JP3716946B2

JP3716946B2 - Thermosetting powder coating resin composition

Info

Publication number: JP3716946B2
Application number: JP11361796A
Authority: JP
Inventors: 勝彦岡田; 浩一山口
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 1996-05-08
Filing date: 1996-05-08
Publication date: 2005-11-16
Anticipated expiration: 2016-05-08
Also published as: JPH09302274A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規にして有用なる熱硬化性粉体塗料用樹脂組成物に関する。さらに詳細には、本発明は、カルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体と、水酸基含有含フッ素共重合体と、エステル交換触媒とを含有することから成るというものであって、上記カルボン酸アルキルエステル基中のエステル結合と、片や、水酸基含有含フッ素共重合体中の水酸基との間における、いわゆるエステル交換反応を、目的とする此の熱硬化性粉体塗料用樹脂組成物の架橋硬化に利用したという、とりわけ、耐熱黄変性、貯蔵安定性ならびに特に耐候性などに優れるという、極めて、極めて実用性の高い熱硬化性粉体塗料用樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱硬化性の粉体塗料は、昨今の公害規制の高まりや、優れた塗膜性能により、工業用塗装分野で以て、広範に利用されて来てはいるけれども、とかく、ポリエステル系粉体塗料分野にあっては、粉体塗料用の硬化剤として使用される、それぞれ、ブロック・イソシアネート化合物や、エポキシ化合物などの安全性が、頗る、疑問視されて来ている。
【０００３】
かてて加えて、こうした硬化剤が、特に、ブロック・イソシアネート化合物であるという場合においては、実際の焼き付け炉による、高温で以て、粉体塗料の硬化を行なった際に、得てして、塗膜が黄変し易いという問題もある。
【０００４】
また、アクリル系粉体塗料にあっては、それぞれ、ベース樹脂としてのグリシジル基含有アクリル系樹脂と、硬化剤としての多価カルボン酸との硬化方式が、主として、採用されてはいるけれども、これらの、ベース樹脂成分と硬化剤成分との反応性が高いという反面で、貯蔵安定性の面においては、頗る、問題があるということである。
【０００５】
さらに、近年、粉体塗料において、塗膜の耐候性向上の要求が高まって来ており、これに対して、主剤として、フッ素樹脂を用いるという方法（特開平１−１０３６７０号公報）が提案されているが、この方法による場合にも、主剤と組み合わせて用いるべき硬化剤として、公知慣用の種々の硬化剤を使用しているというために、上述したような焼き付け時の塗膜の黄変や、貯蔵安定性などの上での問題は避けられない。
【０００６】
加えて、充分に優れた耐候性を有する塗膜を得るというためには、主剤のフッ素樹脂のフッ素含有率を高くする必要があるが、斯かるフッ素含有率が高くなるに従って、硬化剤との相溶性などの問題から、混練時における、主剤と硬化剤との混合が不充分になり易く、ひいては、得られる塗膜の耐候性をはじめとする、塗膜諸物性の低下を惹起するという虞もあるということである。
【０００７】
そこで、粉体塗料ないしは粉体塗料用樹脂組成物それ自体が安全であって、しかも、架橋反応時に黄変しにくく、加えて、耐候性などにも優れるという、新規なる粉体塗料の開発が待たれているというのが、実状である。
【０００８】
これらの問題のうち、焼き付け時の塗膜の黄変と、貯蔵安定性との問題に対しては、既に、本発明者らは、カルボン酸アルキルエステル基を含有する特定の固形樹脂と、特定の水酸基含有化合物とに、さらに、エステル交換触媒を添加するという、新規な硬化方法を用いることにより、安全性の上で以て疑問視されている部類の化合物を用いることなしに、塗膜諸物性、就中、塗膜外観ならびに耐熱黄変性、貯蔵安定性にも優れるという、極めて実用性に高い熱硬化性粉体塗料用樹脂組成物が得られることを見出している。
【０００９】
しかしながら、此の発明に係る熱硬化性粉体塗料用樹脂組成物を用いるという場合にも、得られる塗膜の、とりわけ、耐候性などは、在来の粉体塗料用アクリル樹脂組成物に比べれば、何ら遜色無いとは言うものの、市場の、より高耐候性化への要求に対しては、充分に、応えられるというようなものではなく、更なる耐候性の向上化が、依然として、求められているということである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、本発明者らは、上述したような従来型技術における種々の問題点ないしは欠点などを、悉く、解消し解決するということによって、取扱い時の安全性に問題がなく、塗膜諸物性、就中、塗膜外観、耐熱黄変性、塗料安定性にも優れるし、しかも、とりわけ、塗膜の耐候性に非常に優れるという、極めて実用性の高い、熱硬化性の粉体塗料用樹脂組成物を得るべく、鋭意、研究を開始した。
【００１１】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、取扱い時の安全性に問題が無く、しかも、塗膜諸物性、就中、塗膜外観ならびに耐熱黄変性にも、さらには、塗料安定性にも優れるし、加えて、とりわけ、塗膜の耐候性に非常に優れるという、極めて実用性の高い、熱硬化性の粉体塗料、つまり、粉体塗料用樹脂組成物を提供するということにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者らは、上述したような、従来型の種々の熱硬化性粉体塗料における種々の欠点ないしは問題点などを解消し解決して、大幅に、改善化された形の粉体塗料を得るべく、鋭意、検討を重ねた結果、所望の、極めて実用性の高い熱硬化性粉体塗料が提供できるということを見出すに及んで、ここに、本発明を完成させるに到った。
【００１３】
すなわち、本発明は、基本的には、カルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体と、水酸基含有含フッ素共重合体とに、さらに、エステル交換触媒を添加するということによって、塗膜諸物性、特に、耐候性にも、耐熱黄変性にも、はたまた、貯蔵安定性にも優れるという、斬新なる熱硬化性粉体塗料用樹脂組成物を、つまり、熱硬化性粉体塗料を提供しようとするものである。
【００１４】
具体的には、含フッ素ビニル単量体（ａ−１）、不飽和ジカルボン酸ジアルキルエステル（ａ−２）と、ビニルエーテル（ａ−３）および／またはカルボン酸ビニルエステル（ａ−４）とを、必須の原料成分として、共重合せしめることによって得られる、軟化点が約７０〜約１５０℃なる範囲内の特定のカルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体（Ａ）と、特定の水酸基含有含フッ素共重合体（Ｂ）と、エステル交換触媒（Ｃ）とから成り、しかも、フッ素共重合体（Ａ）と、フッ素共重合体（Ｂ）との合計のフッ素含有率が１２重量％以上であることという、極めて実用性の高い熱硬化性粉体塗料用樹脂組成物を提供しようとするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
このように、本発明は、含フッ素ビニル単量体（ａ−１）、不飽和ジカルボン酸ジアルキルエステル（ａ−２）と、ビニルエーテル（ａ−３）および／またはカルボン酸ビニルエステル（ａ−４）とを、必須の原料成分として、共重合せしめることによって得られる、軟化点が７０〜１５０℃で、しかも、フッ素含有率が７重量％以上なるカルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体（Ａ）と、フッ素含有率が７重量％以上なる水酸基含有含フッ素共重合体（Ｂ）と、エステル交換触媒（Ｃ）とからなること、加えて、上記カルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体（Ａ）と、上記水酸基含有含フッ素共重合体（Ｂ）との合計のフッ素含有率が１２重量％以上であることから成る、熱硬化性粉体塗料用樹脂組成物を請求しているというものであるし、
【００１７】
前記したカルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体（Ａ）として、特に、上記した不飽和ジカルボン酸ジアルキルエステル（ａ−２）が、フマル酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステルおよびイタコン酸ジアルキルエステルよりなる群から選ばれる、少なくとも一つの化合物を用いて得られるものであるという形の、熱硬化性粉体塗料用樹脂組成物をも請求しているというものであるし、
【００１８】
そして、前記したエステル交換触媒（Ｃ）として、特に、スルホン酸基を有する化合物を用いるものであるという形の、熱硬化性粉体塗料用樹脂組成物をも請求しているというものである。
【００１９】
以下に、本発明の構成を、詳細に述べることとする。
【００２０】
まず、本発明に係る熱硬化性粉体塗料用樹脂組成物を構成している諸必須成分のうちの、前記したカルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体（Ａ）成分について述べることにする。
【００２１】
当該カルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体（Ａ）を調製するには、勿論、公知慣用の種々の方法が適用できるが、就中、含フッ素ビニル単量体類（ａ−１）と、不飽和カルボン酸アルキルエステルとを用い、さらには、必要に応じて、その他のビニル単量体類をも用いて、これらの各単量体類を、有機溶剤中で、ラジカル共重合せしめたのちに、脱溶剤せしめるという方法が、最も簡便であるので、推奨される。
【００２２】
その際に用いられる、まず、含フッ素ビニル単量体類（ａ−１）とは、分子中に、フッ素原子を有し、しかも、重合性不飽和二重結合（以下、不飽和二重結合ともいう。）をも併せ有するというような形の化合物を指称するものであって、好ましくは、此の含フッ素ビニル単量体類が重合した場合において、次の一般式（Ｉ）
【００２３】
【化１】

【００２４】
［ただし、式中のＷ、Ｘ、ＹおよびＺは、それぞれ、同一であっても異なっていてもよい、水素原子もしくはハロゲン原子またはアルキル基もしくはハロゲン化アルキル基を表わすものとし、しかも、これらのＷ、Ｘ、ＹまたはＺのうち
の少なくとも一つは、フッ素原子であるものとする。］
【００２５】
で示されるフルオロオレフィン構造単位を、主鎖中に、導入せしめ得るというような形の化合物を指称するものである。
【００２６】
それらのうちでも特に代表的なもののみを例示するにとどめれば、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、ブロモトリフルオロエチレン、ペンタフルオロプロピレンもしくはヘキサフルオロプロピレンの如き、各種のフッ素含有−α−オレフィン類；
【００２７】
あるいはトリフルオロメチルトリフルオロビニルエーテル、ペンタフルオロエチルトリフルオロビニルエーテルもしくはヘプタフルオロプロピルトリフルオロビニルエーテルの如き、各種のパーフルオロアルキル−パーフルオロビニルエーテル類などであるし、
【００２８】
さらには、各種の（パー）フルオロアルキルビニルエーテル類（ただし、このアルキル基の炭素数としては、１〜１８なる範囲内であるものとする。）などでああり、これらの含フッ素ビニル単量体類（ａ−１）は、単独使用でも、２種以上の併用でもよいが、就中、耐候性などの上からは、上掲の一般式（Ｉ）で示されるフルオロオレフィン構造単位が、当該カルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体（Ａ）の分子中に、共重合反応を通して導入されるという処から、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンおよびクロロトリフルオロエチレンよりなる群から選ばれる、少なくとも１種の含フッ素ビニル単量体類の使用が望ましい。
【００２９】
次に、当該カルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体（Ａ）中に、カルボン酸アルキルエステル基を導入する為に使用される不飽和カルボン酸アルキルエステルについて述べることにする。
【００３０】
本発明で使用される此の不飽和カルボン酸アルキルエステルとしては、不飽和モノカルボン酸アルキルエステル、不飽和ジカルボン酸モノアルキルエステル、不飽和ジカルボン酸ジアルキルエステルなどのような公知慣用の種々の不飽和カルボン酸アルキルエステルが使用可能であるが、就中、硬化反応時の水酸基との反応性などの面からは、不飽和ジカルボン酸ジアルキルエステル（ａ−２）の使用が、特に望ましいものである。
【００３１】
かかる不飽和ジカルボン酸ジアルキルエステル（ａ−２）について、さらに詳細に説明をすることにすると、そのアルキル基が１〜８個なる炭素原子を有する、直鎖状ないしは分岐状（分枝状）のものであるような、不飽和ジカルボン酸のジアルキルエステルの使用が望ましく、そうした形のものとして特に代表的なもののみを例示するにとどめれば、
【００３２】
フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジブチル、フマル酸ジイソブチル、フマル酸ジｔｅｒｔ−ブチル、フマル酸ジヘキシル、フマル酸ジオクチル、フマル酸ジ２−エチルヘキシル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジイソブチル、マレイン酸ジｔｅｒｔ−ブチル、マレイン酸ジヘキシル、マレイン酸ジオクチル、マレイン酸ジ−２−エチルヘキシル、
【００３３】
イタコン酸ジメチル、イタコン酸ジエチル、イタコン酸ジブチル、イタコン酸ジイソブチル、イタコン酸ジヘキシル、イタコン酸ジオクチルまたはイタコン酸ジ−２−エチルヘキシルの如き、種々の不飽和ジカルボン酸ジアルキルエステルなどであるが、これらは１種のみの使用でも、あるいは２種以上の併用でもよいことは、勿論である。
【００３４】
さらに、そのほかにも、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレートもしくはベンジルメタクリレートの如き、各種のメタクリル酸エステル類；
【００３５】
メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートもしくはシクロヘキシルアクリレートの如き、各種のアクリル酸エステル類；またはマレイン酸もしくはフマル酸の如き、各種のα，β−不飽和ジカルボン酸と、炭素数が１〜１８なる１価アルコールとのモノエステル類などもまた、使用することが出来る。
前記不飽和ジカルボン酸ジアルキルエステル（ａ−２）は、７〜３０重量％用いられることが好ましい。
【００３６】
さらに、上記した含フッ素ビニル単量体（ａ−１）および不飽和ジカルボン酸ジアルキルエステル（ａ−２）に加えて、ビニルエーテル（ａ−３）および／またはカルボン酸ビニルエステル（ａ−４）をも使用することが望ましい。
【００３７】
これらのビニルエーテル（ａ−３）および／またはカルボン酸ビニルエステル（ａ−４）は、含フッ素ビニル単量体（ａ−１）および不飽和カルボン酸ビニルエステル（ａ−２）との共重合性に優れ、カルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体（Ａ）中に、フッ素原子ならびにカルボン酸アルキルエステル基を、効率よく、導入せしめることが出来るというものである。
【００３８】
かかるビニルエーテル（ａ−３）およびカルボン酸ビニルエステル（ａ−４）として特に代表的なるもののみを例示するにとどめるならば、まず、前者のビニルエーテル（ａ−３）としては、
【００３９】
メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルビニルエーテル、ｎ−ペンチルビニルエーテル、ｎ−ヘキシルビニルエーテルもしくはｎ−オクチルビニルエーテルなどをはじめ、
【００４０】
２−エチルヘキシルビニルエーテル、クロロメチルビニルエーテル、クロロエチルビニルエーテル、ベンジルビニルエーテルもしくはフェネチルエチルビニルエーテルの如き、各種の（置換）アルキルビニルエーテルないしはアラルキルビニルエーテル類；
【００４１】
またはシクロペンチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテルもしくはメチルシクロヘキシルビニルエーテルの如き、各種のシクロアルキルビニルエーテル類などであるし、
【００４２】
他方、後者のカルボン酸ビニルエステル（ａ−４）として特に代表的なるもののみを例示するにとどめるならば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニルもしくはステアリン酸ビニルなどをはじめ、
【００４３】
さらには、炭素数が９なる分岐状（分枝状）脂肪族カルボン酸ビニル、炭素数が１０なる分岐状（分枝状）脂肪族カルボン酸ビニルもしくは炭素数が１１なる分岐状（分枝状）脂肪族カルボン酸ビニルの如き、各種の脂肪族カルボン酸ビニルエステル類；
【００４４】
またはシクロヘキサンカルボン酸ビニル、メチルシクロヘキサンカルボン酸ビニル、安息香酸ビニルもしくはｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸ビニルの如き、環状構造を有する、各種のカルボン酸ビニルエステル類などである。
前記ビニルエーテル（ａ−３）および／またはカルボン酸ビニルエステル（ａ−４）は、３４〜５０重量％用いられることが好ましい。
【００４５】
さらに、上掲した種々の化合物以外にも、必要に応じて、その他の共重合性の単量体類（ａ−５）も亦、使用することが出来る。その他の共重合性の不飽和単量体類として特に代表的なもののみを挙げれるにとどめれば、エチレン、プロピレンもしくはブテン−１の如き、各種のα−オレフィン類；
【００４６】
塩化ビニルもしくは塩化ビニリデンの如き、フルオロオレフィンを除く、各種のハロゲン化オレフィン類；スチレン、α−メチルスチレンもしくはビニルトルエンの如き、各種の芳香族ビニル化合物類；
【００４７】
Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドもしくはＮ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドの如き、各種のアミノ基含有アミド系不飽和単量体類；
【００４８】
ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートもしくはジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートの如き、各種のジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート類；またはｔｅｒｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ビチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、アジリジニルエチル（メタ）アクリレート、ピロリジニルエチル（メタ）アクリレートもしくはピペリジニルエチル（メタ）アクリレートの如き、各種のアミノ基含有単量体類；
【００４９】
（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸もしくはフマル酸の如き、各種のカルボキシル基含有単量体類；ジエチル−２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフォスフェート、ジブチル−２−（メタ）アクリロイルオキシブチルフォスフェート、ジオクチル−２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフォスフェートもしくはジフェニル−２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフォスフェートの如き、各種の燐酸エステル基含有単量体類；
【００５０】
グリシジル（メタ）アクリレート、β−メチルグリシジル（メタ）アクリレートもしくは（メタ）アリルグリシジルエーテルの如き、各種のエポキシ基含有単量体類；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シランもしくはアリルトリメトキシシラン、
【００５１】
トリメトキシシリルエチルビニルエーテル、トリエトキシシリルエチルビニルエーテル、メチルジメトキシシリルエチルビニルエーテル、トリメトキシシリルプロピルビニルエーテル、トリエトキシシリルプロピルビニルエーテルもしくはメチルジエトキシシリルプロピルビニルエーテル、
【００５２】
またはγ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシランもしくはγ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシランの如き、加水分解性シリル基を有する、各種の単量体類などである。
【００５３】
かくして得られる、当該カルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体（Ａ）のフッ素含有率としては、７重量％以上であることが、好ましくは、１０重量％以上であることが望ましい。フッ素含有率が７重量％未満の場合は、本発明において用いられる、前記した水酸基含有含フッ素共重合体（Ｂ）と組み合わせた形で使用した場合にも、充分なる耐候性を有するという、実用性の高い塗膜が得られないので、好ましくない。
前記水酸基含有フッ素共重合体（Ａ）のフッ素含有率を７重量％以上にするには、前記含フッ素ビニル単量体（ａ−１）を９．２重量％以上用いればよく、１０重量％以上にするには１３．２重量％以上用いればよい。
【００５４】
一方、当該カルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体（Ａ）のカルボン酸アルキルエステル基の含有量としては、とりわけ、塗膜の機械的物性などの面から、０．０５〜０．５（モル／共重合体１００ｇ）なる範囲内が適切である。
【００５５】
カルボン酸アルキルエステル基の含有量が０．０５（モル／共重合体１００ｇ）よりも少ない場合には、どうしても、とりわけ、得られる塗膜の機械的物性などが劣り易くなるので、好ましくない。
【００５６】
また、当該カルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体（Ａ）の軟化点としては、７０〜１５０℃なる範囲内が適切である。軟化点が７０℃未満となるような場合には、どうしても、粉体塗料の貯蔵安定性が悪くなり易いし、一方、１５０℃を超えて余りにも高くなるという場合には、どうしても、塗膜外観などが低下し易くなるので、いずれの場合も好ましくない。
【００５７】
当該カルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体（Ａ）の数平均分子量としては、５００〜５０，０００なる範囲内が、好ましくは、１，０００〜１０，０００なる範囲内が適切である。この数平均分子量が５００よりも小さくなるという場合には、どうしても、とりわけ、塗膜の機械的物性などが劣り易くなるし、一方、５０，０００を超えて余りにも大きくなるという場合には、どうしても、とりわけ、塗膜の平滑性などが低下し易くなって来るので、いずれの場合も好ましくない。
【００５８】
次いで、本発明に係る熱硬化性粉体塗料用樹脂組成物の別の一必須構成成分たる、前記した水酸基含有含フッ素共重合体（Ｂ）について、より詳細に説明をすることにする。
【００５９】
当該水酸基含有含フッ素共重合体（Ｂ）を調製するには、勿論、公知慣用の種々の方法を適用することが出来るが、就中、含フッ素ビニル単量体類（ａ−１）と、水酸基含有単量体類とを用い、さらには、必要に応じて、その他のビニル単量体類をも用い、これらの各単量体類を、有機溶剤中で、ラジカル共重合せしめたのちに、脱溶剤せしめるという方法が、最も簡便であるので、推奨される。
【００６０】
その際に用いられる、上記した含フッ素ビニル単量体類（ａ−１）としては、前述したようなカルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体（Ａ）の調製の際に使用することが出来るものとして掲げたような、種々の含フッ素ビニル単量体類が、そのまま、使用可能である。
【００６１】
次に、上記した水酸基含有ビニル単量体類として特に代表的なもののみを例示するにとどめれば、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、３−ヒドロキシプロピルビニルエーテルもしくは４−ヒドロキシブチルビニルエーテルの如き、各種の水酸基含有ビニルエーテル類；または上掲したような各種のビニルエーテル類と、ε−カプロラクトンとの付加反応生成物；
【００６２】
２−ヒドロキシエチル（メタ）アリルエーテル、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アリルエーテルもしくは４−ヒドロキシブチル（メタ）アリルエーテルの如き、各種の水酸基含有アリルエーテル類；または上掲したような各種のアリルエーテル類と、ε−カプロラクトンとの付加反応生成物；
【００６３】
あるいは２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレ−ト、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレ−ト、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレ−ト、ポリエチレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−トもしくはポリプロピレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−トの如き、各種の水酸基含有（メタ）アクリレ−ト類；または上掲したような各種の（メタ）アクリレ−トと、ε−カプロラクトンの付加反応生成物などである。
【００６４】
さらに、必要に応じて、カルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体（Ａ）の調製の際に用いることが出来るものとして掲げたような其の他の共重合性の単量体類（ａ−５）をも使用することが出来る。
【００６５】
かくして得られる当該水酸基含有含フッ素共重合体（Ｂ）は、常温において固形状であることが望ましい。
【００６６】
当該水酸基含有含フッ素共重合体（Ｂ）の水酸基価としては、２０〜２００（ｍｇＫＯＨ／ｇ固形分；以下同様）なる範囲内が好適である。
【００６７】
水酸基価が２０よりも小さいという場合には、どうしても、とりわけ、塗膜の機械的物性などが劣るというようになるし、一方、２００を超えて余りにも大きくなるという場合には、どうしても、とりわけ、塗膜の耐水性などが低下し易くなって来るので、いずれの場合も好ましくない。
【００６８】
また、当該水酸基含有含フッ素共重合体（Ｂ）のフッ素含有率は、７重量％以上であることが、好ましくは、１０重量％以上であることが望ましい。フッ素含有率が７重量％未満の場合には、前述したカルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体（Ａ）と組み合わせて使用した場合にも、充分なる耐候性などを有する塗膜が得られない。
前記水酸基含有フッ素共重合体（Ｂ）のフッ素含有率を７重量％以上にするには、前記含フッ素ビニル単量体（ａ−１）を９．２重量％以上用いればよく、１０重量％以上にするには１３．２重量％以上用いればよい。
【００６９】
さらに、それぞれ、カルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体（Ａ）と、水酸基含有含フッ素共重合体（Ｂ）との合計のフッ素含有率は、１２重量％以上であることが望ましい。此の総フッ素含有率が、１２重量％未満の場合には、どうしても、得られる塗膜の充分なる耐候性などを付与するということができなくなって来るので、好ましくない。
総フッ素含有率を１２重量％以上にするためには、次式に基づいて共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）との使用量を計算することができる。
例えば共重合体（Ａ）のフッ素含有率が７重量％であり、Ｘ重量％使用すると仮定したとき、下式により共重合体（Ｂ）のフッ素含有率Ｙと重量比（１００−Ｘ）とを求めることができる。
１２重量％＝７重量％×（Ｘ／１００）＋Ｙ重量％×［（１００−Ｘ）／１００］
【００７０】
本発明に係る熱硬化性粉体塗料用樹脂組成物中の、それぞれ、カルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体（Ａ）と、水酸基含有含フッ素共重合体（Ｂ）との使用比率としては、前者共重合体（Ａ）中のカルボン酸アルキルエステル基のモル数と、後者共重合体（Ｂ）中の水酸基のモル数との比、つまり、Ａ／Ｂなる比が、４／１〜１／４となるような範囲内が好適である。
【００７１】
此のＡ／Ｂなる比が４／１よりも余りにも大きくなるという場合には、どうしても、とりわけ、塗膜の機械的物性などが劣るというようになって来るし、一方、此のＡ／Ｂ比が１／４よりも余りにも小さくなるという場合には、どうしても、とりわけ、塗膜の耐水性などが低下し易くなるので、いずれの場合も好ましくない。
【００７２】
本発明に係る熱硬化性粉体塗料用樹脂組成物の更なる一必須構成成分たる、前記したエステル交換触媒（Ｃ）とは、前述したようなカルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体（Ａ）中のカルボン酸アルキルエステル基と、前述したような水酸基含有含フッ素共重合体（Ｂ）中の水酸基との間でのエステル交換反応を促進化せしめるという形の化合物を指称するというものであって、一般的には、酸性ないしは塩基性の化合物が用いられるというものである。
【００７３】
当該エステル交換触媒（Ｃ）として特に代表的なもののみを例示するにとどめれば、塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、燐酸またはスルホン酸などのような、各種の酸性化合物；ＬｉＯＨ、ＫＯＨまたはＮａＯＨなどのような、各種の塩基性化合物などをはじめ、さらには、ＰｂＯ、酢酸亜鉛、酢酸鉛、三酸化アンチモン、テトライソプロピルチタネート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオクテートまたはモノブチル錫酸などのような、各種の金属化合物などであるが、
【００７４】
就中、本発明の効果を充分に発揮せしめるものとしては、分子中にスルホン酸基を有する化合物またはスルホン酸のアルカリ金属塩ないしはアミン塩からなる基、つまり、アルカリ金属塩基ないしはアミン塩基を有する化合物などの使用が、特に望ましいというものである。
【００７５】
ここにおいて、まず、上記したスルホン酸基を有する化合物とは、たとえば、分子中にスルホン酸基；または次式
【００７６】
【化２】

【００７７】
を有するような化合物を指称するというものであるし、
【００７８】
他方、上記したスルホン酸のアルカリ金属塩基ないしはアミン塩基を有する化合物とは、たとえば、スルホン酸基の塩；または次式
【００７９】
【化３】

【００８０】
〔ただし、式中のＭは、アルカリ金属原子または−ＮＲ₃ （ただし、このＲは、それぞれ、同一であってもよいし、異なっていてもよい、水素原子またはアルキル基を表わすものとする。）を表わすものとする。〕
【００８１】
で示されるような基を有する化合物を指称するというものである。
【００８２】
これらの諸々の化合物のうちでも特に代表的なもののみを例示するにとどめれば、ベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸またはドデシルベンゼンスルホン酸あるいは此等のナトリウム塩などをはじめ、さらには、此等のアンモニウム塩ないしはアミン塩などである。
【００８３】
当該エステル交換触媒（Ｃ）は、通常は、カルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体（Ａ）と、水酸基含有含フッ素共重合体（Ｂ）との合計の固形分１００重量部に対し、０．０１〜１０重量部なる範囲内で以て、好ましくは、０．１〜５重量部なる範囲内で以て添加されるというのが適切である。
【００８４】
この添加量が、０．０１重量部よりも少なくなるという場合には、どうしても、とりわけ、塗膜の硬化性などが劣るようになり易いし、一方、１０重量部よりも多くなるという場合には、どうしても、とりわけ、塗料の保存安定性などが劣るようになり易いので、いずれの場合も好ましくない。
【００８５】
また、これらのエステル交換触媒は、単独使用であってもよいし、あるいは２種以上の併用であってもよいことは、勿論である。
【００８６】
以上に詳説して来たような、必須の諸構成成分を用いて得られる、本発明に係る熱硬化性粉体塗料用樹脂組成物から、粉体塗料を調製する方法としては、勿論ながら、公知慣用のいずれもが採用できるというものである。
【００８７】
それらのうちでも特に代表的なる方法としては、まず、以上に詳説して来たような、必須の諸構成成分を、必要に応じては、顔料や流展剤などのような公知慣用の種々の添加剤類と共に混合せしめるという工程；次いで、かくして得られる混合物（ないしは配合物）を溶融混練せしめるという工程；しかるのち、微粉砕化工程（微粉砕工程）を経、そして、分級化工程（分級工程）を経るということによって、目的とする粉体塗料を得る、いわゆる機械的粉砕方式などが挙げられる。
【００８８】
本発明の樹脂組成物には、さらに必要に応じて、有機系ないしは無機系の顔料類をはじめ、流動調整剤、紫外線吸収剤または酸化防止剤などのような、公知慣用の種々の添加剤類；ニトロセルロースもしくはセルロース・アセテート・ブチレートの如き、各種の繊維素誘導体類；あるいは塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、石油樹脂、エポキシ樹脂または塩化ゴムなどのような、公知慣用の種々の樹脂類を添加せしめるということも出来る。
【００８９】
かくして得られる、本発明に係る熱硬化性粉体塗料用樹脂組成物は、常法により、種々のの基材類に塗布され、次いで、常法により、焼き付け乾燥せしめるということによって、とりわけ、塗膜外観、硬化性、耐候性ならびに機械的諸物性などに優れた塗膜を与えることが出来るというものである。
【００９０】
そして、かくして得られる、本発明に係る熱硬化性粉体塗料用樹脂組成物は、主として、自動車上塗り用または自動車中塗り用の、あるいは自動車部品用の、建材用の、さらには、各種金属製品用の塗料などとして、広範に、利用し適用することが出来るというものである。
【００９１】
したがって、本発明の熱硬化性粉体塗料用樹脂組成物を、粉体塗料として利用し適用する際に用いられる、いわゆる被塗物基材として特に代表的なもののみを例示するにとどめれば、アルミニウム、ステンレス・スチール、クロム・メッキ、トタン板またはブリキ板の如き、各種の金属素材または金属製品類；あるいは瓦類；ガラス類；または各種の無機質建材類などであり、
【００９２】
具体的には、自動車車体または自動車（用）部品類、二輪車または二輪車（用）部品類などをはじめ、さらには、門扉またはフェンス類の如き、各種の建材類；アルミサッシ類の如き、各種の建築内外装用資材類；あるいはアルミホイルなどのような種々の鉄ないしは非鉄金属類の諸素材類ないしは諸製品類などである。
【００９３】
【実施例】
次に、本発明を参考例、実施例および比較例により、一層、具体的に説明することにするが、本発明は、これらの例示例のみに、決して、限定されるものではない。以下において、特に断りの無い限りは、部は、すべて、重量部を意味するものとする。
【００９４】
参考例１〜６〔カルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体（Ａ）の調製例〕
【００９５】
内容積が３，０００ミリ・リットルのステンレス製のオートクレーブに、キシレン１０００部を仕込み、窒素ガスを吹き込んで、オートクレーブ内の空気を置換した。
【００９６】
次に、このオートクレーブ内を７５℃にまで昇温し、第１表に示すような量の、単量体類および重合開始剤を、８時間に亘って加えたのちに、１時間のあいだ温度を保持し、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシピバレートの５部を加えて、さらに、８時間のあいだ反応を続行させて、重合反応を完結せしめた。
【００９７】
かくして得られた共重合体の溶液から、溶剤を除去せしめるということによって、目的とするカルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体（Ａ）を得た。それぞれのカルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体の諸特性値を、まとめて、同表に示す。
【００９８】
【表１】

【００９９】
【表２】

【０１００】
【表３】

【０１０１】
【表４】

【０１０２】
《第１表の脚注》
「ＣＴＦＥ」………………クロロトリフルオロエチレンの略記
「ＨＦＰ」…………………ヘキサフルオロプロピレンの略記
「ＴＦＥ」…………………テトラフルオロエチレンの略記
【０１０３】
「ＥＶＥ」…………………エチルビニルエーテルの略記
「ＩＢＶＥ」………………イソブチルビニルエーテルの略記
「ｔＢＶＥ」………………ｔｅｒｔ−ブチルビニルエーテルの略記
【０１０４】
「ＶＡｃ」…………………酢酸ビニルの略記
「ＶＣＨ」…………………シクロヘキサンカルボン酸ビニルの略記
「ＶＶ−９」………………「ベオバ−９」の略記であって、オランダ国シェル社製の、炭素数が９の分岐脂肪族酸のビニルエステルの商品名
【０１０５】
「ＶＴＢ」…………………ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸ビニルの略記
「ＴＢＰＶ」………………ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシピバレートの略記
「ＡＩＢＮ」………………アゾビスイソブチロニトリルの略記
【０１０６】
「フッ素含有率」…………アリザリン・コンプレクソン法によって測定した共重合体中のフッ素含有率であって、単位は重量％である。
【０１０７】
「カルボン酸アルキルエステル基含有量」…共重合体のカルボン酸アルキルエステル基の含有量を示す値であって、その単位はモル／１００ｇ−共重合体である。
【０１０８】
参考例７〜１０〔水酸基含有含フッ素共重合体（Ｂ）の調整例〕
内容積が３，０００ミリ・リットルのステンレス製のオートクレーブに、キシレンの１，０００部およびビス（１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジニル）セバケートの１０部を仕込み、窒素ガスを吹き込んで、オートクレーブ内の空気を置換した。
【０１０９】
次に、このオートクレーブ内を７５℃にまで昇温し、第２表に示すような量の、単量体類および重合開始剤を、８時間に亘って加えたのちに、１時間のあいだ温度を保持し、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシピバレートの５部を加えて、さらに、８時間のあいだ反応を続行させて、重合反応を完結せしめた。
【０１１０】
かくして得られた、共重合体の溶液から、溶剤を除去せしめるということによって、目的とする水酸基含有含フッ素共重合体（Ｂ）を得た。それぞれの水酸基含有含フッ素共重合体の諸特性値を、まとめて、同表に示す。
【０１１１】
【表５】

【０１１２】
参考例１１〔カルボン酸アルキルエステル基含有アクリル共重合体（Ｄ−１）の調製例〕
【０１１３】
温度計、攪拌器、還流、冷却器および窒素導入口を備えた反応容器中に、キシレンの６６７部を仕込み、窒素で反応容器中の空気を置換し、加熱して、還流を行なった。
【０１１４】
そこへ、スチレンの７５０部およびフマル酸ジブチルの２５０部と、アゾビスイソブチロニトリルの４０部とからなる、単量体類と重合開始剤との混合物を、４時間に亘って加えたのちに冷却してから、約１００℃の温度で、アゾビスイソブチロニトリルの５部を加えて、重合反応を完結せしめた。
【０１１５】
かくして得られた、アクリル共重合体の溶液から、溶剤を除去せしめるということによって、目的とするカルボン酸アルキルエステル基含有アクリル共重合体（Ｄ−１）を得た。此処に得られたカルボン酸アルキルエステル基含有アクリル共重合体中のカルボン酸アルキルエステル基含有量は、０．１１（モル／共重合体１００ｇ）であった。
【０１１６】
参考例１２〔エポキシ基含有含フッ素共重合体（Ｄ−２）の調製例〕
内容積が３，０００ミリ・リットルのステンレス製のオートクレーブに、キシレンの１，０００部を仕込み、窒素ガスを吹き込んで、オートクレーブ内の空気を置換した。
【０１１７】
次に、このオートクレーブ内を７５℃にまで昇温し、クロロトリフルオロエチレンの５００部、シクロヘキシルビニルエーテルの３００部およびグリシジルビニルエーテルの２００部と、アゾビスイソブチロニトリルの８０部とからなる、単量体類と重合開始剤とを、８時間に亘って加えたのちに、１時間のあいだ温度を保持し、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシピバレートの５部を加えて、さらに、８時間のあいだ反応を続行させて、重合反応を完結せしめた。
【０１１８】
かくして得られた、共重合体の溶液から、溶剤を除去せしめるということによって、目的とするエポキシ基含有含フッ素共重合体（Ｄ−２）を得た。此処に得られたエポキシ基含有含フッ素共重合体（Ｄ−２）のフッ素含有率は２４．１（重量％）であり、しかも、エポキシ当量は５００（ｇ／ｅｑ）であった。
【０１１９】
参考例１３〔酸基含有含フッ素共重合体（Ｄ−３）の調製例〕
四つ口フラスコ内で以て、参考例９で得られた水酸基含有含フッ素共重合体（Ｂ−３）の１００部を、キシレン中に溶解せしめ、次いで、無水コハク酸の５．６部を加えて、１００℃で、４時間のあいだ攪拌を続けたのちに、溶剤を除去せしめるということによって、目的とする酸基含有含フッ素共重合体（Ｄ−３）を得た。
【０１２０】
此処に得られた酸基含有含フッ素共重合体（Ｄ−３）のフッ素含有率は１５．７（重量％）であり、しかも、酸価は３０（ｍｇＫＯＨ／ｇ共重合体）であった。
【０１２１】
実施例１〜８ならびに比較例１〜８
【０１２２】
（１）粉体塗料の調製例
【０１２３】
第３表に示すように、参考例１〜６で得られたカルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体（Ａ）と、参考例７〜１０で得られた水酸基含有含フッ素共重合体（Ｂ）と、エステル交換触媒（Ｃ）と、熱硬化性粉体塗料において用いられる、各種の樹脂類、硬化剤類、添加剤類および顔料とを、
【０１２４】
さらに、比較対照用として、参考例１１〜１３で得られたカルボン酸アルキルエステル基含有アクリル共重合体（Ｄ−１）と、エポキシ基含有含フッ素共重合体（Ｄ−２）と、酸基含有含フッ素共重合体（Ｄ−３）と、熱硬化性粉体塗料において用いられる、各種の樹脂類、硬化剤類、添加剤類および顔料とを、
【０１２５】
１１０℃において、「コニーダーＰＲ−４６型」（スイス国ブス社製の商品名）で以て溶融混練せしめ、冷却し、粉砕せしめた。次いで、１５０メッシュのスクリーンを用いて、それぞれの粉砕物を通過したものを集めるということによって、各種の粉体塗料を得た。
【０１２６】
（２）粉体塗料についての評価
【０１２７】
第３表に示すような組成割合で以て調製した、それぞれの粉体塗料を、静電スプレー塗装機で以て、燐酸亜鉛処理を施した、０．８ｍｍ厚の梨地鋼板上に、５０±５マイクロ・メーター（μｍ）となるように塗装せしめ、１８０℃で、２０分間の焼き付けを行なって、各種の試験板（つまり、硬化塗膜の載っている塗装板）を得た。
【０１２８】
次いで、それぞれの塗装板について、第４表に示すような、各種の試験項目に関して、塗膜の評価判定を行なった。それらの結果は、まとめて、同表に示す。
【０１２９】
【表６】

【０１３０】
《第３表の脚注》
「Ａ−２２４Ｓ」………………「ファインディックＡ−２２４Ｓ」の略記であって、大日本インキ化学工業（株）製の、グリシジル基含有アクリル樹脂の商品名；エポキシ当量＝５２５
【０１３１】
「Ｍ−８０２０」………………「ファインディックＭ−８０２０」の略記であって、同上社製の、水酸基含有ポリエステル樹脂の商品名；水酸基価＝３０
【０１３２】
「Ｂ−１５３０」………………「ＩＰＤＩ-ａｄｄｕｃｔＢ−１５３０」の略記であって、ドイツ国ヒュルス社製の、ブロック・イソシアネート化合物の商品名
【０１３３】
「ＰＴＳＡ」……………………パラトルエンスルホン酸の略記
「ＤＢＳＡ」……………………ドデシルベンゼンスルホン酸の略記
【０１３４】
「タイペークＣＲ−９０」…石原産業（株）製の、ルチル型酸化チタンの商品名
【０１３５】
「アクロナール４Ｆ」…………ドイツ国ＢＡＳＦ社製の、流動調整剤の商品名
【０１３６】
【表７】

【０１３７】
【表８】

【０１３８】
《第３表の脚注》
「Ｄ−１」………カルボン酸アルキルエステル基含有アクリル共重合体（Ｄ−１）の略記
「Ｄ−２」………カルボン酸アルキルエステル基含有アクリル共重合体（Ｄ−２）の略記
【０１３９】
「Ｂ−１」………水酸基含有含フッ素共重合体（Ｂ−２）の略記
【０１４０】
「ＤＢＴＤＲ」………ジブチル錫ジラウレートの略記
「ＣＲ−９０」………「タイペ−クＣＲ−９０」の略記
【０１４１】
【表９】

【０１４２】
《第３表の脚注》
「Ａ−５」………カルボン酸アルキルエステル基含有含フッ素共重合体（Ａ−５）の略記
【０１４３】
「Ｄ−３」………酸基含有含フッ素共重合体（Ｄ−３）の略記
【０１４４】
「Ｂ−３」………水酸基含有含フッ素共重合体（Ｂ−３）の略記
「Ｂ−４」………水酸基含有含フッ素共重合体（Ｂ−４）の略記
【０１４５】
【表１０】

【０１４６】
《第４表の脚注》
耐黄変性…………焼き付けを行なった際の塗膜の黄変の度合いを、目視によって評価判定をした。
【０１４７】
エリクセン………エリクセン試験器による絞り出し試験であって、塗面に亀裂の入らない限界値（ｍｍ数）で以て表示をした。
この値が大きいほど、塗膜が可撓性に優れているということを意味している。
【０１４８】
耐衝撃性…………デュポン衝撃試験機を用い、ＪＩＳＫ−５９８１に準拠し、５００ｇの荷重を用い、１／２インチのノッチ付きという条件で以て行なった。
【０１４９】
ゲル分率…………焼き付け後の塗膜を単離し、常温で、２４時間のあいだ、アセトン中に浸漬させた際の残存重量を、初期重量で以て除した値を、百分率で以て表示をした。
【０１５０】
この値が大きいほど、硬化性が高いということを意味している。
【０１５１】
促進耐候性………スガ試験機（株）製のサンシャイン・ウェザオメーターによる２０００時間後における試験片（硬化塗膜）の光沢保持率（％）によって評価判定をした。
【０１５２】
貯蔵安定性………粉体塗料を、４０℃の恒温槽中に、１ヵ月のあいだ貯蔵したのち、その粉体塗料を塗装した際の塗装作業性によって評価判定をした。
【０１５３】
【表１１】

【０１５４】
【表１２】

【０１５５】
【表１３】

【０１５６】
このように、本発明に係る熱硬化性粉体塗料用樹脂組成物は、塗料の貯蔵安定性は勿論のこと、とりわけ、塗膜外観、塗膜諸物性ならびに特に、耐候性などにも優れた、極めて実用性の高いものであることが、無理なく、知り得よう。
【０１５７】
【発明の効果】
以上に詳述して来たように、本発明に係る熱硬化性粉体塗料用樹脂組成物は、安全性が疑問視されているような化合物を、わざわざ、用いるということもなく、黄変しにくいというものであるし、しかも、塗膜の、それぞれ、とりわけ、外観ならびに塗膜諸物性にも優れるし、さらには、貯蔵安定性にも優れるというものであるし、加えて、特に、耐候性などにも優れるというものであって、極めて実用性の高いものである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a novel and useful resin composition for thermosetting powder coatings. More specifically, the present invention comprises a carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer, a hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer, and a transesterification catalyst. Crosslinking of this thermosetting powder coating resin composition for the purpose of so-called transesterification reaction between an ester bond in an alkyl ester group and a piece or a hydroxyl group in a hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer The present invention relates to an extremely practical and highly practical resin composition for thermosetting powder coatings that is used for curing, in particular, excellent in heat yellowing, storage stability, and particularly weather resistance.
[0002]
[Prior art]
Thermosetting powder coatings have been widely used in the industrial coating field due to the recent increase in pollution regulations and excellent coating film performance. In the field, the safety of block isocyanate compounds and epoxy compounds, which are used as curing agents for powder coatings, has been questioned.
[0003]
In addition, in the case where such a curing agent is a block isocyanate compound, when the powder coating is cured at a high temperature by an actual baking furnace, the coating film is obtained. There is also a problem that is easily yellowed.
[0004]
In addition, in acrylic powder coatings, a curing method of a glycidyl group-containing acrylic resin as a base resin and a polyvalent carboxylic acid as a curing agent is mainly employed. However, while the reactivity of the base resin component and the curing agent component is high, there is a problem in terms of storage stability.
[0005]
Furthermore, in recent years, there has been an increasing demand for improving the weather resistance of coating films in powder coatings, and in response to this, a method of using a fluororesin as the main agent (JP-A-1-103670) has been proposed. However, even in this method, various known and commonly used curing agents are used as the curing agent to be used in combination with the main agent. Problems with storage stability are inevitable.
[0006]
In addition, in order to obtain a coating film having sufficiently excellent weather resistance, it is necessary to increase the fluorine content of the main fluororesin, but as the fluorine content increases, Due to problems such as compatibility, mixing of the main agent and curing agent tends to be inadequate during kneading, and as a result, the physical properties of the coating film, including the weather resistance, may be deteriorated. There are also.
[0007]
Therefore, the development of new powder coatings that are safe for powder coatings or resin compositions for powder coatings themselves, are less susceptible to yellowing during the crosslinking reaction, and are also excellent in weather resistance, etc. The reality is that you are waiting.
[0008]
Among these problems, the present inventors have already identified a specific solid resin containing a carboxylic acid alkyl ester group and a specific problem regarding the problem of yellowing of the coating film during baking and storage stability. By using a novel curing method in which a transesterification catalyst is further added to the hydroxyl group-containing compound, it is possible to apply various coating films without using a class of compounds that have been questioned for safety. It has been found that a thermosetting powder coating resin composition having excellent physical properties, in particular, coating film appearance, heat yellowing resistance, and storage stability can be obtained.
[0009]
However, even when the thermosetting powder coating resin composition according to the present invention is used, the weather resistance, etc. of the obtained coating film, in particular, is compared with the conventional acrylic resin composition for powder coatings. Although it is not inferior at all, the demand for higher weather resistance in the market is not sufficient, and further improvement in weather resistance is still required. It is that.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, the present inventors crawl, solve and solve various problems or disadvantages in the conventional technology as described above, so that there is no problem in safety during handling, and various physical properties of the coating film, In particular, the coating composition appearance, heat yellowing resistance, paint stability are excellent, and especially the weather resistance of the coating film is extremely excellent, and it is a highly practical thermosetting resin composition for powder coatings. In order to get things, earnestly began research.
[0011]
Therefore, the problem to be solved by the present invention is that there is no problem in safety during handling, and the coating film properties, in particular, the coating film appearance and heat yellowing resistance, and also the coating stability. In addition, it is to provide a highly practical thermosetting powder coating, that is, a resin composition for powder coating, that is, in particular, extremely excellent in weather resistance of the coating film.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the present inventors have solved and solved various disadvantages or problems in various conventional thermosetting powder coatings as described above, and greatly improved the powder. As a result of earnest and examination to obtain a coating material, it was found that a desired and extremely practical thermosetting powder coating material could be provided. Thus, the present invention was completed here. .
[0013]
That is, the present invention basically has various coating film properties by adding a transesterification catalyst to the carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer and the hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer. In particular, it provides a novel resin composition for thermosetting powder coatings that is excellent in weather resistance, heat-resistant yellowing, and storage stability, that is, thermosetting powder coatings. It is something to try.
[0014]
In particular,Fluorine-containing vinyl monomer (a-1), unsaturated dicarboxylic acid dialkyl ester (a-2), vinyl ether (a-3) and / or carboxylic acid vinyl ester (a-4), essential raw material components As obtained by copolymerization,A specific carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (A) having a softening point of about 70 to about 150 ° C., a specific hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer (B), and a transesterification catalyst (C And a highly practical thermosetting powder having a total fluorine content of 12% by weight or more of the fluorine copolymer (A) and the fluorine copolymer (B). An object of the present invention is to provide a resin composition for paints.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Thus, the present inventionFluorine-containing vinyl monomer (a-1), unsaturated dicarboxylic acid dialkyl ester (a-2), vinyl ether (a-3) and / or carboxylic acid vinyl ester (a-4), essential raw material components As obtained by copolymerization,A carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (A) having a softening point of 70 to 150 ° C. and a fluorine content of 7% by weight or more, and a hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer having a fluorine content of 7% by weight or more. In addition to the polymer (B) and the transesterification catalyst (C), in addition, the carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (A) and the hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer (B) Claiming a resin composition for a thermosetting powder coating, comprising a total fluorine content of 12% by weight or more,
[0017]
As the above-mentioned carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (A), in particular, the above-mentioned unsaturated dicarboxylic acid dialkyl ester (a-2) is derived from fumaric acid dialkyl ester, maleic acid dialkyl ester and itaconic acid dialkyl ester. A resin composition for thermosetting powder coatings in the form of being obtained using at least one compound selected from the group consisting of:
[0018]
And as said transesterification catalyst (C), the resin composition for thermosetting powder coatings of the form of using especially the compound which has a sulfonic acid group is claimed.
[0019]
The configuration of the present invention will be described in detail below.
[0020]
First, among the essential components constituting the thermosetting powder coating resin composition according to the present invention, the carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (A) component will be described. .
[0021]
In order to prepare the carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (A), it is of course possible to apply various known and commonly used methods, and in particular, the fluorine-containing vinyl monomers (a-1) and These monomers were radically copolymerized in an organic solvent using an unsaturated carboxylic acid alkyl ester and, if necessary, other vinyl monomers. Later, the method of removing the solvent is recommended because it is the simplest method.
[0022]
First, the fluorine-containing vinyl monomers (a-1) used in this case have a fluorine atom in the molecule, and are polymerizable unsaturated double bonds (hereinafter referred to as unsaturated double bonds). In addition, when the fluorine-containing vinyl monomers are polymerized, the following general formula (I)
[0023]
[Chemical 1]

[0024]
[Wherein W, X, Y and Z in the formula each represent a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group or a halogenated alkyl group, which may be the same or different, and Of W, X, Y or Z
At least one of these is a fluorine atom. ]
[0025]
A compound having such a form that the fluoroolefin structural unit represented by can be introduced into the main chain is designated.
[0026]
Of these, only typical ones are exemplified. Vinyl fluoride, vinylidene fluoride, trifluoroethylene, tetrafluoroethylene, chlorotrifluoroethylene, bromotrifluoroethylene, pentafluoropropylene or hexafluoro Various fluorine-containing α-olefins such as propylene;
[0027]
Or various perfluoroalkyl-perfluorovinyl ethers such as trifluoromethyl trifluorovinyl ether, pentafluoroethyl trifluorovinyl ether or heptafluoropropyl trifluorovinyl ether,
[0028]
Furthermore, there are various (per) fluoroalkyl vinyl ethers (provided that the carbon number of the alkyl group is within the range of 1 to 18), and these fluorine-containing vinyl monomers. The class (a-1) may be used alone or in combination of two or more. However, from the viewpoint of weather resistance, the fluoroolefin structural unit represented by the above general formula (I) is Since it is introduced into the molecule of the carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (A) through a copolymerization reaction, vinyl fluoride, vinylidene fluoride, trifluoroethylene, tetrafluoroethylene and chlorotrifluoroethylene are used. It is desirable to use at least one fluorine-containing vinyl monomer selected from the group consisting of:
[0029]
Next, the unsaturated carboxylic acid alkyl ester used for introducing the carboxylic acid alkyl ester group into the carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (A) will be described.
[0030]
The unsaturated carboxylic acid alkyl ester used in the present invention includes various known and unsaturated unsaturated carboxylic acid alkyl esters, unsaturated dicarboxylic acid monoalkyl esters, unsaturated dicarboxylic acid dialkyl esters and the like. Carboxylic acid alkyl esters can be used, but the use of unsaturated dicarboxylic acid dialkyl esters (a-2) is particularly desirable from the standpoint of reactivity with hydroxyl groups during the curing reaction.
[0031]
The unsaturated dicarboxylic acid dialkyl ester (a-2) will be described in more detail. A linear or branched (branched) alkyl group having 1 to 8 carbon atoms. It is desirable to use dialkyl esters of unsaturated dicarboxylic acids, such as those, and only those that are particularly representative of such forms are illustrated:
[0032]
Dimethyl fumarate, diethyl fumarate, dibutyl fumarate, diisobutyl fumarate, ditert-butyl fumarate, dihexyl fumarate, dioctyl fumarate, di-2-ethylhexyl fumarate, dimethyl maleate, diethyl maleate, dibutyl maleate, Diisobutyl maleate, ditert-butyl maleate, dihexyl maleate, dioctyl maleate, di-2-ethylhexyl maleate,
[0033]
These include various unsaturated dicarboxylic acid dialkyl esters such as dimethyl itaconate, diethyl itaconate, dibutyl itaconate, diisobutyl itaconate, dihexyl itaconate, dioctyl itaconate or di-2-ethylhexyl itaconate. Of course, it is possible to use only seeds or to use two or more kinds in combination.
[0034]
In addition, various other methacrylic esters such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, tert-butyl methacrylate, lauryl methacrylate, cyclohexyl methacrylate or benzyl methacrylate;
[0035]
Various acrylic esters such as methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, isobutyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate or cyclohexyl acrylate; or various α, β-unsaturated dicarboxylic acids such as maleic acid or fumaric acid; Monoesters with monohydric alcohols having 1 to 18 carbon atoms can also be used.
  The unsaturated dicarboxylic acid dialkyl ester (a-2) is preferably used in an amount of 7 to 30% by weight.
[0036]
Furthermore, in addition to the above-mentioned fluorine-containing vinyl monomer (a-1) and unsaturated dicarboxylic acid dialkyl ester (a-2), vinyl ether (a-3) and / or carboxylic acid vinyl ester (a-4) are added. Is also desirable to use.
[0037]
These vinyl ethers (a-3) and / or carboxylic acid vinyl esters (a-4) are copolymerizable with the fluorine-containing vinyl monomer (a-1) and the unsaturated carboxylic acid vinyl ester (a-2). The fluorine atom and carboxylic acid alkyl ester group can be efficiently introduced into the carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (A).
[0038]
If only typical examples of the vinyl ether (a-3) and the carboxylic acid vinyl ester (a-4) are exemplified, first, as the vinyl ether (a-3),
[0039]
Including methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, n-propyl vinyl ether, isopropyl vinyl ether, n-butyl vinyl ether, isobutyl vinyl ether, tert-butyl vinyl ether, n-pentyl vinyl ether, n-hexyl vinyl ether, n-octyl vinyl ether, etc.
[0040]
Various (substituted) alkyl vinyl ethers or aralkyl vinyl ethers such as 2-ethylhexyl vinyl ether, chloromethyl vinyl ether, chloroethyl vinyl ether, benzyl vinyl ether or phenethyl ethyl vinyl ether;
[0041]
Or various cycloalkyl vinyl ethers such as cyclopentyl vinyl ether, cyclohexyl vinyl ether or methylcyclohexyl vinyl ether,
[0042]
On the other hand, if only the typical examples of the latter carboxylic acid vinyl ester (a-4) are exemplified, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl isobutyrate, vinyl caproate, vinyl caprylate, Including vinyl caprate, vinyl laurate or vinyl stearate,
[0043]
Furthermore, a branched (branched) aliphatic carboxylate having 9 carbon atoms, a branched (branched) aliphatic carboxylate having 10 carbon atoms, or a branched (branched) having 11 carbon atoms. ) Various aliphatic carboxylic acid vinyl esters, such as aliphatic vinyl carboxylic acid;
[0044]
Alternatively, various carboxylic acid vinyl esters having a cyclic structure such as vinyl cyclohexanecarboxylate, vinyl methylcyclohexanecarboxylate, vinyl benzoate or vinyl p-tert-butylbenzoate.
  The vinyl ether (a-3) and / or carboxylic acid vinyl ester (a-4) is preferably used in an amount of 34 to 50% by weight.
[0045]
Furthermore, in addition to the various compounds listed above, other copolymerizable monomers (a-5) can also be used if necessary. As other copolymerizable unsaturated monomers, only typical ones can be mentioned, and various α-olefins such as ethylene, propylene or butene-1;
[0046]
Various halogenated olefins except fluoroolefins such as vinyl chloride or vinylidene chloride; various aromatic vinyl compounds such as styrene, α-methylstyrene or vinyltoluene;
[0047]
Various amino group-containing amide-type unsaturated monomers such as N-dimethylaminoethyl (meth) acrylamide, N-diethylaminoethyl (meth) acrylamide, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylamide or N-diethylaminopropyl (meth) acrylamide Mers;
[0048]
Various dialkylaminoalkyl (meth) acrylates such as dimethylaminoethyl (meth) acrylate or diethylaminoethyl (meth) acrylate; or tert-butylaminoethyl (meth) acrylate, tert-bitylaminopropyl (meth) acrylate, Various amino group-containing monomers such as aziridinylethyl (meth) acrylate, pyrrolidinylethyl (meth) acrylate or piperidinylethyl (meth) acrylate;
[0049]
Various carboxyl group-containing monomers such as (meth) acrylic acid, crotonic acid, itaconic acid, maleic acid or fumaric acid; diethyl-2- (meth) acryloyloxyethyl phosphate, dibutyl-2- (meth) Various phosphate ester-containing monomers such as acryloyloxybutyl phosphate, dioctyl-2- (meth) acryloyloxyethyl phosphate or diphenyl-2- (meth) acryloyloxyethyl phosphate;
[0050]
Various epoxy group-containing monomers such as glycidyl (meth) acrylate, β-methylglycidyl (meth) acrylate or (meth) allyl glycidyl ether; vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltripropoxysilane, vinyl Methyldiethoxysilane, vinyltris (β-methoxyethoxy) silane or allyltrimethoxysilane,
[0051]
Trimethoxysilylethyl vinyl ether, triethoxysilylethyl vinyl ether, methyldimethoxysilylethyl vinyl ether, trimethoxysilylpropyl vinyl ether, triethoxysilylpropyl vinyl ether or methyldiethoxysilylpropyl vinyl ether,
[0052]
Or various units having a hydrolyzable silyl group such as γ- (meth) acryloyloxypropyltrimethoxysilane, γ- (meth) acryloyloxypropyltriethoxysilane or γ- (meth) acryloyloxypropylmethyldimethoxysilane. Such as mers.
[0053]
  The fluorine content of the carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (A) thus obtained is 7% by weight or more, preferably 10% by weight or more. When the fluorine content is less than 7% by weight, even when used in combination with the above-mentioned hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer (B) used in the present invention, it has a sufficient weather resistance and is practical. It is not preferable because a highly resistant coating film cannot be obtained.
  In order to increase the fluorine content of the hydroxyl group-containing fluorine copolymer (A) to 7% by weight or more, the fluorinated vinyl monomer (a-1) may be used in an amount of 9.2% by weight or more. In order to make it more, 13.2% by weight or more may be used.
[0054]
  On the other hand, the carboxylic acid alkyl ester group content of the carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (A) is 0.05 to 0.5 (particularly from the viewpoint of mechanical properties of the coating film). The range of mol / copolymer 100 g) is suitable.
[0055]
  When the content of the carboxylic acid alkyl ester group is less than 0.05 (mole / 100 g of copolymer), the mechanical properties of the resulting coating film tend to be inferior, and this is not preferable.
[0056]
  Further, the softening point of the carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (A) is suitably in the range of 70 to 150 ° C. When the softening point is less than 70 ° C., the storage stability of the powder coating is apt to be deteriorated. On the other hand, when it exceeds 150 ° C. and becomes too high, the appearance of the coating film is inevitably increased. In these cases, it is not preferable.
[0057]
  The number average molecular weight of the carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (A) is suitably in the range of 500 to 50,000, preferably in the range of 1,000 to 10,000. When the number average molecular weight is smaller than 500, the mechanical properties of the coating film are apt to be inferior, and on the other hand, when the number average molecular weight is too large beyond 50,000, it is unavoidable. In particular, the smoothness of the coating film tends to be lowered, which is not preferable in any case.
[0058]
Next, the hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer (B), which is another essential component of the resin composition for thermosetting powder coatings according to the present invention, will be described in more detail.
[0059]
In order to prepare the hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer (B), of course, various known and commonly used methods can be applied. Among them, fluorine-containing vinyl monomers (a-1), Using hydroxyl group-containing monomers, and if necessary, using other vinyl monomers, and after radically copolymerizing each of these monomers in an organic solvent The method of removing the solvent is recommended because it is the simplest method.
[0060]
The above-mentioned fluorine-containing vinyl monomers (a-1) used in that case may be used in the preparation of the carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (A) as described above. Various fluorine-containing vinyl monomers listed as possible can be used as they are.
[0061]
Next, only typical examples of the above-mentioned hydroxyl group-containing vinyl monomers will be exemplified, and various hydroxyl groups such as 2-hydroxyethyl vinyl ether, 3-hydroxypropyl vinyl ether or 4-hydroxybutyl vinyl ether will be described. Containing vinyl ethers; or addition reaction products of various vinyl ethers as listed above with ε-caprolactone;
[0062]
Various hydroxyl-containing allyl ethers such as 2-hydroxyethyl (meth) allyl ether, 3-hydroxypropyl (meth) allyl ether or 4-hydroxybutyl (meth) allyl ether; or various allyl ethers as listed above Addition reaction product of sucrose with ε-caprolactone;
[0063]
Alternatively, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 3-hydroxybutyl ( Various hydroxyl group-containing (meth) acrylates such as (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, polyethylene glycol mono (meth) acrylate or polypropylene glycol mono (meth) acrylate Or addition products of various (meth) acrylates as described above and ε-caprolactone.
[0064]
Further, if necessary, other copolymerizable monomers (a) listed as those that can be used in the preparation of the carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (A). -5) can also be used.
[0065]
The hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer (B) thus obtained is preferably solid at room temperature.
[0066]
  The hydroxyl value of the hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer (B) is preferably in the range of 20 to 200 (mg KOH / g solid content; the same applies hereinafter).
[0067]
  When the hydroxyl value is less than 20, the mechanical properties of the coating film are inferior especially, while when it exceeds 200 and becomes too large, In any case, the water resistance of the coating film tends to be lowered, which is not preferable.
[0068]
  The fluorine content of the hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer (B) is preferably 7% by weight or more, and more preferably 10% by weight or more. When the fluorine content is less than 7% by weight, a coating film having sufficient weather resistance can be obtained even when used in combination with the carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (A) described above. Absent.
  In order to increase the fluorine content of the hydroxyl group-containing fluorine copolymer (B) to 7% by weight or more, the fluorinated vinyl monomer (a-1) may be used in an amount of 9.2% by weight or more. In order to make it more, 13.2% by weight or more may be used.
[0069]
  Further, the total fluorine content of the carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (A) and the hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer (B) is preferably 12% by weight or more. If the total fluorine content is less than 12% by weight, it is inevitably impossible to provide sufficient weather resistance and the like of the resulting coating film.
  In order to make the total fluorine content 12% by weight or more, the usage amount of the copolymer (A) and the copolymer (B) can be calculated based on the following formula.
  For example, assuming that the fluorine content of the copolymer (A) is 7 wt% and X wt% is used, the fluorine content Y of the copolymer (B) and the weight ratio (100-X) Can be requested.
12 wt% = 7 wt% × (X / 100) + Y wt% × [(100−X) / 100]
[0070]
  In the resin composition for thermosetting powder coatings according to the present invention, the use ratio of the carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (A) and the hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer (B), respectively. Is a ratio of the number of moles of carboxylic acid alkyl ester groups in the former copolymer (A) to the number of moles of hydroxyl groups in the latter copolymer (B), that is, the ratio of A / B is 4/1. A range of about ¼ is preferable.
[0071]
  If this A / B ratio is too large than 4/1, the mechanical properties of the coating film will be inferior, and on the other hand, this A / B In the case where the ratio is too small than 1/4, the water resistance of the coating film tends to be deteriorated, which is not preferable in any case.
[0072]
The transesterification catalyst (C), which is a further essential component of the resin composition for thermosetting powder coatings according to the present invention, is a carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (described above). This refers to a compound that promotes the transesterification reaction between the carboxylic acid alkyl ester group in A) and the hydroxyl group in the hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer (B) as described above. In general, acidic or basic compounds are used.
[0073]
Examples of the transesterification catalyst (C) include only typical ones. Various acidic compounds such as hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, acetic acid, phosphoric acid or sulfonic acid; LiOH, KOH, NaOH, etc. Various basic compounds such as PbO, zinc acetate, lead acetate, antimony trioxide, tetraisopropyl titanate, dibutyltin dilaurate, dibutyltin dioctate or monobutylstannic acid. Metal compounds, etc.
[0074]
In particular, the compounds having a sulfonic acid group in the molecule or a group comprising an alkali metal salt or amine salt of a sulfonic acid, that is, a compound having an alkali metal base or an amine base, can be used to fully demonstrate the effects of the present invention. Is particularly desirable.
[0075]
Here, the compound having a sulfonic acid group described above is, for example, a sulfonic acid group in the molecule;
[0076]
[Chemical 2]

[0077]
A compound that has the following:
[0078]
On the other hand, the compound having an alkali metal base or amine base of sulfonic acid described above is, for example, a salt of a sulfonic acid group;
[0079]
[Chemical 3]

[0080]
[In the formula, M represents an alkali metal atom or —NR_Three (However, this R represents the hydrogen atom or the alkyl group which may be the same or different, respectively). ]
[0081]
A compound having a group as shown below is designated.
[0082]
Of these various compounds, only typical ones are illustrated. Examples include benzenesulfonic acid, paratoluenesulfonic acid, dodecylbenzenesulfonic acid, and sodium salts thereof, and the like. An ammonium salt or an amine salt thereof.
[0083]
The transesterification catalyst (C) is usually 100 parts by weight of the total solid content of the carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (A) and the hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer (B). In the range of 0.01 to 10 parts by weight, preferably, it is added in the range of 0.1 to 5 parts by weight.
[0084]
If the amount added is less than 0.01 parts by weight, the curable film tends to be inferior, especially when the amount is more than 10 parts by weight. In any case, the storage stability of the paint tends to be inferior.
[0085]
Of course, these transesterification catalysts may be used alone or in combination of two or more.
[0086]
As described above in detail, as a method for preparing a powder coating from the thermosetting powder coating resin composition according to the present invention obtained using essential components, of course, Any of the conventional methods can be used.
[0087]
Among them, as a typical method, first, essential components as described in detail above are used. If necessary, various known and commonly used components such as pigments and flow agents are used. Next, the step of mixing together with the other additives; the step of melt-kneading the mixture (or compound) thus obtained; then, the step of pulverizing (the pulverizing step) and the classifying step (classifying) A so-called mechanical pulverization method or the like for obtaining a desired powder coating material by passing through the step) can be mentioned.
[0088]
In the resin composition of the present invention, various known and conventional additives such as organic or inorganic pigments, flow regulators, ultraviolet absorbers, antioxidants, and the like are further included as necessary. Various kinds of fiber derivatives such as nitrocellulose or cellulose acetate butyrate; or various known and commonly used resins such as chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene, petroleum resin, epoxy resin or chlorinated rubber It can also be squeezed.
[0089]
The thermosetting powder coating resin composition according to the present invention thus obtained is applied to various substrates by a conventional method and then baked and dried by a conventional method. A coating film excellent in film appearance, curability, weather resistance, mechanical properties and the like can be provided.
[0090]
The resin composition for a thermosetting powder coating according to the present invention thus obtained is mainly used for automotive top coating or automotive intermediate coating, for automotive parts, for building materials, and for various metal products. It can be used and applied extensively as a paint for use.
[0091]
Therefore, only a typical example of what is called a substrate to be coated used when the resin composition for a thermosetting powder coating of the present invention is used and applied as a powder coating is illustrated. Various metal materials or metal products, such as aluminum, stainless steel, chrome plating, tin plate or tin plate; or tiles; glass; or various inorganic building materials, etc.
[0092]
Specifically, including automobile bodies or automobile parts, motorcycles or motorcycle parts, various building materials such as gates or fences, and various sashes such as aluminum sashes. Materials for building interior and exterior; or various materials or products of various iron or non-ferrous metals such as aluminum foil.
[0093]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically with reference examples, examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to these illustrative examples. In the following, unless otherwise specified, all parts mean parts by weight.
[0094]
Reference Examples 1 to 6 [Preparation example of carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (A)]
[0095]
A stainless steel autoclave with an internal volume of 3,000 milliliters was charged with 1000 parts of xylene and blown with nitrogen gas to replace the air in the autoclave.
[0096]
Next, the temperature inside the autoclave was raised to 75 ° C., and monomers and a polymerization initiator in the amounts shown in Table 1 were added over 8 hours, and then the temperature was maintained for 1 hour. And 5 parts of tert-butyl peroxypivalate were added, and the reaction was further continued for 8 hours to complete the polymerization reaction.
[0097]
The target carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorinated copolymer (A) was obtained by removing the solvent from the copolymer solution thus obtained. Various characteristic values of each carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer are collectively shown in the same table.
[0098]
[Table 1]

[0099]
[Table 2]

[0100]
[Table 3]

[0101]
[Table 4]

[0102]
<< Footnotes in Table 1 >>
“CTFE” ……………… Abbreviation of chlorotrifluoroethylene
“HFP” ……………… Abbreviated hexafluoropropylene
“TFE” …………… Tetrafluoroethylene abbreviation
[0103]
“EVE” …………………… Abbreviation of ethyl vinyl ether
“IBVE” ……………… Abbreviation of isobutyl vinyl ether
“TBVE” ……………… Abbreviation of tert-butyl vinyl ether
[0104]
“VAc” ………………… Abbreviation of vinyl acetate
“VCH” …………………… Abbreviation of vinyl cyclohexanecarboxylate
“VV-9”: An abbreviation for “Beova-9”, a trade name of a vinyl ester of a branched aliphatic acid having 9 carbon atoms, manufactured by Shell of the Netherlands.
[0105]
"VTB" ............... Abbreviation for p-tert-butyl vinyl benzoate
“TBPV” ……………… Tert-butyl peroxypivalate abbreviation
“AIBN” ……………… Abbreviation of azobisisobutyronitrile
[0106]
“Fluorine content”: The fluorine content in the copolymer measured by the alizarin-complexon method, in units of% by weight.
[0107]
“Carboxylic acid alkyl ester group content” is a value indicating the content of the carboxylic acid alkyl ester group of the copolymer, and its unit is mol / 100 g-copolymer.
[0108]
Reference Examples 7 to 10 [Examples of preparation of hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer (B)]
A stainless steel autoclave with an internal volume of 3,000 milliliters is charged with 1,000 parts of xylene and 10 parts of bis (1,2,2,6,6-pentamethylpiperidinyl) sebacate and nitrogen gas Was blown to replace the air in the autoclave.
[0109]
Next, the temperature inside the autoclave was raised to 75 ° C., and monomers and a polymerization initiator in the amounts shown in Table 2 were added over 8 hours, and then the temperature was maintained for 1 hour. And 5 parts of tert-butyl peroxypivalate were added, and the reaction was further continued for 8 hours to complete the polymerization reaction.
[0110]
The target hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer (B) was obtained by removing the solvent from the copolymer solution thus obtained. Various characteristic values of the respective hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymers are collectively shown in the same table.
[0111]
[Table 5]

[0112]
Reference Example 11 [Preparation Example of Carboxylic Acid Alkyl Ester Group-Containing Acrylic Copolymer (D-1)]
[0113]
Into a reaction vessel equipped with a thermometer, a stirrer, a reflux, a condenser and a nitrogen inlet, 667 parts of xylene were charged, and the air in the reaction vessel was replaced with nitrogen, followed by heating to perform reflux.
[0114]
Thereto was added a mixture of monomers and polymerization initiator consisting of 750 parts of styrene and 250 parts of dibutyl fumarate and 40 parts of azobisisobutyronitrile over 4 hours. Then, 5 parts of azobisisobutyronitrile were added at a temperature of about 100 ° C. to complete the polymerization reaction.
[0115]
The target carboxylic acid alkyl ester group-containing acrylic copolymer (D-1) was obtained by removing the solvent from the acrylic copolymer solution thus obtained. The carboxylic acid alkyl ester group-containing acrylic copolymer thus obtained had a carboxylic acid alkyl ester group content of 0.11 (mol / 100 g of copolymer).
[0116]
Reference Example 12 [Preparation example of epoxy group-containing fluorine-containing copolymer (D-2)]
A stainless steel autoclave with an internal volume of 3,000 milliliters was charged with 1,000 parts of xylene, and nitrogen gas was blown to replace the air in the autoclave.
[0117]
Next, the temperature inside the autoclave was raised to 75 ° C., and consisted of 500 parts of chlorotrifluoroethylene, 300 parts of cyclohexyl vinyl ether, 200 parts of glycidyl vinyl ether, and 80 parts of azobisisobutyronitrile. After the monomers and the polymerization initiator were added over 8 hours, the temperature was maintained for 1 hour, 5 parts of tert-butyl peroxypivalate was added, and the reaction was continued for 8 hours. Was continued to complete the polymerization reaction.
[0118]
The target epoxy group-containing fluorine-containing copolymer (D-2) was obtained by removing the solvent from the copolymer solution thus obtained. The fluorine content of the epoxy group-containing fluorine-containing copolymer (D-2) obtained here was 24.1 (% by weight), and the epoxy equivalent was 500 (g / eq).
[0119]
Reference Example 13 [Preparation example of acid group-containing fluorine-containing copolymer (D-3)]
In a four-necked flask, 100 parts of the hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer (B-3) obtained in Reference Example 9 was dissolved in xylene, and then 5.6 parts of succinic anhydride was dissolved. In addition, after the stirring was continued for 4 hours at 100 ° C., the solvent was removed to obtain the target acid group-containing fluorine-containing copolymer (D-3).
[0120]
The acid group-containing fluorine-containing copolymer (D-3) obtained here had a fluorine content of 15.7 (% by weight) and an acid value of 30 (mg KOH / g copolymer). .
[0121]
Examples 1-8 and Comparative Examples 1-8
[0122]
(1) Preparation example of powder coating
[0123]
As shown in Table 3, the carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (A) obtained in Reference Examples 1 to 6 and the hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer obtained in Reference Examples 7 to 10 ( B), transesterification catalyst (C), and various resins, curing agents, additives and pigments used in thermosetting powder coatings,
[0124]
Further, as a comparative control, the carboxylic acid alkyl ester group-containing acrylic copolymer (D-1) obtained in Reference Examples 11 to 13, the epoxy group-containing fluorine-containing copolymer (D-2), and the acid group Containing fluorine-containing copolymer (D-3) and various resins, curing agents, additives and pigments used in thermosetting powder coatings,
[0125]
At 110 ° C., the mixture was melt kneaded with “Konider PR-46 type” (trade name, manufactured by Buss, Switzerland), cooled, and pulverized. Next, using a 150 mesh screen, various powder coatings were obtained by collecting those that passed through each pulverized product.
[0126]
(2) Evaluation of powder paint
[0127]
Each powder paint prepared with a composition ratio as shown in Table 3 was subjected to zinc phosphate treatment with an electrostatic spray coater on a 0.8 mm-thick satin-coated steel plate with 50 ± The coating was applied to a thickness of 5 micrometers (μm), and baking was performed at 180 ° C. for 20 minutes to obtain various test plates (that is, coated plates on which a cured coating film was placed).
[0128]
Next, for each of the coated plates, coating evaluation was performed on various test items as shown in Table 4. The results are summarized in the same table.
[0129]
[Table 6]

[0130]
<< Footnotes in Table 3 >>
“A-224S”: An abbreviation of “Fine Dick A-224S”, a trade name of glycidyl group-containing acrylic resin manufactured by Dainippon Ink and Chemicals; epoxy equivalent = 525
[0131]
“M-8020”: An abbreviation of “Fine Dick M-8020”, a trade name of a hydroxyl group-containing polyester resin manufactured by the same company; hydroxyl value = 30
[0132]
“B-1530”: An abbreviation for “IPDI-addition B-1530”, a brand name of a block isocyanate compound manufactured by Huls, Germany.
[0133]
"PTSA" …………………… Abbreviation for p-toluenesulfonic acid
“DBSA” …………………… Dodecylbenzenesulfonic acid abbreviation
[0134]
"Taipeku CR-90" ... Ishihara Sangyo Co., Ltd. trade name of rutile titanium oxide
[0135]
“Acronal 4F” ………… Product name of a flow regulator made by BASF Germany
[0136]
[Table 7]

[0137]
[Table 8]

[0138]
<< Footnotes in Table 3 >>
“D-1”: Abbreviation of carboxylic acid alkyl ester group-containing acrylic copolymer (D-1)
“D-2”: Abbreviation of carboxylic acid alkyl ester group-containing acrylic copolymer (D-2)
[0139]
“B-1”: Abbreviation of hydroxyl-containing fluorine-containing copolymer (B-2)
[0140]
"DBTDR" ......... Abbreviation for dibutyltin dilaurate
"CR-90" ......... Abbreviation for "Typec CR-90"
[0141]
[Table 9]

[0142]
<< Footnotes in Table 3 >>
“A-5”: Abbreviation of carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (A-5)
[0143]
"D-3" ......... Abbreviation of acid group-containing fluorine-containing copolymer (D-3)
[0144]
“B-3”: Abbreviation of hydroxyl-containing fluorine-containing copolymer (B-3)
“B-4”: Abbreviation of hydroxyl-containing fluorine-containing copolymer (B-4)
[0145]
[Table 10]

[0146]
<< Footnotes in Table 4 >>
Resistance to yellowing: The degree of yellowing of the coating film after baking was evaluated by visual inspection.
[0147]
Eriksen: A squeeze test using an Eriksen tester, indicated by a limit value (in mm) that does not cause cracks on the coated surface.
A larger value means that the coating film is more flexible.
[0148]
Impact resistance ............ A DuPont impact tester was used, in accordance with JIS K-5981, using a load of 500 g and under the condition of a notch of 1/2 inch.
[0149]
Gel fraction ............ The film after baking was isolated and the value obtained by dividing the residual weight by the initial weight when immersed in acetone at room temperature for 24 hours is expressed as a percentage. Displayed.
[0150]
The larger this value, the higher the curability.
[0151]
Accelerated weather resistance: Evaluation was made based on the gloss retention (%) of the test piece (cured coating film) after 2000 hours using a sunshine weatherometer manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.
[0152]
Storage stability: The powder coating was stored in a constant temperature bath at 40 ° C. for one month, and then evaluated and judged by the coating workability when the powder coating was applied.
[0153]
[Table 11]

[0154]
[Table 12]

[0155]
[Table 13]

[0156]
Thus, the resin composition for thermosetting powder coatings according to the present invention is excellent not only in the storage stability of the coatings, but also in the coating film appearance, various physical properties of the coating film, and particularly in weather resistance. You will know that it is extremely practical.
[0157]
【The invention's effect】
As described above in detail, the resin composition for thermosetting powder coatings according to the present invention does not bother the use of a compound whose safety has been questioned, In addition, each of the coatings is particularly excellent in appearance and various physical properties of the coating, and is also excellent in storage stability. It is excellent in performance and is extremely practical.

Claims

Fluorine-containing vinyl monomer (a-1), unsaturated dicarboxylic acid dialkyl ester (a-2), vinyl ether (a-3) and / or carboxylic acid vinyl ester (a-4), essential raw material components A carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (A) having a softening point of 70 to 150 ° C. and a fluorine content of 7% by weight or more , obtained by copolymerization, and a fluorine content of 7% by weight or more of a hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer (B) and a transesterification catalyst (C), in addition to the carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (A), and the hydroxyl group The resin composition for thermosetting powder coatings, wherein the total fluorine content with the fluorine-containing copolymer (B) is 12% by weight or more.

The carboxylic acid alkyl ester group-containing fluorine-containing copolymer (A) is selected from the group consisting of fumaric acid dialkyl ester, maleic acid dialkyl ester and itaconic acid dialkyl ester as the unsaturated dicarboxylic acid dialkyl ester (a-2). The composition according to claim 1, which is obtained using at least one compound.

The composition according to claim 1 or 2, wherein the transesterification catalyst (C) is a compound having a sulfonic acid group.