JP3700298B2 - Semiconductor device and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体装置およびその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
ASIC(特定用途向けIC)やロジックLSIの分野では、共通の半導体基板上にバイポーラ・トランジスタ、MIS容量、薄膜抵抗等の種々の素子を混載することが一般に行われている。
かかる半導体装置の従来の典型的な製造プロセスを、図9ないし図12を参照しながら説明する。なお、これらの図面では紙面の都合で単一の半導体基板を上下2段に分けて記載し、上段には縦型NPNバイポーラ・トランジスタ(以下、V−NPNTrと表記する。)と横型PNPバイポーラ・トランジスタ(以下、L−PNPTrと表記する。)の形成領域、下段にはMIS容量とポリシリコン抵抗の形成領域をそれぞれ示す。また、図中で使用する符号において、アルファベットの添字VはV−NPNTr、添字LはL−PNPTr、添字MはMIS容量、添字Rはポリシリコン抵抗の各素子に関連する構造または部材であることを表し、添字Bはベース、添字Eはエミッタ、添字Cはコレクタの各領域に関連する構造または部材であることを表す。なおこれらの表記は、後述の実施例を説明するための図1ないし図8でも同じとする。
【0003】
図9は、V−NPNTr、L−PNPTr、MIS容量、ポリシリコン抵抗が同一基板上に混載された半導体装置の製造プロセスにおいて、基板上に形成された1層目層間絶縁膜27(SiOx)にMIS容量の形成部位を規定するための容量窓27Mを開口し、この容量窓27Mを被覆するごとくSiN膜をパターニングして容量絶縁膜28Mを形成した状態を示している。
【0004】
ここまでの工程は、概略以下のとおりである。まず、p型Si基板21(p−Sub)の表層部にn型不純物とp型不純物とを選択的に導入してそれぞれ埋込み層22V,22L(n+ −BL)とチャネル・ストップ23を形成した後、基板の全面にn型エピタキシャル層24(n−Epi)を形成する。公知のLOCOS法によりフィールド酸化膜25を形成した後、素子形成領域の一部に選択的にn型不純物を導入し、V−NPNTrのコレクタ取出し領域26VC、L−PNPTrのベース取出し領域26LB、およびMIS容量の容量下部領域26Mを形成する。
不純物活性化アニールを行った後、基体の全面にSiOx膜よりなる層間絶縁膜27を堆積させ、この膜をパターニングして容量窓27Mを形成する。さらに、基体の全面にSiN膜を堆積させ、この膜をパターニングして上記容量窓27Mを被覆する容量絶縁膜28Mを形成する。
【0005】
次に、図10に示されるように、上記1層目層間絶縁膜のパターニングを行い、バイポーラ・トランジスタの取出し電極窓を開口する。この取出し電極窓とは、V−NPNTrのベース窓27VB、L−PNPTrのコレクタ窓27LC、同じくL−PNPTrのエミッタ窓27LEである。
次に、この基体の全面を1層目ポリシリコン膜(1−polySi)で被覆し、この膜にp型不純物を導入する。この1層目ポリシリコン膜を上記の取出し電極窓の部分に残すようにパターニングし、V−NPNTrのベース取出し電極29VB、L−PNPTrのコレクタ取出し電極29LCとエミッタ取出し電極29LE、MIS容量の容量上部電極29M、およびポリシリコン抵抗の抵抗層29Rをそれぞれ形成する。
【0006】
次に、図11に示されるように、基体の全面に2層目層間絶縁膜31(SiOx)を堆積させ、V−NPNTrの形成領域にエミッタ窓31VEを開口し、真性ベース領域を形成するためのp型不純物のイオン注入を行う。次に、サイドウォール形成用のSiOx膜を全面堆積させ、不純物拡散アニールを行ってV−NPNTrのグラフト・ベース領域33VBと真性ベース領域32、L−PNPTrのコレクタ領域33LCとエミッタ領域33LEをそれぞれ形成する。次に、上記サイドウォール形成用のSiOx膜を異方的にエッチバックして上記エミッタ窓31VEの内壁面にサイドウォール34を形成する。続いて基体の全面に2層目ポリシリコン膜(2−polySi)を堆積させ、この膜にn型不純物を導入する。アニールを行ってこのn型不純物を活性領域へ拡散させることによりV−NPNTrのエミッタ領域36を形成した後、上記2層目ポリシリコン膜をパターニングしてエミッタ取出し電極35VEを形成する。
【0007】
次に、図12に示されるように、上記2層目層間絶縁膜31あるいは、これに加えて1層目層間絶縁膜27のドライエッチングを行うことにより、各取出し電極あるいは基板内の取出し領域に臨むコンタクトホールを開口する。次に、基体の全面にTi系バリヤメタル36およびAl系導電膜の積層膜を成膜し、この積層膜をパターニングすることにより、V−NPNTrのベース電極37VBとエミッタ電極37VEとコレクタ電極37VC、L−PNPTrのエミッタ電極37LEとコレクタ電極37LCとベース電極37LB、MIS容量の容量接続電極37M、およびポリシリコン抵抗の抵抗接続電極37Rをそれぞれ形成する。最後に、図示されないパッシベーション膜で基体の全面を被覆し、半導体装置を完成する。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のようにして製造された半導体装置においては、L−PNPTrの特性劣化がしばしば問題となる。
L−PNPTrでは、エミッタ領域33LEとこれをリング状に取り巻くコレクタ領域33LCとの間のn型エピタキシャル層24の表層部をベース活性領域として使用するので、この領域の結晶性が素子特性に大きな影響を及ぼす。一般に、この領域のSi結晶格子中のダングリング・ボンドが終端原子で終端されている割合が高いほど界面準位密度が低下し、リーク電流やノイズが少なく、高速動作の可能なL−PNPTrとなる。
【0009】
この終端原子とは通常、SiOx系の層間絶縁膜から供給される水素(H)原子である。SiOx系の層間絶縁膜は多くの場合、SiH4 やTEOS(テトラエトキシシラン)を用いるCVDにより成膜されるので、これらの原料ガスの構成原子であるH原子が層間絶縁膜中にもかなり取り込まれ、これが拡散してn型エピタキシャル層にオートドープされるのである。したがって、層間絶縁膜中から十分量のH原子が供給されれば、L−PNPTrの特性は自ずと良好に調整されることになる。
【0010】
ところで、近年の微細なデザイン・ルールにもとづいて製造される半導体装置では、Al系配線と下地の取出し電極との合金化反応や拡散層の突抜けによるpn接合破壊を防止するために、コンタクト部にTi系バリヤメタルが使用されている。Ti系バリヤメタルの一般的な構成は、Si系の下地材料に対してオーミック・コンタクトを達成するためのTi膜と、該Ti膜に比べてバリヤ性に優れるTiN膜やTiW膜との積層系とされる。
ところが、TiはHの吸蔵能が極めて高い金属であるため、Ti系バリヤメタルの存在により、層間絶縁膜からn型エピタキシャル層へ供給されるべきH原子が不足し、L−PNPTrの特性が劣化するという問題が生じている。この問題は今後、層間絶縁膜の耐湿性や誘電率を向上させる観点から膜中の残留H原子が低減され、また層間絶縁膜そのものの厚さも低誘電率材料を用いて薄膜化される傾向にあることを考えると、ますます深刻化する。
【0011】
そこで、この問題を解決するために、SiN膜をパターニングしてMIS容量の容量絶縁膜28Mを形成する際に、L−PNPTrの形成領域にも同時に保護膜を形成することが提案されている。この場合の半導体装置の製造プロセス例を、図13ないし図15を参照しながら説明する。なお、これらの図面で使用する符号は、前掲の図9ないし図12と共通である。
【0012】
図13は、前掲の図9に示される基体に、L−PNPTr領域の保護膜28Lが追加された状態を示している。この保護膜28Lは、容量絶縁膜28Mと共通のSiN膜をパターニングすることにより形成されたものである。
上記保護膜28Lは、次工程の取出し電極窓の開口において1層目層間絶縁膜27と一緒にパターニングされる。図14は、このパターニングにより形成されたコレクタ窓27LCとエミッタ窓27Lに、それぞれコレクタ取出し電極29LCとエミッタ取出し電極29LEを被着させた状態を示している。
この後、図15に示されるような上層配線の形成までを、前述と同様のプロセスにより行う。
【0013】
このようにして完成された半導体装置では、図15からも明らかなように、L−PNPTrの形成領域において1層目層間絶縁膜27の表面にもSiN膜からなる保護膜28Lが残された状態となっている。したがって、この保護膜28Lの膜厚が十分に大きければ、1層目層間絶縁膜27からTi系バリヤメタル36に至るH原子の拡散経路はこの保護膜28Lで遮断されることになり、n型エピタキシャル層24の表面近傍のダングリングボンドは1層目層間絶縁膜27から供給されるH原子により効率良く終端されるようになる。
【0014】
しかし、上記保護膜28LはMIS容量の容量絶縁膜28Mと共通のSiN膜を用いて形成されるため、膜厚を十分に大きく確保しにくいという問題がある。すなわち、近年の半導体装置では、集積度の上昇に伴って個々の素子の占有面積が縮小されており、MIS容量についても少ない面積で高容量を確保することが要求されている。この要求に応えるためには、容量絶縁膜28Mの膜厚を減ずることが有効であるが、このとき、保護膜28Lも当然薄くなる。しかし、あまり薄くなるとある臨界厚さにおいて保護膜28LがH原子の拡散を遮断できなくなり、L−PNPTrの特性が急激に低下する。したがって、L−PNPTrの特性確保を優先すると、MIS容量の高容量化が図れないという問題が生ずる。
【0015】
さらに、Ti系バリヤメタル36によるH原子の吸い上げは、上述の層間絶縁膜からに限られず、半導体膜からも生ずる。図12や図15に示される半導体装置においては、ポリシリコン抵抗の抵抗層29Rと2層目層間絶縁膜31とが直接に接触しているが、この2層目層間絶縁膜31はTi系バリヤメタル36が抵抗層29Rから膜中のH原子を吸い上げる際の通路となってしまい、この結果ポリシリコン抵抗の抵抗値が上昇あるいは変動する。
【0016】
このように、従来の半導体装置の構造および製造方法では、L−PNPTrや薄膜抵抗素子の特性変動を防止しながら配線の信頼性を高めたりMIS容量の単位面積当たりの容量を増大させることが困難であった。そこで本発明は、これらの問題を解決し、L−PNPTrとMIS容量と薄膜抵抗素子とをいずれの特性も良好に保ちながら共通基板上に混載させた半導体装置と、これを製造する方法を提供することを目的とする。
【0017】
【課題を解決するための手段】
本発明の半導体装置は、横型バイポーラ・トランジスタと、1層目SiN膜よりなる容量絶縁膜を有するMIS容量と、薄膜抵抗素子とが共通の半導体基板上に混載され、前記横型バイポーラ・トランジスタのエミッタ取出し電極とコレクタ取出し電極、および前記薄膜抵抗素子の抵抗層を構成する共通の半導体膜に、Ti系バリヤメタルと導電材料膜の積層膜よりなる上層配線がコンタクトされた半導体装置において、前記横型バイポーラ・トランジスタのエミッタ取出し電極とコレクタ取出し電極、および前記薄膜抵抗素子の抵抗層を構成する共通の半導体膜の少なくともコンタクト形成面側が、2層目SiN膜とを介してSiOx系層間絶縁膜に被覆された構成をとることで、上述の目的を達するものである。すなわち、かかる構成は、上記SiOx系層間絶縁膜と上記2層目SiN膜に開口される接続孔を介してコンタクトされる上層配線にTi系バリヤメタルが含まれる場合に、極めて有効である。また上述の構成に加え、下層側のSiOx系層間絶縁膜の表面に上記1層目SiN膜よりなる保護膜が残されていても良い。なお、前記半導体基板上には上記の3つの素子に加え、さらにV−NPNTrが混載されていても良い。この場合のV−NPNTrのベース取出し電極は、前記半導体膜を用いて形成することができる。
【0018】
上述のような本発明の半導体装置を製造するには、まず半導体基板上に成膜されたSiOx系の1層目層間絶縁膜に容量窓を開口し、1層目SiN膜をパターニングして上記容量窓に容量絶縁膜を被着させ、次に上記1層目層間絶縁膜およびこの上に成膜される半導体膜のパターニングをそれぞれ経てL−PNPTrのエミッタ取出し電極とコレクタ取出し電極、MIS容量の容量上部電極、および薄膜抵抗素子の抵抗層を同時に形成する。これらの半導体膜パターンの全面を一旦、上記1層目SiN膜とは別の2層目SiN膜で被覆し、しかる後に基体の全面をSiOx系の2層目層間絶縁膜で被覆し、これら2層目層間絶縁膜と2層目SiN膜とをパターニングして少なくとも上記の半導体膜パターンに臨む接続孔を開口し、この接続孔を、Ti系バリヤメタルと導電材料膜をこの順に積層してなる積層膜を用いて形成した上層配線で埋め込む。
【0019】
ここで、1層目SiN膜をパターニングして容量絶縁膜を形成する際には、この膜をL−PNPTrの形成領域にも保護膜として残して良い。この場合には、上記1層目層間絶縁膜のパターニング時に、この1層目SiN膜を一緒にパターニングすることになる。
なお、前記半導体基板上にはさらにV−NPNTrを混載しても良い。この場合には、V−NPNTrのベース窓を上記1層目層間絶縁膜のパターニング時に同時に開口することができ、またV−NPNTrのベース取出し電極を上記半導体膜を用いて形成することができる。
【0020】
【発明の実施の形態】
本発明は、L−PNPTr(横型バイポーラ・トランジスタ)と、1層目SiN膜よりなる容量絶縁膜を有するMIS容量と、薄膜抵抗素子とが共通の半導体基板上に混載され、前記L−PNPTrのエミッタ取出し電極とコレクタ取出し電極、および前記薄膜抵抗素子の抵抗層を構成する共通の半導体膜に、Ti系バリヤメタルと導電材料膜の積層膜よりなる上層配線がコンタクトされた半導体装置において、前記L−PNPTrのエミッタ取出し電極とコレクタ取出し電極、および前記薄膜抵抗素子の抵抗層を構成する共通の半導体膜の少なくともコンタクト形成面側が、2層目SiN膜とを介してSiOx系層間絶縁膜に被覆された構成としたものである。すなわち、L−PNPTrの取出し電極や薄膜抵抗素子の抵抗層を構成する半導体膜と、その下の1層目層間絶縁膜との間に1層目SiN膜を用いて設けられていた従来の保護膜の機能を、基本的に該半導体膜とその上の2層目層間絶縁膜との間に設けられる2層目SiN膜に置き換えるものである。上記2層目SiN膜は、容量絶縁膜としても用いられる1層目SiN膜とは異なり、その厚さをMIS容量の素子性能とは無関係に設定することができる。したがって、2層目SiN膜さえ十分な厚さに形成されていれば、Ti系バリヤメタルによる1層目層間絶縁膜やn型エピタキシャル層からのH原子の吸い上げを防止することができ、これによりL−PNPTrのベース領域における界面準位密度を減じ、素子性能の劣化を防止することができる。
【0021】
また、従来の半導体装置では薄膜抵抗素子のコンタクト形成面側は2層目層間絶縁膜に直接に接触していたが、本発明ではこの側も2層目SiN膜で被覆される。したがって半導体層に含まれるH原子が2層目層間絶縁膜を通過してTi系バリヤメタルに吸収される割合が減少し、薄膜抵抗素子の特性の劣化や変動も防止される。
【0022】
【実施例】
以下、本発明を適用してV−NPNTr、L−PNPTr、MIS容量、ポリシリコン抵抗の4素子を混載した半導体装置と、その製造プロセスについて、図1ないし図8を参照しながら説明する。
【0023】
まず、本発明の半導体装置の構成例を、図8に示す。
この半導体装置は、共通のSi基板1上にV−NPNTr、L−PNPTr、MIS容量、ポリシリコン抵抗が混載されたものである。MIS容量の容量絶縁膜8MとL−PNPTrの1層目層間絶縁膜7の上に残された保護膜8Lとは、共通の1層目SiN膜に由来しており、その厚さはMIS容量の高容量化を十分に図るべく、おおよそ10〜50nmの十分に薄い範囲で選択されている。また、V−NPNTrのベース取出し電極9VB、L−PNPTrのコレクタ取出し電極9LCとエミッタ取出し電極9LE、MIS容量の容量上部電極9M、およびポリシリコン抵抗の抵抗層9Rは、共通の1層目ポリシリコン膜(1−polySi)を用いて形成されている。この1層目ポリシリコン膜の厚さは約100〜300nmであり、p型不純物としてたとえばB(ホウ素)を5×1012〜2×1013/cm2 のドース量で含む。
【0024】
この半導体装置の最大の特色は、これら1層目ポリシリコン膜に由来する各パターンが、2層目SiN膜10を介してSiOx系の2層目層間絶縁膜11に被覆されていること、言い換えれば、2層目層間絶縁膜11の下地として常に2層目SiN膜10が存在することである。1層目ポリシリコン膜に由来する各パターンに上層配線をコンタクトさせる際には、この2層目層間絶縁膜11と2層目SiN膜10を同時にパターニングしてコンタクトホールを開口し、この接続孔の内部にTi系バリヤメタルを介してAlからなる電極層が被着されることになる。
【0025】
かかる構成は、L−PNPTrとポリシリコン抵抗の特性向上をもたらす。
まず、L−PNPTrのベース領域、すなわち、p+ 型のコレクタ領域13Cとp+ 型のエミッタ領域13LEとの間に挟まれたn型エピタキシャル層4の表層部は、1層目層間絶縁膜7と2層目層間絶縁膜11とに被覆されているが、これら両絶縁膜の中間部には1層目SiN膜(1−SiN)からなる保護膜8Lと2層目SiN膜10とが介在されている。これら2層のSiN膜は、L−PNPTrのベース領域とTi系バリヤメタル16との間にあって、H原子の膜中拡散のバリヤとして機能する。なお、実質的にバリヤとしてより重要な機能を果たしている膜は2層目SiN膜10の方であり、薄い方の膜である保護膜8Lは、本発明では必須ではない。しかし、この保護膜8Lの有無にかかわらず、本発明では少なくとも上記2層目SiN膜10の示す優れたバリヤ効果により、1層目層間絶縁膜7の膜中H原子がTi系バリヤメタル16に吸収されることがなくなり、H原子がn型エピタキシャル層4のSi原子のダングリングボンドの終端原子として効率良く利用されるようになる。
【0026】
このようにして製造された半導体装置について特性確認を行ったところ、L−PNPTrの電流増幅率hFEが、2層目SiN膜10を成膜せずに形成されたL−PNPTrに比べて約3倍に向上した。
【0027】
一方、ポリシリコン抵抗においては、1層目ポリシリコン膜からなる抵抗層9Rの上には2層目SiN膜10を介して2層目層間絶縁膜11が積層されており、従来のように抵抗層9Rが直接に2層目層間絶縁膜11と接触されてはいない。したがって、抵抗層9Rから膜中のH原子がTi系バリヤメタル16へ吸い上げられる部分はコンタクト部のごく近傍に限られ、その吸い上げ量は従来よりも遥かに少なくなる。
このようにして製造された半導体装置について特性確認を行ったところ、ポリシリコン抵抗の抵抗値は極めて安定していた。これに対し、比較のために2層目SiN膜10を成膜せずに形成されたポリシリコン抵抗では、Ti系バリヤメタル16によるH原子の吸い上げに起因して抵抗値が10%程度上昇し、しかもその上昇の割合も一定ではなかった。
【0028】
次に、上述の半導体装置の製造方法について説明する。
図1は、予め内部に様々な不純物拡散層やフィールド酸化膜5(SiOx)が形成されたp型Si基板1の全面にSiOx系の1層目層間絶縁膜7を形成し、MIS容量の形成領域でこの膜をパターニングして容量窓7Mを形成した状態を示している。
【0029】
ここまでの工程を簡単に説明すると、まず、p型〈111〉Si基板1(p−Sub)の表面に厚さ約300nmのSiO2 膜(図示せず。)を熱酸化により形成し、このSiO2 膜をV−NPNTrとL−PNPTrの形成領域において開口して気相拡散マスクを形成した。この状態で、Sb2 3 を用いて約1200℃,0.5〜1時間の条件で気相拡散を行うことにより上記開口を通じてアンチモン(Sb)を基板内に気相拡散させ、n+ 型の埋込み層2V,2L(n+ −BL)を形成した。この時の埋込み層2V,2Lのシート抵抗ρs はたとえば20〜50Ω/□、接合深さxj は1〜2μmとした。
【0030】
次に、上記気相拡散マスクを除去して新たにレジスト・マスク(図示せず。)を形成し、後に素子分離用のフィールド酸化膜5が形成される領域にp+ 型のチャネル・ストップ3を形成するため、ホウ素(B+ )のイオン注入を行った。このときのイオン加速エネルギーは50keV,ドース量は4×1014/cm2 とした。
【0031】
次に、レジスト・マスクを除去し、基体の全面にn型エピタキシャル層4(n−Epi)を成長させた。このn型エピタキシャル層4の抵抗率は1.07Ωcm,厚さは1.08μmとした。
【0032】
次に、LOCOS法により基体を選択的に酸化し、フィールド酸化膜5を形成した。このLOCOS法では、まず常法にしたがって基体の全面に厚さ30nmのパッド酸化膜と厚さ65nmのSiN膜とを積層し、この積層膜をパターニングして選択酸化マスクを形成した。続いて、選択酸化後の基体の表面をほぼ平坦とするために、上記選択酸化マスクの開口内に表出するn型エピタキシャル層4をエッチングして凹部を形成した。この凹部の深さは、フィールド酸化膜5の設計膜厚の約半分とした。この状態で、1000〜1050℃にて2〜6時間のパイロジェニック酸化を行い、厚さ1μmのフィールド酸化膜5を形成した。
【0033】
次に、上記の選択酸化マスクを構成するSiN膜を熱リン酸溶液を用いて除去した。
さらに、n型エピタキシャル層4の一部には図示されないレジスト・マスクを介してリン(P+ )をイオン注入することにより、n+ 型の拡散層を形成した。これらの拡散層とは、V−NPNTrのコレクタ取出し領域6VC、L−PNPTrのベース取出し領域6LB、およびMIS容量の容量下部領域6Mである。このときのイオン注入条件は、たとえばイオン加速エネルギー50keV,ドース量6.15×1015/cm2 とした。
さらに、基体の表面をCVDにより平坦化用のSiOx膜で被覆し、この状態で不純物活性化アニールを行った。さらに、このSiOx膜を平坦化用のレジスト膜で被覆し、レジスト膜と酸化膜との等速エッチバックを行って上記フィールド酸化膜5のバーズ・ヘッドとパッド酸化膜を除去した。この段階で、基体の表面が平坦化される。
【0034】
次に、基体の全面に1層目層間絶縁膜7を成膜した。この1層目層間絶縁膜7は、CVDにより堆積される厚さ約85nmのSiOx膜である。この1層目層間絶縁膜7には、通常のフォトリソグラフィによるレジスト・パターンの形成と、たとえばCHF3 /O2 混合ガスを用いたRIE(反応性イオン・エッチング)とを経て、容量窓7Mを形成した。図1には、ここまでのプロセスを終了した状態を図示した。
【0035】
次に、基体の全面にたとえば熱CVDにより1層目SiN膜(1−SiN)を約30nmの厚さに形成した。次に、通常のフォトリソグラフィとドライエッチングを経てこの1層目SiN膜をパターニングし、図2に示されるように、MIS容量の形成領域には上記容量窓7Mを被覆する容量絶縁膜8M、L−PNPTrの形成領域には保護膜8Lをそれぞれ残した。なお、上記保護膜8Lは必ずしも形成しなくても良い。
【0036】
次に、図3に示されるように、通常のフォトリソグラフィとドライエッチングを経て1層目層間絶縁膜7をパターニングし、V−NPNTrのベース窓7VB、およびL−PNPTrのコレクタ窓7LCとエミッタ窓7LEとを開口した。L−PNPTrの形成領域では保護膜8Lと1層目層間絶縁膜7とが同時にエッチングされることになるが、これら両膜は共通のエッチング・ガスを用いてエッチング可能である。
【0037】
次に、基体の全面にたとえばCVDにより厚さ約300nmの1層目ポリシリコン膜(1−polySi)を成膜した。次に、この1層目ポリシリコン膜にp型不純物を含有させるためのイオン注入を行った。このp型不純物は、V−NPNTrのグラフトベース領域(図6の符号13VB)、およびL−PNPTrのコレクタ領域(図6の符号13LC)とエミッタ領域(図6の符号13LE)を形成するためのものである。上記イオン注入は、たとえばBF2 + を用い、イオン加速エネルギー60keV,ドーズ量3.5×1015/cm2 の条件で行った。
【0038】
この後、この1層目ポリシリコン膜をパターニングし、図4に示されるように、V−NPNTrのベース窓7VBを被覆するベース取出し電極9VB、L−PNPTrのコレクタ窓7LCを被覆するコレクタ取出し電極9LE、同じくL−PNPTrのエミッタ窓7LEを被覆するエミッタ取出し電極9LE、MIS容量の上記容量絶縁膜8Mの上に積層される容量上部電極9M、およびフィールド酸化膜5上に配されるポリシリコン抵抗の抵抗層9Rを、それぞれ形成した。
【0039】
次に、図5に示されるように、2層目SiN膜10(2−SiN)を基体の全面に成膜した。この成膜工程は、本発明の特色をなす工程である。ここでは、たとえば熱CVDにより約30nmの厚さの2層目SiN膜10を堆積させた。
【0040】
次に、図6に示されるように、CVDにより厚さ約400nmのSiOx膜を基体の全面に成膜し、2層目層間絶縁膜11を形成した。続いて、V−NPNTrの形成領域において、上記2層目層間絶縁膜11と2層目SiN膜10とベース取出し電極9VBを一括してパターニングし、エミッタ窓11VEを開口した。次に、このエミッタ窓11VEを通じ、n型エピタキシャル層4の表層部に対してp- 型の真性ベース領域12を形成するためのイオン注入を行った。このときのイオン注入にはB+ を用い、たとえばイオン加速エネルギー70keV,ドース量7.2×1013/cm2 の条件で行った。
【0041】
次に、サイドウォール形成用のSiOx膜(図示せず。)を基体の全面にCVDにより300〜600nmの厚さに堆積させた。この状態で、900℃,30分間のアニールを行い、真性ベース領域12を活性化させると共に、ベース取出し電極9VB、コレクタ取出し電極9LC、およびエミッタ取出し電極9LEからも基板中へ不純物を拡散させ、p+ 型のグラフト・ベース領域13VB、コレクタ領域13LC、およびエミッタ領域13LEをそれぞれ自己整合的に形成した。
次に、上記のSiOx膜を異方的にエッチバックし、エミッタ窓11VEの側壁面にサイドウォール14を形成した。
【0042】
次に、図7に示されるように、基体の全面にCVDにより厚さ約150nmの2層目ポリシリコン膜15(2−polySi)を堆積させ、n型のエミッタ不純物を導入するためのイオン注入を行った。このイオン注入は、たとえばAs+ を用いて行い、条件はイオン加速エネルギー40keV,ドース量1×1016/cm2 とした。
次に、基体の全面を厚さ300nm程度のSiOx膜(図示せず。)で被覆し、950℃で10分間、あるいは950〜1100℃で数秒〜数十秒間の条件でアニールを行った。この結果、2層目ポリシリコン膜15からのn型不純物の拡散により真性ベース領域14中にn+ 型のエミッタ領域16が自己整合的に形成された。
【0043】
この後、SiOx膜をウェットエッチングで除去し、上記2層目ポリシリコン膜15をパターニングし、図8に示されるようなエミッタ取出し電極15VEを形成した。次に、上記の各取出し電極上においては2層目層間絶縁膜11と2層目SiN膜10、Si基板1内に形成されたn+ 型の拡散層上においては2層目層間絶縁膜11と2層目SiN膜10と1層目層間絶縁膜7をそれぞれ一括してエッチングすることにより、コンタクトホールを開口した。
【0044】
さらに、上記の基体の全面には上層配線をスパッタリング法により被着させた。この上層配線は、たとえばTi膜とTiN膜がこの順に積層されてなるTi系バリヤメタル16と、Al−1%Si膜とがこの順に積層された多層膜である。この多層膜をパターニングし、V−NPNTrのベース電極17VBとエミッタ電極17VEとコレクタ電極17VC、L−PNPTrのコレクタ電極17LCとエミッタ電極17LEとベース電極17LB、MIS容量の容量接続電極17M、およびポリシリコン抵抗の抵抗接続電極17Rをそれぞれ形成した。
この後は、通常の多層配線やパッシベーション等の工程を経て、半導体装置を完成させた。
【0045】
以上、本発明の具体的な実施例について説明したが、本発明は上述の実施例に何ら限定されるものではない。
たとえば、上述の実施例ではL−PNPTrに1層目SiN膜に由来する保護膜8Lを残すプロセスについて説明したが、この保護膜8Lを残さない場合にも、全く同じプロセスで半導体装置を製造することができる。また、上記V−NPNTrやL−PNPTrの導電型は、それぞれ逆としてV−PNPTrおよびL−NPNTrとしても良い。この他、デザイン・ルール、バイポーラ・トランジスタ構造の細部、さらには成膜,エッチング,イオン注入,アニールといったプロセス条件等の細部については、適宜変更や選択が可能である。
【0046】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明によれば、MIS容量の高容量化や上層配線の高信頼化を図りながら、横型バイポーラ・トランジスタおよび薄膜抵抗素子の高信頼化も同時に図られた半導体装置を提供することができる。また、かかる半導体装置を製造するための本発明の方法は、横型バイポーラ・トランジスタの取出し電極や薄膜抵抗素子の抵抗層を形成するための半導体膜のパターニング工程と、これを被覆する2層目層間絶縁膜の成膜工程との間に、2層目SiN膜の成膜工程を追加するものであり、何ら新規な設備投資を要するものではない。つまり、既存プロセスとの整合性が高く、TAT(ターン・アラウンド・タイム)の大幅な延長を招くことなく信頼性の高い半導体装置を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を適用した半導体装置の製造プロセス例において、1層目層間絶縁膜のパターニングにより容量窓を開口した状態を示す模式的断面図である。
【図2】図1の基体の全面を被覆する1層目SiN膜のパターニングによりMIS容量の容量絶縁膜とL−PNPTr領域の保護膜を形成した状態を示す模式的断面図である。
【図3】図2の1層目層間絶縁膜のパターニングによりバイポーラ・トランジスタの電極取出し窓を形成した状態を示す模式的断面図である。
【図4】図3の基体の全面を被覆する1層目ポリシリコン膜のパターニングにより取出し電極、容量上部電極および抵抗層を形成した状態を示す模式的断面図である。
【図5】図4の基体の全面を2層目SiN膜で被覆した状態を示す模式的断面図である。
【図6】図5の基体の全面を被覆する2層目層間絶縁膜を成膜し、エミッタ窓の開口、ベース・イオン注入および不純物拡散を行った状態を示す模式的断面図である。
【図7】図6のエミッタ窓へのサイドウォール形成、2層目ポリシリコン膜の成膜、エミッタ・イオン注入およびエミッタ拡散を行った状態を示す模式的断面図である。
【図8】図7の2層目ポリシリコン膜のパターニング、コンタクトホール開口、上層配線の形成を行った状態を示す模式的断面図である。
【図9】従来の半導体装置の製造プロセス例において、1層目層間絶縁膜のパターニングにより容量窓を開口し、SiN膜のパターニングにより容量絶縁膜を形成した状態を示す模式的断面図である。
【図10】図9の1層目層間絶縁膜にバイポーラ・トランジスタの取出し電極窓を開口し、さらに1層目ポリシリコン膜のパターニングにより取出し電極、容量上部電極、および抵抗層を形成した状態を示す模式的断面図である。
【図11】図9の基体の全面を2層目層間絶縁膜で被覆し、V−NPNTrのエミッタ部周辺構造を形成した状態を示す模式的断面図である。
【図12】コンタクトホール開口、および上層配線の形成を行った状態を示す模式的断面図である。
【図13】従来の半導体装置の他のプロセス例において、容量絶縁膜を構成するSiN膜をL−PNPTr領域にも保護膜として残した状態を示す模式的断面図である。
【図14】図13の1層目層間絶縁膜にバイポーラ・トランジスタの取出し電極窓を開口し、さらに1層目ポリシリコン膜のパターニングにより取出し電極、容量上部電極、および抵抗層を形成した状態を示す模式的断面図である。
【図15】図14の基体の全面を2層目層間絶縁膜で被覆し、V−NPNTrのエミッタ部周辺構造の形成、コンタクトホール開口、および上層配線の形成を行った状態を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
1…Si基板(p−Sub) 4…n型エピタキシャル層(n−Epi) 5…フィールド酸化膜 7…1層目層間絶縁膜 7M…容量窓 8M…容量絶縁膜(1−SiN) 8L…保護膜(1−SiN) 9VB…ベース取出し電極 9LC…コレクタ取出し電極 9LE…エミッタ取出し電極 9M…容量上部電極
9R…抵抗層 10…2層目SiN膜 11…2層目層間絶縁膜 16…Ti系バリヤメタル 17LC…コレクタ電極 17LE…エミッタ電極 17R…抵抗接続電極
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present inventionSemiconductor device and itsIt relates to a manufacturing method.
[0002]
[Prior art]
In the field of ASIC (application specific IC) and logic LSI, various elements such as bipolar transistors, MIS capacitors, and thin film resistors are generally mounted on a common semiconductor substrate.
A conventional typical manufacturing process of such a semiconductor device will be described with reference to FIGS. In these drawings, a single semiconductor substrate is described in two upper and lower stages for the sake of space, and a vertical NPN bipolar transistor (hereinafter referred to as V-NPNTr) and a horizontal PNP bipolar transistor are shown in the upper stage. A formation region of a transistor (hereinafter referred to as L-PNPTr) and a formation region of a MIS capacitor and a polysilicon resistor are shown in the lower stage, respectively. In the reference numerals used in the drawings, the alphabetic suffix V is V-NPNTr, the suffix L is L-PNPTr, the suffix M is a MIS capacitor, and the suffix R is a structure or member related to each element of the polysilicon resistor. Subscript B represents a base, subscript E represents an emitter, and subscript C represents a structure or member related to each region of the collector. These notations are the same in FIGS. 1 to 8 for explaining the embodiments described later.
[0003]
FIG. 9 shows a first interlayer insulating film 27 (SiOx) formed on a substrate in a manufacturing process of a semiconductor device in which V-NPNTr, L-PNPTr, MIS capacitance, and polysilicon resistance are mixedly mounted on the same substrate. A state is shown in which a capacitance window 27M for defining the formation site of the MIS capacitance is opened, and the capacitance insulating film 28M is formed by patterning the SiN film so as to cover the capacitance window 27M.
[0004]
The steps so far are outlined as follows. First, n-type impurities and p-type impurities are selectively introduced into the surface layer portion of the p-type Si substrate 21 (p-Sub) to embed the buried layers 22V and 22L (n+-BL) and the channel stop 23 are formed, and then an n-type epitaxial layer 24 (n-Epi) is formed on the entire surface of the substrate. After the field oxide film 25 is formed by a known LOCOS method, an n-type impurity is selectively introduced into a part of the element formation region, and a collector extraction region 26VC of V-NPNTr, a base extraction region 26LB of L-PNPTr, and A capacitor lower region 26M of the MIS capacitor is formed.
After performing the impurity activation annealing, an interlayer insulating film 27 made of an SiOx film is deposited on the entire surface of the substrate, and this film is patterned to form a capacitance window 27M. Further, a SiN film is deposited on the entire surface of the substrate, and this film is patterned to form a capacitive insulating film 28M that covers the capacitive window 27M.
[0005]
Next, as shown in FIG. 10, the first interlayer insulating film is patterned to open the extraction electrode window of the bipolar transistor. The extraction electrode windows are a base window 27VB of V-NPNTr, a collector window 27LC of L-PNPTr, and an emitter window 27LE of L-PNPTr.
Next, the entire surface of the substrate is covered with a first-layer polysilicon film (1-polySi), and p-type impurities are introduced into the film. This first polysilicon film is patterned so as to remain in the extraction electrode window, and the V-NPNTr base extraction electrode 29VB, the L-PNPTr collector extraction electrode 29LC, the emitter extraction electrode 29LE, and the upper portion of the MIS capacitance Electrode 29M and polysilicon resistance layer 29R are formed respectively.
[0006]
  Next, as shown in FIG. 11, a second interlayer insulating film 31 (SiOx) is deposited on the entire surface of the substrate, and an emitter window 31VE is opened in the V-NPNTr formation region to form an intrinsic base region. The p-type impurity ions are implanted. NextIn addition,A sidewall forming SiOx film is deposited on the entire surface, and impurity diffusion annealing is performed to form a V-NPNTr graft base region 33VB and intrinsic base region 32, and an L-PNPTr collector region 33LC and emitter region 33LE, respectively. Next, the sidewall forming SiOx film is anisotropically etched back to form a sidewall 34 on the inner wall surface of the emitter window 31VE. Subsequently, a second-layer polysilicon film (2-polySi) is deposited on the entire surface of the substrate, and n-type impurities are introduced into this film. An n-type impurity is diffused into the active region by annealing to form the emitter region 36 of V-NPNTr, and then the second-layer polysilicon film is patterned to form an emitter extraction electrode 35VE.
[0007]
Next, as shown in FIG. 12, the second-layer interlayer insulating film 31 or the first-layer interlayer insulating film 27 in addition to this is subjected to dry etching so that each extraction electrode or the extraction region in the substrate is exposed. Open a contact hole. Next, a laminated film of a Ti-based barrier metal 36 and an Al-based conductive film is formed on the entire surface of the substrate, and this laminated film is patterned to thereby obtain a base electrode 37VB, an emitter electrode 37VE, a collector electrode 37VC, L of V-NPNTr. -An emitter electrode 37LE, a collector electrode 37LC, a base electrode 37LB, a capacitor connection electrode 37M of a MIS capacitor, and a resistance connection electrode 37R of a polysilicon resistor are respectively formed. Finally, the entire surface of the substrate is covered with a passivation film (not shown) to complete the semiconductor device.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the semiconductor device manufactured as described above, the characteristic deterioration of L-PNPTr often becomes a problem.
In the L-PNPTr, since the surface layer portion of the n-type epitaxial layer 24 between the emitter region 33LE and the collector region 33LC surrounding the emitter region 33LE is used as a base active region, the crystallinity of this region greatly affects the device characteristics. Effect. In general, the higher the proportion of dangling bonds terminated in the Si crystal lattice in this region, the lower the interface state density, the lower the leakage current and noise, and the L-PNPTr capable of high-speed operation. Become.
[0009]
This terminal atom is normally a hydrogen (H) atom supplied from a SiOx-based interlayer insulating film. SiOx-based interlayer insulating films are often SiHFourSince the film is formed by CVD using TEOS (tetraethoxysilane), H atoms, which are constituent atoms of these source gases, are considerably taken into the interlayer insulating film and diffused to auto-dope the n-type epitaxial layer. It is done. Therefore, if a sufficient amount of H atoms is supplied from the interlayer insulating film, the characteristics of the L-PNPTr are naturally well adjusted.
[0010]
By the way, in a semiconductor device manufactured based on a recent fine design rule, in order to prevent pn junction breakdown due to alloying reaction between Al-based wiring and a base extraction electrode or penetration of a diffusion layer, Ti-based barrier metal is used. The general structure of the Ti-based barrier metal is that a Ti film for achieving ohmic contact with a Si-based base material, and a laminated system of a TiN film and a TiW film that are superior in barrier properties as compared to the Ti film. Is done.
However, since Ti is a metal having an extremely high H storage capacity, the presence of the Ti-based barrier metal causes a shortage of H atoms to be supplied from the interlayer insulating film to the n-type epitaxial layer, thereby degrading the characteristics of L-PNPTr. The problem has arisen. In the future, from the viewpoint of improving the moisture resistance and dielectric constant of the interlayer insulating film, the residual H atoms in the film will be reduced, and the thickness of the interlayer insulating film itself tends to be thinned using a low dielectric constant material. Considering something, it gets more and more serious.
[0011]
In order to solve this problem, it has been proposed to form a protective film at the same time in the L-PNPTr formation region when the SiN film is patterned to form the capacitive insulating film 28M having the MIS capacitance. A manufacturing process example of the semiconductor device in this case will be described with reference to FIGS. The reference numerals used in these drawings are the same as those shown in FIGS.
[0012]
FIG. 13 shows a state in which a protective film 28L in the L-PNPTr region is added to the base shown in FIG. This protective film 28L is formed by patterning a SiN film common to the capacitive insulating film 28M.
The protective film 28L is patterned together with the first interlayer insulating film 27 in the opening of the extraction electrode window in the next step. FIG. 14 shows a state in which the collector extraction electrode 29LC and the emitter extraction electrode 29LE are attached to the collector window 27LC and the emitter window 27L formed by this patterning, respectively.
Thereafter, up to the formation of the upper layer wiring as shown in FIG. 15 is performed by the same process as described above.
[0013]
In the semiconductor device thus completed, as is apparent from FIG. 15, the protective film 28L made of the SiN film is also left on the surface of the first interlayer insulating film 27 in the formation region of the L-PNPTr. It has become. Therefore, if the protective film 28L is sufficiently thick, the diffusion path of H atoms from the first interlayer insulating film 27 to the Ti-based barrier metal 36 is blocked by the protective film 28L. The dangling bonds near the surface of the layer 24 are efficiently terminated by H atoms supplied from the first interlayer insulating film 27.
[0014]
However, since the protective film 28L is formed using a SiN film common to the capacitive insulating film 28M of the MIS capacitor, there is a problem that it is difficult to ensure a sufficiently large film thickness. That is, in recent semiconductor devices, as the degree of integration increases, the area occupied by each element is reduced, and it is required to secure a high capacity with a small area for the MIS capacity. In order to meet this requirement, it is effective to reduce the thickness of the capacitive insulating film 28M, but at this time, the protective film 28L is also naturally thinned. However, if the thickness is too thin, the protective film 28L cannot block the diffusion of H atoms at a certain critical thickness, and the characteristics of the L-PNPTr deteriorate rapidly. Therefore, if priority is given to securing the characteristics of the L-PNPTr, there arises a problem that the MIS capacity cannot be increased.
[0015]
Further, the absorption of H atoms by the Ti-based barrier metal 36 is not limited to the above-described interlayer insulating film, but also occurs from the semiconductor film. In the semiconductor device shown in FIGS. 12 and 15, the polysilicon resistance layer 29R and the second interlayer insulating film 31 are in direct contact with each other. The second interlayer insulating film 31 is made of a Ti-based barrier metal. 36 becomes a passage for sucking H atoms in the film from the resistance layer 29R, and as a result, the resistance value of the polysilicon resistance rises or fluctuates.
[0016]
As described above, in the structure and manufacturing method of the conventional semiconductor device, it is difficult to increase the reliability of the wiring or increase the capacity per unit area of the MIS capacity while preventing the characteristic variation of the L-PNPTr and the thin film resistance element. Met. Accordingly, the present invention solves these problems and provides a semiconductor device in which an L-PNPTr, a MIS capacitor, and a thin film resistance element are mixedly mounted on a common substrate while maintaining all characteristics, and a method for manufacturing the same. The purpose is to do.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
  The semiconductor device of the present invention isA lateral bipolar transistor, a MIS capacitor having a capacitive insulating film made of a first-layer SiN film, and a thin film resistance element are mixedly mounted on a common semiconductor substrate, and an emitter extraction electrode and a collector extraction electrode of the lateral bipolar transistor; And an emitter extraction electrode and a collector of the lateral bipolar transistor in a semiconductor device in which a common semiconductor film constituting a resistance layer of the thin film resistance element is contacted with an upper layer wiring composed of a laminated film of a Ti-based barrier metal and a conductive material film At least the contact formation surface side of the common semiconductor film constituting the extraction electrode and the resistance layer of the thin film resistance element is covered with the SiOx-based interlayer insulating film via the second SiN filmBy taking the configuration, the above-mentioned purpose is achieved.That is,Such a configuration is extremely effective when a Ti-based barrier metal is included in the upper wiring contacted through the connection hole opened in the SiOx-based interlayer insulating film and the second-layer SiN film. In addition to the above-described configuration, a protective film made of the first SiN film may be left on the surface of the lower SiOx-based interlayer insulating film. In addition to the above three elements, a V-NPNTr may be further mixed on the semiconductor substrate. The base extraction electrode of V-NPNTr in this case can be formed using the semiconductor film.
[0018]
In order to manufacture the semiconductor device of the present invention as described above, first, a capacitor window is opened in the SiOx-based first interlayer insulating film formed on the semiconductor substrate, and the first SiN film is patterned. A capacitor insulating film is deposited on the capacitor window, and then the first and second interlayer insulating films and the semiconductor film formed thereon are patterned, respectively, so that the emitter and collector extracting electrodes of the L-PNPTr and the MIS capacitor The capacitor upper electrode and the resistance layer of the thin film resistance element are formed simultaneously. The entire surface of these semiconductor film patterns is once covered with a second SiN film different from the first SiN film, and then the entire surface of the substrate is covered with a SiOx-based second interlayer insulating film. The interlayer insulating film and the second SiN film are patterned to open at least a connection hole facing the semiconductor film pattern., Ti-based barrier metal and conductive material film are formed using a laminated film in this order.Embed with upper layer wiring.
[0019]
Here, when the capacitive insulating film is formed by patterning the first SiN film, this film may be left as a protective film also in the formation region of the L-PNPTr. In this case, when the first interlayer insulating film is patterned, the first SiN film is patterned together.
Note that V-NPNTr may be further mounted on the semiconductor substrate. In this case, the base window of the V-NPNTr can be opened simultaneously with the patterning of the first interlayer insulating film, and the base extraction electrode of the V-NPNTr can be formed using the semiconductor film.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  The present inventionAn L-PNPTr (horizontal bipolar transistor), a MIS capacitor having a capacitive insulating film made of a first SiN film, and a thin film resistance element are mixedly mounted on a common semiconductor substrate, and an emitter extraction electrode of the L-PNPTr In a semiconductor device in which an upper wiring made of a laminated film of a Ti-based barrier metal and a conductive material film is contacted to a common semiconductor film constituting a collector extraction electrode and a resistance layer of the thin film resistor element, an emitter extraction of the L-PNPTr A structure in which at least the contact formation surface side of the common semiconductor film constituting the electrode, the collector extraction electrode, and the resistance layer of the thin film resistance element is covered with the SiOx interlayer insulating film through the second SiN film It is. That is,The conventional protective film provided using the first SiN film between the semiconductor film constituting the take-out electrode of the L-PNPTr and the resistance layer of the thin film resistor and the first interlayer insulating film therebelow. The function is basically replaced with a second-layer SiN film provided between the semiconductor film and the second-layer interlayer insulating film thereon. Unlike the first-layer SiN film that is also used as a capacitor insulating film, the thickness of the second-layer SiN film can be set regardless of the element performance of the MIS capacitor. Therefore, if even the second SiN film is formed to a sufficient thickness, it is possible to prevent H atoms from being sucked up from the first interlayer insulating film and the n-type epitaxial layer by the Ti-based barrier metal. -It is possible to reduce the interface state density in the base region of the PNPTr and prevent deterioration of device performance.
[0021]
In the conventional semiconductor device, the contact forming surface side of the thin film resistor element is in direct contact with the second interlayer insulating film. In the present invention, this side is also covered with the second SiN film. Therefore, the rate at which H atoms contained in the semiconductor layer are absorbed by the Ti-based barrier metal through the second interlayer insulating film is reduced, and deterioration and fluctuation of the characteristics of the thin film resistance element are also prevented.
[0022]
【Example】
Hereinafter, a semiconductor device in which four elements of V-NPNTr, L-PNPTr, MIS capacitor, and polysilicon resistor are applied by applying the present invention and a manufacturing process thereof will be described with reference to FIGS.
[0023]
First, FIG. 8 shows a structural example of a semiconductor device of the present invention.
In this semiconductor device, a V-NPNTr, an L-PNPTr, a MIS capacitor, and a polysilicon resistor are mixedly mounted on a common Si substrate 1. The capacitive insulating film 8M having the MIS capacity and the protective film 8L remaining on the first interlayer insulating film 7 of the L-PNPTr are derived from the common first-layer SiN film, and the thickness thereof is the MIS capacity. Is selected in a sufficiently thin range of approximately 10 to 50 nm in order to sufficiently increase the capacity. Also, the V-NPNTr base take-out electrode 9VB, the L-PNPTr collector take-out electrode 9LC and the emitter take-out electrode 9LE, the MIS capacitor upper electrode 9M, and the polysilicon resistance layer 9R are made of a common first layer polysilicon. It is formed using a film (1-polySi). The thickness of the first polysilicon film is about 100 to 300 nm, and B (boron), for example, 5 × 10 5 is used as a p-type impurity.12~ 2x1013/ Cm2Including the amount of dose.
[0024]
The greatest feature of this semiconductor device is that each pattern derived from the first-layer polysilicon film is covered with the SiOx-based second-layer interlayer insulating film 11 via the second-layer SiN film 10, in other words. For example, the second-layer SiN film 10 is always present as the base of the second-layer interlayer insulating film 11. When the upper-layer wiring is brought into contact with each pattern derived from the first-layer polysilicon film, the second-layer interlayer insulating film 11 and the second-layer SiN film 10 are simultaneously patterned to open contact holes. An electrode layer made of Al is deposited on the inside of the substrate through a Ti-based barrier metal.
[0025]
Such a configuration provides improved characteristics of the L-PNPTr and the polysilicon resistance.
First, the base region of L-PNPTr, that is, p+Type collector region 13C and p+The surface layer portion of the n-type epitaxial layer 4 sandwiched between the emitter region 13LE of the type is covered with the first interlayer insulating film 7 and the second interlayer insulating film 11. A protective film 8L made of a first SiN film (1-SiN) and a second SiN film 10 are interposed in the intermediate portion. These two SiN films are located between the base region of the L-PNPTr and the Ti-based barrier metal 16 and function as barriers for diffusion of H atoms in the film. Note that the film that substantially performs a more important function as a barrier is the second-layer SiN film 10, and the protective film 8L, which is the thinner film, is not essential in the present invention. However, regardless of the presence or absence of this protective film 8L, in the present invention, H atoms in the film of the first interlayer insulating film 7 are absorbed by the Ti-based barrier metal 16 by at least the excellent barrier effect exhibited by the second SiN film 10. Thus, the H atoms are efficiently used as the terminal atoms of the dangling bonds of the Si atoms of the n-type epitaxial layer 4.
[0026]
When the characteristics of the semiconductor device manufactured in this way were confirmed, the current amplification factor h of the L-PNPTrFEHowever, it improved about 3 times compared with L-PNPTr formed without forming the second-layer SiN film 10.
[0027]
On the other hand, in the polysilicon resistance, a second-layer interlayer insulating film 11 is laminated on the resistance layer 9R made of the first-layer polysilicon film via the second-layer SiN film 10. The layer 9R is not in direct contact with the second interlayer insulating film 11. Therefore, the portion where H atoms in the film are sucked up from the resistance layer 9R to the Ti-based barrier metal 16 is limited to the very vicinity of the contact portion, and the amount of suction is much smaller than in the conventional case.
When the characteristics of the semiconductor device manufactured in this way were confirmed, the resistance value of the polysilicon resistor was extremely stable. On the other hand, for comparison, in the polysilicon resistor formed without forming the second-layer SiN film 10, the resistance value increases by about 10% due to the suction of H atoms by the Ti-based barrier metal 16. Moreover, the rate of increase was not constant.
[0028]
Next, a method for manufacturing the above-described semiconductor device will be described.
FIG. 1 shows the formation of a MIS capacitor by forming a SiOx-based first interlayer insulating film 7 on the entire surface of a p-type Si substrate 1 on which various impurity diffusion layers and field oxide films 5 (SiOx) are previously formed. This shows a state in which the film is patterned in a region to form a capacitance window 7M.
[0029]
The process up to here will be briefly described. First, a SiO-type film having a thickness of about 300 nm is formed on the surface of a p-type <111> Si substrate 1 (p-Sub).2A film (not shown) is formed by thermal oxidation, and this SiO2The film was opened in the formation region of V-NPNTr and L-PNPTr to form a gas phase diffusion mask. In this state, Sb2OThreeIs used to diffuse the antimony (Sb) into the substrate through the opening by vapor phase diffusion at about 1200 ° C. for 0.5 to 1 hour, and n+Type buried layers 2V, 2L (n+-BL). At this time, the sheet resistance ρs of the buried layers 2V and 2L is, for example, 20 to 50Ω / □, and the junction depth xjWas 1 to 2 μm.
[0030]
Next, the vapor phase diffusion mask is removed and a new resist mask (not shown) is formed, and p is formed in a region where a field oxide film 5 for element isolation is formed later.+In order to form the channel stop 3 of the mold, boron (B+) Ion implantation. At this time, the ion acceleration energy is 50 keV, and the dose amount is 4 × 10.14/ Cm2It was.
[0031]
Next, the resist mask was removed, and an n-type epitaxial layer 4 (n-Epi) was grown on the entire surface of the substrate. This n-type epitaxial layer 4 has a resistivity of 1.07 Ωcm and a thickness of 1.08 μm.
[0032]
Next, the substrate was selectively oxidized by the LOCOS method to form a field oxide film 5. In this LOCOS method, first, a pad oxide film having a thickness of 30 nm and a SiN film having a thickness of 65 nm were laminated on the entire surface of the substrate in accordance with a conventional method, and this laminated film was patterned to form a selective oxidation mask. Subsequently, in order to make the surface of the substrate after selective oxidation substantially flat, the n-type epitaxial layer 4 exposed in the opening of the selective oxidation mask was etched to form a recess. The depth of the recess is about half of the designed film thickness of the field oxide film 5. In this state, pyrogenic oxidation was performed at 1000 to 1050 ° C. for 2 to 6 hours to form a field oxide film 5 having a thickness of 1 μm.
[0033]
Next, the SiN film constituting the selective oxidation mask was removed using a hot phosphoric acid solution.
Further, phosphorus (P) is formed on a part of the n-type epitaxial layer 4 through a resist mask (not shown).+) To be ion-implanted.+A mold diffusion layer was formed. These diffusion layers are the V-NPNTr collector extraction region 6VC, the L-PNPTr base extraction region 6LB, and the MIS capacitance lower region 6M. The ion implantation conditions at this time are, for example, ion acceleration energy of 50 keV and a dose amount of 6.15 × 10.15/ Cm2It was.
Further, the surface of the substrate was covered with a flattening SiOx film by CVD, and impurity activation annealing was performed in this state. Further, the SiOx film was covered with a flattening resist film, and the resist film and the oxide film were etched at a constant speed to remove the bird's head and the pad oxide film of the field oxide film 5. At this stage, the surface of the substrate is flattened.
[0034]
Next, a first interlayer insulating film 7 was formed on the entire surface of the substrate. The first interlayer insulating film 7 is a SiOx film having a thickness of about 85 nm deposited by CVD. The first interlayer insulating film 7 is formed with a resist pattern formed by ordinary photolithography, for example, CHF.Three/ O2A capacitance window 7M was formed through RIE (reactive ion etching) using a mixed gas. FIG. 1 shows a state in which the processes so far are finished.
[0035]
Next, a first SiN film (1-SiN) having a thickness of about 30 nm was formed on the entire surface of the substrate by, for example, thermal CVD. Next, this first layer SiN film is patterned through normal photolithography and dry etching, and as shown in FIG. 2, the capacitor insulating film 8M, L covering the capacitor window 7M is formed in the MIS capacitor formation region. -The protective film 8L was left in the formation region of PNPTr. Note that the protective film 8L is not necessarily formed.
[0036]
Next, as shown in FIG. 3, the first interlayer insulating film 7 is patterned through normal photolithography and dry etching, and a base window 7VB of V-NPNTr and a collector window 7LC and an emitter window of L-PNPTr 7LE was opened. In the formation region of the L-PNPTr, the protective film 8L and the first interlayer insulating film 7 are etched at the same time, but both films can be etched using a common etching gas.
[0037]
Next, a first layer polysilicon film (1-polySi) having a thickness of about 300 nm was formed on the entire surface of the substrate by, for example, CVD. Next, ion implantation was performed so that the first-layer polysilicon film contained p-type impurities. This p-type impurity forms a V-NPNTr graft base region (reference numeral 13VB in FIG. 6) and an L-PNPTr collector region (reference numeral 13LC in FIG. 6) and an emitter region (reference numeral 13LE in FIG. 6). Is. The ion implantation is performed by, for example, BF2 +Ion acceleration energy 60 keV, dose amount 3.5 × 1015/ Cm2It went on condition of.
[0038]
Thereafter, this first layer polysilicon film is patterned, and as shown in FIG. 4, a base extraction electrode 9VB covering the base window 7VB of the V-NPNTr and a collector extraction electrode covering the collector window 7LC of the L-PNPTr 9LE, an emitter take-out electrode 9LE covering the emitter window 7LE of the L-PNPTr, a capacitor upper electrode 9M stacked on the capacitor insulating film 8M of the MIS capacitor, and a polysilicon resistor disposed on the field oxide film 5 Each of the resistance layers 9R was formed.
[0039]
Next, as shown in FIG. 5, a second-layer SiN film 10 (2-SiN) was formed on the entire surface of the substrate. This film forming step is a step that characterizes the present invention. Here, a second SiN film 10 having a thickness of about 30 nm is deposited by, for example, thermal CVD.
[0040]
Next, as shown in FIG. 6, a SiOx film having a thickness of about 400 nm was formed on the entire surface of the substrate by CVD to form a second interlayer insulating film 11. Subsequently, in the V-NPNTr formation region, the second-layer interlayer insulating film 11, the second-layer SiN film 10, and the base extraction electrode 9VB were patterned at once, and the emitter window 11VE was opened. Next, p is applied to the surface layer portion of the n-type epitaxial layer 4 through the emitter window 11VE.-Ion implantation was performed to form the intrinsic base region 12 of the mold. B for ion implantation at this time+For example, ion acceleration energy 70 keV, dose amount 7.2 × 1013/ Cm2It went on condition of.
[0041]
Next, a SiOx film (not shown) for forming a sidewall was deposited on the entire surface of the substrate to a thickness of 300 to 600 nm by CVD. In this state, annealing is performed at 900 ° C. for 30 minutes to activate the intrinsic base region 12, and impurities are diffused into the substrate also from the base extraction electrode 9VB, the collector extraction electrode 9LC, and the emitter extraction electrode 9LE.+A mold graft base region 13VB, a collector region 13LC, and an emitter region 13LE were formed in a self-aligned manner.
Next, the SiOx film was anisotropically etched back to form a side wall 14 on the side wall surface of the emitter window 11VE.
[0042]
Next, as shown in FIG. 7, a second-layer polysilicon film 15 (2-polySi) having a thickness of about 150 nm is deposited on the entire surface of the substrate by CVD, and ion implantation for introducing n-type emitter impurities is performed. Went. This ion implantation is performed, for example, by As+The conditions are ion acceleration energy 40 keV, dose amount 1 × 1016/ Cm2It was.
Next, the entire surface of the substrate was covered with a SiOx film (not shown) having a thickness of about 300 nm, and annealed at 950 ° C. for 10 minutes, or at 950 to 1100 ° C. for several seconds to several tens of seconds. As a result, n-type impurities are diffused from the second-layer polysilicon film 15 to form n in the intrinsic base region 14.+A mold emitter region 16 was formed in a self-aligned manner.
[0043]
Thereafter, the SiOx film was removed by wet etching, and the second-layer polysilicon film 15 was patterned to form an emitter extraction electrode 15VE as shown in FIG. Next, on each extraction electrode, the second interlayer insulating film 11, the second SiN film 10, and the n formed in the Si substrate 1 are formed.+On the mold diffusion layer, the second interlayer insulating film 11, the second SiN film 10 and the first interlayer insulating film 7 were etched together to open contact holes.
[0044]
Further, an upper layer wiring was deposited on the entire surface of the substrate by a sputtering method. The upper wiring is a multilayer film in which, for example, a Ti-based barrier metal 16 in which a Ti film and a TiN film are laminated in this order, and an Al-1% Si film are laminated in this order. The multilayer film is patterned to obtain a base electrode 17VB, an emitter electrode 17VE and a collector electrode 17VC for V-NPNTr, a collector electrode 17LC, an emitter electrode 17LE and a base electrode 17LB for L-PNPTr, a capacitor connection electrode 17M for MIS capacitance, and polysilicon. Resistor connection electrodes 17R for resistance were formed.
Thereafter, the semiconductor device was completed through processes such as normal multilayer wiring and passivation.
[0045]
As mentioned above, although the specific Example of this invention was described, this invention is not limited to the above-mentioned Example at all.
For example, in the above-described embodiment, the process of leaving the protective film 8L derived from the first-layer SiN film on the L-PNPTr has been described. However, even when this protective film 8L is not left, the semiconductor device is manufactured by exactly the same process. be able to. The conductivity types of the V-NPNTr and L-PNPTr may be reversed to V-PNPTr and L-NPNTr, respectively. In addition, details such as design rules, details of the bipolar transistor structure, and process conditions such as film formation, etching, ion implantation, and annealing can be changed or selected as appropriate.
[0046]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, the high reliability of the lateral bipolar transistor and the thin film resistance element was simultaneously achieved while increasing the capacity of the MIS capacitor and the high reliability of the upper layer wiring. A semiconductor device can be provided. In addition, the method of the present invention for manufacturing such a semiconductor device includes a patterning step of a semiconductor film for forming a take-out electrode of a lateral bipolar transistor and a resistance layer of a thin film resistance element, and a second layer covering the same. A second layer SiN film forming step is added between the insulating film forming step and no new equipment investment is required. In other words, it is possible to manufacture a highly reliable semiconductor device that has high consistency with existing processes and does not cause a significant increase in TAT (turn around time).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a capacitor window is opened by patterning a first interlayer insulating film in an example of a semiconductor device manufacturing process to which the present invention is applied.
2 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a capacitive insulating film of MIS capacitance and a protective film in an L-PNPTr region are formed by patterning a first SiN film covering the entire surface of the substrate of FIG.
3 is a schematic cross-sectional view showing a state in which an electrode extraction window of a bipolar transistor is formed by patterning a first interlayer insulating film in FIG.
4 is a schematic cross-sectional view showing a state in which an extraction electrode, a capacitor upper electrode, and a resistance layer are formed by patterning a first-layer polysilicon film covering the entire surface of the substrate of FIG.
5 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the entire surface of the substrate of FIG. 4 is covered with a second-layer SiN film.
6 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a second-layer interlayer insulating film covering the entire surface of the substrate of FIG. 5 is formed, emitter window opening, base ion implantation, and impurity diffusion are performed. FIG.
7 is a schematic cross-sectional view showing a state in which sidewall formation on the emitter window of FIG. 6 is performed, formation of a second-layer polysilicon film, emitter-ion implantation, and emitter diffusion are performed. FIG.
8 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the second-layer polysilicon film in FIG. 7 is patterned, contact hole openings, and upper-layer wiring are formed.
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a state where a capacitor window is opened by patterning a first interlayer insulating film and a capacitor insulating film is formed by patterning a SiN film in a conventional semiconductor device manufacturing process example;
10 shows a state in which an extraction electrode window of a bipolar transistor is opened in the first interlayer insulating film of FIG. 9, and an extraction electrode, a capacitor upper electrode, and a resistance layer are formed by patterning the first polysilicon film. It is a typical sectional view shown.
11 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the entire structure of the base body of FIG. 9 is covered with a second interlayer insulating film, and the structure around the emitter portion of V-NPNTr is formed.
FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing a state in which contact hole openings and upper layer wiring are formed.
FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the SiN film constituting the capacitive insulating film is left as a protective film also in the L-PNPTr region in another process example of the conventional semiconductor device.
14 shows a state in which an extraction electrode window of a bipolar transistor is opened in the first interlayer insulating film of FIG. 13, and an extraction electrode, a capacitor upper electrode, and a resistance layer are formed by patterning the first polysilicon film. It is a typical sectional view shown.
15 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the entire surface of the substrate in FIG. 14 is covered with a second interlayer insulating film, the structure around the emitter of V-NPNTr, the contact hole opening, and the upper layer wiring are formed. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Si substrate (p-Sub) 4 ... N-type epitaxial layer (n-Epi) 5 ... Field oxide film 7 ... First layer interlayer insulating film 7M ... Capacitance window 8M ... Capacitor insulating film (1-SiN) 8L ... Protection Membrane (1-SiN) 9VB ... Base extraction electrode 9LC ... Collector extraction electrode 9LE ... Emitter extraction electrode 9M ... Capacitor upper electrode
9R ... resistance layer 10 ... second layer SiN film 11 ... second layer interlayer insulation film 16 ... Ti-based barrier metal 17LC ... collector electrode 17LE ... emitter electrode 17R ... resistance connection electrode

Claims (6)

横型バイポーラ・トランジスタと、1層目SiN膜よりなる容量絶縁膜を有するMIS容量と、薄膜抵抗素子とが共通の半導体基板上に混載され、前記横型バイポーラ・トランジスタのエミッタ取出し電極とコレクタ取出し電極、および前記薄膜抵抗素子の抵抗層を構成する共通の半導体膜に、Ti系バリヤメタルと導電材料膜の積層膜よりなる上層配線がコンタクトされた半導体装置において、
前記横型バイポーラ・トランジスタのエミッタ取出し電極とコレクタ取出し電極、および前記薄膜抵抗素子の抵抗層を構成する共通の半導体膜の少なくともコンタクト形成面側が、2層目SiN膜とを介してSiOx系層間絶縁膜に被覆されてなることを特徴とする半導体装置。
A lateral bipolar transistor, a MIS capacitor having a capacitive insulating film made of a first-layer SiN film, and a thin film resistance element are mixedly mounted on a common semiconductor substrate, and an emitter extraction electrode and a collector extraction electrode of the lateral bipolar transistor; and a common semiconductor film constituting the resistive layer of the thin film resistance elements, Te semiconductor device odor upper wiring of the layer film of Ti-based barrier metal and the conductive material film is contact,
At least the contact formation surface side of the common semiconductor film constituting the emitter extraction electrode and the collector extraction electrode of the lateral bipolar transistor and the resistance layer of the thin film resistor element is a SiOx-based interlayer insulating film through a second SiN film A semiconductor device, characterized in that it is coated with.
前記エミッタ取出し電極と前記コレクタ取出し電極の下層側のSiOx系層間絶縁膜の表面にも前記1層目SiN膜が保護膜として残されてなることを特徴とする請求項1記載の半導体装置。The semiconductor device according to claim 1, wherein the lower layer the first layer SiN film on the surface of the SiOx-based interlayer insulating film of the emitter extraction electrode and the collector take-out electrode is formed by the residual as a protective film. 前記半導体基板上に縦型バイポーラ・トランジスタが混載され、そのベース取出し電極が前記半導体膜を用いて形成されてなることを特徴とする請求項1又は2に記載の半導体装置。 3. The semiconductor device according to claim 1, wherein a vertical bipolar transistor is mixedly mounted on the semiconductor substrate, and a base extraction electrode is formed using the semiconductor film . 横型バイポーラ・トランジスタと、MIS容量と、薄膜抵抗素子とを共通の半導体基板上に混載する半導体装置の製造方法であって、A method of manufacturing a semiconductor device in which a lateral bipolar transistor, an MIS capacitor, and a thin film resistor element are mixedly mounted on a common semiconductor substrate,
前記半導体基板上にSiOx系材料よりなる1層目層間絶縁膜を成膜し、この1層目層間絶縁膜をパターニングして前記MIS容量の容量窓を開口する第1工程と、基体の全面に1層目SiN膜を成膜し、この1層目SiN膜をパターニングして前記容量窓を被覆する容量絶縁膜を形成する第2工程と、前記1層目層間絶縁膜をパターニングして前記横型バイポーラ・トランジスタの取出し電極窓を開口する第3工程と、基体の全面に半導体膜を形成し、この半導体膜をパターニングして前記取出し電極窓を被覆するエミッタ取出し電極とコレクタ取出し電極、前記MIS容量の容量上部電極、および前記薄膜抵抗素子の抵抗層を形成する第4工程と、基体の全面を2層目SiN膜とSiOx系材料よりなる2層目層間絶縁膜で順次被覆し、これらの膜をパターニングして少なくとも前記エミッタ取出し電極、前記コレクタ取出し電極、前記容量上部電極、前記薄膜抵抗素子の抵抗層にそれぞれ臨む接続孔を開口する第5工程と、前記接続孔を埋め込む上層配線を、Ti系バリヤメタルと導電材料膜をこの順に積層してなる積層膜を用いて形成する第6工程とを有することを特徴とする半導体装置の製造方法。  Forming a first interlayer insulating film made of a SiOx-based material on the semiconductor substrate, patterning the first interlayer insulating film to open a capacity window of the MIS capacitor, and an entire surface of the substrate; A second step of forming a first SiN film and patterning the first SiN film to form a capacitive insulating film covering the capacitive window; and patterning the first interlayer insulating film to form the lateral type A third step of opening the extraction electrode window of the bipolar transistor; forming a semiconductor film on the entire surface of the substrate; and patterning the semiconductor film to cover the extraction electrode window, the collector extraction electrode, the collector extraction electrode, and the MIS capacitor A fourth step of forming a capacitor upper electrode and a resistance layer of the thin film resistance element, and covering the entire surface of the substrate with a second-layer SiN film and a second-layer interlayer insulating film made of a SiOx-based material sequentially, A fifth step of patterning these films to open connection holes respectively facing at least the emitter extraction electrode, the collector extraction electrode, the capacitor upper electrode, and the resistance layer of the thin film resistance element, and an upper layer for embedding the connection hole A sixth method of manufacturing a semiconductor device, comprising: forming a wiring using a laminated film in which a Ti-based barrier metal and a conductive material film are laminated in this order.
前記第2工程では、前記容量絶縁膜と同時に前記横型バイポーラ・トランジスタの形成領域にも前記1層目SiN膜を保護膜として残し、前記第3工程ではこの1層目SiN膜と1層目層間絶縁膜とを同時にパターニングして前記取出し電極窓を開口することを特徴とする請求項4記載の半導体装置の製造方法。 In the second step, the first SiN film is left as a protective film in the formation region of the lateral bipolar transistor simultaneously with the capacitive insulating film, and in the third step, the first SiN film and the first layer interlayer are left. 5. The method of manufacturing a semiconductor device according to claim 4, wherein the extraction electrode window is opened by simultaneously patterning the insulating film . 前記第3工程では前記1層目層間絶縁膜のパターニングにより縦型バイポーラ・トランジスタのベース窓を同時に開口し、前記第4工程では前記半導体膜のパターニングにより該縦型バイポーラ・トランジスタのベース取出し電極を同時に形成することにより、前記半導体基板上に縦型バイポーラ・トランジスタを混載することを特徴とする請求項4又は5に記載の半導体装置の製造方法。In the third step, the base window of the vertical bipolar transistor is simultaneously opened by patterning the first interlayer insulating film, and in the fourth step, the base extraction electrode of the vertical bipolar transistor is formed by patterning the semiconductor film. 6. The method of manufacturing a semiconductor device according to claim 4 , wherein a vertical bipolar transistor is mixedly mounted on the semiconductor substrate by forming the semiconductor substrate simultaneously .
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