JP3703796B2 - Sheet paper guide device having a guide surface in a printing press - Google Patents

Sheet paper guide device having a guide surface in a printing press Download PDF

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    • B41F21/102—Combinations of transfer drums and grippers with pneumatic means

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  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)

Abstract

The sheet guide includes a gripper system and transfer area . Underneath the transfer area (19) is a comb-like sheet guide device (15) having several spaced tines and an air supply box and coupled to a pneumatic system. The tines have first and second openings coupled with air supply box with the first openings integrated in the guide face (21) which faces the sheets and the second openings angled from the plane of the guide face towards a printing cylinder (4) behind so that the second openings are directed to the transfer area.

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１および請求項２の前提部分おいて書き部に記載の、案内面を有する印刷機内枚葉紙ガイド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の枚葉紙ガイド装置は、枚葉紙を案内する渡し胴ならびにこの渡し胴に後置される（枚葉紙搬送方向の下流側に設けられる）枚葉紙を案内する圧胴の直ぐ近くにあって枚葉紙の移送を促すための独国特許出願公開第４４３０１０５号明細書記載の枚葉紙案内胴について周知となっている。受け渡し領域（渡し胴と圧胴の接点ないしくわえ替え点）の下方には、枚葉紙と圧胴との間に直接的な負圧を作り出すガイド装置が設けられている。このガイド装置は、空気圧で動作可能な吸引枠縁部（Saugleiste）を少なくとも一つ有した枚葉紙しわ取り機（Bogenglaetter）を特別に備えている。圧胴およびゴムブランケット胴から形成される印刷帯域（Druckzone）と、渡し胴および圧胴から形成される受け渡し領域（Uebergabebereich）とによって規定される円弧部には、上記印刷帯域の上流側に、空気圧式ないし機械式に駆動可能な枚葉紙案内装置が圧胴に対して設けられている。
【０００３】
さらに、独国実用新案出願公開第２９８１７３１７号明細書より、枚葉紙ガイド装置が櫛状枚葉紙案内装置として公知とされており、このとき、この装置は、複数枚葉紙案内胴の二つのくわえ機構の受け渡し領域と、隣接する枚葉紙案内装置との間に設けられている。上記櫛状枚葉紙案内装置（櫛状の枚葉紙案内装置）は、案内面を有しており、この案内面が隣接する枚葉紙案内装置の案内面に揃えられている。この場合、櫛状枚葉紙案内装置の案内面は、その櫛の歯の部分（櫛歯部）に設けられた、特に噴出エアノズルとして動作可能な複数のエアノズルを有しており、これらのエアノズルが空気圧導管に接続されている。別構成として、上記櫛状枚葉紙案内装置は、噴出しエアに補助されなくても動作可能とされている。
【０００４】
上記櫛状枚葉紙案内装置は、枚葉紙が降りてくる側の枚葉紙下降部分（im Bogenabgang）では、二つのくわえ機構の受け渡し領域に対し、被印刷材料の搬送方向下流側に設けられ（後置され）ており、そうでない場合、枚葉紙が上がってくる側の枚葉紙上昇部分（im Bogenaufgang）では、二つのくわえ機構の受け渡し領域に対し、被印刷材料の搬送方向上流側に設けられ（前置され）ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、とりわけ、割り当てられた印刷帯域ないしニス引き帯域を有する圧胴上において、これらの印刷帯域ないしニス引き帯域の上流側に形成される受け渡し領域から予め滑らかに枚葉紙を載置することを保証するとともに、枚葉紙上昇部分における枚葉紙ガイド装置の案内面に沿って、受け渡し領域の上流側で一層良好に枚葉紙を案内できる上述の類の枚葉紙ガイド装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題は、請求項１および請求項２の特徴部分に記載の構成によって解決される。さらなる構成は、下位請求項に与えられている。
【０００７】
本発明は、空気圧の供給が可能な案内面を有する櫛状の枚葉紙ガイド装置（櫛状枚葉紙ガイド装置）に関し、ここで、この装置は、二つのくわえ機構の受け渡し領域に配設されている。このとき、これらのくわえ機構は、枚葉紙案内胴および／または周回するチェーン機構に各々設けられている。
【０００８】
本発明に係る枚葉紙ガイド装置の第一の長所は、例えば、くわえ締結部（Greiferschluss）において渡し胴により案内される枚葉紙が、予め設定された枚葉紙搬送面上で、後置される圧胴のくわえ機構側へと引き渡されるという点にある。この別法として、周回するチェーン機構のくわえ機構により案内される枚葉紙は、予め設定された枚葉紙搬送面上において、後置される圧胴のくわえ機構側へと引き渡される。
【０００９】
この構成のさらなる長所は、枚葉紙ガイド装置が、本発明により櫛状の枚葉紙ガイド装置として形成されていて、これらの櫛の歯の部分が、とりわけ枚葉紙の後端部分における損傷を引き起こすことなく、枚葉紙上昇部分においてできるだけ近く二つのくわえ機構の受け渡し領域内に向かって突き出しているという点にある。櫛状の枚葉紙ガイド装置は、スイッチングの可能な、しかも好ましくは制御可能な空気圧機構によって吸引空気流を生じさせる。この吸引空気流は、二つのくわえ機構の受け渡し領域の下方に負圧領域を形成し、これにより、枚葉紙が好適にも接点位置から平滑に圧胴上に載置されるようになっている。こうして、枚葉紙と圧胴外周面との間にできる空気の閉じ込めや、受け渡し領域の下方における周囲の空気を目に見えて減少させることができる。
【００１０】
周囲の空気は、上記櫛状枚葉紙ガイド装置の櫛歯部に、枚葉紙材料の搬送方向上流側に吸引枠縁部が設けられることによってさらに減少させることができる。この場合、上記吸引枠縁部は、前置される枚葉紙ガイド装置内に設けられるか、あるいは、この枚葉紙ガイド装置の端（上記櫛状枚葉紙ガイド装置の搬送方向上流側）に配置することができる。
【００１１】
好ましいことには、さらに、印刷帯域（圧胴およびゴムブランケット胴ないし版胴）と、二つのくわえ機構の受け渡し領域（枚葉紙を案内する複数の胴等の接点）とによって規定される円弧部において、空気圧式ないし機械式に駆動可能な枚葉紙案内装置が圧胴に対して設けられていることである。これにより、すでに圧胴外周面上に滑らかに載置されている枚葉紙の案内が、印刷帯域ないしニス引き帯域の手前側で促される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施形態に基づき詳述する。
【００１３】
枚葉紙輪転印刷機は、複数の印刷装置１と少なくとも一つのニス引き装置８とからなり、これらの装置が搬送方向に一列に並んだ状態に配置されて構成されている。ニス引き装置８には、周回するチェーン機構１４を備えたデリバリ９が搬送方向１２下流側に設けられており、このデリバリ９によって、枚葉紙２０がくわえ部（Greiferschluss）で移送されるとともにデリバリパイル上に積み重ねられるようになっている。各印刷装置１は、並みの或る大きさのプレート胴２と、並みの或る大きさのゴムブランケット胴３と、これらの大きさの２倍の大きさとされた圧胴４とから形成されている。各プレート胴２に対してインキ装置が設けられているとともに、必要に応じて湿し装置が設けられている。ニス引き装置８は、例えばセル彫刻されたインキ付けローラを持つチャンバドクタといった配量機構７を備えており、この配量機構が版胴６に機能的ないし動作的な関連を有して接続されている。版胴６に対しても、やはり圧胴４が設けられている。版胴６およびゴムブランケット胴３は、これらに対して設けられた枚葉紙を案内する圧胴４とともに、それぞれ印刷帯域ないしニス引き帯域１６（Druckzone/Lackierzone）を形成している。
【００１４】
複数の印刷装置１ならびにニス引き装置８の間には、枚葉紙を案内する渡し胴５が設けられている。このとき、例えば、渡し胴５は、単一ドラム式の反転（Eintrommel-Wendung）か又は三ドラム式の反転（Drei-Trommel-Wendung）の原理で枚葉紙を案内する反転装置１０（Wendeeinrichtung）に置き換えることができる。
【００１５】
枚葉紙を案内する胴４，５（枚葉紙案内胴）、反転装置１０、ならびにチェーン機構１４は、特に、搬送方向１２に枚葉紙を移送するための受け渡し領域１９を有するくわえ機構３０，３１を備えている。枚葉紙を案内する渡し胴５、反転装置１０、ならびにチェーン機構１４には、複数の枚葉紙ガイド装置１１が、好ましくはモジュール式の構成で、予め設定された搬送面（Foerderebene）に対して所定の距離を置いて隣接するように配設されている。
【００１６】
これらの枚葉紙ガイド装置１１は、複数のエア供給ケース（複数の流路）として、予め定められた搬送面内において枚葉紙２０を案内するため、その幅と長さにわたって複数のノズル１３が設けられているとともにそれ以外は閉鎖されて枚葉紙２０を向いた案内面２１を有して形成されている。上記ノズル１３は、例えば、噴出空気ないし吸引空気によって動作可能な、穴、スリット等々といった開口部とされているか、あるいは、流体力学的パラドックス（aerodynamischen Paradox）の原理に基づいて動作可能とされている。この目的のために、上記複数のエア供給ケースのそれぞれは、切り替え可能な（噴出空気ないし吸引空気）通風機によって構成された第１の空気圧機構２２を備えている。
【００１７】
枚葉紙案内胴４，５に設けられた二つのくわえ機構３０，３１の受け渡し領域１９の枚葉紙上昇部分には、端部側に、受け渡し領域１９の上流側にできるだけ近づけて、櫛状の枚葉紙ガイド装置１５が設けられている。
【００１８】
この櫛状枚葉紙ガイド装置１５は、第２の空気圧機構２９によって駆動可能とされたエア供給ケースを備えている（図４参照）。櫛状枚葉紙ガイド装置１５は、枚葉紙案内胴４，５の軸線方向に関して、最大版型幅（maximale Formatbreite）にわたり、受け渡し領域１９の方向を指し示すように向いた複数の櫛の歯部（櫛歯部）１７を端部側に有している。これらの櫛歯部１７は、互いに所定の間隔をおいて配設されており、これに伴い、後置される圧胴４（この領域では未だ枚葉紙２０を案内していない）のくわえ機構が通り抜けることのできる自由空間部１８を形成している。櫛歯部１７は、エア供給ケース（枚葉紙ガイド装置１５）を介して第２の空気圧機構２９に接続されかつ第１および第２の開口部２３，２４を有している。
【００１９】
さらに他の実施形態においては、開口部２３，２４および櫛歯部１７を有する櫛状枚葉紙ガイド装置１５が流路側で枚葉紙ガイド装置１１のエア供給ケース（流路）に接続され、これにより、第１の空気圧機構２２（あるいはこの代わりに第２の空気圧機構２９）を用いて枚葉紙ガイド装置１１，１５にまとめて正圧ないし負圧の空気を供給できるようになっている。
【００２０】
櫛状枚葉紙ガイド装置１５は、案内面２１を備え、この案内面が、枚葉紙ガイド装置１１の案内面２１に対して、その湾曲する方向に関して折れ曲がらないよう真直ぐ揃えられるようにして（fluchtend）設けられている。その際、枚葉紙ガイド装置１１，１５は、つながった一続きの案内面２１を形成するように、モジュール式（例えば当接部（Stoss）上に組み立てられる）に設けられるか、あるいは或る構成部材内に組み込まれた状態で設けられるように構成することができる。
【００２１】
開口部２３，２４を有する櫛歯部１７は、二つの機能を満たす。第一の機能では、第１の開口部２３を有する櫛歯部１７は、版型幅にわたり、湾曲方向（Kruemmungssinn）において、一続きの案内面２１に（統合されて）整列するように（fluchtend）設けられ、これにより、枚葉紙上昇部分で枚葉紙案内胴５の下方において枚葉紙の案内が促されるようになる。
第二の機能では、第２の開口部２４を有する櫛歯部１７は、好ましくは版型幅にわたって連なる角部ないし湾曲部（線２５）の箇所で、後置された枚葉紙案内圧胴４（枚葉紙を案内する圧胴）の方に向かって、上述の案内面２１の面から面が直角に折り曲げられるようにして形成されており、この結果、上記第２の開口部２４が概ね受け渡し領域１９の方に方向付けられるようになっている。さらに他の実施形態では、後置された圧胴４の方を臨む背面側で、付加的な開口部３２を櫛歯部１７内に設けることができ、これにより、圧胴４によって一緒に運ばれるひきずられた流れや、受け渡し領域１９の下側に依然として存在している周囲の空気が真空排気ないし減少させられることになる。
【００２２】
圧胴４と枚葉紙２０との間の空気を真空排気するために比較的大きな吸引空気の体積流量を得るには、開口部２４および／または開口部３２は、開口部２３より大き目に形成されていることが好ましい。
【００２３】
受け渡し領域１９と、印刷帯域ないしニス引き帯域１６とによって規定される円弧部分では、各圧胴４に対し、空気圧式に供給可能および／または機械式に動作可能な枚葉紙案内装置２７が隣接して設けられている。枚葉紙案内装置２７は、好ましくは圧胴吹き付け装置として設けられ、このとき、この圧胴吹き付け装置は、例えば、独国特許出願公開第１９７５３０８９号明細書の記載に従って構成することができる。この構成に代えて、一つないし複数の吹き付け管を設けることができ、この場合、吹き付け管は、胴の軸線方向に少なくとも版型幅にわたり延在し、かつその吹き付け空気流が、少なくとも枚葉紙案内圧胴４によって案内される枚葉紙２０に向けられるようになっている。さらなる発展態様においては、付加的に、吹き付け空気流が印刷帯域ないしニス引き帯域１６に向けられている。
【００２４】
櫛状枚葉紙ガイド装置１５と枚葉紙ガイド装置１１との間には、枚葉紙上昇部において、枚葉紙ガイド装置１１の端部にさらに付加的に吸引枠縁部２６を案内面２１内に設けることができる。ここで、この吸引枠縁部２６は、枚葉紙ガイド装置１１に対して設けられているが、これとは異なり、櫛状枚葉紙ガイド装置１５に対して設ける構成も実現可能である。吸引枠縁部２６は、最大版型幅にわたり延在して、好ましくは個別の吸引空気生成源２８に接続されている。この構成の代わりに、吸引枠縁部２６は、櫛歯部１７の空気圧機構２９にも接続することができる。好ましい実施形態において、吸引枠縁部２６は、直線状に、つまり搬送方向１２に対して直角ないし斜めに版型幅にわたって設けられている。これとは異なり、枚葉紙２０のしわを搬送方向に伸ばすように、矢印状の構成の吸引枠縁部２６とすることもできる。
【００２５】
吸引枠縁部２６は、吸引空気生成源２８（もしくは空気圧機構２９による接続）によって周囲の空気が真空排気されることで、渡し胴５の方に向けて、枚葉紙２０と案内面２１との間に負圧を作用させる。さらに、櫛歯部１７の部分ないし受け渡し領域１９の下側に依然として存在している周囲の空気も真空排気される。
【００２６】
さらなる実施形態において、吸引枠縁部２６は、案内面２１内に設けられた枚葉紙しわ取り機内に設けられ、この結果、枚葉紙２０の周囲の空気を真空排気する他に、さらに波形に曲がった形状が引き伸ばされることになる。その際、くわえ締結部（枚葉紙案内胴４ないし５）で固定された枚葉紙２０は、脱カーリング作用の下にさらされ、搬送方向１２に対向する方向に伸ばされる。
【００２７】
作用としては以下のようになる。すなわち、回転する渡し胴５のくわえ締結部（くわえ機構３１）において案内される枚葉紙２０は、受け渡し領域１９において、回転する後置された圧胴４のくわえ機構３０側に引き渡される。
【００２８】
第一の実施形態においては、受け渡し領域１９の下方、枚葉紙上昇部において、開口部２３，２４の箇所、特に開口部２４の箇所で櫛歯部１７に吸引空気流が生成されるため、枚葉紙２０と枚葉紙案内胴４，５との間に負圧領域が現れるようになる。これにより、枚葉紙２０は、櫛状枚葉紙ガイド装置１５の方向に案内され、その後、受け渡し領域１９を過ぎた段階ですでに枚葉紙案内胴４上に平滑に案内される。
第二の実施形態においては、第一の実施形態に比べてさらに、櫛歯部１７の搬送方向１２上流側に設けられた吸引枠縁部２６によって、吸引空気流が生成されるため、渡し胴５側で案内された枚葉紙２０と隣接する枚葉紙ガイド装置１１の案内面２１との間に負圧領域が現れるようになる。枚葉紙２０は、案内面２１の方向に引っ張られ、搬送方向１２に浮いた状態で案内される。
さらなる実施形態においては、第二の実施形態に比べてさらに、吸引枠縁部２６が枚葉紙しわ取り機内に設けられているため、枚葉紙２０がさらに搬送方向１２に対向する方向に引き伸ばされる。
【００２９】
どの実施形態の場合も、圧胴４上でくわえ締結部において案内される枚葉紙２０は、受け渡し領域１９と印刷帯域ないしニス引き帯域１６とで画定される領域において、枚葉紙案内装置２７によって案内される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 枚葉紙案内装置を有して一列に並んだ構成の枚葉紙輪転印刷機を示す図である。
【図２】 二つの枚葉紙案内胴の受け渡し領域における枚葉紙案内装置を示す図である。
【図３】 図２に示す櫛状の枚葉紙案内装置の拡大図である。
【図４】 図３の発展形態を示す図である。
【符号の説明】
１・・・印刷装置
２・・・プレート胴
３・・・ゴムブランケット胴
４・・・圧胴
５・・・渡し胴
６・・・版胴
７・・・配量機構
８・・・ニス引き装置
９・・・デリバリ
１０・・・反転装置
１１・・・枚葉紙ガイド装置
１２・・・搬送方向
１３・・・ノズル
１４・・・チェーン機構
１５・・・櫛状の枚葉紙ガイド装置
１６・・・印刷帯域ないしニス引き帯域
１７・・・櫛歯部
１８・・・自由空間部
１９・・・受け渡し領域
２０・・・枚葉紙
２１・・・案内面
２２・・・第１の空気圧機構
２３・・・第１の開口部
２４・・・第２の開口部
２５・・・線
２６・・・吸引枠縁部
２７・・・枚葉紙案内装置
２８・・・吸引空気生成源
２９・・・第２の空気圧機構
３０，３１・・・くわえ機構
３２・・・付加的な開口部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet guide apparatus in a printing press having a guide surface described in a writing section in the premise of claims 1 and 2.
[0002]
[Prior art]
This kind of sheet guide device is a transfer cylinder that guides the sheet and a pressure cylinder that guides the sheet (provided on the downstream side in the sheet conveyance direction) placed behind the transfer cylinder. The sheet guide cylinder described in DE 4430105 is known in the vicinity to facilitate the transfer of sheets. A guide device that creates a direct negative pressure between the sheet and the impression cylinder is provided below the delivery area (the contact point between the transfer cylinder and the impression cylinder, or the exchange point). This guide device is specially equipped with a sheet wrinkle remover (Bogenglaetter) having at least one suction frame edge (Saugleiste) operable by air pressure. In the arc defined by the printing zone (Druckzone) formed from the impression cylinder and rubber blanket cylinder and the transfer area (Uebergabebereich) formed from the transfer cylinder and impression cylinder, air pressure is provided upstream of the printing zone. A sheet guide device that can be driven mechanically or mechanically is provided for the impression cylinder.
[0003]
Further, from German Utility Model Application Publication No. 29817317, a sheet guide device is known as a comb-shaped sheet guide device, and at this time, this device is a double sheet guide cylinder. It is provided between the transfer area of the two holding mechanisms and the adjacent sheet guide device. The comb-shaped sheet guide device (comb-shaped sheet guide device) has a guide surface, and the guide surface is aligned with the guide surface of the adjacent sheet guide device. In this case, the guide surface of the comb-shaped sheet guide device has a plurality of air nozzles provided on the comb teeth portion (comb portion), and particularly operable as a jetting air nozzle. These air nozzles Is connected to the pneumatic conduit. As another configuration, the comb-like sheet guide device can be operated without being assisted by the blown air.
[0004]
The comb-shaped sheet guide device is provided on the downstream side in the conveyance direction of the printing material with respect to the transfer area of the two holding mechanisms at the sheet lowering portion (im Bogenabgang) on the side where the sheet descends. Otherwise, at the sheet ascending part (im Bogenaufgang) on the side where the sheet rises, it is upstream of the conveyance direction of the printing material with respect to the delivery area of the two holding mechanisms. It is provided (front) on the side.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The problem of the present invention is that, in particular, on a pressure drum having an assigned printing band or varnishing band, a sheet is smoothly loaded in advance from a transfer area formed upstream of the printing band or varnishing band. A sheet guide device of the above kind that can guide the sheet better on the upstream side of the transfer area along the guide surface of the sheet guide device in the sheet rising portion. Is to provide.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
This problem is solved by the configuration described in the characterizing portions of claims 1 and 2. Further arrangements are given in the subclaims.
[0007]
The present invention relates to a comb-shaped sheet guide device (comb-shaped sheet guide device) having a guide surface capable of supplying air pressure, and this device is disposed in a transfer area of two holding mechanisms. Has been. At this time, these holding mechanisms are respectively provided in the sheet guide cylinder and / or the rotating chain mechanism.
[0008]
The first advantage of the sheet guide device according to the present invention is that, for example, a sheet guided by a transfer drum in a grip fastening part (Greiferschluss) is placed on a preset sheet transport surface on the rear side. The impression cylinder is handed over to the holding mechanism side. As an alternative method, the sheet guided by the holding mechanism of the circulating chain mechanism is delivered to the holding mechanism side of the impression cylinder to be placed on the sheet conveying surface set in advance.
[0009]
A further advantage of this arrangement is that the sheet guide device is formed in accordance with the invention as a comb-like sheet guide device, the teeth of these combs being damaged especially in the trailing edge of the sheet. In this case, the sheet ascending part protrudes as close as possible into the transfer area of the two holding mechanisms. The comb-like sheet guide device generates a suction air flow by means of a pneumatic mechanism that is switchable and preferably controllable. This suction air flow forms a negative pressure region below the transfer region of the two holding mechanisms, so that the sheet is preferably placed on the impression cylinder smoothly and smoothly from the contact point position. Yes. In this way, it is possible to confine air between the sheet and the impression cylinder outer peripheral surface and to visibly reduce the ambient air below the delivery area.
[0010]
Ambient air can be further reduced by providing a suction frame edge at the upstream side in the conveyance direction of the sheet material at the comb tooth portion of the comb-shaped sheet guide device. In this case, the suction frame edge is provided in the front sheet guide device or the end of the sheet guide device (upstream in the conveying direction of the comb-shaped sheet guide device). Can be arranged.
[0011]
Preferably, an arc portion defined by a printing zone (an impression cylinder and a rubber blanket cylinder or a plate cylinder) and a transfer area (contact points of a plurality of cylinders for guiding sheets) of two holding mechanisms is further preferable. The sheet guide device which can be driven pneumatically or mechanically is provided for the impression cylinder. As a result, guidance of the sheet that has already been smoothly placed on the outer peripheral surface of the impression cylinder is urged in front of the printing band or varnishing band.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments.
[0013]
The sheet-fed rotary printing press includes a plurality of printing devices 1 and at least one varnishing device 8, and these devices are arranged in a line in the transport direction. The varnishing device 8 is provided with a delivery 9 having a rotating chain mechanism 14 on the downstream side in the conveying direction 12, and by this delivery 9, the sheet 20 is transferred by a gripper (Greiferschluss) and delivered. It is designed to be stacked on the pile. Each printing apparatus 1 is formed of a plate cylinder 2 having a certain size, a rubber blanket cylinder 3 having a certain size, and an impression cylinder 4 having a size twice as large as these. ing. An ink device is provided for each plate cylinder 2, and a dampening device is provided if necessary. The varnishing device 8 includes a dispensing mechanism 7 such as a chamber doctor having a cell engraved inking roller, and this dispensing mechanism is connected to the plate cylinder 6 with a functional or operational relationship. ing. An impression cylinder 4 is also provided for the plate cylinder 6. The plate cylinder 6 and the rubber blanket cylinder 3 form a printing zone or varnish zone 16 (Druckzone / Lackierzone), respectively, together with the impression cylinder 4 for guiding the sheets provided thereto.
[0014]
Between the plurality of printing apparatuses 1 and the varnishing apparatus 8, a transfer cylinder 5 for guiding sheets is provided. At this time, for example, the transfer cylinder 5 is a reversing device 10 (Wendeeinrichtung) that guides a sheet on the basis of a single-drum reversal (Eintrommel-Wendung) or a three-drum reversal (Drei-Trommel-Wendung). Can be replaced.
[0015]
The cylinders 4 and 5 (sheet guide cylinders) for guiding the sheet, the reversing device 10 and the chain mechanism 14 have in particular a holding mechanism 30 having a transfer area 19 for transporting the sheet in the conveying direction 12. , 31 are provided. The transfer cylinder 5 for guiding the sheet, the reversing device 10 and the chain mechanism 14 include a plurality of sheet guide devices 11, preferably in a modular configuration, with respect to a preset transport surface (Foerderebene). Are arranged adjacent to each other with a predetermined distance.
[0016]
These sheet guide devices 11 serve as a plurality of air supply cases (a plurality of flow paths) to guide the sheet 20 within a predetermined transport plane, and thus a plurality of nozzles 13 over the width and length thereof. And the other portions are closed and formed with a guide surface 21 facing the sheet 20. The nozzle 13 is, for example, an opening such as a hole, a slit, or the like that can be operated by blown air or suction air, or can be operated based on the principle of aerodynamic paradox. . For this purpose, each of the plurality of air supply cases includes a first pneumatic mechanism 22 constituted by a switchable (spouted air or suction air) ventilator.
[0017]
A comb-like shape is as close as possible to the upstream side of the delivery area 19 on the upstream side of the delivery area 19 to the sheet rising portion of the delivery area 19 of the two holding mechanisms 30 and 31 provided on the sheet guide cylinders 4 and 5. The sheet guide device 15 is provided.
[0018]
The comb-like sheet guide device 15 includes an air supply case that can be driven by the second pneumatic mechanism 29 (see FIG. 4). The comb-shaped sheet guide device 15 has a plurality of comb teeth facing the direction of the delivery region 19 over the maximum plate width with respect to the axial direction of the sheet guide cylinders 4 and 5. A (comb portion) 17 is provided on the end side. These comb-tooth portions 17 are arranged at a predetermined interval from each other, and in accordance therewith, a holding mechanism for the impression cylinder 4 (not yet guiding the sheet 20 in this region) to be placed later. The free space part 18 which can pass through is formed. The comb tooth portion 17 is connected to the second pneumatic mechanism 29 via an air supply case (sheet guide device 15) and has first and second openings 23 and 24.
[0019]
In still another embodiment, a comb-shaped sheet guide device 15 having openings 23 and 24 and a comb tooth portion 17 is connected to an air supply case (flow channel) of the sheet guide device 11 on the flow path side. As a result, positive or negative pressure air can be supplied together to the sheet guide devices 11 and 15 using the first pneumatic mechanism 22 (or the second pneumatic mechanism 29 instead). .
[0020]
The comb-shaped sheet guide device 15 includes a guide surface 21, and the guide surface is straightly aligned with the guide surface 21 of the sheet guide device 11 so as not to bend in the bending direction. (Fluchtend) is provided. In this case, the sheet guide devices 11, 15 are provided in a modular manner (for example assembled on a Stoss) or are provided so as to form a continuous guide surface 21. It can comprise so that it may be provided in the state integrated in the structural member.
[0021]
The comb tooth portion 17 having the openings 23 and 24 fulfills two functions. In the first function, the comb teeth 17 with the first opening 23 are aligned (integrated) with the continuous guide surface 21 in the curved direction (Kruemmungssinn) over the plate width (fluchtend). As a result, guidance of the sheet is prompted below the sheet guide cylinder 5 at the sheet rising portion.
In the second function, the comb-teeth 17 having the second opening 24 is preferably a post-sheet-fed paper guide impression cylinder at a corner or curved portion (line 25) continuous over the plate width. 4 (the impression cylinder for guiding the sheet) is formed such that the surface is bent at a right angle from the surface of the guide surface 21, and as a result, the second opening 24 is formed. The direction is generally directed toward the transfer area 19. In a further embodiment, an additional opening 32 can be provided in the comb teeth 17 on the back side facing the rear impression cylinder 4 so that it is carried together by the impression cylinder 4. The dragged flow and ambient air still present below the transfer area 19 will be evacuated or reduced.
[0022]
In order to obtain a relatively large volume flow of suction air for evacuating the air between the impression cylinder 4 and the sheet 20, the opening 24 and / or the opening 32 is formed larger than the opening 23. It is preferable that
[0023]
In the arc portion defined by the transfer area 19 and the printing zone or varnishing zone 16, a sheet guide device 27 that can be supplied pneumatically and / or mechanically is adjacent to each impression cylinder 4. Is provided. The sheet guide device 27 is preferably provided as an impression cylinder spraying device, and at this time, the impression cylinder spraying device can be configured, for example, according to the description of German Patent Application Publication No. 19753089. Instead of this configuration, one or a plurality of blowing pipes can be provided. In this case, the blowing pipe extends over at least the plate width in the axial direction of the cylinder, and the blowing air flow is at least a single wafer. It is directed to the sheet 20 guided by the paper guide impression cylinder 4. In a further development, additionally, a blowing air stream is directed to the printing zone or varnishing zone 16.
[0024]
Between the comb-shaped sheet guide device 15 and the sheet guide device 11, a suction frame edge 26 is additionally provided at the end portion of the sheet guide device 11 at the sheet rising portion. 21 can be provided. Here, the suction frame edge portion 26 is provided for the sheet guide device 11, but differently, a configuration provided for the comb-like sheet guide device 15 can also be realized. The suction frame edge 26 extends over the maximum plate width and is preferably connected to a separate suction air generation source 28. Instead of this configuration, the suction frame edge 26 can also be connected to the pneumatic mechanism 29 of the comb tooth portion 17. In a preferred embodiment, the suction frame edge 26 is provided over the plate width in a straight line, that is, at a right angle or oblique to the conveying direction 12. In contrast to this, the suction frame edge portion 26 having an arrow-like configuration can be formed so that the wrinkles of the sheet 20 are extended in the transport direction.
[0025]
The suction frame edge portion 26 is configured such that the ambient air is evacuated by a suction air generation source 28 (or connection by a pneumatic mechanism 29), and the sheet 20 and the guide surface 21 are directed toward the transfer cylinder 5. Negative pressure is applied during Further, the ambient air still existing below the comb tooth portion 17 or below the transfer area 19 is also evacuated.
[0026]
In a further embodiment, the suction frame edge 26 is provided in a sheet wrinkle remover provided in the guide surface 21 so that the air around the sheet 20 is evacuated and further corrugated. The bent shape is stretched. At that time, the sheet 20 fixed by the holding fastening portion (the sheet guide cylinders 4 to 5) is exposed to the curling action and stretched in the direction opposite to the conveying direction 12.
[0027]
The operation is as follows. That is, the sheet 20 guided by the holding fastening portion (the holding mechanism 31) of the rotating transfer cylinder 5 is transferred to the holding mechanism 30 side of the rotating impression cylinder 4 that is rotated in the transfer area 19.
[0028]
In the first embodiment, a suction air flow is generated in the comb teeth portion 17 at the positions of the openings 23 and 24, particularly at the position of the opening 24, in the lower portion of the transfer area 19 and in the sheet rising portion. A negative pressure region appears between the sheet 20 and the sheet guide cylinders 4 and 5. As a result, the sheet 20 is guided in the direction of the comb-shaped sheet guide device 15, and is then smoothly guided onto the sheet guide cylinder 4 after passing the transfer area 19.
In the second embodiment, a suction air flow is generated by the suction frame edge 26 provided on the upstream side in the conveying direction 12 of the comb tooth portion 17 as compared with the first embodiment. A negative pressure region appears between the sheet 20 guided on the side 5 and the guide surface 21 of the adjacent sheet guide apparatus 11. The sheet 20 is guided in a state of being pulled in the direction of the guide surface 21 and floating in the transport direction 12.
In the further embodiment, since the suction frame edge 26 is further provided in the sheet wrinkle remover as compared with the second embodiment, the sheet 20 is further stretched in the direction opposite to the conveying direction 12. It is.
[0029]
In any embodiment, the sheet 20 guided at the holding fastening portion on the impression cylinder 4 is in the area defined by the transfer area 19 and the printing band or varnishing band 16. Be guided by.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a sheet-fed rotary printing press having a sheet guide device and arranged in a line.
FIG. 2 is a diagram showing a sheet guide device in a transfer area of two sheet guide cylinders.
FIG. 3 is an enlarged view of the comb-shaped sheet guide device shown in FIG. 2;
FIG. 4 is a diagram showing a development form of FIG. 3;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printing apparatus 2 ... Plate cylinder 3 ... Rubber blanket cylinder 4 ... Impression cylinder 5 ... Transfer cylinder 6 ... Plate cylinder 7 ... Distribution mechanism 8 ... Varnishing Device 9: Delivery 10 ... Reversing device 11 ... Sheet guide device 12 ... Conveying direction 13 ... Nozzle 14 ... Chain mechanism 15 ... Comb-like sheet guide device 16 ... printing band or varnishing zone 17 ... comb tooth part 18 ... free space part 19 ... delivery area 20 ... sheet of paper 21 ... guide surface 22 ... first Pneumatic mechanism 23 ... first opening 24 ... second opening 25 ... line 26 ... suction frame edge 27 ... sheet guide device 28 ... suction air generation source 29 ... Second pneumatic mechanism 30, 31 ... Holding mechanism 32 ... Additional opening

Claims (6)

印刷機内の案内面を有する枚葉紙ガイド装置であって、枚葉紙を案内する複数の胴に取り付けられた二つのくわえ機構で形成される受け渡し領域に対して設けられ、さらに前記受け渡し領域と印刷帯域との間に配置されて枚葉紙を案内する圧胴に隣接した枚葉紙案内装置を有する枚葉紙ガイド装置において、
前記受け渡し領域（１９）の下方に、複数の互いに離間された櫛歯部（１７）を備えた櫛状の枚葉紙ガイド装置（１５）が版型幅にわたって設けられ、
この枚葉紙ガイド装置（１５）は、エア供給ケースと、前記枚葉紙（２０）の側を向いた案内面（２１）とを備えるとともに、前記エア供給ケース内の空気を吸引する空気圧機構（２９）に接続され、
前記櫛歯部（１７）には、前記エア供給ケースに接続された第１ならびに第２開口部（２３，２４）が設けられ、
前記第１の開口部（２３）は、前記案内面（２１）内に設けられ、
前記第２の開口部（２４）は、搬送方向（１２）下流側に設けられた圧胴（４）の方向に前記案内面（２１）の面から折り曲げられるようにして設けられ、
これにより、前記第２の開口部（２４）は、少なくとも前記受け渡し領域（１９）の方に向けられていることを特徴とする枚葉紙ガイド装置。A sheet guide device having a guide surface in a printing machine, provided for a transfer area formed by two holding mechanisms attached to a plurality of cylinders for guiding a sheet, and further including the transfer area In a sheet guide device having a sheet guide device adjacent to an impression cylinder arranged between the printing band and guiding the sheet,
A comb-like sheet guide device (15) provided with a plurality of mutually spaced comb teeth (17) is provided below the delivery area (19) over the plate width,
The sheet guide device (15) includes an air supply case and a guide surface (21) facing the sheet (20), and a pneumatic mechanism for sucking air in the air supply case. Connected to (29),
The comb tooth portion (17) is provided with first and second openings (23, 24) connected to the air supply case,
The first opening (23) is provided in the guide surface (21),
The second opening (24) is provided so as to be bent from the surface of the guide surface (21) in the direction of the impression cylinder (4) provided downstream in the transport direction (12),
Accordingly, the sheet guide device is characterized in that the second opening (24) is directed at least toward the delivery region (19). 印刷機内の案内面を有する枚葉紙ガイド装置であって、枚葉紙を案内する複数の胴に取り付けられた二つのくわえ機構で形成される受け渡し領域に対して設けられ、さらに前記受け渡し領域と印刷帯域との間に配置されて枚葉紙を案内する圧胴に隣接した枚葉紙案内装置を有する枚葉紙ガイド装置において、
前記受け渡し領域（１９）の下方に、複数の互いに離間された櫛歯部（１７）を備えた櫛状の枚葉紙ガイド装置（１５）が版型幅にわたって設けられ、
この枚葉紙ガイド装置（１５）は、エア供給ケースと、前記枚葉紙（２０）の側を向いた案内面（２１）とを備えるとともに、空気圧機構（２９）に接続され、
前記櫛歯部（１７）には、前記エア供給ケースに接続された第１ならびに第２開口部（２３，２４）が設けられ、
前記第１の開口部（２３）は、前記案内面（２１）内に設けられ、
前記第２の開口部（２４）は、搬送方向（１２）下流側に設けられた圧胴（４）の方向に前記案内面（２１）の面から折り曲げられるようにして設けられ、
これにより、前記第２の開口部（２４）は、少なくとも前記受け渡し領域（１９）の方に向けられ、
前記櫛歯部（１７）には、前記案内面（２１）内に設けられて前記版型幅にわたり延在するとともに吸引空気生成源（２８）に接続された吸引枠縁部（２６）が前記搬送方向（１２）上流側に設けられていることを特徴とする枚葉紙ガイド装置。A sheet guide device having a guide surface in a printing machine, provided for a transfer area formed by two holding mechanisms attached to a plurality of cylinders for guiding a sheet, and further including the transfer area In a sheet guide device having a sheet guide device adjacent to an impression cylinder arranged between the printing band and guiding the sheet,
A comb-like sheet guide device (15) provided with a plurality of mutually spaced comb teeth (17) is provided below the delivery area (19) over the plate width,
The sheet guide device (15) includes an air supply case and a guide surface (21) facing the sheet (20), and is connected to a pneumatic mechanism (29).
The comb tooth portion (17) is provided with first and second openings (23, 24) connected to the air supply case,
The first opening (23) is provided in the guide surface (21),
The second opening (24) is provided so as to be bent from the surface of the guide surface (21) in the direction of the impression cylinder (4) provided downstream in the transport direction (12),
Thereby, the second opening (24) is directed at least towards the transfer area (19),
The comb tooth portion (17) has a suction frame edge portion (26) provided in the guide surface (21) and extending over the plate mold width and connected to a suction air generation source (28). A sheet guide apparatus provided on the upstream side in the transport direction (12). 請求項２に記載の枚葉紙ガイド装置において、
前記吸引枠縁部（２６）は、前記案内面（２１）内に設けられた枚葉紙しわ取り機内に設けられていることを特徴とする枚葉紙ガイド装置。In the sheet guide apparatus according to claim 2,
The sheet guide device according to claim 1, wherein the suction frame edge (26) is provided in a sheet wrinkle removing machine provided in the guide surface (21). 請求項１または請求項２に記載の枚葉紙ガイド装置において、
前記櫛歯部（１７）は、枚葉紙を案内する後置された圧胴（４）に臨む付加的な開口部（３２）を備えていることを特徴とする枚葉紙ガイド装置。In the sheet guide apparatus according to claim 1 or 2,
The sheet guide device according to claim 1, wherein the comb tooth portion (17) includes an additional opening (32) facing the impression cylinder (4) disposed behind for guiding the sheet. 請求項１または請求項２に記載の枚葉紙ガイド装置において、
前記櫛状の枚葉紙ガイド装置（１５）の前記空気圧機構（２９）は、前記吸引空気生成源（２８）に接続されていることを特徴とする枚葉紙ガイド装置。In the sheet guide apparatus according to claim 1 or 2,
The sheet guide apparatus, wherein the pneumatic mechanism (29) of the comb-shaped sheet guide apparatus (15) is connected to the suction air generation source (28). 請求項１または請求項２に記載の枚葉紙ガイド装置において、
前記櫛状の枚葉紙ガイド装置（１５）の前記空気圧機構（２９）は、搬送方向（１２）上流側に設けられた枚葉紙ガイド装置（１１）の空気圧機構（２２）に接続され、前記枚葉紙ガイド装置（１５，１１）は、共通のエア供給路を備えていることを特徴とする枚葉紙ガイド装置。In the sheet guide apparatus according to claim 1 or 2,
The pneumatic mechanism (29) of the comb-shaped sheet guide device (15) is connected to the pneumatic mechanism (22) of the sheet guide device (11) provided on the upstream side in the transport direction (12), The sheet guide device (15, 11) is provided with a common air supply path.
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