JP2004066387A

JP2004066387A - Oil mist supply method of processing device, and processing device

Info

Publication number: JP2004066387A
Application number: JP2002228545A
Authority: JP
Inventors: Katsushi Nakanishi; 中西　克司; Tsugumaru Yamashita; 山下　貢丸
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 2002-08-06
Filing date: 2002-08-06
Publication date: 2004-03-04
Anticipated expiration: 2022-08-06
Also published as: JP3722099B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a processing device A structured so as to supply oil in a mist form to a processed part for securely supplying a necessary amount of oil mist to the processed part at a start of supply of the oil mist. <P>SOLUTION: When the supply of the oil mist is started after the supply of the oil mist is stopped for more than a predetermined stop time tc, a supplied amount of the oil mist is set to be a second supplied amount more than a first supplied amount in normal processing. When the supply of the oil mist is started after a tool 1 provided with an oil hole 11 is replaced with a new tool 1, the supplied amount of the oil mist is set to be the second supplied amount. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミスト状のオイルを加工部位に供給する加工装置のオイルミスト供給方法及び加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、被加工物の切削加工又は穴あけ加工等を行う際には、工具による被加工物の加工部位に水溶性クーラント液等を直接注ぐようにして、上記工具の刃先の潤滑と冷却を行うようにしている。
【０００３】
ところが、上記水溶性クーラント液を加工部位の直接注ぐ場合には、多量のクーラント液が必要な上に、作業環境が悪化するという問題がある。さらに、加工の際に用いられるクーラント液は環境負荷が高く、被加工物の加工の際に発生した大量の廃液を処理しなければならないという問題もある。
【０００４】
そこで、環境負荷の低いオイルを必要最小限の量だけ加工部位に供給すべく、加工装置にオイルミストを生成するミスト生成手段を備えるようにして、このミスト生成手段によって生成したミスト状のオイルを、ミスト供給路を介して加工部位に供給することが知られている（例えば特開２０００−３０１４２８号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、オイルミストを加工部位に供給するように構成された加工装置においては、その加工装置を長時間停止させると、ミスト供給路内に残存しているオイルミストが液化するようになる。このため、長時間停止後に加工装置を始動させて、オイルミストの供給を再開したときには、上記ミスト供給路内で液化したオイルによって、ミスト生成手段で生成したオイルミストの液化が促進され、これにより、オイルミストの供給開始直後は、加工部位に供給されるオイルミスト量が減少してしまい、必要量のオイルミストが加工部位に供給されなくなる。
【０００６】
また、上記ミスト供給路は、工具とは別個に設ける場合と、工具内に設ける場合とがあるが、この内、工具内にミスト供給路を設けた場合において、その工具を新たな工具と交換した後にオイルミストの供給を開始したときには、上記新たな工具に設けられたミスト供給路内はドライな状態であることから、ミスト生成手段で生成したオイルミストによって上記ミスト供給路内が湿潤されるまでの間、加工部位に供給されるオイルミスト量が減少してしまい、必要量のオイルミストが加工部位に供給されなくなる。
【０００７】
このように加工部位に必要量のオイルミストが供給されないままで被加工物の加工を行うと、工具刃先の潤滑不足によって加工不良が生じたり、工具刃先の冷却が不十分になって工具の損傷を招いたりする。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ミスト状のオイルを加工部位に供給するように構成された加工装置において、オイルミストの供給開始時に、必要量のオイルミストを加工部位に確実に供給することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、被加工物を加工する工具と、オイルミストを生成するミスト生成手段とを有する加工装置を用いて、上記ミスト生成手段において生成したオイルミストを、ミスト供給路を介して上記工具による被加工物の加工部位に供給する加工装置のオイルミスト供給方法に係る。
【００１０】
そして、第１の発明に係るオイルミスト供給方法では、上記被加工物を加工している最中には、上記オイルミストの供給量を第１供給量に設定し、上記オイルミストの供給を所定の停止時間以上停止した後に、該オイルミストの供給を開始する時には、上記オイルミストの供給量を、上記第１供給量よりも大の第２供給量に設定する。
【００１１】
こうすることで、被加工物を加工している最中には、上記オイルミストの供給量を第１供給量に設定して、ミスト供給路を介して加工部位にオイルミストを供給する。このとき、第１供給量は、加工部位に必要量のオイルミストが供給される量に設定すればよい。これにより、加工部位に必要量のオイルミストが供給されるため、工具の潤滑及び冷却を確実に行った状態で、被加工物を工具により加工することが可能になる。
【００１２】
一方、上記オイルミストの供給を所定の停止時間以上停止した後に、該オイルミストの供給を開始する時には、上記オイルミストの供給量を第２供給量に設定する。
【００１３】
つまり、オイルミストの供給を所定の停止時間以上停止すると、上述したようにミスト供給路内に残存しているオイルミストが液化する。このため、この状態で、オイルミストを第１供給量で供給しても、供給したオイルミストが、ミスト供給路内の液化したオイルによって液化され、加工部位に供給されるオイルミスト量が減少する。
【００１４】
これに対し、本発明では、オイルミストの供給量を、上記第１供給量よりも大の第２供給量に設定して、ミスト供給路を介して加工部位にオイルミストを供給する。このことにより、ミスト供給路内に液化したオイルが残存していても、必要量のオイルミストを加工部位に供給することが可能になる。こうして、加工開始直後から、オイルミストが確実に加工部位に供給されるようになり、工具の潤滑及び冷却を確実に行った状態で、被加工物を加工することが可能になる。
【００１５】
第２の発明は、被加工物を加工する工具と、オイルミストを生成するミスト生成手段とを有する加工装置を用いて、上記ミスト生成手段において生成したオイルミストを、上記工具内に設けられたミスト供給路を介して該工具による被加工物の加工部位に供給する加工装置のオイルミスト供給方法に係る。
【００１６】
そして、第２の発明に係るオイルミスト供給方法では、上記被加工物を加工している最中には、上記オイルミストの供給量を第１供給量に設定し、上記工具を新たな工具に交換した後に、上記オイルミストの供給を開始する時には、上記オイルミストの供給量を、上記第１供給量よりも大の第２供給量に設定する。
【００１７】
こうすることで、被加工物を加工している最中には、上記オイルミストの供給量を第１供給量、つまり、加工部位に必要量のオイルミストが供給される供給量に設定して、ミスト供給路を介して加工部位にオイルミストを供給する。これにより、工具の潤滑及び冷却を確実に行った状態で、被加工物を加工することが可能になる。
【００１８】
ここで、第２の発明では、工具内にミスト供給路が設けられているため、この工具を新たな工具と交換したときには、その新たな工具に設けられたミスト供給路内はドライな状態である。このため、この状態で、オイルミストを第１供給量で供給しても、供給したオイルミストによってミスト供給路内が湿潤されるまでの間は、加工部位に供給されるオイルミスト量は減少する。
【００１９】
これに対し、本発明では、オイルミストの供給量を、上記第１供給量よりも大の第２供給量に設定して、オイルミストを供給路を介して加工部位に供給する。このことにより、ミスト供給路内がドライな状態であっても、必要量のオイルミストを加工部位に供給することが可能になる。こうして、加工開始直後から、オイルミストが確実に加工部位に供給されるようになり、工具の潤滑及び冷却を確実に行った状態で、被加工物を加工することが可能になる。
【００２０】
ここで、工具内に設けられたミスト供給路の径に応じて、該径が小さい程、第２供給量を大に設定するようにしてもよい。
【００２１】
これは、工具内に設けられたミスト供給路の流路抵抗に応じて、オイルミストの供給量を異ならせるものであり、ミスト供給路の径が小さい程、流路抵抗が高くなるため、第２供給量を大に設定する。このことによって、加工部位に必要量のオイルミストを供給することが可能になる。
【００２２】
また、オイルミストの供給量を第２供給量に設定して、オイルミストの供給を開始した場合は、そのオイルミストの供給を開始した時点から所定の増量時間を経過した時には、オイルミストの供給量を、第２供給量から第１供給量に変更するのが好ましい。
【００２３】
こうすることで、オイルミストの供給を開始した後、所定の増量時間が経過するまでは、オイルミストの供給量を第２供給量に設定することで、上述したように、ミスト供給路内に液化オイルが残存していても、また、ミスト供給路内がドライな状態であっても、必要量のオイルミストを加工部位に供給することが可能になる。
【００２４】
そして、オイルミストの供給を所定の増量時間だけ継続させれば、ミスト供給路内に残存していた液化オイルは排出され、また、ミスト供給路内は十分に湿潤される。このため、オイルミストの供給量を第１供給量に設定しても、必要量のオイルミストを加工部位に供給することが可能になる。逆に、オイルミストの供給量を第２供給量に設定したままにすると、加工部位に必要量以上のオイルミストを供給することになる。
【００２５】
そこで、オイルミストの供給開始した時点から所定の増量時間を経過した時には、オイルミストの供給量を上記第２供給量から上記第１供給量に変更する。こうすることで、加工部位に必要量以上のオイルミストが供給されることが防止される。
【００２６】
さらに、工具内に設けられたミスト供給路の径に応じて、該径が小さい程、増量時間を長くするようにしてもよい。
【００２７】
これは、上述したように、ミスト供給路の径が小さい程、流路抵抗が高くなるためであり、ミスト供給路の径が小さい程、オイルミストの供給量を第２供給量に設定する時間を長くすることで、加工部位に供給されるオイルミスト量が必要量以下となってしまうことが防止される。
【００２８】
第３の発明は、被加工物を加工する工具と、オイルミストを生成するミスト生成手段と、該ミスト生成手段で生成したオイルミストを上記工具による被加工物の加工部位に供給するミスト供給路とを有する加工装置に係る。
【００２９】
そして、第３の発明に係る加工装置は、上記オイルミストの供給量を制御する供給量制御手段と、上記オイルミストの供給を停止している時間を検出する停止時間検出手段とを備えるようにし、上記供給量制御手段を、上記被加工物を加工している最中には、上記オイルミストの供給量を第１供給量に設定し、上記停止時間検出手段により検出された停止時間が所定の停止時間以上となった後に、上記オイルミストの供給を開始する時には、上記オイルミストの供給量を、上記第１供給量よりも大の第２供給量に設定するように構成する。
【００３０】
第４の発明は、被加工物を加工する工具と、オイルミストを生成するミスト生成手段と、上記工具内に設けられかつ該ミスト生成手段で生成したオイルミストを上記工具による被加工物の加工部位に供給するミスト供給路とを有する加工装置に係る。
【００３１】
そして、第４の発明に係る加工装置は、上記オイルミストの供給量を制御する供給量制御手段と、上記工具が交換されたことを検出する工具交換検出手段とを備えるようにし、上記供給量制御手段を、上記被加工物を加工している最中には、上記オイルミストの供給量を第１供給量に設定し、上記工具交換検出手段により工具の交換が検出された後に、上記オイルミストの供給を開始する時には、上記オイルミストの供給量を、上記第１供給量よりも大の第２供給量に設定するように構成する。
【００３２】
これら第３及び第４の発明によりそれぞれ、上記第１及び第２の発明と同様の作用効果が得られる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明における加工装置のオイルミスト供給方法及び加工装置によれば、オイルミストの供給を所定の停止時間以上停止した後に、オイルミストの供給を再開する時には、オイルミストの供給量が、被加工物の加工中に設定される第１供給量よりも大の第２供給量に設定されるため、オイルミストの供給開始直後から、必要量のオイルミストを加工部位に供給することができる。
【００３４】
また、ミスト供給路が設けられた工具を新たな工具と交換した後に、オイルミストの供給を開始する時にも、オイルミストの供給量が上記第２供給量に設定されるため、オイルミストの供給開始直後から、必要量のオイルミストを加工部位に供給することができる。
【００３５】
その結果、加工開始直後から、工具の潤滑及び冷却を確実に行った状態で被加工物を加工することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基いて説明する。
【００３７】
図１は、本実施形態に係る加工装置Ａの概略構成を示している。この加工装置Ａは、被加工物（図示省略）を加工する工具１と、この工具１を回転軸Ｚ回りに回転させる主軸ユニット２と、上記工具１による被加工物の加工部位に供給するオイルミストを生成するミスト生成手段３とを備えている。
【００３８】
上記主軸ユニット２は、主軸２１と、この主軸２１を回転可能に保持する保持筒２２とから構成されており、上記主軸２１は、図示省略の駆動源によって回転軸Ｚ回りに回転するように構成されている。
【００３９】
上記主軸２１の先端部には、工具ホルダ４の後端部分を把持するクランプ２３が設けられていて、これにより、上記工具ホルダ４は、上記主軸ユニット１に対して着脱可能に取り付けられる。
【００４０】
上記工具１は、ドリルやリーマ等であって、上記工具ホルダ４に保持された状態で、上記主軸ユニット１に取り付けられるように構成されている。こうして、工具ホルダ４を介して主軸ユニット２に取り付けられた工具１は、上記主軸２１と一体となって、回転軸Ｚ回りに回転する。
【００４１】
尚、この加工装置Ａでは、工具１の形状に応じた工具ホルダ４を用いることによって、複数種類の工具１を上記主軸ユニットＡに取り付けることが可能にされている。
【００４２】
そして、上記主軸ユニット２には、上記ミスト生成手段３によって生成されたオイルミストが通過するミスト供給路２４が設けられており、このミスト供給路２４は、上記主軸２１内に上記回転軸Ｚ上に沿って配設されている。
【００４３】
また、上記工具ホルダ４にも、ミスト供給路４１が回転軸Ｚ上に沿って貫通形成されている。
【００４４】
さらに、上記工具１には、回転軸Ｚ上に沿ってオイルホール（ミスト供給路）１１が貫通形成されており、上記工具１の先端面には、オイルミストが吐出するミスト供給口１２が開口している。このオイルホール１１の径は、工具１の種類によって互いに異なる。また、工具１の種類によっては、オイルホール１１が工具１内で分岐していて、複数のミスト供給口１２が設けられるものもある。
【００４５】
そして、上記工具１を工具ホルダ４を介して主軸ユニット２に取り付けた状態では、上記工具１のオイルホール１１と、工具ホルダ４のミスト供給路４１とが、互いに連通する一方、上記工具ホルダ４のミスト供給路４１と上記主軸２１内に設けられたミスト供給路２４と互いに連通するようになる。こうして、上記ミスト生成手段３において生成されたオイルミストは、上記各ミスト供給路２４，４１及びオイルホール１１を通って、工具１のミスト供給口１２から吐出し、これにより、加工部位に上記オイルミストが供給されるようになっている。
【００４６】
上記ミスト生成手段３は、上述したように、オイルミストを生成するものであり、エア供給管３２が接続されかつ、このエア供給管３２から供給されるエアの供給圧と上記ミスト供給路２４，４１内の圧力との差圧を利用してオイルミストを生成するミスト生成部３１を有している。このミスト生成部３１は、上記主軸ユニット２のミスト供給路２４と連通されていて（同図の矢印参照）、これにより、このミスト生成部３１で生成したオイルミストは、上記ミスト供給路２４等を介して加工部位に供給される。
【００４７】
上記エア供給管３２には電磁バルブ３３が介設されていると共に、このエア供給管３２は、上記電磁バルブ３３よりも下流側で分岐されていて、その一方は上記ミスト生成部３１に接続されており、他方はオイルポンプ３４に接続されている。これにより、上記電磁バルブ３３のバルブ開度を調節することによって、上記ミスト生成部３１に供給するエアと、後述するオイルポンプ３４に供給するエアとの供給圧が調整されるように構成されている。
【００４８】
上記オイルポンプ３４は、上記エア供給管３２から供給されたエアの供給圧によって駆動するように構成されており、オイルポンプ３４が駆動することによって、上記オイルタンク３５内のオイルが上記ミスト生成部３１に供給されるようにされている。
【００４９】
こうして、ミスト生成手段３では、電磁バルブ３３を開にすると、エア供給管３２を介してオイルポンプ３４にエアが供給され、これによって、オイルタンク３５内のオイルが上記ミスト生成部３１に供給される一方、このミスト生成部３１にも、エア供給管３２を介してエアが供給される。こうして、上記ミスト生成部３１においてエアとオイルとが混合して、オイルミストが生成される。また、上記電磁バルブ３３のバルブ開度を調整することによって、上記オイルポンプ３４及びミスト生成部３１に供給されるエアの供給圧が変更され、これにより、ミスト生成部３１における差圧が変更するため、ミスト供給路２４，４１及びオイルホール１１におけるオイルミストの供給圧が変更するようになっている。つまり、上記電磁バルブ３３のバルブ開度を比較的大きくすると、オイルミストの供給圧が高まってオイルミストの供給量が大となり、逆に上記電磁バルブ３３のバルブ開度を比較的小さくすると、オイルミストの供給圧が低下してオイルミストの供給量が小となるようになっている。
【００５０】
図２は、上記加工装置Ａの制御に係る制御手段（供給量制御手段）５の構成を示しており、この制御手段５は、上記加工装置Ａの加工に関する制御を行うＮＣ制御部５１を有している。つまり、このＮＣ制御部５１は、上記主軸ユニット２の回転及び送りを制御するものであって、主軸ユニット２に取り付けられている工具１の工具番号Ｔ（Ｔ番号）に基づいて工具長補正等を行った上で、加工制御を行うように構成されている。ここで、工具番号Ｔは、工具１の種類毎に予め設定されているものであって、図示は省略するが、ＮＣ制御部５１には、この工具番号Ｔに対応付けられた工具１の種類、径及び長さ、並びに、その工具１の寿命（加工回数）等の各データが、テーブルとして記憶されている。
【００５１】
また、上記ＮＣ制御部５１は、ある工具１によって加工を行った回数をカウントする加工数カウンタＮ（Ｔ）を有している。この加工数カウンタＮ（Ｔ）は、工具１の交換時期を判断するために用いられるものであって、上記ＮＣ制御部５１は、加工数カウンタＮ（Ｔ）が、工具番号Ｔ毎（工具の種類毎）に設定された所定のカウント数に達したときには、オペレータに工具１の交換を促す警報を行うように構成されている。また、ＮＣ制御部５１は、オペレータが工具１の交換を行った際のオペレータの操作（交換完了操作）に応じて、加工数カウンタＮ（Ｔ）をリセットするように構成されている。従って、このＮＣ制御部５１は、工具１が交換されたことを検出する工具交換検出手段として機能する。
【００５２】
そして、上記ＮＣ制御部５１は、主軸ユニット２に取り付けられている工具１の工具番号Ｔ及び加工数カウンタＮ（Ｔ）のカウント数を、バルブ開度設定部５２に対して出力するように構成されている。
【００５３】
また、上記ＮＣ制御部５１は、バルブ制御信号発生部５３に対して、電磁バルブ３３のバルブ開閉信号ｍを出力するように構成されている。つまり、被加工物の加工を行う際にはオイルミストを加工部位に供給するため、バルブ開閉信号ｍ＝１を出力する一方、被加工物の加工を行わないときにはオイルミストを加工部位に供給する必要がないため、バルブ開閉信号ｍ＝０を出力するように構成されている。
【００５４】
上記バルブ開度設定部５２は、電磁バルブ３３のバルブ開度Ｖθを設定し、これを上記バルブ制御信号発生部５３に出力するように構成されている。
【００５５】
具体的に、上記バルブ開度設定部５２は、バルブ開度・時間テーブル６を参照して、上記ＮＣ制御部５１から出力された工具番号Ｔを基に、その工具１について予め設定された、通常バルブ開度Ｖθａ、増圧バルブ開度Ｖθｂ、及び増圧時間ｔｂをそれぞれ読み出す。
【００５６】
ここで、バルブ開度・時間テーブル６は、図３に示すように、工具番号Ｔ（Ｔ１，Ｔ２，…）毎に、通常バルブ開度Ｖθａ（Ｖθａ_１，Ｖθａ_２，…）、増圧バルブ開度Ｖθｂ（Ｖθｂ_１，Ｖθｂ_２，…）、及び増圧時間ｔｂ（ｔｂ_１，ｔｂ_２，…）が設定されているものである。
【００５７】
また、通常バルブ開度Ｖθａとは、被加工物の通常の加工の際に設定されるバルブ開度であり、これにより、オイルミストの供給圧は、加工部位に必要量のオイルミストが供給される供給圧（第１供給圧）となって、オイルミストの供給量は、第１供給量となる。
【００５８】
一方、増圧バルブ開度Ｖθｂとは、詳しくは後述するが、オイルミストの供給を所定の停止時間以上停止した後にオイルミストの供給を開始する時、又は工具１を新たな工具１に交換した後にオイルミストの供給を開始する時に設定されるバルブ開度であり、通常バルブ開度Ｖθａよりも大きい値に設定される（Ｖθｂ＞Ｖθａ）。これにより、オイルミストの供給圧は、上記第１供給圧よりも高い第２供給圧となって、オイルミストの供給量は、第１供給量よりも大の第２供給量となる。
【００５９】
さらに、増圧時間ｔｂ（増量時間）とは、電磁バルブ３３のバルブ開度Ｖθを増圧バルブ開度Ｖθｂとした場合に、そのバルブ開度を通常バルブ開度Ｖθａに変更するタイミングに係る。つまり、詳しくは後述するが、オイルミストの供給を開始する時に電磁バルブ３３のバルブ開度を増圧バルブ開度Ｖθｂとした場合には、その供給開始時点から増圧時間ｔｂが経過したときに電磁バルブ３３のバルブ開度を通常バルブ開度Ｖθａに変更するのである。
【００６０】
また、上記バルブ開度Ｖθａ，Ｖθｂ及び増圧時間ｔｂは、工具１の種類に応じて、具体的にはその工具１に設けられたオイルホール１１の径に応じてそれぞれ設定される。すなわち、オイルホール１１の径が小さい程、流路抵抗が高くなるため、バルブ開度Ｖθａ，Ｖθｂが大きくなるように設定されると共に、増圧時間ｔｂが長くなるように設定される。例えば工具番号Ｔ１の工具１のオイルホール１１の径が、工具番号Ｔ２の工具１のオイルホール１１の径よりも小径である場合は、Ｖθａ_１＞Ｖθａ_２、Ｖθｂ_１＞Ｖθｂ_２、ｔｂ_１＞ｔｂ_２となる。
【００６１】
そして、上記バルブ開度設定部５２は、上記ＮＣ制御部５１が出力した加工数カウンタＮ（Ｔ）及び、後述する比較部５５が出力した増圧ＯＮ／ＯＦＦ信号に基づいて、バルブ開度Ｖθを、通常バルブ開度Ｖθａ及び増圧バルブ開度Ｖθｂのいずれか一方に設定し、これを上記バルブ制御信号発生部５３に出力するように構成されている。具体的には、加工数カウンタＮ（Ｔ）＝０のとき、又は上記比較部からの増圧ＯＮ信号を受けたとき（この点についての詳細は後述する）には、バルブ開度Ｖθを、増圧バルブ開度Ｖθｂに設定する。一方、それ以外のとき（加工数カウンタＮ（Ｔ）＞０のとき、及び上記比較部からの増圧ＯＦＦ信号を受けたとき）には、バルブ開度Ｖθを、通常バルブ開度Ｖθａに設定する。
【００６２】
また、上記バルブ開度設定部５２は、バルブ開度Ｖθを増圧バルブ開度Ｖθｂに設定したときには、オイルミストの供給開始時点から設定された増圧時間ｔｂが経過したときに、バルブ開度Ｖθを通常バルブ開度Ｖθａに設定して、これを上記バルブ制御信号発生部５３に出力するように構成されている。
【００６３】
上記バルブ制御信号発生部５３は、上記ＮＣ制御部５１が出力したバルブ開閉信号ｍを受け、ｍ＝１であるときには、電磁バルブ３３を開制御すると共に、そのバルブ開度を、上記バルブ開度設定部５２が出力したバルブ開度Ｖθに応じて調整するように構成されている。一方、バルブ開閉信号ｍが、ｍ＝０であるときには、上記バルブ制御信号発生部５３は、電磁バルブ３３を閉制御するように構成されている。また、この上記バルブ制御信号発生部５３は、上記ＮＣ制御部５１が出力したバルブ開閉信号ｍが、ｍ＝０であるときには、タイマー５４に対してリセット信号を出力するように構成されている。すなわち、オイルミストの供給を停止するときには、タイマー５４に対してリセット信号が出力される。
【００６４】
上記タイマー５４は、上記バルブ制御信号発生部５３が出力したリセット信号を受けたときには、タイマーをリセットすると共に、次のリセット信号を受けるまでタイマーのカウントを行う。従って、このタイマー５４は、オイルミストの供給を停止した時点からの経過時間を検出するように構成されており、このものは、オイルミストの供給を停止している時間を検出する停止時間検出手段として機能する。また、このタイマー５４は、そのカウント数（オイルミストの供給を停止している停止時間ｔａ）を、比較部５５に出力するように構成されている。
【００６５】
上記比較部５５は、上記タイマー５４が出力した停止時間ｔａを受けて、その停止時間と、予め設定されている所定の停止時間ｔｃとの比較を行う。つまり、Ｓ＝ｔｃ−ｔａを演算する。そして、この比較部５５は、Ｓ＞０のときには、上記バルブ開度設定部５２に対して、増圧ＯＦＦ信号を出力するのに対し、Ｓ≦０のときには、上記バルブ開度設定部５２に対して、増圧ＯＮ信号を出力するように構成されている。
【００６６】
次に、上記制御手段５による電磁バルブ３３の制御について、図４に示すフローチャートを参照しながら説明する。
【００６７】
先ずステップＳ１では、バルブ開閉信号ｍが、ｍ＝１であるか否かを判定する。被加工物の加工を行うときでオイルミストを加工部位に供給する（ｍ＝１）のＹＥＳのときには、ステップＳ２に移行する一方、被加工物の加工を行わないときでオイルミストを加工部位に供給しない（ｍ＝０）のＮＯのときには、ステップＳ５に移行して、電磁バルブ３３を閉にした上でリターンする。
【００６８】
上記ステップＳ２では、加工数カウンタＮ（Ｔ）が、Ｎ（Ｔ）＞０であるか否かを判定する。つまり、工具１の交換を行わずに同じ工具１で被加工物の加工を継続している場合は、Ｎ（Ｔ）＞０であり、このときはステップＳ３に移行する。一方、新たな工具１に交換した直後であって、その工具１では被加工物の加工を行っていない場合は、Ｎ（Ｔ）＝０であり、このときはステップＳ６に移行する。
【００６９】
上記ステップＳ３では、Ｓ（＝ｔｃ−ｔａ）＞０であるか否かを判定する。つまり、オイルミストの供給が停止してから所定の停止時間ｔｃを経過していないときは、Ｓ＞０であり、このときはステップＳ４に移行して、バルブ開度Ｖθを通常バルブ開度Ｖθａに設定する。そして、この通常バルブ開度Ｖθａでもって電磁バルブ３３を開制御し、リターンする。
【００７０】
一方、上記ステップＳ３で、オイルミストの供給が停止してから所定の停止時間ｔｃが経過したときは、Ｓ≦０となり、このときはステップＳ６に移行する。
【００７１】
上記ステップＳ６〜ステップＳ８は、電磁バルブ３３のバルブ開度Ｖθを増圧バルブ開度Ｖθｂに設定する増圧ルーチンであり、先ず、上記ステップＳ６では、タイマをリセットし、続くステップＳ７で、このタイマのカウントｔｄが、増圧時間ｔｂを経過していないか否か（ｔｄ＜ｔｂ）を判定する。尚、上述したように、増圧時間ｔｂは、工具番号Ｔ毎に設定された時間である。
【００７２】
そして、上記ステップＳ７でｔｄ＜ｔｂのＹＥＳのとき（増圧時間ｔｂを経過していないとき）には、ステップＳ８に移行する。
【００７３】
上記ステップＳ８では、バルブ開度Ｖθを増圧バルブ開度Ｖθｂに設定し、これによって電磁バルブ３３を開制御した上で、上記ステップＳ７にリターンする。こうして、オイルミストの供給開始から増圧時間ｔｂを経過するまでは、バルブ開度Ｖθが増圧バルブ開度Ｖθｂに設定される。
【００７４】
一方、上記ステップＳ７でｔｄ≧ｔｂのＮＯのとき（増圧時間ｔｂを経過したとき）には、ステップＳ４に移行し、上述したように、バルブ開度Ｖθを通常バルブ開度Ｖθａに設定し、これによって電磁バルブ３３を開制御する。こうして、オイルミストの供給開始時点から増圧時間ｔｂを経過した時に、バルブ開度Ｖθが増圧バルブ開度Ｖθｂから通常バルブ開度Ｖθａに変更される。
【００７５】
このように、本実施の形態では、被加工物を加工している最中には、電磁バルブ３３のバルブ開度Ｖθを通常バルブ開度Ｖθａとすることで、オイルミストの供給圧が第１供給圧に設定され、これにより、オイルミストの供給量が、加工部位に必要量のオイルミストが供給される供給量（第１供給量）に設定される。その結果、工具１の潤滑及び冷却が確実に行われた状態で、被加工物を加工することができる。
【００７６】
一方、上記オイルミストの供給を所定の停止時間ｔｃ以上停止した後に、オイルミストの供給を開始する時（図４のフローチャートのステップＳ３において、Ｓ≦０の時）には、電磁バルブ３３のバルブ開度Ｖθを増圧バルブ開度Ｖθｂとすることで、オイルミストの供給圧が、上記第１供給圧よりも高い第２供給圧に設定される。これにより、オイルミストの供給量が第１供給量よりも大の第２供給量に設定され、ミスト供給路２４，４１及びオイルホール１１内に液化したオイルが残存していても、必要量のオイルミストを加工部位に供給することが可能になる。
【００７７】
また、新たな工具１に交換した後に、オイルミストの供給を開始する時（図４のフローチャートのステップＳ２において、Ｎ（Ｔ）＝０の時）にも、電磁バルブ３３のバルブ開度Ｖθを増圧バルブ開度Ｖθｂとすることで、オイルミストの供給圧が、上記第１供給圧よりも高い第２供給圧に設定される。これにより、オイルミストの供給量が第１供給量よりも大の第２供給量に設定され、交換した工具１のオイルホール１１がドライな状態であっても、必要量のオイルミストを加工部位に供給することが可能になる。
【００７８】
こうして、加工開始直後から、オイルミストが確実に加工部位に供給されるようになり、工具１の潤滑及び冷却を確実に行った状態で、被加工物を加工することができる。
【００７９】
さらに、増圧バルブ開度Ｖθｂは、工具１に設けられたオイルホール１１の径に応じて、径が小さい程バルブ開度が大きくなるように設定されている。このため、オイルホール１１の径が小さいときには流路抵抗が高くなって、加工部位へのオイルミストの供給量が減少傾向になるが、電磁バルブ３３のバルブ開度を大きくしてオイルミストの供給圧を高めることで、オイルミストの供給量が大になり、加工部位に必要量のオイルミストを供給することができるようになる。
【００８０】
電磁バルブ３３のバルブ開度Ｖθを、増圧バルブ開度Ｖθｂに設定した場合には、オイルミストの供給を開始した後に増圧時間ｔｂ（増量時間）を経過したとき（図４のフローチャートのステップＳ７でｔｄ≧ｔｂのとき）に、バルブ開度Ｖθが通常バルブ開度Ｖθａに変更されるため、加工部位に必要量以上のオイルミストが供給されることが防止することができ、これにより、コストの低減化を図ることができる。
【００８１】
また、この増圧時間ｔｂは、工具１に設けられたオイルホール１１の径に応じて、径が小さい程、時間が長くなるように設定されているため、加工部位に供給されるオイルミスト量が必要量以下となることを防止することができる。
【００８２】
＜他の実施形態＞
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記実施形態では、増圧時間ｔｂを設定して、この増圧時間ｔｂに基づいて、電磁バルブ３３のバルブ開度Ｖθを増圧バルブ開度Ｖθｂから通常バルブ開度Ｖθａに変更するようにしているが、こうした増圧時間ｔｂに基づくバルブ開度Ｖθの変更制御は省略してもよい。
【００８３】
また、上記実施形態では、工具１の種類に応じて、増圧バルブ開度Ｖθｂ及び増圧時間ｔｂをそれぞれ設定しているが、増圧バルブ開度Ｖθｂ及び増圧時間ｔｂを、工具１の種類に拘らず一定の値に設定してもよい（但し、Ｖθａ＜Ｖθｂを満たすようにする）。また特に、オイルミストの供給を所定の停止時間ｔｃ以上停止した後に、オイルミストの供給を開始する時には、増圧バルブ開度Ｖθｂ及び増圧時間ｔｂを、工具１の種類に拘らず一定の値に設定してもよい。
【００８４】
さらに、上記実施形態では、オイルミストの供給圧を変更することによってオイルミストの供給量を変更させているが、これに限らず、例えばオイルポンプ３４の吐出量を変更する等の手法により、オイルミストの供給量を変更させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】加工装置の概略構成を示す説明図である。
【図２】加工装置の制御手段の構成を示すブロック図である。
【図３】バルブ開度・時間テーブルの一例を示す図である。
【図４】制御手段による電磁バルブの制御を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１　　　　　　　　　　　　工具
１１　　　　　　　　　　オイルホール（ミスト供給路）
２４　　　　　　　　　　ミスト供給路（主軸ユニット）
３　　　　　　　　　　　　ミスト生成手段
３３　　　　　　　　　　電磁バルブ
４１　　　　　　　　　　ミスト供給路（工具ホルダ）
５　　　　　　制御手段（供給量制御手段）
５１　　　　　　　　　　ＮＣ制御部（工具交換検出手段）
５４　　　　　　　　　　タイマー（停止時間検出手段）
Ａ　　　　　　　　　　　　加工装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an oil mist supply method and a processing apparatus for a processing apparatus that supplies mist-like oil to a processing portion.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, when performing a cutting process or a drilling process of a workpiece, a lubricating and cooling of a cutting edge of the tool is performed by directly pouring a water-soluble coolant or the like into a processing portion of the workpiece by a tool. Like that.
[0003]
However, when the above-mentioned water-soluble coolant is directly poured into a processing portion, there is a problem that a large amount of coolant is required and a working environment is deteriorated. Furthermore, there is a problem that the coolant liquid used for processing has a high environmental load, and a large amount of waste liquid generated during processing of a workpiece has to be processed.
[0004]
Therefore, in order to supply a minimum required amount of oil with a low environmental load to the processing portion, the processing apparatus is provided with a mist generating means for generating an oil mist, and the mist-like oil generated by the mist generating means is provided. It is known that the mist is supplied to a processing portion via a mist supply path (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-301428).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in a processing apparatus configured to supply oil mist to a processing portion, if the processing apparatus is stopped for a long time, the oil mist remaining in the mist supply path becomes liquefied. Therefore, when the processing apparatus is started after a long stoppage and the supply of the oil mist is restarted, the liquefaction of the oil mist in the mist supply path promotes the liquefaction of the oil mist generated by the mist generation means. Immediately after the start of the supply of the oil mist, the amount of the oil mist supplied to the processing portion decreases, and the required amount of the oil mist is not supplied to the processing portion.
[0006]
The mist supply path may be provided separately from the tool, or may be provided in the tool. In this case, when the mist supply path is provided in the tool, the tool is replaced with a new tool. When the supply of the oil mist is started after the above, since the inside of the mist supply passage provided in the new tool is in a dry state, the inside of the mist supply passage is wet by the oil mist generated by the mist generation means. In the meantime, the amount of oil mist supplied to the processing part decreases, and the required amount of oil mist is not supplied to the processing part.
[0007]
If the workpiece is machined without the required amount of oil mist being supplied to the machined area, poor machining may occur due to insufficient lubrication of the tool edge, or tool cooling may be insufficient due to insufficient cooling of the tool edge. Or invite.
[0008]
The present invention has been made in view of such circumstances, and a purpose thereof is to provide a processing apparatus configured to supply mist-like oil to a processing portion, at the time of starting supply of oil mist, An object of the present invention is to reliably supply a required amount of oil mist to a processing portion.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, an oil mist generated by the mist generating means is supplied to a processing device having a tool for processing a workpiece and a mist generating means for generating an oil mist through a mist supply path. The present invention relates to a method for supplying an oil mist of a processing apparatus for supplying a workpiece to a processing portion of a workpiece by a tool.
[0010]
In the oil mist supply method according to the first invention, the supply amount of the oil mist is set to the first supply amount while the workpiece is being processed, and the supply of the oil mist is set to a predetermined value. When the supply of the oil mist is started after stopping for more than the stop time, the supply amount of the oil mist is set to a second supply amount larger than the first supply amount.
[0011]
In this way, during processing of the workpiece, the supply amount of the oil mist is set to the first supply amount, and the oil mist is supplied to the processing portion via the mist supply path. At this time, the first supply amount may be set to an amount at which a required amount of oil mist is supplied to the processing portion. Accordingly, a required amount of oil mist is supplied to the processing portion, and thus the workpiece can be processed by the tool while the lubrication and cooling of the tool are reliably performed.
[0012]
On the other hand, when the supply of the oil mist is started after the supply of the oil mist is stopped for a predetermined stop time or more, the supply amount of the oil mist is set to the second supply amount.
[0013]
That is, when the supply of the oil mist is stopped for a predetermined stop time or longer, the oil mist remaining in the mist supply passage is liquefied as described above. For this reason, in this state, even if the oil mist is supplied at the first supply amount, the supplied oil mist is liquefied by the liquefied oil in the mist supply path, and the amount of the oil mist supplied to the processing portion decreases. .
[0014]
On the other hand, in the present invention, the supply amount of the oil mist is set to the second supply amount larger than the first supply amount, and the oil mist is supplied to the processing portion via the mist supply path. Thus, even if liquefied oil remains in the mist supply passage, it becomes possible to supply a required amount of oil mist to the processing site. Thus, the oil mist is reliably supplied to the processing portion immediately after the start of the processing, and the workpiece can be processed in a state where the lubrication and cooling of the tool have been reliably performed.
[0015]
According to a second aspect of the present invention, an oil mist generated by the mist generating means is provided in the tool using a processing apparatus having a tool for processing a workpiece and a mist generating means for generating an oil mist. The present invention relates to an oil mist supply method for a processing apparatus that supplies a processing portion of a workpiece by the tool via a mist supply path.
[0016]
In the oil mist supply method according to the second invention, the supply amount of the oil mist is set to the first supply amount while the workpiece is being machined, and the tool is used as a new tool. When the supply of the oil mist is started after the replacement, the supply amount of the oil mist is set to a second supply amount larger than the first supply amount.
[0017]
In this way, during the processing of the workpiece, the supply amount of the oil mist is set to the first supply amount, that is, the supply amount at which the required amount of oil mist is supplied to the processing portion. The oil mist is supplied to the processing site via the mist supply path. Thus, the workpiece can be machined in a state where the lubrication and cooling of the tool are reliably performed.
[0018]
Here, in the second invention, since the mist supply path is provided in the tool, when the tool is replaced with a new tool, the mist supply path provided in the new tool is in a dry state. is there. For this reason, even if the oil mist is supplied at the first supply amount in this state, the amount of the oil mist supplied to the processing portion decreases until the supplied oil mist wets the inside of the mist supply path. .
[0019]
On the other hand, in the present invention, the supply amount of the oil mist is set to the second supply amount larger than the first supply amount, and the oil mist is supplied to the processing portion via the supply path. This makes it possible to supply a required amount of oil mist to the processing part even when the inside of the mist supply path is dry. Thus, the oil mist is reliably supplied to the processing portion immediately after the start of the processing, and the workpiece can be processed in a state where the lubrication and cooling of the tool have been reliably performed.
[0020]
Here, according to the diameter of the mist supply passage provided in the tool, the smaller the diameter, the larger the second supply amount may be set.
[0021]
This is to vary the supply amount of the oil mist according to the flow path resistance of the mist supply path provided in the tool, and the smaller the diameter of the mist supply path, the higher the flow path resistance. 2 Set the supply amount to a large value. This makes it possible to supply a required amount of oil mist to the processing site.
[0022]
In addition, when the supply amount of the oil mist is set to the second supply amount and the supply of the oil mist is started, the supply of the oil mist is started when a predetermined amount of time has elapsed since the start of the supply of the oil mist. Preferably, the amount is changed from the second supply amount to the first supply amount.
[0023]
In this way, after the supply of the oil mist is started, the supply amount of the oil mist is set to the second supply amount until the predetermined increase time elapses. Even if the liquefied oil remains and the mist supply path is in a dry state, it becomes possible to supply a required amount of oil mist to the processing portion.
[0024]
Then, if the supply of the oil mist is continued for a predetermined increasing time, the liquefied oil remaining in the mist supply passage is discharged, and the inside of the mist supply passage is sufficiently wetted. For this reason, even if the supply amount of the oil mist is set to the first supply amount, it becomes possible to supply a required amount of the oil mist to the processing portion. Conversely, if the supply amount of the oil mist is set to the second supply amount, the required amount of the oil mist is supplied to the processing portion.
[0025]
Therefore, when a predetermined amount of time has elapsed since the start of the supply of the oil mist, the supply amount of the oil mist is changed from the second supply amount to the first supply amount. By doing so, it is possible to prevent the supply of the oil mist in an amount more than necessary to the processing portion.
[0026]
Furthermore, according to the diameter of the mist supply passage provided in the tool, the smaller the diameter, the longer the amount increase time may be.
[0027]
This is because, as described above, the smaller the diameter of the mist supply path, the higher the flow path resistance. The smaller the diameter of the mist supply path, the longer the time for setting the supply amount of the oil mist to the second supply amount. , The amount of oil mist supplied to the processing site is prevented from becoming less than the required amount.
[0028]
A third invention provides a tool for processing a workpiece, mist generating means for generating oil mist, and a mist supply path for supplying the oil mist generated by the mist generating means to a processing portion of the workpiece by the tool. And a processing device having:
[0029]
The processing apparatus according to the third invention includes a supply amount control unit that controls the supply amount of the oil mist and a stop time detection unit that detects a time period during which the supply of the oil mist is stopped. The supply amount control means sets the supply amount of the oil mist to a first supply amount during processing of the workpiece, and sets a predetermined stop time detected by the stop time detection means. When the supply of the oil mist is started after the stop time of the oil mist has elapsed, the supply amount of the oil mist is set to a second supply amount larger than the first supply amount.
[0030]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a tool for processing a workpiece, mist generating means for generating oil mist, and processing of the workpiece by the oil mist provided in the tool and generated by the mist generating means. The present invention relates to a processing apparatus having a mist supply path for supplying the mist to a part.
[0031]
The processing apparatus according to a fourth aspect of the present invention includes a supply amount control unit that controls the supply amount of the oil mist and a tool replacement detection unit that detects that the tool has been replaced. The control means sets the supply amount of the oil mist to the first supply amount while the workpiece is being machined, and sets the oil supply amount after the tool change detection unit detects the tool change. When the supply of the mist is started, the supply amount of the oil mist is set to a second supply amount larger than the first supply amount.
[0032]
According to the third and fourth aspects, the same functions and effects as those of the first and second aspects can be obtained.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, according to the oil mist supply method and the processing apparatus of the processing apparatus according to the present invention, when the supply of the oil mist is restarted after the supply of the oil mist is stopped for a predetermined stop time or more, the supply of the oil mist is performed. Since the amount is set to the second supply amount larger than the first supply amount set during the processing of the workpiece, the required amount of oil mist is supplied to the processing portion immediately after the start of the supply of the oil mist. be able to.
[0034]
Also, when the supply of the oil mist is started after replacing the tool provided with the mist supply path with a new tool, the supply amount of the oil mist is set to the second supply amount. Immediately after the start, the required amount of oil mist can be supplied to the processing site.
[0035]
As a result, the workpiece can be machined in a state where the tool has been reliably lubricated and cooled immediately after the start of machining.
[0036]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0037]
FIG. 1 shows a schematic configuration of a processing apparatus A according to the present embodiment. The processing apparatus A includes a tool 1 for processing a workpiece (not shown), a spindle unit 2 for rotating the tool 1 around a rotation axis Z, and an oil supplied to a processing portion of the workpiece by the tool 1. Mist generating means 3 for generating mist.
[0038]
The spindle unit 2 includes a spindle 21 and a holding cylinder 22 that rotatably holds the spindle 21. The spindle 21 is configured to rotate around the rotation axis Z by a drive source (not shown). Have been.
[0039]
A clamp 23 for gripping a rear end portion of the tool holder 4 is provided at a leading end of the spindle 21, whereby the tool holder 4 is detachably attached to the spindle unit 1.
[0040]
The tool 1 is a drill, a reamer, or the like, and is configured to be attached to the spindle unit 1 while being held by the tool holder 4. Thus, the tool 1 attached to the spindle unit 2 via the tool holder 4 rotates around the rotation axis Z integrally with the spindle 21.
[0041]
In this processing apparatus A, a plurality of types of tools 1 can be attached to the spindle unit A by using a tool holder 4 corresponding to the shape of the tool 1.
[0042]
The spindle unit 2 is provided with a mist supply path 24 through which the oil mist generated by the mist generation means 3 passes. The mist supply path 24 is provided in the spindle 21 on the rotation axis Z. It is arranged along.
[0043]
A mist supply path 41 is also formed through the tool holder 4 along the rotation axis Z.
[0044]
Further, an oil hole (mist supply passage) 11 is formed through the tool 1 along the rotation axis Z, and a mist supply port 12 through which oil mist is discharged is opened at the tip end surface of the tool 1. are doing. The diameter of the oil hole 11 differs depending on the type of the tool 1. Further, depending on the type of the tool 1, the oil hole 11 may be branched in the tool 1 and a plurality of mist supply ports 12 may be provided.
[0045]
When the tool 1 is attached to the spindle unit 2 via the tool holder 4, the oil hole 11 of the tool 1 and the mist supply path 41 of the tool holder 4 communicate with each other, while the tool holder 4 The mist supply path 41 and the mist supply path 24 provided in the main shaft 21 communicate with each other. Thus, the oil mist generated by the mist generating means 3 is discharged from the mist supply port 12 of the tool 1 through the mist supply paths 24 and 41 and the oil hole 11, and thereby, the oil mist is generated in a machining portion. Mist is supplied.
[0046]
As described above, the mist generating means 3 is for generating an oil mist. The mist generating means 3 is connected to the air supply pipe 32, and supplies the supply pressure of the air supplied from the air supply pipe 32 and the mist supply path 24, The mist generating unit 31 generates an oil mist by using a pressure difference between the pressure in the mist generating unit 41 and the pressure in the mist generating unit 41. The mist generating section 31 is communicated with the mist supply path 24 of the spindle unit 2 (see the arrow in the figure), whereby the oil mist generated by the mist generating section 31 is transferred to the mist supply path 24 and the like. Is supplied to the processing part via the.
[0047]
An electromagnetic valve 33 is interposed in the air supply pipe 32, and the air supply pipe 32 is branched downstream of the electromagnetic valve 33, and one of the branches is connected to the mist generator 31. The other is connected to an oil pump 34. Thereby, by adjusting the valve opening degree of the electromagnetic valve 33, the supply pressure of the air supplied to the mist generation unit 31 and the supply pressure of the air supplied to the oil pump 34 described later is adjusted. I have.
[0048]
The oil pump 34 is configured to be driven by the supply pressure of the air supplied from the air supply pipe 32. When the oil pump 34 is driven, the oil in the oil tank 35 is removed by the mist generation unit. 31.
[0049]
Thus, when the electromagnetic valve 33 is opened in the mist generating means 3, air is supplied to the oil pump 34 via the air supply pipe 32, whereby the oil in the oil tank 35 is supplied to the mist generating section 31. On the other hand, air is also supplied to the mist generation unit 31 via the air supply pipe 32. Thus, the air and oil are mixed in the mist generating section 31 to generate an oil mist. Further, by adjusting the valve opening degree of the electromagnetic valve 33, the supply pressure of the air supplied to the oil pump 34 and the mist generation unit 31 is changed, whereby the differential pressure in the mist generation unit 31 is changed. For this reason, the supply pressure of the oil mist in the mist supply passages 24 and 41 and the oil hole 11 is changed. In other words, when the valve opening of the electromagnetic valve 33 is relatively large, the supply pressure of the oil mist increases and the supply amount of the oil mist increases. Conversely, when the valve opening of the electromagnetic valve 33 is relatively small, the oil mist increases. The supply pressure of the mist is reduced, and the supply amount of the oil mist is reduced.
[0050]
FIG. 2 shows a configuration of a control unit (supply amount control unit) 5 for controlling the processing apparatus A. The control unit 5 includes an NC control unit 51 that performs control relating to processing of the processing apparatus A. are doing. That is, the NC control unit 51 controls the rotation and feed of the spindle unit 2, and performs tool length correction and the like based on the tool number T (T number) of the tool 1 attached to the spindle unit 2. After that, processing control is performed. Here, the tool number T is set in advance for each type of the tool 1 and is not shown, but the NC control unit 51 stores the type of the tool 1 associated with the tool number T , Diameter, length, and the life of the tool 1 (the number of times of machining) are stored as a table.
[0051]
The NC controller 51 has a machining number counter N (T) for counting the number of times machining has been performed by a certain tool 1. The machining number counter N (T) is used to determine the time of replacement of the tool 1. The NC control unit 51 sets the machining number counter N (T) for each tool number T (tool number). When a predetermined count number set for each type is reached, a warning is issued to urge the operator to change the tool 1. The NC control unit 51 is configured to reset the machining counter N (T) in accordance with an operation (change completion operation) of the operator when the tool 1 is changed by the operator. Therefore, the NC control unit 51 functions as a tool change detecting unit that detects that the tool 1 has been changed.
[0052]
The NC control unit 51 is configured to output the tool number T of the tool 1 attached to the spindle unit 2 and the count number of the machining counter N (T) to the valve opening setting unit 52. Have been.
[0053]
Further, the NC control section 51 is configured to output a valve opening / closing signal m of the electromagnetic valve 33 to the valve control signal generation section 53. That is, when processing the workpiece, the oil mist is supplied to the processing portion, so that the valve opening / closing signal m = 1 is output, while when the processing of the workpiece is not performed, the oil mist is supplied to the processing portion. Since there is no need, the configuration is such that the valve opening / closing signal m = 0 is output.
[0054]
The valve opening setting unit 52 is configured to set the valve opening Vθ of the electromagnetic valve 33 and output this to the valve control signal generating unit 53.
[0055]
Specifically, the valve opening setting section 52 refers to the valve opening / time table 6 and sets the tool 1 in advance based on the tool number T output from the NC control section 51. The normal valve opening Vθa, the pressure increasing valve opening Vθb, and the pressure increasing time tb are read out.
[0056]
Here, as shown in FIG. 3, the valve opening / time table 6 stores the normal valve opening Vθa (Vθa) for each tool number T (T1, T2,...). ₁ , Vθa ₂ , ...), the pressure-intensifying valve opening Vθb (Vθb ₁ , Vθb ₂ ,...) And a pressure increase time tb (tb ₁ , Tb ₂ , ...) are set.
[0057]
The normal valve opening degree Vθa is a valve opening degree set at the time of normal processing of a workpiece, whereby the supply pressure of oil mist is such that a required amount of oil mist is supplied to a processing portion. Supply pressure (first supply pressure), and the supply amount of the oil mist becomes the first supply amount.
[0058]
On the other hand, the pressure-intensifying valve opening degree Vθb will be described in detail later, but when the supply of the oil mist is started after the supply of the oil mist is stopped for a predetermined stop time or longer, or when the tool 1 is replaced with a new tool 1 The valve opening is set when the supply of oil mist is started later, and is set to a value larger than the normal valve opening Vθa (Vθb> Vθa). Accordingly, the supply pressure of the oil mist becomes the second supply pressure higher than the first supply pressure, and the supply amount of the oil mist becomes the second supply amount larger than the first supply amount.
[0059]
Further, the pressure increase time tb (the amount increase time) refers to the timing of changing the valve opening to the normal valve opening Vθa when the valve opening Vθ of the electromagnetic valve 33 is set to the pressure increasing valve opening Vθb. In other words, as will be described in detail later, when the valve opening of the electromagnetic valve 33 is set to the pressure-intensifying valve opening Vθb when the supply of the oil mist is started, when the pressure-increasing time tb has elapsed from the start of the supply, The valve opening of the electromagnetic valve 33 is changed to the normal valve opening Vθa.
[0060]
The valve openings Vθa, Vθb and the pressure increase time tb are set according to the type of the tool 1, specifically, according to the diameter of the oil hole 11 provided in the tool 1. That is, the smaller the diameter of the oil hole 11, the higher the flow path resistance. Therefore, the valve openings Vθa, Vθb are set to be large, and the pressure increase time tb is set to be long. For example, when the diameter of the oil hole 11 of the tool 1 with the tool number T1 is smaller than the diameter of the oil hole 11 of the tool 1 with the tool number T2, Vθa ₁ > Vθa ₂ , Vθb ₁ > Vθb ₂ , Tb ₁ > Tb ₂ It becomes.
[0061]
Then, the valve opening setting section 52 determines the valve opening Vθ based on the machining number counter N (T) output by the NC control section 51 and a pressure increase ON / OFF signal output by a comparing section 55 described later. Is set to one of the normal valve opening degree Vθa and the pressure-intensifying valve opening degree Vθb, and this is output to the valve control signal generator 53. Specifically, when the machining number counter N (T) = 0 or when a pressure-increasing ON signal is received from the comparison section (this point will be described in detail later), the valve opening degree Vθ is set to: It is set to the pressure increasing valve opening Vθb. On the other hand, in other cases (when the processing number counter N (T)> 0 and when the pressure increase OFF signal is received from the comparison unit), the valve opening Vθ is set to the normal valve opening Vθa. I do.
[0062]
When the valve opening degree Vθ is set to the pressure-intensifying valve opening degree Vθb, the valve opening degree setting section 52 sets the valve opening degree when the set pressure increasing time tb has elapsed from the start of the supply of the oil mist. Vθ is set to the normal valve opening degree Vθa, and this is output to the valve control signal generator 53.
[0063]
The valve control signal generation unit 53 receives the valve opening / closing signal m output from the NC control unit 51, and when m = 1, controls the opening of the electromagnetic valve 33 and sets the valve opening degree to the valve opening degree. It is configured to adjust according to the valve opening degree Vθ output by the setting unit 52. On the other hand, when the valve opening / closing signal m is m = 0, the valve control signal generator 53 is configured to control the electromagnetic valve 33 to close. The valve control signal generator 53 is configured to output a reset signal to the timer 54 when the valve opening / closing signal m output from the NC controller 51 is m = 0. That is, when the supply of the oil mist is stopped, a reset signal is output to the timer 54.
[0064]
The timer 54 resets the timer when receiving the reset signal output from the valve control signal generator 53, and counts the timer until receiving the next reset signal. Therefore, the timer 54 is configured to detect the elapsed time from the time when the supply of the oil mist is stopped, and the timer 54 is a stop time detecting unit that detects the time during which the supply of the oil mist is stopped. Function as The timer 54 is configured to output the count number (stop time ta during which the supply of the oil mist is stopped) to the comparison unit 55.
[0065]
The comparison unit 55 receives the stop time ta output from the timer 54 and compares the stop time with a predetermined stop time tc set in advance. That is, S = tc−ta is calculated. When S> 0, the comparing section 55 outputs a pressure increase OFF signal to the valve opening degree setting section 52. On the other hand, when S ≦ 0, the comparing section 55 outputs the pressure increasing OFF signal to the valve opening degree setting section 52. On the other hand, it is configured to output a pressure increase ON signal.
[0066]
Next, control of the electromagnetic valve 33 by the control means 5 will be described with reference to a flowchart shown in FIG.
[0067]
First, in step S1, it is determined whether the valve opening / closing signal m is m = 1. When the processing of the workpiece is performed and the oil mist is supplied to the processing part (m = 1), if YES, the process proceeds to step S2, while the oil mist is supplied to the processing part when the processing of the workpiece is not performed. When NO is supplied (m = 0), the process proceeds to step S5, where the electromagnetic valve 33 is closed and the process returns.
[0068]
In the above step S2, it is determined whether or not the machining counter N (T) satisfies N (T)> 0. That is, when the processing of the workpiece is continued with the same tool 1 without replacing the tool 1, N (T)> 0, and in this case, the process proceeds to step S3. On the other hand, immediately after the replacement with a new tool 1 and when the workpiece is not machined with the tool 1, N (T) = 0, and in this case, the process proceeds to step S6.
[0069]
In step S3, it is determined whether or not S (= tc-ta)> 0. That is, when the predetermined stop time tc has not elapsed since the supply of the oil mist has stopped, S> 0, and in this case, the process proceeds to step S4, where the valve opening Vθ is reduced to the normal valve opening Vθa. Set to. Then, the electromagnetic valve 33 is controlled to open based on the normal valve opening degree Vθa, and the routine returns.
[0070]
On the other hand, if the predetermined stop time tc has elapsed since the supply of the oil mist was stopped in step S3, S ≦ 0, and in this case, the process proceeds to step S6.
[0071]
Steps S6 to S8 are a pressure increasing routine for setting the valve opening Vθ of the electromagnetic valve 33 to the pressure increasing valve opening Vθb. First, in step S6, the timer is reset, and in step S7, the timer is reset. It is determined whether or not the count td of the timer has exceeded the pressure increase time tb (td <tb). As described above, the pressure increase time tb is a time set for each tool number T.
[0072]
If YES in step S7 where td <tb (when the pressure increase time tb has not elapsed), the process proceeds to step S8.
[0073]
In step S8, the valve opening Vθ is set to the pressure-intensifying valve opening Vθb, the electromagnetic valve 33 is controlled to be opened by this, and the process returns to step S7. Thus, the valve opening Vθ is set to the pressure-intensifying valve opening Vθb from the start of the supply of the oil mist until the pressure-increasing time tb has elapsed.
[0074]
On the other hand, if NO in step S7 where td ≧ tb (when the pressure increase time tb has elapsed), the process proceeds to step S4, and the valve opening Vθ is set to the normal valve opening Vθa as described above. Thus, the opening of the electromagnetic valve 33 is controlled. Thus, when the pressure increasing time tb has elapsed from the start of the supply of the oil mist, the valve opening Vθ is changed from the pressure increasing valve opening Vθb to the normal valve opening Vθa.
[0075]
As described above, in the present embodiment, during processing of the workpiece, the valve opening degree Vθ of the electromagnetic valve 33 is set to the normal valve opening degree Vθa, so that the supply pressure of the oil mist becomes the first valve opening degree. The supply pressure is set to the supply pressure, whereby the supply amount of the oil mist is set to the supply amount (first supply amount) at which the required amount of the oil mist is supplied to the processing portion. As a result, the workpiece can be machined while the lubrication and cooling of the tool 1 are reliably performed.
[0076]
On the other hand, after the supply of the oil mist is stopped for a predetermined stop time tc or more, when the supply of the oil mist is started (when S ≦ 0 in step S3 of the flowchart of FIG. 4), the valve of the electromagnetic valve 33 is closed. By setting the opening Vθ to the pressure increasing valve opening Vθb, the supply pressure of the oil mist is set to the second supply pressure higher than the first supply pressure. Thus, the supply amount of the oil mist is set to the second supply amount larger than the first supply amount, and even if the liquefied oil remains in the mist supply passages 24 and 41 and the oil hole 11, the required amount of the oil mist is reduced. Oil mist can be supplied to the processing site.
[0077]
Also, when the supply of the oil mist is started after the replacement with the new tool 1 (when N (T) = 0 in step S2 of the flowchart of FIG. 4), the valve opening degree Vθ of the electromagnetic valve 33 is also changed. By setting the pressure increase valve opening degree Vθb, the supply pressure of the oil mist is set to the second supply pressure higher than the first supply pressure. Accordingly, the supply amount of the oil mist is set to the second supply amount larger than the first supply amount, and even if the oil hole 11 of the replaced tool 1 is in a dry state, the required amount of the oil mist is processed. Can be supplied.
[0078]
Thus, the oil mist is reliably supplied to the processing portion immediately after the start of the processing, and the workpiece can be processed in a state where the lubrication and cooling of the tool 1 have been reliably performed.
[0079]
Further, the pressure increasing valve opening Vθb is set in accordance with the diameter of the oil hole 11 provided in the tool 1 such that the smaller the diameter, the larger the valve opening. For this reason, when the diameter of the oil hole 11 is small, the flow path resistance increases, and the supply amount of the oil mist to the machining portion tends to decrease. However, the valve opening of the electromagnetic valve 33 is increased to supply the oil mist. By increasing the pressure, the supply amount of the oil mist is increased, and the required amount of the oil mist can be supplied to the processing portion.
[0080]
When the valve opening degree Vθ of the electromagnetic valve 33 is set to the pressure increasing valve opening degree Vθb, when the pressure increasing time tb (the increasing time) has elapsed after the supply of the oil mist has started (step in the flowchart of FIG. 4). (When td ≧ tb in S7), the valve opening Vθ is changed to the normal valve opening Vθa, so that it is possible to prevent the supply of oil mist of a necessary amount or more to the processing portion, and thereby, Cost can be reduced.
[0081]
The pressure increasing time tb is set such that the smaller the diameter, the longer the time according to the diameter of the oil hole 11 provided in the tool 1. Therefore, the amount of oil mist supplied to the machining site Can be prevented from falling below the required amount.
[0082]
<Other embodiments>
It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, but includes various other embodiments. That is, in the above embodiment, the pressure increasing time tb is set, and the valve opening Vθ of the electromagnetic valve 33 is changed from the pressure increasing valve opening Vθb to the normal valve opening Vθa based on the pressure increasing time tb. However, the control for changing the valve opening degree Vθ based on the pressure increase time tb may be omitted.
[0083]
Further, in the above embodiment, the pressure-intensifying valve opening Vθb and the pressure-increasing time tb are set according to the type of the tool 1, respectively. The value may be set to a constant value regardless of the type (provided that Vθa <Vθb is satisfied). In particular, when the supply of the oil mist is started after the supply of the oil mist is stopped for a predetermined stop time tc or more, the pressure-intensifying valve opening Vθb and the pressure-increasing time tb are fixed values regardless of the type of the tool 1. May be set.
[0084]
Further, in the above-described embodiment, the supply amount of the oil mist is changed by changing the supply pressure of the oil mist. However, the present invention is not limited to this. The supply amount of the mist may be changed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating a schematic configuration of a processing apparatus.
FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of a control unit of the processing apparatus.
FIG. 3 is a diagram showing an example of a valve opening / time table.
FIG. 4 is a flowchart showing control of an electromagnetic valve by a control unit.
[Explanation of symbols]
1 Tool
11 Oil hole (mist supply path)
24 Mist supply path (spindle unit)
3 Mist generation means
33 solenoid valve
41 Mist supply path (tool holder)
5 control means (supply amount control means)
51 NC control unit (tool change detection means)
54 timer (stop time detecting means)
A Processing equipment

Claims

Using a processing device having a tool for processing a workpiece and a mist generating means for generating an oil mist, the oil mist generated in the mist generating means is used to convert the oil mist generated by the tool through a mist supply path. An oil mist supply method of a processing device for supplying a processing portion,
While processing the workpiece, the supply amount of the oil mist is set to a first supply amount,
When the supply of the oil mist is started after the supply of the oil mist is stopped for a predetermined stop time or more, the supply amount of the oil mist is set to a second supply amount larger than the first supply amount. An oil mist supply method for a processing apparatus, characterized by comprising:

Using a tool for processing a workpiece and a processing device having mist generating means for generating oil mist, the oil mist generated in the mist generating means is supplied through a mist supply path provided in the tool. An oil mist supply method of a processing device for supplying a processing portion of a workpiece by the tool,
While processing the workpiece, the supply amount of the oil mist is set to a first supply amount,
When the supply of the oil mist is started after replacing the tool with a new tool, the supply amount of the oil mist is set to a second supply amount larger than the first supply amount. Oil mist supply method for processing equipment.

In claim 1 or claim 2,
A mist supply path is provided in the tool,
An oil mist supply method for a processing apparatus, wherein the second supply amount is set to be larger as the diameter of the mist supply passage provided in the tool is smaller.

In any one of claims 1 to 3,
An oil mist supply method for a processing apparatus, comprising: changing a supply amount of an oil mist from a second supply amount to a first supply amount when a predetermined amount of time has elapsed since the start of the supply of the oil mist.

In claim 4,
A mist supply path is provided in the tool,
An oil mist supply method for a processing apparatus, wherein the smaller the diameter of the mist supply passage provided in the tool, the longer the amount increase time.

A processing apparatus having a tool for processing a workpiece, mist generating means for generating oil mist, and a mist supply path for supplying the oil mist generated by the mist generating means to a processing portion of the workpiece by the tool. So,
Supply amount control means for controlling the supply amount of the oil mist,
A stop time detecting means for detecting a time when the supply of the oil mist is stopped,
The supply amount control means includes:
While processing the workpiece, the supply amount of the oil mist is set to a first supply amount,
When the supply of the oil mist is started after the stop time detected by the stop time detecting means is equal to or longer than a predetermined stop time, the supply amount of the oil mist is set to a value larger than the first supply amount. A processing apparatus characterized by being set to two supply amounts.

A tool for processing a workpiece, mist generating means for generating an oil mist, and a mist supply provided in the tool and supplying an oil mist generated by the mist generating means to a processing portion of the workpiece by the tool A processing device having a path,
Supply amount control means for controlling the supply amount of the oil mist,
Tool exchange detecting means for detecting that the tool has been exchanged,
The supply amount control means includes:
While processing the workpiece, the supply amount of the oil mist is set to a first supply amount,
When the supply of the oil mist is started after the tool replacement is detected by the tool replacement detecting means, the supply amount of the oil mist is set to a second supply amount larger than the first supply amount. A processing apparatus characterized in that it is configured as follows.