JP3718966B2

JP3718966B2 - Kernel discharging device in combine

Info

Publication number: JP3718966B2
Application number: JP20920697A
Authority: JP
Inventors: 健治河野; 正典井上; 次郎山本
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 1997-08-04
Filing date: 1997-08-04
Publication date: 2005-11-24
Anticipated expiration: 2017-08-04
Also published as: JPH1146569A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、機体を移動しながら、例えば圃場の稲を刈り取って脱穀処理するコンバインにおける穀粒排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
操作体８の操作により排出オ−ガを上下及び横方向に旋回して収穫作業を行ったコンバインに一時貯留されている穀粒を所定場所に排出する構成のものは公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、排出オ−ガを上下及び横方向に旋回操作可能な操作体８と排出オ−ガの伸縮を操作する伸縮操作具とを別個に設けるものでは、操作を行いにくい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、このような課題を解決するコンバインにおける穀粒排出装置を提供するものであって、つぎのような技術的手段を講じた。
すなわち、収穫した穀粒を貯留するタンク１の穀粒を排出する排出オ−ガ２を伸縮可能に設け、該排出オ−ガ２を左右方向及び上下方向に移動操作する操作体３を設け、該操作体３の上面部には、排出オーガ２の全長を長くする伸びスイッチ４５と、排出オーガ２の全長を短くする短縮スイッチ４６と、排出オーガ２の全長を最短にする最短スイッチ４７と、排出オーガ２の全長を最長にする最長スイッチ４８とを設けたことを特徴とするコンバインにおける穀粒排出装置とする。
【０００５】
【作用】
運転者は運転部で機体の回転各部を駆動し、変速レバ−、操作レバ−等を操作して機体を前進させ作業を開始すると、収穫された穀粒はタンク１に送られ貯留される。穀粒を排出する場合には、操作体３を操作して排出オ−ガ２を移動し、伸びスイッチ４５、短縮スイッチ４６を操作して排出オ−ガ２を伸縮のいずれか又は両方を行い所定の排出場所に位置する。また、最長スイッチ４８や最短スイッチ４７も必要に応じて使用する。穀粒排出の運転を行うと、穀粒は排出オ−ガ７を介して排出される。
【０００６】
【効果】
排出オ−ガ７を穀粒の排出側に移動操作できると共に、排出オ−ガ２の長さを調節できるので、トラックや運搬車等の穀粒収容部への穀粒排出を効率よく行うことが出来る。そして、排出オ−ガ２を移動操作する操作体３と排出オ−ガ２を伸縮操作する伸びスイッチ４５、短縮スイッチ４６、最長スイッチ４８及び最短スイッチ４７とを一体に設けているので、排出オ−ガ２の移動操作を行いながら伸縮操作をも行うことができ、穀粒排出作業能率の向上を図れる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
まず、その構成について説明すると、コンバイン５は、機体の前進方向に向かって、左右方向に所定の間隔を置いて配置した走行装置（クロ−ラ型であるが、車輪又は車輪とクロ−ラとの組合わせによる構成としてもよい）６を具備する車台の前部に油圧式の昇降手段によって昇降自在に刈取部７を設け、該刈取部７の後方で車台の左側部に脱穀部８を設け、該脱穀部８の右側部にタンク１を設け、該タンク１と刈取部７との間の空間部にキャビン９によって囲まれ各種操作レバ−や表示具等を備えた運転部１０を設け、前記脱穀部８の後側に排藁処理装置（実施例では排藁切断装置であるが、排藁結束装置、排藁収束装置、あるいはこれら装置の組み合わせでもよい）１１を設けている。
【０００８】
刈取部７は左右横方向に複数個配置した分草体１２と、後方斜め上方に移動する引き起こしラグ１３を有し横方向に複数個配置した引き起こし装置１４と、バリカン型の刈取装置１５と、刈取った穀稈を後方上方に搬送する刈取穀稈搬送装置１６とを一体に構成している。なお、刈取部７への駆動部に、例えばＨＳＴのような変速手段（有段、無段いずれでもよい）を設けている。また、引き起こし装置１４への駆動部に、例えばＨＳＴのような変速手段（有段、無段いずれでもよい）を設けることもできる。
【０００９】
脱穀部８は機体の進行方向に回転する穀稈自動送り込み装置１７を一側部に有し、前記刈取穀稈搬送装置１６が搬送してきた穀稈の株元部を挟持後搬送して穂先部を扱室内に送り込み脱穀する自脱型の構成である。
タンク１は下方を細く形成した中空のタンクで底部に下部螺旋１８を設けていると共に外壁にＬ状のロアチュ−ブ１９を着脱自在に設けている。そして、該ロアチュ−ブ１９の縦筒部に、縦方向への離脱を阻止するが縦方向の軸芯に対して略水平には回動可能に設けている取付け手段（図示せず）により揚穀装置の揚穀筒２０を立設している。なお、回動手段として、実施例では、フレ−ム側に設けたモ−タ２４により回転するギヤと揚穀筒２０の下端部に設けたギヤとを噛み合わせ、このモ−タ２４を駆動することにより揚穀筒２０を回動する構成としている。
【００１０】そして、揚穀筒２０に設けた揚穀螺旋２１の螺旋軸２２はロアチュ−ブ１９の縦筒部に軸受を介して回転可能に設け、前記下部螺旋１８の搬送側端部をロアチュ−ブ１９の横筒部に軸受を介して回転可能に設けていると共に、該下部螺旋１８の軸端部に設けた傘歯車（図示せず）と螺旋軸２２の軸端部に設けた傘歯車（図示せず）とを噛み合わせ、下部螺旋１８からの回転動力を螺旋軸２２に伝動する構成としている。
【００１１】
排出オ−ガ２は固定筒２３と固定筒２３の軸芯方向に移動し全体の長さを変更する移動筒２５とで構成している。接続ケ−ス２６は、下端部を前記揚穀筒２０の上部に着脱自在に設けた固定ケ−ス２７と、該固定ケ−ス２７に対して横軸芯回りに回動可能に取り付けた回動ケ−ス２８とからなり、両ケ−ス内に揚穀螺旋２１の回転動力を排出オ−ガ２の排出螺旋（図示せず）へ伝動する伝動機構（ギヤ、軸等）を設けている。２９は一端部を前記揚穀筒２０に取付け、他端部を固定筒２３に取り付けた排出オ−ガ昇降装置（実施例では油圧シリンダ、ピストン等の油圧装置である）である。
【００１２】
排出オ−ガ伸縮機構３０は一端部を固定ケ−ス２７（固定筒２３でもよい）に一体に取り付けた取付け板３１に軸受３２を介して回転自在に設け、他端部を移動筒２５に取り付けた取付け板３３に軸受３４を介して回転自在に設けた移動ネジ軸３５と移動ネジ軸３５を正・逆転し得る正逆転モ−タ３６等で構成している。
【００１３】
３７は移動ネジ軸３５のネジ部に噛み合う突起であって、移動筒２５の基部に設けており、移動ネジ軸３５が回転すると、突起３７がネジ部を移動して移動筒２５を移動する構成である。なお、該実施例では移動ネジ軸３５を固定筒２３及び移動筒２５の下側に設けているが、左横側又は右横側に設けてもよい。
３８は運転部１０の座席３９の左横側後方に設けた排出オ−ガ操作パネルであって、下部螺旋１８を駆動・停止の切り替えをする操作体４０、ズ−ム入り切りスイッチ４１、排出オ−ガ２の先端部に設けた作業灯４２を点灯又は消灯に切り替えする作業灯スイッチ４３、排出オ−ガ２を昇降（上を選択すると上昇、下を選択すると下降する）・旋回（左側を選択すると左側に旋回、右側に選択すると右側に旋回する）する操作体３を設けている。
【００１４】
そして、該操作体３は「上」を選択すると排出オ−ガ昇降装置２９の油圧シリンダと連通する電磁弁４９を作動する上げソレノイド５０を通電するスイッチ５２を入り切りし、「下」を選択すると排出オ−ガ昇降装置２９の油圧シリンダと連通する電磁弁４９を作動する下げソレノイド５１を通電するスイッチ５３を入り切りする構成であり、「左」を選択すると前記モ−タ２４を正転するスイッチ５４を入り切りし、「右」を選択するとモ−タ２４を逆転するスイッチ５５を入り切りする構成である。
【００１５】
この伸縮操作具４は操作体３の上部（実施例では上面）に設けており、前記正逆転モ−タ３６を正転する（排出オ−ガ２の全長を長くする）伸びスイッチ４５を前部に設け、正逆転モ−タ３６を逆転する（排出オ−ガ２の全長を短くする）短縮スイッチ４６を後部に設け、排出オ−ガ２の全長を最短にするまで正逆転モ−タ３６を逆転する最短スイッチ４７を左側部に設け、排出オ−ガ２の全長を最長にするまで正逆転モ−タ３６を正転する最長スイッチ４８を右側部に設けている。
【００１６】
つぎに、その作用について説明する。
まず、運転者は運転部１０の座席３９に座り、駐車ブレ−キペダルを踏み込んでキ−をキ−スイッチに入れエンジンを起動すると、エンジンから出力された動力は伝動機構を介して機体の回転各部に伝動される。
そして、スロットルレバ−を回動してエンジンを所定回転数に選択すると共に、副変速レバ−を所望位置に回動して、例えば標準を選択し、さらに脱穀レバ−及び刈取レバ−を操作して脱穀部８、刈取部７を駆動すると、機械条件等が計器パネルの各表示具に表示される。
【００１７】
収穫作業の準備を終えると、駐車ブレ−キペダルの踏み込みを解除し、つづいて変速レバ−を側に回動して機体を前進させると共に操作レバ−を前後方向に傾倒して刈取部７の高さ位置を決め、または左右に傾倒して機体の進行方向を変更しながら分草体１２を所定の条間に合わせる。すると、引き起こしケ−スに沿って斜め後方上方に移動する引き起こしラグ１３で引き起こされた穀稈の株元部は、刈取装置１５によって切断されて刈取穀稈搬送装置１６に受け継がれ後方上方に搬送される。
【００１８】
そして、搬送終端部に到達した穀稈は穀稈自動送り込み装置１７に挟持されて後方に搬送され、排稈処理装置１１に送り込まれて処理されるが、穀稈の穂部はその途中で扱室内に送り込まれて脱穀処理される。これにより生じた穀粒などの処理物は風選されて穀粒とわら屑に分離され、穀粒は一番螺旋、一番物揚穀装置等の搬送装置によってタンク１に送り込まれ収容される。
【００１９】
その後、タンク内の穀粒が満杯になると、運転者は収穫作業を中断して、例えばコンバイン５を畦の近くに移動させる。そして、作業者は運転部１０の操作体３を上側に位置してスイッチ５２を入りにすると、上げソレノイド５０は通電して電磁弁４９を作動するので、排出オ−ガ昇降装置２９のシリンダは圧送されてきた油圧によってピストンは伸びて排出オ−ガ２を所定位置まで上昇させる。つぎに、作業者は操作体３を左側に傾倒すると、起動したモ−タ２４はギヤを介して揚穀筒２０を回動する。その後、排出オ−ガ２が目標位置に到達すると、作業者は操作体３の傾倒操作を停止すれば、モ−タ２４が停止するので、排出オ−ガ２の移動も停止する。
【００２０】
この時、排出オ−ガ２の排出口がトラック等の運搬車の荷台の上方に位置しておれば、操作体４０を入りにして伝動状態にするする。すると、タンク内の穀粒は下部螺旋１８、揚穀螺旋２１、排出螺旋の回転により、ロアチュ−ブ１９、揚穀筒２０、接続ケ−ス２６の固定ケ−ス２７及び回動ケ−ス２８、固定筒２３、移動筒２５をその順に通って排出口から排出され荷台に収容される。
【００２１】
ところが、排出オ−ガ２の排出口がトラック等の運搬車の荷台の適正位置にないとき、あるいは荷台に偏って貯留している場合には、作業者はズ−ム入り切りスイッチ４１を入りにする。そして、操作体３の握り部４４に設けた伸びスイッチ４５を入りにして正逆転モ−タ３６を正転すると、移動ネジ軸３５のネジ部と噛み合っている突起３７は固定筒２３から離れる方向に移動して排出オ−ガ７の全長を長くする。
【００２２】
反対に、排出オ−ガ２の全長が長い場合には、短縮スイッチ４６を入りにして正逆転モ−タ３６を逆転すると、移動ネジ軸３５も逆転するので突起３７は固定筒側に移動し排出オ−ガ７の全長を短くする。そして、排出オ−ガ２の排出口が所定位置に到達したとき、伸びスイッチ４５又は短縮スイッチ４６を切りにすると、正逆転モ−タ３６は駆動を停止するので、これに関連して移動筒２５の移動も停止し排出オ−ガ２の長さを適正にすることができる。
【００２３】
また、最短スイッチ４７を入りにすることにより排出オ−ガ２の長さを最短にでき、最長スイッチ４８を入りにすることにより排出オ−ガ２の長さを最長にできるので、作業者は排出作業を終えて排出オ−ガ２を最短に復帰するとき又は穀粒の排出作業を行うときに排出オ−ガ２を最長にする場合に、伸びスイッチ４５又は短縮スイッチ４６を押し続ける必要の手間を省けることができる。
【００２４】
そして、作業者は操作体３の操作による排出オ−ガ２を回動しながら、前記伸びスイッチ４５又は短縮スイッチ４６の操作による排出オ−ガ２の伸縮、排出オ−ガ２の長さの最長・最短を行うことができるので、操作性及び穀粒の排出作業性の向上を図れる。
さらに、伸びスイッチ４５、短縮スイッチ４６、最短スイッチ４７及び最長スイッチ４８を操作体３に設けているので、片手で排出オ−ガ２の昇降と左側又は右側方向への旋回を行うことができ、操作性の利便性を一層高め得る。
【００２５】
しかも、移動ネジ軸３５等の排出オ−ガ伸縮機構３０を排出オ−ガ２（固定筒２３及び移動筒２５）の下方又は横側に設けることにより、排出オ−ガ２の高さを低くでき視界がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの正面図。
【図２】コンバインの側面図。
【図３】一部部切除したコンバインの平面図。
【図４】排出オ−ガの側面図。
【図５】排出オ−ガの横側に排出オ−ガ伸縮機構を設けた側面図。
【図６】排出オ−ガの下側に排出オ−ガ伸縮機構を設けた側面図。
【図７】パネルの正面図。
【図８】操作体の平面図。
【図９】電気回路図
【符号の説明】
１タンク
２排出オ−ガ
３操作体
４伸縮操作具
４５伸びスイッチ
４６短縮スイッチ
４７最短スイッチ
４８最長スイッチ [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a grain discharging apparatus in a combine that harvests, for example, rice in a field and threshs while moving the body.
[0002]
[Prior art]
A configuration in which the grain temporarily stored in the combine that has been harvested by turning the discharge ager vertically and laterally by the operation of the operation body 8 is discharged to a predetermined place is known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, it is difficult to perform the operation by separately providing the operating body 8 capable of turning the discharge organ in the vertical and horizontal directions and the expansion / contraction operation tool for operating the expansion / contraction of the discharge organ.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
This invention provides the grain discharging apparatus in a combine which solves such a subject, and took the following technical means.
That is, the discharge agar 2 for discharging the grain of the tank 1 for storing the harvested grain is provided so as to be extendable and retractable, and an operating body 3 for moving the discharge agar 2 in the left-right direction and the up-down direction is provided. On the upper surface of the operation body 3, an extension switch 45 that lengthens the entire length of the discharge auger 2, a shortening switch 46 that shortens the total length of the discharge auger 2, a shortest switch 47 that shortens the total length of the discharge auger 2, It is set as the grain discharge apparatus in the combine provided with the longest switch 48 which makes the full length of the discharge auger 2 the longest .
[0005]
[Action]
When the driver drives the rotating parts of the machine with the driver and operates the shift lever, operation lever, etc. to advance the machine and start the work, the harvested grain is sent to the tank 1 and stored. When discharging the grain, the operation body 3 is operated to move the discharge agar 2, and the expansion switch 45 and the shortening switch 46 are operated to expand or contract the discharge agar 2. Located at a predetermined discharge location. Further, the longest switch 48 and the shortest switch 47 are also used as necessary. When the operation of grain discharge is performed, the grain is discharged via the discharge auger 7.
[0006]
【effect】
Since the discharge auger 7 can be moved to the grain discharge side and the length of the discharge agar 2 can be adjusted, it is possible to efficiently discharge the grain to a grain storage unit such as a truck or a transport vehicle. I can do it. Since the operating body 3 for moving the discharge agar 2 and the extension switch 45, the shortening switch 46, the longest switch 48 and the shortest switch 47 for extending / contracting the discharge agar 2 are integrally provided, -It is possible to perform an expansion / contraction operation while performing the movement operation of the moth 2, and it is possible to improve the grain discharging work efficiency.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, the structure will be described. The combine 5 is a traveling device (a crawler type, which is arranged at a predetermined interval in the left-right direction in the forward direction of the machine body. The cutting part 7 is provided at the front part of the chassis including 6 so as to be moved up and down by hydraulic lifting means, and the threshing part 8 is provided at the left side of the chassis behind the cutting part 7. The tank 1 is provided on the right side of the threshing unit 8, and the operation unit 10 is provided in the space between the tank 1 and the cutting unit 7 and surrounded by the cabin 9, and equipped with various operation levers and display tools. On the rear side of the threshing unit 8, a waste treatment device (in the embodiment, a waste cutting device is used, but a waste binding device, a waste converging device, or a combination of these devices) 11 is provided.
[0008]
The cutting unit 7 includes a plurality of weed bodies 12 arranged in the lateral direction, a raising device 14 having a raising lug 13 that moves rearward and upward, a plurality of arranging devices 14 arranged in the horizontal direction, a clipper-type cutting device 15, The harvested corn straw transporting device 16 that transports the harvested corn straw upward and rearward is integrally configured. In addition, the drive part to the cutting part 7 is provided with speed change means (either stepped or continuously variable) such as HST. Further, the drive unit for the raising device 14 may be provided with a speed change means (either stepped or continuously variable) such as HST, for example.
[0009]
The threshing unit 8 has a culm automatic feeding device 17 that rotates in the advancing direction of the machine body at one side, and after the nest of the culm that has been transported by the harvested culm transporting device 16 is sandwiched and transported, the tip part It is a self-destructive configuration that sends cereal into the handling room and threshes.
The tank 1 is a hollow tank having a narrow bottom and is provided with a lower spiral 18 at the bottom and an L-shaped lower tube 19 on the outer wall. Then, the vertical tube portion of the lower tube 19 is lifted by attachment means (not shown) provided so as to be prevented from detaching in the vertical direction but to be substantially horizontally rotatable with respect to the vertical axis. A whipping cylinder 20 of the cereal apparatus is erected. In the embodiment, as a rotating means, a gear rotated by a motor 24 provided on the frame side and a gear provided at the lower end of the cereal barrel 20 are engaged, and the motor 24 is driven. By doing so, the milling cylinder 20 is configured to rotate.
The spiral shaft 22 of the cerealing helix 21 provided in the cerealing cylinder 20 is rotatably provided on the vertical cylinder part of the lower tube 19 via a bearing, and the conveying side end of the lower helix 18 is arranged at the lower part. And a bevel gear (not shown) provided at the shaft end of the lower spiral 18 and an umbrella provided at the shaft end of the spiral shaft 22 while being provided rotatably on the horizontal cylinder portion of the hub 19 via a bearing. A gear (not shown) is engaged, and the rotational power from the lower spiral 18 is transmitted to the spiral shaft 22.
[0011]
The discharge organ 2 is composed of a fixed cylinder 23 and a movable cylinder 25 that moves in the axial direction of the fixed cylinder 23 and changes the overall length. The connection case 26 is attached to a fixed case 27 having a lower end portion detachably attached to the upper portion of the cereal cylinder 20 and to the fixed case 27 so as to be rotatable around a horizontal axis. A rotary mechanism 28 is provided, and a transmission mechanism (gear, shaft, etc.) is provided in both cases to transmit the rotational power of the cerealing helix 21 to the discharge helix (not shown) of the discharge agar 2. ing. Reference numeral 29 denotes a discharge auger lifting device (one of which is a hydraulic device such as a hydraulic cylinder or a piston in the embodiment) having one end attached to the cereal cylinder 20 and the other end attached to the fixed cylinder 23.
[0012]
The discharge auger expansion / contraction mechanism 30 is provided rotatably on a mounting plate 31 having one end integrally attached to a fixed case 27 (or the fixed cylinder 23) via a bearing 32, and the other end is attached to the movable cylinder 25. A moving screw shaft 35 provided rotatably on a mounting plate 33 via a bearing 34, and a forward / reverse motor 36 capable of rotating the moving screw shaft 35 forward / reversely, and the like.
[0013]
37 is a projection that meshes with the threaded portion of the moving screw shaft 35, and is provided at the base of the moving tube 25. When the moving screw shaft 35 rotates, the protrusion 37 moves the threaded portion to move the moving tube 25. It is. In this embodiment, the moving screw shaft 35 is provided below the fixed cylinder 23 and the moving cylinder 25, but may be provided on the left side or the right side.
Reference numeral 38 denotes a discharge agar operation panel provided on the left side rear side of the seat 39 of the driving unit 10, an operation body 40 for switching the driving and stopping of the lower spiral 18, a zoom on / off switch 41, a discharge off switch 41. -Work light switch 43 that switches the work light 42 provided at the front end of the gas 2 to on or off, and the discharge organ 2 is moved up and down (up when selecting up, down when selecting down) An operating body 3 is provided that turns to the left when selected and turns to the right when selected to the right.
[0014]
When the operation body 3 selects “upper”, the switch 52 that energizes the raising solenoid 50 that operates the solenoid valve 49 that communicates with the hydraulic cylinder of the discharge agar lifting device 29 is turned on and off, and when “lower” is selected. A switch 53 for energizing a lower solenoid 51 that operates a solenoid valve 49 that communicates with a hydraulic cylinder of a discharge oar lifting device 29 is turned on and off. When “left” is selected, the motor 24 is rotated forward. When the switch 54 is turned on and “right” is selected, the switch 55 that reverses the motor 24 is turned on and off.
[0015]
The telescopic operation tool 4 is provided on the upper part (upper surface in the embodiment) of the operation body 3, and forwardly rotates the forward / reverse motor 36 (increases the overall length of the discharge organ 2). A shortening switch 46 is provided at the rear portion to reverse the forward / reverse motor 36 (reducing the overall length of the discharge agar 2), and a forward / reverse motor is provided until the total length of the discharge agar 2 is minimized. The shortest switch 47 for reversing 36 is provided on the left side, and the longest switch 48 for normally rotating the forward / reverse motor 36 until the full length of the discharge agar 2 is maximized.
[0016]
Next, the operation will be described.
First, when the driver sits on the seat 39 of the driving unit 10, depresses the parking brake pedal, puts the key into the key switch and starts the engine, the power output from the engine is transmitted to the rotating parts of the aircraft via the transmission mechanism. It is transmitted to.
Then, the throttle lever is rotated to select the engine at a predetermined number of revolutions, the auxiliary transmission lever is rotated to a desired position, for example, the standard is selected, and the threshing lever and the cutting lever are operated. When the threshing unit 8 and the reaping unit 7 are driven, the machine conditions and the like are displayed on each indicator on the instrument panel.
[0017]
When the preparation of the harvesting work is finished, release of the parking brake pedal is released, and then the shift lever is rotated to the side to advance the machine body and the operation lever is tilted back and forth to raise the height of the cutting unit 7. The position of the plant body 12 is determined or tilted to the left and right to change the traveling direction of the aircraft, and the weed body 12 is adjusted to a predetermined length. Then, the root part of the grain culm caused by the cause lug 13 that moves obliquely rearward and upward along the cause case is cut by the reaping device 15 and inherited by the reaper cereal transportation device 16 to be conveyed rearward and upward. Is done.
[0018]
Then, the culm that has reached the end of conveyance is sandwiched by the automatic culm feeding device 17 and transported backward and sent to the waste processing device 11 for processing. It is sent into the room and processed for threshing. Processed products such as the grains thus produced are wind-selected and separated into grains and straw scraps, and the grains are fed into the tank 1 and stored by the conveying device such as the first spiral and the first cerealing device. .
[0019]
After that, when the grains in the tank are full, the driver interrupts the harvesting operation and moves the combine 5 near the straw, for example. When the operator places the operation body 3 of the operation unit 10 on the upper side and turns on the switch 52, the raising solenoid 50 is energized to operate the electromagnetic valve 49. The piston is extended by the hydraulic pressure that has been pumped to raise the discharge organ 2 to a predetermined position. Next, when the operator tilts the operating body 3 to the left side, the activated motor 24 rotates the milling cylinder 20 through a gear. Thereafter, when the discharge agar 2 reaches the target position, if the operator stops the tilting operation of the operating body 3, the motor 24 stops, so that the movement of the discharge agar 2 also stops.
[0020]
At this time, if the discharge port of the discharge agar 2 is located above the loading platform of a transport vehicle such as a truck, the operating body 40 is put into a transmission state. Then, the grains in the tank are rotated by the lower helix 18, the hulling helix 21, and the discharge helix, so that the lower tube 19, the hulling cylinder 20, the fixing case 27 of the connection case 26, and the rotating case. 28, the fixed cylinder 23, and the movable cylinder 25 are passed through in that order and discharged from the discharge port and stored in the loading platform.
[0021]
However, when the discharge port of the discharge agar 2 is not at the proper position of the loading platform of the transport vehicle such as a truck, or when the storage is biased toward the loading platform, the operator turns on the zoom on / off switch 41. To do. When the extension switch 45 provided on the grip portion 44 of the operating body 3 is turned on and the forward / reverse rotation motor 36 is rotated forward, the projection 37 engaged with the screw portion of the moving screw shaft 35 is separated from the fixed cylinder 23. To increase the total length of the discharge agar 7.
[0022]
On the other hand, when the total length of the discharge agar 2 is long, when the forward / reverse motor 36 is reversed by turning on the shortening switch 46, the moving screw shaft 35 is also reversed, so that the projection 37 moves to the fixed cylinder side. The total length of the discharge agar 7 is shortened. When the extension port 45 or the shortening switch 46 is turned off when the discharge port of the discharge organ 2 reaches a predetermined position, the forward / reverse motor 36 stops driving, and the moving cylinder is related to this. The movement of 25 can also be stopped and the length of the discharge agar 2 can be made appropriate.
[0023]
Further, the length of the discharge agar 2 can be minimized by turning on the shortest switch 47, and the length of the discharge agar 2 can be maximized by turning on the longest switch 48. It is necessary to keep pressing the extension switch 45 or the shortening switch 46 when returning the discharge agar 2 to the shortest after finishing the discharge operation or when maximizing the discharge agar 2 when performing the grain discharge operation. Save time and effort.
[0024]
Then, the operator rotates the discharge oger 2 by operating the operation body 3, and expands and contracts the discharge oger 2 by operating the extension switch 45 or the shortening switch 46. Since the longest and shortest can be performed, the operability and the grain discharge workability can be improved.
Further, since the extension switch 45, the shortening switch 46, the shortest switch 47, and the longest switch 48 are provided in the operation body 3, the discharge organ 2 can be lifted and swung in the left or right direction with one hand. The convenience of operability can be further enhanced.
[0025]
In addition, the height of the discharge agar 2 can be reduced by providing the discharge auger expansion / contraction mechanism 30 such as the moving screw shaft 35 below or on the side of the discharge agar 2 (the fixed cylinder 23 and the movable cylinder 25). Good visibility.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a combine.
FIG. 2 is a side view of a combine.
FIG. 3 is a plan view of the combine partly cut away.
FIG. 4 is a side view of a discharge agar.
FIG. 5 is a side view in which a discharge ager expansion / contraction mechanism is provided on the side of the discharge agar.
FIG. 6 is a side view in which a discharge ager expansion / contraction mechanism is provided on the lower side of the discharge agar.
FIG. 7 is a front view of the panel.
FIG. 8 is a plan view of an operating body.
[Fig. 9] Electrical circuit diagram [Explanation of symbols]
1 Tank 2 Discharge Ogar 3 Operating Body 4 Telescopic Operating Tool
45 stretch switch
46 shortening switch
47 shortest switch
48 longest switch

Claims

An operating body for extending and retracting a discharge agar (2) for discharging the grain in the tank (1) for storing the harvested grain and moving the discharge auger (2) in the left-right direction and the up-down direction. (3) is provided, and an extension switch (45) that lengthens the entire length of the discharge auger (2) and a shortening switch (46) that shortens the total length of the discharge auger (2) are provided on the upper surface of the operation body (3). And a shortest switch (47) for shortening the total length of the discharge auger (2) and a longest switch (48) for lengthening the total length of the discharge auger (2). apparatus.