JP3712094B2

JP3712094B2 - Thermoplastic resin composition

Info

Publication number: JP3712094B2
Application number: JP24318897A
Authority: JP
Inventors: 健結城; 浩幸下; 芳海梅村
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1997-09-08
Filing date: 1997-09-08
Publication date: 2005-11-02
Anticipated expiration: 2017-09-08
Also published as: JPH1180482A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は改質された熱可塑性樹脂組成物およびそれよりなる成形物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂は、機械強度に優れ、加工性が良好であることから、フィルム、繊維、その他成形物に多量に用いられている。
しかし、これらの樹脂は疎水性が強いため静電気を帯びやすく、その成形物にほこりが吸着し汚れやすいという問題がある。また、表面が非極性であるため、塗料ビヒクルとの接着性（密着性）が悪く、プライマー処理を行うことにより密着性を保持している。このため、塗装コストが高くなるという問題がある。さらには近年、環境汚染回避の観点より、塗料も有機溶剤ベースから水性塗料へと移行する流れとなっているが、水性塗料の場合には溶剤系よりもさらに塗料の密着性が低いため、水性化の促進が阻害されている。この塗装性改良が成形物に求められている。
帯電性の問題に関しては、いくつかの提案がなされている。例えば、特公昭４６−３７６６８号には、ポリオレフィンにポリビニルアルコール系樹脂を配合する方法が示されている。帯電性のみに着目すればそれなりに改良されてはいるが、ポリオレフィン系樹脂とポリビニルアルコールは本来相溶性が悪く、単にブレンドしただけでは透明性だけでなく機械的強度物性が著しく低下するという問題が生じている。また、塗装性も不満足なレベルであった。この相溶性を改良するという観点から、特開平３−２６７３６号には、ポリオレフィンにポリビニルアルコール系樹脂およびエチレン−ビニルエステル共重合体のけん化物の３成分組成物が提案されている。機械的強度低下を損ねることなく、帯電性等の改良がなされているが、塗装性に関しては満足できるものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、機械的強度特性に優れ、かつ良好な塗装性を有する樹脂組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、水溶性かつ熱溶融成形可能なポリビニルアルコール系重合体（Ａ）、ポリアミド樹脂（Ｂ）、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体またはそのアイオノマー（Ｃ）及びポリオレフィン系樹脂（Ｄ）からなる樹脂組成物を提供することによって達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明に使用するポリビニルアルコール系重合体（Ａ）は、ビニルエステル重合体のけん化物またはビニルエステルと共重合可能な他のビニルモノマーとの共重合体のけん化物である。ビニルエステル（単独）重合体けん化物の場合には、けん化度が高過ぎると融点と熱分解温度とが接近するので好ましくなく、１０〜９９モル％の範囲から選ばれ、５０〜９８モル％が好ましい。ビニルエステルと他のビニルモノマーとの共重合体けん化物の場合には、ビニルモノマーの含有量にもよるがビニルエステル（単独）重合体けん化物より融点が低下するため、けん化度は１０〜１００モル％の範囲から選ばれ、５０〜１００モル％が好ましい。重合度は５０〜８０００、好ましくは１００〜１０００の範囲から選ばれる。
【０００６】
ここでビニルエステルとしては酢酸ビニルが代表例として挙げられるが、その他にプロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステルも挙げられる。これらのビニルエステルは一種あるいは二種以上混合して使用してもよい。ビニルエステルと共重合可能なビニルモノマーとしてはエチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブチレン等のオレフィン系単量体；アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド等のアクリルアミド系単量体；メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド等のメタクリルアミド系単量体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル等のビニルエーテル系単量体；アリルアルコール；ビニルトリメトキシシラン；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、イソプロペニルアルコール、７−オクテン−１−オール、アリルアセテート、イソプロペニルアセテート等が挙げられる。またポリビニルアルコール系重合体は、これらのコモノマーの種類や量、けん化度、重合度のうち少なくともひとつが異なるポリビニルアルコール系重合体を混合して使用してもよい。
【０００７】
本発明に使用するポリビニルアルコール系重合体としては、水溶性でかつ熱可塑性であることが重要である。水溶性とは少なくとも０℃〜１００℃の範囲のいずれかの温度で溶解することを意味し、いわゆる曇点を持っているポリビニルアルコール系重合体も使用できる。また熱溶融成形可能（熱可塑性）なポリビニルアルコール系重合体とは、熱成形時において著しい劣化やゲル化等の変質をきたさないような成形条件を設定し得るものであって、ポリビニルアルコール系重合体にグリセリン、その誘導体、ポリエチレングリコール、水等の可塑剤が添加されているものも包含される。ポリビニルアルコール系重合体に他の添加剤（熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、フィラーなど）を本発明の目的が阻害されない範囲で使用できる。
【０００８】
本発明で用いられるポリアミド樹脂（Ｂ）は、アミド結合を有する重合体であって、例えば、ポリカプロアミド（ナイロン−６）、ポリウンデカンアミド（ナイロン−１１）、ポリラウリルラクタム（ナイロン−１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン−６，６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン−６，１２）の如き単独重合体、カプロラクタム／ラウリルラクタム共重合体（ナイロン−６／１２）、カプロラクタム／アミノウンデカン酸重合体（ナイロン−６／１１）、カプロラクタム／ω−アミノノナン酸重合体（ナイロン−６，９）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン−６／６，６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体（ナイロン−６／６，６／６，１２）、アジピン酸とメタキシリレンジアミンとの重合体、あるいはヘキサメチレンジアミンとｍ，ｐ−フタル酸との重合体である芳香族系ナイロンなどが挙げられる。これらのポリアミド系樹脂は、それぞれ単独で用いることもできるし、２種以上を混合して用いることもできる。また、ポリビニルアルコール系重合体（Ａ）との相容性の点から、これらのポリアミド樹脂（Ｂ）のうち、ナイロン６成分を含むポリアミド（例えば、ナイロン−６，１２、ナイロン−６／１２、ナイロン−６／６，６等）が好ましく、更には、ナイロン６成分を含むポリアミドが好ましい。ポリビニルアルコール系重合体とナイロンは溶融過程で反応／ゲル化するため、ブレンド組成物の熱劣化を抑制する点から、ナイロンの融点は２４０℃以下、好ましくは２３０℃以下の物を用いるのが好ましい。
【０００９】
本発明で用いられるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体またはアイオノマー（Ｃ）は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体あるいはその金属塩であり、不飽和カルボン酸含有量は、好ましくは２〜１５モル％、更に好ましくは３〜１２モル％である。不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタアクリル酸、エタアクリル酸、マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、無水マレイン酸などが例示され、特にアクリル酸あるいはメタアクリル酸が好ましい。また、共重合体に含有されても良い他の単量体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸イソブチル、マレイン酸ジエチルのような不飽和カルボン酸エステル、一酸化炭素などが例示される。
【００１０】
アイオノマーにおける金属イオンとしては、リチウム、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、亜鉛、マグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属が例示され、特に亜鉛を用いた場合が好ましい。アイオノマーにおける中和度は５〜１００％、好ましくは１０〜９０％、更に好ましくは３０〜７０％である。また、本発明に用いるアイオノマーの好適なメルトインデックス（ＭＩ）（１９０℃、２１６０ｇ荷重下）は、好ましくは０．０５〜５０ｇ／１０分、更に好ましくは０．５〜３０ｇ／１０分である。
【００１２】
ポリオレフィン系樹脂（Ｄ）をポリビニルアルコール系重合体（Ａ）と均一に混合することは通常困難を伴い、優れた耐衝撃性を有する成形体を得ることは難しいが、本発明では、特にポリビニルアルコール系重合体（Ａ）と相溶性の良くない成分（Ｄ）をポリビニルアルコール系重合体（Ａ）に配合した場合であっても、耐衝撃性の優れたポリビニルアルコール系重合体成形品を得ることができる。また成分（Ｄ）の有している特性を付加することもできる。本発明で用いられるポリオレフィン系樹脂（Ｄ）としては、主として高密度もしくは低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１などのα−オレフィンの単独重合体、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１などから選ばれたα−オレフィン同士の共重合体である。また、以下の成分を共重合したものも含まれる。α−オレフィンとの共重合成分として、ジオレフィン、Ｎ−ビニルカルバゾール、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル、ビニルエーテルなどのビニル化合物、ヒドロキシル基またはエポキシ基を付加したものなどが挙げられる。また、グラフト可能なモノマーとオレフィンとの共重合体などのα−オレフィンの含有量が５０重量％以上の共重合体などが挙げられる。
【００１３】
また、前記樹脂組成物には必要に応じて添加剤を配合することもできる。このような添加剤の例としては、酸化防止剤、可塑剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤、フィラー、あるいは他の高分子化合物が挙げられる。これらを本発明の作用効果が阻害されない範囲でブレンドすることができる。添加剤の具体的な例としては次の様なものが挙げられる。
【００１４】
酸化防止剤：２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキシン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４′−チオビス−（６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２′−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、オクタデシル−３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、４，４′−チオビス−（６−ｔ−ブチルフェノール）等。
紫外線吸収剤：エチレン−２−シアノ−３，３′−ジフェニルアクリレート、２−（２′−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブチル−５′−メチルフェニル）５−クロロベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オキトキシベンゾフェノン等。
可塑性：フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジオクチル、ワックス、流動パラフィン、リン酸エステル、ポリエチレングリコール、グリセリン等。
帯電防止剤：ペンタエリスリットモノステアレート、ソルビタンモノパルミテート、硫酸化ポリオレフィン類、ポリエチレンオキシド、カーボワックス等。
滑剤：エチレンビスステアロアミド、ブチルステアレート等。
着色剤：カーボンブラック、フタロシアニン、キナクリドン、インドリン、アゾ系顔料、ベンガラ等。
充填剤：グラスファイバー、アスベスト、パラストナイト、ケイ酸カルシウム等。
また、他の多くの高分子化合物も本発明の作用効果が阻害されない程度にブレンドすることもできる。
【００１５】
本発明における成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）および成分（Ｄ）の各成分の組成比率は、成分（Ａ）０．５〜３０重量％、成分（Ｂ）０．０５〜３０重量％（好適には０．０５〜１０重量％）、成分（Ｃ）０．０５〜３０重量％（好適には０．０５〜１０重量％）、成分（Ｄ）４０〜９９．５重量％である。ここで重要なのは、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）との比率であり、成分（Ｂ）：成分（Ｃ）は重量比で２：９８〜９０：１０、好ましくは３：９７〜８０：２０、さらに好ましくは５：９５〜７０：３０である。ポリアミド樹脂（Ｂ）の配合比率が低くなると、組成物中のポリビニルアルコール系重合体（Ａ）との相溶性が低下し、また高くなりすぎると、ポリアミド樹脂（Ｂ）とポリビニルアルコール系重合体（Ａ）との反応を生じ、組成物の熱安定性が低下する。一般に成分（Ａ）と成分（Ｄ）を均一に混ぜることは困難であるが、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）が０．０５重量％以上含まれる場合には均一な分散が得られる。
これらの各成分のブレンドの方法には、バンバリミキサーによるブレンド方法、単軸あるいは二軸スクリュー押出機による溶融ブレンド方法など公知の方法が採用できる。またその際マスターバッチ方式によりブレンドすることもできるが、成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を溶融混練した後、成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の混練物に成分（Ｄ）を溶融混練する方法が好ましい。また、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）を予め溶融混練したものを成分（Ａ）と溶融混練後、さらに成分（Ｄ）を溶融混練することも有効である。
【００１６】
本発明の樹脂組成物は、周知の溶融成形方法（Ｔ−ダイ押出、インフレーション押出、ブロー成形、射出成形、プレス成形）で容易に成形可能であり、フィルム、シート、カップ、チューブ、ボトル、繊維、棒、管、バンパー等の自動車用部品など任意の成形品に成形することができる。
【００１７】
【実施例】
次に、本発明を、合成例、実施例、及び比較例にてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００１８】
実施例１
表１に示すように、ポリビニルアルコール系重合体（重合度５００、けん化度７３ｍｏｌ％、メルトフローレート５ｇ／１０分（２１０℃、２１６０ｇ荷重）、以下「ＰＶＡ−１」と略す）と、６，１２−ナイロン（融点２００℃、以下「Ｎｙ」と略す）、アイオノマー（エチレン・メタクリル酸共重合体、メタクリル酸含有量７.５モル％、融点９８℃、イオン種：Ｚｎ、中和度４０％、以下「ＩＯ」と略す）を３０ｍｍφの２軸押出機を用いて、２１０℃にて溶融混練しペレット化を行った。次いで、３０ｍｍφの２軸押出機を用いて、ポリプロピレン（メルトフローレート１５ｇ／１０分（２１０℃、２１６０ｇ荷重）、以下「ＰＰ」と略す）と前記ペレットとを２１０℃で溶融混練して、ＰＰ／Ｎｙ／ＩＯ／ＰＶＡ−１のペレットを得た。
得られたペレットを日精樹脂工業製の射出成形機ＦＳ８０Ｓで２２０℃にて、射出成形を行い、各種強度測定用試験片と塗装試験用試験片を作成し、測定を行った。
なお測定は以下の方法で行った。
【００１９】
（１）引張強度（ｋｇ／ｃｍ²）：ＡＳＴＭＤ６３８により室温で測定。
（２）引張破断伸度（％）：ＡＳＴＭＤ６３８により室温で測定。
（３）曲げ弾性率（ｋｇ／ｃｍ²）：ＡＳＴＭＤ７９０により室温で測定。
（４）曲げ強度（ｋｇ／ｃｍ²）：ＡＳＴＭＤ７９０により室温で測定。
（５）アイゾット衝撃強度（ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ）：ＡＳＴＭＤ２５６により３．２ｍｍ厚試験片を用いて、ノッチ付きにて２０℃で測定した。
（６）塗装試験：試験片をイソプロピルアルコールを含ませたガーゼで拭き、プライマーを使用せず固形分３０％に調整したウレタン系二液型塗料を塗布し、８０℃で３０分間焼き付けることにより塗膜を形成した。得られた塗装成形体を２３℃、湿度５０％の条件下に２４時間以上放置した後の密着強度（一次密着強度）をＪＩＳＤ０２０２４．１５に準拠して、コバン目剥離試験により評価した。また４０℃の温水に２４０時間浸漬した後の塗膜についても同様に密着強度（二次密着強度）を評価した。評価結果を下記の記号で示す。
Ａ：表面光沢が良好でかつ剥離を全く生じない。
Ｂ：剥離は全く生じないが表面光沢が微かに低下した。
Ｃ：剥離は全く生じないが表面光沢がかなり低下した。
Ｄ：剥離を生じた。
【００２０】
実施例２
ＰＶＡ−１、Ｎｙ、ＩＯ、ＰＰの組成を変えた以外は、実施例１と同様の条件でペレット化した後、試験片を作成して評価した。結果を表１に示す。
【００２１】
実施例３
実施例１のＰＶＡ−１に代えて、イソブチレン含有量２．０モル％の変性ＰＶＡ（重合度５００、けん化度９８モル％、以下「ＰＶＡ−２」と略す）を用いる以外は、実施例１と同様の条件でペレット化した後、試験片を作成して評価した。結果を表１に示す。
【００２２】
実施例４、比較例１〜３
表１に示す組成に変えて、実施例１と同様の条件で試験片を作成して評価した。結果を表１に示す。
【００２３】
実施例５
実施例１のＰＶＡ−１に代えて、エチレン含有量が８．５モル％の変性ＰＶＡ（重合度４００、けん化度９９モル％、以下「ＰＶＡ−３」と略す）を用いた以外は、実施例１と同様の条件でペレット化した後、試験片を作成して評価した。結果を表１に示す。
【００２４】
実施例６
実施例３と同一の組成で、４成分の混練を同時に行ってペレット化した以外は、実施例３と同様の条件で試験片を作成して評価した。結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】

【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、機械的強度物性を持った塗装性に優れた樹脂組成物が得られる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a modified thermoplastic resin composition and a molded article comprising the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, thermoplastic resins such as polyolefins have been used in large amounts in films, fibers, and other molded articles because of their excellent mechanical strength and good processability.
However, since these resins have strong hydrophobicity, they are easily charged with static electricity, and there is a problem that dust is easily adsorbed on the molded product. Further, since the surface is nonpolar, the adhesion (adhesion) with the coating vehicle is poor, and the adhesion is maintained by performing the primer treatment. For this reason, there exists a problem that the coating cost becomes high. Furthermore, in recent years, from the viewpoint of avoiding environmental pollution, paints are also moving from organic solvent bases to water-based paints. However, in the case of water-based paints, the adhesion of paints is lower than that of solvent-based paints, so Promotion of conversion is inhibited. This improvement in paintability is required for molded products.
Several proposals have been made regarding charging problems. For example, Japanese Examined Patent Publication No. 46-37668 discloses a method of blending a polyvinyl alcohol resin with polyolefin. Although focusing on only the chargeability, it has been improved as such, but the polyolefin resin and polyvinyl alcohol are inherently incompatible, and simply blending has the problem that not only the transparency but also the mechanical strength properties are significantly reduced. Has occurred. The paintability was also unsatisfactory. From the viewpoint of improving the compatibility, JP-A-3-26736 proposes a three-component composition comprising a polyolefin and a saponified product of a polyvinyl alcohol resin and an ethylene-vinyl ester copolymer. Although the charging property and the like have been improved without impairing the mechanical strength reduction, the paintability is not satisfactory.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a resin composition having excellent mechanical strength characteristics and good paintability.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The purpose is from a water-soluble and heat-melt moldable polyvinyl alcohol polymer (A), a polyamide resin (B), an ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer or its ionomer (C) and a polyolefin resin (D). This is achieved by providing a resin composition.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The polyvinyl alcohol polymer (A) used in the present invention is a saponified product of a vinyl ester polymer or a copolymer of another vinyl monomer copolymerizable with the vinyl ester. In the case of a saponified product of a vinyl ester (homo) polymer, if the saponification degree is too high, the melting point and the thermal decomposition temperature are close to each other, which is not preferred, and is selected from the range of 10 to 99 mol%, preferable. In the case of a saponified copolymer of a vinyl ester and another vinyl monomer, the melting point is lower than that of the saponified vinyl ester (homo) polymer depending on the vinyl monomer content. It is chosen from the range of mol%, and 50-100 mol% is preferable. The degree of polymerization is selected from the range of 50 to 8000, preferably 100 to 1000.
[0006]
Here, vinyl acetate is a typical example of the vinyl ester, but other vinyl esters such as vinyl propionate, vinyl pivalate, vinyl valerate, vinyl caprate, vinyl benzoate and the like are also included. These vinyl esters may be used alone or in combination. Vinyl monomers copolymerizable with vinyl esters include olefin monomers such as ethylene, propylene, 1-butene, and isobutylene ; acrylamide monomers such as acrylamide, N-methylacrylamide, N-ethylacrylamide, and N, N-dimethylacrylamide. Monomers; Methacrylamide monomers such as methacrylamide, N-methylmethacrylamide, N-ethylmethacrylamide, N, N-dimethylmethacrylamide; methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, n-propyl vinyl ether, t-butyl vinyl ether Vinyl ether monomers such as dodecyl vinyl ether; allyl alcohol; vinyl trimethoxysilane; N-vinyl-2-pyrrolidone, isopropenyl alcohol, 7-octen-1-ol, allyl acetate DOO, and isopropenyl acetate and the like. The polyvinyl alcohol polymer may be used by mixing polyvinyl alcohol polymers having at least one of the types and amounts of these comonomers, the degree of saponification, and the degree of polymerization.
[0007]
It is important that the polyvinyl alcohol polymer used in the present invention is water-soluble and thermoplastic. Water-soluble means to dissolve at any temperature in the range of at least 0 ° C. to 100 ° C., and a polyvinyl alcohol polymer having a so-called cloud point can also be used. In addition, a thermo-melt moldable (thermoplastic) polyvinyl alcohol polymer is capable of setting molding conditions that do not cause significant deterioration or alteration such as gelation during thermoforming. Those in which a plasticizer such as glycerin, a derivative thereof, polyethylene glycol, or water is added to the coalescence are also included. Other additives (heat stabilizer, ultraviolet absorber, antioxidant, colorant, filler, etc.) can be used in the polyvinyl alcohol polymer as long as the object of the present invention is not impaired.
[0008]
The polyamide resin (B) used in the present invention is a polymer having an amide bond. For example, polycaproamide (nylon-6), polyundecanamide (nylon-11), polylauryllactam (nylon-12). , Homopolymers such as polyhexamethylene adipamide (nylon-6,6), polyhexamethylene sebacamide (nylon-6,12), caprolactam / lauryllactam copolymer (nylon-6 / 12), caprolactam / Aminoundecanoic acid polymer (nylon-6 / 11), caprolactam / ω-aminononanoic acid polymer (nylon-6,9), caprolactam / hexamethylene diammonium adipate copolymer (nylon-6 / 6,6), Caprolactam / hexamethylene diammonium adipate / hexamethylene di Ammonium sebacate copolymer (nylon-6 / 6,6 / 6,12), a polymer of adipic acid and metaxylylenediamine, or a polymer of hexamethylenediamine and m, p-phthalic acid A family nylon and the like. These polyamide resins can be used alone or in combination of two or more. Further, from the viewpoint of compatibility with the polyvinyl alcohol polymer (A), among these polyamide resins (B), polyamides containing a nylon 6 component (for example, nylon-6, 12, nylon-6 / 12, Nylon-6 / 6, 6 etc.) is preferable, and polyamide containing a nylon 6 component is more preferable. Since the polyvinyl alcohol polymer and nylon react / gelate in the melting process, it is preferable to use a nylon having a melting point of 240 ° C. or lower, preferably 230 ° C. or lower from the viewpoint of suppressing thermal deterioration of the blend composition. .
[0009]
The ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer or ionomer (C) used in the present invention is an ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer or a metal salt thereof , and the unsaturated carboxylic acid content is preferably 2 to 15. It is mol%, More preferably, it is 3-12 mol%. Examples of the unsaturated carboxylic acid include acrylic acid, methacrylic acid, ethacrylic acid, maleic acid, monomethyl maleate, monoethyl maleate, and maleic anhydride, and acrylic acid or methacrylic acid is particularly preferable. Other monomers that may be contained in the copolymer include vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl propionate, methyl acrylate, ethyl acrylate, isopropyl acrylate, isobutyl acrylate, and acrylic acid n. Examples thereof include unsaturated carboxylic acid esters such as butyl, 2-ethylhexyl acrylate, methyl methacrylate, isobutyl methacrylate and diethyl maleate, and carbon monoxide.
[0010]
Examples of the metal ion in the ionomer include alkali metals such as lithium, sodium and potassium, and alkaline earth metals such as zinc, magnesium and calcium, and zinc is particularly preferred. The degree of neutralization in the ionomer is 5 to 100%, preferably 10 to 90%, more preferably 30 to 70%. Moreover, the suitable melt index (MI) (under 190 degreeC and a 2160g load) of the ionomer used for this invention becomes like this. Preferably it is 0.05-50 g / 10min, More preferably, it is 0.5-30 g / 10min.
[0012]
It is usually difficult to uniformly mix the polyolefin resin (D) with the polyvinyl alcohol polymer (A), and it is difficult to obtain a molded article having excellent impact resistance. To obtain a polyvinyl alcohol polymer molded article having excellent impact resistance even when a component (D) that is not compatible with the polymer (A) is blended with the polyvinyl alcohol polymer (A). Can do. Moreover, the characteristic which component (D) has can also be added. Examples of the polyolefin resin (D) used in the present invention include mainly α-olefin homopolymers such as high-density or low-density polyethylene, polypropylene, and polybutene-1, ethylene, propylene, butene-1, and hexene-1. It is a copolymer of selected α-olefins. Moreover, what copolymerized the following components is also contained. Examples of the copolymer component with α-olefin include diolefin, N-vinylcarbazole, vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl acetate, styrene, acrylonitrile, vinyl ether, and other vinyl compounds, and those having a hydroxyl group or an epoxy group added. . Moreover, the copolymer etc. whose content of alpha olefins, such as a copolymer of the monomer and olefin which can be grafted, are 50 weight% or more are mentioned.
[0013]
Moreover, an additive can also be mix | blended with the said resin composition as needed. Examples of such additives include antioxidants, plasticizers, heat stabilizers, ultraviolet absorbers, antistatic agents, lubricants, colorants, fillers, and other polymer compounds. These can be blended as long as the effects of the present invention are not inhibited. Specific examples of the additive include the following.
[0014]
Antioxidant: 2,5-di-t-butylhydroxin, 2,6-di-t-butyl-p-cresol, 4,4'-thiobis- (6-t-butylphenol), 2,2'- Methylene-bis- (4-methyl-6-tert-butylphenol), octadecyl-3- (3 ′, 5′-di-tert-butyl-4′-hydroxyphenyl) propionate, 4,4′-thiobis- (6 -T-butylphenol) and the like.
UV absorber: ethylene-2-cyano-3,3′-diphenyl acrylate, 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzo Triazole, 2- (2'-hydroxy-5'-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3'-t-butyl-5'-methylphenyl) 5-chlorobenzotriazole, 2-hydroxy- 4-methoxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-octoxybenzophenone, and the like.
Plasticity: dimethyl phthalate, diethyl phthalate, dioctyl phthalate, wax, liquid paraffin, phosphate ester, polyethylene glycol, glycerin, etc.
Antistatic agents: pentaerythritol monostearate, sorbitan monopalmitate, sulfated polyolefins, polyethylene oxide, carbowax and the like.
Lubricant: ethylene bisstearamide, butyl stearate, etc.
Colorant: Carbon black, phthalocyanine, quinacridone, indoline, azo pigment, Bengala, etc.
Filler: Glass fiber, asbestos, palastonite, calcium silicate, etc.
Also, many other polymer compounds can be blended to such an extent that the effects of the present invention are not inhibited.
[0015]
The composition ratio of each component of the component (A), the component (B), the component (C) and the component (D) in the present invention is 0.5 to 30% by weight of the component (A) and 0.05 to 0.05% of the component (B). 30% by weight (preferably 0.05 to 10% by weight), component (C) 0.05 to 30% by weight (preferably 0.05 to 10% by weight), component (D) 40 to 99.5% by weight %. What is important here is the ratio of the component (B) to the component (C), and the component (B): component (C) is in a weight ratio of 2:98 to 90:10, preferably 3:97 to 80:20. More preferably, it is 5: 95-70: 30. When the blending ratio of the polyamide resin (B) is lowered, the compatibility with the polyvinyl alcohol polymer (A) in the composition is lowered, and when it is too high, the polyamide resin (B) and the polyvinyl alcohol polymer ( A reaction with A) occurs and the thermal stability of the composition decreases. Generally, it is difficult to mix the component (A) and the component (D) uniformly, but when the component (B) and the component (C) are contained in an amount of 0.05% by weight or more, uniform dispersion can be obtained.
As a method for blending these components, a known method such as a blending method using a Banbury mixer or a melt blending method using a single or twin screw extruder can be employed. In this case, it can be blended by a master batch method, but after the components (A), (B) and (C) are melt-kneaded, the components (A), (B) and (C) are kneaded. A method in which the component (D) is melt kneaded into a product is preferred. It is also effective to melt-knead the component (D) after melting and kneading the component (B) and the component (C) in advance, and then melt-kneading the component (D).
[0016]
The resin composition of the present invention can be easily molded by a known melt molding method (T-die extrusion, inflation extrusion, blow molding, injection molding, press molding), and is a film, sheet, cup, tube, bottle, fiber. It can be molded into any molded product such as automobile parts such as rods, pipes and bumpers.
[0017]
【Example】
Next, the present invention will be described in more detail with reference to synthesis examples, examples, and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples.
[0018]
Example 1
As shown in Table 1, a polyvinyl alcohol polymer (polymerization degree 500, saponification degree 73 mol%, melt flow rate 5 g / 10 min (210 ° C., 2160 g load), hereinafter abbreviated as “PVA-1”), 12-nylon (melting point 200 ° C., hereinafter abbreviated as “Ny”), ionomer (ethylene / methacrylic acid copolymer, methacrylic acid content 7.5 mol%, melting point 98 ° C., ion species: Zn, neutralization degree 40% Hereafter, abbreviated as “IO”) was melt-kneaded at 210 ° C. using a 30 mmφ twin screw extruder and pelletized. Next, using a 30 mmφ twin screw extruder, polypropylene (melt flow rate 15 g / 10 min (210 ° C., 2160 g load), hereinafter abbreviated as “PP”) and the pellets are melt-kneaded at 210 ° C. A pellet of / Ny / IO / PVA-1 was obtained.
The obtained pellets were injection molded at 220 ° C. with an injection molding machine FS 80S manufactured by Nissei Plastic Industry, and various strength measurement test pieces and coating test test pieces were prepared and measured.
The measurement was performed by the following method.
[0019]
(1) Tensile strength (kg / cm ² ): measured at room temperature according to ASTM D638.
(2) Tensile elongation at break (%): measured at room temperature according to ASTM D638.
(3) Flexural modulus (kg / cm ² ): measured at room temperature according to ASTM D790.
(4) Bending strength (kg / cm ² ): measured at room temperature according to ASTM D790.
(5) Izod impact strength (kg · cm / cm): Measured at 20 ° C. with a notch using a 3.2 mm thickness test piece according to ASTM D256.
(6) Coating test: The test piece was wiped with gauze containing isopropyl alcohol, applied with a urethane two-component paint adjusted to a solid content of 30% without using a primer, and baked at 80 ° C. for 30 minutes. A film was formed. The adhesion strength (primary adhesion strength) after the obtained molded molded body was allowed to stand for 24 hours or more under the conditions of 23 ° C. and 50% humidity was evaluated by a coban peel test in accordance with JIS D0202 4.15. Further, the adhesion strength (secondary adhesion strength) of the coating film after being immersed in warm water at 40 ° C. for 240 hours was similarly evaluated. The evaluation results are indicated by the following symbols.
A: Good surface gloss and no peeling at all.
B: No peeling occurred, but the surface gloss slightly decreased.
C: No peeling occurred, but the surface gloss was considerably lowered.
D: Peeling occurred.
[0020]
Example 2
PVA-1, Ny, IO, other than the E-varying the composition of the PP, after pelletized under the same conditions as in Example 1, was evaluated in a test piece. The results are shown in Table 1.
[0021]
Example 3
Example 1 was used except that modified PVA (polymerization degree 500, saponification degree 98 mol%, hereinafter abbreviated as “PVA-2”) having an isobutylene content of 2.0 mol% was used instead of PVA-1 in Example 1. After pelletizing under the same conditions as described above, a test piece was prepared and evaluated. The results are shown in Table 1.
[0022]
Example 4, Comparative Examples 1-3
Varying the composition shown in Table 1 Ete was evaluated based on the test specimen under the same conditions as in Example 1. The results are shown in Table 1.
[0023]
Example 5
Except for using PVA-1 having an ethylene content of 8.5 mol% (polymerization degree 400, saponification degree 99 mol%, hereinafter abbreviated as "PVA-3") in place of PVA-1 in Example 1. After pelletizing under the same conditions as in Example 1, a test piece was prepared and evaluated. The results are shown in Table 1.
[0024]
Example 6
A test piece was prepared and evaluated under the same conditions as in Example 3, except that the same composition as in Example 3 was used to simultaneously knead the four components and pelletized. The results are shown in Table 1.
[0025]
[Table 1]

[0026]
【The invention's effect】
According to the present invention, a resin composition having mechanical strength properties and excellent paintability can be obtained.

Claims

A resin composition comprising a water-soluble and heat-melt moldable polyvinyl alcohol polymer (A), a polyamide resin (B), an ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer or its ionomer (C), and a polyolefin resin (D) .

A resin molded product comprising the resin composition according to claim 1.

An injection-molded article comprising the resin composition according to claim 1.

The method for producing a resin composition according to claim 1, wherein the component (A), the component (B) and the component (C) are previously melt-kneaded and then the component (D) is melt-kneaded.