JP3722076B2 - 精鉱バーナー - Google Patents
精鉱バーナー Download PDFInfo
- Publication number
- JP3722076B2 JP3722076B2 JP2002074448A JP2002074448A JP3722076B2 JP 3722076 B2 JP3722076 B2 JP 3722076B2 JP 2002074448 A JP2002074448 A JP 2002074448A JP 2002074448 A JP2002074448 A JP 2002074448A JP 3722076 B2 JP3722076 B2 JP 3722076B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concentrate
- burner
- chute
- movable
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、銅硫化物、ニッケル硫化物等の非鉄金属硫化物の製錬に用いられる自熔製錬炉の精鉱バーナーに関する。
【0002】
【従来の技術】
銅硫化物やニッケル硫化物の自熔製錬では、粉状の固体硫化物製錬原料が、反応用酸素富化空気と共に、自熔製錬炉の反応塔頂部に設けられた精鉱バーナーより吹き込まれる。吹き込まれた固体硫化物製錬原料は、反応塔を落下する間に炉内壁の輻射熱、補助燃料の熱あるいは反応用ガスの顕熱等により昇温し、瞬時に反応用ガスと反応してカラミ、カワあるいは粗銅になる。
【0003】
図2は自熔製錬炉用精鉱バーナーの一従来例を示す概略構成図である。
精鉱バーナーは、精鉱シュート3と、ウインドボックス5と、バーナーコーン6を有している。
また、精鉱バーナーには、補助燃料バーナー1が精鉱シュート3の中心部を通るようにして設けられている。(なお、補助燃料として微粉炭等の固体燃料を使用する場合は補助燃料バーナー1を具備しない構成例もあるが、ここでは説明の便宜上、補助燃料バーナーを有する構成でもって説明する)。
精鉱シュート3は、製錬原料導入口2を有しており、製錬原料を内部(補助燃料バーナー1を有する場合には、さらに補助燃料バーナー1の外側)に装入することができるようになっている。
ウインドボックス5は、精鉱シュート3の外周に設けられていて、上端に反応用酸素富化空気導入口4を有し、反応用ガスを内部に導入することができるようになっているとともに、下端がバーナーコーン6の上端に接続している。
また、精鉱バーナーには、精鉱シュート3の外周に、風速調整器7が設けられており、ウインドボックス5と精鉱シュート3とで形成された反応用ガスの流路の幅が所定の幅に狭められている。風速調整器7は、反応用ガス流の流速を所定の速度に調整する機能を有している。
その他、精鉱バーナーには、バーナーコーン6内に、製錬原料の流れを乱して分散させ、反応用ガスとのより良い混合を得るための分散コーン8が設けられている。なお、図2中、9は反応塔頂部である。
【0004】
このように構成された従来の精鉱バーナーでは、粉状の固体硫化物製錬原料が、製錬原料導入口2から精鉱シュート3へ装入され、精鉱シュート3の先端から出た後バーナーコーン6へ供給される。他方、反応用ガスが、反応用酸素富化空気導入口4からウインドボックス5に吹き込まれ、風速調整器7により加速されてバーナーコーン6に供給される。
そして、粉状の固体硫化物製錬原料は、バーナーコーン6で反応用ガスと接触し、補助燃料の熱あるいは反応用ガスの顕熱等による昇温で反応が進行する。
【0005】
このとき、精鉱シュート3を通ってバーナーコーン6に出た固体硫化物製錬原料のうち外側部分は反応用ガスと接触しやすいのに対し、内側部分は外側部分に比べて反応用ガスとの接触機会が少なく、反応が進行しにくい。この傾向は、製錬原料の供給量が多いときに特に顕著にあらわれる。しかし、バーナーコーン6内で接触混合する度合い(予混合の度合い)が多ければ良いというわけではなく、予混合の度合いにも、熱風温度や酸素濃度などの諸条件に応じて最適な度合いが変動する。例えば、熱風温度が高かったり、酸素濃度が高すぎる場合に予混合の度合いが多いと、バーナーコーン6内で反応が進行し過ぎて、鋳付きが頻発すると言った問題が生じる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
このため、バーナーの改造などを行うことなく、バーナーコーン内での気相と固相の予混合の度合いを容易に制御できる精鉱バーナーが望まれている。
そこで、従来、製錬原料と反応用ガスとを予混合する精鉱バーナーの精鉱シュートを可動式精鉱シュートで構成し、可動式精鉱シュートの先端位置を鉛直方向に沿って変えることで、反応用ガス流と製錬原料のバーナーコーン内での予混合の度合いを制御する精鉱バーナーが提案されている。
しかし、従来の可動式精鉱シュートを備えた精鉱バーナーは、精鉱シュートの可動部が固定部の内側に設けられていた。このため、可動部と固定部との間に原料である精鉱やフラックスなどが詰まりやすく、可動部を滑らかに動作させることに支障を来たしていた。
本発明は精鉱シュートの可動機能を長期にわたって良好に維持することが可能な精鉱バーナーの提供を課題とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するため、本発明の精鉱バーナーは先端位置を鉛直方向に沿って変えることで、反応用ガス流と製錬原料のバーナーコーン内での予混合の度合いを制御する可動式の精鉱シュートを備えた精鉱バーナーにおいて、前記可動式の精鉱シュートが、可動部を固定部の外側に重なるように配置した管構造を有していることを特徴とする。
また、本発明は、前記精鉱シュートの外部から前記可動部を鉛直方向に沿って移動させるための移動手段を備えていることを特徴とする。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の精鉱バーナーの実施形態について説明する。
図1は本発明の精鉱バーナーの一実施形態を示す要部概略構成図である。
本実施形態の精鉱バーナーは、精鉱シュートが部分的に二重管構造となっており、外管11を可動部、内管10aを固定部として構成されている。なお、外管10bは固定されている。
可動部即ち外管11には、作動部材14が取り付けられている。作動部材はリブ12と棒状部材13とで構成されている。棒状部材13の上端にはワイヤーが接続されている。そして、作動部材14は、図示省略した駆動手段を介して外管11を鉛直方向に沿って所望量移動させることができるようになっている。その他の構成は、図2に示す精鉱バーナーの構成と同様である。
【0009】
このように構成された本実施形態の精鉱バーナーでは、精鉱シュート3の内部に固体硫化物製錬原料を装入するとともに、反応用酸素富化空気導入口4より、ウインドボックス5に反応用ガスを吹き込みこれらをバーナーコーン6内で予混合させる際に、予混合の程度を調整するために、外部の駆動手段を介して作動部材14に接続された外管11を固定部即ち内管10aに対し鉛直方向に沿って所望量移動させる。
本実施形態の精鉱バーナーによれば、精鉱シュートを外管11と内管10aの二重管構造としたので、外管11を移動させても内管10aとの間に製錬燃料が詰まるようなことがない。
このため、本実施形態の精鉱バーナーによれば、精鉱シュートの可動機能を長期に渡って支障を来たすことなく維持できる。
【0010】
【実施例】
上記実施形態で示したように、精鉱シュート可動部を外管、固定部を内管とした、本発明の精鉱バーナーを用いて半年間の操業をし、煙灰発生率、酸素効率を従来の可動式精鉱バーナーを用いて操業した場合と比較した。
本発明の精鉱バーナーを用いた場合では、半年間の操業の間、精鉱シュート可動部が固渋することなく作動した。その結果、常時、精鉱バーナーの予混合の度合いを制御することができ、操業条件の変動に対応出来るようになった。これにより、煙灰発生率、酸素効率の変動が、表1中の夫々の標準偏差に示すように、従来の精鉱バーナー使用時に比べて小さくなり、長期に渡り安定操業を行うことが出来た。
【0011】
【発明の効果】
本発明の精鉱バーナーによれば、精鉱シュートを二重間構造とし、可動部を固定部の外側に配置したので、可動部と固定部との間に製錬原料が詰まって固渋するようなことがなく、長期間に渡って精鉱シュートの可動機能を良好に維持することができ、長期に渡る安定操業に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の精鉱バーナーの一実施形態を示す要部概略構成図である。
【図2】自熔製錬炉用精鉱バーナーの一従来例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
1 補助燃料バーナー
2 製錬原料導入口
3 精鉱シュート
4 反応用酸素富化空気導入口
5 ウインドボックス
6 バーナーコーン
7 風速調整器
8 分散コーン
9 反応塔頂部
10a 精鉱シュート固定部内管
10b 精鉱シュート固定部外管
11 精鉱シュート可動部外管
12 リブ
13 丸棒
14 作動部材
Claims (2)
- 先端位置を鉛直方向に沿って変えることで、反応用ガス流と製錬原料のバーナーコーン内での予混合の度合いを制御する可動式の精鉱シュートを備えた精鉱バーナーにおいて、
前記可動式の精鉱シュートは、可動部が固定部の外側に重なる管構造を有していることを特徴とする精鉱バーナー。 - 前記精鉱シュートの外部から前記可動部を鉛直方向に沿って移動させるための移動手段を備えたことを特徴とする請求項1に記載の精鉱バーナー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002074448A JP3722076B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 精鉱バーナー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002074448A JP3722076B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 精鉱バーナー |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003268463A JP2003268463A (ja) | 2003-09-25 |
JP3722076B2 true JP3722076B2 (ja) | 2005-11-30 |
Family
ID=29203839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002074448A Expired - Lifetime JP3722076B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 精鉱バーナー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3722076B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6958304B2 (ja) * | 2017-12-05 | 2021-11-02 | 住友金属鉱山株式会社 | 精鉱シュートの昇降装置 |
CN110396606A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-01 | 天津闪速炼铁技术有限公司 | 一种闪速冶金气料一体化供应系统及混料方法 |
-
2002
- 2002-03-18 JP JP2002074448A patent/JP3722076B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003268463A (ja) | 2003-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102042757B (zh) | 使用悬浮熔炼炉的方法、悬浮熔炼炉及精矿燃烧器 | |
JP4309476B2 (ja) | 反応ガスおよび固体の溶鉱炉内への供給および方向制御の方法ならびに前記目的に沿って設計された多重調整可能なバーナー | |
AU2008294636B2 (en) | Concentrate burner | |
PL170633B1 (pl) | Palnik pieca obrotowego oraz sposób wytwarzania plomienia w strefie spalania pieca p r z y uzyciu palnika pieca obrotowego PL | |
UA67740C2 (uk) | Спосіб часткового окислення вуглеводнів та пальник для його здійснення | |
JP3722076B2 (ja) | 精鉱バーナー | |
US9322552B2 (en) | Method and equipment for treating process gas | |
JP4923476B2 (ja) | 自熔製錬炉の熔融製錬反応の制御方法 | |
JP5561234B2 (ja) | 精鉱バーナー及び自熔製錬炉 | |
JPH0634114A (ja) | 微細燃料の酸化方法およびそのためのバーナ | |
JPH0435533B2 (ja) | ||
JP3411620B2 (ja) | 溶鉱炉に供給する反応ガスの供給の調節方法、およびその装置 | |
CN105793648B (zh) | 周向喷射燃烧器 | |
KR20060132676A (ko) | 와류실을 포함하는 플렉시블 노즐형 혼합 버너 | |
JP3984165B2 (ja) | 懸濁融解炉への固体原料および酸化ガスの供給方法および装置 | |
KR930012179B1 (ko) | 자용제련로의 조업시 발생하는 분진을 감소시키고 산소효율을 증대시키는 방법 | |
JP3664951B2 (ja) | 固形燃料用燃焼装置 | |
KR20160103019A (ko) | 야금로 | |
JP3968974B2 (ja) | 精鉱バーナー | |
JP2002241855A (ja) | 精鉱バーナー | |
JP2008007802A (ja) | 精鉱バーナー及びこれを用いた自熔炉の操業方法 | |
AU648454B2 (en) | Gasifier burner for powdered solid fuels and method for using the same | |
JP2004091921A (ja) | 高炉への固体燃料吹き込み方法及び吹き込みランス | |
JP2002060859A (ja) | 精鉱バーナー | |
JP2007046121A (ja) | 自熔製錬炉の操業方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040608 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050816 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050823 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050905 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3722076 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080922 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090922 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090922 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100922 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110922 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110922 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120922 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130922 Year of fee payment: 8 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |