JP3720495B2 - Automatic grease feeder - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクロール式流体機械またはその他の機械類の摺動部にグリースを供給するのに用いて好適な自動グリース供給装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、車両、工作機械、電動機、電動工具等の機械類では、可動部材が摺接する摺動部に軸受等を用いると共に、該軸受内に潤滑性を保持するためのグリースが充填されている。しかし、摺動部で可動部材が摺動変位するときにグリースは軸受内から徐々に漏洩するため、従来技術による一般の機械ではグリースが枯渇する前にメンテナンスを行い、グリースを再び軸受内に充填している。
【0003】
また、スクロール式圧縮機では、ケーシングと、該ケーシングに一体的に設けられた固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に設けられ前記ケーシング内に延びる先端側がクランクとなった駆動軸と、該駆動軸のクランクに旋回可能に設けられ前記固定スクロールとの間に複数の圧縮室を画成する旋回スクロールと、該旋回スクロールの自転を防止する自転防止機構とからなるものが知られている。
【0004】
この種の従来技術によるスクロール式圧縮機では、外部から駆動軸を回転駆動して旋回スクロールを固定スクロールに対して一定の偏心寸法をもって旋回運動させることにより、固定スクロールの外周側に設けた吸込口から流体(空気)を吸込みつつ、この流体を固定スクロールのラップ部と旋回スクロールのラップ部との間の各圧縮室内で順次圧縮し、固定スクロールの中心部に設けた吐出口から圧縮流体を外部に向けて吐出するようになっている。
【0005】
そして、このような従来技術によるスクロール式圧縮機では、固定スクロールと旋回スクロールとの間に形成される圧縮室内が高圧となるため、旋回スクロールがスラスト方向に押圧される。このため、スクロール式圧縮機にはスラスト方向の押圧力(スラスト荷重)を受承するスラスト軸受が設けられ、該スラスト軸受の摺動部にグリース等を封入するようにしている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来技術では、軸受としてシール付の玉軸受等のようにグリースの保持性がよい構造のものを用いた場合に、予めグリースを多めに充填することによって長期に亘って摺動部の潤滑性を保つことができ、メンテナンス間隔を延長することが可能となる。
【0007】
しかし、スクロール式圧縮機のスラスト軸受等のようにグリースを保持できる空間が少なく、シールも不完全な場合には、グリースが早期に漏洩するため、メンテナンスを頻繁に行う必要性があると共に、摺動部の潤滑性が低下することによって摺動部に摩耗や損傷を生じるという問題がある。
【0008】
また、各スラスト軸受に摩耗や損傷が発生するのを防止するために、多数のスラスト軸受を設け、各スラスト軸受に加わる荷重を低減する場合には、構成が複雑となる上にコスト高になるという問題がある。
【0009】
さらに、自己潤滑性材料によって各スラスト軸受を形成する場合には、潤滑性を保持するグリースが不要となるが、自己潤滑性材料が高価であるため、コスト高になるという問題がある。
【0010】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明は摺動面に対しグリースを徐々に供給し、摺動部の潤滑性を長期間に亘って補償することができる自動グリース供給装置を提供することを目的としている。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、請求項1の発明が採用する自動グリース供給装置の構成は、内部にグリースが充填され該グリース用の給脂口を有したシリンダと、該シリンダ内に摺動可能に設けられ該シリンダ内のグリースを前記給脂口から吐出させるピストンと、前記シリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張と熱収縮を繰返すことにより前記給脂口の方向に該ピストンを徐々に摺動変位させるピストン駆動手段とを備え、該ピストン駆動手段は、前記シリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張すると前記ピストンを前記給脂口の方向に摺動変位させ、熱収縮しても前記ピストンが逆方向に変位するのを規制する構成としている。
【0012】
このように構成することにより、ピストン駆動手段がシリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張や熱収縮し、ピストンを徐々に給脂口の方向に摺動変位させつつピストンが逆方向に変位するのを規制でき、ピストンは給脂口の方向にのみ摺動変位できると共に、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出できる。
【0013】
この場合、請求項2の発明では、前記ピストン駆動手段は、前記ピストン側に設けられ前記シリンダ内で給脂口の方向に変位可能となり逆方向の変位が規制されるように形成された第1の移動子と、該第1の移動子から離間して前記シリンダ内に設けられ前記給脂口の方向に変位可能となり逆方向の変位が規制されるように形成された第2の移動子と、前記第1の移動子と第2の移動子とを互いに連結し前記シリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張、熱収縮を繰返すことにより前記第1,第2の移動子をシリンダ内で選択的に摺動変位させる連結子とから構成することができる。
【0014】
この結果、シリンダ周囲の温度変化に応じて連結子が熱膨張するときは、第2の移動子の変位を規制しつつ第1の移動子を給脂口の方向に摺動変位でき、ピストンを給脂口の方向に摺動変位させると共に、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出できる。また、シリンダ周囲の温度変化に応じて連結子が熱収縮するときは、第1の移動子の変位を規制しつつ第2の移動子を給脂口の方向に摺動変位でき、ピストン駆動手段を尺取り運動させつつ給脂口の方向に変位させることができる。
【0015】
また、請求項3の発明では、前記連結子は、前記シリンダ周囲の温度変化に応じて撓み変形することにより前記第1,第2の移動子を互いに接近、離間させるバイメタルにより構成している。
【0016】
このように構成することにより、バイメタルはシリンダ周囲の温度変化に応じて撓み変形し、第1,第2の移動子を互いに接近、離間させる。そして、各移動子が接近するときは、第1の移動子の変位を規制しつつ第2の移動子を給脂口の方向に摺動変位させる。また、各移動子が離間するときは、第2の移動子の変位を規制しつつ第1の移動子を給脂口の方向に摺動変位させることができ、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出することができる。
【0017】
また、請求項4の発明では、前記連結子は、内部に気体が封入された袋状のベローズからなり、前記シリンダ周囲の温度変化に応じて伸縮することにより前記第1,第2の移動子を互いに接近、離間させる構成としている。
【0018】
このように構成することにより、ベローズはシリンダ周囲の温度変化に応じて内部の気体が熱膨張や熱収縮すると共に、シリンダ内で伸縮し、第1,第2の移動子を互いに接近、離間させる。そして、各移動子が接近するときは、第1の移動子の変位を規制しつつ第2の移動子を給脂口の方向に摺動変位させる。また、各移動子が離間するときは、第2の移動子の変位を規制しつつ第1の移動子を給脂口の方向に摺動変位させることができ、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出することができる。
【0019】
また、請求項5の発明では、前記連結子は、両端側がそれぞれ前記第1,第2の移動子に連結された複数のスプリングからなり、該各スプリングのうち少なくとも一のスプリングは前記シリンダ周囲の温度変化に応じて伸長または縮小する形状記憶合金により形成している。
【0020】
このように構成することにより、形状記憶合金からなるスプリングは一定温度を越えたときに伸長または縮小し、一定温度以下では他のスプリングの長さ寸法となり、第1,第2の移動子を互いに接近、離間させることができる。
【0021】
さらに、請求項6の発明では、前記ピストン駆動手段は、前記ピストンによりシリンダ内に画成され内部に気体を収容する気体室と、前記シリンダに設けられ該気体室を外気に対して連通、遮断させる吸気弁とからなり、該吸気弁は前記シリンダ周囲の温度変化に応じて前記気体室が膨張するときに閉弁し、前記気体室内の気体が収縮するときには開弁する構成としている。
【0022】
このように構成することにより、シリンダ周囲の温度変化に応じて気体室が膨張するときには、吸気弁を閉弁でき、ピストンを給脂口の方向に摺動変位させることができる。また、シリンダ周囲の温度変化に応じて気体室内の気体が収縮するときには、吸気弁を開弁でき、外気を気体室内に吸入することにより、ピストンが逆方向に変位するのを規制できる。
【0023】
一方、請求項7の発明が採用する自動グリース供給装置の構成は、内部にグリースが充填され長さ方向中間部に該グリース用の給脂口が設けられたシリンダと、該シリンダ内のグリースを前記給脂口から吐出させるため該シリンダ内にそれぞれ摺動可能に設けられ前記給脂口を挟んでシリンダの長さ方向に互いに離間した第1,第2のピストンと、前記シリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張と熱収縮を繰返すことにより前記給脂口の方向に該第1,第2のピストンを徐々に摺動変位させ、該第1,第2のピストンが逆方向に変位するのを規制する第1,第2のピストン駆動手段とからなる。
【0024】
このように構成することにより、各ピストン駆動手段がシリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張や熱収縮し、各ピストンを徐々に給脂口の方向に摺動変位させつつ各ピストンが逆方向に変位するのを規制でき、各ピストンは給脂口の方向にのみ摺動変位できると共に、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出できる。
【0025】
この場合、請求項8の発明では、前記各ピストン駆動手段は、前記シリンダ内に互いに離間して設けられ前記給脂口の方向に変位可能で逆方向の変位が規制される形状となった一対の移動子と、該各移動子を互いに連結し前記シリンダに対して相対的に熱膨張、熱収縮を繰返す間に該各移動子をシリンダ内で選択的に摺動変位させる連結子とからなり、前記第1のピストン駆動手段は連結子の熱膨張率を前記シリンダの熱膨張率よりも大きくし、前記第2のピストン駆動手段は連結子の熱膨張率を前記シリンダの熱膨張率よりも小さくする構成とすることができる。
【0026】
この結果、シリンダ周囲の温度が上昇するときには、第1のピストン駆動手段の連結子がシリンダに対して相対的に熱膨張し、第2のピストン駆動手段の連結子に対してはシリンダが相対的に熱膨張する。これにより、第1のピストンが給脂口の方向に摺動変位し、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出できる。一方、シリンダ周囲の温度が下降するときには、第1のピストン駆動手段の連結子がシリンダに対して相対的に熱収縮し、第2のピストン駆動手段の連結子に対してはシリンダが相対的に熱収縮する。そして、シリンダの熱収縮により第2のピストンが給脂口の方向に摺動変位し、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出できる。
【0027】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態による自動グリース供給装置を無給油式のスクロール式圧縮機に適用した場合を例に挙げて添付図面に従って詳細に説明する。
【0028】
ここで、図1ないし図6は本発明の第1の実施例を示している。
【0029】
図において、1はスクロール式圧縮機の外枠を形成する段付筒状のケーシングを示し、該ケーシング1は、小径の筒状に形成された軸受部2と、該軸受部2の一端側から径方向外向きに延設された環状のフランジ部3と、該フランジ部3の外周側から軸方向に突出した筒状の大径部4と、該大径部4の先端側からさらに径方向外向きに突出した環状の衝合部5とから大略構成されている。
【0030】
ここで、前記ケーシング1の軸受部2内には、後述の駆動軸7が挿入される長尺の小径穴部2Aと、該小径穴部2Aからケーシング1の大径部4側へと開口する短尺の大径穴部2Bとが設けられ、該大径穴部2B内には後述のバランスウェイト8および旋回スクロール9のボス部14A等が収容される。また、ケーシング1のフランジ部3はその内側面が、後述の球体20等が摺動(転動)する摺動面3Aとなっている。そして、ケーシング1の大径部4には、冷却風をケーシング1内部へ流通させる冷却風取入口と、該冷却風取入口と対向する位置に冷却風排出口(いずれも図示せず)とがそれぞれ形成され、ケーシング1の衝合部5には後述の固定スクロール6がボルト(図示せず)を介して取付けられている。
【0031】
6はケーシング1の先端側に固着された固定スクロールを示し、該固定スクロール6は、略円板状に形成され中心が駆動軸7の軸線O1 −O1 と一致するように配設された鏡板6Aと、該鏡板6Aの外縁側から突出し、外周側が前記ケーシング1の衝合部5にボルト(図示せず)等を介して固着された取付フランジ部6Bと、前記鏡板6Aの表面側から軸方向に立設され、中心側が巻始め端となり外周側が巻終り端となった渦巻状のラップ部6Cと、鏡板6Aの背面側に並列に多数立設された放熱板6D,6D,…とから構成されている。
【0032】
7は軸受部2の小径穴部2A内に軸受を介して回転可能に軸支された駆動軸を示し、該駆動軸7の先端側は軸受部2の大径穴部2B内に延びるクランク7Aとなり、該クランク7Aの軸線O2 −O2 は駆動軸7の軸線O1 −O1 に対して所定寸法δだけ偏心している。そして、駆動軸7はケーシング1外に突出した基端側が駆動源(図示せず)に連結され、駆動源で回転駆動されることにより、クランク7Aを介して後述の旋回スクロール9を旋回運動させる。
【0033】
8はクランク7Aの基端側に固着されたバランスウェイトを示し、該バランスウェイト8は軸受部2の大径穴部2B内に位置し、旋回スクロール9の旋回運動に対して駆動軸7全体の回転バランスをとっている。
【0034】
9は固定スクロール6と対向してケーシング1内に旋回可能に設けられた旋回スクロールを示し、該旋回スクロール9は後述の旋回スクロール本体10と、該旋回スクロール本体10の背面側に取付けられた後述する背面プレート14とから一体的に構成されている。
【0035】
10は旋回スクロール本体で、該旋回スクロール本体10は、円板状に形成された鏡板10Aと、該鏡板10Aの表面側から軸方向に立設され、中心側が巻始め端となり外周側が巻終り端となった渦巻状のラップ部10Bと、該鏡板10Aの背面側に並列に多数立設された放熱板10C,10C,…とから大略構成されている。ここで、前記旋回スクロール本体10のラップ部10Bは、固定スクロール6のラップ部6Cに対して所定角度(例えば、180度)だけずらして重なり合うように配設され、両者のラップ部6C,10B間には複数の圧縮室11,11,…が形成される。
【0036】
そして、当該スクロール式圧縮機の運転時には、固定スクロール6の外周側に設けた吸込口12から外周側の圧縮室11内に空気を吸込みつつ、この空気を旋回スクロール9が旋回運動する間に各圧縮室11内で順次圧縮し、最後に中心側の圧縮室11から固定スクロール6の中心に設けた吐出口13を介して外部に圧縮空気を吐出する。
【0037】
14は旋回スクロール本体10の背面側に設けられた背面プレートを示し、該背面プレート14は、旋回スクロール本体10の鏡板10Aとほぼ同一径の円板状に形成され、該背面プレート14の背面中央部には、ボス部14Aがケーシング1の軸受部2側に向けて軸方向に突設されている。そして、該背面プレート14は旋回スクロール本体10の各放熱板10C先端部にボルト(図示せず)等を介して固着されており、該各放熱板10C間に複数の冷却風通路A,A,…を画成し、外部からの冷却風によって旋回スクロール本体10の鏡板10A背面側等を効率よく冷却できるようにしている。
【0038】
ここで、前記背面プレート14の背面側は、後述する各Y軸ガイド18間が摺動面14Bとなっており、該摺動面14Bを後述の可動プレート19が各球体20を介して摺動するようになっている。そして、背面プレート14のボス部14Aは駆動軸7のクランク7Aに旋回軸受15を介して回転可能に取付けられている。
【0039】
16は旋回スクロール9の自転を防止する自転防止機構を示し、該自転防止機構16は、後述の各X軸ガイド17、各Y軸ガイド18、可動プレート19および各球体20から構成されている。そして、自転防止機構16は可動プレート19をX軸,Y軸方向に相対変位させることにより、各Y軸ガイド18と一体になった旋回スクロール9の自転を防止し、該旋回スクロール9に前記所定寸法δの旋回半径をもった円運動(旋回運動)を与えるようになっており、いわゆるオルダム継手を構成している。
【0040】
17,17はフランジ部3の摺動面3Aに一体に設けられた第1の継手ガイドとしてのX軸ガイド(一方のみ図示)を示し、該各X軸ガイド17は細長い角板状に形成され、駆動軸7の大径穴部2Bを中心にしてY軸方向に一定の寸法だけ離間し、かつX軸方向に沿って平行に延びている。そして、各X軸ガイド17間には可動プレート19が装着され、可動プレート19がケーシング1に対してX軸方向に摺動変位するのを補償し、Y軸方向に摺動変位するのを規制している。
【0041】
18,18は背面プレート14の摺動面14Bに一体に設けられた第2の継手ガイドとしてのY軸ガイドを示し、該各Y軸ガイド18は前記X軸ガイド17と同様に細長い角板状に形成され、背面プレート14のボス部14Aを中心にしてX軸方向に一定の寸法だけ離間し、かつY軸方向に沿って平行に延びている。そして、各Y軸ガイド18は、その間に装着された可動プレート19に対して、旋回スクロール9がY軸方向に摺動変位するのを補償し、X軸方向に摺動変位するのを規制している。
【0042】
19はケーシング1のフランジ部3と旋回スクロール9の背面プレート14との間に、摺動可能に配設された可動継手としての可動プレートを示し、該可動プレート19は図2に示す如く高強度の金属板等から略正方形の平板状に形成され、その中央部には背面プレート14のボス部14Aが貫通する逃がし穴19Aが穿設されている。また、該逃がし穴19Aは可動プレート19が摺動変位するときに、該可動プレート19がボス部14Aに衝突するのを防止するようになっている。そして、前記可動プレート19の4隅には、背面プレート14のボス部14A外周側に位置し周方向に離間して4個の貫通穴19B,19B,…がそれぞれ穿設され、該各貫通穴19B内には後述のグリースGと共に各球体20が挿入されている。
【0043】
ここで、可動プレート19はX軸方向に平行に延びる各側面が前記各X軸ガイド17に対する摺動面となり、Y軸方向に平行に延びる各側面は前記各Y軸ガイド18に対する摺動面となっている。そして、可動プレート19は、各X軸ガイド17によりフランジ部3の摺動面3Aに対してX軸方向に変位方向が規制されると共に、各Y軸ガイド18により摺動面14Bの可動プレート19に対する変位方向をY軸方向に規制している。
【0044】
20,20,…は可動プレート19の各貫通穴19B内に挿入された球体を示し、該各球体20は可動プレート19よりも硬質の金属材料から球形のボールとして形成されている。そして、各球体20の直径は可動プレート19の板厚よりも僅かに大きい寸法をもって形成されている。これによって、可動プレート19の表面および裏面がそれぞれフランジ部3の摺動面3A、背面プレート14の摺動面14Bに直接摺接するのを防止すると共に、可動プレート19の各貫通穴19Bを、各球体20を内部に収容した状態で、各摺動面3A,14B間で両側からほぼ密閉状態に保持している。
【0045】
ここで、可動プレート19の各貫通穴19B内には潤滑剤となるグリースGが封入され、これによって可動プレート19の表面および裏面が各摺動面3A,14B上を摺動変位するときに、各球体20を潤滑状態に保ちつつ、該各球体20が可動プレート19の各貫通穴19B内で円滑に転動できるようにしている。そして、各球体20は旋回スクロール9からのスラスト方向の荷重(押圧力)を直接受承している。
【0046】
21は固定スクロール6の背面側に設けられたカバーを示し、該カバー21は固定スクロール6の放熱板6D先端部にボルト(図示せず)を介して固着され、該各放熱板10C間に複数の冷却風通路B,B,…を画成し、外部からの冷却風によって固定スクロール6の鏡板6A、ラップ部6C等を効率よく冷却できるようにしている。
【0047】
22は吐出パイプで、該吐出パイプ22は基端側が固定スクロール6の中心部の吐出口13に接続され、先端側がカバー21を貫通して外部に突出し、空気タンク等に接続されている。
【0048】
23,23,…はケーシング1のフランジ部3に設けられ、後述の自動グリース供給装置25を装着するための有底穴状の取付穴を示し、該各取付穴23はフランジ部3の外側面から摺動面3A側に向って軸方向に延びている。そして、各取付穴23の底部側には自動グリース供給装置25の給脂パイプ27が挿入される小径穴23Aが穿設されている。
【0049】
また、各取付穴23の開口部23Bには自動グリース供給装置25が外れるのを防止する抜止め用のボルト24が螺着される。そして、ボルト24には軸方向に貫通する通気穴24Aが穿設され、該通気穴24Aを介して後述のシリンダ26内に外気が吸入される。
【0050】
25,25,…は各取付穴23に装着された自動グリース供給装置を示し、該各自動グリース供給装置25はグリースGが収容された後述するシリンダ26と、該シリンダ26内に摺動可能に挿入されたピストン29と、該ピストン29を駆動するための駆動部材30とから構成される。そして、各自動グリース供給装置25はシリンダ26内のグリースGを各貫通穴19B内の球体20に供給する。
【0051】
26はシリンダを示し、該シリンダ26は例えば熱膨張率(17.1×10-6)をもった白銅等の金属材料により形成され、円筒形状の筒部26Aと、該筒部26Aの一端側に設けられた蓋部26Bと、他端側に設けられた蓋部26Cとから構成される。そして、蓋部26Bにはシリンダ26内からグリースGを吐出する給脂口としての給脂パイプ27が取付けられ、蓋部26Cには外気をシリンダ26内に吸入する通気口28が貫通して設けられている。また、シリンダ26内には蓋部26Bとピストン29との間にグリースGが充填されている。
【0052】
29はシリンダ26内に摺動可能に挿入された略円板状のピストンを示し、該ピストン29は駆動部材30の一端側に設けられ、該駆動部材30によってシリンダ26の給脂パイプ27に向って徐々に摺動変位する。
【0053】
30はシリンダ26内に設けられピストン29と蓋部26Cとの間に配設されたピストン駆動手段としての駆動部材を示し、該駆動部材30は、シリンダ26内でピストン29に当接して設けられ給脂パイプ27の方向に変位可能となり通気口28の方向に変位が規制されるように円錐台状に形成された第1の移動子としての爪部31と、該爪部31の通気口28側に離間してシリンダ26内に設けられ給脂パイプ27の方向に変位可能となり通気口28の方向に変位が規制されるように円錐台状に形成された第2の移動子としての爪部32と、前記爪部31,32を互いに連結する連結子としての軸部33とから構成される。
【0054】
ここで、各爪部31,32は、通気口28側が最大径となってシリンダ26内に摺接する各摺接部31A,32Aとなり、該摺接部31A,32Aから給脂パイプ27側に向って漸次テーパ状に縮径して形成されている。そして、爪部31,32の摺動抵抗は給脂パイプ27の方向に変位するときに小さく、通気口28の方向に変位するときに大きくなっている。また、軸部33はシリンダ26よりも熱膨張率が大きな材料、例えば熱膨張率(23.8×10-6)をもったA6063等のアルミニウム材料によって爪部31,32と共に一体形成され、シリンダ26周囲の温度変化に応じてシリンダ26内で熱膨張、熱収縮を繰返すものである。
【0055】
本実施例によるスクロール式圧縮機は上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。
【0056】
まず、電動モータにより駆動軸7を回転させ、旋回スクロール9を旋回させると、固定スクロール6のラップ部6Cと旋回スクロール9のラップ部10Bとの間に画成された圧縮室11,11,…が連続的に縮小する。これにより、固定スクロール6の吸込口12から吸込んだ外気を該各圧縮室11で順次圧縮しつつ、この圧縮空気を固定スクロール6の吐出口13から吐出パイプ22を介して外部の空気タンク等に貯留させる。
【0057】
そして、このように旋回スクロール9が旋回運動するときには、各X軸ガイド17、各Y軸ガイド18、可動プレート19および各球体20等からなる自転防止機構16によって旋回スクロール9の自転が防止され、該旋回スクロール9に駆動軸7を中心として所定寸法δの旋回半径をもった円運動(旋回運動)を与えている。
【0058】
次に、自動グリース供給装置25の作動について図1ないし図6を参照しつつ詳述する。
【0059】
まず、旋回スクロール9の旋回運動によって可動プレート19が摺動面3A上を摺動変位する。これにより、可動プレート19と摺動面3Aとの間に発生する摩擦熱によってフランジ部3は加熱されると共に、各取付穴23内に設けられたシリンダ26および駆動部材30等の温度も上昇する。
【0060】
このとき、駆動部材30の軸部33はシリンダ26よりも熱膨張率が大きいから、軸部33は図5に示す如くシリンダ26に対して相対的に熱膨張する。また、各爪部31,32は給脂パイプ27の方向に変位可能となり通気口28の方向に変位が規制されるように形成されているから、爪部32が停止した状態で爪部31は給脂パイプ27の方向に長さ寸法ΔL1 だけ変位する。
【0061】
これにより、爪部31に当接したピストン29も給脂パイプ27の方向に摺動変位すると共に、シリンダ26内のグリースGを給脂パイプ27から可動プレート19の貫通穴19B内に吐出し、貫通穴19B内の球体20にグリースGを供給する。
【0062】
次に、旋回スクロール9の旋回動作を停止すると、ケーシング1は徐々に放熱し、フランジ部3は冷却されると共に、各取付穴23内に設けられたシリンダ26および駆動部材30等の温度も下降する。
【0063】
このとき、軸部33は図6に示すように、シリンダ26に対して相対的に熱収縮すると共に、爪部31が停止した状態で爪部32は給脂パイプ27の方向に変位する。これにより、ピストン29と駆動部材30とはシリンダ26内で給脂パイプ27の方向に僅かに摺動変位する。
【0064】
そして、シリンダ26周囲の温度が上昇と下降とを繰返す度に、駆動部材30は給脂パイプ27側に向って尺取り運動をしつつ摺動変位すると共に、ピストン29はシリンダ26内を給脂パイプ27の方向に向って徐々に摺動変位し、シリンダ26内のグリースGを球体20等に長期間に亘って供給することができる。
【0065】
かくして、本実施例によれば、グリースGが充填されたシリンダ26内にピストン29と駆動部材30とを設け、シリンダ26周囲の温度変化に応じてピストン29を給脂パイプ27の方向に徐々に摺動変位させる構成としたから、シリンダ26内のグリースGを球体20等に長期間に亘って供給することができる。また、可動プレート19や球体20等の潤滑性を長期間に亘って補償でき、可動プレート19等が摩耗、損傷するのを確実に防止することができると共に、メンテナンス間隔を大幅に延長することができる。
【0066】
さらに、シリンダ26と軸部33との熱膨張率を適宜に選択することにより、周囲温度が上昇と下降を繰返す1回のサイクル毎のグリース給脂量を調整することができる。
【0067】
次に、図7ないし図9は本発明の第2の実施例を示し、本実施例では前記第1の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。しかし、本実施例の特徴は、シリンダの長さ方向中間部に給脂パイプを設け、該給脂パイプを挟んでシリンダの長さ方向に離間した第1,第2のピストンを設けたことにある。
【0068】
図中、41はグリース供給装置のケーシングとなるシリンダを示し、該シリンダ41は前記第1の実施例で述べたシリンダ26と同様に白銅等の金属材料により円筒状に形成されているものの、該シリンダ41は長尺の円筒状をなし、筒部41Aの両端側は左,右の蓋部41B,41Cによって閉塞されている。そして、シリンダ41の長さ方向中間部にはシリンダ41内からグリースGを吐出する給脂口としての給脂パイプ42が取付けられると共に、蓋部41B,41Cには外気をシリンダ41内に吸入する通気口43,44が貫通して設けられている。また、シリンダ41内には後述のピストン45,50間にグリースGが充填されている。
【0069】
45はシリンダ41内の一端側に摺動可能に挿入された略円板状の第1のピストンを示し、該ピストン45とシリンダ41の蓋部41Bとの間には後述の駆動部材46が配設され、該駆動部材46によってシリンダ41の給脂パイプ42側に向って徐々に摺動変位する。
【0070】
46はシリンダ41内に設けられピストン45と蓋部41Bとの間に配設された第1のピストン駆動手段としての駆動部材を示し、該駆動部材46はシリンダ41内で給脂パイプ42の方向に変位可能となり通気口43の方向に変位が規制されるように円錐台状に形成された一対の移動子としての爪部47,48と、該各爪部47,48を互いに連結する連結子としての軸部49とから構成される。
【0071】
ここで、爪部47はピストン45に当接して設けられ、爪部48は軸部49を介して爪部47の通気口43側に設けられている。そして、各爪部47,48は通気口43側が最大径となってシリンダ41の内周側に摺接するようにシリンダ41の内径寸法とほぼ等しい外径寸法をもち、給脂パイプ42側に向って漸次テーパ状に縮径して形成される。これにより、爪部47,48の摺動抵抗は給脂パイプ42の方向に変位するときに小さく、通気口43の方向に変位するときに大きくなっている。また、軸部49はシリンダ41よりも小さい熱膨張率(11.3×10-6)をもった低炭素鋼等の金属材料により爪部47,48と共に一体形成され、シリンダ41周囲の温度変化に応じてシリンダ41内で熱膨張、熱収縮を繰返すものである。
【0072】
50はシリンダ41内の他端側に摺動可能に挿入された略円板状の第2のピストンを示し、該ピストン50とシリンダ41の蓋部41Cとの間には後述の駆動部材51が配設され、該駆動部材51によってシリンダ41の給脂パイプ42側に向って徐々に摺動変位する。
【0073】
51はシリンダ41内に設けられピストン50と蓋部41Cとの間に配設された第2のピストン駆動手段としての駆動部材を示し、該駆動部材51はシリンダ41内で給脂パイプ42の方向に変位可能となり通気口44の方向に変位が規制されるように円錐台状に形成された一対の移動子としての爪部52,53と、該各爪部52,53を互いに連結する連結子としての軸部54とから構成される。
【0074】
ここで、爪部52はピストン50に当接して設けられ、爪部53は軸部54を介して爪部52の通気口44側に設けられている。そして、各爪部52,53は通気口44側が最大径となってシリンダ41の内周側に摺接するようにシリンダ41の内径寸法とほぼ等しい外径寸法をもち、給脂パイプ42側に向って漸次テーパ状に縮径して形成される。これにより、各爪部52,53の摺動抵抗は給脂パイプ42の方向に変位するときに小さく、通気口44の方向に変位するときに大きくなっている。また、軸部54はシリンダ41よりも大きい熱膨張率(23.6×10-6)をもったA6063等のアルミニウム材料により爪部52,53と共に一体形成され、シリンダ41周囲の温度変化に応じてシリンダ41内で熱膨張、熱収縮を繰返すものである。
【0075】
次に、本実施例による自動グリース供給装置の作動について図7ないし図9を参照しつつ詳述する。
【0076】
まず、シリンダ41に外部から熱が伝わると、駆動部材46,51等の温度も上昇し、シリンダ41は熱膨張によって長さ方向に伸長すると共に、各駆動部材46,51の軸部49,54も熱膨張する。このとき、駆動部材46の軸部49よりもシリンダ41は熱膨張率が大きいから、シリンダ41は図8に示す如く軸部49に対して相対的に熱膨張する。
【0077】
そして、各爪部47,48は給脂パイプ42の方向に変位可能となり通気口43の方向に変位が規制されるように形成されているから、爪部47は熱膨張するシリンダ41に対して相対的に停止した状態となるものの、シリンダ41に対して軸部49が相対的に熱収縮する方向に動くことにより、爪部48はシリンダ41に対して給脂パイプ42の方向に長さ寸法ΔL2 だけ変位するような動作となる。
【0078】
一方、駆動部材51の軸部54はシリンダ41よりも熱膨張率が大きいから、軸部54はシリンダ41に対して相対的に熱膨張する。また、各爪部52,53は給脂パイプ42の方向に変位可能となり通気口44の方向に変位が規制されるように形成されているから、爪部53が停止した状態で爪部52は給脂パイプ42の方向に長さ寸法ΔL3 だけ変位する。これにより、爪部52に当接したピストン50は給脂パイプ42の方向に摺動変位すると共に、シリンダ41内のグリースGを給脂パイプ42から吐出する。
【0079】
次に、シリンダ41および駆動部材46,51等の温度が下降するときには、シリンダ41は熱収縮によって長さ方向に縮小すると共に、各駆動部材46,51の軸部49,54も熱収縮する。このとき、駆動部材46の軸部49はシリンダ41よりも熱収縮の割合が小さいから、軸部49は図9に示す如くシリンダ41に対して相対的に熱膨張する。また、各爪部47,48は給脂パイプ42の方向に変位可能となり通気口43の方向に変位が規制されるように形成されているから、爪部48が停止した状態で爪部47は給脂パイプ42の方向に変位する。これにより、爪部47に当接したピストン45は給脂パイプ42の方向に摺動変位し、シリンダ41内のグリースGを給脂パイプ42から吐出すると共に、ピストン45と駆動部材46とはシリンダ41内で給脂パイプ42側に僅かに摺動変位する。
【0080】
一方、駆動部材51の軸部54はシリンダ41に対して相対的に熱収縮すると共に、爪部52が停止した状態で爪部53は給脂パイプ42の方向に変位する。これにより、ピストン50と駆動部材51とはシリンダ41内で給脂パイプ42側に向って僅かに摺動変位する。
【0081】
そして、シリンダ41周囲の温度が上昇と下降とを繰返す度に、ピストン45,50はシリンダ41内を給脂パイプ42の方向に向って徐々に摺動変位し、シリンダ41内のグリースGを長期間に亘って供給することができる。
【0082】
かくして、このように構成される本実施例でも、前記第1の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができるが、特に本実施例では、シリンダ41周囲の温度が上昇したときにはピストン50を給脂パイプ42の方向に摺動変位させ、下降したときにはピストン45を給脂パイプ42の方向に摺動変位させる構成としたから、グリースGの供給量を増加できると共に、シリンダ41の温度が下降するときでも中断することなくグリースGを供給することができ、良好な潤滑状態を維持することができる。
【0083】
また、シリンダ41と軸部49,54との熱膨張率を適宜に選択することにより、周囲温度が上昇と下降を繰返す1回のサイクル毎のグリース給脂量を調整することができる。
【0084】
次に、図10および図12は本発明の第3の実施例を示し、本実施例では前記第1の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとするに、本実施例の特徴は、シリンダ内に画成された気体室と、該気体室を外気に対して連通、遮断させる吸気弁とからピストン駆動手段を構成したことにある。
【0085】
図中、61はグリース供給装置のケーシングとなるシリンダを示し、該シリンダ61は前記第1の実施例で述べたシリンダ26と同様に筒部61A、蓋部61Bおよび蓋部61Cから構成される。そして、蓋部61Bにはシリンダ61内からグリースGを吐出する給脂口としての給脂パイプ62が取付けられ、蓋部61Cには外気をシリンダ61内に吸入するための通気口63が貫通して設けられると共に、該通気口63にはシリンダ61内を外気に対して連通、遮断する吸気弁64が設けられている。
【0086】
65はシリンダ61内に摺動可能に挿入された略円板状のピストンを示し、該ピストン65と蓋部61Bとの間にはグリースGが充填されると共に、ピストン65と蓋部61Cの間には空気等の気体を収容する気体室としての空気室66が画成されている。そして、ピストン65は空気室66の給脂パイプ62側に設けられ、空気室66内の空気の熱膨張によってシリンダ61の給脂パイプ62に向って徐々に摺動変位する。
【0087】
また、空気室66と吸気弁64とからピストン駆動手段が構成され、吸気弁64は空気室66が膨張するときに閉弁し、空気室66内の空気が収縮するときに開弁する。
【0088】
次に、自動グリース供給装置の作動について図10ないし図12を参照しつつ詳述する。
【0089】
まず、シリンダ61に外部から熱が伝わると、空気室66内の温度も上昇し、空気室66内の気体が熱膨張する。このとき、吸気弁64は閉弁するから、空気室66内の圧力が上昇し、空気室66が図11に示す如く熱膨張する。これにより、ピストン65は給脂パイプ62の方向に長さ寸法ΔL4 だけ僅かに摺動変位し、シリンダ61内のグリースGが給脂パイプ62から吐出する。
【0090】
次に、シリンダ61等の温度が下降するときには、空気室66内の気体は熱収縮する。このとき、吸気弁64は図12に示すように開弁するから、空気室66内に外気が吸入され、空気室66が収縮されるのを防止すると共に、ピストン65が吸気弁64側に変位するのを規制する。
【0091】
そして、シリンダ61周囲の温度が上昇と下降とを繰返す度に、ピストン65はシリンダ61内を給脂パイプ62の方向に向って徐々に摺動変位し、シリンダ61内のグリースGを長期間に亘って供給することができる。
【0092】
かくして、このように構成される本実施例でも、前記第1の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができるが、特に本実施例では、通気口63に吸気弁64を設けることによりピストン65を給脂パイプ62側に摺動変位させる構成としたから、シリンダ61の材料を任意に選択することができ、シリンダ61等を容易に製造することができる。
【0093】
次に、図13は本発明の第4の実施例を示し、本実施例では前記第1の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとするに、本実施例の特徴は、シリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張、熱収縮を繰返す連結子を湾曲板状のバイメタルによって構成したことにある。
【0094】
図中、71はピストン29に当接してシリンダ26内に設けられた第1の移動子としての爪部材を示し、該爪部材71は最大径となった通気口28側から給脂パイプ27側に向って漸次テーパ状に縮径して円錐台状に形成され、給脂パイプ27の方向に変位可能となり通気口28の方向に変位が規制されている。
【0095】
72はシリンダ26内で爪部材71の通気口28側に離間して設けられた第2の移動子としての爪部材を示し、該爪部材72は、最大径となった通気口28側から給脂パイプ27側に向って漸次テーパ状に縮径して円錐台状に形成された爪部72Aと、該爪部72Aの給脂パイプ27側に設けられシリンダ26に摺接する円板部72Bとからなる。そして、爪部材72は給脂パイプ27の方向に変位可能となり通気口28の方向に変位が規制されている。
【0096】
73は各爪部材71,72を連結する湾曲板状のバイメタルを示し、該バイメタル73は各爪部材71,72間に設けられ、バイメタル73の両端側は各爪部材71,72にそれぞれ接続されている。また、バイメタル73は、外周側に設けられたインバー(ニッケル36%、マンガン10.35%、微量の炭素と他の元素を含む鉄からなる合金)等の熱膨張率が小さい材料からなる一側の板部73Aと、青銅等の熱膨張率が大きい材料からなる他側の板部73Bとを重ね合わせるように接合することによって形成されている。
【0097】
そして、シリンダ周囲の温度が上昇したときには、バイメタル73の板部73B側が板部73A側よりも大きく熱膨張し、バイメタル73は平板状の小さな湾曲状態となるように撓み変形する。これにより、各爪部材71,72は互いに離間し、爪部材72が停止した状態で、爪部材71が給脂パイプ27側に向って摺動変位する。このとき、ピストン29も給脂パイプ27側に摺動変位し、シリンダ26内のグリースGを給脂パイプ27から吐出する。
【0098】
一方、シリンダ周囲の温度が下降したときには、バイメタル73の板部73Bが板部73Aよりも大きく熱収縮し、バイメタル73はより湾曲した状態になる。これにより、各爪部材71,72は互いに接近すると共に、爪部材71が停止した状態で、爪部材72が給脂パイプ27側に向って摺動変位する。
【0099】
かくして、このように構成される本実施例でも、前記第1の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができるが、特に本実施例では熱膨張、熱収縮を繰返す連結子をバイメタル73によって構成したから、単一部材からなるピストン駆動手段を用いた場合に比べて、シリンダ26周囲の温度変化に対してピストン29をより大きく摺動変位させることができ、グリースGの給脂量を増大することができる。
【0100】
次に、図14は本発明の第5の実施例を示し、本実施例では前記第4の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとするに、本実施例の特徴は、シリンダ26周囲の温度変化に応じて熱膨張、熱収縮を繰返す連結子を内部に空気等の気体が封入された袋状のベローズ81によって構成したことにある。
【0101】
ここで、ベローズ81はシリンダ26の長さ方向に伸縮可能となるように蛇腹状に形成される。また、ベローズ81は各爪部材71,72を連結するように各爪部材71,72間に設けられ、一端側は爪部材71に接続されると共に、他端側は爪部材72に接続される。
【0102】
そして、シリンダ周囲の温度が上昇したときには、ベローズ81内の気体が熱膨張し、ベローズ81はシリンダ26の長さ方向に対して伸長する。これにより、各爪部材71,72は互いに離間し、爪部材72が停止した状態で、爪部材71が給脂パイプ27側に向って摺動変位する。このとき、ピストン29も給脂パイプ27側に摺動変位し、シリンダ26内のグリースGを給脂パイプ27から吐出する。
【0103】
一方、シリンダ周囲の温度が下降したときには、ベローズ81内の気体が熱収縮し、ベローズ81はシリンダ26の長さ方向に対して収縮する。これにより、各爪部材71,72が互いに接近すると共に、爪部材71が停止した状態で、爪部材72が給脂パイプ27側に向って摺動変位する。
【0104】
かくして、このように構成される本実施例でも、前記第1の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができるが、特に本実施例では熱膨張、熱収縮を繰返す連結子をベローズ81によって構成したから、単一部材からなるピストン駆動手段を用いた場合に比べて、シリンダ26周囲の温度変化に対してピストン29をより大きく摺動変位させることができ、グリースGの給脂量を増大することができる。
【0105】
次に、図15は本発明の第6の実施例を示し、本実施例では前記第4の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとするに、本実施例の特徴は、シリンダ26周囲の温度変化に応じて熱膨張、熱収縮を繰返す連結子を形状記憶合金からなるスプリング91と、スプリング91の自由長と異なる自由長をもつスプリング92とから構成したことにある。
【0106】
ここで、スプリング91は各爪部材71,72を連結するように各爪部材71,72間に設けられ、一端側は爪部材71に固着されると共に、他端側は爪部材72に固着されている。また、スプリング91は、スプリング92の自由長よりも長い自由長となっている。一方、スプリング92はスプリング91を取囲むように各爪部材71,72間に設けられ、一端側は爪部材71に固着されると共に、他端側は爪部材72に固着されている。
【0107】
そして、シリンダ26周囲の温度が低く、スプリング91が形状記憶合金の変態点温度よりも低い温度になっているときは、スプリング91の剛性は低いため、各爪部材71,72間の間隔はスプリング92のばね力により一定の長さに保たれる。
【0108】
一方、シリンダ26周囲の温度が上昇し、スプリング91が形状記憶合金の変態点温度以上まで加熱されたときには、スプリング91が伸びて、ばね力が高まることにより、各スプリング91,92はばね力が釣り合う長さまで伸長する。これにより、各爪部材71,72は互いに離間し、爪部材72が停止した状態で、爪部材71が給脂パイプ27側に向って摺動変位する。このとき、ピストン29も給脂パイプ27側に摺動変位し、シリンダ26内のグリースGを給脂パイプ27から吐出する。
【0109】
また、シリンダ26周囲の温度が下降し、スプリング91が変態点温度よりも低い温度に冷却されたときには、スプリング91のばね力が低下し、各爪部材71,72間の間隔はスプリング92のばね力によって縮小される。これにより、各爪部材71,72が互いに接近すると共に、爪部材71が停止した状態で、爪部材72が給脂パイプ27側に向って摺動変位する。
【0110】
かくして、このように構成される本実施例でも、前記第1の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができるが、特に本実施例では熱膨張、熱収縮を繰返す連結子を形状記憶合金からなるスプリング91と通常のスプリング92とから構成したから、スプリング91の変態点温度を適宜に選択することによって、周囲温度がこの変態点温度を超えたときにグリースGを供給することができる。
【0111】
次に、図16および図17は本発明の第7の実施例を示し、本実施例では前記第1の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとするに、本実施例の特徴は、可動プレート101に自動グリース供給装置102を装着したことにある。
【0112】
ここで、可動プレート101は前記第1の実施例で述べた可動プレート19と同様に、ケーシング1のフランジ部3と旋回スクロール9の背面プレート14との間に摺動可能に配設される。そして、可動プレート101は、図16に示す如く高強度の金属板等から略正方形の平板状に形成され、その中央部には背面プレート14のボス部14Aが貫通する正方形状の逃がし穴101Aが設けられている。
【0113】
また、可動プレート101は4隅に位置する厚肉部101B,101B,…と、それらを互いに連結する薄肉部101C,101C,…とから構成され、各厚肉部101Bの互いに隣合う各側面はそれぞれ各X軸ガイド17、各Y軸ガイド18に対する摺動面となっている。一方、各厚肉部101Bの表面側および裏面側はそれぞれ各摺動面3A,14Bに対する摺動面となり、各厚肉部101Bには貫通穴101Dが穿設されると共に、貫通穴101D内にはグリースGと共に各球体20が挿入されている。
【0114】
さらに、可動プレート101には一端側が各貫通穴101Dに開口した段付穴状の各取付穴101Eが設けられ、該各取付穴101E内に自動グリース供給装置102が装着されると共に、各取付穴101Eの他端側は自動グリース供給装置102に外気を供給するための通気口101Fとなっている。
【0115】
そして、各自動グリース供給装置102は、例えば第1の実施例で述べた自動グリース供給装置25と同様に構成され、可動プレート101の温度変化に応じて各貫通穴101Dの側面からグリースGを吐出し、各球体20等の潤滑性を維持する。
【0116】
かくして、このように構成される本実施例でも、前記第1の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができるが、特に本実施例では可動プレート101に自動グリース供給装置102を装着したから、ケーシング等に自動グリース供給装置102を装着する部位が確保できない場合や現行のスクロール式圧縮機等にも容易に自動グリース供給装置102を適用することができる。
【0117】
次に、図18は本発明の第8の実施例を示し、本実施例の特徴は、スクロール式圧縮機のスラスト荷重を受承する柱体に自動グリース供給装置を装着したことにある。
【0118】
図中、111はスクロール式圧縮機は駆動源となる電動モータ、112は該電動モータ111によって駆動されるスクロール圧縮機本体で、該スクロール圧縮機本体112は、電動モータの外枠を形成するモータケース113に取付けられたケーシング114と、該ケーシング114に一体的に設けられた固定スクロール115と、前記電動モータ111によって回転駆動しケーシング114内に延びる駆動軸116と、該駆動軸116の先端側に設けられたクランク117と、該クランク117に旋回可能に設けられ前記固定スクロール115との間に複数の圧縮室を画成する旋回スクロール118と、該旋回スクロール118の自転を防止する自転防止機構としてのオルダム継手119とから大略構成される。
【0119】
120,120,…は前記旋回スクロール118からのスラスト荷重を受承するスラスト受けを示し、該各スラスト受け120は図18に示す如く、ケーシング114と旋回スクロール118との間に一定の傾斜角をもって配設され、前記スラスト荷重を受承する柱体121と、ケーシング114の内側面から軸方向に突設され、該各柱体121の一端を外側から取囲むように筒状に形成された荷重受承部122と、旋回スクロール118からケーシング114側へと軸方向に突設され、該各柱体121の他端を外側から取囲むように筒状に形成された荷重受承部123とから構成されている。
【0120】
ここで、各柱体121は高い剛性を有する材料によって円柱状に形成され、該各柱体121の長さ方向両端側は球面部121A,121Aとなっている。そして、各柱体121はケーシング114側の各荷重受承部122と旋回スクロール118側の荷重受承部123とに一定の傾斜角をもって転がり接触するようになっている。
【0121】
さらに、124,124は各柱体121内に設けられたは一対の自動グリース供給装置で、該各自動グリース供給装置124は前記第1の実施例で述べた自動グリース供給装置25と同様に構成され、各柱体121の温度変化に応じて各球面部121A側からグリースGを吐出し、各柱体121等を潤滑状態に保持するものである。
【0122】
かくして、このように構成される本実施例でも、前記第1の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができるが、特に本実施例ではスラスト荷重を受承する各柱体121に自動グリース供給装置124を装着したから、ケーシング等に自動グリース供給装置124を装着する部位が確保できない場合等でも自動グリース供給装置124を容易に適用することができる。
【0123】
なお、前記第4の実施例では、バイメタル73は、熱膨張率が小さい板部73Aと、熱膨張率が大きい板部73Bとを接合することによって湾曲して形成するものとしたが、本発明はこれに限らず、板部73Aを熱膨張率の大きい材料で形成し、板部73Bを熱膨張率の小さい材料で形成してもよく、この場合、シリンダ周囲の温度が下降するときにシリンダに対してバイメタルが相対的に熱膨張し、ピストンを摺動変位させると共に、グリースを供給するものとなる。
【0124】
また、前記第6の実施例では、形状記憶合金からなるスプリング91の自由長がスプリング92の自由長よりも長い場合について説明したが、スプリング91の自由長はスプリング92の自由長よりも短く形成してもよく、この場合、スプリング91が変態点温度以上に達したときは、各スプリング91,92が釣り合う長さ寸法となり、スプリング91が変態点温度よりも冷却されたときにはスプリング92の自由長程度まで伸長し、ピストンを摺動変位させると共に、グリースを供給するものとなる。
【0125】
また、前記第2の実施例のピストン駆動手段として、前記第3ないし第6の実施例に示した吸気弁64、空気室66、バイメタル73、ベローズ81、スプリング91,92等からなるピストン駆動手段を適用してもよい。
【0126】
さらにまた、前記各実施例では自動グリース供給装置をスクロール式圧縮機に適用した場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば車両、工作機械、電動工具等のように運転時に摩擦熱によって温度が上昇する軸受を有する種々の機械にも広く適用できる。
【0127】
【発明の効果】
以上詳述した如く、請求項1の発明によれば、シリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張と熱収縮を繰返すことにより給脂口の方向にピストンを徐々に摺動変位させるピストン駆動手段を備え、該ピストン駆動手段は、前記シリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張すると前記ピストンを給脂口の方向に摺動変位させ、熱収縮しても前記ピストンが逆方向に変位するのを規制する構成としたから、シリンダ周囲の温度が上昇と下降とを繰返す度に、ピストンを僅かに給脂口の方向に摺動変位させつつピストンが逆方向に変位するのを規制でき、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出することができる。従って、シリンダ内のグリースを長期間に亘って徐々に供給することができ、摺動面等の潤滑性を保持し、潤滑不良による摩耗や損傷を防止できると共に、グリースを補充するメンテナンスの間隔を延長することができる。
【0128】
そして、自動グリース供給装置をコンパクトに形成し、全体を小型軽量化できるので、例えばシャフト等の可動部品に対して当該自動グリース供給装置を容易に組込むことができ、従来では不可能であったグリース供給構造を実現することができる。
【0129】
この場合、請求項2の発明によれば、ピストン駆動手段は、シリンダ内で給脂口の方向に変位可能となり逆方向の変位が規制されるように形成された第1,第2の移動子と、第1の移動子と第2の移動子とを互いに連結し前記シリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張、熱収縮を繰返すことにより前記第1,第2の移動子をシリンダ内で選択的に摺動変位させる連結子とから構成したから、シリンダ周囲の温度変化に応じて連結子が熱膨張するときは、第2の移動子の変位を規制しつつ第1の移動子を給脂口の方向に摺動変位でき、ピストンを給脂口の方向に摺動変位させると共に、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出できる。また、シリンダ周囲の温度変化に応じて連結子が熱収縮するときは、第1の移動子の変位を規制しつつ第2の移動子を給脂口の方向に摺動変位でき、ピストン駆動手段を尺取り運動させつつ給脂口の方向に変位させることができる。
【0130】
また、請求項3の発明によれば、前記連結子は、前記シリンダ周囲の温度変化に応じて撓み変形することにより前記第1,第2の移動子を互いに接近、離間させるバイメタルにより構成したから、シリンダ周囲の温度変化に対して第1,第2の移動子をより大きく摺動変位させることができ、より多くのグリースをシリンダ内から供給できる。
【0131】
また、請求項4の発明によれば、前記連結子は、内部に気体が封入された袋状のベローズからなり、前記シリンダ周囲の温度変化に応じて伸縮することにより前記第1,第2の移動子を互いに接近、離間させる構成としたから、各移動子が接近するときは、第1の移動子の変位を規制しつつ第2の移動子を給脂口の方向に摺動変位させ、各移動子が離間するときは、第2の移動子の変位を規制しつつ第1の移動子を給脂口の方向に摺動変位させることができると共に、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出できる。
【0132】
また、請求項5の発明によれば、前記連結子は、両端側がそれぞれ前記第1,第2の移動子に連結された複数のスプリングからなり、該各スプリングのうち少なくとも一のスプリングは前記シリンダ周囲の温度変化に応じて伸長または縮小する形状記憶合金により形成したから、形状記憶合金からなるスプリングの変態点温度を適宜に選択することによって、周囲温度がこの変態点温度を超えたときにグリースを供給することができる。
【0133】
さらに、請求項6の発明によれば、前記ピストン駆動手段は、前記ピストンによりシリンダ内に画成され内部に気体を収容する気体室と、前記シリンダに設けられ該気体室を外気に対して連通、遮断させる吸気弁とからなり、吸気弁は前記シリンダ周囲の温度変化に応じて前記気体室が膨張するときに閉弁し、前記気体室内の気体が収縮するときには開弁する構成としたから、シリンダ周囲の温度変化に応じて気体室が膨張するときには、吸気弁を閉弁でき、ピストンを給脂口の方向に摺動変位させ、グリースを給脂口から吐出することができる。また、シリンダ周囲の温度変化に応じて気体室内の気体が収縮するときには、吸気弁を開弁でき、外気を気体室内に吸入することにより、ピストンが逆方向に変位するのを規制できる。
【0134】
一方、請求項7の発明によれば、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出させるため該シリンダ内にそれぞれ摺動可能に設けられ前記給脂口を挟んでシリンダの長さ方向に互いに離間した第1,第2のピストンと、前記シリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張と熱収縮を繰返すことにより前記給脂口の方向に該第1,第2のピストンを徐々に摺動変位させ、該第1,第2のピストンが逆方向に変位するのを規制する第1,第2のピストン駆動手段とからなる構成としたから、各ピストン駆動手段がシリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張や熱収縮し、各ピストンを徐々に給脂口の方向に摺動変位させつつ各ピストンが逆方向に変位するのを規制でき、各ピストンは給脂口の方向にのみ摺動変位できると共に、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出できる。
【0135】
この場合、請求項8の発明によれば、前記各ピストン駆動手段は、前記シリンダ内に互いに離間して設けられ前記給脂口の方向に変位可能で逆方向の変位が規制される形状となった一対の移動子と、該各移動子を互いに連結し前記シリンダに対して相対的に熱膨張、熱収縮を繰返す間に該各移動子をシリンダ内で選択的に摺動変位させる連結子とからなり、前記第1のピストン駆動手段は連結子の熱膨張率を前記シリンダの熱膨張率よりも大きくし、前記第2のピストン駆動手段は連結子の熱膨張率を前記シリンダの熱膨張率よりも小さくする構成としたから、シリンダ周囲の温度が上昇するときには、第1のピストンが給脂口の方向に摺動変位し、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出できると共に、シリンダ周囲の温度が下降するときには、第2のピストンが給脂口の方向に摺動変位し、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出できる。従って、運転中に温度が上昇と下降とを繰返す機械に自動グリース供給装置を用いた場合には、シリンダ周囲の温度が下降するときにもグリースを供給し続けることができ、摺動部等にグリースを中断することなく供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施例による自動グリース供給装置が適用されたスクロール式圧縮機を示す縦断面図である。
【図2】図1中の可動プレート、球体および自動グリース供給装置等を示す要部縦断面図である。
【図3】図2中の自動グリース供給装置等を示す縦断面図である。
【図4】図3中のピストンおよび駆動部材等を拡大して示す縦断面図である。
【図5】図2中の自動グリース供給装置が加熱したときを示す縦断面図である。
【図6】図5中の自動グリース供給装置が冷却したときを示す縦断面図である。
【図7】本発明の第2の実施例による自動グリース供給装置を示す縦断面図である。
【図8】図7中の自動グリース供給装置が加熱したときを示す縦断面図である。
【図9】図8中の自動グリース供給装置が冷却したときを示す縦断面図である。
【図10】本発明の第3の実施例による自動グリース供給装置を示す縦断面図である。
【図11】図10中の自動グリース供給装置が加熱したときを示す縦断面図である。
【図12】図11中の自動グリース供給装置が冷却したときを示す縦断面図である。
【図13】本発明の第4の実施例による自動グリース供給装置を示す縦断面図である。
【図14】本発明の第5の実施例による自動グリース供給装置を示す縦断面図である。
【図15】本発明の第6の実施例による自動グリース供給装置を示す縦断面図である。
【図16】本発明の第7の実施例による自動グリース供給装置が装着された可動プレートを示す平面図である。
【図17】図16中の可動プレートを示す正面図である。
【図18】本発明の第8の実施例による自動グリース供給装置が適用されたスクロール式圧縮機を示す縦断面図である。
【符号の説明】
25,102,124 自動グリース供給装置
26,41,61 シリンダ
27,42,62 給脂パイプ(給脂口)
29,45,50,65 ピストン
30,46,51 駆動部材(ピストン駆動手段)
31,47,52 爪部(第1の移動子)
32,48,53 爪部(第2の移動子)
33,49,54 軸部(連結子)
64 吸気弁
66 空気室(気体室)
71 爪部材(第1の移動子)
72 爪部材(第2の移動子)
73 バイメタル
81 ベローズ
91,92 スプリング
G グリース[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an automatic grease supply apparatus suitable for use in supplying grease to a sliding portion of a scroll type fluid machine or other machinery.
[0002]
[Prior art]
In general, in machinery such as a vehicle, a machine tool, an electric motor, and an electric tool, a bearing or the like is used for a sliding portion in which a movable member is slidably contacted, and the bearing is filled with grease for maintaining lubricity. However, since the grease gradually leaks from the inside of the bearing when the movable member slides and displaces in the sliding part, maintenance is performed before the grease is depleted in conventional machines, and the grease is filled again in the bearing. are doing.
[0003]
Further, in the scroll compressor, a casing, a fixed scroll provided integrally with the casing, a drive shaft rotatably provided in the casing and extending in the casing to a crank, and the drive shaft There is known a rotating scroll that is provided on a crank of the rotating scroll and defines a plurality of compression chambers with the fixed scroll, and an anti-rotation mechanism that prevents the rotating scroll from rotating.
[0004]
In this type of conventional scroll compressor, the suction shaft provided on the outer peripheral side of the fixed scroll by rotating the drive shaft from the outside and causing the orbiting scroll to orbit with a certain eccentric dimension relative to the fixed scroll. While the fluid (air) is sucked in from the compressed scroll, the fluid is sequentially compressed in each compression chamber between the wrap portion of the fixed scroll and the wrap portion of the orbiting scroll, and the compressed fluid is discharged from the discharge port provided in the center portion of the fixed scroll. It is designed to discharge toward
[0005]
In such a conventional scroll compressor, the compression chamber formed between the fixed scroll and the orbiting scroll has a high pressure, and the orbiting scroll is pressed in the thrust direction. For this reason, the scroll compressor is provided with a thrust bearing for receiving thrust force (thrust load) in the thrust direction, and grease or the like is sealed in the sliding portion of the thrust bearing.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-described prior art, when a bearing having a structure with good grease retention, such as a ball bearing with a seal, is used as a bearing, a sliding portion can be obtained over a long period of time by filling a large amount of grease in advance. Therefore, the maintenance interval can be extended.
[0007]
However, if there is not enough space to hold grease and the seal is incomplete, such as a thrust bearing of a scroll compressor, the grease leaks early, so maintenance is required frequently and sliding is necessary. There is a problem that the sliding portion is worn or damaged due to a decrease in lubricity of the moving portion.
[0008]
Further, in order to prevent wear and damage from occurring in each thrust bearing, when a large number of thrust bearings are provided to reduce the load applied to each thrust bearing, the configuration becomes complicated and the cost is increased. There is a problem.
[0009]
Further, when each thrust bearing is formed of a self-lubricating material, grease that maintains lubricity is not necessary, but there is a problem that the cost is high because the self-lubricating material is expensive.
[0010]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and the present invention is an automatic grease that can gradually supply grease to the sliding surface and compensate the lubricity of the sliding portion over a long period of time. The object is to provide a supply device.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the automatic grease supply apparatus employed by the invention of
[0012]
With this configuration, the piston drive means expands and contracts in response to temperature changes around the cylinder, and the piston is displaced in the opposite direction while gradually displacing the piston in the direction of the greasing port. The piston can be slid and displaced only in the direction of the greasing port, and the grease in the cylinder can be discharged from the greasing port.
[0013]
In this case, according to a second aspect of the present invention, the piston driving means is provided on the piston side and can be displaced in the direction of the greasing port in the cylinder so that the displacement in the reverse direction is restricted. And a second mover provided in the cylinder so as to be spaced apart from the first mover and displaceable in the direction of the greasing port, and to be displaced in the opposite direction. The first and second movers are connected to each other, and the first and second movers are selected in the cylinder by repeating thermal expansion and contraction according to temperature changes around the cylinder. It can comprise from the connector which carries out sliding displacement automatically.
[0014]
As a result, when the connector thermally expands according to the temperature change around the cylinder, the first mover can be slid in the direction of the greasing port while restricting the displacement of the second mover. The grease in the cylinder can be discharged from the greasing port while being slid and displaced in the direction of the greasing port. Further, when the connector is thermally contracted in accordance with the temperature change around the cylinder, the second moving element can be slid in the direction of the greasing port while restricting the displacement of the first moving element, and the piston driving means Can be displaced in the direction of the greasing port while making a measuring movement.
[0015]
According to a third aspect of the present invention, the connector is formed of a bimetal that causes the first and second moving elements to approach and separate from each other by being bent and deformed according to a temperature change around the cylinder.
[0016]
By configuring in this way, the bimetal bends and deforms according to the temperature change around the cylinder, and makes the first and second movers approach and separate from each other. When each moving element approaches, the second moving element is slid and displaced in the direction of the greasing port while restricting the displacement of the first moving element. Further, when the moving elements are separated from each other, the first moving element can be slid in the direction of the greasing port while restricting the displacement of the second moving element, and the grease in the cylinder is supplied to the greasing port. It can be discharged from.
[0017]
According to a fourth aspect of the present invention, the connector comprises a bag-shaped bellows in which a gas is sealed, and the first and second movers are expanded and contracted according to a temperature change around the cylinder. Are made to approach and separate from each other.
[0018]
With this configuration, the bellows expands and contracts in the cylinder as the internal gas thermally expands and contracts in response to temperature changes around the cylinder, and causes the first and second movers to approach and separate from each other. . When each moving element approaches, the second moving element is slid and displaced in the direction of the greasing port while restricting the displacement of the first moving element. Further, when the moving elements are separated from each other, the first moving element can be slid in the direction of the greasing port while restricting the displacement of the second moving element, and the grease in the cylinder is supplied to the greasing port. It can be discharged from.
[0019]
According to a fifth aspect of the present invention, the connector comprises a plurality of springs whose both ends are respectively connected to the first and second movers, and at least one of the springs is provided around the cylinder. It is made of a shape memory alloy that expands or contracts in response to temperature changes.
[0020]
With this configuration, the spring made of the shape memory alloy expands or contracts when the temperature exceeds a certain temperature, becomes the length of other springs below the certain temperature, and the first and second movers are connected to each other. It can be approached and separated.
[0021]
Further, in the invention of
[0022]
With this configuration, when the gas chamber expands according to the temperature change around the cylinder, the intake valve can be closed and the piston can be slid and displaced in the direction of the greasing port. Further, when the gas in the gas chamber contracts according to the temperature change around the cylinder, the intake valve can be opened, and the piston can be prevented from being displaced in the reverse direction by sucking outside air into the gas chamber.
[0023]
On the other hand, the configuration of the automatic grease supply apparatus adopted by the invention of
[0024]
With this configuration, each piston drive means thermally expands and contracts in response to changes in the temperature around the cylinder, and each piston gradually slides in the direction of the greasing port while each piston moves in the opposite direction. Displacement can be restricted, and each piston can be slidably displaced only in the direction of the greasing port, and the grease in the cylinder can be discharged from the greasing port.
[0025]
In this case, according to an eighth aspect of the present invention, each of the piston driving means is provided in the cylinder so as to be spaced apart from each other, and is capable of being displaced in the direction of the greasing port and is configured to be regulated in the reverse direction. And a connector for selectively slidingly displacing each slider within the cylinder while repeating the thermal expansion and contraction relative to the cylinder. The first piston driving means makes the coefficient of thermal expansion of the connector larger than that of the cylinder, and the second piston driving means makes the coefficient of thermal expansion of the connector more than the coefficient of thermal expansion of the cylinder. It can be set as the structure made small.
[0026]
As a result, when the temperature around the cylinder rises, the connector of the first piston driving means thermally expands relative to the cylinder, and the cylinder relative to the connector of the second piston driving means. Thermal expansion. As a result, the first piston slides and displaces in the direction of the greasing port, and the grease in the cylinder can be discharged from the greasing port. On the other hand, when the temperature around the cylinder is lowered, the connector of the first piston drive means is thermally contracted relative to the cylinder, and the cylinder is relatively set to the connector of the second piston drive means. Heat shrinks. The second piston slides and displaces in the direction of the greasing port due to the thermal contraction of the cylinder, and the grease in the cylinder can be discharged from the greasing port.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an automatic grease supply apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, taking as an example a case where the automatic grease supply apparatus is applied to an oil-free scroll compressor.
[0028]
1 to 6 show a first embodiment of the present invention.
[0029]
In the figure,
[0030]
Here, in the bearing
[0031]
[0032]
[0033]
Reference numeral 8 denotes a balance weight fixed to the base end side of the
[0034]
[0035]
[0036]
During the operation of the scroll compressor, the air is sucked into the
[0037]
[0038]
Here, the back side of the
[0039]
[0040]
[0041]
[0042]
[0043]
Here, each side surface extending in parallel to the X-axis direction of the
[0044]
20, 20,... Represent spheres inserted into the through
[0045]
Here, grease G serving as a lubricant is sealed in each through
[0046]
[0047]
[0048]
, 23,... Are provided in the
[0049]
A retaining
[0050]
[0051]
26 denotes a cylinder, and the
[0052]
[0053]
[0054]
Here, the
[0055]
The scroll compressor according to the present embodiment has the above-described configuration, and the operation thereof will be described next.
[0056]
First, when the
[0057]
When the
[0058]
Next, the operation of the automatic
[0059]
First, the
[0060]
At this time, since the
[0061]
Thereby, the
[0062]
Next, when the orbiting operation of the
[0063]
At this time, as shown in FIG. 6, the
[0064]
Each time the temperature around the
[0065]
Thus, according to this embodiment, the
[0066]
Furthermore, by appropriately selecting the coefficient of thermal expansion between the
[0067]
Next, FIGS. 7 to 9 show a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. To do. However, the feature of this embodiment is that a greasing pipe is provided in the middle portion in the longitudinal direction of the cylinder, and the first and second pistons spaced in the longitudinal direction of the cylinder are provided with the greasing pipe interposed therebetween. is there.
[0068]
In the figure,
[0069]
[0070]
[0071]
Here, the
[0072]
[0073]
[0074]
Here, the
[0075]
Next, the operation of the automatic grease supply apparatus according to this embodiment will be described in detail with reference to FIGS.
[0076]
First, when heat is transmitted from the outside to the
[0077]
Since the
[0078]
On the other hand, since the
[0079]
Next, when the temperatures of the
[0080]
On the other hand, the
[0081]
Each time the temperature around the
[0082]
Thus, in this embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same operational effects as in the first embodiment. In particular, in this embodiment, when the temperature around the
[0083]
Further, by appropriately selecting the coefficient of thermal expansion between the
[0084]
Next, FIGS. 10 and 12 show a third embodiment of the present invention. In this embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. Thus, the feature of this embodiment is that the piston driving means is constituted by a gas chamber defined in the cylinder and an intake valve for communicating and blocking the gas chamber with respect to the outside air.
[0085]
In the figure,
[0086]
[0087]
The
[0088]
Next, the operation of the automatic grease supply apparatus will be described in detail with reference to FIGS.
[0089]
First, when heat is transmitted to the
[0090]
Next, when the temperature of the
[0091]
Each time the temperature around the
[0092]
Thus, even in the present embodiment configured as described above, substantially the same operation and effect as in the first embodiment can be obtained. In particular, in this embodiment, the
[0093]
Next, FIG. 13 shows a fourth embodiment of the present invention. In this embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. A feature of the present embodiment is that a connector that repeats thermal expansion and contraction according to a temperature change around the cylinder is formed of a curved plate-like bimetal.
[0094]
In the figure,
[0095]
[0096]
[0097]
When the temperature around the cylinder rises, the
[0098]
On the other hand, when the temperature around the cylinder is lowered, the
[0099]
Thus, even in this embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same operational effects as in the first embodiment. In particular, in this embodiment, a connector that repeats thermal expansion and contraction is formed by the bimetal 73. Since it is configured, the
[0100]
Next, FIG. 14 shows a fifth embodiment of the present invention. In this embodiment, the same components as those in the fourth embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. A feature of the present embodiment is that a connector that repeats thermal expansion and contraction according to a temperature change around the
[0101]
Here, the
[0102]
When the temperature around the cylinder rises, the gas in the
[0103]
On the other hand, when the temperature around the cylinder is lowered, the gas in the
[0104]
Thus, even in the present embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same effect as the first embodiment, but in particular in this embodiment, a connector that repeats thermal expansion and contraction is provided by the
[0105]
Next, FIG. 15 shows a sixth embodiment of the present invention. In this embodiment, the same components as those in the fourth embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. A feature of the present embodiment is that a connector that repeats thermal expansion and contraction according to a temperature change around the
[0106]
Here, the
[0107]
When the temperature around the
[0108]
On the other hand, when the temperature around the
[0109]
Further, when the temperature around the
[0110]
Thus, even in this embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same function and effect as in the first embodiment. In particular, in this embodiment, a connector that repeats thermal expansion and contraction is used as a shape memory alloy. Thus, the grease G can be supplied when the ambient temperature exceeds the transformation point temperature by appropriately selecting the transformation point temperature of the
[0111]
Next, FIGS. 16 and 17 show a seventh embodiment of the present invention. In this embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. The feature of this embodiment is that the automatic
[0112]
Here, like the
[0113]
The
[0114]
Furthermore, the
[0115]
Each automatic
[0116]
Thus, even in this embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same operational effects as in the first embodiment, but in particular in this embodiment, the automatic
[0117]
Next, FIG. 18 shows an eighth embodiment of the present invention, which is characterized in that an automatic grease supply device is mounted on a column body that receives the thrust load of a scroll compressor.
[0118]
In the figure, 111 is an electric motor serving as a drive source for the scroll compressor, 112 is a scroll compressor main body driven by the
[0119]
120, 120,... Represent thrust receivers that receive the thrust load from the
[0120]
Here, each
[0121]
Further, 124 and 124 are a pair of automatic grease supply devices provided in each
[0122]
Thus, even in this embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same operational effects as in the first embodiment. In particular, in this embodiment, each
[0123]
In the fourth embodiment, the bimetal 73 is formed to be curved by joining the
[0124]
In the sixth embodiment, the case where the free length of the
[0125]
Further, as the piston driving means of the second embodiment, the piston driving means comprising the
[0126]
Furthermore, in each of the above-described embodiments, the case where the automatic grease supply device is applied to a scroll compressor has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, for example, a vehicle, a machine tool, an electric tool, etc. The present invention can be widely applied to various machines having bearings whose temperature is increased by frictional heat during operation.
[0127]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the first aspect of the present invention, the thermal expansion and contraction are repeated according to the temperature change around the cylinder. Remuneration The piston is gradually slid and displaced in the direction of the grease port. Make Piston drive means The piston driving means slidably displaces the piston in the direction of the greasing port when thermally expanded in accordance with a temperature change around the cylinder, and displaces the piston in the reverse direction even when thermally contracted. regulate Because of the configuration, every time the temperature around the cylinder repeats rising and falling, it can regulate the piston to move in the reverse direction while sliding the piston slightly in the direction of the greasing port. Discharged from the greasing port To do it can. Therefore, the grease in the cylinder can be gradually supplied over a long period of time, maintaining the lubricity of the sliding surface, etc., preventing wear and damage due to poor lubrication, and increasing the maintenance interval for replenishing grease. Can be extended.
[0128]
In addition, since the automatic grease supply device can be made compact and the whole can be reduced in size and weight, the automatic grease supply device can be easily incorporated into a movable part such as a shaft, for example. A supply structure can be realized.
[0129]
In this case, according to the invention of
[0130]
According to a third aspect of the present invention, the connector is formed of a bimetal that causes the first and second moving elements to approach and separate from each other by bending and deforming according to a temperature change around the cylinder. The first and second moving elements can be slid more greatly with respect to the temperature change around the cylinder, and more grease can be supplied from the cylinder.
[0131]
According to a fourth aspect of the present invention, the connector is formed of a bag-like bellows in which a gas is enclosed, and expands and contracts in accordance with a temperature change around the cylinder, whereby the first and second Since the moving elements are configured to approach and separate from each other, when each moving element approaches, the second moving element is slid and displaced in the direction of the greasing port while restricting the displacement of the first moving element, When the moving elements are separated from each other, the first moving element can be slid in the direction of the greasing port while restricting the displacement of the second moving element, and the grease in the cylinder can be removed from the greasing port. Can be discharged.
[0132]
According to a fifth aspect of the present invention, the connector comprises a plurality of springs whose both ends are respectively connected to the first and second movable elements, and at least one of the springs is the cylinder. Since it is formed of a shape memory alloy that expands or contracts in response to changes in the ambient temperature, the grease is used when the ambient temperature exceeds this transformation point temperature by appropriately selecting the transformation point temperature of the spring made of the shape memory alloy. Can be supplied.
[0133]
According to a sixth aspect of the present invention, the piston driving means includes a gas chamber defined in the cylinder by the piston and containing a gas therein, and the gas chamber provided in the cylinder communicates with the outside air. The intake valve is configured to close when the gas chamber expands in response to a temperature change around the cylinder, and to open when the gas in the gas chamber contracts. When the gas chamber expands according to the temperature change around the cylinder, the intake valve can be closed, the piston can be slid in the direction of the grease port, and the grease can be discharged from the grease port. Further, when the gas in the gas chamber contracts according to the temperature change around the cylinder, the intake valve can be opened, and the piston can be prevented from being displaced in the reverse direction by sucking outside air into the gas chamber.
[0134]
On the other hand, according to the invention of
[0135]
In this case, according to an eighth aspect of the present invention, the piston driving means are provided in the cylinder so as to be spaced apart from each other, and are displaceable in the direction of the greasing port so that the displacement in the reverse direction is restricted. A pair of movable elements connected to each other and the sliders to selectively slide and displace the movable elements within the cylinder while repeating thermal expansion and thermal contraction relative to the cylinder. The first piston drive means makes the coefficient of thermal expansion of the connector larger than the coefficient of thermal expansion of the cylinder, and the second piston drive means sets the coefficient of thermal expansion of the connector to the coefficient of thermal expansion of the cylinder. Therefore, when the temperature around the cylinder rises, the first piston slides in the direction of the greasing port, and the grease in the cylinder can be discharged from the greasing port. When the temperature falls The second piston is slidingly displaced in the direction of Kyuaburaguchi can discharge grease in the cylinder from the lubrication port. Therefore, when an automatic grease supply device is used in a machine that repeatedly rises and falls during operation, grease can continue to be supplied even when the temperature around the cylinder drops, and the sliding part etc. Grease can be supplied without interruption.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a scroll compressor to which an automatic grease supply apparatus according to a first embodiment of the present invention is applied.
2 is a longitudinal sectional view of a main part showing a movable plate, a sphere, an automatic grease supply device, and the like in FIG. 1;
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the automatic grease supply device and the like in FIG. 2;
4 is an enlarged longitudinal sectional view showing a piston, a drive member, and the like in FIG. 3. FIG.
5 is a longitudinal sectional view showing when the automatic grease supplying device in FIG. 2 is heated. FIG.
6 is a longitudinal sectional view showing when the automatic grease supplying device in FIG. 5 is cooled. FIG.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing an automatic grease supply apparatus according to a second embodiment of the present invention.
8 is a longitudinal sectional view showing when the automatic grease supplying device in FIG. 7 is heated. FIG.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing when the automatic grease supplying device in FIG. 8 is cooled.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing an automatic grease supply apparatus according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing when the automatic grease supply device in FIG. 10 is heated.
12 is a longitudinal sectional view showing when the automatic grease supplying device in FIG. 11 is cooled.
FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing an automatic grease supply apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a longitudinal sectional view showing an automatic grease supply apparatus according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a longitudinal sectional view showing an automatic grease supply apparatus according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a plan view showing a movable plate equipped with an automatic grease supply apparatus according to a seventh embodiment of the present invention.
17 is a front view showing a movable plate in FIG. 16. FIG.
FIG. 18 is a longitudinal sectional view showing a scroll compressor to which an automatic grease supply apparatus according to an eighth embodiment of the present invention is applied.
[Explanation of symbols]
25,102,124 Automatic grease feeder
26, 41, 61 cylinders
27, 42, 62 Greasing pipe (greasing port)
29, 45, 50, 65 Piston
30, 46, 51 Drive member (piston drive means)
31, 47, 52 Claw (first moving element)
32, 48, 53 Claw (second mover)
33, 49, 54 Shaft (connector)
64 Intake valve
66 Air chamber (gas chamber)
71 Claw member (first movable element)
72 Claw member (second mover)
73 Bimetal
81 Bellows
91, 92 Spring
G Grease
Claims (8)
該ピストン駆動手段は、前記シリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張すると前記ピストンを前記給脂口の方向に摺動変位させ、熱収縮しても前記ピストンが逆方向に変位するのを規制する構成としてなる自動グリース供給装置。A cylinder filled with grease and having a grease supply port for the grease, a piston that is slidably provided in the cylinder and discharges the grease in the cylinder from the grease supply port, and a temperature around the cylinder a piston driving means for gradually sliding displacing the piston in the direction of the lubrication port by repeating the thermal expansion and contraction in response to change,
The piston driving means slidably displaces the piston in the direction of the greasing port when thermally expanded in accordance with a temperature change around the cylinder, and restricts the piston from being displaced in the reverse direction even when thermally contracted. configuration and automatic grease supply device comprising.
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