JP3712832B2

JP3712832B2 - Resinoid super abrasive wheel

Info

Publication number: JP3712832B2
Application number: JP16501097A
Authority: JP
Inventors: 邦夫高橋; 浩明浅野; 正人北島; 朋宏稲垣; 良彦内田; 智康今井
Original assignee: Toyoda Van Moppes Ltd; Toyoda Koki KK
Current assignee: Toyoda Van Moppes Ltd; Toyoda Koki KK
Priority date: 1997-06-05
Filing date: 1997-06-05
Publication date: 2005-11-02
Anticipated expiration: 2017-06-05
Also published as: JPH10337670A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レジノイドボンド材にて砥粒を接合するようにした研削砥石に関するものであり、特に、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）あるいはダイヤモンドからなる超砥粒を主砥粒とし、この周りに、複数個の小粒の補助砥粒を取付けるようにした複合砥粒を用いたレジノイド超砥粒砥石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）粒あるいはダイヤモンド粒等の超砥粒をレジノイドボンド材を用いて接合するようにした研削砥石においては、上記超砥粒を強固に保持するために、種々の工夫が成されている。すなわち、例えば図５に示す如く、超砥粒１０の周りに、ニッケル（Ｎｉ）メッキ手段にて、その外表面部が適度の凹凸部を有するように形成されたニッケル（Ｎｉ）コーティング部２０を設けておき、このような凹凸部を有するニッケル（Ｎｉ）コーティング部２０の外側を、レジノイドボンド材３０で包むようにして、上記超砥粒１０の保持を図るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成を採ることにより、従来のものにおいては、ニッケルコーティング部２０が上記超砥粒１０の半分以上を被覆しているものについては、当該被覆部（ニッケルコーティング部）２０とレジノイドボンド材３０との間の結合によって、上記超砥粒１０はレジノイドボンド材３０のところに保持されることとなる。しかしながら、図５に示す如く、使用により被覆部２０等が摩耗をして、上記超砥粒１０の半分以下しか保持しないようになると、超砥粒１０は二点鎖線図示の如く脱落してしまうおそれがある。また、本超砥粒１０の周りに被覆（コーティング）されているニッケル（Ｎｉ）は、金属材料からなるものであるので、このような超砥粒１０を有する砥石を用いての研削作業に当っては、上記ニッケル（Ｎｉ）の部分が研削効率を阻害することとなる。これらのことから、超砥粒にて形成される刃先の周りには、ニッケル（Ｎｉ）金属部が存在しない方が好ましい。このような問題点を解決するために、超砥粒の周りに、ニッケル（Ｎｉ）メッキ手段等には依らない、別のアンカー部を有するようにした複合砥粒からなるレジノイド超砥粒砥石を提供しようとするのが、本発明の目的（課題）である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明においては次のような手段を講ずることとした。すなわち、本発明においては、レジノイドボンド材にて超砥粒を保持するようにしたレジノイド超砥粒砥石に関して、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）またはダイヤモンドからなる超砥粒を主砥粒とするとともに、当該主砥粒よりも細粒からなるものであって超砥粒または一般砥粒からなるものを補助砥粒として上記主砥粒の周りにビトリファイドボンド材を用いて結合させることによって形成される複合砥粒を、無数の主砥粒と、ビトリファイドボンド材からなる結合材を形成する粉末状素材と、所定の有機バインダと、を全体的に混合し、上記主砥粒の周りに有機バインダを介して粉末状素材の万遍なく付着した状態のものを形成させ、このような状態のものを補助砥粒を形成する細粒からなる超砥粒等の収納されている容器内へ投入し、更に、上記結合材を形成する粉末状素材が溶融する程度の温度にて焼成するとともに、このようにして形成された主砥粒と補助砥粒との結合した状態の固まりを粉砕することによって形成させるようにし、このようにして形成された複合砥粒を砥石台金上にレジノイドボンド材からなる接合材にて取付けるようにした構成を採ることとした。
【０００５】
このような構成を採ることにより、本発明のものにおいては次のような作用を呈することとなる。すなわち、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）等からなるものであって比較的大きな粒径を有する超砥粒の周りに、ビトリファイドボンド材からなる結合材にて細粒からなる超砥粒または一般砥粒が結合されることによって、多くの凹凸部を有する複合砥粒が効率良く形成されることとなる。また、このような複合砥粒は、砥粒の構成自体においてアンカー部を有しているので、研削砥石に用いられた場合、接合材との間において強固に結合されることとなり、砥粒の早期脱落等が防止されることとなる。
【０００７】
また、本発明のものにおいては、アンカー部を有する複合砥粒が、ビトリファイドボンド材からなる結合材を介して、簡単に形成されることとなる。すなわち、主砥粒を、ビトリファイドボンド材からなる結合材を形成する粉末状素材と所定の有機バインダとの混ぜ合わされたものの中に投入して全体的に混合し、上記主砥粒の周りに、有機バインダを介して粉末状素材が万遍なく付着した状態のものを形成させる。このような状態のものを、補助砥粒を形成する細粒からなる超砥粒等の多数収納されている容器内等へ投入する。そして、このような状態のものを上記結合材が溶融する程度の温度にて焼成をする。このような焼成工程を経ることによって、主砥粒と補助砥粒とが結合して固まった状態のものが形成される。そして、これを粉砕して、本発明における複合砥粒を形成させるようにする。このような複合砥粒を、レジノイドボンド材を用いて砥石台金上等に取付けることによって、レジノイド超砥粒砥石が形成されることとなる。そして、このようなレジノイド超砥粒砥石は、それに採用される砥粒が、複雑な凹凸面からなる複合砥粒となっているので、強力なアンカー部を有することとなり、レジノイドボンド材との間において、強力な保持力（グリップ力）が発揮されることとなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図１ないし図４を基に説明する。本発明の第一の実施の形態に関するものの、その構成は、図１に示す如く、比較的大粒の超砥粒からなる主砥粒１１と、当該主砥粒１１を中心にして、その周りに結合材１５を介して結合されるものであって小粒（細粒）の超砥粒または一般砥粒からなる補助砥粒１２とにて形成される複合砥粒１、及び当該複合砥粒１を保持するとともに、所定の砥石台金４等に接合する役目を果たす接合材３、からなることを基本とするものである。
【０００９】
このような構成からなるものにおいて、上記複合砥粒１は、図２に示す如く、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）あるいはダイヤモンド等からなるものであって比較的大粒の形態からなる主砥粒１１と、当該主砥粒１１の周りに、ビトリファイドボンド材あるいは所定のメタルボンド材にて形成される結合材１５にて結合されるものであって、上記主砥粒１１と同じように立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）あるいはダイヤモンドからなる超砥粒またはアルミナ等からなる一般砥粒のうち、小さな形状の細粒にて形成される補助砥粒１２と、からなることを基本とするものである。なお、このような構成からなる本複合砥粒１の、その製造方法としては、まず、無数の主砥粒１１と、ビトリファイドボンド材等からなる結合材１５を形成する粉末状素材と、所定の有機バインダとを、全体的に混合し、上記主砥粒１１の周りに、有機バインダを介して粉末状素材の万遍なく付着した状態のものを形成させる。このような状態のものを、補助砥粒１２を形成する細粒からなる超砥粒等の収納されている容器内等へ投入する。そして、このような状態のものを、上記結合材１５を形成する粉末状素材が溶融する程度の温度にて焼成する。これによって、主砥粒１１と補助砥粒１２との結合した状態の固まりが形成されることとなる。そして、これらを粉砕して、図２に示すような複合砥粒１を形成させる。なお、ここに、上記主砥粒１１と補助砥粒１２との間を結合させる結合材として、メタルボンド材を用いるようにした場合について説明する。この場合に用いられるメタルボンド材としては、濡れ性の良いメタルボンド材である、チタン（Ｔｉ）を含む周期律表第４Ａ属の金属、バナジウム（Ｖ）を含む周期律表第５Ａ属の金属、及びクロム（Ｃｒ）を含む周期律表第６Ａ属の金属のうちのいずれか一つの族の金属と、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）等の周期律表第１Ｂ族の金属との合金からなるものが採用されるようになっている。このような濡れ性の良いメタルボンド材が結合材１５として採用されることによって、本複合砥粒１の周りには、従来のニッケルコーティングが成されているものと較べて、金属材料の非常に少ない状態のものが形成されることとなる。従って、従来のものに較べて、メタルボンド材の部分が研削効率に悪影響を及ぼすようなことが無くなる。
【００１０】
そして、このようにして形成された複合砥粒１を、図１に示す如く、所定のレジノイドボンド材からなる接合材３を用いて、砥石台金４上等に取付ける（接合させる）。これによって、超砥粒を主とする複合砥粒１を基礎とするものであって、レジノイドボンド材３を有するレジノイド超砥粒砥石が形成されることとなる。
【００１１】
次に、このような構成からなる本実施の形態のものについての、その作用等について説明する。すなわち、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）等からなるものであって、比較的大きな粒径を有する超砥粒の周りに、ビトリファイドボンド材等からなる結合材１５にて、微細な超砥粒または一般砥粒からなる補助砥粒１２が結合されることによって、多くの凹凸部を有する複合砥粒１が効率良く形成されることとなる。また、このような複合砥粒１は、砥粒の構成自体においてアンカー部を有しているので、研削砥石に用いられた場合、接合材３との間において強固に結合されることとなり、砥粒の早期脱落等が防止されることとなる。
【００１２】
次に、本発明にかかる第二の実施の形態について、図３及び図４を基に説明する。このものも、その基本的な点は、上記第一の実施の形態にかかるものと同じである。その特徴とするところは、複合砥粒１の、その形態に関してである。すなわち、同じような大きさからなる超砥粒１９を、ビトリファイドボンド材等からなる結合材１５を形成する粉末状素材と所定の有機バインダとの混合された状態のもののところに投入して、全体的に混ぜ合わせる。これによって、上記超砥粒１９の周りには、有機バインダを介して粉末状素材の万遍なく付着した状態のものが形成される。このような状態のものを、上記超砥粒１９と同じような大きなからなる超砥粒１９であって、その周りに、ペースト状物体等の付着されていない状態のものが多数収納されている容器内等へ投入する。そして、このような状態のものを、上記結合材１５が溶融する程度の温度にて焼成をする。このような焼成工程を経ることによって、超砥粒１９が２ないし５個程度固まった状態のものが形成される。これによって、図４に示すような複合砥粒１が形成されることとなる。
【００１３】
このような複数個の超砥粒１９が固まることによって形成される複合砥粒１を、レジノイドボンド材からなる接合材３を用いて砥石台金４上等に取付けることによって、レジノイド超砥粒砥石が形成されることとなる。従って、このようなレジノイド超砥粒砥石は、それに採用される砥粒が図４に示すような複雑な凹凸面からなる複合砥粒１となっており、しかも、強力なアンカー部を有するようになっているので、レジノイドボンド材からなる接合材３との間において、強力な保持力（グリップ力）を有することとなる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、レジノイドボンド材にて超砥粒を保持するようにしたレジノイド超砥粒砥石に関して、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）またはダイヤモンド等からなる超砥粒を主砥粒とするとともに、これら超砥粒または一般砥粒からなるもののうちの細粒からなるものを、補助砥粒として上記主砥粒の周りに、ビトリファイドボンド材またはメタルボンド材のうちのいずれか一方のものにて形成される結合材にて結合させ、これによって複合砥粒を形成させるとともに、当該複合砥粒を砥石台金上にレジノイドボンド材からなる接合材にて接合させるようにした構成を採ることとしたので、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）等からなるものであって、大小、大きさの異なる超砥粒が、ビトリファイドボンド材等からなる結合材にて、簡単に結合されることとなり、その外表面部には、細粒からなる超砥粒等が結合されることによって多くの凹凸部を有する複合砥粒が効率良く形成されるようになった。そして、このような複合砥粒は、砥粒の構成自体においてアンカー部を有しているので、研削砥石に用いられた場合、接合材との間において強固に結合されることとなり、砥粒の早期脱落等が防止されるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態に関するものの全体構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態に関する複合砥粒の全体構成を示す断面図である。
【図３】本発明の第二の実施の形態に関するものの全体構成を示す断面図である。
【図４】本発明の第二の実施の形態に関する複合砥粒の全体構成を示す断面図である。
【図５】従来例の全体構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１複合砥粒
１１主砥粒
１２補助砥粒
１５結合材
１９超砥粒
３接合材（レジノイドボンド材）
４砥石台金[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a grinding wheel in which abrasive grains are bonded with a resinoid bond material, and in particular, superabrasive grains made of cubic boron nitride (CBN) or diamond are used as main abrasive grains. The present invention relates to a resinoid superabrasive grindstone using a composite abrasive grain to which a plurality of small auxiliary abrasive grains are attached.
[0002]
[Prior art]
In general, in grinding wheels in which superabrasive grains such as cubic boron nitride (CBN) grains or diamond grains are joined using a resinoid bond material, various devices are used to firmly hold the superabrasive grains. Is made. That is, for example, as shown in FIG. 5, a nickel (Ni) coating portion 20 is formed around the superabrasive grains 10 by nickel (Ni) plating means so that the outer surface portion has moderate uneven portions. The outer surface of the nickel (Ni) coating portion 20 having such uneven portions is wrapped with a resinoid bond material 30 so as to hold the superabrasive grains 10.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By adopting the above configuration, in the conventional one, the nickel coating portion 20 covering more than half of the superabrasive grains 10, the coating portion (nickel coating portion) 20 and the resinoid bond material 30 The superabrasive grains 10 are held at the resinoid bond material 30 by the bonding between the two. However, as shown in FIG. 5, when the covering portion 20 or the like is worn due to use and only holds half or less of the superabrasive grain 10, the superabrasive grain 10 falls off as shown by a two-dot chain line. There is a fear. Further, since nickel (Ni) coated (coated) around the superabrasive grains 10 is made of a metal material, it is used for grinding work using a grindstone having such superabrasive grains 10. Therefore, the nickel (Ni) portion hinders grinding efficiency. For these reasons, it is preferable that there is no nickel (Ni) metal part around the cutting edge formed of superabrasive grains. In order to solve such a problem, a resinoid superabrasive grindstone made of composite abrasive grains having another anchor portion that does not depend on nickel (Ni) plating means or the like is provided around the superabrasive grains. It is an object (problem) of the present invention to provide.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the following measures are taken in the present invention. That is, in the present invention, with respect to the resinoid superabrasive grindstone in which the superabrasive grains are held by the resinoid bond material, the superabrasive grains made of cubic boron nitride (CBN) or diamond are used as the main abrasive grains, formed by Rukoto and combined using vitrified bond material around said main abrasive grains made be made of a fine particle than the main abrasive grains from a superabrasive, or general abrasive grains as auxiliary abrasive The composite abrasive is generally mixed with a myriad of main abrasive grains, a powdery material forming a binder made of a vitrified bond material, and a predetermined organic binder, and an organic binder is placed around the main abrasive grains. Through which the powdery material is uniformly adhered, and the state of such a state is put into a container containing superabrasive grains made of fine grains forming auxiliary abrasive grains, Further The powdery material forming the binder is fired at a temperature at which it melts, and is formed by pulverizing the combined mass of the main abrasive grains and auxiliary abrasive grains thus formed. Thus, the configuration was adopted in which the composite abrasive grains thus formed were attached to the grindstone base metal with a bonding material made of a resinoid bond material.
[0005]
By adopting such a configuration, the following effects are exhibited in the present invention. That is, superabrasive grains or general abrasive grains made of fine particles with a binder made of a vitrified bond material around superabrasive grains made of cubic boron nitride (CBN) or the like and having a relatively large grain size. By combining these, composite abrasive grains having a large number of irregularities are efficiently formed. In addition, since such a composite abrasive grain has an anchor portion in the configuration of the abrasive grain itself, when used for a grinding wheel, it is firmly bonded to the bonding material, Early dropout, etc. will be prevented.
[0007]
Further, in those of the present invention, a composite abrasive having an anchor portion, via a coupling member consisting of vitrified bond materials, and it is easily formed. That is, the main abrasive is put into a mixture of a powdery material and a predetermined organic binder forming a binder made of a vitrified bond material and mixed as a whole, around the main abrasive, A powdery material is uniformly deposited through an organic binder. The thing of such a state is thrown into the container etc. in which many superabrasive grains etc. which consist of the fine grain which forms an auxiliary abrasive grain are accommodated. And the thing of such a state is baked at the temperature of the grade which the said binder fuse | melts. By passing through such a baking process, the main abrasive grains and auxiliary abrasive grains are bonded and solidified. And this is grind | pulverized so that the composite abrasive grain in this invention may be formed. A resinoid superabrasive grindstone is formed by attaching such composite abrasive grains on a grindstone base metal using a resinoid bond material. And since such a resinoid superabrasive grindstone is a composite abrasive grain composed of complex uneven surfaces, it has a strong anchor part, and between the resinoid bond material In this case, a strong holding force (grip force) is exhibited.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the configuration of the first embodiment of the present invention is as follows. Main abrasive grains 11 composed of relatively large superabrasive grains, and the main abrasive grains 11 as a center. A composite abrasive grain 1 which is bonded with a binder 15 and is formed of auxiliary grains 12 made of small superfine grains or general abrasive grains, and the composite abrasive grain 1. It is basically composed of a bonding material 3 that holds and plays a role of bonding to a predetermined grindstone base metal 4 or the like.
[0009]
In the structure as described above, the composite abrasive grain 1 is made of cubic boron nitride (CBN) or diamond as shown in FIG. The main abrasive grains 11 are bonded with a bonding material 15 formed of a vitrified bond material or a predetermined metal bond material, and cubic boron nitride is formed in the same manner as the main abrasive grains 11. It is basically composed of auxiliary abrasive grains 12 formed of fine grains having a small shape among super abrasive grains made of (CBN) or diamond or general abrasive grains made of alumina or the like. In addition, as the manufacturing method of this composite abrasive grain 1 having such a configuration, first, countless main abrasive grains 11, a powdery material for forming a binder 15 made of a vitrified bond material, and the like, The organic binder is mixed as a whole, and a powdery material is uniformly adhered around the main abrasive grains 11 through the organic binder. The thing of such a state is thrown into the container etc. in which the super abrasive grain etc. which consist of the fine grain which forms the auxiliary abrasive grain 12 are accommodated. And the thing of such a state is baked at the temperature of the grade which the powder-form raw material which forms the said binding material 15 fuse | melts. As a result, a bonded mass of the main abrasive grains 11 and the auxiliary abrasive grains 12 is formed. And these are grind | pulverized and the composite abrasive grain 1 as shown in FIG. 2 is formed. Here, a case where a metal bond material is used as a bonding material for bonding the main abrasive grains 11 and the auxiliary abrasive grains 12 will be described. As the metal bond material used in this case, a metal bond material having good wettability, a metal belonging to Group 4A of the periodic table containing titanium (Ti), and a metal belonging to Group 5A of the periodic table containing vanadium (V) And an alloy of a metal of any one of the group 6A of the periodic table containing chromium (Cr) and a metal of group 1B of the periodic table such as copper (Cu), silver (Ag), etc. What comes from is being adopted. By adopting such a metal bond material with good wettability as the bonding material 15, the composite abrasive grains 1 are made of a metal material much more than the conventional nickel coating around the composite abrasive grain 1. A thing with few states will be formed. Therefore, the metal bond material portion does not adversely affect the grinding efficiency as compared with the conventional one.
[0010]
Then, the composite abrasive grain 1 formed in this way is attached (bonded) on the grindstone base metal 4 using a bonding material 3 made of a predetermined resinoid bond material as shown in FIG. Thus, a resinoid superabrasive grindstone having a resinoid bond material 3 based on the composite abrasive grain 1 mainly composed of superabrasive grains is formed.
[0011]
Next, the operation and the like of this embodiment configured as described above will be described. That is, it is made of cubic boron nitride (CBN) or the like, and the superabrasive grains having a relatively large grain size are bonded around the superabrasive grains by a bonding material 15 made of a vitrified bond material or the like. By combining the auxiliary abrasive grains 12 made of abrasive grains, the composite abrasive grains 1 having many irregularities are efficiently formed. Moreover, since such a composite abrasive grain 1 has an anchor part in the structure of the abrasive grains itself, when used in a grinding wheel, it is firmly bonded to the bonding material 3 and the abrasive Early dropout of grains and the like will be prevented.
[0012]
Next, a second embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS. The basic point of this is also the same as that according to the first embodiment. The characteristic is the form of the composite abrasive grain 1. That is, superabrasive grains 19 having the same size are put into a mixture of a powdery material forming a bonding material 15 made of a vitrified bond material or the like and a predetermined organic binder, and the whole Mix together. As a result, around the superabrasive grains 19, a powdery material is uniformly attached via an organic binder. Such a state is a super-abrasive grain 19 having a size similar to that of the super-abrasive grain 19, and a large number of super-abrasive grains 19 in which paste-like objects or the like are not attached are stored around the super-abrasive grain 19 Put in the container. And the thing of such a state is baked at the temperature which the said binder 15 melt | dissolves. By passing through such a baking step, a state in which about 2 to 5 superabrasive grains 19 are hardened is formed. Thereby, composite abrasive grains 1 as shown in FIG. 4 are formed.
[0013]
By attaching the composite abrasive grain 1 formed by solidifying such a plurality of superabrasive grains 19 on a grindstone base metal 4 using a bonding material 3 made of a resinoid bond material, the resinoid superabrasive grinding stone Will be formed. Accordingly, in such a resinoid superabrasive grindstone, the abrasive grains employed in the resinoid superabrasive grindstone are complex abrasive grains 1 having a complex uneven surface as shown in FIG. 4 and have a strong anchor portion. Therefore, it has a strong holding force (grip force) with the bonding material 3 made of a resinoid bond material.
[0014]
【The invention's effect】
According to the present invention, with respect to the resinoid superabrasive grindstone that holds the superabrasive grains with the resinoid bond material, the superabrasive grains made of cubic boron nitride (CBN) or diamond are used as the main abrasive grains, Of these superabrasive grains or general abrasive grains, those composed of fine grains are formed around the main abrasive grains as auxiliary abrasive grains with either one of a vitrified bond material or a metal bond material. Because the composite abrasive grains are formed by this, and the composite abrasive grains are bonded to the grindstone base metal with a bonding material made of a resinoid bond material. Superabrasive grains made of cubic boron nitride (CBN), etc., of different sizes and sizes, can be easily bonded with a binder made of vitrified bond material. Becomes Rukoto, its the outer surface, the composite abrasive grains was to be formed efficiently with a number of uneven portions by superabrasive like consisting of fine grains are bonded. And since such a composite abrasive has an anchor part in the structure itself of the abrasive, when used for a grinding wheel, it will be firmly bonded to the bonding material, and the abrasive Early dropouts were prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of the first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an overall configuration of composite abrasive grains according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the overall configuration of the second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the overall configuration of composite abrasive grains according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an overall configuration of a conventional example.
[Explanation of symbols]
1 Composite Abrasive Grain 11 Main Abrasive Grain 12 Auxiliary Abrasive Grain 15 Binder 19 Super Abrasive Grain 3 Bonding Material (Resinoid Bond Material)
4 Whetstone base metal

Claims

Super abrasive grains made of cubic boron nitride (CBN) or diamond are used as main abrasive grains, and auxiliary abrasive grains made of super abrasive grains or general abrasive grains that are finer than the main abrasive grains. powdered material to form a composite abrasive grains formed by Rukoto and combined using vitrified bond material around said main abrasive grains, and countless main abrasive grain, binding material consisting of vitrified bond materials as, predetermined The organic binder is generally mixed, and a powder material is uniformly adhered around the main abrasive grains through the organic binder, and the auxiliary abrasive grains are formed in such a state. Into a container in which superabrasive grains, etc., composed of fine grains forming the material are stored, and further fired at a temperature at which the powdery material forming the binder is melted, and thus formed. Main abrasive grains It so as to form by grinding lump state bound to the auxiliary abrasive, was thus a composite abrasive grain which is formed to be mounted at a bonding material consisting of resinoid bond material onto the grindstone base metal Resinoid superabrasive whetstone characterized by