JP3701738B2 - Electrical connector - Google Patents

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気コネクタ、特にプリント回路基板と他のプリント回路基板とを接続するためのスプリング接点を有する電気コネクタに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来のスプリング接点を有する電気コネクタとしては、例えば図4に示すものが知られている(特公平6−85342号公報参照)。
図4において、電気コネクタ100は、絶縁ハウジング110と、この絶縁ハウジング100に1列状に取付け固定された複数のスプリング接点120とを具備している。絶縁ハウジング110は、この絶縁ハウジング110の横断方向に沿って列状に形成されたスプリング接点受容溝(図示せず)、この受容溝に交差する取付ポスト取付穴(図示せず)及びスプリング接点受容溝に連通する上面に開口したスロット111を有し、一方、スプリング接点120は、絶縁ハウジング110のスプリング接点受容溝に受容される接点パッド121、この接点パッド121に交差する前記取付ポスト取付穴に取付け固定される取付ポスト122、接点パッド121に連通する前記スロット111に受容されるスプリングアーム123及びこのスプリングアーム123に設けられた絶縁ハウジング110から上方に突出するICチップ接触部124を有している。
そして、絶縁ハウジング110に接点スプリング120を取付け固定した電気コネクタ100は、絶縁ハウジング110の下面に突設した取付ペグ112により、基体160上に載置されたプリント回路基板130に取り付けられ、一方、プラスチックホルダ141に固定されたICチップ140がパネル150と電気コネクタ100のICチップ接触部124との間に差し込まれる。これにより、電気コネクタ100にある接点スプリング120の接点パッド121がプリント回路基板130上の導電路に接触し、ICチップ接触部124がICチップ140の下面に弾性接触し、プリント回路基板130上の導電路とICチップ140とが導通するものであった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来のスプリング接点を有する電気コネクタにあっては、スプリング接点120が絶縁ハウジング110の横断方向に1列状に配置されているので、プラスチックホルダ141に固定されたICチップ140の下面が絶縁ハウジング110から上方に突出するスプリング接点120のICチップ接触部124に接触した際に、ICチップ140に曲り(反り)が生じるという問題点があった。
【0004】
従って、本発明の目的は、プリント回路基板が絶縁ハウジングから上方に突出するスプリング接点の接触部に接触した際に、そのプリント回路基板に生じる曲り(反り)を少なくするプリント回路基板と他のプリント回路基板とを接続するためのスプリング接点を有する電気コネクタを提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る電気コネクタは、略矩形の四辺を有する絶縁ハウジングと、該絶縁ハウジングの上面に形成された開口から上方に突出する接触部を有すると共に前記絶縁ハウジングに取付固定される複数のスプリング接点とを具備し、該複数のスプリング接点が、前記絶縁ハウジングの前記四辺に沿う列状に配置されている電気コネクタにおいて、前記スプリング接点の各列は、前記四辺各辺の一方側に片寄り前記絶縁ハウジングの中心に対して点対称となるように配置され、前記絶縁ハウジングの前記上面の中心部に、該上面よりわずかに突出する基台部を設けたことを特徴とするものである。
【0006】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図1は本発明の電気コネクタの平面図、図2は本発明の電気コネクタ、搭載用プリント回路基板及び接触用プリント回路基板の関係を示す正面図、図3は図2の3−3線に沿った断面図である。
【0007】
これらの図において、電気コネクタ1は、絶縁ハウジング10と、該絶縁ハウジング10に取付固定される複数のスプリング接点20とから構成されている。
【0008】
絶縁ハウジング10は、略矩形の四辺を有するハウジング本体11有し、このハウジング本体11の下面には、複数のスプリング接点基部受容溝12が形成されている。複数のスプリング接点基部受容溝12は、ハウジング本体11の四辺に沿う列状であって、その各列が前記四辺各辺の一方側に片寄りハウジング本体11の中心に対して点対称となるように配置されている。互いに隣接するスプリング接点基部受容溝12のピッチは約0.5mmである。又、ハウジング本体11には、スプリング接点基部受容溝12から上方に延出する取付ポスト取付穴14及びスプリング部収容空間13が形成されている。ハウジング本体11の上面には、スプリング部収容空間13に連通する開口15が形成され、この開口15は縦長の矩形断面を有し後述するスプリング接点20の接触部25が自由に移動できるようになっている。なお、互いに隣接する開口15の配列は、千鳥配列で構成されている。更に、ハウジング本体11の左右方向(図1において左右方向)及び前後方向(図1において上下方向)の中心部には接触用プリント回路基板50が当接する基台部16が設けられ、この基台部16は周囲のハウジング本体11の上面よりわずかに(約0.1mm程度)突出したものとなっている。これにより、接触用プリント回路基板50上のパターンの厚み及び半田メッキ等の厚みにより生ずる基材下面とパターン下面との段差が、接触用プリント回路基板50が基台部16上に当接した際に吸収されることになる。この基台部16の中心には、接触用プリント回路基板50を電気コネクタ1に取り付けるための取付ビス用貫通孔17が形成され、ハウジング本体11の上面には接触用プリント回路基板50を位置決めするための複数の位置決めボス30が突設されている。
【0009】
一方、各々のスプリング接点20は、絶縁ハウジング10の各々のスプリング接点基部受容溝12に受容される基部21と、基部21から絶縁ハウジング10の外方に延出するタイン部22と、基部21から上方に延出し絶縁ハウジング10の各々の取付ポスト取付穴14に取付固定される突起26を有する取付ポスト23と、基部21から上方に延出し絶縁ハウジング10の各々のスプリング部収容空間13に収容される波形(S字形)のスプリング部24と、スプリング部24から上方に延出して絶縁ハウジング10の各々の開口15から上方に突出する接触部25とを具備し、金属シート(板)を打ち抜くことによって製作される。スプリング部24は、S字形でなく他の形でもよい。
【0010】
そして、複数のスプリング接点20の各々の基部21を絶縁ハウジング10のそれぞれのスプリング接点基部受容溝12内に挿入すると共に各々の取付ポスト23を各々の取付ポスト取付穴14に取付固定することにより、電気コネクタ1が完成する。この際に、複数のスプリング接点20は絶縁ハウジング10の四辺に沿う列状であって、その各列が前記四辺各辺の一方側に片寄り絶縁ハウジングの10の中心に対して点対称となるように配置され、互いに隣接するスプリング接点20の接触部25は千鳥配列で配列される。
【0011】
次に、図2及び図3に基づいて、上述の電気コネクタ1を搭載用プリント回路基板40上に搭載し、接触用プリント回路基板50と搭載用プリント回路基板40とを接続する方法について説明する。
【0012】
先ず、電気コネクタ1を搭載用プリント回路基板40上に搭載し、電気コネクタ1の接点パッド22を搭載用プリント回路基板40上の導電路に半田接続し、電気コネクタ1を搭載用プリント回路基板40上に取り付ける。
次いで、接触用プリント回路基板50に形成された位置決め用貫通孔51を電気コネクタ1の位置決めボス30に挿入して接触用プリント回路基板50を電気コネクタ1に対して位置決めし、取付ビス(図示せず)を接触用プリント回路基板50に形成された貫通孔52、電気コネクタ1の取付ビス用貫通孔17及び搭載用プリント回路基板40に形成された貫通孔41に挿通して、搭載用プリント回路基板40の下方からナット(図示せず)で締め付ける。ナットは搭載用プリント回路基板40内にインサート成形されたものであってもよい。これにより、接触用プリント回路基板50は電気コネクタ1に固定され、接触用プリント回路基板50の下面は基台部16上に当接すると共に接触用プリント回路基板50の下面に形成された導電路はスプリング接点20の接触部25と弾性接触し、搭載用プリント回路基板40の導電路と導通することになる。この際に、スプリング接点20は絶縁ハウジング10の四辺に沿う列状であって、その各列が絶縁ハウジング10の四辺各辺の一方側に片寄り絶縁ハウジング10に対して点対称となるように配置されているので、接触用プリント回路基板50は電気コネクタ1のスプリング接点20と縦横の四方において接触することになり、スプリング接点を縦1列又は横1列に配置した場合と比較して接触用プリント回路基板50の曲り(反り)は少ないものとすることができ、又、スプリング接点が配置されないスペースが少なくスプリング接点を高密度に実装することができ、電気コネクタ1をコンパクトかつ小型の形状で提供することができる。更に、互いに隣接するスプリング接点20の接触部25は千鳥配列で配列されているので、より一層スプリング接点が配置されないスペースが少なくなり、スプリング接点を絶縁ハウジングに対し高密度に実装できる。なお、電気コネクタ1の基台部16が突出して形成され、接触用プリント回路基板50の基材面とパターン面との段差が接触用プリント回路基板50が基台部16上に当接した際に吸収されるので、接触用プリント回路基板50の曲り(反り)はより一層少なくなる。
【0013】
【発明の効果】
請求項1に係る発明によれば、複数のスプリング接点が、絶縁ハウジングの四辺に沿う列状であって、その各列が前記四辺各辺の一方側に片寄り絶縁ハウジングの中心に対して点対称となるように配置されているので、接触用プリント回路基板が絶縁ハウジングから上方に突出する接触部に接触した際に、接触用プリント回路基板はスプリング接点の接触部と縦横の四方において接触することになり、スプリング接点を縦1列又は横1列に配置した場合と比較して接触プリント回路基板の曲り(反り)を少ないものとすることができると共にスプリング接点が配置されない絶縁ハウジングのスペースが少なくスプリング接点を高密度に実装することができ、電気コネクタをコンパクトかつ小型の形状で提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の電気コネクタの平面図である。
【図2】本発明の電気コネクタ、搭載用プリント回路基板及び接触用プリント回路基板の関係を示す正面図である。
【図3】図2の3−3線に沿った断面図である。
【図4】従来の電気コネクタを示し、(A)は電気コネクタの平面図、(B)はプリント回路基板に取り付けられると共にICチップを読み取るように配置された電気コネクタの部分断面図である。
【符号の説明】
1 電気コネクタ
10 絶縁ハウジング
20 スプリング接点
25 接触部
40 搭載用プリント回路基板
50 接触用プリント回路基板
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrical connector, and more particularly to an electrical connector having a spring contact for connecting a printed circuit board and another printed circuit board.
[0002]
[Prior art]
As an electrical connector having a conventional spring contact, for example, one shown in FIG. 4 is known (see Japanese Patent Publication No. 6-85342).
In FIG. 4, the electrical connector 100 includes an insulating housing 110 and a plurality of spring contacts 120 attached and fixed to the insulating housing 100 in a row. The insulating housing 110 has a spring contact receiving groove (not shown) formed in a line along the transverse direction of the insulating housing 110, a mounting post mounting hole (not shown) intersecting the receiving groove, and a spring contact receiving. The spring contact 120 has a contact pad 121 received in the spring contact receiving groove of the insulating housing 110, and the mounting post mounting hole intersecting the contact pad 121. A mounting post 122 to be mounted and fixed, a spring arm 123 received in the slot 111 communicating with the contact pad 121, and an IC chip contact portion 124 protruding upward from an insulating housing 110 provided on the spring arm 123. Yes.
The electrical connector 100 having the contact spring 120 attached and fixed to the insulating housing 110 is attached to the printed circuit board 130 placed on the base 160 by an attachment peg 112 protruding from the lower surface of the insulating housing 110, The IC chip 140 fixed to the plastic holder 141 is inserted between the panel 150 and the IC chip contact portion 124 of the electrical connector 100. As a result, the contact pad 121 of the contact spring 120 in the electrical connector 100 comes into contact with the conductive path on the printed circuit board 130, and the IC chip contact portion 124 comes into elastic contact with the lower surface of the IC chip 140. The conductive path and the IC chip 140 are electrically connected.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this conventional electrical connector having spring contacts, since the spring contacts 120 are arranged in a row in the transverse direction of the insulating housing 110, the lower surface of the IC chip 140 fixed to the plastic holder 141 is When the IC chip contact portion 124 of the spring contact 120 protruding upward from the insulating housing 110 is contacted, the IC chip 140 is bent (warped).
[0004]
Accordingly, an object of the present invention, when the printed circuit board is in contact with the contact portion of the spring contact projecting upward from the insulating housing, to reduce the bending (warpage) occurring on the printed circuit board, the printed circuit board and the other It is an object of the present invention to provide an electrical connector having a spring contact for connecting to a printed circuit board.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
An electrical connector according to the present invention includes an insulating housing having substantially rectangular four sides, and a plurality of spring contacts that have a contact portion protruding upward from an opening formed on the upper surface of the insulating housing and are fixedly attached to the insulating housing. And the plurality of spring contacts are arranged in rows along the four sides of the insulating housing, wherein each row of the spring contacts is offset to one side of each side of the four sides. are arranged so as to be point symmetry against the center of the insulating housing, in the center of the upper surface of the insulating housing and is characterized in that a base portion which projects slightly from the upper surface.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a plan view of the electrical connector of the present invention, FIG. 2 is a front view showing the relationship between the electrical connector of the present invention, a printed circuit board for mounting and a printed circuit board for contact, and FIG. 3 is a line 3-3 in FIG. FIG.
[0007]
In these drawings, the electrical connector 1 includes an insulating housing 10 and a plurality of spring contacts 20 attached and fixed to the insulating housing 10.
[0008]
The insulating housing 10 has a housing body 11 having a substantially rectangular four sides, on the lower surface of the housing main body 11, a plurality of spring contact base receiving groove 12 is formed. The plurality of spring contact base receiving grooves 12 are arranged along four sides of the housing body 11 so that each row is point-symmetrical with respect to the center of the offset housing body 11 on one side of each of the four sides. Is arranged. The pitch of the spring contact base receiving grooves 12 adjacent to each other is about 0.5 mm. The housing body 11 is formed with a mounting post mounting hole 14 and a spring portion receiving space 13 extending upward from the spring contact base receiving groove 12. An opening 15 communicating with the spring housing space 13 is formed on the upper surface of the housing body 11, and this opening 15 has a vertically long rectangular cross section so that a contact portion 25 of a spring contact 20 described later can freely move. ing. The arrangement of the openings 15 adjacent to each other is a staggered arrangement. Further, a base portion 16 with which the printed circuit board for contact 50 abuts is provided at the center of the housing body 11 in the left-right direction (left-right direction in FIG. 1) and the front-back direction (up-down direction in FIG. 1). The portion 16 protrudes slightly (about 0.1 mm) from the upper surface of the surrounding housing body 11. Accordingly, when the contact printed circuit board 50 abuts on the base portion 16, the step between the lower surface of the base material and the lower surface of the pattern caused by the thickness of the pattern on the printed circuit board 50 for contact and the thickness of solder plating, etc. Will be absorbed. A mounting screw through hole 17 for attaching the contact printed circuit board 50 to the electrical connector 1 is formed at the center of the base portion 16, and the contact printed circuit board 50 is positioned on the upper surface of the housing body 11. A plurality of positioning bosses 30 for projecting are provided.
[0009]
On the other hand, each spring contact 20 includes a base portion 21 received in each spring contact base receiving groove 12 of the insulating housing 10, a tine portion 22 extending outward from the base portion 21, and a base portion 21. A mounting post 23 having a protrusion 26 that extends upward and is fixed to each mounting post mounting hole 14 of the insulating housing 10, and extends upward from the base portion 21 and accommodated in each spring portion accommodating space 13 of the insulating housing 10. A corrugated (S-shaped) spring portion 24 and a contact portion 25 extending upward from the spring portion 24 and projecting upward from each opening 15 of the insulating housing 10, and punching a metal sheet (plate). Produced by. The spring portion 24 may have another shape instead of the S shape.
[0010]
Then, by inserting each base 21 of each of the plurality of spring contacts 20 into each spring contact base receiving groove 12 of the insulating housing 10 and fixing each mounting post 23 to each mounting post mounting hole 14, The electrical connector 1 is completed. At this time, the plurality of spring contacts 20 are arranged in rows along the four sides of the insulating housing 10, and each row is point-symmetric with respect to the center of the offset insulating housing 10 on one side of each side of the four sides. The contact portions 25 of the spring contacts 20 adjacent to each other are arranged in a staggered arrangement.
[0011]
Next, a method of mounting the above-described electrical connector 1 on the mounting printed circuit board 40 and connecting the contact printed circuit board 50 and the mounting printed circuit board 40 will be described with reference to FIGS. .
[0012]
First, the electrical connector 1 is mounted on the mounting printed circuit board 40, the contact pads 22 of the electrical connector 1 are soldered to the conductive paths on the mounting printed circuit board 40, and the electrical connector 1 is mounted on the mounting printed circuit board 40. Install on top.
Next, the positioning through holes 51 formed in the contact printed circuit board 50 are inserted into the positioning bosses 30 of the electrical connector 1 to position the contact printed circuit board 50 with respect to the electrical connector 1 and mounting screws (not shown). Are inserted into the through holes 52 formed in the contact printed circuit board 50, the mounting screw through holes 17 of the electrical connector 1, and the through holes 41 formed in the mounted printed circuit board 40. Tighten with a nut (not shown) from below the substrate 40. The nut may be insert-molded in the mounting printed circuit board 40. As a result, the contact printed circuit board 50 is fixed to the electrical connector 1, and the lower surface of the contact printed circuit board 50 abuts on the base portion 16, and the conductive path formed on the lower surface of the contact printed circuit board 50 is The elastic contact is made with the contact part 25 of the spring contact 20, and the conductive path of the mounting printed circuit board 40 is conducted. At this time, the spring contacts 20 are arranged in rows along the four sides of the insulating housing 10 so that each row is point-symmetric with respect to the offset insulating housing 10 on one side of each side of the four sides of the insulating housing 10. The printed circuit board 50 for contact comes into contact with the spring contact 20 of the electrical connector 1 in four vertical and horizontal directions, and is in contact with the case where the spring contacts are arranged in one vertical row or one horizontal row. The printed circuit board 50 can be bent (warped) with little space, and the spring contacts can be mounted at a high density with little space for the spring contacts, so that the electrical connector 1 has a compact and compact shape. Can be offered at. Further, since the contact portions 25 of the spring contacts 20 adjacent to each other are arranged in a staggered arrangement, the space where the spring contacts are not arranged is further reduced, and the spring contacts can be mounted on the insulating housing with high density. The base portion 16 of the electrical connector 1 is formed so as to protrude, and the step between the base material surface and the pattern surface of the contact printed circuit board 50 is in contact with the contact printed circuit board 50 on the base portion 16. Therefore, the bending (warping) of the printed circuit board 50 for contact is further reduced.
[0013]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the plurality of spring contacts are arranged in rows along the four sides of the insulating housing, and each row is pointed with respect to the center of the offset insulating housing on one side of each of the four sides. Since they are arranged symmetrically, when the printed circuit board for contact comes into contact with the contact portion protruding upward from the insulating housing, the printed circuit board for contact comes into contact with the contact portion of the spring contact in four directions. Thus, the printed circuit board can be bent (warped) less than the case where the spring contacts are arranged in one vertical row or one horizontal row, and the space of the insulating housing in which the spring contacts are not arranged is reduced. Fewer spring contacts can be mounted at high density, and the electrical connector can be provided in a compact and compact shape.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an electrical connector of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a relationship among an electrical connector, a mounting printed circuit board, and a contact printed circuit board according to the present invention.
3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG.
4A and 4B show a conventional electrical connector, wherein FIG. 4A is a plan view of the electrical connector, and FIG. 4B is a partial cross-sectional view of the electrical connector that is attached to a printed circuit board and arranged to read an IC chip.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electrical connector 10 Insulation housing 20 Spring contact 25 Contact part 40 Printed circuit board 50 for mounting Printed circuit board for contact

Claims (1)

略矩形の四辺を有する絶縁ハウジングと、該絶縁ハウジングの上面に形成した開口から上方に突出する接触部を有すると共に前記絶縁ハウジングに取付固定される複数のスプリング接点とを具備し、該複数のスプリング接点が、前記絶縁ハウジングの前記四辺に沿う列状に配置されている電気コネクタにおいて、
前記スプリング接点の各列は、前記四辺各辺の一方側に片寄り前記絶縁ハウジングの中心に対して点対称となるように配置され
前記絶縁ハウジングの前記上面の中心部に、該上面よりわずかに突出する基台部を設けたことを特徴とする電気コネクタ。
An insulating housing having substantially rectangular four sides; and a plurality of spring contacts having a contact portion protruding upward from an opening formed on the upper surface of the insulating housing and fixedly attached to the insulating housing. In the electrical connector in which the contacts are arranged in a row along the four sides of the insulating housing ,
Wherein each column of spring contact is disposed so as to be point symmetry against the center of the insulating housing offset to one side of the four sides each side,
An electrical connector characterized in that a base portion slightly projecting from the upper surface is provided at the center of the upper surface of the insulating housing .
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