DE60103120T2

DE60103120T2 - Apparatus for continuously producing a vacuum-packed article

Info

Publication number: DE60103120T2
Application number: DE2001603120
Authority: DE
Inventors: Tadoru Ibaraki-shi Suga
Original assignee: Ibaraki Seiki Machinery Co Ltd
Current assignee: Ibaraki Seiki Co Ltd
Priority date: 2001-01-04
Filing date: 2001-10-25
Publication date: 2005-04-28
Anticipated expiration: 2021-10-26
Also published as: JP2002205710A; EP1221411A1; EP1221411B1; DE60103120D1; ES2220644T3; JP3707538B2

Description

Gebiet der ErfindungTerritory of invention

Diese Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum sequentiellen Isolieren und Abdichten eines Schlauchfilms, der eine Anzahl von in gleichen Abständen zu verpackenden Materialien in einer Säule speichert und sich zwischen den jeweiligen, zu verpackenden Materialien bewegt und gleichzeitig das Innere des Schlauchfilms evakuiert, um kontinuierlich einen vakuumverpackten Körper zu bilden.These The invention relates to a device for sequential isolation and sealing a tube film that is a number of equidistant ones Packing materials in a column stores and intervenes moved to the respective, to be packaged materials while the Inside the tube film is evacuated to continuously vacuum-packed body to build.

Hintergrund der Erfindungbackground the invention

Das US-Patent Nr. 4601159 offenbart die Technologie, bei der ein sich in Längsrichtung bewegender Schlauchfilm senkrecht durch ein Paar von Dichtstäben geklemmt wird, und unmittelbar bevor die jeweiligen, zu verpackenden Materialien in dem Schlauchfilm isoliert und abgedichtet werden, wird der Schlauchfilm durch in den Dichtstäben enthaltenen Schneidkanten geschnitten und die Luft in dem Schlauchfilm wird durch den geschnittenen Abschnitt beseitigt, um einen kontinuierlichen, vakuumverpackten Körper zu bilden.The U.S. Patent No. 4,601,159 discloses the technology in which a longitudinal moving tubular film clamped vertically by a pair of sealing bars and immediately before the respective materials to be packaged are isolated and sealed in the tubular film, the tubular film through in the sealing bars cutting edges contained and the air in the tubular film is eliminated by the cut section to provide a continuous, vacuum packed body to build.

Die Details der in der obigen Beschreibung offenbarten Technologie sind derart, dass der Schlauchfilm zwischen dem vorderen und dem hinteren, zu verpackenden Material geschnitten wird, die geschnittenen Endteile werden zu der kuppelartigen, inneren Wandoberfläche angesaugt, die weit geöffnet werden soll, und die Luft in dem Schlauchfilm wird von den Öffnungsteilen beseitigt. Das positive Öffnen des geschnittenen Endteils soll die Effizienz beim Beseitigen der Luft in dem Schlauchfilm erhöhen, allerdings bringt eine unbegrenzte Öffnung des Schlauchfilms in der Vorrichtung eine hohe Möglichkeit mit sich, eine Störung an dem offenen Endteil zu verursachen, sodass selbst wenn der offene Rand durch Wärme abgedichtet wird, die obige Störung die Luftdichtheit des abgedichteten Teils beeinträchtigt, was einen schädlichen Einfluss bei der Abdichtleistung des vakuumverpackten Körpers ausübt. Dementsprechend ist die obige Vorrichtung dazu ausgelegt, einen Filmöffnungsteil zu schneiden und denselben zu beseitigen, und zwei neue, gegenüberliegende geschnittene Enden beider Seiten des entfernten Teils wärmezudichten, was zu dem Nachteil führt, dass es eine geringere Effizienz infolge der Verschwendung eines Films beim Abschneiden und Beseitigen des Films sowie einen komplizierten Betriebsvorgang verursacht.The Details of the technology disclosed in the above description are such that the tubular film between the front and the rear, to be packaged material is cut, the cut end parts are sucked to the dome-like inner wall surface, which are opened wide should, and the air in the hose film is from the opening parts eliminated. The positive opening of the cut end part is intended to improve the efficiency of eliminating the air increase in the tube film, however, bringing an unlimited opening of the tube film in the device a high possibility with yourself, a fault to cause at the open end part, so even if the open Edge by heat is sealed, the above fault the airtightness of the sealed part is impaired, what a harmful Influence on the sealing performance of the vacuum-packed body exerts. Accordingly For example, the above apparatus is configured to have a film opening part to cut and remove the same, and cut two new, opposite ones Heat ends of both sides of the removed part, which leads to the disadvantage that leads There is less efficiency due to the waste of a film when cutting and removing the film as well as a complicated one Operating process caused.

Darstellung der Erfindungpresentation the invention

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, die Verpackungseffizienz durch Begrenzen einer Störung eines geschnittenen Filmteils infolge einer Luftvibration zu erhöhen und ein hochluftdichtes Abdichten ohne eine Störung für den geschnittenen Teil durchzuführen, um eine abfallträchtige Beseitigung des Films infolge einer Störung im Falle eines Schneidens eines Schlauchfilms zu verhindern, und die Luft in dem Schlauchfilm durch eine Saugwirkung von dem geschnittenen Teil zu beseitigen.It It is an object of the invention to limit packaging efficiency a fault of a cut film part due to air vibration increase and a high-density sealing without a disturbance for the cut part to perform a wasteful Elimination of the film due to interference in the case of cutting to prevent a tubular film, and the air in the tubular film by removing a suction from the cut part.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch Bereitstellen einer Verpackungsvorrichtung gelöst, umfassend einen Dichtstab und einen Dichttisch zum Abdichten eines Schlauchfilms in der Richtung rechtwinklig zu der Richtung eines Pfades, die in der Mitte des Pfades zum Übertragen des Schlauchfilms vorgesehen sind, der zu verpackende Materialien in gleichen Abständen in einer Säule entlang der Längsrichtung speichert, wobei die Vorrichtung aufweist:

I) ein Paar von Dichtblocks, die den Dichtstab und den Dichttisch außerhalb der jeweils gegenüberliegenden Flächen des Dichtstabes und des Dichttisches durch ihre Randteile umgeben und dieselben tragen,
II) eine Einrichtung zum Punktschließen des Schlauchfilms durch eine Mehrzahl intermittierender Zähne auf den Innenseiten der Randteile, gesehen in der Übertragungsrichtung der zu verpackenden Materialien, während die jeweiligen Randteilkanten der beiden Dichtblocks den Schlauchfilm entsprechend der Übertragungsteilung der zu verpackenden Materialien einklemmen,
III) eine Nebenvakuumleitung zum Aufbringen einer Vakuumsaugkraft auf jede Öffnung, die an den Flächen eines stehenden Spalts gebildet ist, um den Schlauchfilm an dem stehenden Spalt aufzuweiten, der dünn entlang der Außenseiten der intermittierenden Zähne gebildet ist,
IV) eine Hauptvakuumleitung zum Schieben einer verschiebbar in der Mitte des Inneren des Dichtstabes vorgesehenen Schneidkante in eine in den Dichttisch geschnittene Aufnahmenut, um den Schlauchfilm in der durch die Randzeile umgebenden Bereich zu schneiden, und zum Saugen der Luft in einem Beutel vor den Dichtblocks durch den Punktschließspalt von zwischen den Dichtstäben und dem Dichttisch durch die Aufnahmenut in dem Dichttisch, und
V) eine Einrichtung zum Verschweißen der geschnittenen Seiten des Schlauchfilms durch eine relative Annäherung des Dichtstabes und des Dichttisches nach der Beseitigung von Luft.

The object of the invention is achieved by providing a packaging apparatus comprising a sealing rod and a sealing table for sealing a tubular film in the direction perpendicular to the direction of a path provided in the middle of the path for transferring the tubular film, the materials to be packaged in equal Stores distances in a column along the longitudinal direction, the device comprising:

I) a pair of sealing blocks surrounding and supporting the sealing rod and the sealing table outside their respective opposite faces of the sealing rod and the sealing table by their edge portions,
II) means for puncturing the tubular film by a plurality of intermittent teeth on the inner sides of the edge portions as viewed in the transferring direction of the materials to be packaged, while the respective marginal edge edges of the two sealing blocks clamp the tubular film according to the transfer pitch of the materials to be packaged,
III) a secondary vacuum line for applying a vacuum suction force to each opening formed on the surfaces of a standing gap to expand the tubular film at the standing gap thinly formed along the outsides of the intermittent teeth,
IV) a main vacuum line for pushing a slidably provided in the center of the interior of the sealing rod cutting edge in a cut into the sealing table receiving groove to cut the tubular film in the area surrounding the edge line, and for sucking the air in a bag in front of the sealing block through the Punktschließspalt of between the sealing bars and the sealing table through the receiving groove in the sealing table, and
V) means for welding the cut sides of the tubular film by a relative approach of the sealing rod and the sealing table after the removal of air.

Gemäß der Erfindung wird jedes Mal, wenn die jeweiligen, zu verpackenden Materialien um eine Teilung bewegt werden, der Schlauchfilm zum Bedecken der zu verpackenden Materialien durch die Randteilkanten der gepaarten Dichtblocks eingeklemmt. In diesem Falle punktschließen die mehreren an der vorderen Seite der Randteile gebildeten intermittierenden Zähne als Einzelpunkte in der Übertragungsrichtung des zu verpackenden Materials den Schlauchfilm, und die Vakuumsaugkraft der Nebenvakuumleitung wird auf jede an dem stehenden Spalt, der dünn entlang der vorderen Seite der intermittierenden Zähne gebildet ist, gebildeten Öffnung aufgebracht, um den Schlauchfilm aufzuweiten, sodass der Schlauchfilm einen Klemmspalt zwischen den jeweiligen intermittierenden Zähnen bildet. Die an dem Dichtstab, der in einem Dichtblock eingebaut ist, vorgesehene Scheidkante wird in die Aufnahmenut des Dichttisches in dem anderen Dichtblock gezwängt, um den Schlauchfilm in dem durch die Randteile umgebenen Bereich zu schneiden, und die Luft in dem Beutel vor den Dichtblocks wird durch den Punktschließspalt von zwischen dem Dichtstab und dem Dichttisch in die Hauptsaugleitung durch die Aufnahmenut in den Dichttisch gesaugt.According to the invention, each time the respective materials to be packaged are moved by one pitch, the tubular film for covering the materials to be packaged is pinched by the peripheral edge edges of the paired seal blocks. In this case, the plurality of intermittent teeth formed on the front side of the edge parts dot as single points in the Transfer direction of the material to be packaged, the tubular film, and the vacuum suction force of the secondary vacuum line is applied to each opening formed on the standing gap, which is thin along the front side of the intermittent teeth to expand the tubular film, so that the tubular film has a nip between the respective forms intermittent teeth. The cutting edge provided on the sealing rod installed in a sealing block is forced into the receiving groove of the sealing table in the other sealing block to cut the tubular film in the area surrounded by the edge parts, and the air in the bag in front of the sealing blocks is passed through sucked the point closing gap from between the sealing rod and the sealing table in the main suction through the receiving groove in the sealing table.

Der Schlauchfilm wird somit durch die Nebenvakuum-Saugkraft aufgeweitet, um den Schlauchfilm an den Flächen des dünnen, stehenden Spalts anzuhaften, und die Luft in dem Schlauchfilm wird durch den Punktspalt zwischen den jeweiligen intermittierenden Zähnen beseitigt, wodurch die Vibration des Schlauchfilms infolge des Stoßes der beseitigten Luft begrenzt wird, um zu verhindern, dass der Film gestört wird, und die obige Behinderung der Störung beseitigt ein Niederschneiden des Films, um eine Verschwendung des Films zu verhindern.Of the Hose film is thus widened by the secondary vacuum suction force, around the tube film on the surfaces of the thin, sticking to the gap and the air in the tubular film becomes eliminated by the point gap between the respective intermittent teeth, whereby the vibration of the tube film due to the impact of the eliminated air is limited to prevent the film disturbed and the above obstruction of the disorder eliminates a nick of the film to prevent waste of the film.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Nebenvakuumleitung und die Hauptvakuumleitung durch einen Vakuumtank mit einer Vakuumpumpe verbunden. Die intermittierende Beseitigung der Luft in dem Schlauchfilm entsprechend der Übertragungsteilung des zu verpackenden Materials wird impulsartig durch die Druckakkumulationsfunktion des Vakuumtanks durchgeführt, sodass die Leistungsfähigkeit nicht abgesenkt wird.In a preferred embodiment The invention relates to the secondary vacuum line and the main vacuum line connected by a vacuum tank to a vacuum pump. The intermittent elimination the air in the tubular film according to the transfer pitch of the material to be packaged becomes impulsive due to the pressure accumulation function of the vacuum tank carried out, so the performance not lowered.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird Kühlwasser durch die durch die Randteile der zu kühlenden Dichtblocks gebildeten, intermittierenden Zähne geführt. Im Falle des Punktklemmens des Films durch die derart aufgebauten, intermittierenden Zähne gibt es die Möglichkeit, dass punktartige Blasen in dem Film durch die Wärme der Spitzen der intermittierenden Zähne, welche von dem Dichtstab zugeführt wird, gebildet werden, was das Aussehen der Abdichtung und die Abdichtungsfestigkeit beeinträchtigt. Ein derartiges Problem wird durch das obige Kühlen beseitigt.In a further preferred embodiment The invention is cooling water by the formed by the edge portions of the sealing block to be cooled, intermittent teeth guided. In case of pinching the film by the thus constructed intermittent teeth is there a possibility, that punctate bubbles in the film due to the heat of the intermittent peaks Teeth, which fed from the sealing rod will be formed, what the appearance of the seal and the sealing strength impaired. Such a problem is eliminated by the above cooling.

In noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird gleichzeitig mit dem Klemmen des Schlauchfilms durch die beiden Dichtblocks das zu verpackende Material vor den Dichtblocks durch einen aus Urethanschaum hergestellten Block gepresst und getragen. Obwohl das Schrumpfen des Schlauchfilms infolge der Beseitigung von Luft durch die Punktspalte zwischen den jeweiligen intermittierenden Zähnen das zu verpackende Material notwendigerweise veranlasst, sich zu bewegen, wird das zu verpackende Material durch den aus Urethanschaum hergestellten Block sanft gepresst und getragen, sodass ein Schrumpfen des Films, das größer ist als erforderlich, behindert wird, um die Erzeugung von Falten des Films zu behindern und eine schöne Abdichtung durchzuführen. Daher kann die Abdichtungsfestigkeit erhöht werden.In yet another embodiment The invention is simultaneous with the clamping of the tube film through the two sealing blocks the material to be packaged before the Sealing block pressed through a block made of urethane foam and worn. Although the shrinkage of the tube film due to the Elimination of air through the dot column between the respective ones intermittent teeth the material to be packaged necessarily causes it to become move, the material to be packaged by the urethane foam produced block gently pressed and worn, causing a shrinkage the movie that's bigger As required, it hinders the generation of wrinkles To obstruct films and make a nice seal perform. Therefore, the seal strength can be increased.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description the drawings

1 ist eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung; 1 is a schematic side view of an apparatus according to the invention;

2 ist eine teilweise Frontansicht eines Rahmens, der einen Dichtblock trägt; 2 is a partial front view of a frame which carries a sealing block;

3 ist eine Schnittansicht eines Paars bewegbarer Blocks; 3 Fig. 11 is a sectional view of a pair of movable blocks;

4 ist eine teilweise Frontansicht eines Dichtblocks; 4 is a partial front view of a sealing block;

5 ist eine Perspektivansicht, welche die Schneidoberfläche des Dichtblocks zeigt; 5 Fig. 12 is a perspective view showing the cutting surface of the seal block;

6 ist eine Ansicht zum Erläutern des Verpackungskörper-Klemmteils eines Paars von Dichtblocks; 6 Fig. 12 is a view for explaining the packaging body clamp member of a pair of seal blocks;

7 ist eine Draufsicht, welche den abgedichteten Teil des verpackten Körpers zeigt; und 7 Fig. 11 is a plan view showing the sealed part of the packaged body; and

8 ist eine Seitenansicht eines Schlauchfilm-Transportpfades. 8th is a side view of a tubular film transport path.

Bevorzugte Ausführungsformenpreferred embodiments

In 1 wird ein Schlauchfilm 20 durch Rollen eines riemenartigen Films in einer Beutelbildungs-Füll-Abdichtungsmaschine gebildet, und gleichzeitig wird eine Anzahl zu verpackender Materialien 21 in gleichen Abständen in dem Inneren davon gespeichert. Während ein Paar eines oberen und eines unteren Dichtblocks 22, 23, die in derselben Verpackungsmaschine jeweils eingebaut sind, sich entlang eins gestrichelten Pfades 24 entsprechend der Übertragung in der Richtung eines Pfeils des obigen, zu verpackenden Materials 21 verschieben, klemmen sie den Schlauchfilm 20 zwischen den zu verpackenden Materialien 21 ein, um eine Luftsaug- und Wärmeabdichtungswirkung in dem Film durchzuführen. Der Aufbau der vorliegenden Ausführungsform wird nachfolgend beschrieben.In 1 becomes a tubular film 20 is formed by rolling a belt-like film in a bag-forming-filling-sealing machine, and at the same time becomes a number of materials to be packaged 21 stored at equal intervals in the interior thereof. While a pair of upper and lower sealing block 22 . 23 , which are installed in the same packaging machine, along a dashed path 24 according to the transfer in the direction of an arrow of the above material to be packaged 21 move, clamp the tube film 20 between the materials to be packed 21 to perform an air suction and heat sealing effect in the film. The structure of the present embodiment will be described below.

2 zeigt etwa die linke Hälfte einer Rahmenstruktur, welche das obige Paar von Dichtblocks 22, 23 trägt, und auch in der rechten, nicht dargestellten Bereich ist dieselbe Struktur symmetrisch zu der Zeichnung kontinuierlich vorhanden. D.h. die obige Struktur ist derart aufgebaut, dass die obere und die untere Seite eines Paars von Seitenplatten 25 auf beiden Seiten durch Verbindungsmaterialien 26 verbunden sind, um einen Portalrahmen zu bilden. Schiebeblocks 27, die jeweils an den unteren Teilen der Seitenplatten 25 auf beiden Seiten befestigt sind, sind verschiebbar auf einem Paar horizontaler Führungsstangen 28 gelagert, und beide Enden der beiden bewegbaren Blocks 22, 23 sind verschiebbar auf runden Pfostenmaterialien 29 gelagert, die jeweils an den beiden Schiebeblocks 27 vorgesehen sind. Andererseits wird der Portalrahmen entlang der Führungsstangen 28 durch einen nicht gezeigten Kurbelmechanismus hin- bzw. herbewegt. 2 shows approximately the left half of a frame structure, which is the above pair of sealing blocks 22 . 23 carries, and also in the right, not dargestell th area, the same structure is continuously present symmetrically to the drawing. That is, the above structure is constructed such that the upper and lower sides of a pair of side plates 25 on both sides by connecting materials 26 connected to form a portal frame. sliding block 27 , each at the lower parts of the side plates 25 are mounted on both sides, are slidable on a pair of horizontal guide rods 28 stored, and both ends of the two movable blocks 22 . 23 are slidable on round post materials 29 stored, each at the two sliding block 27 are provided. On the other hand, the portal frame along the guide rods 28 reciprocated by a crank mechanism, not shown.

Andererseits bewegt die von außerhalb auf ein Ritzel 31 einer Hauptwelle 30, die drehbar an dem Rahmen eingebaut ist, übertragene Rotationskraft den oberen Dichtblock 22 vertikal entlang des runden Pfostenmaterials 29 durch einen Kurbelhebel 32 und eine Verbindungsstange 33, die an dem Ende der Hauptwelle 30 befestigt ist, und der untere Dichtblock 23 wird vertikal entlang des runden Pfostenmaterials 29 durch die exzentrische Bewegung einer Stange 34x bewegt, die um einen exzentrischen Nocken 34 an dem Ende der Hauptwelle 30 herum verbunden ist. Dementsprechend führen beide bewegbare Blocks 22, 23 wiederholt eine Bewegung entlang des gestrichelten Pfades 24 aus 1 aus.On the other hand, moving from outside to a pinion 31 a main shaft 30 , which is rotatably mounted on the frame, transmitted rotational force the upper sealing block 22 vertically along the round post material 29 through a crank lever 32 and a connecting rod 33 at the end of the main shaft 30 is attached, and the lower sealing block 23 becomes vertical along the round post material 29 by the eccentric movement of a pole 34x Moves around an eccentric cam 34 at the end of the main shaft 30 connected around. Accordingly, both carry movable blocks 22 . 23 repeats a movement along the dashed path 24 out 1 out.

3 zeigt den Zustand, in welchem der Schlauch 24 zwischen dem vorderen und dem hinteren, zu verpackenden Material 21 durch den oberen und den unteren Dichtblock eingeklemmt ist, und der obere Dichtblock 22 ist mit einem Dichtstab 35 ausgestattet, der in einem Randteil 39 gebildet ist, welcher kontinuierlich an der unteren Seite davon gebildet ist, der untere Dichtblock 23 ist mit einem Dichttisch 36 ausgestattet, der in einem rückwärtigen Randteil 40 montiert ist, welcher an der oberen Oberfläche des Dichtblocks 23 gebildet ist, und der Dichtstab 35 und der Dichtblock 36 enthalten jeweils einen Rohrheizer 37 zum Erzeugen von Filmschweißwärme. 3 shows the state in which the hose 24 between the front and rear material to be packaged 21 is clamped by the upper and lower sealing block, and the upper sealing block 22 is with a sealing rod 35 equipped, in a peripheral part 39 is formed, which is formed continuously on the lower side thereof, the lower seal block 23 is with a sealing table 36 equipped, in a rear edge part 40 is mounted, which on the upper surface of the sealing block 23 is formed, and the sealing rod 35 and the sealing block 36 each contain a tube heater 37 for producing film welding heat.

Die vorderen Seiten 39a, 40a der jeweiligen Randteile der beiden Dichtblocks in der Übertragungsrichtung 38 des zu verpackenden Materials 21 bilden einen stehenden Spalt im Bereich von 1 mm bis 2 mm zwischen den gegenüberliegenden Kanten, die Luft 41 in dem vorderen Schlauchfilm 20 kann durch den stehenden Spalt zirkuliert werden, und eine Ausführungsform einer Ausformeinrichtung für einen derartigen Spalt ist wie in den später erwähnten Zeichnungen.The front sides 39a, 40a the respective edge portions of the two sealing blocks in the transmission direction 38 of the material to be packaged 21 form a standing gap in the range of 1 mm to 2 mm between the opposite edges, the air 41 in the front tube film 20 can be circulated through the standing gap, and an embodiment of a molding device for such a gap is as in the drawings mentioned later.

Das heißt, 4 zeigt die vorderen Flächen der zentralen Teile der beiden Dichtblocks 22, 23, und 5 zeigt eine perspektivische Schnittansicht des unteren Dichtblocks 23. Ein Paar angebrachter Blocks 42, 43, die in die obigen beiden Dichtblocks 22, 23 eingebettet und einander gegenüberliegen befestigt sind, besitzen eine Mehrzahl intermittierender Zähne 44, 45, die an ihren inneren Rändern dem Schlauchfilm zugewandt sind, ein kontinuierlicher stehender Spalt 46 ist zwischen den äußeren Rändern der intermittierenden Zähne gebildet, und eine Mehrzahl von Öffnungen 47, die auf der oberen und der unteren Seite des stehenden Spalts gebildet sind, sind mit einer Nebenvakuumleitung 49 durch Durchgänge 48 verbunden.This means, 4 shows the front surfaces of the central parts of the two sealing blocks 22 . 23 , and 5 shows a perspective sectional view of the lower sealing block 23 , A pair of attached blocks 42 . 43 in the above two sealing blocks 22 . 23 embedded and opposed to each other have a plurality of intermittent teeth 44 . 45 which face the tubular film at their inner edges, a continuous standing gap 46 is formed between the outer edges of the intermittent teeth, and a plurality of openings 47 , which are formed on the upper and the lower side of the standing gap, are provided with a secondary vacuum line 49 through passages 48 connected.

Es ist aus 6 in einen vergrößerten Maßstab ersichtlich, dass durch Vakuumsaugen des oberen und des unteren Durchgangs 48 der Schlauchfilm 20 zu der oberen und der unteren Oberfläche des stehenden Spalts 46, der im Bereich von 1 bis 2 mm liegt, gesaugt wird und geöffnet wird. In diesem Falle punktschließen die oberen und unteren, intermittierenden Zähne 45 den Schlauchfilm 20, um eine zufällige Ausdehnung zu begrenzen, wodurch eine Auftreten einer Störung in dem Schlauchfilm verhindert wird. In diesem Falle verhindert Füllwasser, das durch einen Drainagedurchgang 69 strömt, welcher die angebrachten Blocks in der Querrichtung durchdringt, eine Wärmeübertragung von dem Dichtstab oder dem Dichttisch zu den intermittierenden Zähnen 45.It is off 6 on an enlarged scale can be seen that by vacuum suction of the upper and lower passage 48 the tube film 20 to the upper and lower surfaces of the standing gap 46 , which is in the range of 1 to 2 mm, is sucked and opened. In this case, the upper and lower intermittent teeth are punctured 45 the tube film 20 in order to limit a random expansion, thereby preventing an occurrence of a disturbance in the tubular film. In this case prevents filling water through a drainage passage 69 flows through the attached blocks in the transverse direction, a heat transfer from the sealing rod or the sealing table to the intermittent teeth 45 ,

In 2 verschiebt ein an dem oberen Dichtblock 22 befestigter, erster Fluidzylinder 50 eine an dem Dichtstab 35 montierte Schneidkante 51 und zwängt die Schneidkante 51 in eine Aufnahmenut 52 des Dichttisches 36 in dem unteren Bereich, wodurch der Schlauchfilm geschnitten wird. Ein derartiger Zustand ist aus 3 bekannt, in welcher wenn die Schneidkante 51 in die untere Aufnahmenut 52 gezwängt ist, um den Film zu scheiden, die Luft in dem Schlauchfilm 20 auf der Vorderseite in die Hauptvakuumleitung 53 durch die oben genannten Aufnahmenut 52 abgesaugt wird.In 2 moves one on the upper sealing block 22 attached, first fluid cylinder 50 one on the sealing rod 35 mounted cutting edge 51 and forces the cutting edge 51 in a receiving groove 52 of the sealing table 36 in the lower area, whereby the tubular film is cut. Such a condition is over 3 in which, when the cutting edge 51 in the lower receiving groove 52 is forced to divorce the film, the air in the tubular film 20 on the front in the main vacuum line 53 through the above-mentioned receiving groove 52 is sucked off.

Wie in 1 gezeigt, ist die beschriebene Nebenvakuumleitung 49 mit einem Vakuumtank 61 mit einer bestimmten Kapazität verbunden, der mit einer Vakuumpumpe 60 über ein normalerweise geschlossenes, erstes Öffnungs- und Schließventil 62 verbunden ist, und die beschriebene Hauptvakuumleitung 63 ist mit dem Vakuumtank 61 durch ein normalerweise geschlossenes, zweites Öffnungs- und Schließventil 64 verbunden. Der obere und der untere bewegbare Block 22, 23 klemmen den Schlauchfilm 20 vollständig ein und gleichzeitig während der Vakuumdruck auf die Nebenvakuumleitung 49 durch Öffnen des ersten Öffnungs- und Schließventils 62 aufgebracht wird, wird der Schlauchfilm zu der oberen und der unteren Oberfläche des stehenden Spalts 46 in 4 angesaugt. In diesem Falle umgibt eine an der oberen Oberfläche des Dichtblocks 23 in 5 montierte Dichtung 65 die in dem Dichttisch gebildete Aufnahmenut 52, wie in 7 gezeigt, und die Luft in dem durch den Schneidvorgang der Schneidkante geöffneten Schlauchfilm wird zwischen den jeweiligen Punktklemmteilen 44 hindurchgeführt und zu dem Tank 61 abgesaugt, und zwar gleichzeitig zu einem Öffnen des zweiten Öffnungs- und Schließventils 64 in 1. In diesem Falle wird das Saugen impulsartig durch die Kapazitätswirkung des Vakuumtanks 61 ausgeführt, und anschließend wird der durch einen zweiten Fluidzylinder 66 in 2 nach unten bewegte Dichtstab 35 auf den Dichttisch 36 gedrückt, um den Öffnungsteil des Schlauchfilms abzudichten.As in 1 shown is the described secondary vacuum line 49 with a vacuum tank 61 connected to a specific capacity, with a vacuum pump 60 via a normally closed, first opening and closing valve 62 is connected, and the main vacuum line described 63 is with the vacuum tank 61 through a normally closed, second opening and closing valve 64 connected. The upper and lower movable blocks 22 . 23 clamp the tube film 20 fully on and at the same time as the vacuum pressure on the secondary vacuum line 49 by opening the first opening and closing valve 62 is applied, the tubular film becomes the upper and lower surfaces of the standing gap 46 in 4 sucked. In this case surrounds one on the upper surface of the sealing block 23 in 5 mounted seal 65 the receiving groove formed in the sealing table 52 , as in 7 and the air in the tubular film opened by the cutting operation of the cutting edge is interposed between the respective point clamping parts 44 passed and to the tank 61 sucked, at the same time to open the second opening and closing valve 64 in 1 , In this case, the suction is pulsed by the capacity effect of the vacuum tank 61 executed, and then by a second fluid cylinder 66 in 2 down moving sealing rod 35 on the sealing table 36 pressed to seal the opening part of the tube film.

Wie in 8 gezeigt, ist der obere Dichtblock 22 mit weichen Pressblocks 71, 72 ausgestattet, die aus Urethanschaum hergestellt und an der Vorderseite und der Hinterseite davon befestigt sind. Der Schlauchfilm 20 wird durch die relative Annäherung des oberen und des unteren Dichtblocks 22, 23 eingeklemmt, und wenn die Luft in dem Schlauchfilm 20 abgesaugt wird, drücken die Pressblocks 71, 72 das zu verpackende Material 21 zu den unteren Riemenförderern 73, 74, wodurch eine Schrumpfen des Schlauchfilms das durch das beschriebene Vakuumsaugen verursacht wird, im höchsten Maße verhindert wird.As in 8th shown is the upper sealing block 22 with soft pressing blocks 71 . 72 Made of urethane foam and attached to the front and the back of it. The tube film 20 is due to the relative approach of the upper and lower seal block 22 . 23 trapped, and if the air in the tube film 20 is sucked off, press the pressing blocks 71 . 72 the material to be packed 21 to the lower belt conveyors 73 . 74 , whereby a shrinkage of the tubular film caused by the described vacuum suction, is prevented to the maximum extent.

Claims

Packaging device comprising a sealing rod ( 35 ) and a sealing table ( 36 ) located in the middle of a path for transferring a tubular film ( 20 ), the materials to be packed at equal intervals ( 21 ) in a column along the longitudinal direction, for sealing the tubular film ( 20 ) in the direction perpendicular to the path direction, the packaging device comprising: I) a pair of sealing blocks ( 22 . 23 ), which seals the sealing rod ( 35 ) and the sealing table ( 36 ) outside the respective opposite surfaces of the sealing rod and the sealing table by their edge parts ( 39 . 40 ) and carry them; II) means for spot closing the tubular film ( 20 ) by a plurality of intermittent teeth ( 44 . 45 ) on the insides of the edge parts ( 39 . 40 ), seen in the transfer direction of the materials to be packaged, while the respective edge edge edges of the two sealing blocks ( 22 . 23 ) the tubular film ( 20 ) according to the transfer pitch of the materials to be packaged; III) an auxiliary vacuum ( 49 ) for applying a vacuum suction force to each opening formed on a standing gap ( 26 ) is formed to expand the tubular film at the standing gap which is thin along the outsides of the intermittent teeth (FIG. 44 . 45 ) is formed; IV) a main vacuum ( 53 ) for forcing a stable in the middle of the interior of the sealing rod ( 35 ) provided cutting edge ( 51 ) in one in the sealing table ( 36 ) cut receiving groove ( 52 ) to the hose film ( 20 ) in one through the edge parts ( 39 . 40 ) and to suck the air in a bag in front of the sealing blocks ( 22 . 23 ) through the Punktschließspalt from the sealing rod and the sealing table through the receiving groove in the sealing table; and V) a facility ( 37 ) for welding the cut sides of the tubular film ( 20 ) by the relative approach of the sealing rod ( 35 ) and the sealing table ( 36 ) after the removal of air.

Apparatus according to claim 1, wherein according to the process of clamping the tubular film ( 20 ) between a front and a rear material to be packaged ( 21 ) in the tubular film through a pair of movable blocks ( 22 . 23 ) first a first between the secondary vacuum line ( 49 ) and a vacuum pump ( 60 ) built-in opening and closing valve ( 62 ) and then a second, between the main vacuum line ( 53 ) and the vacuum pump ( 60 ) built-in opening and closing valve ( 46 ) is opened.

Device according to Claim 2, in which the secondary vacuum line ( 49 ) and the main vacuum line ( 53 ) with the vacuum pump ( 60 ) via a vacuum tank ( 61 ) are connected.

Device according to Claim 1, in which the 39 . 40 ) of the sealing blocks ( 22 . 23 ), intermittent teeth ( 44 . 45 ) with a cooling device ( 69 ) are equipped to prevent thermal heat transfer of built-in the interior of the edge part sealing rod.

Device according to claim 1, in which, at the same time as the clamping of the tubular film ( 20 ) through both sealing blocks ( 22 . 23 ) a material to be packaged ( 21 ) in front of the sealing blocks by blocks made of urethane foam ( 71 . 72 ) is pushed and carried.