JP3707538B2

JP3707538B2 - Equipment for continuously forming vacuum packaging

Info

Publication number: JP3707538B2
Application number: JP2001000008A
Authority: JP
Inventors: 辿菅
Original assignee: 茨木精機株式会社
Priority date: 2001-01-04
Filing date: 2001-01-04
Publication date: 2005-10-19
Anticipated expiration: 2021-01-04
Also published as: DE60103120D1; DE60103120T2; ES2220644T3; EP1221411B1; EP1221411A1; JP2002205710A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数の被包装物を等間隔収容するチューブフイルムを、前記各被包装物間で隔離シールするのに用いるバーを介し、前記チユーブフイルム内に真空を作用させる真空包装体形成装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
製袋充填包装機から等間隔で搬出される開封包装体を、無端軌道を等間隔で移動する各真空チャンバー内に次々と搬入し、真空環境下で各開封包装体の開口部をシールする装置は従来種々開示されているが、特開昭６１−８１９２８は前記各装置よりも能率的な構造の真空包装手段を開示する。即ち当該手段は図６のごとく前後の被包装物８、９間のチューブフイルム部分のみを上下一対のチャンバー６、７で挟んで取り囲むと共に、同チャンバー内で前記チューブフイルムを切断３して開口し、この開口部からチューブフイルム内の空気を前記チヤンバー内に吸引する構造である。要するに当該真空手段では包装体全体をチヤンバーでもつて覆う必要がなく、少量の空気吸引で真空包装体を形成できるので能率的である。
【０００３】
しかし前記の能率的な真空手段にも尚問題がある。前記チヤンバーは内部に３列の切断刃３、４、５を備え、真ん中の第１切断刃３の周囲領域にもう１つのシリンダー型チヤンバー１０を備え、第１切断刃３によってカットした袋口をこのシリンダー型チャンバー１０の隔壁に吸着させる。それは、外郭チャンバー６、７における一側の隙間１１を通して一側の包装体８内の空気を吸引するのに伴い、同フイルム１２が収縮し引き抜かれるのを阻止する目的のためである。前記のシリンダー型チャンバー１０の存在は、それだけ外郭チヤンバー６、７の容積拡大に繋がり、必然的に前後の被包装物８、９の間隔拡大に派生するので、最終仕上げとして第２切断刃４と、第３切断刃５とで余分なフイルムをカット除去しなければならず、フイルムの浪費に繋がる欠点がある。
【０００４】
【その解決手段】
本発明は余分なフイルムの切り捨てを防止するために、チューブフイルム内に収容した前後２個の被包装物の間で前記チューブフイルムを一対の可動ブロックによって挟み付け、該可動ブロックを通して前記チユーブフイルム内の空気を吸引する手段であって、前記両可動ブロック対向部に形成した各スカート内にそれぞれシールバーを配置すると共に、これら両スカート対向境界部に多数のトンネルを並列形成する一方、前記一対のシールバー対向面の間に、前記トンネルと連通する常設間隙を形成すると共に、前記トンネルの対向壁面に開口するサブ真空ラインの吸引力によって前記チューブフイルムを前記各トンネル壁に剥離吸着し、しかして前記トンネル及び前記常設間隙を通じてチューブフイルム内に空気流通路を形成すると共に、さらに一側シールバー内部に設置するスライド切断刃を、他側シールバーにおける刃受け溝内に押し込んで開口した前記チユーブフイルム内の空気流通路を、前記刃受け溝を通じてメイン真空ラインに連通させるごとく構成する。
【０００５】
対向面を境に多数のトンネルを並列形成する両可動ブロックによってチューブフイルムを挟み付けるので、前記チューブフイルムは前記各並列トンネルの間で両可動ブロックにスポット挟圧されることになり、これらスポット挟圧力が真空吸引によるフイルム引き抜きに抵抗する結果、可動ブロックの内部構成の単純化、つまりシールバー及び切断刃の設置が単数化し、従ってフイルムの無駄な浪費を防止する。
【０００６】
【発明の実施形態】
図２におけるチューブフイルム２０は一般に製袋充填包装機において帯状フイルムを丸めて作られ、同時に内部に多数の被包装物２１を等間隔に収容する。同じ包装機における上下一対の可動ブロック２２、２３はそれぞれ点線軌道２４に沿って運動し、これらブロック内部のシールバーは前記各被包装物２１の間でチューブフイルム２０を挟圧すると共に、同フイルム内の空気吸引と加熱シール作用とを前後して行なうもので、この実施構成は下記に説明する。
【０００７】
構造体の左手約半分を示す図３は、両側一対の側板２５の上下を繋ぎ材２６で連結して門型のフレームを形成する。また前記両側の側板２５下部にそれぞれ固定するスライドブロック２７を一対の水平なガイド棒２８に支持し、クランク作用でもつて前記の門型フレームは前記ガイド棒２８に沿い動かされる。つまり前記クランクによる往復運動である。さらに前記両スライドブロックに立設する丸型柱材２９に前記の両可動ブロック２２、２３の両端をスライド自在に支持する。フレーム間に回転自在に架設する主軸３０を、ピニオン３１を介してモータにより回転すると、前記主軸端のクランクレバー３２及びコンロッド３３を介する運動により上部可動ブロック２２は丸型柱材２９に沿って上下動し、また前記主軸３０端のエキセントリック３４の運動は下部可動ブロック２３を丸型柱材２９に沿って上下動させる。つまり上下両可動ブロック２２、２３を開閉する。この結果ガイド棒２８に沿うフレーム全体の往復運動と、両可動ブロック２２、２３の前記開閉運動とにより、これらブロックは図２の点線軌道２４に沿う運動を繰り返し行なうのである。
【０００８】
両可動ブロックの断面図である図１に示すごとく、上部の可動ブロック２２はその下側にスカート部３９を形成し、このスカート部の内側に一側のシールバー３５を設置する一方、下部可動ブロック２３の上面に形成する逆スカート部４０の内部に他側のシールバー３６を設置すると共に、これら両シールバーは同バーを加熱するためのパイプヒータ３７及び温度バランスを図るためのパイプ３８をそれぞれ備える。
【０００９】
図３に示すごとく上部可動ブロック２２上に配置するエアシリンダ４１のピストンロッド４２は前記の上部シールバー３５を、また同可動ブロック２２に固定する第２エアシリンダ４３のピストンロッド４４はシールバー内部の切断刃４５をそれぞれ支え、両シールバーの引き離しにより図１のごとく両シールバー３５、３６の間に常設間隙４６を形成する。
【００１０】
図４に示すごとく上下両可動ブロック２２、２３の、前記上下両スカート部の対向境界面４６に多数のトンネル４７を形成すると共に、前記各トンネル４７の上下面それぞれに開設する通路４８を介し前記各トンネル内に真空吸引力が作用するようにする。すなわち図１のごとく、前記各通路４８を両可動ブロックにおけるスカート部３９、４０に穿設形成し、これら各通路４８に連結するサブ真空ライン４９を、図２のごとく所定容積の真空タンク５０を介し真空ポンプ５１に連結すると共に、前記サブ真空ライン４９にノーマルクローズ型電磁第１開閉弁５２を介設する。
【００１１】
図１に示すように下側のシールバー３６に、切断刃４５を進入させる刃受け溝５５を形成し、該受け溝５５をメイン真空ライン５６から図２の真空タンク５０に連結すると共に、同メイン真空ライン５６にノーマルクローズ型電磁第２開閉弁５７を設置する。
【００１２】
図２において上下の可動ブロック２２、２３がチューブフイルム２０を完全に挟み付ける直前、第１開閉弁５２の開放により真空圧を第１真空ライン４９に作用させると、図４においてチューブフイルムは各トンネル４７内面に吸着し、図１におけるチューブフイルム２０の内部スペースは常設間隙４６に連通する。その後図５のごとく上下両可動ブロック２２、２３の対向面に設置するパッキング６０は前後のチューブフイルム２０を図示のごとく囲繞し、前記パッキング６０内での切断刃４５によるカット作用で開口するチユーブフイルム内の空気は、第２開閉弁５７( 図２ )の開放と同時に各スポット挟圧部６１の間、つまり各トンネルを通して矢印のごとく引き出される。この場合の吸引は真空タンク５０( 図２ )の容積作用で衝撃的に行なうので瞬間であり、１サイクル中に上下両シールバー３５、３６の相対接近により袋口の密封を行なう。
【図面の簡単な説明】
【図１】一対の可動ブロック断面図
【図２】装置の概略説明図
【図３】前記可動ブロックの支持フレーム正面図
【図４】図１におけるIV−IV視線図
【図５】包装体シール部分の平面図
【図６】従来の実施形態の説明図
【符号の説明】
２０…チューブフイルム
２１…被包装物
２２、２３…可動ブロック
２５…側板
２６…繋ぎ材
２７…スライドブロック
２８…ガイド
２９…柱材
３０…主軸
３２…クランク
３３…エキセントリック
３５、３６…シールバー
３９、４０…スカート部
４１、４３…シリンダ
４５…切断刃
４６…常設間隙
４７…トンネル
４８…通路
４９…サブ真空ライン
５０…真空タンク
５２…第１開閉弁
５５…刃受け溝
５６…メイン真空ライン
５７…第２開閉弁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vacuum package forming apparatus for applying a vacuum to the tube film through a bar used for isolating and sealing a tube film for accommodating a large number of packages to be packaged at equal intervals. .
[0002]
[Problems to be solved by the invention]
An apparatus for carrying in unsealed packages that are unloaded from bag-making filling and packaging machines one after another into vacuum chambers that move along an endless track at regular intervals and sealing the openings of the unsealed packages in a vacuum environment. Have been disclosed in various ways, Japanese Patent Laid-Open No. 61-81928 discloses a vacuum packaging means having a more efficient structure than the above-mentioned devices. That is, as shown in FIG. 6, the means surrounds and surrounds only the tube film portion between the front and back packages 8 and 9 with a pair of upper and lower chambers 6 and 7, and cuts and opens the tube film in the same chamber. The air in the tube film is sucked into the chamber from the opening. In short, the vacuum means is efficient because it is not necessary to cover the entire package with a chamber and form the vacuum package with a small amount of air suction.
[0003]
However, the efficient vacuum means still have problems. The chamber has three rows of cutting blades 3, 4, and 5 inside, another cylinder-type chamber 10 around the first cutting blade 3 in the middle, and a bag mouth cut by the first cutting blade 3. It is made to adsorb | suck to the partition of this cylinder type chamber 10. FIG. This is for the purpose of preventing the film 12 from contracting and being pulled out as air in the package 8 on one side is sucked through the gap 11 on one side in the outer chambers 6 and 7. The presence of the cylinder-type chamber 10 leads to an increase in the volume of the outer chambers 6 and 7, and inevitably results from an increase in the distance between the front and rear packages 8 and 9. The excess film must be cut and removed with the third cutting blade 5, which leads to waste of the film.
[0004]
[Solution]
In the present invention, in order to prevent the excess film from being cut off, the tube film is sandwiched by a pair of movable blocks between two front and rear packages to be packaged accommodated in the tube film, and the inside of the tube film is passed through the movable block. And a plurality of tunnels formed in parallel at the boundary between the two skirts, while a plurality of tunnels are formed in parallel at the boundary between the two skirts . A permanent gap communicating with the tunnel is formed between the seal bar facing surfaces, and the tube film is peeled and adsorbed to the tunnel walls by a suction force of a sub-vacuum line opened on the facing wall surface of the tunnel. Forming an air flow passage in the tube film through the tunnel and the permanent gap; Furthermore, as the slide cutting blade installed inside the one side seal bar is pushed into the blade receiving groove in the other side seal bar and the air flow passage in the tube film opened is communicated with the main vacuum line through the blade receiving groove. Constitute.
[0005]
Since the tube film is sandwiched between the two movable blocks that form a large number of tunnels in parallel with each other at the opposing surface, the tube film is spot-pressed by the movable blocks between the parallel tunnels. As a result of the pressure resisting film drawing by vacuum suction, the internal structure of the movable block is simplified, that is, the installation of the seal bar and the cutting blade is singularized, thus preventing wasteful use of the film.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The tube film 20 in FIG. 2 is generally made by rounding a belt-like film in a bag-filling and packaging machine, and at the same time, contains a large number of articles to be packaged 21 at equal intervals. A pair of upper and lower movable blocks 22, 23 in the same packaging machine move along a dotted line track 24, and a seal bar inside these blocks sandwiches the tube film 20 between each of the articles to be packaged 21 , and in the same film The air suction and the heat sealing action are performed before and after, and this embodiment will be described below.
[0007]
In FIG. 3 showing the left half of the structure, the upper and lower sides of the pair of side plates 25 are connected by a connecting material 26 to form a portal frame. Further, slide blocks 27 fixed to the lower portions of the side plates 25 on both sides are supported by a pair of horizontal guide bars 28, and the portal frame is moved along the guide bars 28 by a crank action. That is, the reciprocating motion by the crank. Further, both ends of both the movable blocks 22 and 23 are slidably supported by a round column 29 standing on both slide blocks. The spindle 30 rotatably bridged between the frame and rotated by a motor through the pinion 31, the upper movable block 22 by the motion through the crank lever 32 and the connecting rod 33 of the spindle end along the round pillar 29 vertically Further, the movement of the eccentric 34 at the end of the main shaft 30 moves the lower movable block 23 up and down along the circular columnar material 29. That is, the upper and lower movable blocks 22 and 23 are opened and closed. As a result, due to the reciprocating motion of the entire frame along the guide rod 28 and the opening / closing motion of the two movable blocks 22 and 23 , these blocks repeatedly perform the motion along the dotted line track 24 of FIG.
[0008]
As shown in FIG. 1 which is a cross-sectional view of both movable blocks, the upper movable block 22 has a skirt portion 39 formed on the lower side thereof, and a seal bar 35 on one side is installed inside the skirt portion, while the lower movable block 22 is movable. A seal bar 36 on the other side is installed inside the reverse skirt portion 40 formed on the upper surface of the block 23, and both the seal bars have a pipe heater 37 for heating the bar and a pipe 38 for temperature balance. Prepare each .
[0009]
As shown in FIG. 3, the piston rod 42 of the air cylinder 41 arranged on the upper movable block 22 is provided with the upper seal bar 35, and the piston rod 44 of the second air cylinder 43 fixed to the movable block 22 is provided within the seal bar. Each of the cutting blades 45 is supported, and a permanent gap 46 is formed between the seal bars 35 and 36 as shown in FIG.
[0010]
As shown in FIG. 4, a large number of tunnels 47 are formed on the opposing boundary surfaces 46 of the upper and lower skirt portions of the upper and lower movable blocks 22 and 23, and the passages 48 are formed on the upper and lower surfaces of the tunnels 47. A vacuum suction force is applied in each tunnel. That is, as shown in FIG. 1, the passages 48 are formed in the skirt portions 39 and 40 in both movable blocks, and the sub-vacuum lines 49 connected to the passages 48 are connected to the vacuum tank 50 having a predetermined volume as shown in FIG. while connected to the vacuum pump 51 via, for interposed a normally closed solenoid first on-off valve 52 to the sub vacuum line 49.
[0011]
As shown in FIG. 1, a blade receiving groove 55 for allowing the cutting blade 45 to enter is formed in the lower seal bar 36. The receiving groove 55 is connected from the main vacuum line 56 to the vacuum tank 50 of FIG. A normally closed electromagnetic second opening / closing valve 57 is installed in the main vacuum line 56.
[0012]
When the vacuum pressure is applied to the first vacuum line 49 by opening the first on-off valve 52 immediately before the upper and lower movable blocks 22 and 23 completely sandwich the tube film 20 in FIG. 47 adsorbs to the inner surface, and the internal space of the tube film 20 in FIG. Thereafter, as shown in FIG. 5, the packing 60 installed on the opposing surfaces of the upper and lower movable blocks 22 and 23 surrounds the front and rear tube films 20 as shown in the figure, and the tube film opened by the cutting action by the cutting blade 45 in the packing 60. The air inside is drawn out as indicated by an arrow between each spot clamping unit 61, that is, through each tunnel simultaneously with the opening of the second on-off valve 57 ( FIG. 2 ) . The suction in this case is instantaneous because it is performed impactively by the volume action of the vacuum tank 50 ( FIG. 2 ) , and the bag mouth is sealed by the relative approach of the upper and lower seal bars 35, 36 during one cycle.
[Brief description of the drawings]
1 is a sectional view of a pair of movable blocks. FIG. 2 is a schematic explanatory view of the apparatus. FIG. 3 is a front view of a support frame of the movable block. FIG. 4 is a view taken along line IV-IV in FIG. FIG. 6 is an explanatory diagram of a conventional embodiment.
20 ... Tube film 21 ... Packaged items 22, 23 ... Movable block 25 ... Side plate 26 ... Connecting material 27 ... Slide block 28 ... Guide 29 ... Column material 30 ... Main shaft 32 ... Crank 33 ... Eccentric 35, 36 ... Seal bar 39, 40 ... Skirt portion 41, 43 ... Cylinder 45 ... Cutting blade 46 ... Permanent gap 47 ... Tunnel 48 ... Passage 49 ... Sub vacuum line 50 ... Vacuum tank 52 ... First on-off valve 55 ... Blade receiving groove 56 ... Main vacuum line 57 ... Second on-off valve

Claims

A seal bar is disposed in each of the skirt portions formed in each of the pair of movable blocks disposed with a transport trajectory of the tube film accommodating the packages to be packaged at an equal interval, while the tube film proceeds in the direction of travel. The opposite edges on the back side of both skirt parts are respectively wound in a semicircular arc, and a plurality of substantially circular holes communicating with the inside and outside of the skirt parts are formed on the opposite edges, that is, a number of tunnels. Each passage formed in the inner surface of each semicircular arc constituting one end and formed in the thickness of both skirts is connected to a vacuum pump via a sub-vacuum line , and further disposed in the seal bar on one side. In order to receive the cut blade, the blade receiving groove formed in the seal bar on the other side is connected to the vacuum pump via the main vacuum line. When the tube film is clamped between the articles to be packaged by the movable blocks, the tube film is adsorbed to the walls of the tunnels by the vacuum suction force of the sub-vacuum line and opened. Almost simultaneously, the tube film is cut with the cutting blade, the air in the tube film is sucked into the main vacuum line through the permanent gap between the seal bars and the blade receiving groove , and then the An apparatus for sealing the tube film cut portion by relative approach of the seal bar in a movable block.

In response to the sandwiching operation of the tube film by the pair of movable blocks, the first opening / closing valve installed between the sub vacuum line and the vacuum pump is opened, and then the second opening / closing between the main vacuum line and the vacuum pump is performed. The apparatus of claim 1 wherein the valve is opened .