JP3721596B2 - Vehicle fuel cell control device - Google Patents

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    • Y02E60/50Fuel cells

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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
この発明は、電極に燃料ガスを供給することにより起電力を発生する燃料電池を搭載する車両の燃料電池制御装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、燃料電池を車載用の内燃機関に換えて作動するモータの電源として利用する車両が実用化されつつある。この燃料電池は、通常、電解質膜の両側に触媒を含む一対の電極を配置するとともに、一方の電極の表面に水素等の燃料ガスを接触させ、また他方の電極の表面に酸素を含有する酸素含有ガスを接触させ、このとき起こる電気化学反応を利用して、電極間から電気エネルギを取り出すようにしている。
【0003】
この燃料電池に供給する燃料ガスは、一般に改質器により生成される。改質器により行なわれるメタノールの水蒸気改質によれば、化学反応により一酸化炭素(CO)が生じ、このCOが燃料極側の電極触媒である白金または白金を含む合金に吸着して、白金の触媒としての機能を停止させる、いわゆる触媒の被毒状態を発生させる。このため、この種の燃料電池では、改質器からのガス中のCOを低減できる構成とする必要があり、これが大きな課題となっている。
【0004】
この課題を解決する方法として、改質器からの燃料ガス中に空気もしくは酸素を導入することにより、COを酸化してCO2 に変化させる技術が提案されている(特開平5−21080号公報)。この技術によれば、水素極の触媒のCO被毒が防止され、良好な発電が持続される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、こうした従来技術は、あくまで定置型のシステムにおけるもので、実際に、この技術を電気自動車等の車両に応用しようとすると、車両の運転状態に悪影響を与えないように、車両の停止時に上記制御、即ち、燃料ガス中に空気または酸素を導入する制御を行なう必要があった。そのためには、車両の停止を検知する特別な構成が必要となり、部品点数の増加といった問題を招いた。
【0006】
この発明の車両の燃料電池制御装置は、こうした問題に鑑みてなされたもので、燃料電池の電極被毒の対策を車両搭載のシステムにおいて実現可能とした上で、部品点数の増加を抑えることを目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成すべく、前記課題を解決するための手段として、以下に示す構成をとった。
【0008】
即ち、本発明の車両の燃料電池制御装置は、
車両と、
該車両に搭載され、燃料ガスを生成する改質器と、
該車両に搭載され、触媒を備えた電極への前記燃料ガスの供給を受けて起電力を発生する燃料電池と
を備えた車両の燃料電池制御装置であって、
前記燃料電池の電極に前記燃料ガスを供給する燃料ガス供給手段と、
前記燃料ガス中に酸素含有ガスを導入する酸素含有ガス導入手段と、
前記車両の運転者により操作されて、該車両の運転・停止を制御する運転スイッチと、
前記運転スイッチが運転状態から停止状態に切り換えられたとき直ちに前記酸素含有ガス導入手段を作動させるガス導入作動手段と
を備えたことを特徴としている。
【0009】
【作用】
以上のように構成された車両の燃料電池制御装置によれば、運転スイッチが運転状態から停止状態に切り換えられたとき直ちに、ガス導入作動手段により、酸素含有ガス導入手段を作動させる。その結果、燃料ガス中に酸素含有ガスが導入されることになり、電極に付着した一酸化炭素はその酸素含有ガスにより酸化されて二酸化炭素に変化して、電極表面から剥離される。従って、電極の触媒が再活性化され被毒が解消される。しかも、その酸素含有ガス導入手段の作動の時期は、運転スイッチが運転状態から停止状態に切り換えられたとき直ちにであることから、車両の停止を検知する特別な構成を、新たに車両に設ける必要がない。
【0010】
【実施例】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の好適な実施例について説明する。
【0011】
図1は、本発明の第1実施例としての車両の燃料電池制御システム1の概略構成図であり、図2は、燃料電池10の単一セルを示す構造図である。ここでは、車両の燃料電池制御システム1の全体を説明する前に、まずそれに使用される燃料電池10の構成について説明する。
【0012】
燃料電池10は、固体高分子型の燃料電池であり、図2に示すように、単一のセルとして、電解質膜11と、この電解質膜11を両側から挟んでサンドイッチ構造とするガス拡散電極としてのカソード12およびアノード13と、このサンドイッチ構造を両側から挟みつつカソード12およびアノード13とで酸素含有ガスおよび水素含有ガスの流路を形成する流路形成部材としての集電体15とにより構成されている。
【0013】
電解質膜11は、高分子材料、例えばフッ素系樹脂により形成された厚さ50[μm]ないし200[μm]のイオン交換膜であり、湿潤状態で良好な電気電導性を示す。ここでは、米国E.I.デュポン社製の商標名ナフィオン(Nafion)115を使用する。カソード12およびアノード13は、表面をポリ四フッ化エチレンでコーティングした炭素繊維と何等処理されていない炭素繊維とを1対1の割合とした糸で織成したカーボンクロスにより形成されている。カソード12およびアノード13は、ポリ四フッ化エチレンが撥水性を呈するから、その表面が水で覆われてガスの透過を阻害することはない。このカーボンクロスの電解質膜11側の表面および隙間には、白金または白金と他の金属からなる合金等を担持したカーボン粉が練り込まれて触媒反応層が形成されている。
【0014】
詳しくは、白金を担持したカーボン粉として、カーボン粉の重量に対して白金の重量が40[%](重量%)となるものが用いられており、この白金担持カーボン粉を白金0.4[mg/cm2 ]となる量に対して、フッ素系陽イオン交換樹脂溶液(ナフィオンの固形分5[%])を樹脂固形分が50[%]相当となる量を添加混合することにより触媒反応層が形成されている。
【0015】
電解質膜11とカソード12およびアノード13とは、両電極12,13が電解質膜11を挟んでサンドイッチ構造とした状態で、100℃ないし160℃好ましくは110℃ないし130℃の温度で、1MPa{10.2kgf/cm2}ないし20MPa{102kgf/cm2}好ましくは5MPa{51kgf/cm2}ないし10MPa{102kgf/cm2}の圧力を作用させて接合するホットプレス法により接合されている。
【0016】
集電体15は、ち密質のカーボンプレートにより形成されている。集電体15には、複数のリブが形成されており、このリブとガス拡散電極との表面とで断面矩形でストレートのガス流路17を形成する。カソード12に接触する側の集電体15は、カソード12の表面とで酸素含有ガスの流路をなすと共にカソード12で生成する水の集水路をなす酸素含有ガス流路17aを形成し、一方、アノード13に接触する側の集電体15は、アノード13の表面とで水素含有ガスである水素ガスと水蒸気との混合ガスの流路をなす水素含有ガス流路17bを形成する。
【0017】
以上説明した電解質膜11、カソード12、アノード13および集電体15が燃料電池10の単一セルの構成であり、実際には、集電体15、カソード12、電解質膜11、アノード13、集電体15をこの順に複数組、積層して、その外側に集電極(図示せず)を配置することにより、燃料電池10は構成されている。
【0018】
こうして構成された燃料電池10は、次式(1)および(2)に示した電気化学反応を行ない、化学エネルギを直接電気エネルギに変換する。
【0019】
カソード反応(酸素極):2H++2e-+(1/2)O2→H2O …(1)
アノード反応(燃料極):H2→2H++2e- …(2)
【0020】
図1に移り、こうした構成の燃料電池10を搭載する車両の燃料電池制御システム1について、次に説明する。この車両の燃料電池制御システム1は、自動車に搭載されており、燃料電池10と、メタノールタンク20に貯留されたメタノールと水タンク22に貯留された水とから水素含有ガス(燃料ガス)を製造する改質器24と、改質器24と燃料電池10の水素含有ガス流路17bとの間を結び、水素含有ガスを燃料電池10のアノード13極側に送る燃料ガス供給通路26と、燃料電池10の水素含有ガス流路17bから排出されたガスを外部に送るガス排出通路28と、燃料ガス供給通路26に接続され、燃料ガス供給通路26を流れる燃料ガス中に空気を導入する空気供給通路30とを備える。さらに、この車両の燃料電池制御システム1は、電気的な制御系40を備える。
【0021】
空気供給通路30には、エアポンプ32が設けられており、このエアポンプ32により空気が燃料ガス供給通路26内に圧送される。なお、エアポンプ32は、外部からの制御信号を受けて動作(オン状態)・停止(オフ状態)する。また、ガス排出通路28には、電磁式の開閉バルブ(以下、電磁バルブと呼ぶ)36が設けられ、この電磁バルブ36により大気側へのガスの排出が制御される。
【0022】
制御系40は、マイクロコンピュータからなる電子制御ユニット42を備えており、この電子制御ユニット42には、車載用のバッテリ44に接続されるイグニッションスイッチ46と、前述したエアポンプ32および電磁バルブ36とが接続される。イグニッションスイッチ46は、運転席前部に設けられた、車両の運転・停止を制御するためのスイッチであり、この実施例では、OFF,ON,STARTの3段の切替位置を有している。
【0023】
電子制御ユニット42は、マイクロコンピュータを中心とした論理回路として構成され、詳しくは、予め設定された制御プログラムに従って所定の演算等を実行するCPU42a、CPU42aで各種演算処理を実行するのに必要な制御プログラムや制御データ等が予め格納されたROM42b、同じくCPU42aで各種演算処理を実行するのに必要な各種データが一時的に読み書きされるRAM42c、イグニッションスイッチ46からの電気信号を入力する入力処理回路42d、CPU42aでの演算結果に応じてエアポンプ32および電磁バルブ36を制御する出力処理回路42e等を備える。
【0024】
こうした構成の電子制御ユニット42のCPU42aによって、エアポンプ32および電磁バルブ36を制御することにより、燃料ガス供給通路26への空気の導入が図られる。この空気導入制御処理について、図3のフローチャートに沿って詳しく次に説明する。この空気導入制御処理は、所定時間毎に繰り返し実行されるものである。
【0025】
図3に示すように、CPU42aは、処理が開始されると、まず、イグニッションスイッチ46がオン状態(ONの切替位置)からオフ状態(OFFの切替位置)に切り替えられたときか否かを判別する(ステップS100)。ここで、その切換時であると判別されると、以下の処理を行なう。
【0026】
CPU42aは、まず、電子制御ユニット42に内蔵されるタイマ(図示せず)をスタートさせる処理を行なう(ステップS110)。このタイマは、電子制御ユニット42の内部にあって経過時間に応じたクロック信号を供給する自動刻時装置である。
【0027】
続いて、そのタイマで計測された、イグニッションスイッチ46のオフ切換時からの経過時間tが予め定められた所定時間t0に達したか否かを判別する処理を行なう(ステップS120)。なお、所定時間t0は、数十秒である。ここで、経過時間tが所定時間t0に達していないと判別されると、エアポンプ32をオン状態に切り換える(ステップS130)とともに、電磁バルブ36を開状態に切り換える処理を行なう(ステップS140)。その後、ステップS120に戻って、ステップS120ないしステップS140を繰り返し実行する。なお、ここでは、ステップS130およびS140の処理を繰り返し実行するように構成していたが、既に、エアポンプ32がオン状態、電磁バルブ36が開状態にあるときには、ステップS130およびS140の処理は改めて行なわず省略した構成としてもよい。
【0028】
その後、CPU42aは、ステップS120で経過時間tが所定時間t0に達したと判別されると、エアポンプ32をオフ状態に切り換える(ステップS150)とともに、電磁バルブ36を閉状態に切り換える処理を行ない(ステップS160)、さらに、ステップS110でスタートさせたタイマをリセットする処理を行なう(ステップS170)。その後、「リターン」に抜けてこの処理を一旦終了する。
【0029】
一方、ステップS100で、イグニッションスイッチ46がオン状態からオフ状態への切換時でないと判別されたときには、そのまま「リターン」に抜けてこの処理を一旦終了する。
【0030】
以上のように構成された、この第1実施例の車両の燃料電池制御システム1によれば、イグニッションスイッチ46がオン状態からオフ状態へ切り換えられたときから、所定の期間、燃料ガス供給通路26に空気が導入される。燃料ガス供給通路26を流れる燃料ガスは改質器24から燃料電池10のアノード13に供給されるもので、この燃料ガス中に空気が導入されると、アノード13に付着した一酸化炭素はその空気により酸化されて二酸化炭素に変化して、アノード表面から剥離される。従って、アノード13の触媒被毒が解消される。また、燃料ガス中への空気の導入時期は、車両の運転状態に悪影響を与えないように、車両の停止時とすることがよいが、この車両の燃料電池制御システム1では、その車両の停止時期が、従来から車両に備えられたイグニッションスイッチ46を用いて検知する構成となっていることから、上記触媒被毒の防止を図りつつも、部品点数の増加を抑えることができる。
【0031】
本発明の第2実施例について、次に説明する。この第2実施例は、第1実施例の燃料電池10とほぼ同じ構成の車両の燃料電池制御システムに関するもので、第1実施例と比較して、酸素含有ガス導入手段の構成が相違する。以下、この相違点を中心に第2実施例の車両の燃料電池制御システム201について詳述する。
【0032】
図4は、第2実施例としての車両の燃料電池制御システム201の概略構成図である。図4に示すように、この車両の燃料電池制御システム201は、第1実施例と同じ燃料電池10、改質器24、燃料ガス供給通路26、ガス排出通路28、バッテリ44およびイグニッションスイッチ46を備える(第1実施例と同じ部分には同一の番号を付けた)。さらに、車両の燃料電池制御システム201は、燃料ガス供給通路26に接続され、燃料ガス供給通路26を流れる燃料ガスに空気を導入する空気供給通路230を備え、また、電気的な制御系240を備える。
【0033】
空気供給通路230には、アキュムレータ232が設けられており、そのアキュムレータ232の脇には、改質器24の廃熱により加熱されるヒータ233が設けられている。また、アキュムレータ232の両端には、第2の電磁バルブ234および第3の電磁バルブ235が設けられている。なお、第2の電磁バルブ234は空気供給通路230のアキュムレータ232より上流側に、第3の電磁バルブ235はそれよりも下流側にそれぞれ設けられている(ガス排出通路28に設けられた電磁バルブ36は、以下、第1の電磁バルブ36と呼ぶ)。
【0034】
第2および第3の電磁バルブ234,235の開閉を制御して、アキュムレータ232に一旦空気を蓄積し、ヒータ233によりその蓄積された空気を加熱し、その後、第3の電磁バルブ235を開状態にして、空気を燃料ガス供給通路26に導入する。このアキュムレータ232に空気を蓄積する処理(空気蓄積制御処理)と、燃料ガス供給通路26へ空気を導入する処理(空気導入制御処理)とは、制御系240の電子制御ユニット242の制御を受けて実行される。両制御処理について図5および図6のフローチャートに沿って、次に詳述する。
【0035】
空気蓄積制御処理について先に説明する。この空気蓄積制御処理は、所定時間毎に繰り返し実行されるものである。図5に示すように、CPU242aは、処理が開始されると、まず、イグニッションスイッチ46がオフ状態からオン状態に切り替えられたときか否かを判別する(ステップS300)。ここで、その切換時であると判別されると、以下の処理を行なう。
【0036】
CPU242aは、まず、第3電磁バルブ235を閉状態に切り換えて、アキュムレータ232の下流側を閉塞させ(ステップS310)、次いで、電子制御ユニット242に内蔵されるタイマ(図示せず)をスタートさせる(ステップS320)。
【0037】
続いて、そのタイマで計測された、イグニッションスイッチ46のオン切換時からの経過時間tが予め定められた所定時間t1に達したか否かを判別する処理を行なう(ステップS330)。なお、この所定時間t1は、アキュムレータ232の容量等により定まる時間で、ここでは数十秒とした。ステップS330で、経過時間tが所定時間t1に達していないと判別された場合には、第2電磁バルブ234を開状態に切り換えて、アキュムレータ232の上流側を開ける処理を行なう(ステップS340)。その後、ステップS330に戻って、ステップS330およびステップS340を繰り返し実行する。
【0038】
一方、ステップS330で経過時間tが所定時間t1に達したと判別されると、第2電磁バルブ234を閉状態に切り換える(ステップS350)。この結果、所定時間t1にわたってアキュムレータ232に空気の蓄積がなされることになる。次いで、ステップS320でスタートさせたタイマをリセットする処理を行なう(ステップS360)。その後、「リターン」に抜けてこの処理を一旦終了する。
【0039】
一方、ステップS300で、イグニッションスイッチ46がオフ状態からオン状態への切換時でないと判別されたときには、そのまま「リターン」に抜けてこの処理を一旦終了する。
【0040】
空気導入制御処理について次に説明する。この空気導入制御処理は、所定時間毎に繰り返し実行されるものである。図6に示すように、処理が開始されると、CPU242aは、まず、イグニッションスイッチ46がオン状態からオフ状態に切り替えられたときか否かを判別し(ステップS400)、その切換時であると判別されると、以下の処理を行なう。
【0041】
CPU242aは、まず、第3電磁バルブ235を開状態に制御して(ステップS410)、アキュムレータ232に蓄積された空気を燃料ガス供給通路26中に導入する。次いで、電子制御ユニット242に内蔵されたタイマをスタートさせて(ステップS420)、そのタイマで計測された経過時間tが予め定められた所定時間t0に達したか否かを判別する処理を行なう(ステップS430)。なお、この所定時間t0は、第1実施例と同じ時間とした。
【0042】
ステップS430で、経過時間tが所定時間t0に達していないと判別されると、第1電磁バルブ36を開状態に切り換えて(ステップS440)、その後、ステップS430に戻って、ステップS430およびステップS440を繰り返し実行する。
【0043】
その後、CPU242aは、ステップS430で経過時間tが所定時間t0に達したと判別されると、第1電磁バルブ36を閉状態に切り換える処理を行ない(ステップS450)、さらに、ステップS420でスタートさせたタイマをリセットする処理を行なう(ステップS460)。その後、「リターン」に抜けてこの処理を一旦終了する。
【0044】
一方、ステップS400で、イグニッションスイッチ46がオン状態からオフ状態への切換時でないと判別されたときには、そのまま「リターン」に抜けてこの処理を一旦終了する。
【0045】
以上のように構成された、この第2実施例の車両の燃料電池制御システム201によれば、イグニッションスイッチ46がオフ状態からオン状態へ切り換えられたときに、所定時間t1だけアキュムレータ232に空気を蓄積し、その後、イグニッションスイッチ46がオン状態からオフ状態へ切り換えられたときに、所定時間t0だけ、燃料電池10へ供給される燃料ガス中に空気を導入する。この結果、第1実施例と同様に、アノード13の触媒被毒を解消することができる。また、燃料ガス中への空気の導入時期を、従来から車両に備えられたイグニッションスイッチ46を用いて検知された車両の停止時を基に定めていることから、第1実施例と同様に、上記触媒被毒の防止を図りつつも部品点数の増加を抑えることができる。
【0046】
さらに、この第2実施例の車両の燃料電池制御システム201によれば、燃料ガス中への空気の導入をポンプ等の動力を使わずに、アキュムレータ232に蓄積した空気を開放することで行なっていることから、省エネルギ化を図ることができる。
【0047】
なお、この第2実施例におけるアキュムレータ232の容量を調節することで、燃料ガス中へ導入したい空気量を変更して、触媒被毒の防止の程度を管理することができる。
【0049】
以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【0050】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の車両の燃料電池制御装置によれば、燃料ガス中に酸素含有ガスを導入して電極被毒を解消することを車両搭載のシステムにおいて実現することができる。しかも、その酸素含有ガスの導入に適した車両の停止時期を従来から車両に備えられた運転スイッチを用いて定めていることから、部品点数の増加を抑えることができると言った優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施例としての車両の燃料電池制御システム1の概略構成図である。
【図2】燃料電池10の単一セルを示す構造図である。
【図3】電子制御ユニット42のCPU42aによって実行される空気導入制御処理を示すフローチャートである。
【図4】本発明の第2実施例としての車両の燃料電池制御システム201の概略構成図である。
【図5】電子制御ユニット242のCPU242aによって実行される空気蓄積制御処理を示すフローチャートである。
【図6】同じくCPU242aによって実行される空気導入制御処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
1…車両の燃料電池制御システム
10…燃料電池
11…電解質膜
12…カソード
13…アノード
15…集電体
17a…酸素含有ガス流路
17b…水素含有ガス流路
20…メタノールタンク
22…水タンク
24…改質器
26…燃料ガス供給通路
28…ガス排出通路
30…空気供給通路
32…エアポンプ
36…電磁バルブ(第1電磁バルブ)
40…制御系
42…電子制御ユニット
42a…CPU
44…バッテリ
46…イグニッションスイッチ
201…車両の燃料電池制御システム
230…空気供給通路
232…アキュムレータ
233…ヒータ
234…第2電磁バルブ
235…第3電磁バルブ
240…制御系
242…電子制御ユニット
242a…CPU
[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a fuel cell control device for a vehicle equipped with a fuel cell that generates an electromotive force by supplying fuel gas to an electrode.
[0002]
[Prior art]
In recent years, vehicles using a fuel cell as a power source for a motor that operates in place of an in-vehicle internal combustion engine have been put into practical use. In this fuel cell, a pair of electrodes including a catalyst is usually disposed on both sides of an electrolyte membrane, a fuel gas such as hydrogen is brought into contact with the surface of one electrode, and oxygen containing oxygen is formed on the surface of the other electrode. The contained gas is brought into contact, and electric energy is taken out between the electrodes by utilizing an electrochemical reaction that occurs at this time.
[0003]
The fuel gas supplied to the fuel cell is generally generated by a reformer. According to the steam reforming of methanol performed by the reformer, carbon monoxide (CO) is generated by a chemical reaction, and this CO is adsorbed to platinum or an alloy containing platinum as an electrode catalyst on the fuel electrode side, This causes a so-called catalyst poisoning state to be stopped. For this reason, this type of fuel cell needs to be configured to reduce CO in the gas from the reformer, which is a major problem.
[0004]
As a method for solving this problem, there has been proposed a technique for oxidizing CO to change to CO 2 by introducing air or oxygen into the fuel gas from the reformer (Japanese Patent Laid-Open No. 5-21080). ). According to this technique, CO poisoning of the hydrogen electrode catalyst is prevented, and good power generation is maintained.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, these conventional techniques are only for stationary systems. Actually, when this technique is applied to a vehicle such as an electric vehicle, the above-mentioned technique is not performed when the vehicle is stopped so as not to adversely affect the driving state of the vehicle. It was necessary to perform control, that is, control for introducing air or oxygen into the fuel gas. For this purpose, a special configuration for detecting the stop of the vehicle is required, which causes a problem of an increase in the number of parts.
[0006]
The fuel cell control device for a vehicle according to the present invention has been made in view of such problems, and it is possible to realize a countermeasure for electrode poisoning of the fuel cell in a vehicle-mounted system and to suppress an increase in the number of parts. It is aimed.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the following configuration was adopted as means for solving the above-described problems.
[0008]
That is, the vehicle fuel cell control device of the present invention is
A vehicle,
A reformer mounted on the vehicle and generating fuel gas;
Mounted on the vehicle, a fuel cell control device for a vehicle with a supplied with the fuel gas to the electrode with a catalytic fuel cell generates an electromotive force,
Fuel gas supply means for supplying the fuel gas to the electrode of the fuel cell;
Oxygen-containing gas introduction means for introducing an oxygen-containing gas into the fuel gas;
An operation switch that is operated by a driver of the vehicle to control operation / stop of the vehicle;
The operation switch is characterized in that a gas introducing actuation means for actuating the said oxygen-containing gas introduction unit immediately when it is switched to the stop state from the operating state.
[0009]
[Action]
According to the fuel cell control apparatus for a vehicle configured as described above, immediately when the operation switch is switched from the operation state to the stop state, the gas introduction actuating means actuates the oxygen-containing gas introducing means. As a result, an oxygen-containing gas is introduced into the fuel gas, and the carbon monoxide adhering to the electrode is oxidized by the oxygen-containing gas to change to carbon dioxide, and is peeled off from the electrode surface. Therefore, the electrode catalyst is reactivated and poisoning is eliminated. In addition, since the operation timing of the oxygen-containing gas introduction means is immediately when the operation switch is switched from the operation state to the stop state, it is necessary to newly provide a special configuration for detecting the stop of the vehicle in the vehicle. There is no.
[0010]
【Example】
In order to further clarify the configuration and operation of the present invention described above, preferred embodiments of the present invention will be described below.
[0011]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a fuel cell control system 1 for a vehicle according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a structural diagram showing a single cell of a fuel cell 10. Here, before describing the entire fuel cell control system 1 of the vehicle, the configuration of the fuel cell 10 used therein will be described first.
[0012]
The fuel cell 10 is a polymer electrolyte fuel cell, and as shown in FIG. 2, as a single cell, an electrolyte membrane 11 and a gas diffusion electrode having a sandwich structure sandwiching the electrolyte membrane 11 from both sides. Cathode 12 and anode 13, and current collector 15 as a flow path forming member that forms a flow path of oxygen-containing gas and hydrogen-containing gas with cathode 12 and anode 13 while sandwiching this sandwich structure from both sides. ing.
[0013]
The electrolyte membrane 11 is an ion exchange membrane having a thickness of 50 [μm] to 200 [μm] formed of a polymer material, for example, a fluorine resin, and exhibits good electrical conductivity in a wet state. Here, the trade name Nafion 115 manufactured by EI DuPont, USA is used. The cathode 12 and the anode 13 are formed of a carbon cloth woven with yarns in which carbon fibers whose surfaces are coated with polytetrafluoroethylene and carbon fibers not treated at all are in a ratio of 1: 1. Since the polytetrafluoroethylene exhibits water repellency, the cathode 12 and the anode 13 are covered with water so that the permeation of gas is not hindered. On the surface of the carbon cloth on the electrolyte membrane 11 side and in the gap, carbon powder carrying platinum or an alloy made of platinum and other metals is kneaded to form a catalytic reaction layer.
[0014]
Specifically, as the carbon powder carrying platinum, a platinum powder having a weight of 40 [%] (% by weight) with respect to the weight of the carbon powder is used. Catalytic reaction by adding and mixing a fluorine-based cation exchange resin solution (Nafion solid content 5 [%]) in an amount corresponding to 50 [%] resin solid content with respect to the amount of mg / cm 2 ]. A layer is formed.
[0015]
The electrolyte membrane 11, the cathode 12 and the anode 13 have a sandwich structure in which both the electrodes 12 and 13 are sandwiched between the electrolyte membranes 11 at a temperature of 100 ° C. to 160 ° C., preferably 110 ° C. to 130 ° C., and 1 MPa {10 .2 kgf / cm 2 } to 20 MPa {102 kgf / cm 2 }, preferably 5 MPa {51 kgf / cm 2 } to 10 MPa {102 kgf / cm 2 }.
[0016]
The current collector 15 is formed of a dense carbon plate. A plurality of ribs are formed on the current collector 15, and a straight gas flow path 17 having a rectangular cross section is formed by the ribs and the surfaces of the gas diffusion electrodes. The current collector 15 on the side in contact with the cathode 12 forms an oxygen-containing gas channel 17 a that forms a channel for oxygen-containing gas with the surface of the cathode 12 and also collects water generated by the cathode 12. The current collector 15 on the side in contact with the anode 13 forms a hydrogen-containing gas flow path 17 b that forms a flow path of a mixed gas of hydrogen gas and water vapor, which is a hydrogen-containing gas, with the surface of the anode 13.
[0017]
The electrolyte membrane 11, cathode 12, anode 13 and current collector 15 described above have a single cell configuration of the fuel cell 10. In practice, the current collector 15, cathode 12, electrolyte membrane 11, anode 13, current collector The fuel cell 10 is configured by stacking a plurality of sets of electric bodies 15 in this order and arranging a collecting electrode (not shown) on the outside thereof.
[0018]
The fuel cell 10 thus configured performs the electrochemical reaction shown in the following formulas (1) and (2), and directly converts chemical energy into electrical energy.
[0019]
Cathode reaction (oxygen electrode): 2H + + 2e-+ (1/2) O 2 → H 2 O (1)
Anode reaction (fuel electrode): H2 → 2H ++ 2e- (2)
[0020]
Turning to FIG. 1, a fuel cell control system 1 for a vehicle equipped with the fuel cell 10 having such a configuration will be described next. The vehicle fuel cell control system 1 is mounted on an automobile and produces a hydrogen-containing gas (fuel gas) from the fuel cell 10, methanol stored in the methanol tank 20, and water stored in the water tank 22. A reformer 24, a fuel gas supply passage 26 that connects the reformer 24 and the hydrogen-containing gas flow path 17b of the fuel cell 10 and sends the hydrogen-containing gas to the anode 13 pole side of the fuel cell 10, and a fuel An air supply that introduces air into the fuel gas that is connected to the gas discharge passage 28 for sending the gas discharged from the hydrogen-containing gas flow passage 17b of the battery 10 to the outside and the fuel gas supply passage 26 and flows through the fuel gas supply passage 26. And a passage 30. The vehicle fuel cell control system 1 further includes an electrical control system 40.
[0021]
An air pump 32 is provided in the air supply passage 30, and air is pumped into the fuel gas supply passage 26 by the air pump 32. The air pump 32 operates (on state) and stops (off state) in response to an external control signal. The gas discharge passage 28 is provided with an electromagnetic open / close valve (hereinafter referred to as an electromagnetic valve) 36, and the discharge of gas to the atmosphere side is controlled by the electromagnetic valve 36.
[0022]
The control system 40 includes an electronic control unit 42 composed of a microcomputer. The electronic control unit 42 includes an ignition switch 46 connected to an in-vehicle battery 44, and the air pump 32 and the electromagnetic valve 36 described above. Connected. The ignition switch 46 is a switch provided at the front of the driver's seat for controlling the driving / stopping of the vehicle. In this embodiment, the ignition switch 46 has three switching positions of OFF, ON, and START.
[0023]
The electronic control unit 42 is configured as a logic circuit centered on a microcomputer. Specifically, the CPU 42a executes predetermined calculations according to a preset control program, and controls necessary for executing various calculation processes by the CPU 42a. ROM 42b in which programs and control data are stored in advance, RAM 42c in which various data necessary for executing various arithmetic processes in the CPU 42a are temporarily read and written, and input processing circuit 42d for inputting electric signals from the ignition switch 46 And an output processing circuit 42e for controlling the air pump 32 and the electromagnetic valve 36 according to the calculation result in the CPU 42a.
[0024]
Air is introduced into the fuel gas supply passage 26 by controlling the air pump 32 and the electromagnetic valve 36 by the CPU 42a of the electronic control unit 42 having such a configuration. The air introduction control process will be described in detail next with reference to the flowchart of FIG. This air introduction control process is repeatedly executed every predetermined time.
[0025]
As shown in FIG. 3, when the processing is started, the CPU 42a first determines whether or not the ignition switch 46 is switched from the on state (ON switching position) to the off state (OFF switching position). (Step S100). Here, if it is determined that it is the switching time, the following processing is performed.
[0026]
First, the CPU 42a performs a process of starting a timer (not shown) built in the electronic control unit 42 (step S110). This timer is an automatic clock device that is provided inside the electronic control unit 42 and supplies a clock signal corresponding to the elapsed time.
[0027]
Subsequently, a process is performed to determine whether or not the elapsed time t measured by the timer has elapsed from the time when the ignition switch 46 is switched off has reached a predetermined time t0 (step S120). The predetermined time t0 is several tens of seconds. If it is determined that the elapsed time t has not reached the predetermined time t0, the air pump 32 is turned on (step S130), and the electromagnetic valve 36 is turned on (step S140). Then, it returns to step S120 and repeats step S120 thru | or step S140. Here, the process of steps S130 and S140 is configured to be repeatedly executed. However, when the air pump 32 is already on and the electromagnetic valve 36 is open, the processes of steps S130 and S140 are performed again. The configuration may be omitted.
[0028]
Thereafter, when it is determined in step S120 that the elapsed time t has reached the predetermined time t0, the CPU 42a switches the air pump 32 to the off state (step S150) and performs the process of switching the electromagnetic valve 36 to the closed state (step S150). Further, a process for resetting the timer started in step S110 is performed (step S170). Thereafter, the process returns to “RETURN” to end the process once.
[0029]
On the other hand, if it is determined in step S100 that the ignition switch 46 is not at the time of switching from the on state to the off state, the process returns to “return” and the process is temporarily terminated.
[0030]
According to the vehicle fuel cell control system 1 of the first embodiment configured as described above, the fuel gas supply passage 26 is provided for a predetermined period from when the ignition switch 46 is switched from the on state to the off state. Air is introduced into the. The fuel gas flowing through the fuel gas supply passage 26 is supplied from the reformer 24 to the anode 13 of the fuel cell 10, and when air is introduced into the fuel gas, the carbon monoxide adhering to the anode 13 is It is oxidized by air and converted into carbon dioxide, which is peeled off from the anode surface. Therefore, catalyst poisoning of the anode 13 is eliminated. In addition, the introduction timing of the air into the fuel gas may be when the vehicle is stopped so as not to adversely affect the driving state of the vehicle. In the fuel cell control system 1 of this vehicle, the vehicle is stopped. Since the timing is detected using the ignition switch 46 provided in the vehicle, the increase in the number of parts can be suppressed while preventing the catalyst poisoning.
[0031]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. The second embodiment relates to a vehicle fuel cell control system having substantially the same configuration as that of the fuel cell 10 of the first embodiment, and differs from the first embodiment in the configuration of the oxygen-containing gas introducing means. Hereinafter, the fuel cell control system 201 for a vehicle according to the second embodiment will be described in detail focusing on this difference.
[0032]
FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a fuel cell control system 201 for a vehicle as a second embodiment. As shown in FIG. 4, the vehicle fuel cell control system 201 includes the same fuel cell 10, reformer 24, fuel gas supply passage 26, gas discharge passage 28, battery 44 and ignition switch 46 as in the first embodiment. Provided (the same parts as in the first embodiment are given the same numbers). Furthermore, the vehicle fuel cell control system 201 includes an air supply passage 230 that is connected to the fuel gas supply passage 26 and introduces air into the fuel gas flowing through the fuel gas supply passage 26. Prepare.
[0033]
An accumulator 232 is provided in the air supply passage 230, and a heater 233 that is heated by waste heat of the reformer 24 is provided beside the accumulator 232. A second electromagnetic valve 234 and a third electromagnetic valve 235 are provided at both ends of the accumulator 232. The second electromagnetic valve 234 is provided on the upstream side of the accumulator 232 in the air supply passage 230, and the third electromagnetic valve 235 is provided on the downstream side thereof (the electromagnetic valve provided in the gas discharge passage 28). 36 is hereinafter referred to as a first electromagnetic valve 36).
[0034]
By controlling the opening and closing of the second and third electromagnetic valves 234 and 235, air is temporarily accumulated in the accumulator 232, the accumulated air is heated by the heater 233, and then the third electromagnetic valve 235 is opened. Then, air is introduced into the fuel gas supply passage 26. The process for accumulating air in the accumulator 232 (air accumulation control process) and the process for introducing air into the fuel gas supply passage 26 (air introduction control process) are controlled by the electronic control unit 242 of the control system 240. Executed. Both control processes will be described in detail next with reference to the flowcharts of FIGS.
[0035]
The air accumulation control process will be described first. This air accumulation control process is repeatedly executed every predetermined time. As shown in FIG. 5, when the processing is started, the CPU 242a first determines whether or not the ignition switch 46 is switched from the off state to the on state (step S300). Here, if it is determined that it is the switching time, the following processing is performed.
[0036]
The CPU 242a first switches the third electromagnetic valve 235 to the closed state, closes the downstream side of the accumulator 232 (step S310), and then starts a timer (not shown) built in the electronic control unit 242 (step S310). Step S320).
[0037]
Subsequently, a process is performed to determine whether or not the elapsed time t measured by the timer from the time when the ignition switch 46 is turned on has reached a predetermined time t1 (step S330). The predetermined time t1 is a time determined by the capacity of the accumulator 232, and is set to several tens of seconds here. If it is determined in step S330 that the elapsed time t has not reached the predetermined time t1, the second electromagnetic valve 234 is switched to the open state, and processing for opening the upstream side of the accumulator 232 is performed (step S340). Then, it returns to step S330 and repeats step S330 and step S340.
[0038]
On the other hand, when it is determined in step S330 that the elapsed time t has reached the predetermined time t1, the second electromagnetic valve 234 is switched to the closed state (step S350). As a result, air is accumulated in the accumulator 232 over a predetermined time t1. Next, a process for resetting the timer started in step S320 is performed (step S360). Thereafter, the process returns to “RETURN” to end the process once.
[0039]
On the other hand, if it is determined in step S300 that the ignition switch 46 is not at the time of switching from the off state to the on state, the process returns to “return” and the process is temporarily terminated.
[0040]
Next, the air introduction control process will be described. This air introduction control process is repeatedly executed every predetermined time. As shown in FIG. 6, when the process is started, the CPU 242a first determines whether or not the ignition switch 46 has been switched from the on state to the off state (step S400), and is at the time of switching. If determined, the following processing is performed.
[0041]
First, the CPU 242a controls the third electromagnetic valve 235 to be in an open state (step S410), and introduces the air accumulated in the accumulator 232 into the fuel gas supply passage 26. Next, a timer built in the electronic control unit 242 is started (step S420), and processing for determining whether or not the elapsed time t measured by the timer has reached a predetermined time t0 is performed (step S420). Step S430). The predetermined time t0 is the same as that in the first embodiment.
[0042]
If it is determined in step S430 that the elapsed time t has not reached the predetermined time t0, the first electromagnetic valve 36 is switched to the open state (step S440), and then the process returns to step S430, and steps S430 and S440 are performed. Repeatedly.
[0043]
Thereafter, when it is determined in step S430 that the elapsed time t has reached the predetermined time t0, the CPU 242a performs a process of switching the first electromagnetic valve 36 to the closed state (step S450), and further starts in step S420. Processing for resetting the timer is performed (step S460). Thereafter, the process returns to “RETURN” to end the process once.
[0044]
On the other hand, if it is determined in step S400 that the ignition switch 46 is not at the time of switching from the ON state to the OFF state, the process returns to “RETURN” and the process is temporarily terminated.
[0045]
According to the fuel cell control system 201 for a vehicle of the second embodiment configured as described above, when the ignition switch 46 is switched from the off state to the on state, air is supplied to the accumulator 232 for a predetermined time t1. Then, when the ignition switch 46 is switched from the on state to the off state, air is introduced into the fuel gas supplied to the fuel cell 10 for a predetermined time t0. As a result, the catalyst poisoning of the anode 13 can be eliminated as in the first embodiment. In addition, since the introduction timing of the air into the fuel gas is determined based on the stop time of the vehicle that has been detected using the ignition switch 46 that has been conventionally provided in the vehicle, as in the first embodiment, While preventing the catalyst poisoning, an increase in the number of parts can be suppressed.
[0046]
Furthermore, according to the vehicle fuel cell control system 201 of the second embodiment, the air is introduced into the fuel gas by releasing the air accumulated in the accumulator 232 without using power such as a pump. Therefore, energy saving can be achieved.
[0047]
By adjusting the capacity of the accumulator 232 in the second embodiment, the amount of air to be introduced into the fuel gas can be changed and the degree of prevention of catalyst poisoning can be managed.
[0049]
The embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to these embodiments, and it is needless to say that the present invention can be implemented in various modes without departing from the gist of the present invention.
[0050]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the fuel cell control device for a vehicle of the present invention, it is possible to realize in an in-vehicle system that an oxygen-containing gas is introduced into a fuel gas to eliminate electrode poisoning. In addition, since the vehicle stop timing suitable for the introduction of the oxygen-containing gas is determined using the operation switch provided in the vehicle, the excellent effect that the increase in the number of parts can be suppressed is achieved. Play.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a fuel cell control system 1 for a vehicle according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a structural diagram showing a single cell of the fuel cell 10;
3 is a flowchart showing an air introduction control process executed by a CPU 42a of the electronic control unit 42. FIG.
FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a vehicle fuel cell control system 201 as a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a flowchart showing an air accumulation control process executed by a CPU 242a of the electronic control unit 242.
FIG. 6 is a flowchart showing an air introduction control process similarly executed by a CPU 242a.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Vehicle fuel cell control system 10 ... Fuel cell 11 ... Electrolyte membrane 12 ... Cathode 13 ... Anode 15 ... Current collector 17a ... Oxygen-containing gas channel 17b ... Hydrogen-containing gas channel 20 ... Methanol tank 22 ... Water tank 24 ... reformer 26 ... fuel gas supply passage 28 ... gas discharge passage 30 ... air supply passage 32 ... air pump 36 ... electromagnetic valve (first electromagnetic valve)
40 ... Control system 42 ... Electronic control unit 42a ... CPU
44 ... Battery 46 ... Ignition switch 201 ... Vehicle fuel cell control system 230 ... Air supply passage 232 ... Accumulator 233 ... Heater 234 ... Second electromagnetic valve 235 ... Third electromagnetic valve 240 ... Control system 242 ... Electronic control unit 242a ... CPU

Claims (3)

車両と、
該車両に搭載され、燃料ガスを生成する改質器と、
該車両に搭載され、触媒を備えた電極への前記燃料ガスの供給を受けて起電力を発生する燃料電池と
を備えた車両の燃料電池制御装置であって、
前記燃料電池の電極に前記燃料ガスを供給する燃料ガス供給手段と、
前記燃料ガス中に酸素含有ガスを導入する酸素含有ガス導入手段と、
前記車両の運転者により操作されて、該車両の運転・停止を制御する運転スイッチと、
前記運転スイッチが運転状態から停止状態に切り換えられたとき直ちに前記酸素含有ガス導入手段を作動させるガス導入作動手段と
を備えた車両の燃料電池制御装置。
A vehicle,
A reformer mounted on the vehicle and generating fuel gas;
Mounted on the vehicle, a fuel cell control device for a vehicle with a supplied with the fuel gas to the electrode with a catalytic fuel cell generates an electromotive force,
Fuel gas supply means for supplying the fuel gas to the electrode of the fuel cell;
Oxygen-containing gas introducing means for introducing an oxygen-containing gas into the fuel gas;
A driving switch operated by the driver of the vehicle to control driving / stopping of the vehicle;
Fuel cell control device for a vehicle with a gas introducing actuation means for actuating the said oxygen-containing gas introducing means immediately when the operation switch is switched from the operation state to the stop state.
請求項1に記載の車両の燃料電池制御装置であって、The fuel cell control device for a vehicle according to claim 1,
前記運転スイッチが運転状態から停止状態に切り換えられたときから所定時間後に、前記酸素含有ガス導入手段の作動を停止させるガス導入停止手段をさらに備える車両の燃料電池制御装置。  A fuel cell control device for a vehicle, further comprising a gas introduction stop unit that stops the operation of the oxygen-containing gas introduction unit after a predetermined time from when the operation switch is switched from the operation state to the stop state.
請求項1に記載の車両の燃料電池制御装置であって、The fuel cell control device for a vehicle according to claim 1,
前記酸素含有ガス導入手段は、The oxygen-containing gas introduction means includes
前記酸素含有ガスを蓄積するアキュムレータを備える車両の燃料電池制御装置。  A vehicle fuel cell control device comprising an accumulator for accumulating the oxygen-containing gas.
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