JP3719583B2

JP3719583B2 - Belt conveyor equipment

Info

Publication number: JP3719583B2
Application number: JP2000011484A
Authority: JP
Inventors: 和夫久保田
Original assignee: UD Trucks Corp
Current assignee: UD Trucks Corp
Priority date: 2000-01-20
Filing date: 2000-01-20
Publication date: 2005-11-24
Anticipated expiration: 2020-01-20
Also published as: JP2001199519A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンベアベルト上を斜めに横断する板状のスクレーパを設けてそのスクレーパでコンベアベルト上の搬送物を側方に振り分けるベルトコンベア装置に関し、特にスクレーパ下面の隙間を潜り抜けた搬送物がベルト側部から落下するのを防止する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、砂、粉、鉱石等の搬送物を搬送するベルトコンベアにおいて、搬送物をコンベアベルト側方の各部位へ振り分け搬出するには、図９に示すように、コンベアベルト１上を斜めに横断する板状のスクレーパ３を設け、コンベアベルト１上を運ばれてきた搬送物Ｍをそのスクレーパ３で側方に案内し、ベルト側方に設けた搬出口２へ投下している。
なお、符号４は、搬送物案内用のスカートゴムを示している。
【０００３】
このようなコンベア装置では、スクレーパ３の下面は、搬送物Ｍに接触するので徐々に摩耗し、隙間ができて砂、粉等の搬送物の一部Ｍ１がその隙間を潜り抜け、コンベアベルト１の側方に拡げられて側端から落下する（図１０を参照）。そのため、搬送物Ｍの飛散による無駄、あるいはその清掃等の問題を発生させている。
【０００４】
なお、特開平８−２６４４号公報に、回転軸直角断面に突起部を設けたコンベアのキャリアローラが開示されているが、上り勾配で比重の小さい粉粒体が滞留するのを防止するものであって、側方からの落下を防止できる技術ではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、コンベアベルト上の搬送物をスカートゴムのように接触して集中させるのではなく、非接触で中央に集中させ、摩耗等の劣化の恐れのない搬送物集中化機能を有しているベルトコンベア装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、コンベアベルト上を斜めに横断する板状のスクレーパを設けてそのスクレーパでコンベアベルト上の搬送物を側方に振り分けるベルトコンベア装置において、前記スクレーパの下流に回転自在に設けたコンベアベルトを支えるキャリアローラの端部に、テーパ状に端部に向かって半径方向の高さを増す板状の突起を設けていることを特徴としている。
【０００８】
前記キャリアローラに設ける半径方向の突起は、ベルト速度および搬送物に対して適正な振動がベルトに与えられるように枚数、高さを選択して設ける。
【０００９】
本発明によれば、キャリアローラの回転に伴い、その端部に設けられた板状の突起によってコンベアベルトの側縁部にパルス状に振動が加えられる。そして、その振動によってベルト上の搬送物は中央部へ集中され、ベルト側端部からのこぼれ落ちが防止される。したがって、従来、こぼれ落ち防止のためにベルト側部に設けられていたスカートゴムを省くこともできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１において、コンベアベルト１は、矢示のように図の右上から左下に流れており、搬送物はベルト１上に斜めに横断して設けられているスクレーパ３によって側方に導かれ、搬出口２に投入されている。
また、スクレーパ３の下流には、ベルト１の両側方に、スクレーパ３を潜り抜けた搬送物の落下を防ぐスカートゴム４、４が設けられている。さらに、その後方には後記する板状の突起７を有するキャリアローラ５が回転自在に設けられてベルト１は下方から支えられており、そして、ヘッダーローラ６で反転されている。
【００１１】
前記キャリアローラ５には、図２および図３に示すように、軸方向の両端部に複数枚（図示例では４枚）の板状の突起７が設けられ、端部に向かって角度θ （例えば、角度θ＝約２０°）で半径方向に高さを増すテーパ状（例えば、高さｈ＝１０〜３０ｍｍ）に形成されている。
【００１２】
したがって、本発明によれば、キャリアローラ５に設けられた突起７によってコンベアベルト１の側縁部にはパルス状に振動が加えられ、その振動によってベルト１上の搬送物Ｍは漸次中央部に寄せられるので側端部からの落下が防止される。
【００１３】
図４および図５には、Ｖ字状、Ｕ字状に複数のキャリアローラを並列に配設した実施形態が示されている。
図４の実施形態には、２本のキャリアローラ５Ａ、５ＡがＶ字状に配設されており、半径方向の突起７Ａがローラ全長に渡って設けられている。
また、図５の実施形態では、３本のキャリアローラ５Ｃ、５Ｂ、５ＣがＵ字状に配設され、両端のローラ５Ｃ、５Ｃには、半径方向の突起７Ｃ、７Ｃが設けられている。
【００１４】
図４または図５に示すように、複数のキャリアローラ５Ａ（５Ｃ）を使用する場合には、端部のローラ５Ａ（５Ｃ）に突起７Ａ（７Ｃ）を設ければ、ベルト１の側縁部が加振され、搬送物Ｍが中央部に集中される。
【００１５】
次に、図６〜図８には、キャリアローラ（５Ｄ〜５Ｆ）の別の実施形態が示されている。
図６は、キャリアローラ５Ｄに突起７を一方側端部にのみ設け、ベルト上の搬送物を一方向にのみ寄せるようにした実施形態を示し、ローラを反転して設置することで他方向へ寄せる場合に対応できる。
図７のキャリアローラ５Ｅは、ローラー外周に弾性体のライニングＬを設けたもので、ローラ５Ｅとベルト１とのグリップを強化できる。
図８のキャリアローラ５Ｆは、突起７Ｆを弾性体で形成したもので、ベルト１が傷つき易い場合に対応する。
なお、上記の図７または図８の実施形態に用いられる弾性体の種類は、耐薬品、耐熱等の使用条件によって選択される。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の作用効果を以下に列挙する。。
（１）コンベアベルト側縁部に振動が加えられ、ベルト上の搬送物は中央部へ集中されてベルト側端部からのこぼれ落ちは防止できる。
（２）汎用のベルトコンベアに対して容易に適用できる。
（３）従来はベルト側部に設けられていたスカートゴムを、省略することができる。
（４）搬送物とは非接触であるので、摩耗劣化の恐れがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のベルトコンベア装置の一実施形態の下流側を示す斜視図。
【図２】本発明によるキャリアローラの一実施形態を示す正面図。
【図３】図２の側面図。
【図４】Ｖ字状にキャリアローラを配設した実施形態を示す正面図。
【図５】Ｕ字状にキャリアローラを配設した実施形態を示す正面図。
【図６】片側に突起を設けたキャリアローラの実施形態を示す正面図。
【図７】キャリアローラに弾性体のライニングを施した実施形態を示す正面図。
【図８】突起を弾性体で形成したキャリアローラの実施形態を示す正面図。
【図９】従来のベルトコンベア装置を説明する平面図。
【図１０】図９のＡ−Ａ断面図。
【符号の説明】
１・・・コンベアベルト
２・・・搬出口
３・・・スクレーパ
４・・・スカートゴム
５、５Ａ〜Ｆ・・・キャリアローラ
７、７Ａ〜Ｆ・・・突起部
Ｍ・・・搬送物[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a belt conveyor device that is provided with a plate-shaped scraper that obliquely crosses the conveyor belt and distributes the conveyed material on the conveyor belt to the side by the scraper, and in particular, the conveyed material that has passed through the gap on the lower surface of the scraper. The present invention relates to a technique for preventing the belt from falling from the side.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a belt conveyor for transporting transported objects such as sand, powder and ore, in order to distribute and transport the transported objects to each side of the conveyor belt, as shown in FIG. 9, the conveyor belt 1 is crossed diagonally. A plate-shaped scraper 3 is provided, and the conveyed product M carried on the conveyor belt 1 is guided to the side by the scraper 3 and dropped to a carry-out port 2 provided on the side of the belt.
Reference numeral 4 denotes a skirt rubber for guiding the conveyed product.
[0003]
In such a conveyor device, the lower surface of the scraper 3 comes into contact with the conveyed product M so that it gradually wears out, and a gap M is formed, and a part M1 of the conveyed product such as sand and powder passes through the gap, and the conveyor belt 1 And is dropped from the side end (see FIG. 10). Therefore, problems such as waste due to scattering of the conveyed product M or cleaning thereof are generated.
[0004]
In addition, although the carrier roller of the conveyor which provided the protrusion part in the cross section orthogonal to a rotating shaft is disclosed by Unexamined-Japanese-Patent No. 8-2644, it prevents that the granular material with a small specific gravity stays by an up slope. Therefore, it is not a technology that can prevent falling from the side.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has a function of concentrating the conveyed product on the conveyor belt so that the conveyed item on the conveyor belt is not contacted and concentrated like a skirt rubber, but concentrated in the center without contact, and there is no fear of deterioration such as wear. An object of the present invention is to provide a belt conveyor device.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a belt conveyor device that is provided with a plate-shaped scraper that obliquely crosses the conveyor belt, and distributes the material conveyed on the conveyor belt to the side by the scraper. The conveyor belt is rotatably provided downstream of the scraper. A plate-like protrusion that increases the height in the radial direction toward the end portion is provided in a taper shape at the end portion of the carrier roller that supports the structure.
[0008]
The protrusions in the radial direction provided on the carrier roller are provided by selecting the number and height so that proper vibration is applied to the belt with respect to the belt speed and the conveyed product.
[0009]
According to the present invention, along with the rotation of the carrier roller, pulse-like vibration is applied to the side edge of the conveyor belt by the plate-like protrusion provided at the end thereof. Then, the conveyed material on the belt is concentrated on the center by the vibration, and spillage from the belt side end is prevented. Therefore, it is possible to omit the skirt rubber conventionally provided on the belt side portion for preventing spillage.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1, the conveyor belt 1 flows from the upper right to the lower left as shown by the arrows, and the conveyed product is guided to the side by a scraper 3 provided obliquely across the belt 1 to carry it. The outlet 2 is charged.
Further, downstream of the scraper 3, skirt rubbers 4 and 4 are provided on both sides of the belt 1 to prevent the fall of the conveyed object that has passed through the scraper 3. Further, a carrier roller 5 having a plate-like protrusion 7 to be described later is rotatably provided behind the belt 1 so that the belt 1 is supported from below and is reversed by the header roller 6.
[0011]
As shown in FIGS. 2 and 3, the carrier roller 5 is provided with a plurality of (four in the illustrated example) plate-like projections 7 at both end portions in the axial direction, and an angle θ (2) toward the end portion. For example, it is formed in a tapered shape (for example, height h = 10 to 30 mm) whose height is increased in the radial direction at an angle θ = about 20 °.
[0012]
Therefore, according to the present invention, the protrusion 7 provided on the carrier roller 5 causes a pulse-like vibration to be applied to the side edge of the conveyor belt 1, which causes the conveyed matter M on the belt 1 to gradually move toward the center. Since it is brought close, the fall from a side edge part is prevented.
[0013]
4 and 5 show an embodiment in which a plurality of carrier rollers are arranged in parallel in a V-shape and a U-shape.
In the embodiment of FIG. 4, two carrier rollers 5A and 5A are arranged in a V shape, and a radial projection 7A is provided over the entire length of the roller.
In the embodiment of FIG. 5, three carrier rollers 5C, 5B, and 5C are arranged in a U-shape, and radial protrusions 7C and 7C are provided on the rollers 5C and 5C at both ends.
[0014]
As shown in FIG. 4 or FIG. 5, when a plurality of carrier rollers 5A (5C) are used, the side edges of the belt 1 can be obtained by providing protrusions 7A (7C) on the end rollers 5A (5C). Is vibrated and the conveyed product M is concentrated in the center.
[0015]
Next, another embodiment of the carrier roller (5D to 5F) is shown in FIGS.
FIG. 6 shows an embodiment in which a protrusion 7 is provided only on one end of the carrier roller 5D so that the conveyed product on the belt is brought only in one direction, and the roller is reversed and installed in the other direction. It can cope with the case.
The carrier roller 5E of FIG. 7 is provided with an elastic lining L on the outer periphery of the roller, and can strengthen the grip between the roller 5E and the belt 1.
The carrier roller 5F in FIG. 8 is formed by forming the protrusion 7F with an elastic body, and corresponds to the case where the belt 1 is easily damaged.
Note that the type of elastic body used in the embodiment shown in FIG. 7 or FIG. 8 is selected according to usage conditions such as chemical resistance and heat resistance.
[0016]
【The invention's effect】
The effects of the present invention are listed below. .
(1) Vibration is applied to the conveyor belt side edge, and the transported material on the belt is concentrated at the central portion, and spillage from the belt side end can be prevented.
(2) It can be easily applied to general-purpose belt conveyors.
(3) The skirt rubber conventionally provided on the belt side portion can be omitted.
(4) Since there is no contact with the conveyed product, there is no risk of wear deterioration.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a downstream side of an embodiment of a belt conveyor device of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing an embodiment of a carrier roller according to the present invention.
FIG. 3 is a side view of FIG. 2;
FIG. 4 is a front view showing an embodiment in which carrier rollers are arranged in a V shape.
FIG. 5 is a front view showing an embodiment in which carrier rollers are arranged in a U-shape.
FIG. 6 is a front view showing an embodiment of a carrier roller provided with a protrusion on one side.
FIG. 7 is a front view showing an embodiment in which a carrier roller is provided with an elastic lining.
FIG. 8 is a front view showing an embodiment of a carrier roller having protrusions formed of an elastic body.
FIG. 9 is a plan view illustrating a conventional belt conveyor device.
10 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Conveyor belt 2 ... Unloading port 3 ... Scraper 4 ... Skirt rubber 5, 5A-F ... Carrier roller 7, 7A-F ... Projection part M ... Conveyed matter

Claims

A carrier roller that supports a conveyor belt that is rotatably provided downstream of the scraper in a belt conveyor device that is provided with a plate-shaped scraper that obliquely crosses the conveyor belt and that distributes the material conveyed on the conveyor belt to the side by the scraper. The belt conveyor apparatus is characterized in that a plate-like projection that increases in the radial direction toward the end portion is provided in a taper shape at the end portion of the belt conveyor device.