JP3723188B2

JP3723188B2 - Tube structure for hot water distribution in heating mat

Info

Publication number: JP3723188B2
Application number: JP2003141697A
Authority: JP
Inventors: 良治菊澤; 泉方
Original assignee: Pla Giken Co Ltd
Current assignee: Pla Giken Co Ltd
Priority date: 2003-05-20
Filing date: 2003-05-20
Publication date: 2005-12-07
Anticipated expiration: 2023-05-20
Also published as: JP2004347147A; WO2004104484A1; AU2003255014A1

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、住宅の床などの暖房用マットに関し、より詳しくは、このマットの一部を構成して温水供給手段から供給される温水を流通可能とさせるチューブの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１１００６０号公報
【０００４】
住宅の床を暖房するための暖房用マットには、従来、上記特許文献１で示されたものがあり、これによれば、上記マットは、平坦に延びその表面に沿って成形された溝を有するマット基板と、上記溝に対しその径方向で圧入され内孔を温水が流通可能とされる樹脂製チューブとを備えている。
【０００５】
そして、上記マットを床に敷設し、上記チューブの一端部を温水供給手段に連通させ、この温水供給手段からの温水を上記チューブの内孔に流通させると、上記温水は床との間で熱交換させられてこの床が暖められ、床暖房が可能とされる。また、この熱交換により温度降下させられた温水は、上記チューブの他端部から上記温水供給手段に戻されて再び加熱され、上記チューブに再び流通させられる。
【０００６】
また、上記チューブには、従来、その径方向の内部側から外部側に向って順次重ね合わされる第１―第３チューブ部材を有する多重チューブ構造とされて、上記第１チューブ部材の内孔が上記チューブの内孔とされたものがある。
【０００７】
上記の場合、第１チューブ部材の内孔を温水が流通するため、この第１チューブ部材は他の第２、第３チューブ部材に比べ、温水のより高温の熱に晒される。そこで、上記第１チューブ部材は耐熱性に優れた架橋ポリエチレン製とされている。
【０００８】
また、仮に、上記チューブがその内外を空気が透過可能なものであるとすると、この透過により外部の空気がチューブの内孔に入り込んで、上記熱交換における熱伝達効率を低下させるおそれを生じる。しかも、上記チューブの内孔に入り込んだ空気中の酸素が温水に次々と溶解してこの酸素が上記温水供給手段の金属部分を酸化腐食させ、この温水供給手段に寿命上の問題点を生じさせるおそれもある。そこで、上記第３チューブ部材を空気の透過を阻止する性質に優れたポリビニルアルコール製としたものがある。
【０００９】
また、上記第２チューブ部材は、上記第１、第３チューブ部材を互いに接着させる接着性樹脂とされ、これにより、上記熱交換時の熱伝達効率が向上させられている。
【００１０】
また、上記特許文献１でも示されているように、マット基板の表面におけるチューブの配置の密度を高めるため、上記マット基板の表面に沿って小さい半径で屈曲するよう上記溝を成形し、この溝に沿うようチューブを屈曲させて、圧入させるようにしたものが、従来より提案されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記したように、従来の技術におけるチューブの最外チューブ部材である第３チューブ部材はポリビニルアルコール製であるが、このポリビニルアルコールは上記架橋ポリエチレンに比べて硬度が高いため、上記した発泡ポリスチレン製のマット基板の溝に上記チューブを圧入したとき、互いに圧接する上記溝の内側面と、上記チューブの第３チューブ部材の外面との間の摩擦力は小さくなりがちである。このため、上記マット基板へのチューブの組み付け作業時において、上記溝にチューブを圧入したとき、その直後に、このチューブが上記溝から無意図的に離脱するおそれがあり、このため、上記組み付け作業では、上記溝からチューブが離脱しないように留意することが要求される分、この作業が煩雑になるおそれがある。
【００１２】
しかも、特に前記したように溝が小さい半径で屈曲させられていて、この屈曲部にチューブを圧入させようとして、このチューブを弾性的に屈曲させると、この屈曲によりチューブには大きい応力が生じがちとなる。このため、上記溝にチューブを圧入したとき、その直後に、このチューブはその大きい応力によって上記溝から無意図的に容易に離脱しがちとなり、よって、上記マット基板へのチューブの組み付け作業が更に煩雑になるおそれがある。
【００１３】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、暖房用マットが、表面に溝を有するマット基板と、上記溝に圧入されるチューブとを備えた場合に、上記マット基板に対するチューブの組み付け作業が容易にできるようにすることを課題とする。
【００１４】
また、上記課題に加え、チューブの寿命を向上させるようにすることを課題とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の暖房用マットにおける温水流通用チューブ構造は、次の如くである。なお、この項において各用語に付記した符号は、本発明の技術的範囲を後述の「発明の実施の形態」の項の内容に限定解釈するものではない。
【００１６】
請求項１の発明は、平坦に延びその表面に沿って成形された溝２を有するマット基板３と、上記溝２に対しその径方向で圧入され内孔４を温水５が流通可能とされる樹脂製チューブ６とを備えた暖房用マットにおける温水流通用チューブ構造において、
【００１７】
上記チューブ６を、その径方向の内部側から外部側に向って順次重ね合わされる第１―第５チューブ部材９―１３を有する多重チューブ構造とし、上記第１チューブ部材９を架橋ポリエチレン製とし、第２、第４チューブ部材１０，１２を接着性樹脂とし、第３チューブ部材１１をポリビニルアルコール製とし、第５チューブ部材１３を架橋ポリエチレン、もしくはポリエチレン製としたものである。
【００１８】
請求項２の発明は、請求項１の発明に加えて、上記溝２を上記マット基板３の表面に沿って屈曲するよう成形したものである。
【００１９】
請求項３の発明は、請求項１、もしくは２の発明に加えて、上記チューブ６を押し出し成形品とし、上記第１チューブ部材９の厚さＴ１よりも上記第５チューブ部材１３の厚さＴ５をより大きくしたものである。
【００２０】
請求項４の発明は、請求項１、もしくは２の発明に加えて、上記第１チューブ部材９の厚さＴ１を第５チューブ部材１３の厚さＴ５よりも大きくしたものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。
【００２２】
図１―３において、符号１は、住宅床の暖房用マットであり、このマット１は、水平方向に向って平坦に延びその表面（上面）に沿って屈曲するよう成形された１本の溝２を有する発泡ポリスチレン製のマット基板３と、上記溝２に対しその径方向で圧入され内孔４を温水５が流通可能とされる樹脂製で多少の弾性を有するチューブ６とを備えている。
【００２３】
上記溝２は、その長手方向の各部断面が互いに同形同大のＵ字形状とされ、上記チューブ６は断面円形とされ、上記溝２にチューブ６が圧入されたとき、このチューブ６は弾性的に圧縮させられ、上記溝２の各内側面と、上記チューブ６の外面とが互いに圧接させられて、上記溝２の各内側面とチューブ６の外面との間には摩擦力が生じるようになっている。
【００２４】
上記マット１を床に敷設し、上記チューブ６の一端部を温水供給手段７の吐出部に連通させ、他端部を上記温水供給手段７の吸入部に連通させてこの温水供給手段７から吐出された温水５を上記チューブ６の内孔４に流通させると、上記温水５は床との間で熱交換させられてこの床が暖められる。また、この熱交換により温度降下させられた温水５は、上記チューブ６の他端部から上記温水供給手段７に戻されて加熱され、上記吐出側から吐出されて、上記チューブ６に再び流通させられる。
【００２５】
上記チューブ６は、その径方向の内部側から外部側に向って順次重ね合わされる第１―第５チューブ部材９―１３を有して多重チューブ構造とされている。上記第１、第５チューブ部材９，１３は耐熱性に優れた架橋ポリエチレン製とされ、第２、第４チューブ部材１０，１２は上記チューブ６の径方向で隣り合うチューブ部材同士を互いに面接触状に接着させるための無水フタル酸グラフトポリマー製などの接着性樹脂とされ、第３チューブ部材１１は空気の透過を阻止する性質に優れたポリビニルアルコール製とされ、これら各チューブ部材の機能は前記従来の技術にて説明の通りである。
【００２６】
また、上記チューブ６の径寸法は８―１０ｍｍである。また、上記第１チューブ部材９の厚さＴ１はほぼ０．３ｍｍで、融点は１３０―１３５℃である。また、第２チューブ部材１０と第４チューブ部材１２の厚さＴ１，Ｔ４は３０―８０μｍである。また、上記第３チューブ部材１１の厚さＴ３は５０―１５０μｍで、融点はほぼ１８３℃である。また、第５チューブ部材１３の厚さＴ５はほぼ０．６ｍｍであり、融点は１３０―１３５℃である。
【００２７】
ここで、上記マット基板３へのチューブ６の組み付け作業につき説明すると、まず、上記溝２の一端部側に上記チューブ６の一端部側をその径方向で圧入させる。次に、上記チューブ６をその上方からローラ形状の工具１６で押圧しながら、この工具１６を上記チューブ６の他端部側に向って転動させる（図２,３中矢印Ａ）。すると、上記チューブ６はその一端部側から他端部側に向って順次上記溝２内に圧入させられ、これにより、上記組み付け作業がなされる。
【００２８】
なお、上記組み付け作業は、ロボットにより自動駆動される工具１６を用いて行ってもよく、手作業により工具１６を用いて行ってもよい。
【００２９】
図４において、上記チューブ６を成形するための押出成形装置１９につき説明すると、この押出成形装置１９は、上記第１―第５チューブ部材９―１３に対応する熱可塑性の第１―第５樹脂材２１―２５をそれぞれ個別に加熱溶融させて押し出し可能とするスクリュー式押出機２６と、これら各押出機２６から押し出された第１―第５樹脂材２１―２５を通過させ、この通過の間に多重チューブ構造で上記チューブ６の前工程の中間成形品２７を成形可能とする金型２８と、この金型２８から押し出される上記中間成形品２７を、その押し出し方向と同じ方向（矢印Ｂ）に引張してこの中間成形品２７に引張応力を生じさせる引取機２９と、上記金型２８から引取機２９に至る間の中間成形品２７をその外部側から冷却固化させる冷却装置３０とを備えている。
【００３０】
上記冷却装置３０は、内部が負圧とされてこの内部に冷却水３１を溜めた水槽３２を備え、上記中間成形品２７は上記冷却水３１の水中を通るよう上記水槽３２を貫通することとされている。また、上記引取機２９は、上記金型２８からの中間成形品２７の押し出し速度に対する相対的な引き取り速度が可変とされており、この速度の調整により、上記中間成形品２７に生じる引張応力の値が定められ、これに伴い上記チューブ６の径寸法が定められる。
【００３１】
上記の場合、押出成形装置１９の金型２８から押し出された直後の中間成形品２７は２００±２０℃の温度範囲が最適とされている。これは、上記第１チューブ部材９の第５チューブ部材１３の材質である架橋ポリエチレンが上記温度範囲で酸化されにくく、しかも、良好な溶融状態が得られるためであり、また、第３チューブ部材１１のポリビニルアルコールの融点がほぼ１８３℃であって、良好な溶融状態が得られるためである。
【００３２】
上記構成によれば、チューブ６を、その径方向の内部側から外部側に向って順次重ね合わされる第１―第５チューブ部材９―１３を有する多重チューブ構造とし、上記第１チューブ部材９を架橋ポリエチレン製とし、第２、第４チューブ部材１０，１２を接着性樹脂とし、第３チューブ部材１１をポリビニルアルコール製とし、第５チューブ部材１３を架橋ポリエチレン、もしくはポリエチレン製としてある。
【００３３】
ここで、上記した最外チューブ部材である第５チューブ部材１３の材質は架橋ポリエチレンであって、この架橋ポリエチレンは、従来の技術における最外チューブ部材の材質でもある上記ポリビニルアルコールよりも硬度が低いものである。
【００３４】
このため、前記発泡ポリスチレン製のマット基板３の溝２に上記チューブ６を圧入したとき、互いに圧接する上記溝２の各内側面と、上記チューブ６の第５チューブ部材１３の外面との間の摩擦力は、より大きくなる。
【００３５】
よって、上記マット基板３へのチューブ６の組み付け作業時において、上記溝２にチューブ６を圧入したとき、その直後に、このチューブ６が上記溝２から無意図的に離脱するということが抑制され、その分、マット基板３に対するチューブ６の組み付け作業が、より容易にできることとなる。
【００３６】
なお、上記第５チューブ部材１３はポリエチレン製としてもよく、このようにすれば、この第５チューブ部材１３を架橋ポリエチレンにすることに比べてチューブ６が安価となる。
【００３７】
また、前記したように、溝２を上記マット基板３の表面に沿って屈曲するよう成形してある。
【００３８】
ここで、上記したように溝２が屈曲させられていて、この屈曲部にチューブ６を圧入させようとして、このチューブ６を弾性的に屈曲させると、この屈曲によりチューブ６には大きい応力が生じがちとなり、よって、この応力により、チューブ６が上記溝２から無意図的に容易に離脱しがちとなる。
【００３９】
しかし、上記したように、溝２の各内側面と、上記チューブ６の第５チューブ部材１３の外面との間の摩擦力は、より大きくされるため、上記マット基板３へのチューブ６の組み付け作業において、上記溝２の屈曲部にチューブ６を圧入することにより、このチューブ６に大きい応力が生じたとしても、こチューブ６が上記溝２から無意図的に容易に離脱するということは抑制され、その分、マット基板３に対するチューブ６の組み付け作業は、より容易にできることとなる。
【００４０】
また、前記したように、チューブ６を押し出し成形品とし、上記第１チューブ部材９の厚さＴ１よりも上記第５チューブ部材１３の厚さＴ５が約２倍となるよう、この第５チューブ部材１３の厚さＴ５をより大きくしてある。
【００４１】
このため、上記溝２にチューブ６を圧入したとき、上記第５チューブ部材１３の厚さＴ５をより大きくした分、上記溝２の各内側面との圧接による上記第５チューブ部材１３の厚さ方向での弾性変形量が大きくなって、上記溝２の各内側面と、上記第５チューブ部材１３の外面との間の摩擦力が、さらに大きくなる。
【００４２】
よって、上記マット基板３へのチューブ６の組み付け作業時において、上記溝２にチューブ６を圧入したとき、その直後に、このチューブ６が上記溝２から無意図的に離脱するということは、より確実に抑制され、その分、上記組み付け作業が、更に容易にできることとなる。
【００４３】
ここで、上記チューブ６が押し出し成形される場合で、押し出された直後の溶融状態の中間成形品２７が冷却装置３０によりその外部から冷却されて固化されるとき、この中間成形品２７の径方向での温度分布は外部側ほど低温度にされるが、この温度分布と、上記第３チューブ部材１１の融点（１８３℃）よりも上記第５チューブ部材１３の融点（１３０―１３５℃）の方が低いという融点についての温度勾配とが一致するため、上記第３チューブ部材１１と第５チューブ部材１３とが固化するときのタイミングが互いに、より一致する。しかも、上記したように、第１チューブ部材９の厚さＴ１よりも上記温水５の厚さＴ５を大きくしてあり、これを換言すれば、上記第１チューブ部材９の厚さＴ１は上記第５チューブ部材１３の厚さＴ５よりも小さくて、熱容量が小さいため、その分、上記第１チューブ部材９も上記第３チューブ部材１１の固化に追随して、より迅速に固化させられる。
【００４４】
よって、上記チューブ６を押し出し成形する場合に、このチューブ６の各チューブ部材９―１３の径寸法が高精度とされる。このため、上記マット基板３へのチューブ６の組み付け作業時において、上記溝２にチューブ６を圧入するとき、このチューブ６の寸法が高精度とされる分、上記圧入が容易にできると共に、上記溝２の各内側面と、チューブ６の外面との間に所望の摩擦力が確保されて、このチューブ６が溝２から無意図的に離脱するということが、更に確実に抑制され、この結果、上記組み付け作業が、更に容易にできることとなる。
【００４５】
また、前記したように、第３チューブ部材１１の厚さＴ３は、第１チューブ部材９と第５チューブ部材１３の各厚さＴ１，Ｔ５よりも小さくされているが、空気の透過を阻止する上で、必要最小限以上の寸法とされている。ここで、上記第３チューブ部材１１の材質のポリビニルアルコールは、架橋ポリエチレンやポリエチレンに比べて硬度が大きく、また、かなり高価である。
【００４６】
そこで、上記のように構成して、チューブ６の長手方向の各部に上記第１チューブ部材９と第５チューブ部材１３とにより所定の強度を確保させ、かつ、このチューブ６を屈曲し易くして、上記組み付け作業が容易にできるようにし、更に、このチューブ６を安価にさせている。
【００４７】
なお、以上は図示の例によるが、上記第１チューブ部材９の厚さＴ１を第５チューブ部材１３の厚さＴ５よりも大きくしてもよい。
【００４８】
このようにすれば、上記第１チューブ部材９は、その内孔４を温水５が流通して、より高温の熱に晒されるが、上記第１チューブ部材９の厚さＴ１が大きくされた分、耐熱性が向上し、もって、チューブ６の寿命の向上が達成される。
【００４９】
また、上記マット１は鉛直方向に延びていてもよく、傾斜していてもよい。また、上記溝２は直線的に延びたものを並設させてもよく、溝２の断面は、その上端開口の幅寸法が底部のそれよりも少し小さくされていてもよい。また、上記チューブ６の各部寸法は前記した各数値に限定されることはなく、上記第１チューブ部材９と第５チューブ部材１３の各厚さＴ１，Ｔ５は互いにほぼ同じであってもよい。
【００５０】
【発明の効果】
本発明による効果は、次の如くである。
【００５１】
請求項１の発明は、平坦に延びその表面に沿って成形された溝を有するマット基板と、上記溝に対しその径方向で圧入され内孔を温水が流通可能とされる樹脂製チューブとを備えた暖房用マットにおける温水流通用チューブ構造において、
【００５２】
上記チューブを、その径方向の内部側から外部側に向って順次重ね合わされる第１―第５チューブ部材を有する多重チューブ構造とし、上記第１チューブ部材を架橋ポリエチレン製とし、第２、第４チューブ部材を接着性樹脂とし、第３チューブ部材をポリビニルアルコール製とし、第５チューブ部材を架橋ポリエチレン、もしくはポリエチレン製としてある。
【００５３】
ここで、上記した最外チューブ部材である第５チューブ部材の材質は架橋ポリエチレンであって、この架橋ポリエチレンは、従来の技術における最外チューブ部材の材質であるポリビニルアルコールよりも硬度が低いものである。
【００５４】
このため、上記マット基板の溝に上記チューブを圧入したとき、互いに圧接する上記溝の内側面と、上記チューブの第５チューブ部材の外面との間の摩擦力は、より大きくされる。
【００５５】
よって、上記マット基板へのチューブの組み付け作業時において、上記溝にチューブを圧入したとき、その直後に、このチューブが上記溝から無意図的に離脱するということが抑制され、その分、マット基板に対するチューブの組み付け作業が、より容易にできることとなる。
【００５６】
なお、上記第５チューブ部材はポリエチレン製としてもよく、このようにすれば、この第５チューブ部材を架橋ポリエチレンにすることに比べてチューブが安価となる。
【００５７】
請求項２の発明は、上記溝を上記マット基板の表面に沿って屈曲するよう成形してある。
【００５８】
ここで、上記したように溝が屈曲させられていて、この屈曲部にチューブを圧入させようとして、このチューブを弾性的に屈曲させると、この屈曲によりチューブには大きい応力が生じがちとなり、よって、この応力により、チューブが上記溝から無意図的に容易に離脱しがちとなる。
【００５９】
しかし、上記したように、溝の内側面と、上記チューブの第５チューブ部材の外面との間の摩擦力は、より大きくされるため、上記マット基板へのチューブの組み付け作業において、上記溝の屈曲部にチューブを圧入することにより、このチューブに大きい応力が生じたとしても、こチューブが上記溝から無意図的に容易に離脱するということは抑制され、その分、マット基板に対するチューブの組み付け作業は、より容易にできることとなる。
【００６０】
請求項３の発明は、上記チューブを押し出し成形品とし、上記第１チューブ部材の厚さよりも上記第５チューブ部材の厚さをより大きくしてある。
【００６１】
このため、上記溝にチューブを圧入したとき、上記第５チューブ部材の厚さをより大きくした分、上記溝の内側面との圧接による上記第５チューブ部材の厚さ方向での弾性変形量が大きくなって、上記溝の内側面と、上記第５チューブ部材の外面との間の摩擦力が、さらに大きくなる。
【００６２】
よって、上記マット基板へのチューブの組み付け作業時において、上記溝にチューブを圧入したとき、その直後に、このチューブが上記溝から無意図的に離脱するということは、より確実に抑制され、その分、上記組み付け作業が、更に容易にできることとなる。
【００６３】
ここで、上記チューブが押し出し成形される場合で、押し出された直後の溶融状態の中間成形品がその外部から冷却されて固化されるとき、この中間成形品の径方向での温度分布は外部側ほど低温度にされるが、この温度分布と、上記第３チューブ部材の融点よりも上記第５チューブ部材の融点の方が低いという融点についての温度勾配とが一致するため、上記第３チューブ部材と第５チューブ部材とが固化するときのタイミングが互いに、より一致する。しかも、上記したように、第１チューブ部材の厚さよりも上記温水の厚さを大きくしてあり、これを換言すれば、上記第１チューブ部材の厚さは上記第５チューブ部材の厚さよりも小さくて、熱容量が小さいため、その分、上記第１チューブ部材も上記第３チューブ部材の固化に追随して、より迅速に固化させられる。
【００６４】
よって、上記チューブを押し出し成形する場合に、このチューブの各チューブ部材の径寸法が高精度とされる。このため、上記マット基板へのチューブの組み付け作業時において、上記溝にチューブを圧入するとき、このチューブの寸法が高精度とされる分、上記圧入が容易にできると共に、上記溝の内側面と、チューブの外面との間に所望の摩擦力が確保されて、このチューブが溝から無意図的に離脱するということが、更に確実に抑制され、この結果、上記組み付け作業が、更に容易にできることとなる。
【００６５】
請求項４の発明は、上記第１チューブ部材の厚さを第５チューブ部材の厚さよりも大きくしてある。
【００６６】
このため、上記第１チューブ部材は、その内孔を温水が流通して、より高温の熱に晒されるが、上記第１チューブ部材の厚さが大きくされた分、耐熱性が向上し、もって、チューブの寿命の向上が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図３の１‐１線矢視断面図である。
【図２】マットの平面図である。
【図３】図２の３‐３線矢視部分断面図である。
【図４】押出成形装置の簡略側面図である。
【符号の説明】
１マット
２溝
３マット基板
４内孔
５温水
６チューブ
９第１チューブ部材
１０第２チューブ部材
１１第３チューブ部材
１２第４チューブ部材
１３第５チューブ部材
１６工具
１９押出成形装置
２６押出機
２７中間成形品
２８金型
２９引取機
３０冷却装置
Ｔ１―Ｔ５厚さ[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a heating mat such as a floor of a house, and more particularly to a tube structure that constitutes a part of the mat so that hot water supplied from hot water supply means can be circulated.
[0002]
[Prior art]
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-8-11060 [0004]
Conventionally, there is a heating mat for heating the floor of a house as shown in the above-mentioned Patent Document 1. According to this, the mat extends flat and has a groove formed along its surface. A mat substrate, and a resin tube that is press-fitted in the radial direction into the groove so that warm water can flow through the inner hole.
[0005]
Then, when the mat is laid on the floor, one end of the tube is communicated with the warm water supply means, and the warm water from the warm water supply means is circulated through the inner hole of the tube, the warm water is heated between the floor and the floor. The floor is warmed by being replaced, and floor heating is enabled. Further, the hot water whose temperature has been lowered by this heat exchange is returned to the hot water supply means from the other end of the tube, heated again, and circulated through the tube again.
[0006]
In addition, the tube has a multi-tube structure having first to third tube members that are sequentially overlapped from the radially inner side to the outer side, and the inner hole of the first tube member is conventionally provided. There is what was made the inner hole of the above-mentioned tube.
[0007]
In the above case, since the warm water flows through the inner hole of the first tube member, the first tube member is exposed to heat higher than that of the warm water as compared with the other second and third tube members. Therefore, the first tube member is made of crosslinked polyethylene having excellent heat resistance.
[0008]
Further, if the tube is such that air can permeate inside and outside, the permeation of air into the inner hole of the tube due to this permeation may cause a decrease in heat transfer efficiency in the heat exchange. Moreover, oxygen in the air that has entered the inner hole of the tube is dissolved in the hot water one after another, and this oxygen oxidizes and corrodes the metal portion of the hot water supply means, causing a problem in the life of the hot water supply means. There is also a fear. In view of this, there is one in which the third tube member is made of polyvinyl alcohol, which has an excellent property of preventing the permeation of air.
[0009]
The second tube member is an adhesive resin that bonds the first and third tube members to each other, thereby improving the heat transfer efficiency during the heat exchange.
[0010]
Further, as shown in Patent Document 1, in order to increase the density of the tube arrangement on the surface of the mat substrate, the groove is formed to be bent with a small radius along the surface of the mat substrate. Conventionally, a tube that is bent and press-fitted along is proposed.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as described above, the third tube member, which is the outermost tube member of the tube in the prior art, is made of polyvinyl alcohol. Since this polyvinyl alcohol has higher hardness than the above-mentioned crosslinked polyethylene, the above-mentioned expanded polystyrene. When the tube is press-fitted into the groove of the mat substrate, the frictional force between the inner surface of the groove and the outer surface of the third tube member of the tube tends to be small. For this reason, when the tube is pressed into the mat substrate, when the tube is press-fitted into the groove, the tube may be unintentionally detached from the groove immediately after that. Then, since it is required to take care not to detach the tube from the groove, this work may be complicated.
[0012]
In addition, as described above, when the groove is bent with a small radius, and the tube is elastically bent in order to press-fit the tube into the bent portion, a large stress tends to be generated in the tube due to the bending. It becomes. For this reason, when the tube is press-fitted into the groove, immediately after that, the tube tends to be easily and unintentionally detached from the groove due to the large stress, so that the work of assembling the tube to the mat substrate is further performed. May be complicated.
[0013]
The present invention has been made paying attention to the above-described circumstances, and when the heating mat includes a mat substrate having a groove on the surface and a tube press-fitted into the groove, the mat substrate is used. It is an object to make it easy to assemble a tube.
[0014]
In addition to the above-described problems, another object is to improve the life of the tube.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The tube structure for circulating hot water in the heating mat of the present invention for solving the above-described problems is as follows. In addition, the code | symbol attached | subjected to each term in this term does not limit and interpret the technical scope of this invention to the content of the term of the "embodiment of invention" mentioned later.
[0016]
According to the first aspect of the present invention, a mat substrate 3 having a groove 2 formed flat along its surface, and a hot water 5 can be circulated through the inner hole 4 by being press-fitted in the radial direction into the groove 2. In the hot water circulation tube structure in the heating mat provided with the resin tube 6,
[0017]
The tube 6 has a multi-tube structure having first to fifth tube members 9-13 sequentially stacked from the inner side to the outer side in the radial direction, and the first tube member 9 is made of crosslinked polyethylene, The second and fourth tube members 10 and 12 are made of adhesive resin, the third tube member 11 is made of polyvinyl alcohol, and the fifth tube member 13 is made of cross-linked polyethylene or polyethylene.
[0018]
In addition to the invention of claim 1, the invention of claim 2 is formed by bending the groove 2 along the surface of the mat substrate 3.
[0019]
According to a third aspect of the present invention, in addition to the first or second aspect of the invention, the tube 6 is formed by extrusion, and the thickness T5 of the fifth tube member 13 is larger than the thickness T1 of the first tube member 9. Is a larger version.
[0020]
According to a fourth aspect of the invention, in addition to the first or second aspect of the invention, the thickness T1 of the first tube member 9 is larger than the thickness T5 of the fifth tube member 13.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0022]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a heating mat for a residential floor, and the mat 1 is a single groove that extends flatly in the horizontal direction and is bent along its surface (upper surface). 2 and a tube 6 having a certain elasticity and made of a resin that is press-fitted in the radial direction into the groove 2 so that hot water 5 can flow through the inner hole 4. .
[0023]
The groove 2 has U-shaped sections having the same shape and the same size in the longitudinal direction. The tube 6 has a circular cross section. When the tube 6 is press-fitted into the groove 2, the tube 6 is elastic. The inner surface of the groove 2 and the outer surface of the tube 6 are pressed against each other so that a frictional force is generated between the inner surface of the groove 2 and the outer surface of the tube 6. It has become.
[0024]
The mat 1 is laid on the floor, one end of the tube 6 is communicated with the discharge part of the hot water supply means 7, and the other end is communicated with the suction part of the hot water supply means 7 and discharged from the hot water supply means 7. When the warm water 5 is circulated through the inner hole 4 of the tube 6, the warm water 5 is heat-exchanged with the floor to warm the floor. The hot water 5 that has been lowered in temperature by this heat exchange is returned to the hot water supply means 7 from the other end of the tube 6 and heated, discharged from the discharge side, and recirculated through the tube 6. It is done.
[0025]
The tube 6 has first to fifth tube members 9-13 that are sequentially stacked from the inner side to the outer side in the radial direction to form a multiple tube structure. The first and fifth tube members 9 and 13 are made of crosslinked polyethylene having excellent heat resistance, and the second and fourth tube members 10 and 12 are in surface contact with each other adjacent to each other in the radial direction of the tube 6. The third tube member 11 is made of polyvinyl alcohol excellent in the property of preventing air permeation, and the functions of these tube members are the same as those described above. This is as described in the prior art.
[0026]
The diameter of the tube 6 is 8-10 mm. The first tube member 9 has a thickness T1 of approximately 0.3 mm and a melting point of 130-135 ° C. The thicknesses T1 and T4 of the second tube member 10 and the fourth tube member 12 are 30-80 μm. The third tube member 11 has a thickness T3 of 50 to 150 μm and a melting point of about 183 ° C. The fifth tube member 13 has a thickness T5 of approximately 0.6 mm and a melting point of 130-135 ° C.
[0027]
Here, the assembly operation of the tube 6 to the mat substrate 3 will be described. First, one end portion side of the tube 6 is press-fitted in the radial direction into one end portion side of the groove 2. Next, while pressing the tube 6 with a roller-shaped tool 16 from above, the tool 16 is rolled toward the other end side of the tube 6 (arrow A in FIGS. 2 and 3). Then, the said tube 6 is press-fitted in the said groove | channel 2 sequentially toward the other end part side from the one end part side, and, thereby, the said assembly | attachment operation | work is made.
[0028]
The assembling operation may be performed using the tool 16 that is automatically driven by the robot, or may be performed manually using the tool 16.
[0029]
Referring to FIG. 4, the extrusion molding device 19 for molding the tube 6 will be described. The extrusion molding device 19 is a thermoplastic first-fifth resin corresponding to the first-fifth tube members 9-13. The screw type extruder 26 that enables the materials 21-25 to be individually heated and melted to be extruded, and the first to fifth resin materials 21-25 extruded from the respective extruders 26 are allowed to pass therethrough. In addition, the mold 28 that can form the intermediate molded product 27 of the previous process of the tube 6 in the multiple tube structure and the intermediate molded product 27 extruded from the mold 28 are in the same direction as the extrusion direction (arrow B). And a cooling device 3 for cooling and solidifying the intermediate molded product 27 between the mold 28 and the take-up machine 29 from the outside. It is equipped with a door.
[0030]
The cooling device 30 includes a water tank 32 in which a negative pressure is applied to the inside and a cooling water 31 is stored therein, and the intermediate molded product 27 passes through the water tank 32 so as to pass through the water of the cooling water 31. Has been. The take-up machine 29 has a variable take-up speed relative to the extrusion speed of the intermediate molded product 27 from the mold 28. By adjusting this speed, the tensile stress generated in the intermediate molded product 27 can be adjusted. A value is determined, and the diameter of the tube 6 is determined accordingly.
[0031]
In the above case, the temperature range of 200 ± 20 ° C. is optimal for the intermediate molded product 27 immediately after being extruded from the mold 28 of the extrusion molding device 19. This is because the cross-linked polyethylene, which is the material of the fifth tube member 13 of the first tube member 9, is not easily oxidized in the above temperature range, and a good molten state is obtained, and the third tube member 11. This is because the melting point of the polyvinyl alcohol is approximately 183 ° C., and a good molten state is obtained.
[0032]
According to the above configuration, the tube 6 has a multiple tube structure having the first to fifth tube members 9-13 that are sequentially stacked from the inner side to the outer side in the radial direction, and the first tube member 9 is The second and fourth tube members 10 and 12 are made of adhesive resin, the third tube member 11 is made of polyvinyl alcohol, and the fifth tube member 13 is made of cross-linked polyethylene or polyethylene.
[0033]
Here, the material of the fifth tube member 13 which is the outermost tube member described above is cross-linked polyethylene, and this cross-linked polyethylene has lower hardness than the polyvinyl alcohol which is also the material of the outermost tube member in the prior art. Is.
[0034]
For this reason, when the tube 6 is press-fitted into the groove 2 of the mat substrate 3 made of polystyrene foam, between each inner side surface of the groove 2 pressed against each other and the outer surface of the fifth tube member 13 of the tube 6. The friction force becomes larger.
[0035]
Therefore, when the tube 6 is press-fitted into the groove 2 during the assembly work of the tube 6 to the mat substrate 3, the tube 6 is prevented from being unintentionally detached from the groove 2 immediately thereafter. Therefore, the work of assembling the tube 6 to the mat substrate 3 can be performed more easily.
[0036]
In addition, the said 5th tube member 13 is good also as a product made from polyethylene, and if it does in this way, the tube 6 will become cheap compared with making this 5th tube member 13 into crosslinked polyethylene.
[0037]
Further, as described above, the groove 2 is formed to be bent along the surface of the mat substrate 3.
[0038]
Here, when the groove 2 is bent as described above and the tube 6 is elastically bent in order to press-fit the tube 6 into the bent portion, a large stress is generated in the tube 6 due to the bending. Therefore, the tube 6 tends to be easily and unintentionally detached from the groove 2 due to this stress.
[0039]
However, as described above, since the frictional force between each inner surface of the groove 2 and the outer surface of the fifth tube member 13 of the tube 6 is increased, the tube 6 is assembled to the mat substrate 3. In the work, even if a large stress is generated in the tube 6 by press-fitting the tube 6 into the bent portion of the groove 2, it is possible to prevent the tube 6 from being easily and unintentionally detached from the groove 2. Accordingly, the work of assembling the tube 6 to the mat substrate 3 can be performed more easily.
[0040]
In addition, as described above, the tube 6 is an extruded product, and the fifth tube member 13 has a thickness T5 that is approximately twice as large as the thickness T1 of the first tube member 9. The thickness T5 of 13 is made larger.
[0041]
For this reason, when the tube 6 is press-fitted into the groove 2, the thickness of the fifth tube member 13 due to the pressure contact with each inner surface of the groove 2 is increased by the thickness T5 of the fifth tube member 13. The amount of elastic deformation in the direction is increased, and the frictional force between each inner surface of the groove 2 and the outer surface of the fifth tube member 13 is further increased.
[0042]
Therefore, when the tube 6 is press-fitted into the groove 2 when the tube 6 is assembled to the mat substrate 3, the tube 6 is unintentionally detached from the groove 2 immediately after that. As a result, the assembly work can be more easily performed.
[0043]
Here, when the tube 6 is extruded and the intermediate molded product 27 in a molten state immediately after being extruded is cooled and solidified by the cooling device 30 from the outside, the radial direction of the intermediate molded product 27 The temperature distribution at the outside is made lower toward the outside, but this temperature distribution and the melting point of the fifth tube member 13 (130-135 ° C.) are higher than the melting point of the third tube member 11 (183 ° C.). Since the temperature gradient for the melting point is low, the timing when the third tube member 11 and the fifth tube member 13 are solidified is more consistent with each other. Moreover, as described above, the thickness T5 of the hot water 5 is made larger than the thickness T1 of the first tube member 9, in other words, the thickness T1 of the first tube member 9 is the above-mentioned thickness T1. Since the thickness is smaller than the thickness T5 of the 5 tube member 13 and the heat capacity is small, the first tube member 9 can be solidified more rapidly following the solidification of the third tube member 11 accordingly.
[0044]
Therefore, when the tube 6 is extruded, the diameter of each tube member 9-13 of the tube 6 is made highly accurate. For this reason, when the tube 6 is press-fitted into the groove 2 during the assembling operation of the tube 6 to the mat substrate 3, the press-fitting can be easily performed because the size of the tube 6 is highly accurate. A desired frictional force is ensured between each inner surface of the groove 2 and the outer surface of the tube 6, and the tube 6 is unintentionally detached from the groove 2. The above assembling work can be further facilitated.
[0045]
Further, as described above, the thickness T3 of the third tube member 11 is smaller than the thicknesses T1 and T5 of the first tube member 9 and the fifth tube member 13, but prevents air from passing therethrough. Above, it is the size more than necessary minimum. Here, the polyvinyl alcohol, which is the material of the third tube member 11, has a hardness higher than that of cross-linked polyethylene or polyethylene, and is considerably expensive.
[0046]
Therefore, the above-described configuration is used to ensure a predetermined strength by the first tube member 9 and the fifth tube member 13 in each part of the tube 6 in the longitudinal direction, and to make the tube 6 easy to bend. The above assembling work can be easily performed, and the tube 6 is made inexpensive.
[0047]
Although the above is based on the illustrated example, the thickness T1 of the first tube member 9 may be larger than the thickness T5 of the fifth tube member 13.
[0048]
In this way, the first tube member 9 is exposed to higher-temperature heat through the inner hole 4 through which the hot water 5 flows, but the thickness T1 of the first tube member 9 is increased. The heat resistance is improved, so that the life of the tube 6 is improved.
[0049]
The mat 1 may extend in the vertical direction or may be inclined. The grooves 2 may be linearly extended, and the cross-section of the grooves 2 may have a width dimension of the upper end opening slightly smaller than that of the bottom. The dimensions of each part of the tube 6 are not limited to the numerical values described above, and the thicknesses T1 and T5 of the first tube member 9 and the fifth tube member 13 may be substantially the same.
[0050]
【The invention's effect】
The effects of the present invention are as follows.
[0051]
The invention of claim 1 includes a mat substrate having a groove that extends flatly along a surface thereof, and a resin tube that is press-fitted in the radial direction into the groove so that warm water can flow through the inner hole. In the tube structure for circulating hot water in the heating mat provided,
[0052]
The tube has a multiple tube structure having first to fifth tube members that are sequentially stacked from the inner side to the outer side in the radial direction, the first tube member is made of cross-linked polyethylene, and second, fourth The tube member is made of adhesive resin, the third tube member is made of polyvinyl alcohol, and the fifth tube member is made of cross-linked polyethylene or polyethylene.
[0053]
Here, the material of the fifth tube member, which is the outermost tube member, is cross-linked polyethylene, and this cross-linked polyethylene has a lower hardness than polyvinyl alcohol, which is the material of the outermost tube member in the prior art. is there.
[0054]
For this reason, when the said tube is press-fit in the groove | channel of the said mat | matte board | substrate, the frictional force between the inner surface of the said groove | channel which press-contacts mutually and the outer surface of the 5th tube member of the said tube is enlarged more.
[0055]
Therefore, when the tube is pressed into the mat substrate, the tube is prevented from being unintentionally detached from the groove immediately after the tube is press-fitted into the groove. The tube can be assembled more easily.
[0056]
In addition, the said 5th tube member is good also as a product made from polyethylene, and if it does in this way, a tube will become cheap compared with making this 5th tube member into crosslinked polyethylene.
[0057]
According to a second aspect of the present invention, the groove is shaped to be bent along the surface of the mat substrate.
[0058]
Here, if the groove is bent as described above, and the tube is elastically bent in order to press-fit the tube into the bent portion, a large stress tends to be generated in the tube due to the bending. This stress tends to cause the tube to easily and unintentionally leave the groove.
[0059]
However, as described above, since the frictional force between the inner surface of the groove and the outer surface of the fifth tube member of the tube is further increased, in the assembly work of the tube to the mat substrate, Even if a large stress is generated in the tube by press-fitting the tube into the bent part, it is possible to prevent the tube from being easily and unintentionally detached from the groove. The work can be done more easily.
[0060]
According to a third aspect of the present invention, the tube is an extruded product, and the thickness of the fifth tube member is larger than the thickness of the first tube member.
[0061]
For this reason, when the tube is press-fitted into the groove, the amount of elastic deformation in the thickness direction of the fifth tube member due to the pressure contact with the inner surface of the groove is increased by the thickness of the fifth tube member. The frictional force between the inner surface of the groove and the outer surface of the fifth tube member is further increased.
[0062]
Therefore, at the time of assembling the tube to the mat substrate, when the tube is press-fitted into the groove, it is more reliably suppressed that the tube is unintentionally detached from the groove immediately after that. Therefore, the above assembling work can be performed more easily.
[0063]
Here, when the tube is extruded and the intermediate molded product in a molten state immediately after being extruded is cooled and solidified from the outside, the temperature distribution in the radial direction of the intermediate molded product is However, since the temperature distribution matches the temperature gradient for the melting point that the melting point of the fifth tube member is lower than the melting point of the third tube member, the third tube member The timing when the fifth tube member solidifies more closely matches. In addition, as described above, the thickness of the hot water is made larger than the thickness of the first tube member. In other words, the thickness of the first tube member is larger than the thickness of the fifth tube member. Since it is small and has a small heat capacity, the first tube member can be solidified more quickly by following the solidification of the third tube member.
[0064]
Therefore, when extruding the tube, the diameter of each tube member of the tube is made highly accurate. For this reason, when the tube is pressed into the mat substrate, when the tube is press-fitted into the groove, the press-fitting can be facilitated and the inner side surface of the groove The desired frictional force between the tube and the outer surface of the tube is ensured, and the tube is unintentionally detached from the groove, and the assembly operation can be further facilitated as a result. It becomes.
[0065]
According to a fourth aspect of the present invention, the thickness of the first tube member is larger than the thickness of the fifth tube member.
[0066]
For this reason, the first tube member is exposed to higher-temperature heat through which the hot water flows through the inner hole, but the heat resistance is improved as the thickness of the first tube member is increased. An improvement in tube life is achieved.
[Brief description of the drawings]
1 is a cross-sectional view taken along line 1-1 in FIG. 3;
FIG. 2 is a plan view of a mat.
3 is a partial cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG.
FIG. 4 is a simplified side view of the extrusion molding apparatus.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 mat 2 groove 3 mat substrate 4 inner hole 5 hot water 6 tube 9 first tube member 10 second tube member 11 third tube member 12 fourth tube member 13 fifth tube member 16 tool 19 extruder 26 extruder 27 intermediate Molded product 28 Die 29 Take-up machine 30 Cooling device T1-T5 Thickness

Claims

Warm water in a heating mat comprising a mat substrate having a groove that extends flat and has a groove formed along the surface thereof, and a resin tube that is press-fitted in the radial direction into the groove and allows the warm water to flow through the inner hole. In the distribution tube structure,
The tube has a multiple tube structure having first to fifth tube members that are sequentially stacked from the inner side to the outer side in the radial direction, the first tube member is made of cross-linked polyethylene, and second, fourth A tube structure for warm water circulation in a heating mat in which a tube member is made of an adhesive resin, a third tube member is made of polyvinyl alcohol, and a fifth tube member is made of cross-linked polyethylene or polyethylene.

The tube structure for circulating hot water in the heating mat according to claim 1, wherein the groove is shaped to be bent along the surface of the mat substrate.

The tube structure for circulating hot water in the heating mat according to claim 1 or 2, wherein the tube is an extruded product, and the thickness of the fifth tube member is larger than the thickness of the first tube member.

The tube structure for circulating hot water according to claim 1 or 2, wherein the thickness of the first tube member is larger than the thickness of the fifth tube member.