JP3704263B2

JP3704263B2 - Endoscope treatment tool wire connection link

Info

Publication number: JP3704263B2
Application number: JP29608699A
Authority: JP
Inventors: 輝雄大内; 勝長峰
Original assignee: Nagamine Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nagamine Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1999-10-19
Filing date: 1999-10-19
Publication date: 2005-10-12
Anticipated expiration: 2019-10-19
Also published as: JP2001112765A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、内視鏡用処置具において操作ワイヤの端部に連結されるワイヤ連結リンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最も代表的な内視鏡用処置具である内視鏡用生検鉗子は一般に、嘴状に開閉自在に配置された一対の鉗子カップを開閉駆動するためのリンク機構が、操作ワイヤによって遠隔的に操作され、操作ワイヤを手元側で進退操作することにより、先端の鉗子カップが開閉するようになっている。
【０００３】
図１４は、そのような生検鉗子等において操作ワイヤ２の先端に連結されたワイヤ連結リンク９０を示しており、一端側には、リンク機構を連結するための孔９３が軸線と垂直方向に穿設された機構連結部９１が形成され、他端側には、操作ワイヤ２の先端を差し込んで固着するための孔９４が軸線方向に形成されたワイヤ固着部９２が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
孔９４に差し込まれた操作ワイヤ２は、銀ロー付け等によりワイヤ連結リンク９０に固着される。そのロー付け作業は孔９４の口元９４ａ側から行われるので、孔９４の奥までローが流れ込んだことを確認するための側孔９５が設けられている。この側孔９５は、孔９４内にローが流れ込んだときにそれに押された空気を外部に逃がす役割も果たしている。
【０００５】
しかし、そのような側孔９５を設けると、使用時に力が加わったときに側孔９５部分に応力が集中して、ワイヤ連結リンク９０が側孔９５部分で折れてしまい易いという問題がある。
【０００６】
そこで本発明は、ローの流れ具合を確実に確認することができ、しかも応力が集中するような部分がなくて破損し難い内視鏡用処置具のワイヤ連結リンクを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の内視鏡用処置具のワイヤ連結リンクは、一端側には機構部材に連結される機構連結部が形成され、他端側には操作ワイヤが挿通固着されるワイヤ固着部が形成された内視鏡用処置具のワイヤ連結リンクにおいて、一本の筒状素材の一端側を平らに潰して、その部分を機構連結部とし、残りの筒状部分をワイヤ固着部としたものである。
【０００８】
なお、筒状素材が、板状素材を曲げて継ぎ目を固着せずに形成されていてもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１及び図２は、本発明の第１の実施の形態の内視鏡用生検鉗子の先端部分を示しており、図１は平面断面図、図２は側面断面図である。ただし、両図共に、少ない図面で構造を説明できるように、異なる断面を複合して図示してある。
【００１０】
図示されていない内視鏡の鉗子チャンネルに挿脱される可撓性のシース１は、例えばステンレス鋼線を一定の径で密着巻きして形成された密着巻コイル筒からなる。
【００１１】
ただし、シース１は密着巻コイル筒に可撓性チューブを被覆したものや、その他の構成をとってもよく、その長さは例えば１〜２．５ｍ程度、直径は１．５〜３ｍｍ程度である。
【００１２】
シース１の内部には、軸線方向に進退自在に操作ワイヤ２が全長にわたって挿通配置されており、シース１の基端側に連結された操作部（図示せず）からの操作によって操作ワイヤ２が進退操作される。
【００１３】
シース１の先端には支持本体３が固定的に連結されている。この支持本体３は、シース１の先端に連結される環状連結部３１の先側に、コの字状に形成された支持枠部３２が固着されて構成されている。
【００１４】
この実施の形態の環状連結部３１は、シース１の先端外周に螺合する螺旋状の凹凸がキャップ状の部材に形成されて構成され、支持枠部３２は、板状の部材をコの字状に曲げてその開放部分を前方に向け、後端部分が環状連結部３１に固着されている。そして、環状連結部３１と支持枠部３２との挿通固着部の中心軸線位置には、後述するワイヤ連結リンク１２が緩く通る貫通孔が形成されている。
【００１５】
支持本体３の先端近傍（即ち支持枠部３２の先端近傍）には、軸線方向と直交する向きに支軸受孔４が貫通して穿設され、そこに支軸５が通されてかしめ固定されている。
【００１６】
そして、鉗子カップ７と駆動レバー８とが一体に形成された二組の部材がその支軸５に回動自在に支持されており、一対の鉗子カップ７は、開放面どうしがあい対向した状態で支持本体３より前方に突出した位置に配置されている。
【００１７】
駆動レバー８は、コの字状の支持枠部３２の溝３２ａ内に可動に収容されている。そして、両端が支持本体３に保持された支軸５が各駆動レバー８に穿設された軸孔１１に通されていて、駆動レバー８が支軸５を中心に回動することにより、駆動レバー８と一体に形成された鉗子カップ７が嘴状に開閉動作をする。図３は、鉗子カップ７が開いた状態を示している。
【００１８】
鉗子カップ７と駆動レバー８は、一枚のステンレス鋼板を素材としてプレス加工によって形成されており、図４にその部品単体の斜視図が示され、図１には平面断面の一部が示されている。
【００１９】
鉗子カップ７と駆動レバー８は、全体として柄の短いスプーン状に形成されている。鉗子カップ７は背部分に孔７ａが形成された半長球状であり、開放面の縁部には刃が形成されている。
【００２０】
鉗子カップ７と駆動レバー８との境界部分９は、Ｖ−Ｖ断面を示す図５に示されるように略Ｕ字状の断面形状に形成されており、駆動レバー８も境界部分９と連続した略Ｕ字状の断面形状に形成されている。このように、断面形状が略Ｕ字状に形成された部分は、その底部が横方向の力に対抗する梁として作用し、優れた強度を有する。
【００２１】
操作ワイヤ２の先端に固着連結されたワイヤ連結リンク１２の先側部分が支持本体３の溝３２ａ内に位置しており、ワイヤ連結リンク１２の先端部分を挟んで配置された板状の二つのリンク板１３が、リベット１４によってワイヤ連結リンク１２の先端近傍に回動自在に連結されている。
【００２２】
リベット１４は、ワイヤ連結リンク１２に形成された孔１５に回転自在に緩く嵌挿されて、二つのリンク板１３の各々に形成された孔１６に両端が保持されてかしめられている。
【００２３】
略Ｕ字状に形成された駆動レバー８内の隙間部分８ｂは、支軸５の軸線方向に対して垂直の方向に形成された平行溝になっており、その平行溝８ｂ内にリンク板１３の他端側が各々差し込まれ、両端が駆動レバー８に保持されたリベット１８（ピン状部材）によってリンク板１３が駆動レバー８に回動自在に連結されている。
【００２４】
二つのリベット１８は、各リンク板１３に形成された孔１９に各々回転自在に緩く嵌挿されて、各駆動レバー８に形成された孔２０部分に各々の両端が保持されている。８ａは、リンク板１３を通すために駆動レバー８の底部に形成された溝孔である。
【００２５】
このようにして、ワイヤ連結リンク１２と二つのリンク板１３及び駆動レバー８によってパンタグラフ状のリンク機構が構成されていて、操作ワイヤ２を手元側から進退操作することにより、それと一体にワイヤ連結リンク１２が進退し、リンク板１３によって駆動レバー８が支軸５を中心に回動して、鉗子カップ７が嘴状に開閉する。
【００２６】
このように構成された内視鏡用生検鉗子のワイヤ連結リンク１２は、図１、２及び３に断面が示され、図６に単独で外観が図示されるように、筒状の素材から形成されている。
【００２７】
図７は、ワイヤ連結リンク１２の筒状素材１２′，１２″を例示しており、先寄りの部分の径が後寄りの部分の径より太い、継ぎ目のないステンレス鋼管１２′、又は全体に一定の径の継ぎ目のないステンレス鋼管１２″が用いられている。
【００２８】
この筒状素材１２′（又は１２″）からワイヤ連結リンク１２を製造する際には、図８に示されるように、筒状素材１２′（又は１２″）の先寄りの部分を左右両側から押し潰して、軸線が通る中央位置に平らな部分（機構連結部１２１になる部分）１２１′を作り、そこにリンク板１３と連結するための孔１５を穿設する。１２３は、左右から潰された内壁面間に形成された微細隙間のスリットである。
【００２９】
そして、先側の角になっている部分を滑らかに丸めれば、図６に示されるように、一端側の平らに潰された部分がリンク板１３と連結される機構連結部１２１になり、残りの筒状部分が操作ワイヤ２と連結されるワイヤ固着部１２２になる。このようなワイヤ連結リンク１２の製造は、そのほとんどをプレス加工により低コストで行うことができる。
【００３０】
図９は、ワイヤ連結リンク１２に操作ワイヤ２が挿通固着された状態を示しており、ワイヤ固着部１２２の孔１２４内に差し込まれた操作ワイヤ２は、銀ロー付け等でワイヤ連結リンク１２に固着されている。
【００３１】
そのロー付け作業は孔１２４の口元１２４ａ側から行われ、孔１２４内の空気はスリット１２３を通って外部に抜け出し、ローが先側のスリット１２３から流れ出すのを確認すれば、孔１２４内にローが充填されたことが保証される。
【００３２】
このように構成されたワイヤ連結リンク１２には、ワイヤ固着部１２２に側孔や切れ目等が形成されていないので、外力が加わったときに応力が集中する部分がなく、破損し難い。
【００３３】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、例えば図１０に示されるように、板状素材を筒状に曲げて、その継ぎ目１２０を固着せずに筒状素材１２′（又は１２″）を形成してもよい。
【００３４】
図１１はそのようにして形成されたワイヤ連結リンク１２を示し、図１２と図１３は、そのXII−XII断面とXIII−XIII断面を示しており、ロー付け作業の際に空気が継ぎ目１２０からよく抜け、また最終的には継ぎ目１２０がロー付けされてしまうので、強度的にも問題ない。
【００３５】
また、本発明を鉗子以外の各種の内視鏡用処置具に適用してもよい。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、一本の筒状素材の一端側を平らに潰して、その部分を機構連結部とし、残りの筒状部分をワイヤ固着部として、内視鏡用処置具のワイヤ連結リンクを形成したことにより、操作ワイヤをロー付けする際にはローの流れ具合を確実に確認することができ、しかも応力が集中するような部分がなくて破損し難く、優れた機械的耐久性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の内視鏡用生検鉗子が閉じた状態の先端部分の平面複合断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の内視鏡用生検鉗子が閉じた状態の先端部分の側面複合断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態の内視鏡用生検鉗子が開いた状態の先端部分の側面部分断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態の内視鏡用生検鉗子の鉗子カップと駆動レバーが一体に形成された部材の斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態の内視鏡用生検鉗子の鉗子カップと駆動レバーとの境界部分の断面図（図４におけるＶ−Ｖ断面図）である。
【図６】本発明の第１の実施の形態のワイヤ連結リンクの斜視図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態の筒状素材の斜視図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態のワイヤ連結リンクの製造工程途中の状態の斜視図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態のワイヤ連結リンクに操作ワイヤが固着される工程の平面断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態の筒状素材の斜視図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態のワイヤ連結リンクの斜視図である。
【図１２】図１１におけるXII−XII断面図である。
【図１３】図１１におけるXIII−XIII断面図である。
【図１４】従来のワイヤ連結リンクに操作ワイヤが連結された状態の側面断面図である。
【符号の説明】
１シース
２操作ワイヤ
７鉗子カップ
１２ワイヤ連結リンク
１２′，１２″ 筒状素材
１３リンク板
１２０継ぎ目
１２１機構連結部
１２２ワイヤ固着部
１２３スリット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wire connection link connected to an end portion of an operation wire in an endoscope treatment tool.
[0002]
[Prior art]
An endoscopic biopsy forceps, which is the most typical endoscopic treatment tool, generally has a link mechanism for opening and closing a pair of forceps cups that can be opened and closed in a hook shape. The forceps cup at the tip is opened and closed by operating the operation wire forward and backward on the hand side.
[0003]
FIG. 14 shows a wire connection link 90 connected to the tip of the operation wire 2 in such a biopsy forceps or the like, and a hole 93 for connecting the link mechanism is formed in one end side in a direction perpendicular to the axis. A perforated mechanism connecting portion 91 is formed, and a wire fixing portion 92 in which a hole 94 for inserting and fixing the tip of the operation wire 2 is formed in the axial direction on the other end side.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The operation wire 2 inserted into the hole 94 is fixed to the wire connecting link 90 by silver brazing or the like. Since the brazing operation is performed from the mouth 94 a side of the hole 94, a side hole 95 for confirming that the low has flowed into the hole 94 is provided. The side hole 95 also plays a role of releasing air pushed to the outside when a low flows into the hole 94.
[0005]
However, when such a side hole 95 is provided, there is a problem that stress is concentrated on the side hole 95 portion when a force is applied during use, and the wire connecting link 90 is easily broken at the side hole 95 portion.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a wire connection link for an endoscope treatment instrument that can reliably check the flow condition of a row and that is not easily damaged because there is no portion where stress is concentrated. .
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the wire connecting link of the endoscope treatment instrument of the present invention has a mechanism connecting portion connected to a mechanism member on one end side, and an operation wire inserted and fixed on the other end side. In the wire connection link of the endoscope treatment tool in which the wire fixing portion is formed, one end side of one cylindrical material is flattened and that portion is used as a mechanism connection portion, and the remaining cylindrical portion is This is a wire fixing part.
[0008]
The tubular material may be formed without bending the plate material and fixing the seam.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 show a distal end portion of an endoscopic biopsy forceps according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a plan sectional view and FIG. 2 is a side sectional view. However, in both figures, different cross sections are shown in a complex manner so that the structure can be explained with a small number of drawings.
[0010]
A flexible sheath 1 to be inserted into and removed from a forceps channel of an endoscope (not shown) is composed of a closely wound coil cylinder formed by closely winding a stainless steel wire with a certain diameter, for example.
[0011]
However, the sheath 1 may have a tightly wound coil cylinder covered with a flexible tube or other configurations, and the length is, for example, about 1 to 2.5 m and the diameter is about 1.5 to 3 mm.
[0012]
An operation wire 2 is inserted through the entire length of the sheath 1 so as to be movable forward and backward in the axial direction. The operation wire 2 is operated by an operation from an operation portion (not shown) connected to the proximal end side of the sheath 1. Advancing / retreating is performed.
[0013]
A support body 3 is fixedly connected to the distal end of the sheath 1. The support body 3 is configured by fixing a support frame portion 32 formed in a U-shape to the front side of an annular connection portion 31 connected to the distal end of the sheath 1.
[0014]
The annular connecting portion 31 of this embodiment is configured such that a spiral unevenness that is screwed to the outer periphery of the distal end of the sheath 1 is formed on a cap-like member, and the support frame portion 32 is formed by replacing a plate-like member with a U-shape. The rear end portion is fixed to the annular connecting portion 31 with its open portion facing forward and bent in a shape. A through hole through which the wire connecting link 12 described later passes loosely is formed at the central axis position of the insertion fixing portion between the annular connecting portion 31 and the support frame portion 32.
[0015]
Near the tip of the support body 3 (that is, near the tip of the support frame portion 32), a support bearing hole 4 is drilled in a direction perpendicular to the axial direction, and the support shaft 5 is passed through and fixed by caulking. ing.
[0016]
Then, two sets of members in which the forceps cup 7 and the drive lever 8 are integrally formed are rotatably supported by the support shaft 5, and the pair of forceps cups 7 face each other with their open surfaces facing each other. And is disposed at a position protruding forward from the support body 3.
[0017]
The drive lever 8 is movably accommodated in the groove 32 a of the U-shaped support frame portion 32. The support shaft 5 having both ends held by the support body 3 is passed through the shaft holes 11 formed in each drive lever 8, and the drive lever 8 rotates around the support shaft 5 to drive. The forceps cup 7 formed integrally with the lever 8 opens and closes like a bowl. FIG. 3 shows a state where the forceps cup 7 is opened.
[0018]
The forceps cup 7 and the drive lever 8 are formed by pressing a single stainless steel plate as a raw material. FIG. 4 shows a perspective view of the component itself, and FIG. ing.
[0019]
The forceps cup 7 and the drive lever 8 are formed in a short spoon shape as a whole. The forceps cup 7 has a hemispherical shape with a hole 7a formed in the back portion, and a blade is formed at the edge of the open surface.
[0020]
The boundary portion 9 between the forceps cup 7 and the drive lever 8 is formed in a substantially U-shaped cross section as shown in FIG. 5 showing the VV cross section, and the drive lever 8 is also continuous with the boundary portion 9. It is formed in a substantially U-shaped cross-sectional shape. Thus, the part in which the cross-sectional shape is formed in a substantially U shape acts as a beam whose bottom part opposes lateral force, and has excellent strength.
[0021]
The front side portion of the wire connection link 12 fixedly connected to the distal end of the operation wire 2 is located in the groove 32a of the support body 3, and two plate-like plates arranged with the front end portion of the wire connection link 12 interposed therebetween. The link plate 13 is rotatably connected to the vicinity of the tip of the wire connecting link 12 by a rivet 14.
[0022]
The rivet 14 is loosely and rotatably inserted into a hole 15 formed in the wire connecting link 12, and both ends are held and caulked in holes 16 formed in each of the two link plates 13.
[0023]
A gap portion 8b in the drive lever 8 formed in a substantially U shape is a parallel groove formed in a direction perpendicular to the axial direction of the support shaft 5, and the link plate 13 is formed in the parallel groove 8b. The link plate 13 is rotatably connected to the drive lever 8 by rivets 18 (pin-like members) held at the drive lever 8 at both ends.
[0024]
The two rivets 18 are loosely and rotatably inserted into holes 19 formed in the link plates 13, and both ends are held in the hole 20 portions formed in the drive levers 8. Reference numeral 8 a denotes a slot formed in the bottom of the drive lever 8 so as to allow the link plate 13 to pass therethrough.
[0025]
In this way, the wire connecting link 12, the two link plates 13, and the drive lever 8 constitute a pantograph-like link mechanism, and the wire connecting link is integrally formed by moving the operating wire 2 forward and backward from the hand side. 12 is advanced and retracted, and the link lever 13 rotates the drive lever 8 around the support shaft 5 to open and close the forceps cup 7 in a hook shape.
[0026]
The wire connecting link 12 of the endoscopic biopsy forceps configured in this way is shown in FIGS. 1, 2 and 3 in cross section, and as shown in FIG. Is formed.
[0027]
FIG. 7 exemplifies the cylindrical materials 12 ′ and 12 ″ of the wire connecting link 12, and the diameter of the front part is larger than the diameter of the rear part, and the seamless stainless steel pipe 12 ′ or the whole A constant diameter seamless stainless steel tube 12 "is used.
[0028]
When the wire connecting link 12 is manufactured from the cylindrical material 12 '(or 12 "), as shown in FIG. 8, the distal portion of the cylindrical material 12' (or 12") is viewed from both the left and right sides. By crushing, a flat portion (portion that becomes the mechanism connecting portion 121) 121 'is formed at the center position through which the axis passes, and a hole 15 for connecting to the link plate 13 is formed there. 123 is a slit with a fine gap formed between the inner wall surfaces crushed from the left and right.
[0029]
And if the part which becomes the corner of the front side is rounded smoothly, as shown in FIG. 6, the flatly crushed part on one end side becomes the mechanism connecting part 121 connected to the link plate 13, The remaining cylindrical portion becomes a wire fixing portion 122 connected to the operation wire 2. Most of the manufacture of such a wire connection link 12 can be performed at low cost by pressing.
[0030]
FIG. 9 shows a state where the operation wire 2 is inserted and fixed to the wire connecting link 12. The operation wire 2 inserted into the hole 124 of the wire fixing portion 122 is attached to the wire connecting link 12 by silver brazing or the like. It is fixed.
[0031]
The brazing operation is performed from the mouth 124 a side of the hole 124. If it is confirmed that the air in the hole 124 escapes to the outside through the slit 123 and the row flows out of the slit 123 on the front side, Is guaranteed to be filled.
[0032]
Since the wire connecting link 12 configured in this way has no side holes, cuts or the like formed in the wire fixing portion 122, there is no portion where stress is concentrated when an external force is applied, and it is difficult to break.
[0033]
The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, as shown in FIG. 10, the plate-shaped material is bent into a cylindrical shape, and the seam 120 is not fixed to the cylindrical material 12 ′ ( Or 12 ″).
[0034]
FIG. 11 shows the wire connecting link 12 formed as described above, and FIGS. 12 and 13 show the XII-XII cross section and the XIII-XIII cross section, and air is introduced from the joint 120 during the brazing operation. Since the seam 120 is pulled out well and finally the seam 120 is brazed, there is no problem in strength.
[0035]
Further, the present invention may be applied to various endoscopic treatment tools other than forceps.
[0036]
【The invention's effect】
According to the present invention, one end side of one cylindrical material is flattened, the portion is used as a mechanism connecting portion, and the remaining cylindrical portion is used as a wire fixing portion, so that the wire connecting link of the treatment instrument for endoscope is used. When the operation wire is brazed, the flow of the row can be confirmed reliably, and there is no part where stress is concentrated, making it difficult to break, and excellent mechanical durability. Obtainable.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan composite sectional view of a distal end portion in a state in which an endoscopic biopsy forceps according to a first embodiment of the present invention is closed.
FIG. 2 is a side composite sectional view of the distal end portion in a state where the endoscopic biopsy forceps according to the first embodiment of the present invention are closed.
FIG. 3 is a side partial cross-sectional view of the distal end portion in a state where the endoscopic biopsy forceps according to the first embodiment of the present invention are opened.
FIG. 4 is a perspective view of a member in which a forceps cup and a drive lever of the biopsy forceps for endoscope according to the first embodiment of the present invention are integrally formed.
FIG. 5 is a cross-sectional view (a VV cross-sectional view in FIG. 4) of a boundary portion between the forceps cup and the drive lever of the biopsy forceps for endoscope according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of the wire connecting link according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view of a tubular material according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of the wire connecting link according to the first embodiment of the present invention in the middle of the manufacturing process.
FIG. 9 is a plan sectional view of a process in which an operation wire is fixed to the wire connection link according to the first embodiment of this invention.
FIG. 10 is a perspective view of a tubular material according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a perspective view of a wire connecting link according to a second embodiment of the present invention.
12 is a cross-sectional view taken along the line XII-XII in FIG.
13 is a sectional view taken along line XIII-XIII in FIG.
FIG. 14 is a side sectional view showing a state in which an operation wire is connected to a conventional wire connection link.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheath 2 Operation wire 7 Forceps cup 12 Wire connection link 12 ', 12 "Tubular material 13 Link board 120 Seam 121 Mechanism connection part 122 Wire adhering part 123 Slit

Claims

In the wire connection link of the endoscope treatment tool in which a mechanism connection portion connected to a mechanism member is formed on one end side and a wire fixing portion to which an operation wire is inserted and fixed is formed on the other end side.
End connection side of one cylindrical material is flatly crushed, the portion is used as the mechanism connecting portion, and the remaining cylindrical portion is used as the wire fixing portion. Link.

The wire connection link of the endoscope treatment instrument according to claim 1, wherein the tubular material is formed without bending a plate-shaped material and fixing a joint.