JP3722099B2

JP3722099B2 - Processing equipment

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Publication number: JP3722099B2
Application number: JP2002228545A
Authority: JP
Inventors: 克司中西; 貢丸山下
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 2002-08-06
Filing date: 2002-08-06
Publication date: 2005-11-30
Anticipated expiration: 2022-08-06
Also published as: JP2004066387A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミスト状のオイルを加工部位に供給する加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、被加工物の切削加工又は穴あけ加工等を行う際には、工具による被加工物の加工部位に水溶性クーラント液等を直接注ぐようにして、上記工具の刃先の潤滑と冷却を行うようにしている。
【０００３】
ところが、上記水溶性クーラント液を加工部位の直接注ぐ場合には、多量のクーラント液が必要な上に、作業環境が悪化するという問題がある。さらに、加工の際に用いられるクーラント液は環境負荷が高く、被加工物の加工の際に発生した大量の廃液を処理しなければならないという問題もある。
【０００４】
そこで、環境負荷の低いオイルを必要最小限の量だけ加工部位に供給すべく、加工装置にオイルミストを生成するミスト生成手段を備えるようにして、このミスト生成手段によって生成したミスト状のオイルを、ミスト供給路を介して加工部位に供給することが知られている（例えば特開２０００−３０１４２８号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、オイルミストを加工部位に供給するように構成された加工装置においては、その加工装置を長時間停止させると、ミスト供給路内に残存しているオイルミストが液化するようになる。このため、長時間停止後に加工装置を始動させて、オイルミストの供給を再開したときには、上記ミスト供給路内で液化したオイルによって、ミスト生成手段で生成したオイルミストの液化が促進され、これにより、オイルミストの供給開始直後は、加工部位に供給されるオイルミスト量が減少してしまい、必要量のオイルミストが加工部位に供給されなくなる。
【０００６】
また、上記ミスト供給路は、工具とは別個に設ける場合と、工具内に設ける場合とがあるが、この内、工具内にミスト供給路を設けた場合において、その工具を新たな工具と交換した後にオイルミストの供給を開始したときには、上記新たな工具に設けられたミスト供給路内はドライな状態であることから、ミスト生成手段で生成したオイルミストによって上記ミスト供給路内が湿潤されるまでの間、加工部位に供給されるオイルミスト量が減少してしまい、必要量のオイルミストが加工部位に供給されなくなる。
【０００７】
このように加工部位に必要量のオイルミストが供給されないままで被加工物の加工を行うと、工具刃先の潤滑不足によって加工不良が生じたり、工具刃先の冷却が不十分になって工具の損傷を招いたりする。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ミスト状のオイルを加工部位に供給するように構成された加工装置において、オイルミストの供給開始時に、必要量のオイルミストを加工部位に確実に供給することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、被加工物を加工する工具と、オイルミストを生成するミスト生成手段と、該ミスト生成手段で生成したオイルミストを上記工具による被加工物の加工部位に供給するミスト供給路とを有する加工装置に係る。
【００１０】
そして、第１の発明に係る加工装置は、上記オイルミストの供給量を制御する供給量制御手段と、上記オイルミストの供給を停止している時間を検出する停止時間検出手段とを備えるようにし、上記供給量制御手段を、上記被加工物を加工している最中には、上記オイルミストの供給量を第１供給量に設定し、上記停止時間検出手段により検出された停止時間が所定の停止時間以上となった後に、上記オイルミストの供給を開始する時には、上記オイルミストの供給量を、上記第１供給量よりも大の第２供給量に設定するように構成する。
【００１１】
こうすることで、被加工物を加工している最中には、上記オイルミストの供給量を第１供給量に設定して、ミスト供給路を介して加工部位にオイルミストを供給する。このとき、第１供給量は、加工部位に必要量のオイルミストが供給される量に設定すればよい。これにより、加工部位に必要量のオイルミストが供給されるため、工具の潤滑及び冷却を確実に行った状態で、被加工物を工具により加工することが可能になる。
【００１２】
一方、上記オイルミストの供給を所定の停止時間以上停止した後に、該オイルミストの供給を開始する時には、上記オイルミストの供給量を第２供給量に設定する。
【００１３】
つまり、オイルミストの供給を所定の停止時間以上停止すると、上述したようにミスト供給路内に残存しているオイルミストが液化する。このため、この状態で、オイルミストを第１供給量で供給しても、供給したオイルミストが、ミスト供給路内の液化したオイルによって液化され、加工部位に供給されるオイルミスト量が減少する。
【００１４】
これに対し、本発明では、オイルミストの供給量を、上記第１供給量よりも大の第２供給量に設定して、ミスト供給路を介して加工部位にオイルミストを供給する。このことにより、ミスト供給路内に液化したオイルが残存していても、必要量のオイルミストを加工部位に供給することが可能になる。こうして、加工開始直後から、オイルミストが確実に加工部位に供給されるようになり、工具の潤滑及び冷却を確実に行った状態で、被加工物を加工することが可能になる。
【００１５】
第２の発明は、被加工物を加工する工具と、オイルミストを生成するミスト生成手段と、上記工具内に設けられかつ該ミスト生成手段で生成したオイルミストを上記工具による被加工物の加工部位に供給するミスト供給路とを有する加工装置に係る。
【００１６】
そして、第２の発明に係る加工装置は、上記オイルミストの供給量を制御する供給量制御手段と、上記工具が交換されたことを検出する工具交換検出手段とを備えるようにし、上記供給量制御手段を、上記被加工物を加工している最中には、上記オイルミストの供給量を第１供給量に設定し、上記工具交換検出手段により工具の交換が検出された後に、上記オイルミストの供給を開始する時には、上記オイルミストの供給量を、上記第１供給量よりも大の第２供給量に設定するように構成する。
【００１７】
こうすることで、被加工物を加工している最中には、上記オイルミストの供給量を第１供給量、つまり、加工部位に必要量のオイルミストが供給される供給量に設定して、ミスト供給路を介して加工部位にオイルミストを供給する。これにより、工具の潤滑及び冷却を確実に行った状態で、被加工物を加工することが可能になる。
【００１８】
ここで、第２の発明では、工具内にミスト供給路が設けられているため、この工具を新たな工具と交換したときには、その新たな工具に設けられたミスト供給路内はドライな状態である。このため、この状態で、オイルミストを第１供給量で供給しても、供給したオイルミストによってミスト供給路内が湿潤されるまでの間は、加工部位に供給されるオイルミスト量は減少する。
【００１９】
これに対し、本発明では、オイルミストの供給量を、上記第１供給量よりも大の第２供給量に設定して、オイルミストを供給路を介して加工部位に供給する。このことにより、ミスト供給路内がドライな状態であっても、必要量のオイルミストを加工部位に供給することが可能になる。こうして、加工開始直後から、オイルミストが確実に加工部位に供給されるようになり、工具の潤滑及び冷却を確実に行った状態で、被加工物を加工することが可能になる。
【００２０】
ここで、工具内に設けられたミスト供給路の径に応じて、該径が小さい程、第２供給量を大に設定するようにしてもよい。
【００２１】
これは、工具内に設けられたミスト供給路の流路抵抗に応じて、オイルミストの供給量を異ならせるものであり、ミスト供給路の径が小さい程、流路抵抗が高くなるため、第２供給量を大に設定する。このことによって、加工部位に必要量のオイルミストを供給することが可能になる。
【００２２】
また、オイルミストの供給量を第２供給量に設定して、オイルミストの供給を開始した場合は、そのオイルミストの供給を開始した時点から所定の増量時間を経過した時には、オイルミストの供給量を、第２供給量から第１供給量に変更するのが好ましい。
【００２３】
こうすることで、オイルミストの供給を開始した後、所定の増量時間が経過するまでは、オイルミストの供給量を第２供給量に設定することで、上述したように、ミスト供給路内に液化オイルが残存していても、また、ミスト供給路内がドライな状態であっても、必要量のオイルミストを加工部位に供給することが可能になる。
【００２４】
そして、オイルミストの供給を所定の増量時間だけ継続させれば、ミスト供給路内に残存していた液化オイルは排出され、また、ミスト供給路内は十分に湿潤される。このため、オイルミストの供給量を第１供給量に設定しても、必要量のオイルミストを加工部位に供給することが可能になる。逆に、オイルミストの供給量を第２供給量に設定したままにすると、加工部位に必要量以上のオイルミストを供給することになる。
【００２５】
そこで、オイルミストの供給開始した時点から所定の増量時間を経過した時には、オイルミストの供給量を上記第２供給量から上記第１供給量に変更する。こうすることで、加工部位に必要量以上のオイルミストが供給されることが防止される。
【００２６】
さらに、工具内に設けられたミスト供給路の径に応じて、該径が小さい程、増量時間を長くするようにしてもよい。
【００２７】
これは、上述したように、ミスト供給路の径が小さい程、流路抵抗が高くなるためであり、ミスト供給路の径が小さい程、オイルミストの供給量を第２供給量に設定する時間を長くすることで、加工部位に供給されるオイルミスト量が必要量以下となってしまうことが防止される。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明における加工装置によれば、オイルミストの供給を所定の停止時間以上停止した後に、オイルミストの供給を再開する時には、オイルミストの供給量が、被加工物の加工中に設定される第１供給量よりも大の第２供給量に設定されるため、オイルミストの供給開始直後から、必要量のオイルミストを加工部位に供給することができる。
【００２９】
また、ミスト供給路が設けられた工具を新たな工具と交換した後に、オイルミストの供給を開始する時にも、オイルミストの供給量が上記第２供給量に設定されるため、オイルミストの供給開始直後から、必要量のオイルミストを加工部位に供給することができる。
【００３０】
その結果、加工開始直後から、工具の潤滑及び冷却を確実に行った状態で被加工物を加工することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基いて説明する。
【００３２】
図１は、本実施形態に係る加工装置Ａの概略構成を示している。この加工装置Ａは、被加工物（図示省略）を加工する工具１と、この工具１を回転軸Ｚ回りに回転させる主軸ユニット２と、上記工具１による被加工物の加工部位に供給するオイルミストを生成するミスト生成手段３とを備えている。
【００３３】
上記主軸ユニット２は、主軸２１と、この主軸２１を回転可能に保持する保持筒２２とから構成されており、上記主軸２１は、図示省略の駆動源によって回転軸Ｚ回りに回転するように構成されている。
【００３４】
上記主軸２１の先端部には、工具ホルダ４の後端部分を把持するクランプ２３が設けられていて、これにより、上記工具ホルダ４は、上記主軸ユニット１に対して着脱可能に取り付けられる。
【００３５】
上記工具１は、ドリルやリーマ等であって、上記工具ホルダ４に保持された状態で、上記主軸ユニット１に取り付けられるように構成されている。こうして、工具ホルダ４を介して主軸ユニット２に取り付けられた工具１は、上記主軸２１と一体となって、回転軸Ｚ回りに回転する。
【００３６】
尚、この加工装置Ａでは、工具１の形状に応じた工具ホルダ４を用いることによって、複数種類の工具１を上記主軸ユニットＡに取り付けることが可能にされている。
【００３７】
そして、上記主軸ユニット２には、上記ミスト生成手段３によって生成されたオイルミストが通過するミスト供給路２４が設けられており、このミスト供給路２４は、上記主軸２１内に上記回転軸Ｚ上に沿って配設されている。
【００３８】
また、上記工具ホルダ４にも、ミスト供給路４１が回転軸Ｚ上に沿って貫通形成されている。
【００３９】
さらに、上記工具１には、回転軸Ｚ上に沿ってオイルホール（ミスト供給路）１１が貫通形成されており、上記工具１の先端面には、オイルミストが吐出するミスト供給口１２が開口している。このオイルホール１１の径は、工具１の種類によって互いに異なる。また、工具１の種類によっては、オイルホール１１が工具１内で分岐していて、複数のミスト供給口１２が設けられるものもある。
【００４０】
そして、上記工具１を工具ホルダ４を介して主軸ユニット２に取り付けた状態では、上記工具１のオイルホール１１と、工具ホルダ４のミスト供給路４１とが、互いに連通する一方、上記工具ホルダ４のミスト供給路４１と上記主軸２１内に設けられたミスト供給路２４と互いに連通するようになる。こうして、上記ミスト生成手段３において生成されたオイルミストは、上記各ミスト供給路２４，４１及びオイルホール１１を通って、工具１のミスト供給口１２から吐出し、これにより、加工部位に上記オイルミストが供給されるようになっている。
【００４１】
上記ミスト生成手段３は、上述したように、オイルミストを生成するものであり、エア供給管３２が接続されかつ、このエア供給管３２から供給されるエアの供給圧と上記ミスト供給路２４，４１内の圧力との差圧を利用してオイルミストを生成するミスト生成部３１を有している。このミスト生成部３１は、上記主軸ユニット２のミスト供給路２４と連通されていて（同図の矢印参照）、これにより、このミスト生成部３１で生成したオイルミストは、上記ミスト供給路２４等を介して加工部位に供給される。
【００４２】
上記エア供給管３２には電磁バルブ３３が介設されていると共に、このエア供給管３２は、上記電磁バルブ３３よりも下流側で分岐されていて、その一方は上記ミスト生成部３１に接続されており、他方はオイルポンプ３４に接続されている。これにより、上記電磁バルブ３３のバルブ開度を調節することによって、上記ミスト生成部３１に供給するエアと、後述するオイルポンプ３４に供給するエアとの供給圧が調整されるように構成されている。
【００４３】
上記オイルポンプ３４は、上記エア供給管３２から供給されたエアの供給圧によって駆動するように構成されており、オイルポンプ３４が駆動することによって、上記オイルタンク３５内のオイルが上記ミスト生成部３１に供給されるようにされている。
【００４４】
こうして、ミスト生成手段３では、電磁バルブ３３を開にすると、エア供給管３２を介してオイルポンプ３４にエアが供給され、これによって、オイルタンク３５内のオイルが上記ミスト生成部３１に供給される一方、このミスト生成部３１にも、エア供給管３２を介してエアが供給される。こうして、上記ミスト生成部３１においてエアとオイルとが混合して、オイルミストが生成される。また、上記電磁バルブ３３のバルブ開度を調整することによって、上記オイルポンプ３４及びミスト生成部３１に供給されるエアの供給圧が変更され、これにより、ミスト生成部３１における差圧が変更するため、ミスト供給路２４，４１及びオイルホール１１におけるオイルミストの供給圧が変更するようになっている。つまり、上記電磁バルブ３３のバルブ開度を比較的大きくすると、オイルミストの供給圧が高まってオイルミストの供給量が大となり、逆に上記電磁バルブ３３のバルブ開度を比較的小さくすると、オイルミストの供給圧が低下してオイルミストの供給量が小となるようになっている。
【００４５】
図２は、上記加工装置Ａの制御に係る制御手段（供給量制御手段）５の構成を示しており、この制御手段５は、上記加工装置Ａの加工に関する制御を行うＮＣ制御部５１を有している。つまり、このＮＣ制御部５１は、上記主軸ユニット２の回転及び送りを制御するものであって、主軸ユニット２に取り付けられている工具１の工具番号Ｔ（Ｔ番号）に基づいて工具長補正等を行った上で、加工制御を行うように構成されている。ここで、工具番号Ｔは、工具１の種類毎に予め設定されているものであって、図示は省略するが、ＮＣ制御部５１には、この工具番号Ｔに対応付けられた工具１の種類、径及び長さ、並びに、その工具１の寿命（加工回数）等の各データが、テーブルとして記憶されている。
【００４６】
また、上記ＮＣ制御部５１は、ある工具１によって加工を行った回数をカウントする加工数カウンタＮ（Ｔ）を有している。この加工数カウンタＮ（Ｔ）は、工具１の交換時期を判断するために用いられるものであって、上記ＮＣ制御部５１は、加工数カウンタＮ（Ｔ）が、工具番号Ｔ毎（工具の種類毎）に設定された所定のカウント数に達したときには、オペレータに工具１の交換を促す警報を行うように構成されている。また、ＮＣ制御部５１は、オペレータが工具１の交換を行った際のオペレータの操作（交換完了操作）に応じて、加工数カウンタＮ（Ｔ）をリセットするように構成されている。従って、このＮＣ制御部５１は、工具１が交換されたことを検出する工具交換検出手段として機能する。
【００４７】
そして、上記ＮＣ制御部５１は、主軸ユニット２に取り付けられている工具１の工具番号Ｔ及び加工数カウンタＮ（Ｔ）のカウント数を、バルブ開度設定部５２に対して出力するように構成されている。
【００４８】
また、上記ＮＣ制御部５１は、バルブ制御信号発生部５３に対して、電磁バルブ３３のバルブ開閉信号ｍを出力するように構成されている。つまり、被加工物の加工を行う際にはオイルミストを加工部位に供給するため、バルブ開閉信号ｍ＝１を出力する一方、被加工物の加工を行わないときにはオイルミストを加工部位に供給する必要がないため、バルブ開閉信号ｍ＝０を出力するように構成されている。
【００４９】
上記バルブ開度設定部５２は、電磁バルブ３３のバルブ開度Ｖθを設定し、これを上記バルブ制御信号発生部５３に出力するように構成されている。
【００５０】
具体的に、上記バルブ開度設定部５２は、バルブ開度・時間テーブル６を参照して、上記ＮＣ制御部５１から出力された工具番号Ｔを基に、その工具１について予め設定された、通常バルブ開度Ｖθａ、増圧バルブ開度Ｖθｂ、及び増圧時間ｔｂをそれぞれ読み出す。
【００５１】
ここで、バルブ開度・時間テーブル６は、図３に示すように、工具番号Ｔ（Ｔ１，Ｔ２，…）毎に、通常バルブ開度Ｖθａ（Ｖθａ₁，Ｖθａ₂，…）、増圧バルブ開度Ｖθｂ（Ｖθｂ₁，Ｖθｂ₂，…）、及び増圧時間ｔｂ（ｔｂ₁，ｔｂ₂，…）が設定されているものである。
【００５２】
また、通常バルブ開度Ｖθａとは、被加工物の通常の加工の際に設定されるバルブ開度であり、これにより、オイルミストの供給圧は、加工部位に必要量のオイルミストが供給される供給圧（第１供給圧）となって、オイルミストの供給量は、第１供給量となる。
【００５３】
一方、増圧バルブ開度Ｖθｂとは、詳しくは後述するが、オイルミストの供給を所定の停止時間以上停止した後にオイルミストの供給を開始する時、又は工具１を新たな工具１に交換した後にオイルミストの供給を開始する時に設定されるバルブ開度であり、通常バルブ開度Ｖθａよりも大きい値に設定される（Ｖθｂ＞Ｖθａ）。これにより、オイルミストの供給圧は、上記第１供給圧よりも高い第２供給圧となって、オイルミストの供給量は、第１供給量よりも大の第２供給量となる。
【００５４】
さらに、増圧時間ｔｂ（増量時間）とは、電磁バルブ３３のバルブ開度Ｖθを増圧バルブ開度Ｖθｂとした場合に、そのバルブ開度を通常バルブ開度Ｖθａに変更するタイミングに係る。つまり、詳しくは後述するが、オイルミストの供給を開始する時に電磁バルブ３３のバルブ開度を増圧バルブ開度Ｖθｂとした場合には、その供給開始時点から増圧時間ｔｂが経過したときに電磁バルブ３３のバルブ開度を通常バルブ開度Ｖθａに変更するのである。
【００５５】
また、上記バルブ開度Ｖθａ，Ｖθｂ及び増圧時間ｔｂは、工具１の種類に応じて、具体的にはその工具１に設けられたオイルホール１１の径に応じてそれぞれ設定される。すなわち、オイルホール１１の径が小さい程、流路抵抗が高くなるため、バルブ開度Ｖθａ，Ｖθｂが大きくなるように設定されると共に、増圧時間ｔｂが長くなるように設定される。例えば工具番号Ｔ１の工具１のオイルホール１１の径が、工具番号Ｔ２の工具１のオイルホール１１の径よりも小径である場合は、Ｖθａ₁＞Ｖθａ₂、Ｖθｂ₁＞Ｖθｂ₂、ｔｂ₁＞ｔｂ₂となる。
【００５６】
そして、上記バルブ開度設定部５２は、上記ＮＣ制御部５１が出力した加工数カウンタＮ（Ｔ）及び、後述する比較部５５が出力した増圧ＯＮ／ＯＦＦ信号に基づいて、バルブ開度Ｖθを、通常バルブ開度Ｖθａ及び増圧バルブ開度Ｖθｂのいずれか一方に設定し、これを上記バルブ制御信号発生部５３に出力するように構成されている。具体的には、加工数カウンタＮ（Ｔ）＝０のとき、又は上記比較部からの増圧ＯＮ信号を受けたとき（この点についての詳細は後述する）には、バルブ開度Ｖθを、増圧バルブ開度Ｖθｂに設定する。一方、それ以外のとき（加工数カウンタＮ（Ｔ）＞０のとき、及び上記比較部からの増圧ＯＦＦ信号を受けたとき）には、バルブ開度Ｖθを、通常バルブ開度Ｖθａに設定する。
【００５７】
また、上記バルブ開度設定部５２は、バルブ開度Ｖθを増圧バルブ開度Ｖθｂに設定したときには、オイルミストの供給開始時点から設定された増圧時間ｔｂが経過したときに、バルブ開度Ｖθを通常バルブ開度Ｖθａに設定して、これを上記バルブ制御信号発生部５３に出力するように構成されている。
【００５８】
上記バルブ制御信号発生部５３は、上記ＮＣ制御部５１が出力したバルブ開閉信号ｍを受け、ｍ＝１であるときには、電磁バルブ３３を開制御すると共に、そのバルブ開度を、上記バルブ開度設定部５２が出力したバルブ開度Ｖθに応じて調整するように構成されている。一方、バルブ開閉信号ｍが、ｍ＝０であるときには、上記バルブ制御信号発生部５３は、電磁バルブ３３を閉制御するように構成されている。また、この上記バルブ制御信号発生部５３は、上記ＮＣ制御部５１が出力したバルブ開閉信号ｍが、ｍ＝０であるときには、タイマー５４に対してリセット信号を出力するように構成されている。すなわち、オイルミストの供給を停止するときには、タイマー５４に対してリセット信号が出力される。
【００５９】
上記タイマー５４は、上記バルブ制御信号発生部５３が出力したリセット信号を受けたときには、タイマーをリセットすると共に、次のリセット信号を受けるまでタイマーのカウントを行う。従って、このタイマー５４は、オイルミストの供給を停止した時点からの経過時間を検出するように構成されており、このものは、オイルミストの供給を停止している時間を検出する停止時間検出手段として機能する。また、このタイマー５４は、そのカウント数（オイルミストの供給を停止している停止時間ｔａ）を、比較部５５に出力するように構成されている。
【００６０】
上記比較部５５は、上記タイマー５４が出力した停止時間ｔａを受けて、その停止時間と、予め設定されている所定の停止時間ｔｃとの比較を行う。つまり、Ｓ＝ｔｃ−ｔａを演算する。そして、この比較部５５は、Ｓ＞０のときには、上記バルブ開度設定部５２に対して、増圧ＯＦＦ信号を出力するのに対し、Ｓ≦０のときには、上記バルブ開度設定部５２に対して、増圧ＯＮ信号を出力するように構成されている。
【００６１】
次に、上記制御手段５による電磁バルブ３３の制御について、図４に示すフローチャートを参照しながら説明する。
【００６２】
先ずステップＳ１では、バルブ開閉信号ｍが、ｍ＝１であるか否かを判定する。被加工物の加工を行うときでオイルミストを加工部位に供給する（ｍ＝１）のＹＥＳのときには、ステップＳ２に移行する一方、被加工物の加工を行わないときでオイルミストを加工部位に供給しない（ｍ＝０）のＮＯのときには、ステップＳ５に移行して、電磁バルブ３３を閉にした上でリターンする。
【００６３】
上記ステップＳ２では、加工数カウンタＮ（Ｔ）が、Ｎ（Ｔ）＞０であるか否かを判定する。つまり、工具１の交換を行わずに同じ工具１で被加工物の加工を継続している場合は、Ｎ（Ｔ）＞０であり、このときはステップＳ３に移行する。一方、新たな工具１に交換した直後であって、その工具１では被加工物の加工を行っていない場合は、Ｎ（Ｔ）＝０であり、このときはステップＳ６に移行する。
【００６４】
上記ステップＳ３では、Ｓ（＝ｔｃ−ｔａ）＞０であるか否かを判定する。つまり、オイルミストの供給が停止してから所定の停止時間ｔｃを経過していないときは、Ｓ＞０であり、このときはステップＳ４に移行して、バルブ開度Ｖθを通常バルブ開度Ｖθａに設定する。そして、この通常バルブ開度Ｖθａでもって電磁バルブ３３を開制御し、リターンする。
【００６５】
一方、上記ステップＳ３で、オイルミストの供給が停止してから所定の停止時間ｔｃが経過したときは、Ｓ≦０となり、このときはステップＳ６に移行する。
【００６６】
上記ステップＳ６〜ステップＳ８は、電磁バルブ３３のバルブ開度Ｖθを増圧バルブ開度Ｖθｂに設定する増圧ルーチンであり、先ず、上記ステップＳ６では、タイマをリセットし、続くステップＳ７で、このタイマのカウントｔｄが、増圧時間ｔｂを経過していないか否か（ｔｄ＜ｔｂ）を判定する。尚、上述したように、増圧時間ｔｂは、工具番号Ｔ毎に設定された時間である。
【００６７】
そして、上記ステップＳ７でｔｄ＜ｔｂのＹＥＳのとき（増圧時間ｔｂを経過していないとき）には、ステップＳ８に移行する。
【００６８】
上記ステップＳ８では、バルブ開度Ｖθを増圧バルブ開度Ｖθｂに設定し、これによって電磁バルブ３３を開制御した上で、上記ステップＳ７にリターンする。こうして、オイルミストの供給開始から増圧時間ｔｂを経過するまでは、バルブ開度Ｖθが増圧バルブ開度Ｖθｂに設定される。
【００６９】
一方、上記ステップＳ７でｔｄ≧ｔｂのＮＯのとき（増圧時間ｔｂを経過したとき）には、ステップＳ４に移行し、上述したように、バルブ開度Ｖθを通常バルブ開度Ｖθａに設定し、これによって電磁バルブ３３を開制御する。こうして、オイルミストの供給開始時点から増圧時間ｔｂを経過した時に、バルブ開度Ｖθが増圧バルブ開度Ｖθｂから通常バルブ開度Ｖθａに変更される。
【００７０】
このように、本実施の形態では、被加工物を加工している最中には、電磁バルブ３３のバルブ開度Ｖθを通常バルブ開度Ｖθａとすることで、オイルミストの供給圧が第１供給圧に設定され、これにより、オイルミストの供給量が、加工部位に必要量のオイルミストが供給される供給量（第１供給量）に設定される。その結果、工具１の潤滑及び冷却が確実に行われた状態で、被加工物を加工することができる。
【００７１】
一方、上記オイルミストの供給を所定の停止時間ｔｃ以上停止した後に、オイルミストの供給を開始する時（図４のフローチャートのステップＳ３において、Ｓ≦０の時）には、電磁バルブ３３のバルブ開度Ｖθを増圧バルブ開度Ｖθｂとすることで、オイルミストの供給圧が、上記第１供給圧よりも高い第２供給圧に設定される。これにより、オイルミストの供給量が第１供給量よりも大の第２供給量に設定され、ミスト供給路２４，４１及びオイルホール１１内に液化したオイルが残存していても、必要量のオイルミストを加工部位に供給することが可能になる。
【００７２】
また、新たな工具１に交換した後に、オイルミストの供給を開始する時（図４のフローチャートのステップＳ２において、Ｎ（Ｔ）＝０の時）にも、電磁バルブ３３のバルブ開度Ｖθを増圧バルブ開度Ｖθｂとすることで、オイルミストの供給圧が、上記第１供給圧よりも高い第２供給圧に設定される。これにより、オイルミストの供給量が第１供給量よりも大の第２供給量に設定され、交換した工具１のオイルホール１１がドライな状態であっても、必要量のオイルミストを加工部位に供給することが可能になる。
【００７３】
こうして、加工開始直後から、オイルミストが確実に加工部位に供給されるようになり、工具１の潤滑及び冷却を確実に行った状態で、被加工物を加工することができる。
【００７４】
さらに、増圧バルブ開度Ｖθｂは、工具１に設けられたオイルホール１１の径に応じて、径が小さい程バルブ開度が大きくなるように設定されている。このため、オイルホール１１の径が小さいときには流路抵抗が高くなって、加工部位へのオイルミストの供給量が減少傾向になるが、電磁バルブ３３のバルブ開度を大きくしてオイルミストの供給圧を高めることで、オイルミストの供給量が大になり、加工部位に必要量のオイルミストを供給することができるようになる。
【００７５】
電磁バルブ３３のバルブ開度Ｖθを、増圧バルブ開度Ｖθｂに設定した場合には、オイルミストの供給を開始した後に増圧時間ｔｂ（増量時間）を経過したとき（図４のフローチャートのステップＳ７でｔｄ≧ｔｂのとき）に、バルブ開度Ｖθが通常バルブ開度Ｖθａに変更されるため、加工部位に必要量以上のオイルミストが供給されることが防止することができ、これにより、コストの低減化を図ることができる。
【００７６】
また、この増圧時間ｔｂは、工具１に設けられたオイルホール１１の径に応じて、径が小さい程、時間が長くなるように設定されているため、加工部位に供給されるオイルミスト量が必要量以下となることを防止することができる。
【００７７】
＜他の実施形態＞
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記実施形態では、増圧時間ｔｂを設定して、この増圧時間ｔｂに基づいて、電磁バルブ３３のバルブ開度Ｖθを増圧バルブ開度Ｖθｂから通常バルブ開度Ｖθａに変更するようにしているが、こうした増圧時間ｔｂに基づくバルブ開度Ｖθの変更制御は省略してもよい。
【００７８】
また、上記実施形態では、工具１の種類に応じて、増圧バルブ開度Ｖθｂ及び増圧時間ｔｂをそれぞれ設定しているが、増圧バルブ開度Ｖθｂ及び増圧時間ｔｂを、工具１の種類に拘らず一定の値に設定してもよい（但し、Ｖθａ＜Ｖθｂを満たすようにする）。また特に、オイルミストの供給を所定の停止時間ｔｃ以上停止した後に、オイルミストの供給を開始する時には、増圧バルブ開度Ｖθｂ及び増圧時間ｔｂを、工具１の種類に拘らず一定の値に設定してもよい。
【００７９】
さらに、上記実施形態では、オイルミストの供給圧を変更することによってオイルミストの供給量を変更させているが、これに限らず、例えばオイルポンプ３４の吐出量を変更する等の手法により、オイルミストの供給量を変更させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】加工装置の概略構成を示す説明図である。
【図２】加工装置の制御手段の構成を示すブロック図である。
【図３】バルブ開度・時間テーブルの一例を示す図である。
【図４】制御手段による電磁バルブの制御を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１工具
１１オイルホール（ミスト供給路）
２４ミスト供給路（主軸ユニット）
３ミスト生成手段
３３電磁バルブ
４１ミスト供給路（工具ホルダ）
５制御手段（供給量制御手段）
５１ＮＣ制御部（工具交換検出手段）
５４タイマー（停止時間検出手段）
Ａ加工装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention supplies mist-like oil to a processing site.It relates to a processing apparatus.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, when cutting or drilling a workpiece, the cutting edge of the tool is lubricated and cooled by pouring a water-soluble coolant liquid directly into the processing portion of the workpiece by the tool. I am doing so.
[0003]
  However, when the water-soluble coolant is poured directly into the processing site, a large amount of coolant is required and the working environment is deteriorated. Furthermore, there is a problem that the coolant liquid used in processing has a high environmental load, and a large amount of waste liquid generated during processing of the workpiece must be processed.
[0004]
  Therefore, in order to supply a minimum necessary amount of oil with a low environmental load to the processing site, the processing device is provided with a mist generating means for generating oil mist, and the mist-like oil generated by this mist generating means is provided. In addition, it is known to supply a machining site via a mist supply path (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-301428).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
  By the way, in the processing apparatus configured to supply the oil mist to the processing site, when the processing apparatus is stopped for a long time, the oil mist remaining in the mist supply path is liquefied. For this reason, when the processing device is started after a long stop and the supply of oil mist is restarted, the oil liquefied in the mist supply passage promotes the liquefaction of the oil mist generated by the mist generating means. Immediately after the start of supply of oil mist, the amount of oil mist supplied to the processing site decreases, and the required amount of oil mist is not supplied to the processing site.
[0006]
  The mist supply path may be provided separately from the tool or in the tool. Of these, when the mist supply path is provided in the tool, the tool is replaced with a new tool. After that, when the supply of oil mist is started, the inside of the mist supply path provided in the new tool is in a dry state, so that the inside of the mist supply path is wetted by the oil mist generated by the mist generating means. Until then, the amount of oil mist supplied to the processing site decreases, and the required amount of oil mist is not supplied to the processing site.
[0007]
  If the workpiece is machined without supplying the required amount of oil mist to the machined part in this way, machining failure may occur due to insufficient lubrication of the tool edge, or cooling of the tool edge will be insufficient, resulting in damage to the tool. Or invite you.
[0008]
   The present invention has been made in view of such circumstances, and the object of the present invention is a processing apparatus configured to supply mist-like oil to a processing site, at the start of supply of oil mist, It is to reliably supply the required amount of oil mist to the processing site.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  The first invention isA processing apparatus having a tool for processing a workpiece, a mist generating means for generating oil mist, and a mist supply path for supplying the oil mist generated by the mist generating means to a processing portion of the workpiece by the tool. Related.
[0010]
  And according to the first inventionThe processing apparatus includes a supply amount control unit that controls the supply amount of the oil mist, and a stop time detection unit that detects a time during which the supply of the oil mist is stopped, and the supply amount control unit includes: During the processing of the workpiece, the supply amount of the oil mist is set to the first supply amount, and after the stop time detected by the stop time detection means becomes a predetermined stop time or more. When the supply of the oil mist is started, the supply amount of the oil mist is set to a second supply amount that is larger than the first supply amount.
[0011]
  In this way, while the workpiece is being processed, the supply amount of the oil mist is set to the first supply amount, and the oil mist is supplied to the processing site via the mist supply path. At this time, the first supply amount may be set to an amount by which a required amount of oil mist is supplied to the processing site. As a result, since a necessary amount of oil mist is supplied to the processing site, the workpiece can be processed with the tool while the tool is reliably lubricated and cooled.
[0012]
  On the other hand, when the oil mist supply is started after the oil mist supply is stopped for a predetermined stop time or more, the oil mist supply amount is set to the second supply amount.
[0013]
  That is, when the supply of oil mist is stopped for a predetermined stop time or longer, the oil mist remaining in the mist supply path is liquefied as described above. For this reason, even if oil mist is supplied at the first supply amount in this state, the supplied oil mist is liquefied by the liquefied oil in the mist supply path, and the amount of oil mist supplied to the processing site is reduced. .
[0014]
  On the other hand, in the present invention, the supply amount of oil mist is set to a second supply amount larger than the first supply amount, and the oil mist is supplied to the processing site through the mist supply path. As a result, even if liquefied oil remains in the mist supply path, a required amount of oil mist can be supplied to the processing site. In this way, the oil mist is reliably supplied to the machining site immediately after the machining is started, and the workpiece can be machined while the tool is reliably lubricated and cooled.
[0015]
  The second invention isA tool for processing a workpiece, a mist generating means for generating oil mist, and a mist supply for supplying oil mist provided in the tool and generated by the mist generating means to a processing portion of the workpiece by the tool The present invention relates to a processing apparatus having a path.
[0016]
  And according to the second inventionThe processing apparatus includes supply amount control means for controlling the supply amount of the oil mist, and tool change detection means for detecting that the tool has been changed, and the supply amount control means is provided with the workpiece. During the processing, when the supply of the oil mist is started after the supply amount of the oil mist is set to the first supply amount and the tool change is detected by the tool change detecting means, The supply amount of the oil mist is configured to be set to a second supply amount that is larger than the first supply amount.
[0017]
  In this way, while processing the workpiece, the supply amount of the oil mist is set to the first supply amount, that is, the supply amount at which the required amount of oil mist is supplied to the processing site. Then, oil mist is supplied to the processing site via the mist supply path. As a result, the workpiece can be processed while the tool is reliably lubricated and cooled.
[0018]
  Here, in the second invention, since the mist supply path is provided in the tool, when the tool is replaced with a new tool, the mist supply path provided in the new tool is in a dry state. is there. For this reason, even if the oil mist is supplied at the first supply amount in this state, the amount of oil mist supplied to the processing site is reduced until the inside of the mist supply path is wetted by the supplied oil mist. .
[0019]
  On the other hand, in the present invention, the supply amount of the oil mist is set to a second supply amount larger than the first supply amount, and the oil mist is supplied to the processing site via the supply path. This makes it possible to supply a required amount of oil mist to the processing site even when the mist supply path is dry. In this way, the oil mist is reliably supplied to the machining site immediately after the machining is started, and the workpiece can be machined while the tool is reliably lubricated and cooled.
[0020]
  Here, according to the diameter of the mist supply path provided in the tool, the second supply amount may be set to be larger as the diameter is smaller.
[0021]
  This is to vary the amount of oil mist supplied according to the flow path resistance of the mist supply path provided in the tool, and the smaller the diameter of the mist supply path, the higher the flow path resistance. 2 Set the supply amount to large. This makes it possible to supply a required amount of oil mist to the processing site.
[0022]
  In addition, when the oil mist supply amount is set to the second supply amount and the oil mist supply is started, the oil mist supply is performed when a predetermined increase time has elapsed from the start of the oil mist supply. The amount is preferably changed from the second supply amount to the first supply amount.
[0023]
  In this way, after the oil mist supply is started, the oil mist supply amount is set to the second supply amount until the predetermined increase time elapses. Even if the liquefied oil remains or the mist supply path is in a dry state, the required amount of oil mist can be supplied to the processing site.
[0024]
  If the supply of oil mist is continued for a predetermined increase time, the liquefied oil remaining in the mist supply path is discharged and the mist supply path is sufficiently wetted. For this reason, even if the supply amount of oil mist is set to the first supply amount, it is possible to supply the required amount of oil mist to the processing site. On the contrary, if the supply amount of the oil mist is set to the second supply amount, more oil mist than the necessary amount is supplied to the processing site.
[0025]
  Therefore, when a predetermined amount of increase has elapsed since the start of supply of oil mist, the supply amount of oil mist is changed from the second supply amount to the first supply amount. By doing so, it is possible to prevent more than the required amount of oil mist from being supplied to the processing site.
[0026]
  Furthermore, according to the diameter of the mist supply path provided in the tool, the increase time may be lengthened as the diameter decreases.
[0027]
  This is because, as described above, the smaller the diameter of the mist supply path, the higher the flow resistance, and the smaller the diameter of the mist supply path, the time for setting the oil mist supply amount to the second supply amount. By increasing the length of the oil mist, it is possible to prevent the amount of oil mist supplied to the processing site from being less than the required amount.
[0028]
【The invention's effect】
  As explained above,According to the processing apparatus of the present inventionWhen the oil mist supply is resumed after the oil mist supply has been stopped for a predetermined stop time or longer, the oil mist supply amount is larger than the first supply amount set during the processing of the workpiece. Since the supply amount is set to 2, the required amount of oil mist can be supplied to the processing site immediately after the start of supply of oil mist.
[0029]
  Also, when the supply of oil mist is started after the tool provided with the mist supply path is replaced with a new tool, the supply amount of oil mist is set to the second supply amount. Immediately after the start, the required amount of oil mist can be supplied to the processing site.
[0030]
  As a result, the workpiece can be processed immediately after the start of processing while the tool is reliably lubricated and cooled.
[0031]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0032]
  FIG. 1 shows a schematic configuration of a processing apparatus A according to the present embodiment. The processing apparatus A includes a tool 1 that processes a workpiece (not shown), a spindle unit 2 that rotates the tool 1 about a rotation axis Z, and oil that is supplied to a processing portion of the workpiece by the tool 1. Mist generating means 3 for generating mist is provided.
[0033]
  The main shaft unit 2 includes a main shaft 21 and a holding cylinder 22 that rotatably holds the main shaft 21. The main shaft 21 is configured to rotate around a rotation axis Z by a drive source (not shown). Has been.
[0034]
  A clamp 23 for gripping the rear end portion of the tool holder 4 is provided at the front end portion of the spindle 21, whereby the tool holder 4 is detachably attached to the spindle unit 1.
[0035]
  The tool 1 is a drill, a reamer, or the like, and is configured to be attached to the spindle unit 1 while being held by the tool holder 4. Thus, the tool 1 attached to the main spindle unit 2 via the tool holder 4 rotates around the rotation axis Z integrally with the main spindle 21.
[0036]
  In this processing apparatus A, a plurality of types of tools 1 can be attached to the spindle unit A by using a tool holder 4 corresponding to the shape of the tool 1.
[0037]
  The main shaft unit 2 is provided with a mist supply path 24 through which the oil mist generated by the mist generating means 3 passes. The mist supply path 24 is disposed on the rotary shaft Z in the main shaft 21. It is arranged along.
[0038]
  In addition, a mist supply path 41 is formed through the tool holder 4 along the rotation axis Z.
[0039]
  Furthermore, an oil hole (mist supply path) 11 is formed through the tool 1 along the rotation axis Z, and a mist supply port 12 through which oil mist is discharged opens at the tip surface of the tool 1. are doing. The diameter of the oil hole 11 differs depending on the type of the tool 1. Further, depending on the type of the tool 1, the oil hole 11 is branched in the tool 1 and a plurality of mist supply ports 12 are provided.
[0040]
  When the tool 1 is attached to the spindle unit 2 via the tool holder 4, the oil hole 11 of the tool 1 and the mist supply path 41 of the tool holder 4 communicate with each other, while the tool holder 4 The mist supply path 41 and the mist supply path 24 provided in the main shaft 21 communicate with each other. Thus, the oil mist generated in the mist generating means 3 is discharged from the mist supply port 12 of the tool 1 through the mist supply paths 24 and 41 and the oil hole 11, whereby the oil mist is discharged to the processing site. Mist is supplied.
[0041]
  As described above, the mist generating means 3 generates oil mist. An air supply pipe 32 is connected to the air supply pipe 32 and the air supply pressure supplied from the air supply pipe 32 and the mist supply path 24, 41 has a mist generating unit 31 that generates oil mist by using a pressure difference from the pressure in 41. The mist generating unit 31 is in communication with the mist supply path 24 of the spindle unit 2 (see the arrow in the figure), so that the oil mist generated by the mist generating unit 31 is the mist supply path 24 and the like. To be supplied to the processing site.
[0042]
  The air supply pipe 32 is provided with an electromagnetic valve 33, and the air supply pipe 32 is branched downstream of the electromagnetic valve 33, one of which is connected to the mist generating unit 31. The other is connected to the oil pump 34. Thus, by adjusting the valve opening degree of the electromagnetic valve 33, the supply pressure of the air supplied to the mist generating unit 31 and the air supplied to the oil pump 34 described later is adjusted. Yes.
[0043]
  The oil pump 34 is configured to be driven by the supply pressure of the air supplied from the air supply pipe 32, and the oil in the oil tank 35 is driven by the oil pump 34 when the oil pump 34 is driven. 31 is supplied.
[0044]
  Thus, in the mist generating means 3, when the electromagnetic valve 33 is opened, air is supplied to the oil pump 34 via the air supply pipe 32, whereby oil in the oil tank 35 is supplied to the mist generating unit 31. On the other hand, air is also supplied to the mist generator 31 via the air supply pipe 32. In this way, air and oil are mixed in the mist generating unit 31 to generate oil mist. Further, by adjusting the valve opening degree of the electromagnetic valve 33, the supply pressure of the air supplied to the oil pump 34 and the mist generating unit 31 is changed, whereby the differential pressure in the mist generating unit 31 is changed. Therefore, the supply pressure of oil mist in the mist supply paths 24 and 41 and the oil hole 11 is changed. That is, if the valve opening of the electromagnetic valve 33 is relatively large, the supply pressure of oil mist increases and the amount of oil mist supplied increases. Conversely, if the valve opening of the electromagnetic valve 33 is relatively small, The supply amount of oil mist is reduced by decreasing the supply pressure of mist.
[0045]
  FIG. 2 shows a configuration of a control means (supply amount control means) 5 related to the control of the processing apparatus A. The control means 5 has an NC control unit 51 that performs control related to the processing of the processing apparatus A. are doing. That is, the NC control unit 51 controls the rotation and feed of the spindle unit 2 and corrects the tool length based on the tool number T (T number) of the tool 1 attached to the spindle unit 2. It is comprised so that process control may be performed after performing. Here, the tool number T is preset for each type of tool 1 and is not shown in the figure, but the NC control unit 51 has the type of tool 1 associated with this tool number T. Each data such as the diameter and length, and the life of the tool 1 (number of machining operations) is stored as a table.
[0046]
  Further, the NC control unit 51 has a machining number counter N (T) that counts the number of times machining is performed with a certain tool 1. The machining number counter N (T) is used to determine the replacement time of the tool 1, and the NC control unit 51 determines that the machining number counter N (T) is When a predetermined count number set for each type) is reached, an alarm is provided to prompt the operator to replace the tool 1. Further, the NC control unit 51 is configured to reset the machining number counter N (T) in accordance with the operator's operation (exchange completion operation) when the operator replaces the tool 1. Therefore, the NC control unit 51 functions as a tool change detection unit that detects that the tool 1 has been changed.
[0047]
  The NC control unit 51 is configured to output the tool number T of the tool 1 attached to the spindle unit 2 and the count number of the machining number counter N (T) to the valve opening setting unit 52. Has been.
[0048]
  The NC control unit 51 is configured to output a valve opening / closing signal m of the electromagnetic valve 33 to the valve control signal generating unit 53. That is, when processing the workpiece, oil mist is supplied to the processing site, so that the valve opening / closing signal m = 1 is output. On the other hand, when the workpiece is not processed, oil mist is supplied to the processing site. Since it is not necessary, the valve opening / closing signal m = 0 is output.
[0049]
  The valve opening setting unit 52 is configured to set the valve opening Vθ of the electromagnetic valve 33 and output it to the valve control signal generating unit 53.
[0050]
  Specifically, the valve opening setting unit 52 refers to the valve opening / time table 6 and is preset for the tool 1 based on the tool number T output from the NC control unit 51. The normal valve opening Vθa, the pressure increasing valve opening Vθb, and the pressure increasing time tb are read out.
[0051]
  Here, as shown in FIG. 3, the valve opening / time table 6 has a normal valve opening Vθa (Vθa) for each tool number T (T1, T2,...).₁, Vθa₂,..., Booster valve opening Vθb (Vθb)₁, Vθb₂,...) And pressure increase time tb (tb₁, Tb₂, ...) is set.
[0052]
  Further, the normal valve opening degree Vθa is a valve opening degree that is set during normal processing of the workpiece, and as a result, the required amount of oil mist is supplied to the processing site as the supply pressure of the oil mist. The supply amount of oil mist becomes the first supply amount.
[0053]
  On the other hand, the pressure increasing valve opening Vθb will be described in detail later. When the oil mist supply is started after the oil mist supply is stopped for a predetermined stop time or longer, or the tool 1 is replaced with a new tool 1. The valve opening is set when oil mist supply is started later, and is set to a value larger than the normal valve opening Vθa (Vθb> Vθa). Thereby, the supply pressure of the oil mist becomes a second supply pressure higher than the first supply pressure, and the supply amount of the oil mist becomes a second supply amount larger than the first supply amount.
[0054]
  Further, the pressure increase time tb (increase time) relates to a timing at which the valve opening degree is changed to the normal valve opening degree Vθa when the valve opening degree Vθ of the electromagnetic valve 33 is set to the pressure increase valve opening degree Vθb. That is, as will be described in detail later, when the valve opening of the electromagnetic valve 33 is set to the pressure increasing valve opening Vθb when the supply of oil mist is started, when the pressure increasing time tb has elapsed from the supply start time. The valve opening degree of the electromagnetic valve 33 is changed to the normal valve opening degree Vθa.
[0055]
  The valve openings Vθa and Vθb and the pressure increasing time tb are set according to the type of the tool 1, specifically, according to the diameter of the oil hole 11 provided in the tool 1. That is, the smaller the diameter of the oil hole 11, the higher the flow path resistance. Therefore, the valve openings Vθa and Vθb are set to be large and the pressure increase time tb is set to be long. For example, when the diameter of the oil hole 11 of the tool 1 with the tool number T1 is smaller than the diameter of the oil hole 11 of the tool 1 with the tool number T2, Vθa₁> Vθa₂, Vθb₁> Vθb₂, Tb₁> Tb₂It becomes.
[0056]
  Then, the valve opening degree setting unit 52 is based on the processing number counter N (T) output from the NC control unit 51 and the pressure increase ON / OFF signal output from the comparison unit 55 described later. Is set to one of the normal valve opening degree Vθa and the pressure increasing valve opening degree Vθb, and this is output to the valve control signal generator 53. Specifically, when the processing number counter N (T) = 0, or when receiving a pressure increase ON signal from the comparison unit (details will be described later), the valve opening Vθ is set as follows: The booster valve opening Vθb is set. On the other hand, in other cases (when the machining counter N (T)> 0 and when the booster OFF signal is received from the comparison unit), the valve opening Vθ is set to the normal valve opening Vθa. To do.
[0057]
  In addition, when the valve opening degree Vθ is set to the pressure increasing valve opening degree Vθb, the valve opening degree setting unit 52 determines that the valve opening degree when the pressure increasing time tb set from the supply start time of the oil mist has elapsed. Vθ is set to the normal valve opening degree Vθa, and this is output to the valve control signal generator 53.
[0058]
  The valve control signal generation unit 53 receives the valve opening / closing signal m output from the NC control unit 51. When m = 1, the valve control signal generation unit 53 controls the opening of the electromagnetic valve 33 and sets the valve opening degree to the valve opening degree. It is comprised so that it may adjust according to the valve opening degree V (theta) which the setting part 52 output. On the other hand, when the valve opening / closing signal m is m = 0, the valve control signal generator 53 is configured to close the electromagnetic valve 33. The valve control signal generator 53 is configured to output a reset signal to the timer 54 when the valve opening / closing signal m output from the NC controller 51 is m = 0. That is, when the supply of oil mist is stopped, a reset signal is output to the timer 54.
[0059]
  When the timer 54 receives the reset signal output from the valve control signal generator 53, the timer 54 resets the timer and counts the timer until the next reset signal is received. Accordingly, the timer 54 is configured to detect an elapsed time from when the oil mist supply is stopped, and this timer 54 is a stop time detecting means for detecting the time during which the oil mist supply is stopped. Function as. Further, the timer 54 is configured to output the count number (stop time ta during which oil mist supply is stopped) to the comparison unit 55.
[0060]
  The comparison unit 55 receives the stop time ta output from the timer 54 and compares the stop time with a predetermined stop time tc set in advance. That is, S = tc−ta is calculated. The comparison unit 55 outputs a pressure increase OFF signal to the valve opening setting unit 52 when S> 0, whereas the comparison unit 55 supplies the valve opening setting unit 52 with S ≦ 0. On the other hand, the booster ON signal is output.
[0061]
  Next, the control of the electromagnetic valve 33 by the control means 5 will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
[0062]
  First, in step S1, it is determined whether or not the valve opening / closing signal m is m = 1. When the workpiece is processed and the oil mist is supplied to the processing site (m = 1), YES, the process proceeds to step S2, while the workpiece is not processed and the oil mist is supplied to the processing site. If NO (m = 0), the routine proceeds to step S5, where the electromagnetic valve 33 is closed and the routine returns.
[0063]
  In step S2, it is determined whether the machining counter N (T) is N (T)> 0. That is, when the workpiece 1 is continuously processed with the same tool 1 without exchanging the tool 1, N (T)> 0, and in this case, the process proceeds to step S3. On the other hand, immediately after replacement with a new tool 1 and when the workpiece 1 is not processed, N (T) = 0, and in this case, the process proceeds to step S6.
[0064]
  In step S3, it is determined whether S (= tc−ta)> 0. That is, when the predetermined stop time tc has not elapsed since the supply of the oil mist has stopped, S> 0, and in this case, the routine proceeds to step S4, where the valve opening Vθ is changed to the normal valve opening Vθa. Set to. Then, the electromagnetic valve 33 is controlled to open with the normal valve opening Vθa, and the process returns.
[0065]
  On the other hand, when the predetermined stop time tc has elapsed since the supply of the oil mist was stopped in step S3, S ≦ 0, and in this case, the process proceeds to step S6.
[0066]
  Steps S6 to S8 are a pressure increasing routine for setting the valve opening Vθ of the electromagnetic valve 33 to the pressure increasing valve opening Vθb. First, in step S6, the timer is reset, and in step S7, It is determined whether the timer count td has not passed the pressure increase time tb (td <tb). As described above, the pressure increase time tb is a time set for each tool number T.
[0067]
  When td <tb is YES in step S7 (when the pressure increasing time tb has not elapsed), the process proceeds to step S8.
[0068]
  In step S8, the valve opening degree Vθ is set to the pressure increasing valve opening degree Vθb, thereby opening the electromagnetic valve 33, and then the process returns to step S7. Thus, the valve opening Vθ is set to the pressure increasing valve opening Vθb until the pressure increasing time tb elapses from the start of supply of the oil mist.
[0069]
  On the other hand, when td ≧ tb is NO in step S7 (when the pressure increase time tb has elapsed), the process proceeds to step S4, and as described above, the valve opening degree Vθ is set to the normal valve opening degree Vθa. Thus, the electromagnetic valve 33 is controlled to open. Thus, when the pressure increasing time tb has elapsed from the supply start time of the oil mist, the valve opening Vθ is changed from the pressure increasing valve opening Vθb to the normal valve opening Vθa.
[0070]
  As described above, in the present embodiment, during processing of the workpiece, the valve opening Vθ of the electromagnetic valve 33 is set to the normal valve opening Vθa, so that the supply pressure of the oil mist is the first. The supply pressure is set so that the supply amount of the oil mist is set to a supply amount (first supply amount) at which a required amount of oil mist is supplied to the processing site. As a result, the workpiece can be processed while the tool 1 is reliably lubricated and cooled.
[0071]
  On the other hand, when the oil mist supply is started after the oil mist supply has been stopped for a predetermined stop time tc (when S ≦ 0 in step S3 in the flowchart of FIG. 4), the valve of the electromagnetic valve 33 By setting the opening degree Vθ to the pressure increasing valve opening degree Vθb, the supply pressure of the oil mist is set to a second supply pressure higher than the first supply pressure. Thereby, the supply amount of the oil mist is set to a second supply amount larger than the first supply amount, and even if the liquefied oil remains in the mist supply passages 24 and 41 and the oil hole 11, the required amount Oil mist can be supplied to the processing site.
[0072]
  Further, when the supply of oil mist is started after replacement with a new tool 1 (when N (T) = 0 in step S2 in the flowchart of FIG. 4), the valve opening Vθ of the electromagnetic valve 33 is also set. By setting the pressure increasing valve opening Vθb, the supply pressure of the oil mist is set to a second supply pressure higher than the first supply pressure. Thereby, even if the supply amount of oil mist is set to the second supply amount larger than the first supply amount, and the oil hole 11 of the replaced tool 1 is in a dry state, the required amount of oil mist is processed. It becomes possible to supply to.
[0073]
  Thus, the oil mist is reliably supplied to the machining site immediately after the machining is started, and the workpiece can be machined in a state where the tool 1 is reliably lubricated and cooled.
[0074]
  Further, the pressure increasing valve opening Vθb is set so that the valve opening increases as the diameter decreases, according to the diameter of the oil hole 11 provided in the tool 1. For this reason, when the diameter of the oil hole 11 is small, the flow resistance becomes high and the supply amount of the oil mist to the processing site tends to decrease. However, the valve opening of the electromagnetic valve 33 is increased to supply the oil mist. By increasing the pressure, the amount of oil mist supplied increases, and the required amount of oil mist can be supplied to the processing site.
[0075]
  When the valve opening degree Vθ of the electromagnetic valve 33 is set to the pressure increasing valve opening degree Vθb, when the pressure increasing time tb (increasing time) elapses after the supply of the oil mist is started (step of the flowchart in FIG. 4) When td ≧ tb in S7), the valve opening degree Vθ is changed to the normal valve opening degree Vθa, so that it is possible to prevent supply of more oil mist than necessary to the processing site. Cost can be reduced.
[0076]
  The pressure increasing time tb is set so that the smaller the diameter, the longer the time according to the diameter of the oil hole 11 provided in the tool 1, and therefore the amount of oil mist supplied to the processing site Can be prevented from becoming less than the required amount.
[0077]
  <Other embodiments>
  In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Other various embodiment is included. That is, in the above embodiment, the pressure increasing time tb is set, and the valve opening Vθ of the electromagnetic valve 33 is changed from the pressure increasing valve opening Vθb to the normal valve opening Vθa based on the pressure increasing time tb. However, the change control of the valve opening degree Vθ based on the pressure increase time tb may be omitted.
[0078]
  In the above embodiment, the pressure increasing valve opening Vθb and the pressure increasing time tb are set according to the type of the tool 1, respectively. A constant value may be set regardless of the type (however, Vθa <Vθb is satisfied). In particular, when the oil mist supply is started after the oil mist supply is stopped for a predetermined stop time tc or more, the pressure increasing valve opening Vθb and the pressure increasing time tb are set to constant values regardless of the type of the tool 1. May be set.
[0079]
  Furthermore, in the above embodiment, the oil mist supply amount is changed by changing the oil mist supply pressure. However, the present invention is not limited to this. For example, the oil mist supply amount may be changed by changing the discharge amount of the oil pump 34. The supply amount of mist may be changed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a processing apparatus.
FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of control means of the machining apparatus.
FIG. 3 is a diagram showing an example of a valve opening / time table.
FIG. 4 is a flowchart showing control of an electromagnetic valve by a control unit.
[Explanation of symbols]
1 Tool
11 Oil hole (mist supply path)
24 Mist supply path (spindle unit)
3 Mist generation means
33 Solenoid valve
41 Mist supply path (tool holder)
5 Control means (Supply amount control means)
51 NC control unit (tool change detection means)
54 Timer (stop time detection means)
A Processing equipment

Claims

A processing apparatus having a tool for processing a workpiece, a mist generating means for generating oil mist, and a mist supply path for supplying the oil mist generated by the mist generating means to a processing portion of the workpiece by the tool. There,
A supply amount control means for controlling the supply amount of the oil mist;
A stop time detecting means for detecting a time during which the supply of the oil mist is stopped,
The supply amount control means includes:
During the processing of the workpiece, the supply amount of the oil mist is set to the first supply amount,
When the supply of the oil mist is started after the stop time detected by the stop time detecting means becomes equal to or longer than a predetermined stop time, the supply amount of the oil mist is set to a first value larger than the first supply amount. 2. A processing apparatus configured to be set to 2 supply amounts.

A tool for processing a workpiece, a mist generating means for generating oil mist, and a mist supply for supplying oil mist provided in the tool and generated by the mist generating means to a processing portion of the workpiece by the tool A processing device having a road,
A supply amount control means for controlling the supply amount of the oil mist;
Tool change detecting means for detecting that the tool has been changed,
The supply amount control means includes:
During the processing of the workpiece, the supply amount of the oil mist is set to the first supply amount,
When supply of the oil mist is started after the tool change is detected by the tool change detection means, the supply amount of the oil mist is set to a second supply amount larger than the first supply amount. It is comprised in the processing apparatus characterized by the above-mentioned.

In claim 1 or claim 2,
The supply amount control means is configured to set the second supply amount to be larger as the diameter is smaller according to the diameter of the mist supply path provided in the tool.
A processing apparatus characterized by that.

In any one of Claims 1-3,
The supply amount control means is configured to change the supply amount of the oil mist from the second supply amount to the first supply amount when a predetermined increase time has elapsed from the start of the supply of oil mist.
A processing apparatus characterized by that.

In claim 4,
According to the diameter of the mist supply path provided in the tool, the supply amount control means is configured to increase the increase time as the diameter decreases.
A processing apparatus characterized by that.