JP3703803B2

JP3703803B2 - Device for guiding the web material or sheet material while floating in the processing machine

Info

Publication number: JP3703803B2
Application number: JP2002552839A
Authority: JP
Inventors: ローラント・キンス; フランク・ザイデル; シュテフェン・フロトウ; ペーター・ヴルフ; ヴィット・ファン・デア・クレイ; ウド・トリリッヒ
Original assignee: エム・アー・エヌ・ローラント・ドルックマシーネン・アクチエンゲゼルシャフト
Priority date: 2000-12-22
Filing date: 2001-12-11
Publication date: 2005-10-05
Anticipated expiration: 2021-12-11
Also published as: WO2002051732A3; ATE320999T1; EP1345835B1; CZ20031726A3; CN1482989A; JP2004516211A; AU2002238417A1; DE10064531A1; EP1345835A2; DE10064531C2; CN1258472C; DE50109322D1; WO2002051732A2

Abstract

The invention relates to a device for the suspended transport of strip or sheet material in a processing machine. The aim of the invention is the production of such a device with, in particular, an equally distributed pressure generation for the suspended transport of strip or sheet material along a guide surface with a significant reduction in the risk of crashing. Said aim is achieved, whereby the device comprises a closed, pneumatically supplied guide surface (13), functionally connected to at least one flow channel, coupled to a pneumatic system, a number of nozzles (23) with outlet openings and, adjacent thereto, guide surfaces set at an angle into the inner side of the flow channel. The guide surface (13) comprises a first guide zone (I) in the transport direction (12), in which the outlet openings for the nozzles (23), at the beginning of the guide surface (13), are directed against the transport direction (12) of the strip or sheet material. A second guide zone (II) is arranged after the first guide zone (I), in which the nozzles change orientation with regard to the outlet direction thereof to point towards the side edges (25) and a third guide zone (III) is arranged after the second guide zone (II) in which the nozzles (23) are arranged with the outlets thereof at right angles to the direction of transport (12), in the direction of both side edges (25).

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の前提部分おいて書き部に記載の加工機械内でウェブ材料または枚葉紙材料を浮遊させながらガイドするための装置に関する。
本装置は特に印刷機内で枚葉紙を接触させずにガイドおよび搬送するのに適している。
【０００２】
【従来の技術】
この種の周知の装置は、独国特許出願公開第１９０７０８３号明細書に記載されており、この装置は、ガイド面と、分配されて設けられた多数の送風開口部とを有する送風ケースを備えている。ここで、これらの送風開口部は、それぞれ送風ケース内に向かって入り込んでいく傾斜した案内面を備えている。ただし、この発明では、ノズルが舌片を有し、案内面の半径方向の縁部が１２０度から１８０度の角度にわたって閉じている。これにより方向が決められた流れではなく、平面的に作用する幅広の扇状の流れが作られる。また、送風ノズルも全て同じ方向に設けられている。従って、殆ど締まりのない作用が一方向にしか得られない。この点は、薄い枚葉紙材料の場合にまさに不利となる。というのも、薄い枚葉紙材料は、送風によってばたつきやすいからである。
【０００３】
独国特許出願公開第明細書２８０２６１０号に記載のノズルは、ノズルの側面が傾斜案内面に対して平行に延び、さらにこの側面に、舌片が低い位置に設けられて構成されている。これらのノズルは、緊密に隣接した状態で送風ケースに設けられ、ガイド面は、多数の送風ケースから構成され、ガイドされる印刷材料の上方および下方に設けられている。さらなる実施の形態では、ノズルに穿孔部が設けられるが、この穿孔部は、付加的な送風手段として加工材料が送風ケース（ガイド面）に接触するのを防止するものである。
【０００４】
独国特許出願公開第４４０６８４７号明細書から、ガイド面に組み込まれた多数のノズルを有し、搬送路に沿って搬送方向にウェブ材料または枚葉紙材料を浮遊させながらガイドするための装置が周知となっている。ガイド面は、その幅にわたって少なくとも３つの領域に区分されている。すなわち、対称軸に対して左右対称に設けられ、搬送方向に抗して送風を行うノズルを有する安定化領域と、この安定化領域に接し、ガイド面を画定する２つのテンション領域である。このとき、ノズルは、搬送方向に対して長手方向および横断方向に延びるノズル列を形成する。側方のテンション領域では、ノズルは搬送方向に抗し、かつ対称軸から離れるように送風を行い、その際、送風方向を有するノズルは、交互に１００°から１２０°までと、１６０°から１７０°までの角度を含んでいる。
【０００５】
欧州特許出願公開第０６９５７０７号明細書から枚葉紙材料を接触させずにガイドするための装置が周知となっている。この装置は、複数送風ノズルを有する案内面を備え、枚葉紙材料をガイドする際にこれら送風ノズルが形成する全体的な流れのイメージは、枚葉紙材料の搬送方向における第１の速度成分と個々の側縁部に向かう第２および第３の速度成分によって形成されている。
【０００６】
独国特許出願公開第１９０７０８３号明細書、第２８０２６１０号明細書に記載のノズルの不利点は、ウェブ材料または枚葉紙材料がノズル開口部における最大負圧領域で強く吸引され、ノズルの周縁部、またはエッジや舌状の部分に接触する恐れがあることである。ウェブ材料または枚葉紙材料が軽かったり、たわみやすかったりする場合、特にこの危険がある。結果として材料および／またはガイド面に望ましくない汚れが付着したり、および／または材料それ自体にしみが着いてしまう。独国特許出願公開第４４０６８４７号明細書、欧州特許出願公開第０６９５７０７号明細書に記載の装置では、特に枚葉紙材料を加工する際に、とりわけ引き渡し領域において汚れる恐れが増大する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、前記の欠点を解消し、枚葉紙またはウェブ材料をガイド面に沿って浮遊させながらガイドするための均一に分配された圧力形成を可能にし、汚れの危険を著しく減少させる上記の類の装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この課題は、請求項１に記載の構成の特徴によって解決される。さらなる構成は従属請求項に記載されている。
【０００９】
浮遊させながらガイドする装置は、ウェブ材料または枚葉紙材料を搬送方向に沿って接触させずにエアクッションによってガイドするガイド面によって構成される。エアクッションは、空気力学的パラドックスに従って作用するノズルによって供給され、この原理によれば、ウェブ材料または枚葉紙材料は、支持される（正圧領域）と同時に吸引（負圧領域）される。ガイド面は、それ自身閉じられており、所定の分布にしたがって組み込まれた多数のノズルを有している。これらのノズルは、空気を供給するノズルとして、それも、好ましくは同じ構造のノズルとして形成されている。以下に述べるノズル分布で装置を構成すると、ウェブ材料または枚葉紙材料をガイド面に対して接触させることなく、浮遊させながら安定したばたつきのないガイドを行うことができる。
【００１０】
第１の長所は、以下のように説明される。個々のガイド面に関して、ノズルの向き付けは、ノズルの送風開口部（送風口）が、ガイド面の開始部でウェブ材料または枚葉紙材料の搬送方向に対抗する逆向きの成分を有するように設けられ、続いて搬送方向に沿って（ガイド面の）両側の側縁部へと連続的に移行するように設けられる。ノズルの送風開口部をこのように整列させることによって、吹き付け空気流が生成されるが、その流れは、搬送方向に延びるガイド面の２等分線を基準にして、搬送方向にほぼ対抗する向きから始まり、ガイド面の両側の側縁部に向かって外方へ鏡面対称的に扇形に広げられて最後に搬送方向を横切る（ほぼ直角）向きになるように実現することができる。従って、このような配列では、ノズルの送風開口部の傾きは、ノズルが搬送方向を横切るように側方に向けられるまで、搬送方向に増大する。
【００１１】
さらなる長所は、少なくともウェブ材料または枚葉紙材料の最大版型幅にわたって延在するガイド面が、ウェブ材料または枚葉紙材料の搬送方向において（１つのガイド面につき）３つのガイド領域IからIIIを有していることである。個々のガイド面は、単体で構成されるか、あるいは複数部材からモジュール式に組み立てられて構成される。このようなガイド面は、少なくとも１つの空気圧機構と連結された少なくとも１つの流路と機能的に連通している。１つまたは複数の流路から吹付け空気が各ノズルの送風開口部に供給され、送風開口部を介してエアクッションを形成するように配分される。
【００１２】
ガイド領域IからIII内でノズルが個々のガイド面において異なるノズル密度（単位面積あたりのノズルの数）で設けられている点も有利である。ウェブ材料または枚葉紙材料の搬送方向において上流に設けられたガイド領域Iおよび下流に設けられたガイド領域IIIは、これら２つのガイド領域IおよびIIIの間に設けられるガイド領域IIよりも大きなノズル密度（単位面積あたりのノズルの数）を有していることが好ましい。
常にガイド面の終端部側領域（開始領域：ガイド領域Iまたは終端領域：ガイド領域III）が、より大きなノズル密度で設けられていることが好ましい。特に枚葉紙材料を加工する際には、各ガイド領域IまたはIIIには、例えば２つの枚葉紙くわえ機構といった引き渡し領域が隣接して設けられている。というのも、より大きなノズル密度によって、エアクッションを増大させることができ、その結果、汚れの危険性を著しく減少させることができるからである。
【００１３】
好適なさらなる実施の形態では、ガイド面は、ガイド領域IIIに比べてガイド領域Iにおいてノズル密度がより大きい。これにより例えばウェブ材料または枚葉紙材料をガイドする際に、上流に設けられた装置、例えば引き渡し領域などによって引き起こされる障害を防止することができる。
【００１４】
さらに有利な点は、前記のような向きに送風開口部が設けられたノズルが、上流側に設けられた２つのノズルの（閉じられたガイド面の）（ノズルが設けられていない）中間領域に、送風開口部から出てくる吹付け空気流を常に吹き込むことである。下流側に設けられたノズルの空気流は、上流側に隣接して設けられた２つのノズルの空いている空間の真ん中に向けられていることが好ましい。こうすることによりガイド面の全ての領域に均一に吹付け空気流を供給することができ、ガイド面全体にわたってウェブ材料または枚葉紙材料を浮遊させてガイドするための均一な圧力が形成される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を実施の形態に基づいてより詳細に説明する。
【００１６】
図１に示す枚葉紙輪転印刷機は、例えば多数の印刷装置１およびニス引き装置８から成り、これらは、枚葉紙材料の搬送方向１２に一列に設けられている。搬送方向においてニス引き装置８の下流には、循環する搬送機構１４を有して成る送り出し装置９が設けられ、この搬送機構は、くわえに把持された枚葉紙材料を送り出し装置パイル部へと搬送し、この送り出し装置パイル部上に降下させる。
【００１７】
各印刷装置１は、プレート胴２、ゴムブランケット胴３および枚葉紙案内胴４から成る。各版胴２にはインキ装置が配設され、場合によっては湿し装置が設けられている。ニス引き装置８は、配量機構７を有し、この配量機構は、版胴６と機能的に結合されている。版胴６に対しては、枚葉紙案内胴４が設けられている。印刷装置１どうしの間および最後の印刷装置１とニス引き装置８との間には枚葉紙案内胴５が設けられるが、この図において、この枚葉紙案内胴５は、渡し胴および／あるいは返し胴として構成されている。枚葉紙案内胴４，５および搬送機構１４の円周側には、枚葉紙を搬送するために枚葉紙保持機構、好ましくはくわえ機構が設けられている。
【００１８】
渡し胴あるいは返し胴として構成されている枚葉紙案内胴５および搬送機構１４には、枚葉紙材料を接触することなく浮遊させて搬送するために、一貫したガイド面１３を構成する多数の固定された枚葉紙ガイド装置１１が、枚葉紙案内胴５または搬送機構１４に対して所定の距離を置いて隣接させた状態で設けられている。
【００１９】
このとき個々のガイド面１３は、枚葉紙案内胴５に対して配設される場合には、搬送方向１２において、例えば枚葉紙案内胴４，５の枚葉紙保持機構による第１の引き渡し領域１０および第２の引き渡し領域１０によって境界が定められている。これとは別の構成として、個々のガイド面１３は、搬送方向１２において、例えば枚葉紙案内胴４の枚葉紙保持機構と搬送機構１４の枚葉紙保持機構、および送り出し装置９に設けられた枚葉紙制動装置による第１の引き渡し領域１０によって境界が定められている。
【００２０】
図２には、枚葉紙材料などを浮遊させてガイドするための装置が示されている。上流と下流にそれぞれ１つの枚葉紙案内胴４（特に圧胴）を有する枚葉紙案内胴５（特には渡し胴）に関して、この装置をより詳細に説明する。
【００２１】
枚葉紙案内胴５と上流に設けられた枚葉紙案内胴４との間、および枚葉紙案内胴５と下流に設けられた枚葉紙案内胴４との間において、それぞれの正接点に２つの枚葉紙保持機構の引き渡し領域１０が設けられている。このような引き渡し領域１０で枚葉紙材料が一つの枚葉紙保持機構から次に来る枚葉紙保持機構に引き渡される。第１の引き渡し領域１０の枚葉紙材料搬送方向１２下流側には、枚葉紙下降部１７が設けられ、枚葉紙下降部１７の搬送方向１２下流側には、後続の第２の引き渡し領域１０とともに枚葉紙上昇部１８が設けられている。
【００２２】
本実施の形態では、枚葉紙案内胴５の下方に２つの枚葉紙ガイド装置１１が、対称軸２２に対して鏡面対称的に向き合ってモジュール式に（対面取付で）設けられ、共同で一体のガイド面１３を形成している。
【００２３】
各枚葉紙ガイド装置１１は、空気圧が供給される第１の流路として箱形（ケース形）に形成され、送気・吸気の原理またはヴェンチュリの原理（空気力学的パラドックス）に従って送風空気を出すためのノズルが設けられたガイド面１３の部分を有している。各枚葉紙ガイド装置１１には、これに対応して第１の空気圧機構１５、好ましくは少なくとも１つのファンが配設され、この空気圧機構は、枚葉紙ガイド装置１１の第１の流路と機能的に連結され、枚葉紙ガイド装置１１への空気供給を可能にする。各枚葉紙ガイド装置１１は、接触させずに枚葉紙を浮遊させてガイドすることを保証するため、枚葉紙案内胴の下方に、この枚葉紙案内胴の外周に対して所定の距離を隔てて設けられている。
【００２４】
好適な実施の形態では、枚葉紙下降部１７に隣接する枚葉紙ガイド装置１１は、引き渡し領域１０の方向を向き、上流に設けられた第１の櫛形片１６を有している。櫛形片１６は、枚葉紙下降部１７において、枚葉紙がガイドされるのを機械的又は空気圧式に補助する。
【００２５】
好適な実施の形態では、枚葉紙ガイド装置１１（第１の流路）の下方に第２の流路２０が設けられ、第２の流路は、第２の空気圧機構１９と機能的に連結されている。第２の空気圧機構１９は、第２の流路２０の背面側に設けられ、開口部を介して流路２０に空気を供給するので、送風圧力が小さくかつ体積流量の大きな流れが吹き出し開口部２１において吹き出される。このとき第２の流路２０は、最大版型幅にわたる少なくとも１つの、好ましくは多数の送風空気用吹き出し開口部２１を有し、この吹き出し開口部は、枚葉紙下降部１７へと向かう枚葉紙の下側に対向するようにして、引き渡し領域１０の方に向けられている。
【００２６】
枚葉紙下降部１７の場合と同様に、枚葉紙上昇部１８にも、対称軸２２に対して鏡面対称となるようにして、後置された引き渡し領域１０の下方に、別個に制御可能な第２の空気圧機構１９がフレームに固定されて設けられている。この空気圧機構は、複数のファンによって形成されるのが好ましく、枚葉紙下降部１７の場合と同様に送風圧力が小さくかつ体積流量の大きな吹付け空気流が、枚葉紙の下側に向かって引き渡し領域１０の方向に生成される。枚葉紙上昇部１８でも枚葉紙下降部１７の場合と同様に、枚葉紙ガイド装置１１の下方に第２の流路２０が設けられ、第２の流路は、第２の空気圧機構１９と機能的に連結されている。第２の空気圧機構１９は、第２の流路２０の背面側に設けられ、開口部を介して流路２０に空気を供給するので、送風圧力が小さく、体積流量の大きな流れが吹き出し開口部２１において吹き出される。この流れはほぼ引き渡し領域１０に向かい、従って枚葉紙の下側に向けられている。このとき、第２の流路２０は、最大版型幅にわたる少なくとも１つの、好ましくは多数の送風空気用吹き出し開口部２１を有し、この吹き出し開口部は、枚葉紙上昇部１８へと向かう枚葉紙の下側に対向するようにして、引き渡し領域１０の方に向けられている。
【００２７】
図３から図８には、それ自体閉じられたガイド面１３の展開図が示され、ノズル２３がガイド面１３の幅および長さにわたり、（搬送方向１２において）配分されて設けられている。
【００２８】
搬送方向１２（ガイド面１３の長手方向）において個々のガイド面１３は、第１のガイド領域Iを有し、この領域では、ガイド面１３の平面下にあるノズル２３の送風開口部２４（送風口）が、ガイド面１３の開始部で枚葉紙材料の搬送方向１２と逆向きの成分を持つように方向付けられている。ガイド領域Iは、少なくとも２列のノズル２３によって構成されるのが好適である。このとき特に最初の列では、汚れを防止するために、搬送方向１２に対して逆向き（対抗する）か、搬送方向１２に対して斜めに向けられた配列が好適である。
【００２９】
第１のガイド領域Iの搬送方向１２の下流には、第２のガイド領域IIが設けられている。この領域IIでは、ノズル２３の送風開口部２４は、ほぼ搬送方向１２に対抗するように向けられた送風開口部２４から、両側で側縁部２５に向けられた送風開口部２４へと移行するように設けられている。送風開口部２４は、二等分線２６に対して鏡面対称的に設けられるのが好適である。ガイド領域IIでは、ノズル２３は、互いに離間された湾曲した経路２７上に設けられるのが好ましく、これらの経路は、二等分線２６上に少なくとも１つの交点を有している。この交点は、搬送方向１２に対抗する向きを有しているのが好ましい。
【００３０】
第２のガイド領域IIの搬送方向１２の下流には、最終的に第３のガイド領域IIIが設けられ、この領域では、ノズル２３の送風開口部２４は、搬送方向１２に対してほぼ直角に（横断方向に）ガイド面１３の両側縁部２５に向けられている。ガイド領域IIIは、少なくとも２列のノズル２３によって構成されている。
【００３１】
ガイド面１３上のノズル２３の配列、特にガイド領域IIおよびIIIにおいて個々のノズル列の傾きは、ほぼ搬送方向１２に対抗する配列から始まって、搬送方向１２に対して横断方向の配列に至るまで、所定の大きさの分だけ増大する。
【００３２】
二等分線２６上にノズル２３を配置する場合、ノズルの大部分は、送風開口部２４が搬送方向１２に対抗するように設けられる。
【００３３】
好適な実施の形態では、ガイド面１３の、搬送方向１２におけるノズル密度は、第１および第３のガイド領域I，IIIにおけるよりも大きく、これらの領域にはさまれた第２のガイド領域IIではより小さくなっている。ここで、ノズル密度は、搬送方向１２だけでなく搬送方向１２に対する横断方向にも変えることができる。特にガイド面１３の上流に設けられた引き渡し領域１０側では、ガイド面１３は、第１のガイド領域I内において最大のノズル密度を有している。こうすることにより、第１のガイド領域Iにおいてエアクッションを増強することが可能となり、これに支えられながら枚葉紙が汚れることなく枚葉紙下降部１７に入り込む。
【００３４】
ノズル２３の配列には、ガイド領域Iからガイド領域IIIに至るまで連続的な推移が見られる。
ガイド面１３上に設けられた送風開口部２４付きノズル２３の全てが、ガイド領域Iからガイド領域IIIに至るまで、搬送方向１２に延びる２等分線２６に対して鏡面対称に設けられていることが好ましい。
ガイド面１３内では、ガイド領域IIは、枚葉紙材料の搬送方向１２において長さの点で最大となるように構成されるのが好ましい。
【００３５】
ガイド面１３のガイド領域I−IIIにおいては、好ましくは、下流に設けられたノズル２３の吹付け流が、上流に隣接して設けられた２つのノズル２３の空いている自由な空間（閉じられたガイド面１３の一部）に向けられるようにノズル２３が配置される。下流に設けられたノズル２３の吹付け流が上流に設けられた２つのノズル２３の自由空間の中心に向けられるのが好ましい。
【００３６】
少なくともガイド領域IIでは、二等分線２６に対して鏡面対称的に設けられたノズル２３は、湾曲し互いに離間した経路２７上に延在している。このとき、鏡面対称的に設けられた経路２７は、二等分線２６上に少なくとも１つの交点を有する。２つの経路２７の交点は、搬送方向１２に対抗する向きであるのが好適である。
【００３７】
ウェブ材料または枚葉紙材料を浮遊させながらガイドするための装置の構成は、ガイド面を有してなる少なくとも１つの枚葉紙ガイド装置１１に限定されるものではない。むしろ、複数の流路と連結された空気圧の供給が可能な複数の枚葉紙ガイド装置１１も、モジュール式の構成にして１つのガイド面１３として構成することができる。
さらにガイド面１３についても、少なくとも１つの枚葉紙案内胴５に対して設けられることに限定されるものではない。ガイド面１３は、枚葉紙材料を加工する機械の送り出し装置に設けることもできる。
このようなガイド面１３は、ウェブ材料を加工する機械、例えば輪転印刷機の乾燥装置の区間において使用することもできる。
【００３８】
ガイド面１３に設けられたノズル２３は、好適には図９および図１０に示すように構成されている。
【００３９】
図９に示すノズルは、背面側領域にガイド面１３よりも深く凹設された平らな凹所２８を有し、この凹所は、エッジ２９で終端し、ガイド面１３へとつながって行くように設けられている。エッジ２９の下方に第１の送風開口部２４．１および第２の送風開口部２４．２が設けられ、これらの開口部は、垂直な分離部３０によって別々の複数の送風開口部２４として機能する。送風開口部２４．１，２４．２には、傾斜しながらガイド面１３につながって行く案内面３１が接続され、この案内面は、側方に閉じられた、ガイド面１３につながって行く側面としての側面部３２，３３から形成されている。
【００４０】
図１０に示すノズルは、背面側領域にガイド面１３よりも深く凹設された平らな凹所２８を有し、この凹所は、エッジ２９で終端し、ガイド面１３へとつながって行くように設けられている。この凹所２８は、第１のエッジ２９から離れた反対の側、すなわち逆方向を向く側に、凹所２８を画定する少なくとも１つの第２のエッジ３４をさらに有している。本図では、凹所２８は、第３のエッジ３５を有している。第１のエッジ２９の下方には、前方領域のための送風開口部２４（最大送風力）が設けられ、第２および第３のエッジ３４、３５の下方には、それぞれ（エッジ３４のための）送風開口部３６および（図に示されない）エッジ３５のための送風開口部が設けられている。送風開口部２４，３６およびエッジ３５に設けられた図に示されない送風開口部には、傾斜しながらガイド面１３につながって行く案内面３１が接続され、この案内面は、側方に閉じられた側面としての側面部３２，３３によって画定されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】枚葉紙材料を浮遊させながらガイドするための装置を有してなる直列式に構成された枚葉紙輪転印刷機を示す図である。
【図２】枚葉紙案内胴に対して設けられた、枚葉紙材料を浮遊させながらガイドするための装置を示す図である。
【図３】様々なノズル配列を有するガイド面の展開図である。
【図４】様々なノズル配列を有するガイド面の展開図である。
【図５】様々なノズル配列を有するガイド面の展開図である。
【図６】様々なノズル配列を有するガイド面の展開図である。
【図７】様々なノズル配列を有するガイド面の展開図である。
【図８】様々なノズル配列を有するガイド面の展開図である。
【図９】特殊なノズルの構成を示す図である。
【図１０】特殊なノズルの構成を示す図である。
【符号の説明】
１・・・印刷装置
２・・・プレート胴
３・・・ゴムブランケット胴
４，５・・・枚葉紙案内胴
６・・・版胴
７・・・配量機構
８・・・ニス引き装置
９・・・送り出し装置
１０・・・引き渡し領域
１１・・・枚葉紙ガイド装置
１２・・・搬送方向
１３・・・ガイド面
１４・・・搬送機構
１５・・・第１の空気圧機構
１６・・・櫛形片
１７・・・枚葉紙下降部
１８・・・枚葉紙上昇部
１９・・・第２の空気圧機構
２０・・・第２の流路
２１・・・吹き出し開口部
２２・・・対称軸
２３・・・ノズル
２４・・・送風開口部
２５・・・側縁部
２６・・・二等分線
２７・・・経路
２８・・・凹所
２９，３４，３５・・・エッジ
３０・・・分離部
３１・・・案内面
３２，３３・・・側面部
３６・・・送風開口部
I・・・第１ガイド領域
II・・・第２ガイド領域
III・・・第３ガイド領域[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for guiding a web material or a sheet material while floating in a processing machine according to a first aspect of the present invention.
The apparatus is particularly suitable for guiding and transporting sheets without contacting them in a printing press.
[0002]
[Prior art]
A known device of this kind is described in DE-A 1907083, which comprises a blower case having a guide surface and a number of distributed blower openings. ing. Here, each of these ventilation openings includes an inclined guide surface that enters into the ventilation case. However, in this invention, the nozzle has a tongue piece, and the radial edge of the guide surface is closed over an angle of 120 to 180 degrees. This creates a wide fan-like flow that acts in a planar manner, rather than a flow with a fixed direction. Moreover, all the ventilation nozzles are also provided in the same direction. Therefore, an operation with almost no tightening can be obtained only in one direction. This is exactly a disadvantage in the case of thin sheet materials. This is because a thin sheet material is likely to flutter by blowing.
[0003]
The nozzle described in German Patent Application No. 2802610 has a configuration in which a side surface of the nozzle extends parallel to the inclined guide surface, and a tongue piece is provided at a low position on this side surface. These nozzles are provided in the air blowing case in a state of being closely adjacent to each other, and the guide surface is composed of a large number of air blowing cases, and is provided above and below the guided printing material. In a further embodiment, the nozzle is provided with a perforation, but this perforation prevents the processing material from contacting the air blowing case (guide surface) as an additional air blowing means.
[0004]
From DE-A 4 406 847, an apparatus for guiding a web material or a sheet material while floating a web material or a sheet material in a conveying direction along a conveying path has a number of nozzles incorporated in a guide surface. It is well known. The guide surface is divided into at least three regions across its width. That is, there are a stabilization region that is provided symmetrically with respect to the symmetry axis and has a nozzle that blows air against the conveyance direction, and two tension regions that are in contact with the stabilization region and delimit the guide surface. At this time, the nozzles form a nozzle row extending in the longitudinal direction and the transverse direction with respect to the transport direction. In the lateral tension region, the nozzles blow air against the conveying direction and away from the axis of symmetry, and the nozzles having the air blowing direction are alternately 100 ° to 120 ° and 160 ° to 170 °. Includes angles up to °.
[0005]
From EP 0 695 707 a device for guiding sheet material without contact is known. The apparatus includes a guide surface having a plurality of blowing nozzles, and an image of the overall flow formed by the blowing nozzles when guiding the sheet material is a first velocity component in the conveyance direction of the sheet material. And second and third velocity components toward the individual side edges.
[0006]
The disadvantages of the nozzles described in DE 1907083 and 2802610 are that the web material or the sheet material is strongly sucked in the maximum negative pressure region in the nozzle opening and the peripheral edge of the nozzle Or contact with edges or tongue-like parts. This danger is especially acute when the web material or sheet material is light or flexible. As a result, the material and / or guide surface may be undesirably soiled and / or the material itself may be stained. In the devices described in DE-A-4406847 and EP-A-0695707, there is an increased risk of soiling, especially in the delivery area, especially when processing sheet material.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks and to allow the formation of a uniformly distributed pressure for guiding the sheet or web material while floating along the guide surface, significantly reducing the risk of contamination. The object is to provide an apparatus of the above kind.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
This problem is solved by the features of the configuration described in claim 1. Further arrangements are set forth in the dependent claims.
[0009]
The apparatus that guides while floating is configured by a guide surface that guides the web material or the sheet material by an air cushion without contacting the web material or the sheet material along the conveyance direction. The air cushion is supplied by a nozzle acting according to an aerodynamic paradox, and according to this principle, the web material or the sheet material is sucked (negative pressure region) simultaneously with being supported (positive pressure region). The guide surface is itself closed and has a number of nozzles incorporated according to a predetermined distribution. These nozzles are formed as nozzles for supplying air, which are also preferably nozzles of the same structure. If the apparatus is configured with the nozzle distribution described below, it is possible to perform a stable and non-flapping guide while floating without bringing the web material or the sheet material into contact with the guide surface.
[0010]
The first advantage is explained as follows. With respect to the individual guide surfaces, the orientation of the nozzles is such that the blower opening (fan) of the nozzle has a reverse component that opposes the conveying direction of the web material or sheet material at the start of the guide surface. Is provided so as to continuously shift to the side edges on both sides (of the guide surface) along the conveyance direction. By aligning the blowing openings of the nozzles in this way, a blowing air flow is generated, and the flow is in a direction almost opposite to the conveyance direction with reference to the bisector of the guide surface extending in the conveyance direction. It can be realized that the fan is spread in a fan shape in a mirror-symmetrical manner toward the side edges on both sides of the guide surface and finally crosses the transport direction (substantially at right angles). Thus, in such an arrangement, the inclination of the blower opening of the nozzle increases in the transport direction until the nozzle is directed laterally across the transport direction.
[0011]
A further advantage is that the guide surface extending at least over the maximum plate width of the web material or sheet material has three guide regions I to III in the conveying direction of the web material or sheet material (per guide surface). It is having. Each guide surface is configured as a single unit, or is configured by being modularly assembled from a plurality of members. Such a guide surface is in functional communication with at least one flow path connected to at least one pneumatic mechanism. Blowing air is supplied from one or more flow paths to the air blowing openings of each nozzle, and is distributed so as to form an air cushion via the air blowing openings.
[0012]
It is also advantageous in that the nozzles are provided with different nozzle densities (number of nozzles per unit area) on the individual guide surfaces in the guide areas I to III. The guide region I provided upstream in the conveyance direction of the web material or the sheet material and the guide region III provided downstream are larger nozzles than the guide region II provided between the two guide regions I and III. It preferably has a density (number of nozzles per unit area).
It is preferable that the end side area (start area: guide area I or end area: guide area III) of the guide surface is always provided at a higher nozzle density. In particular, when processing a sheet material, each guide region I or III is provided with a transfer region adjacent to, for example, two sheet holding mechanisms. This is because a larger nozzle density can increase the air cushion and, as a result, significantly reduce the risk of contamination.
[0013]
In a further preferred embodiment, the guide surface has a higher nozzle density in the guide region I than in the guide region III. Thus, for example, when guiding the web material or the sheet material, it is possible to prevent a failure caused by a device provided upstream, for example, a delivery region.
[0014]
A further advantage is that the nozzle provided with the air blowing opening in the above-described direction is an intermediate region (no nozzle provided) of the two nozzles provided on the upstream side (closed guide surface). The blowing air flow coming out from the blower opening is always blown. It is preferable that the air flow of the nozzle provided on the downstream side is directed to the middle of the empty space of the two nozzles provided adjacent to the upstream side. This allows a uniform air flow to be supplied to all areas of the guide surface, creating a uniform pressure for floating and guiding the web material or sheet material across the guide surface. .
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on embodiments.
[0016]
The sheet rotary press shown in FIG. 1 includes, for example, a large number of printing apparatuses 1 and a varnishing apparatus 8, which are provided in a line in the conveyance direction 12 of the sheet material. A feeding device 9 having a circulating conveying mechanism 14 is provided downstream of the varnishing device 8 in the conveying direction, and this conveying mechanism feeds the sheet material gripped in addition to the feeding device pile section. It is conveyed and lowered onto this delivery device pile section.
[0017]
Each printing apparatus 1 includes a plate cylinder 2, a rubber blanket cylinder 3, and a sheet guide cylinder 4. Each plate cylinder 2 is provided with an ink device, and in some cases, a dampening device is provided. The varnishing device 8 has a dispensing mechanism 7, which is functionally coupled to the plate cylinder 6. A sheet guide cylinder 4 is provided for the plate cylinder 6. A sheet guide cylinder 5 is provided between the printing apparatuses 1 and between the last printing apparatus 1 and the varnishing apparatus 8. In this figure, the sheet guide cylinder 5 is a transfer cylinder and / or Or it is comprised as a return cylinder. On the circumferential side of the sheet guide cylinders 4 and 5 and the transport mechanism 14, a sheet holding mechanism, preferably a holding mechanism, is provided for transporting the sheet.
[0018]
The sheet guide cylinder 5 and the transfer mechanism 14 configured as a transfer cylinder or a return cylinder have a large number of sheets constituting a consistent guide surface 13 in order to float and convey the sheet material without contact. A fixed sheet guide device 11 is provided adjacent to the sheet guide cylinder 5 or the transport mechanism 14 at a predetermined distance.
[0019]
At this time, when the individual guide surfaces 13 are arranged with respect to the sheet guide cylinder 5, the first guide surface 13 is arranged in the transport direction 12 by, for example, the first sheet holding mechanism of the sheet guide cylinders 4 and 5. A boundary is defined by the delivery area 10 and the second delivery area 10. As another configuration, the individual guide surfaces 13 are provided in the transport direction 12 in, for example, the sheet holding mechanism of the sheet guide cylinder 4 and the sheet holding mechanism of the transport mechanism 14 and the feeding device 9. The boundary is defined by the first delivery area 10 by the sheet breaker provided.
[0020]
FIG. 2 shows an apparatus for floating and guiding a sheet material or the like. This apparatus will be described in more detail with respect to a sheet guide cylinder 5 (especially a transfer cylinder) having one sheet guide cylinder 4 (especially an impression cylinder) respectively upstream and downstream.
[0021]
The respective positive contact points between the sheet guide cylinder 5 and the sheet guide cylinder 4 provided upstream, and between the sheet guide cylinder 5 and the sheet guide cylinder 4 provided downstream. In addition, a delivery area 10 for two sheet holding mechanisms is provided. In such a delivery area 10, the sheet material is delivered from one sheet holding mechanism to the next sheet holding mechanism. A sheet lowering portion 17 is provided on the downstream side of the first delivery region 10 in the sheet material conveyance direction 12, and a subsequent second delivery is provided downstream of the sheet lowering portion 17 in the conveyance direction 12. A sheet raising portion 18 is provided together with the region 10.
[0022]
In the present embodiment, two sheet guide devices 11 are provided in a modular manner (with face-to-face mounting) below the sheet guide cylinder 5 so as to face each other symmetrically with respect to the symmetry axis 22. An integral guide surface 13 is formed.
[0023]
Each sheet guide device 11 is formed in a box shape (case shape) as a first flow path to which air pressure is supplied, and blown air is supplied according to the principle of air supply / intake or the principle of venturi (aerodynamic paradox). It has a portion of the guide surface 13 provided with a nozzle for taking out. Each sheet guide device 11 is provided with a corresponding first pneumatic mechanism 15, preferably at least one fan, and this pneumatic mechanism is connected to the first flow path of the sheet guide device 11. And the air supply to the sheet guide device 11 is enabled. Each sheet guide device 11 has a predetermined position with respect to the outer periphery of the sheet guide cylinder below the sheet guide cylinder to ensure that the sheet is floated and guided without contact. It is provided at a distance.
[0024]
In a preferred embodiment, the sheet guide device 11 adjacent to the sheet lowering portion 17 has a first comb-shaped piece 16 that faces the delivery region 10 and is provided upstream. The comb-shaped piece 16 mechanically or pneumatically assists the sheet to be guided in the sheet descending portion 17.
[0025]
In a preferred embodiment, a second flow path 20 is provided below the sheet guide device 11 (first flow path), and the second flow path is functionally connected to the second pneumatic mechanism 19. It is connected. Since the second pneumatic mechanism 19 is provided on the back side of the second flow path 20 and supplies air to the flow path 20 through the opening, a flow with a low blowing pressure and a large volume flow rate is blown out. 21 is blown out. At this time, the second flow path 20 has at least one, preferably a large number of blown air blowout openings 21 extending over the maximum plate width, and the blowout openings are directed to the sheet descending section 17. It is directed toward the delivery area 10 so as to face the lower side of the leaf paper.
[0026]
As in the case of the sheet lowering portion 17, the sheet raising portion 18 can also be controlled separately below the delivery area 10 placed behind, so as to be mirror-symmetrical with respect to the symmetry axis 22. A second pneumatic mechanism 19 is fixed to the frame. This pneumatic mechanism is preferably formed by a plurality of fans, and as in the case of the sheet lowering portion 17, a blowing air flow having a low blowing pressure and a large volume flow rate is directed toward the lower side of the sheet. Are generated in the direction of the delivery area 10. As in the case of the sheet lowering unit 17, the sheet rising unit 18 is provided with a second flow path 20 below the sheet guide device 11, and the second flow path is a second pneumatic mechanism. 19 is functionally linked. The second pneumatic mechanism 19 is provided on the back side of the second flow path 20 and supplies air to the flow path 20 through the opening, so that the blowing pressure is small and the flow with a large volume flow is large. 21 is blown out. This flow is almost directed to the delivery area 10 and is therefore directed to the underside of the sheet. At this time, the second flow path 20 has at least one, preferably a large number of blown air blowout openings 21 extending over the maximum plate width, and the blowout openings are directed to the sheet rising section 18. It is directed toward the delivery area 10 so as to face the lower side of the sheet.
[0027]
FIGS. 3 to 8 show development views of the guide surface 13 which is itself closed, with the nozzles 23 being distributed (in the transport direction 12) over the width and length of the guide surface 13.
[0028]
Each guide surface 13 has a first guide region I in the transport direction 12 (longitudinal direction of the guide surface 13), and in this region, the air blowing opening 24 (air blowing) of the nozzle 23 below the plane of the guide surface 13. The mouth) is oriented so as to have a component opposite to the conveying direction 12 of the sheet material at the start of the guide surface 13. The guide region I is preferably constituted by at least two rows of nozzles 23. In this case, particularly in the first row, in order to prevent contamination, an arrangement that is opposite (opposite) with respect to the transport direction 12 or obliquely with respect to the transport direction 12 is preferable.
[0029]
A second guide region II is provided downstream of the first guide region I in the transport direction 12. In this region II, the air blowing opening 24 of the nozzle 23 shifts from the air blowing opening 24 directed substantially to oppose the conveying direction 12 to the air blowing opening 24 directed to the side edge 25 on both sides. It is provided as follows. The blower opening 24 is preferably provided mirror-symmetrically with respect to the bisector 26. In the guide region II, the nozzles 23 are preferably provided on curved paths 27 that are spaced apart from one another, and these paths have at least one intersection on the bisector 26. This intersection preferably has a direction that opposes the transport direction 12.
[0030]
A third guide region III is finally provided downstream of the transport direction 12 of the second guide region II. In this region, the air blowing opening 24 of the nozzle 23 is substantially perpendicular to the transport direction 12. It is directed to both side edges 25 of the guide surface 13 (in the transverse direction). The guide region III is composed of at least two rows of nozzles 23.
[0031]
The inclination of the nozzles 23 on the guide surface 13, particularly the individual nozzle rows in the guide regions II and III, starts from an arrangement that substantially opposes the conveying direction 12 and reaches an arrangement that is transverse to the conveying direction 12. , Increase by a predetermined amount.
[0032]
When the nozzles 23 are arranged on the bisector 26, most of the nozzles are provided so that the air blowing openings 24 oppose the conveyance direction 12.
[0033]
In a preferred embodiment, the nozzle density of the guide surface 13 in the transport direction 12 is greater than in the first and third guide regions I and III, and the second guide region II sandwiched between these regions. It is getting smaller. Here, the nozzle density can be changed not only in the transport direction 12 but also in the transverse direction with respect to the transport direction 12. In particular, on the delivery region 10 side provided upstream of the guide surface 13, the guide surface 13 has the maximum nozzle density in the first guide region I. This makes it possible to reinforce the air cushion in the first guide region I, and the sheet enters the sheet lowering portion 17 without being contaminated while being supported by the air cushion.
[0034]
In the arrangement of the nozzles 23, a continuous transition is seen from the guide area I to the guide area III.
All of the nozzles 23 with the air blowing openings 24 provided on the guide surface 13 are provided mirror-symmetrically with respect to the bisector 26 extending in the transport direction 12 from the guide region I to the guide region III. It is preferable.
Within the guide surface 13, the guide region II is preferably configured to be maximum in terms of length in the sheet material conveyance direction 12.
[0035]
In the guide region I-III of the guide surface 13, preferably, the blowing flow of the nozzle 23 provided downstream is closed by a free space (closed) between the two nozzles 23 provided adjacent to the upstream. The nozzle 23 is arranged so as to be directed toward a part of the guide surface 13. It is preferable that the blowing flow of the nozzle 23 provided downstream is directed to the center of the free space of the two nozzles 23 provided upstream.
[0036]
At least in the guide region II, the nozzles 23 provided mirror-symmetrically with respect to the bisector 26 extend on paths 27 that are curved and spaced from each other. At this time, the path 27 provided in a mirror symmetry has at least one intersection on the bisector 26. The intersection of the two paths 27 is preferably in a direction that opposes the conveyance direction 12.
[0037]
The configuration of the apparatus for guiding the web material or the sheet material while floating is not limited to at least one sheet guide apparatus 11 having a guide surface. Rather, a plurality of sheet guide devices 11 capable of supplying air pressure connected to a plurality of flow paths can also be configured as a single guide surface 13 in a modular configuration.
Further, the guide surface 13 is not limited to being provided for at least one sheet guide cylinder 5. The guide surface 13 can also be provided in a feeding device of a machine for processing the sheet material.
Such a guide surface 13 can also be used in a section of a machine for processing a web material, for example, a drying device of a rotary printing press.
[0038]
The nozzle 23 provided on the guide surface 13 is preferably configured as shown in FIGS.
[0039]
The nozzle shown in FIG. 9 has a flat recess 28 that is recessed deeper than the guide surface 13 in the back side region, and this recess terminates at an edge 29 and is connected to the guide surface 13. Is provided. A first blower opening 24.1 and a second blower opening 24.2 are provided below the edge 29, and these openings function as separate blower openings 24 by the vertical separator 30. To do. A guide surface 31 that is connected to the guide surface 13 while being inclined is connected to the ventilation openings 24.1, 24.2, and the guide surface is a side surface that is closed to the side and that is connected to the guide surface 13. As shown in FIG.
[0040]
The nozzle shown in FIG. 10 has a flat recess 28 that is recessed deeper than the guide surface 13 in the rear side region, and this recess terminates at an edge 29 and is connected to the guide surface 13 Is provided. The recess 28 further has at least one second edge 34 defining the recess 28 on the opposite side away from the first edge 29, i.e. the side facing in the opposite direction. In this figure, the recess 28 has a third edge 35. Below the first edge 29 is provided a blowing opening 24 (maximum blowing power) for the front region, below each of the second and third edges 34, 35 (for the edge 34). ) Blow openings 36 are provided for the blow openings 36 and the edges 35 (not shown). A guide surface 31 connected to the guide surface 13 while being inclined is connected to the blower openings not shown in the drawings provided in the blower openings 24 and 36 and the edge 35, and this guide surface is closed to the side. It is demarcated by the side portions 32 and 33 as side surfaces.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a series rotary sheet-fed printing press having an apparatus for guiding a sheet material while floating.
FIG. 2 is a view showing an apparatus for guiding a sheet material while floating, which is provided on a sheet guide cylinder;
FIG. 3 is a development view of a guide surface having various nozzle arrangements.
FIG. 4 is a development view of a guide surface having various nozzle arrangements.
FIG. 5 is a development view of a guide surface having various nozzle arrangements.
FIG. 6 is a development view of a guide surface having various nozzle arrangements.
FIG. 7 is a development view of a guide surface having various nozzle arrangements.
FIG. 8 is a development view of a guide surface having various nozzle arrangements.
FIG. 9 is a diagram illustrating a configuration of a special nozzle.
FIG. 10 is a diagram illustrating a configuration of a special nozzle.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printing apparatus 2 ... Plate cylinder 3 ... Rubber blanket cylinder 4, 5 ... Sheet guide cylinder 6 ... Plate cylinder 7 ... Dispensing mechanism 8 ... Varnishing device DESCRIPTION OF SYMBOLS 9 ... Delivery apparatus 10 ... Delivery area | region 11 ... Sheet paper guide apparatus 12 ... Conveyance direction 13 ... Guide surface 14 ... Conveyance mechanism 15 ... 1st pneumatic mechanism 16 ··· Comb 17 ··· Sheet lowering portion 18 ··· Sheet raising portion 19 ··· Second pneumatic mechanism 20 ··· Second flow path 21 ··· Blowing opening portion ··· Axis of symmetry 23 ... Nozzle 24 ... Blower opening 25 ... Side edge 26 ... Divided line 27 ... Path 28 ... Recess 29, 34, 35 ... Edge 30 ... Separation part 31 ... Guide surfaces 32, 33 ... Side part 36 ... Blower opening
I ... 1st guide area
II ... 2nd guide area
III ... 3rd guide area

Claims

In the conveying direction along the guide surface in the processing machine in a device for guiding while floating a web material or sheet material, wherein the guide surface, features in at least one channel communicating with the pneumatic mechanism Connected to each other, and the guide surface includes a plurality of nozzle rows, and the nozzle is connected to the guide surface while being inclined so as to be in contact with at least the air blowing opening and the air blowing opening. A device, wherein the nozzles are distributed across the width of the guide surface and vertically distributed in the transport direction,
The guide surface (13) has a first guide region (I) on the upstream side in the transport direction (12), and the air blowing opening (24) of the nozzle (23) in the first guide region. ) Is provided so that the air flow generated by the air blowing opening has a velocity component in the direction opposite to the conveyance direction of the web material or sheet material on the start side of the guide surface (13),
A second guide region (II) is provided on the downstream side of the first guide region (I) in the transport direction (12), and the air blowing opening (24) is provided in the second guide region. The nozzle (23) starts from an arrangement in which the air flow generated by the air blowing opening has an orientation that substantially opposes the conveying direction (12), and the air flow generated by the air blowing opening is on the side Provided to continuously transition into an array facing the edge (25),
A third guide region (III) is provided downstream of the second guide region (II) in the transport direction (12), and the air blowing opening (24) is provided in the third guide region. The nozzle (23) is provided so that the air flow generated by the air blowing opening is directed to the side edge (25) of the guide surface (13) at a substantially right angle to the transport direction (12). A device characterized by comprising.

The nozzle (23) provided on the guide surface (13) has an arrangement in which the air flow generated by the air blowing opening of the nozzle is in a direction almost opposite to the transport direction (12). When the air flow generated by the air blowing opening of the nozzle shifts to an arrangement that crosses the conveying direction (12), the direction of the air flow generated by the air blowing opening is inclined with respect to the conveying direction. The apparatus according to claim 1, wherein the nozzle is provided so as to increase by a predetermined size for each nozzle row.

In the first, second, and third guide regions (I-III), the nozzle (23) is provided with the nozzle (23) provided downstream and adjacent to the upstream 2 2. The device according to claim 1, wherein the device is arranged to be directed to a vacant space in the middle region of the two nozzles (23).

The guide surface (13) has a nozzle density in the first and third guide regions (I, III) between the first and third guide regions in the transport direction (12). 2. The device according to claim 1, wherein the nozzle density is greater than the nozzle density in the two guide regions (II). 3.

Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the guide surface (13) has the highest nozzle density in the first guide region (I).

The arrangement of the nozzles (23) is such that the direction of the air flow generated by the air blowing openings of the nozzles continues from the guide region (I) to the guide region (III) along the transport direction. The device according to claim 1, wherein the device is configured to change gradually.

The nozzle (23) having the ventilation opening (24) extends in the transport direction (12) from the first guide region (I) to the third guide region (III). 2. The device according to claim 1, wherein the guide surface is provided mirror-symmetrically with respect to the bisector (26).

2. The device according to claim 1, wherein within the guide surface (13), the second guide region (II) is maximal in terms of length in the transport direction (12). .

The nozzle (23) is provided on curved paths (27), preferably spaced apart from each other, at least within the guide region (II), the paths (27) being connected to the bisector (26). 8. A device according to at least 7, characterized in that it has at least one intersection point on it.

The direction of the air flow generated by the blowing opening of the nozzle on the intersection of the path (27) is directed in a direction opposite to the conveying direction (12). Or an apparatus according to claim 9.