, whereby the linear motion rod 3 and the helical cable hanger A are The first and second clamping members 5a and 5b are integrally fixed so as to be clamped.
[0022]
From the state of FIG. 6, the linear rod 3 is further forced forward as indicated by an arrow b, that is, as shown in FIG. 7, a distance L of about 1 m to 1.5 m toward the other utility pole 1 b. Just pay out about. As a result, the base end side of the linear motion rod 3 is slidably supported by the bifurcated support 4 on the one side of the power pole 1 a, and the distal end 3 A of the linear motion rod 3 is also supported by the bifurcated support 4. Since it is slidably supported, the linear motion rod 3 can be pushed very smoothly.
[0023]
Then, the first spiral cable hanger A is forcibly pushed by about 1 m to 1.5 m by the linear motion rod 3 attached in the vicinity of the tip thereof, and the spiral cable hanger A is supported by the messenger wire 2. However, the spiral cable hanger A is not bent or bent during the transfer.
[0024]
Then, as shown in FIG. 8, at the position where the first spiral cable hanger A is fed out 1 m to 1.5 m, the operator rotates the new spiral cable hanger A in the direction of arrow a as shown in the figure. Wrap around the messenger wire 2 and the linear rod 3 to support the hanger A on the messenger wire 2, and then, as shown in FIG. 9, the rear end of the first spiral cable hanger A and a new spiral cable The tip of the hanger A is connected by a known connector B.
[0025]
In this state, the linear motion rod 3 is further pushed to feed the two connected spiral cable hangers A and A forward by about 1 m to 1.5 m, and then the subsequent spiral cable hanger A is sent to the messenger wire 2. And the linear spiral rod hanger A, the preceding spiral cable hanger A and the succeeding spiral cable hanger A are coupled by the connector B, and the above procedure is repeated, whereby the leading spiral cable hanger A Reaches the other utility pole 1b, and when the continuous spiral cable hanger A is installed over the entire area between the utility poles 1a and 1b, the spiral cable hanger A and the linear rod 3 are fixed as shown in FIG. The fixing tool 5 is removed so that only the linear motion rod 3 can move freely freely, and as shown in FIG. 10, the front and rear ends of the spiral cable hanger A By fasteners 5 is fixed to the messenger wire 2.
[0026]
Thereafter, as shown in FIG. 11, a cable (not shown) is connected to the rear end portion or middle portion of the linear motion rod 3 on the first power pole 1a side via a cable pulling rope or directly, and the other power pole 1b. A worker waiting in the vicinity draws the linear motion rod 3 to suspend the cable between the utility poles 1a and 1b. Alternatively, a cable may be connected to the linear motion rod 3 on the other power pole 1b side, and this may be drawn toward the first power pole 1a side.
[0027]
In addition, as shown in FIG. 5, since the extension protrusion 3A of the linear motion rod 3 protrudes forward from the spiral cable hanger A by a considerable distance S, the linear motion rod 3 reaches the vicinity of the other power pole 1b. Sometimes, first, the extension protrusion 3A reaches the other utility pole 1b. At this time, the operator directly pulls the extension protrusion 3A toward the other utility pole 1b, so that the extension protrusion 3A spirals through the linear motion rod 3. The cable hanger A can be quickly and easily transferred to the other power pole 1b side, and thus the installation time of the helical cable hanger A can be greatly shortened.
[0033]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the spiral cable hanger is attached to the linear motion rod at the vicinity of the tip thereof and is forcibly fed out using the tip portion as a guide. Therefore, the spiral cable hanger is along the messenger wire. The spiral cable hanger is not bent or bent during the transfer. As described above, according to the present invention, the installation work of the spiral cable hanger on the messenger wire can be performed very smoothly and easily, and this greatly contributes to the speeding up of the cable laying by the linear motion rod thereafter. Can do.
In particular, according to the present invention, the linear motion rod bends the wire material generally in a generally semicircular arc shape when viewed from the front, and twists the wire material in a generally C shape in a side view centered on the arcuately curved upper portion. A hanger body whose lower end portion is bent into a hook shape to form an engaging portion, and a support tool comprising a large number of resin roller pieces that are movably fitted to the hanger body excluding the engaging portion. The support 4 on the side of the utility pole 1a is supported by the portion 4a1 curved in the arc shape of the hanger body 4a and provided with a large number of resin roller pieces 4b. The engaging portion 4a2 curved in a hook shape at one end of the hanger body 4a is engaged with the messenger wire 2 so that the support 4 does not move from the position. The support 4 that supports the tip is opposite to the above. Numerous resin low la piece 4b is slidably supported on the messenger wire 2 at a portion 4a1 provided curved in arcuate Nga body 4a, and curved end of the hanger body 4a with the hook-shaped Since the engaging part 4a2 engages with the linear motion rod 3, the support 4 and the linear motion rod 3 move integrally along the messenger wire 2, so that the linear motion rod is extremely The spiral cable hanger that can be pushed smoothly and is attached to the linear motion rod is smoothly transferred while being supported by the messenger wire.
[0035]
As shown in the invention according to claim 2, when the tip of the linear motion rod reaches the vicinity of the other power pole, the tip is directly pulled toward the other power pole, thereby spiraling through the linear motion rod. By moving the cable hanger to the other power pole side, the spiral cable hanger can be quickly and easily transferred to the other power pole side via the linear motion rod.
[0036]
As shown in the invention according to claim 3, when the linear motion rod is attached to the messenger wire in the vicinity of one of the utility poles, the messenger is attached to the messenger wire by the support that is rotatable around the messenger wire. Since it is attached to the wire in parallel, it can be supported along the messenger wire without difficulty even with a linear motion rod that has a low waist and has excellent linearity.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an initial procedure of a method for laying a helical cable hanger according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing the next procedure.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing the following procedure.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing the following procedure.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing the following procedure.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing the following procedure.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing the next procedure.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing the following procedure.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing the following procedure.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing the following procedure.
FIG. 11 is an explanatory diagram showing the next procedure.
FIGS. 12A and 12B show the main parts used in this erection method, wherein FIG. 12A is a side view, FIG. 12B is a front view, and FIG. 12C is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIGS. 13A and 13B show other main parts used in this installation method, wherein FIG. 13A is a front view, and FIG. 13B is a perspective view.
[Explanation of symbols]
A spiral cable hanger B connector 1a utility pole 1b on one side utility pole 2 on the other side messenger wire 3 linear motion rod 4 support (bifurcated hanger)
5 Fixture

Claims

This is a method in which a spiral cable hanger for suspending a cable is installed on a messenger wire 2 stretched between one utility pole 1a and the other utility pole 1b. with the earliest spiral cable hanger a is no arrangement is bridged by winding therebetween and direct acting rod 3 to linear motion Te, near the tip portion of the linear rod 3 is inserted through the messenger wire 2 Along the messenger wire 2 , the wire material is curved in a generally semi-circular shape when viewed from the front, and twisted in a generally C shape when viewed from the side with the arcuately curved upper portion 4 a 1 as its center. A support composed of a hanger body 4a whose portion is bent into a hook shape to form an engaging portion 4a2, and a large number of resin roller pieces 4b fitted to the hanger body 4a excluding the engaging portion 4a2 in a rollable manner. Ingredient 4 Thus supported slidably or sliding, of which the support member 4 of the electric pole 1a side, linear motion in a portion 4a1 which multiple resin roller frame 4b is curved in a circular arc shape of the hanger body 4a is provided The rod 3 is slidably supported, and an engagement portion 4a2 curved in a hook shape at one end of the hanger body 4a is engaged with the messenger wire 2 so that the support 4 does not move from the position. However, the support 4 that supports the tip of the linear motion rod 3 is a messenger wire at a portion 4a1 that is curved in the arc shape of the hanger body 4a and is provided with a number of resin roller pieces 4b. 2, the one end of the hanger body 4a is bent into a hook shape and engaged with the linear rod 3 by the engaging portion 4a2, and the support 4 and the linear rod 3 are connected to the messenger wire 2. Along It is adapted to move forward together, and spiral cable hanger A of outermost destination is fixed to the linear rod 3 by fasteners 5, towards the direct acting rod 3 in this state to the other electric pole 1b by pressing Te, while being held in the messenger wire 2 through the support member 4, the earliest spiral cable hanger a is transported is pushed in linear motion rod 3, the spiral in the middle of the transport By repeating the procedure in which the other end of the cable hanger A and one end of the subsequent spiral cable hanger A are connected to each other by the connector B and the linear rod 3 is further pushed, a number of spiral cable hangers A are obtained. Are connected to each other and installed between the utility poles 1a and 1b. A method of installing a helical cable hanger for hanging a cable.

When the tip 3A of the linear rod 3 reaches the vicinity of the other power pole 1b, the spiral cable hanger A is moved through the linear rod 3 by pulling the tip 3A directly toward the other power pole 1b. The method for laying a spiral cable hanger for suspending a cable according to claim 1, wherein the cable hanger is transferred to the electric pole 1 b side.

When for supporting the linear motion rod 3 in the vicinity of the first utility pole messenger wire 2, the cable according to claim 1 or 2 so as to be supported by the support member 4 mounted rotatably around the messenger wire 2 How to hang a helical cable hanger for suspension.