JP3716216B2 - Electronic device rear LCD fixing structure - Google Patents

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JP3716216B2 JP2002041796A JP2002041796A JP3716216B2 JP 3716216 B2 JP3716216 B2 JP 3716216B2 JP 2002041796 A JP2002041796 A JP 2002041796A JP 2002041796 A JP2002041796 A JP 2002041796A JP 3716216 B2 JP3716216 B2 JP 3716216B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器の背面LCD固定構造に関し、特に、携帯電話機等のように背面液晶表示器(正面LCD)と背面液晶表示器(背面LCD)を備えた電子機器にあって、本体の厚みに背面LCDを位置決めするためのガイドリブが関与しないようにした電子機器の背面LCD固定構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
例えば、携帯電話機やPHS(Personal Handyphone System)電話機等の電子機器においては、100グラムを切る小型軽量化が要求されるため、内蔵する部品の高集積度化や小型軽量化のほか、筐体の薄型化が要求される。携帯電話機やPHS電話機では、多機能化や搭載機能の増加に伴って、設定内容や電話番号等を表示する大型の正面LCD(液晶表示器)の他に、背面にも小型のLCDが設けられており、着信の有無や時計表示を行っている機種がある。携帯電話機等では、携帯性を考慮して筐体を設計する必要があるが、背面LCDを備えた機種の筐体の薄型化には、他の機種と異なる配慮が必要である。
【0003】
図5は、背面LCDを備えた電子機器における従来の背面LCD固定構造を示す。フロントケース21の所定位置には、透明な正面スクリーン22が貼着され、この正面スクリーン22の内側には正面LCD23が配設されている。フロントケース21の内部にはLCDフレーム24が配設されており、このLCDフレーム24を介挿するようにして、フロントケース21の裏面にはリアカバー25が装着される。リアカバー25は、透明な背面スクリーン26を配設するための開口及び背面スクリーン26の周辺を固定するための段差部25a(背面スクリーン貼付面)が形成されている。背面スクリーン26は、段差部25aに両面接着テープ等により固定される。この段差部25aに対向させてLCDフレーム24には、ガイドリブ27が突堤状に設けられており、防塵用の弾性部材である防塵クッション28を介して段差部25aの裏面とガイドリブ27の頂部が接している。背面スクリーン26の対向面のLCDフレーム24上には、ガイドリブ27で位置決めされるようにして、背面LCD28が搭載されている。また、LCDフレーム24上には、制御部、無線部等の半導体部品が実装された印刷配線基板29が搭載されている。
【0004】
図5の構成では、LCDフレーム24のガイドリブ27が背面スクリーン26の貼付面の裏面になるように配置され、ガイドリブ27と背面LCD28にまたがるように防塵クッション28が設けられている。この防塵クッション28がリアカバー25の段差部25a(背面スクリーン貼付面)の裏面で押さえられることで、密閉構造が確保されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の背面LCD固定構造によると、ガイドリブ27と背面スクリーン貼付面(段差部25a)を対向させ、両者間に防塵クッション28を配設しているため、携帯電話機等の厚さ方向における薄型化に限度がある。
【0006】
また、背面スクリーン26側から荷重がかかった時、ガイドリブ27と背面LCD28が防塵クッション28を通して押圧されるため、正面LCD23及び背面LCD28が破損し易い構造になっている。
【0007】
したがって、本発明の目的は、本体の厚みを薄くしながら、本体の厚み方向に押圧荷重が加わってもLCDを保護できるようにした電子機器の背面LCD固定構造を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するため、フロントケースとリアカバーにより筐体が形成され、フレームに形成されたガイド部材により位置決めされた状態で前記筐体内部に配設されたフレームの片面に背面液晶表示器が搭載され、前記背面液晶表示器に対向させて前記リアカバーに背面スクリーンが設けられる電子機器の背面LCD固定構造であって、前記ガイド部材は、前記背面スクリーン及び前記リアカバーに対して、直接的にも間接的にも非接触状態であることを特徴とする電子機器の背面LCD固定構造を提供する。
【0009】
この構造によれば、ガイドリブがリアカバー及び背面スクリーンの各裏面に対して、直接に非接触であり、かつ間接的にも非接触(防塵クッション等を介在させた状態)であるため、背面スクリーン側からの荷重は分散され、背面LCDや正面LCDが破損されるのを防止できるようになる。さらにガイドリブの上端に防塵クッションを設けていないので、〔背面スクリーン貼付面の厚み+防塵クッション〕の分だけ薄型化及び軽量化が可能になる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1は本発明による電子機器の背面LCD固定構造を示す。また、図2は図1の背面LCD固定構造の主要部を示す。以下においては、電子機器として折り畳み型の携帯電話機をとりあげて説明すると共に、従来と構造の異なる上側筐体についてのみ図示し、従来構造と変わらない下側筐体については図示を省略する。さらに、LCDフレームや印刷配線基板上には、各種の部品が実装されているが、ここでは殆どの図示を省略している。
【0011】
図1に示すように、上側筐体のフロントケース1は正面LCD表示部を有し、この正面LCD表示部には透明プラスチックによる正面スクリーン2が両面接着テープ等により貼付される。フロントケース1の内側に配設されたLCDフレーム3は、正面LCD取付部(図1の下側)と背面LCD取付部(図1の上側)を備え、背面LCD取付部には背面LCD6の厚さよりも高さのあるガイドリブ4(ガイド部材)が設けられている。ガイドリブ4は例えばL字形を成しており、その内側に背面LCD6が位置決めされる。フロントケース1に嵌合されるリアカバー7には、透明プラスチックによる背面スクリーン9を貼付する背面スクリーン貼付面8が形成されている。この背面スクリーン貼付面8は、背面スクリーン9の厚み相当の段差を有するように形成されている。LCDフレーム3の背面には、制御部、無線部等の半導体部品が実装された印刷配線基板10が搭載されている。
【0012】
図2に示すように、ガイドリブ4の端部(図2の上端)と背面LCD6の背面との間には、スポンジ、柔らかいゴム等による防塵クッション11が配設されている。また、LCDフレーム3とフロントケース1の正面スクリーン2の正面スクリーン貼付面1aとの間には、防塵クッション12が配設されている。
【0013】
図1に示すように、印刷配線基板10と正面LCD5の間の電気的な接続は、フレキシブル基板13を用いて行われる。また、下側筐体との結合はヒンジ部14を介して行われる。なお、3aはスピーカ搭載部、3b,3cは実装されている電子部品である。
【0014】
以上のように、ガイドリブ4と背面スクリーン9の背面(裏面)との間は、直接にも間接的にも非接触であるために空間が形成されており、ガイドリブ4上には防塵クッション11が設けられていないため、背面スクリーン9(又は、この近傍のリアカバー7)に外圧が加わったとしても、防塵クッション11を介して背面LCD6に或る程度の圧力が加わるものの、それ以上の強い圧力が加わった場合にはガイドリブ4に背面スクリーン9の裏面が当接して、背面スクリーン9(又は、この近傍のリアカバー7)の変化をくい止めるので、背面スクリーン9側からの荷重は分散される。このため、従来のように、背面LCD6や正面LCD5が破損される恐れはない。
【0015】
さらに、ガイドリブ4と背面スクリーン貼付面8の平面上の位置がずれており(重なりを持たない位置関係)、両者間に防塵クッション11が介在していないため、薄型化が可能になる。例えば、防塵クッション11の厚みを0.4mmとした場合、従来構造では、両面接着テープの厚み0.15mm+背面スクリーン貼付面8の厚み0.7mm+防塵クッション11の厚み0.4mm=1.25mmが背面スクリーン9の裏面から背面LCD6の上面までの距離であったのに対し、本実施の形態では図2から明らかなように、防塵クッション11の厚み分の0.4mmにすることができる。すなわち、1.25mm−0.4mm=0.85mmの短縮が可能になり、その分だけ薄型化が可能になる。
【0016】
また、本発明の実施の形態によれば、デザインの自由度の向上が可能になる。携帯電話機においては、最小形状に肉付けを行う形でデザイン設計が行われる。したがって、極力小さく薄い筐体構造であった方が天面R等を極端に大きくすることなく付けられるので、デザインとしては選択の幅が広がる。すなわち、デザインの自由度を向上できることになる。
【0017】
図3及び図4は、本発明の電子機器(ここでは携帯電話機)の全体の分解状態を示し、図3はフロントケース1側、図4はリアカバー7側を示す。組立手順を説明すると、まず、図3に示すように、正面LCD5がLCDフレーム3に取り付けられ、その反対面には、図4に示すように背面LCD6と印刷配線基板10が取り付けられる。次に、このように、ユニット状にアッセンブリされた状態のLCDフレーム3が、フロントケース1に取り付けられる。ついで、アンテナ15を備えたリアカバー7が、フロントケース1に嵌合される。この際、LCDフレーム3上のガイドリブ4と背面LCD6は、背面スクリーン9の背面から離間した状態になり、背面スクリーン9の裏面まではクリアランスのある寸法関係になっている。この状態において、リアカバー7に設けられている背面LCD用の開口部を通して(この時点では、まだ背面スクリーン9は装着されていない)、背面LCD6の表面の周辺部に防塵クッション11が配設された後、背面スクリーン9がリアカバー7の背面スクリーン貼付面8の部分に貼付される。さらに、図3のように、正面スクリーン2が、フロントケース1の正面スクリーン貼付面1aに両面接着テープ(図示せず)を用いて貼付される。
【0018】
上記実施の形態において、防塵クッション11はガイドリブ4の内側(背面LCD6上面)に設けたが、外側(背面スクリーン貼付面8と印刷配線基板10の間、又はリアカバー7の裏面と印刷配線基板10の間)に配置してもよい。或いは、防塵クッション11を設けないこともできる。また、背面LCD6は別ユニットにし、LCDフレーム3又は印刷配線基板10にアッセンブリする構造にしてもよい。
【0019】
さらに、本実施の形態では、ガイドリブ4の上部に防塵クッション11が配設されないため、背面LCD6の端面と背面スクリーン貼付面8の端面の平面方向のクリアランスが正確にとれる場合には、ガイドリブ4は背面LCD6の位置決めに支障が出ない程度まで低くすることもできる。或いは、背面LCD6の位置決めが他の手段によって確保できる場合には、ガイドリブ4を無しにすることもできる。また、ガイド部材は、ガイドリブ4に限定されるものではなく、このようなリブ構造のほか、例えば、突起(幅の広い突堤形、又は幅の狭い凸部)、又は複数のピンであってもよい。
【0020】
また、上記実施の形態においては、リアカバー7に段差状に背面スクリーン貼付面8を設けて背面スクリーン9を装着するものとしたが、背面スクリーン貼付面8を段差状にせず、リアカバー7上に開口のみを設けて背面スクリーン9を装着する構成であってもよい。この場合には、ガイドリブ4をリアカバー7の背面に位置するように形成することができる。
【0021】
さらに、上記実施の形態においては、電子機器として折り畳み型の携帯電話機について説明したが、携帯電話機においては折り畳み型のほか、ストレート型にも適用可能であることは言うまでもない。また、電子機器は、携帯電話機、PHSに限定されるものではなく、例えば、PDA(Personal Digital Assistant)装置、業務用携帯無線機、液晶表示器を備えた携帯型の測定器(テスター等)等にも適用可能である。
【0022】
【発明の効果】
以上より明らかなように、本発明の背面LCD固定構造によれば、ガイド部材がリアカバー及び背面スクリーンのいずれに対しても直接及び間接的に非接触であるようにしたため、背面スクリーン側からの荷重がガイド部材に直接加わらないため、背面LCDや正面LCDが破損されるのを防止できる。さらに、ガイド部材の上端部に防塵クッションを設けていないので本体の厚みを薄くでき、薄型化及び軽量化が可能になる。また、デザインの自由度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による電子機器の背面LCD固定構造を示す断面図である。
【図2】図1の背面LCD固定構造の主要部を示す断面図である。
【図3】フロントケース側の組み立て手順を示す分解斜視図である。
【図4】リアカバー7側の組み立て手順を示す分解斜視図である。
【図5】従来の電子機器の背面LCD固定構造の主要部を示す断面図である。
【符号の説明】
1 フロントケース
1a 正面スクリーン貼付面
2 正面スクリーン
3 LCDフレーム
3a スピーカ搭載部
3b,3c 電子部品
4 ガイドリブ
5 正面LCD
6 背面LCD
7 リアカバー
8 背面スクリーン貼付面
9 背面スクリーン
10 印刷配線基板
11 防塵クッション
12 防塵クッション
13 フレキシブル基板
14 ヒンジ部
15 アンテナ
21 フロントケース
22 正面スクリーン
23 正面LCD
24 LCDフレーム
25 リアカバー
25a 段差部(背面スクリーン貼付面)
26 背面スクリーン
27 ガイドリブ
28 防塵クッション
29 印刷配線基板
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure for fixing a rear LCD of an electronic device, and more particularly to an electronic device including a rear liquid crystal display (front LCD) and a rear liquid crystal display (rear LCD) such as a mobile phone, and the like. The present invention relates to a rear LCD fixing structure of an electronic apparatus in which a guide rib for positioning the rear LCD is not involved.
[0002]
[Prior art]
For example, in electronic devices such as mobile phones and PHS (Personal Handyphone System) phones, miniaturization and weight reduction of less than 100 grams is required. Thinning is required. Mobile phones and PHS phones are equipped with a small LCD on the back as well as a large front LCD (Liquid Crystal Display) that displays settings, telephone numbers, etc., as multifunctional functions and built-in functions increase. There are models that display incoming / outgoing calls and clocks. In mobile phones and the like, it is necessary to design a housing in consideration of portability. However, in order to reduce the thickness of a housing having a rear LCD, considerations different from those of other models are necessary.
[0003]
FIG. 5 shows a conventional rear LCD fixing structure in an electronic apparatus having a rear LCD. A transparent front screen 22 is attached to a predetermined position of the front case 21, and a front LCD 23 is disposed inside the front screen 22. An LCD frame 24 is disposed inside the front case 21, and a rear cover 25 is attached to the back surface of the front case 21 so that the LCD frame 24 is inserted. The rear cover 25 is formed with an opening for disposing a transparent rear screen 26 and a step portion 25a (a rear screen pasting surface) for fixing the periphery of the rear screen 26. The back screen 26 is fixed to the step portion 25a with a double-sided adhesive tape or the like. The LCD frame 24 is provided with a guide rib 27 in a jetty shape so as to face the stepped portion 25a, and the back surface of the stepped portion 25a and the top of the guide rib 27 are in contact with each other through a dustproof cushion 28 which is a dustproof elastic member. ing. A rear LCD 28 is mounted on the LCD frame 24 facing the rear screen 26 so as to be positioned by the guide ribs 27. On the LCD frame 24, a printed wiring board 29 on which semiconductor parts such as a control unit and a radio unit are mounted is mounted.
[0004]
In the configuration of FIG. 5, the guide ribs 27 of the LCD frame 24 are arranged so as to be the back side of the pasting surface of the back screen 26, and the dustproof cushion 28 is provided so as to straddle the guide ribs 27 and the back LCD 28. The dustproof cushion 28 is pressed by the back surface of the step portion 25a (the back screen pasting surface) of the rear cover 25, so that a sealed structure is secured.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the conventional rear LCD fixing structure, the guide rib 27 and the rear screen sticking surface (stepped portion 25a) are opposed to each other, and the dustproof cushion 28 is disposed between them. There is a limit to conversion.
[0006]
Further, when a load is applied from the rear screen 26 side, the guide rib 27 and the rear LCD 28 are pressed through the dustproof cushion 28, so that the front LCD 23 and the rear LCD 28 are easily damaged.
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a rear LCD fixing structure for an electronic device that can protect the LCD even when a pressing load is applied in the thickness direction of the main body while reducing the thickness of the main body.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention, in order to achieve the above object, the front case and the rear cover housing is formed by the guide member formed in a frame on one side of the frame disposed inside the housing while being positioned A rear LCD fixing structure of an electronic device, in which a rear liquid crystal display is mounted, and a rear screen is provided on the rear cover so as to face the rear liquid crystal display, wherein the guide member is connected to the rear screen and the rear cover. Provided is a rear LCD fixing structure for an electronic device, which is in a non-contact state both directly and indirectly.
[0009]
According to this structure, the guide ribs are not in direct contact with the back surfaces of the rear cover and the back screen, and are not in contact with each other indirectly (with a dustproof cushion or the like interposed). The load from is distributed, and the rear LCD and the front LCD can be prevented from being damaged. Further, since the dustproof cushion is not provided at the upper end of the guide rib, it is possible to reduce the thickness and weight by [the thickness of the rear screen pasting surface + the dustproof cushion].
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a rear LCD fixing structure of an electronic apparatus according to the present invention. FIG. 2 shows a main part of the rear LCD fixing structure of FIG. In the following, a foldable mobile phone will be described as an electronic device, and only an upper housing having a structure different from that of the conventional case is illustrated, and a lower case that is not different from the conventional structure is not illustrated. Further, various components are mounted on the LCD frame and the printed wiring board, but most of them are not shown here.
[0011]
As shown in FIG. 1, the front case 1 of the upper casing has a front LCD display portion, and a front screen 2 made of transparent plastic is attached to the front LCD display portion with a double-sided adhesive tape or the like. The LCD frame 3 disposed inside the front case 1 includes a front LCD mounting portion (lower side in FIG. 1) and a rear LCD mounting portion (upper side in FIG. 1), and the rear LCD mounting portion has a thickness of the rear LCD 6. A guide rib 4 (guide member) having a height higher than that is provided. The guide rib 4 has, for example, an L shape, and the rear LCD 6 is positioned inside thereof. The rear cover 7 fitted to the front case 1 is formed with a rear screen pasting surface 8 on which a rear screen 9 made of transparent plastic is pasted. The back screen pasting surface 8 is formed to have a step corresponding to the thickness of the back screen 9. A printed wiring board 10 on which semiconductor parts such as a control unit and a radio unit are mounted is mounted on the back surface of the LCD frame 3.
[0012]
As shown in FIG. 2, a dustproof cushion 11 made of sponge, soft rubber or the like is disposed between the end portion of the guide rib 4 (upper end in FIG. 2) and the back surface of the rear LCD 6. A dustproof cushion 12 is disposed between the LCD frame 3 and the front screen attaching surface 1 a of the front screen 2 of the front case 1.
[0013]
As shown in FIG. 1, electrical connection between the printed wiring board 10 and the front LCD 5 is performed using a flexible board 13. Further, the connection with the lower housing is performed via the hinge portion 14. Reference numeral 3a denotes a speaker mounting portion, and 3b and 3c denote mounted electronic components.
[0014]
As described above, a space is formed between the guide rib 4 and the back surface (back surface) of the back screen 9 because it is not directly or indirectly contacted, and the dustproof cushion 11 is formed on the guide rib 4. Even if an external pressure is applied to the rear screen 9 (or the rear cover 7 in the vicinity thereof), a certain amount of pressure is applied to the rear LCD 6 via the dustproof cushion 11, but a higher pressure than that is applied. When added, the back surface of the back screen 9 comes into contact with the guide rib 4 to stop the change of the back screen 9 (or the rear cover 7 in the vicinity thereof), so the load from the back screen 9 side is dispersed. For this reason, there is no possibility that the rear LCD 6 and the front LCD 5 are damaged as in the prior art.
[0015]
Furthermore, the guide rib 4 and the rear screen sticking surface 8 are shifted in position on the plane (positional relationship without overlapping), and the dustproof cushion 11 is not interposed between them, so that the thickness can be reduced. For example, when the thickness of the dustproof cushion 11 is 0.4 mm, in the conventional structure, the thickness of the double-sided adhesive tape is 0.15 mm + the thickness of the rear screen application surface 8 is 0.7 mm + the thickness of the dustproof cushion 11 is 0.4 mm = 1.25 mm. In contrast to the distance from the back surface of the back screen 9 to the top surface of the back LCD 6, in the present embodiment, as can be seen from FIG. That is, a reduction of 1.25 mm−0.4 mm = 0.85 mm is possible, and the thickness can be reduced accordingly.
[0016]
Further, according to the embodiment of the present invention, the degree of freedom in design can be improved. In mobile phones, design design is performed in such a way that the minimum shape is fleshed out. Therefore, since the smaller and thinner casing structure can be attached without making the top surface R or the like extremely large, the range of selection for the design is widened. That is, the degree of freedom in design can be improved.
[0017]
3 and 4 show an entire disassembled state of the electronic apparatus (here, a mobile phone) of the present invention, FIG. 3 shows the front case 1 side, and FIG. 4 shows the rear cover 7 side. The assembly procedure will be described. First, as shown in FIG. 3, the front LCD 5 is attached to the LCD frame 3, and the rear LCD 6 and the printed wiring board 10 are attached to the opposite surface as shown in FIG. Next, the LCD frame 3 in a state of being assembled in a unit shape is attached to the front case 1 in this way. Next, the rear cover 7 provided with the antenna 15 is fitted into the front case 1. At this time, the guide rib 4 on the LCD frame 3 and the rear LCD 6 are separated from the rear surface of the rear screen 9 and have a dimensional relationship with clearance to the rear surface of the rear screen 9. In this state, the dust-proof cushion 11 is disposed on the periphery of the surface of the rear LCD 6 through the rear LCD opening provided in the rear cover 7 (the rear screen 9 is not yet mounted). Thereafter, the rear screen 9 is affixed to the rear screen affixing surface 8 of the rear cover 7. Further, as shown in FIG. 3, the front screen 2 is attached to the front screen attaching surface 1 a of the front case 1 using a double-sided adhesive tape (not shown).
[0018]
In the above embodiment, the dustproof cushion 11 is provided on the inner side (upper surface of the rear LCD 6) of the guide rib 4, but on the outer side (between the rear screen pasting surface 8 and the printed wiring board 10 or between the rear surface of the rear cover 7 and the printed wiring board 10. (Between). Alternatively, the dustproof cushion 11 can be omitted. Further, the rear LCD 6 may be a separate unit and assembled to the LCD frame 3 or the printed wiring board 10.
[0019]
Further, in the present embodiment, since the dustproof cushion 11 is not provided on the upper portion of the guide rib 4, the guide rib 4 is provided when the clearance in the plane direction between the end surface of the rear LCD 6 and the end surface of the rear screen attaching surface 8 can be accurately taken. It can be lowered to such an extent that the positioning of the rear LCD 6 is not hindered. Alternatively, when the positioning of the rear LCD 6 can be ensured by other means, the guide rib 4 can be omitted. Further, the guide member is not limited to the guide rib 4. In addition to such a rib structure, the guide member may be, for example, a protrusion (a wide jetty shape or a narrow convex portion), or a plurality of pins. Good.
[0020]
In the above embodiment, the rear cover 7 is provided with the rear screen attaching surface 8 in a step shape and the rear screen 9 is mounted. However, the rear screen attaching surface 8 is not formed in a step shape and is opened on the rear cover 7. Alternatively, the rear screen 9 may be mounted by providing only the above. In this case, the guide rib 4 can be formed so as to be positioned on the back surface of the rear cover 7.
[0021]
Furthermore, in the above-described embodiment, a foldable mobile phone has been described as an electronic device. Needless to say, the mobile phone can be applied to a straight type as well as a foldable type. Electronic devices are not limited to mobile phones and PHS. For example, a PDA (Personal Digital Assistant) device, a portable portable radio device, a portable measuring instrument (such as a tester) equipped with a liquid crystal display, etc. It is also applicable to.
[0022]
【The invention's effect】
As is clear from the above, according to the rear LCD fixing structure of the present invention, the guide member is not directly and indirectly in contact with either the rear cover or the rear screen. Is not directly applied to the guide member, so that the rear LCD or the front LCD can be prevented from being damaged. Further, since the dustproof cushion is not provided at the upper end of the guide member, the thickness of the main body can be reduced, and the thickness and weight can be reduced. Moreover, the freedom degree of design can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a rear LCD fixing structure of an electronic device according to the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a main part of the rear LCD fixing structure of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing an assembly procedure on the front case side.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing an assembly procedure on the rear cover 7 side.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a main part of a rear LCD fixing structure of a conventional electronic device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Front case 1a Front screen sticking surface 2 Front screen 3 LCD frame 3a Speaker mounting part 3b, 3c Electronic component 4 Guide rib 5 Front LCD
6 Rear LCD
7 Rear Cover 8 Rear Screen Attaching Surface 9 Rear Screen 10 Printed Wiring Board 11 Dustproof Cushion 12 Dustproof Cushion 13 Flexible Board 14 Hinge Part 15 Antenna 21 Front Case 22 Front Screen 23 Front LCD
24 LCD frame 25 Rear cover 25a Stepped portion (rear surface screen pasting surface)
26 Back screen 27 Guide rib 28 Dust-proof cushion 29 Printed wiring board

Claims (4)

フロントケースとリアカバーにより筐体が形成され、フレームに形成されたガイド部材により位置決めされた状態で前記筐体内部に配設されたフレームの片面に背面液晶表示器が搭載され、前記背面液晶表示器に対向させて前記リアカバーに背面スクリーンが設けられる電子機器の背面LCD固定構造であって、
前記ガイド部材は、前記背面スクリーン及び前記リアカバーに対して、直接的にも間接的にも非接触状態であることを特徴とする電子機器の背面LCD固定構造。
The front case and the rear cover housing is formed, the rear liquid crystal display device on one side of the frame disposed inside the housing in a state of being positioned by a guide member formed on the frame is mounted, the rear liquid crystal display A rear LCD fixing structure of an electronic device in which a rear screen is provided on the rear cover so as to face a container,
The structure for fixing a rear LCD of an electronic device, wherein the guide member is in a non-contact state directly or indirectly with respect to the rear screen and the rear cover.
前記背面LCDは、その周辺部と前記背面スクリーンの裏面との間に防塵用の弾性部材が配設されていることを特徴とする請求項1記載の電子機器の背面LCD固定構造。  2. The rear LCD fixing structure for an electronic device according to claim 1, wherein an elastic member for dust prevention is disposed between a peripheral portion of the rear LCD and a rear surface of the rear screen. 前記ガイド部材は、前記リアカバーの前記背面スクリーンの貼付面の端縁近傍に形成されていることを特徴とする請求項1記載の電子機器の背面LCD構造。  2. The rear LCD structure of an electronic device according to claim 1, wherein the guide member is formed in the vicinity of an edge of a pasting surface of the rear screen of the rear cover. 前記ガイド部材は、リブ構造、突起、又はピンであることを特徴とする請求項1又は請求項3記載の電子機器の背面LCD構造。4. The rear LCD structure for an electronic device according to claim 1, wherein the guide member is a rib structure, a protrusion, or a pin.
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