JP3696126B2 - PRECAST CONCRETE PLATE, MANUFACTURING METHOD THEREOF, AND OUTER INSULATION STRUCTURE - Google Patents

PRECAST CONCRETE PLATE, MANUFACTURING METHOD THEREOF, AND OUTER INSULATION STRUCTURE Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレキャストコンクリート板およびその製造方法ならびに外断熱構造物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の外断熱構造物は、例えば、図１６の（１）および（２）に示すようなものがある。この外断熱構造物３７は、最上階のスラブ３８およびパラペット３９の上面から外壁にかけて断熱材４０が後施工されるとともに、外部バルコニー４１と躯体４２とが一体化しているため、室内側に内側断熱補強４３が施されている。また同図の（３）に示すように、外壁材としてタイル４４を貼る場合は、断熱材４０の上に塗ったモルタル４５の表面や、金物で取り付けた押し出しセメント板の表面にタイルを貼り付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような外断熱構造物は、外断熱施工が効率的に行えないという問題があった。本発明はこれらの問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、効率的な外断熱施工ができるプレキャストコンクリート板およびその製造方法ならびに外断熱構造物を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するためのプレキャストコンクリート板は、二枚のコンクリート板が適宜間隔ごとに配筋されたトラス筋により適宜間隙部をもって接合され、該トラス筋は１本の上端筋と２本の下端筋とが波形のラチス筋で形成された三角柱状のものであり、前記間隙部におけるトラス筋の内側に長さ方向に沿って発泡体が詰め込まれ、この発泡体が詰め込まれたトラス筋間に断熱材と空気層形成材とが設けられ、該空気層形成材は平板と間隙形成ピンと多孔板とが一体形成されたものであることを特徴とする。また一枚のコンクリート板が他のコンクリート板よりも小さいことを含む。またコンクリート板のうちの一枚が外装用コンクリート板であることを含む。また断熱材は吹付発泡樹脂または断熱性モルタルであることを含む。またトラス筋は防錆処理が施され、または防錆材で形成されたことを含むものである。
またプレキャストコンクリート板は、二枚のコンクリート板が適宜間隔ごとに配筋されたトラス筋により適宜間隙部をもって接合され、前記間隙部におけるトラス筋が断熱材で覆われ、該断熱材で覆われたトラス筋間に断熱材と空気層形成材とが設けられ、該空気層形成材は平板と間隙形成ピンと多孔板とが一体形成されたものであることを特徴とする。また一枚のコンクリート板が他のコンクリート板よりも小さいことを含む。またコンクリート板のうちの一枚が外装用コンクリート板であることを含む。また断熱材は吹付発泡樹脂または断熱性モルタルであることを含む。またトラス筋は防錆処理が施され、または防錆材で形成されたことを含むものである。
またプレキャストコンクリート板は、二枚のコンクリート板が適宜間隔ごとに配筋されたトラス筋により適宜間隙部をもって接合され、前記間隙部には断熱材と空気層形成材とが設けられ、該空気層形成材は平板と間隙形成ピンと多孔板とが一体形成されたものであることを特徴とする。また一枚のコンクリート板が他のコンクリート板よりも小さいことを含む。またコンクリート板のうちの一枚が外装用コンクリート板であることを含む。また断熱材は吹付発泡樹脂または断熱性モルタルであることを含む。またトラス筋は防錆処理が施され、または防錆材で形成されたことを含むものである。
またプレキャストコンクリート板の製造方法は、コンクリート板の上面から上部が突出したトラス筋が適宜間隔ごとに配筋され、該トラス筋は１本の上端筋と２本の下端筋とが波形のラチス筋で形成された三角柱状のものであり、該トラス筋の内側に長さ方向に沿って発泡体を詰め込んだ後、この発泡体が詰め込まれたトラス筋間に断熱材と、平板と間隙形成ピンと多孔板とが一体形成された空気層形成材とを敷き詰めた後、前記トラス筋の上部にコンクリートを打設して他のコンクリート板を形成し、これらの二枚のコンクリート板をトラス筋で適宜間隙部をもって接合することを特徴とする。またトラス筋は防錆処理が施され、または防錆材で形成されたことを含むものである。
またプレキャストコンクリート板の製造方法は、コンクリート板の上面から上部が突出したトラス筋が適宜間隔ごとに配筋され、該トラス筋の上部が断熱材で覆われ、該断熱材で覆われたトラス筋間に断熱材と、平板と間隙形成ピンと多孔板とが一体形成された空気層形成材とを敷き詰めた後、これらが敷き詰められたコンクリート板を反転させてトラス筋を下側に向け、該トラス筋を型枠内に打設されたコンクリート中に挿入して他のコンクリート板を形成し、これらの二枚のコンクリート板をトラス筋で適宜間隙部をもって接合することを特徴とする。またトラス筋は防錆処理が施され、または防錆材で形成されたことを含むものである。
またプレキャストコンクリート板の製造方法は、上部を突出させたトラス筋が適宜間隔ごとに配筋されたコンクリート板の上面に断熱材を敷き詰め、該断熱材の上に、平板と間隙形成ピンと多孔板とが一体形成された空気層形成材を敷き詰めた後、これらが敷き詰められたコンクリート板を反転させてトラス筋を下側に向け、該トラス筋を型枠内に打設されたコンクリート中に挿入して他のコンクリート板を形成し、これらの二枚のコンクリート板をトラス筋で適宜間隙部をもって接合することを特徴とする。またトラス筋は防錆処理が施され、または防錆材で形成されたことを含むものである。
また外断熱構造物は、請求項１〜７のいずれかのプレキャストコンクリート板が躯体における上下の梁と左右の柱との間に設けられ、前記梁の外面にはバルコニー用プレキャストコンクリート板が断熱材を介して接合されたことを特徴とする。またバルコニー用プレキャストコンクリート板は梁の外面に設けた突出体に断熱材を介して接合されたことを含むものである。
また外断熱構造物は、請求項１〜７のいずれかのプレキャストコンクリート板が躯体における上下のスラブと左右の柱との間に設けられ、前記スラブの上面にはバルコニー用プレキャストコンクリート板が断熱材を介して接合されたことを特徴とする。
【０００５】
プレキャストコンクリート板の断熱性能を高めることができる。ＰＣ板の上部または側部に少なくとも一つの段差部が形成される。プレキャストコンクリート板を躯体に設置すると同時に外装を施すことができる。トラス筋の断熱性能を高めることができる。トラス筋の防錆性能を高めることができる。断熱性能を備えたプレキャストコンクリート板を簡単に製造することができる。プレキャストコンクリート板に空気層を簡単に形成することができる。プレキャストコンクリート板に断熱層を簡単に形成することができる。バルコニー用プレキャストコンクリート板の断熱性能を高めることができる。バルコニー用プレキャストコンクリート板の躯体への接合強度を高めることができる。壁、バルコニー、パラペットの外断熱が効率的に行える。プレキャストコンクリート板およびバルコニー用プレキャストコンクリート板を躯体に設置すると同時に外断熱構造物を構築することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のプレキャストコンクリート板（以下、ＰＣ板という）およびその製造方法、バルコニー用プレキャストコンクリート板（以下、バルコニー用ＰＣ板という）、外断熱構造物の実施の形態を図面に基づいて説明する。また、各実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なった構成は異なった符号を付して説明する。
【０００７】
図１および２は第１の実施の形態のＰＣ板１を示したものである。このＰＣ板１は、コンクリート板２と、外面に化粧材を備えた外装コンクリート板３とがトラス板４で適宜間隙部５をもって接合され、該間隙部５に空気層形成材６および断熱材７が設けられて構成されている。前記空気層形成材６は、図２の（１）に示すような、平板６ａと間隙形成ピン６ｂと多孔板６ｃとが合成樹脂で一体形成されたものである。またトラス筋４は一本の上端筋８と、二本の下端筋９が波形のラチス筋１０で連結されて三角形状に形成され、上端筋８および下端筋９が曲げ補強筋１１にそれぞれ接合されている。また間隙部５に位置したトラス筋４は、図２の（４）に示すような発泡体１５が内側に嵌入されて断熱されている。この部分は吹付発泡性樹脂、または断熱性モルタルで覆って断熱することもできる。またトラス筋４は防錆処理が施されている他、ステンレスなどの防錆材で形成することもできる。またトラス筋４は図２の（５）に示すような、いわゆるシングルトラスであってもよい。また空気層形成材６は、空気層が形成できるものであれば上記のものに限定されず、例えば人工芝などの合成樹脂マットであってもよい。
【０００８】
図３は第２の実施の形態のＰＣ板１２を示したものである。このＰＣ板１２は、コンクリート板２の縦方向の長さを外装コンクリート板３よりも短くして、上部に梁設置用の段差部１３を形成したものであり、これ以外は前記のＰＣ板１と同じ構成である。
【０００９】
図４は上部および側部に段差部１３、１４をそれぞれ形成したものであり、この側部の段差部１４には柱の角部が設置される。このようにＰＣ板１の上部または側部には少なくとも一つの段差部１３、１４が形成される。
【００１０】
次に、ＰＣ板の製造方法の第１の実施の形態を図５〜７によって説明する。はじめに、図５の（１）に示すように、上面からトラス筋４の上部が適宜間隔ごとに突出された外装コンクリート板３を製造する。次に、同図の（２）に示すように、トラス筋４の内部に発泡体１５を詰め込む。そして、この発泡体１５が詰め込まれたトラス筋４間に、図２の（２）に示す空気層形成材６を敷き詰めて空気層を形成し、この空気層の上にガラスウールやロックウール等の断熱材７を敷き詰めて断熱層を形成する。次に、トラス筋４の上面に曲げ補強筋１１を配筋した後に、コンクリートを打設してコンクリート板２を形成すると、図１に示すＰＣ板１が形成される。
【００１１】
図６は、ＰＣ板の製造方法の第２の実施の形態を示したものである。この方法は、（１）に示すように、上面からトラス筋４の上部が適宜間隔ごとに突出されたコンクリート板２を製造する。次に、このコンクリート板２の上面に、間隙部５に位置したトラス筋４を覆うように断熱性モルタルなどの断熱材７を打設する。次に、（２）に示すように、この断熱材７の上に空気層形成材６を敷き詰めて空気層を形成する。次に、（３）に示すように、これらが敷き詰められたコンクリート板２を反転させてトラス筋４を下側に向け、該トラス筋４を型枠１６内のコンクリート１７に埋設すると、図１に示すＰＣ板１が形成される。
【００１２】
図７は、ＰＣ板の製造方法の第３の実施の形態を示したものである。この方法は、（１）に示すように、上面からトラス筋４の上部が適宜間隔ごとに突出されたコンクリート板２の上面に、断熱材７を敷き詰めて断熱層を形成するとともに、該断熱材７の上に空気層形成材６を敷き詰めて空気層を形成する。次に、このコンクリート板２を反転させてトラス筋４を下側に向け、該トラス筋４を型枠１６のコンクリート１７中に埋没させる。
【００１３】
図８はバルコニー用ＰＣ板１８を示したものである。このバルコニー用ＰＣ板１８は接合端面１９に発泡スチロール等の断熱材２０が設けられるとともに、接合端面１９から連結筋２１およびせん断補強筋２１ａが突出されている。この連結筋２１およびせん断補強筋２１ａは防錆処理が施されるか、ステンレスなどの防錆材で製作されている。また連結筋２１は（２）に示すようなシングルトラスであってもよい。
【００１４】
図９〜１１は第１の実施の形態の外断熱構造物２２であり、上記のＰＣ板１およびバルコニー用ＰＣ板１８が使用されている。この外断熱構造物２２は、図９に示すように、ＰＣ板１が躯体における上下の梁２３と左右の柱２４との間に接合金具１ａで取り付けられるとともに、バルコニー用ＰＣ板１８が梁２３の外面に取り付けられて構成されている。このＰＣ板１においてはコンクリート板２のみが躯体に接合されて構造材となっているため、外装コンクリート板３に作用する荷重をトラス筋４を介して負担している。またコンクリート板２の外面と、梁２３および柱２４の表面とが面一になっているため、各段差部１３、１４に設置された梁２３および柱２４の表面が断熱材７で被覆されるとともに、バルコニー用ＰＣ板１８が外装コンクリート板３で支持されている。なお、このバルコニー用ＰＣ板１８はＰＣ板に限らず、現場打ちコンクリートで形成することもができる。
【００１５】
また柱２４の外面は、図１０に示すように、側部の段差部１４に柱の角部が設置されてＰＣ板１で覆われている。また、この柱２４の外面には、図１１に示すように、ＰＣ板１がトラス筋４によって直接取り付けれられるようにしても良い。
【００１６】
また図１２は最上階のスラブ２５の外断熱を示したものであり、ガラスウールやロックウール等の断熱材２６を備えた最上階のスラブ２５がＰＣ板１の中途部に形成され、前記スラブ２５から延びたＰＣ板によってパラペット２７が形成されている。このように外断熱構造物２２は、躯体にＰＣ板１およびバルコニー用ＰＣ板１８を取り付けると同時に構築することができ、従来のように、断熱材を後施工で貼り付けることがない。さらに全ての躯体が断熱材７で被覆されるとともに、バルコニーも断熱材２０で躯体から絶縁されているため、効率的な外断熱を達成することができる。
【００１７】
図１３は、第２の実施の形態の外断熱構造物２８を示したものである。この外断熱構造物２８は、接合端面１９に断熱材が設けられていないバルコニー用ＰＣ板２９を使用し、この接合端面１９と梁２３との間にＰＣ板１の断熱材７を設けたものである。
【００１８】
図１４は、第３の実施の形態の外断熱構造物３０を示したものである。この外断熱構造物３０は、バルコニー用ＰＣ板３４の接合端部３１が硬質ゴム等の断熱材３２を介してスラブ３３の上面にボルト３４ａで接合されたものであり、これ以外は前記外断熱構造物２２と同じ構成である。バルコニー用ＰＣ板３４は断熱材３２で躯体と絶縁され、他の箇所もＰＣ板１によって外断熱されている。
【００１９】
図１５は、第４の実施の形態の外断熱構造物３５を示したものである。この外断熱構造物３５は、バルコニー用ＰＣ板３４の接合端部３１が梁２３からの突出体３６に硬質ゴム等の断熱材３２を介してボルト３４ａで接合されるとともに、前記突出体３６が断熱材７と外装コンクリート３で覆われたものであり、これ以外は前記外断熱構造物３０と同じ構成である。なお、バルコニー用ＰＣ板３４はＰＣ板に限らず、現場打ちコンクリートで形成することもできる。
【００２０】
なお、外断熱構造物は上記の実施の形態に限らず、壁のみがＰＣ板で形成された外断熱構造物（図示せず）や、バルコニーのみがバルコニー用ＰＣ板で形成された外断熱構造物（図示せず）を構築することもできる。
【００２１】
【発明の効果】
ＰＣ板の断熱性能を高めることができる。
【００２２】
ＰＣ板の上部または側部に少なくとも一つの段差部を形成することができる。
【００２３】
外装施工をＰＣ板の躯体への設置と同時にすることができる。
【００２４】
トラス筋の断熱性能を高めることができる。
【００２５】
トラス筋の防錆性能を高めることができる。
【００２６】
断熱性能を備えたＰＣ板を簡単に製造することができる。
【００２７】
ＰＣ板に空気層を簡単に形成することができるとともに、外装コンクリート板と断熱材との間の通気性が向上するので、この部分に結露が発生するのを防ぐことができる。
【００２８】
ＰＣ板に断熱層を簡単に形成することができる。
【００２９】
バルコニー用ＰＣ板の断熱性能を高めることができる。
【００３０】
バルコニー用ＰＣ板の躯体への接合強度を高めることができる。
【００３１】
壁、バルコニー、パラペットの外断熱が効率的に行える。
【００３２】
ＰＣ板およびバルコニー用ＰＣ板を躯体に取り付けると同時に外断熱構造物が構築できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態のＰＣ板の断面斜視図である。
【図２】（１）は図１の断面図、（２）は空気層形成材の斜視図、（３）は三角形状のトラス筋の斜視図、（４）は発泡体の斜視図、（５）はシングルトラスの斜視図である。
【図３】（１）は第２の実施の形態のＰＣ板の背面図、（２）は段差部の断面図である。
【図４】（１）および（２）は第２の実施の形態のＰＣ板の背面図である。
【図５】（１）〜（３）はＰＣ板の製造方法の第１の実施の形態を示す断面図である。
【図６】（１）〜（３）はＰＣ板の製造方法の第２の実施の形態を示す断面図である。
【図７】（１）および（２）はＰＣ板の製造方法の第３の実施の形態を示す断面図である。
【図８】（１）はバルコニー用ＰＣ板の断面斜視図、（２）は同接合端部の断面図である。
【図９】第１の実施の形態の外断熱構造物の梁部における断面図である。
【図１０】第１の実施の形態の外断熱構造物の柱部における断面図である。
【図１１】第１の実施の形態の外断熱構造物の柱部における断面図である。
【図１２】第１の実施の形態の外断熱構造物のパラペット部における断面図である。
【図１３】第２の実施の形態の外断熱構造物の梁部における断面図である。
【図１４】第３の実施の形態の外断熱構造物の梁部における断面図である。
【図１５】第４の実施の形態の外断熱構造物の梁部における断面図である。
【図１６】（１）〜（３）は従来の外断熱構造物の断面図である。
【符号の説明】
１、１２ ＰＣ板
２ コンクリート板
３ 外装コンクリート板
４ トラス筋
５ 間隙部
６ 空気層形成材
７、２０、２６、３２、４０ 断熱材
８ 上端筋
９ 下端筋
１０ ラチス筋
１１ 曲げ補強筋
１３、１４ 段差部
１５ 発泡体
１６ 型枠
１７ コンクリート
１８、２９、３４ バルコニー用ＰＣ板
１９ 接合端面
２１ 連結筋
２２、２８、３０、３５、３７ 外断熱構造物
２３ 梁
２４ 柱
２５、３８ 最上階のスラブ
２７、３９ パラペット
３１ 接続端部
３３ スラブ
３６ 突出体
４１ バルコニー
４２ 躯体
４３ 内側断熱補強
４４ タイル
４５ モルタル
４６ 金具
４７ セメント板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a precast concrete board, a method for producing the same, and an outer heat insulating structure.
[0002]
[Prior art]
Conventional external heat insulating structures include, for example, those shown in (1) and (2) of FIG. In this outer heat insulating structure 37, the heat insulating material 40 is post-installed from the upper surface of the top floor slab 38 and the parapet 39 to the outer wall, and the external balcony 41 and the housing 42 are integrated, so that the inner heat insulation is provided indoors. Reinforcement 43 is applied. Further, as shown in (3) in the figure, when the tiling 44 as an outer wall material, and the surface of the mortar 45 painted on the heat insulating material 40, attaching the tiles to the surface of the extruded cement boards mounted in a gold compound It was attached.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above outer heat insulating structure has a problem that the outer heat insulating construction cannot be efficiently performed. This invention is made | formed in view of these problems, The objective is to provide the precast-concrete board which can perform efficient external heat insulation construction, its manufacturing method, and an external heat insulation structure.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In the precast concrete board for solving the above-mentioned problems , two concrete boards are joined to each other with an appropriate gap portion by truss bars arranged at appropriate intervals, and the truss bars are connected to one upper bar and two upper bars. The lower end muscle is a triangular prism shape formed of corrugated lattice muscles, and foam is stuffed along the length direction inside the truss muscle in the gap, and between the truss muscles in which this foam is stuffed Are provided with a heat insulating material and an air layer forming material, and the air layer forming material is formed by integrally forming a flat plate, a gap forming pin, and a porous plate. It also includes that one concrete board is smaller than the other concrete board. In addition, one of the concrete plates is an exterior concrete plate. The heat insulating material includes sprayed foam resin or heat insulating mortar. In addition, the truss bars include a rust preventive treatment or a rust preventive material.
In addition, the precast concrete board was joined with a suitable gap portion by means of truss bars arranged at appropriate intervals between two concrete plates, and the truss bars in the gap section were covered with a heat insulating material and covered with the heat insulating material. A heat insulating material and an air layer forming material are provided between the truss bars, and the air layer forming material is formed by integrally forming a flat plate, a gap forming pin, and a porous plate. It also includes that one concrete board is smaller than the other concrete board. In addition, one of the concrete plates is an exterior concrete plate. The heat insulating material includes sprayed foam resin or heat insulating mortar. In addition, the truss bars include a rust preventive treatment or a rust preventive material.
Further, the precast concrete board is joined with an appropriate gap portion by truss bars in which two concrete boards are arranged at appropriate intervals, and the gap portion is provided with a heat insulating material and an air layer forming material. The forming material is characterized in that a flat plate, a gap forming pin, and a porous plate are integrally formed. It also includes that one concrete board is smaller than the other concrete board. In addition, one of the concrete plates is an exterior concrete plate. The heat insulating material includes sprayed foam resin or heat insulating mortar. In addition, the truss bars include a rust preventive treatment or a rust preventive material.
In addition, in the method for producing a precast concrete board, truss bars protruding from the upper surface of the concrete board are arranged at appropriate intervals, and the truss bars have one upper and two lower bars that are corrugated lattice bars. A triangular prism-like shape formed in the above, after the foam is stuffed along the length direction inside the truss bars, a heat insulating material between the truss bars stuffed with the foam, a flat plate and a gap forming pin, After laying the air layer forming material integrally formed with the perforated plate, concrete is placed on the upper part of the truss bar to form another concrete plate, and these two concrete plates are appropriately used with the truss bar. It joins with a gap | interval part, It is characterized by the above-mentioned. In addition, the truss bars include a rust preventive treatment or a rust preventive material.
The precast concrete board manufacturing method also includes a truss bar whose upper part protrudes from the upper surface of the concrete board is arranged at appropriate intervals, the upper part of the truss bar is covered with a heat insulating material, and the truss bar covered with the heat insulating material. After laying a heat insulating material and an air layer forming material in which a flat plate, a gap forming pin and a perforated plate are integrally formed between them, the concrete plate on which these are laid is turned over so that the truss bars face downward. It is characterized in that the bars are inserted into the concrete placed in the mold to form other concrete plates, and these two concrete plates are joined with truss bars with appropriate gaps. In addition, the truss bars include a rust preventive treatment or a rust preventive material.
In addition, the precast concrete board is manufactured by placing a heat insulating material on the top surface of the concrete board in which the truss bars protruding from the top are arranged at appropriate intervals, and on the heat insulating material, a flat plate, a gap forming pin, a perforated plate, After laying the air layer forming material formed integrally with each other, the concrete plate on which these are laid is inverted, the truss bars are directed downward, and the truss bars are inserted into the concrete placed in the formwork. The other concrete plates are formed, and these two concrete plates are joined with truss bars with appropriate gaps. In addition, the truss bars include a rust preventive treatment or a rust preventive material.
Further, the outer heat insulating structure is provided with the precast concrete board according to any one of claims 1 to 7 between the upper and lower beams and the left and right columns in the frame, and the precast concrete board for balcony is a heat insulating material on the outer surface of the beam. It is characterized by being joined via. Moreover, the precast concrete board for balconies includes being joined to the protrusion provided on the outer surface of the beam via a heat insulating material.
Further, the outer heat insulating structure has the precast concrete board according to any one of claims 1 to 7 provided between the upper and lower slabs and the left and right pillars in the housing, and the precast concrete board for balcony is a heat insulating material on the upper surface of the slab. It is characterized by being joined via.
[0005]
The heat insulation performance of the precast concrete board can be enhanced. At least one step portion is formed on the top or side of the PC board. The precast concrete board can be installed on the frame and the exterior can be applied at the same time. The heat insulation performance of truss bars can be improved. Rust prevention performance of truss bars can be improved. A precast concrete board having heat insulation performance can be easily manufactured. An air layer can be easily formed on a precast concrete board. A heat insulation layer can be easily formed on a precast concrete board. The heat insulation performance of the precast concrete board for balcony can be improved. The joint strength of the precast concrete board for balcony to the frame can be increased. Efficient insulation of walls, balconies and parapets. A precast concrete board and a precast concrete board for balconies can be installed in a frame, and at the same time, an external heat insulating structure can be constructed.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a precast concrete board (hereinafter referred to as a PC board), a manufacturing method thereof, a precast concrete board for a balcony (hereinafter referred to as a PC board for a balcony), and an external heat insulating structure according to the present invention will be described with reference to the drawings. . Moreover, in each embodiment, the same structure is demonstrated with the same code | symbol, and a different structure attaches | subjects and demonstrates a different code | symbol.
[0007]
1 and 2 show a PC board 1 according to the first embodiment. In this PC board 1, a concrete board 2 and an exterior concrete board 3 provided with a decorative material on the outer surface are joined by a truss board 4 with an appropriate gap 5, and an air layer forming material 6 and a heat insulating material 7 are joined to the gap 5. Is provided. As shown in FIG. 2 (1), the air layer forming material 6 is one in which a flat plate 6a, a gap forming pin 6b, and a porous plate 6c are integrally formed of a synthetic resin. The truss bar 4 is formed in a triangular shape by connecting one upper bar 8 and two lower bars 9 by a corrugated lattice 10, and the upper bar 8 and the lower bar 9 are joined to the bending reinforcement bar 11, respectively. Has been. The truss muscle 4 located in the gap 5, the foam 15 as shown in (4) in FIG. 2 is fitted to the inside is insulated. This part can also be insulated by covering with a foamable resin or a heat insulating mortar. In addition, the truss bars 4 may be formed of a rust preventive material such as stainless steel in addition to being subjected to a rust preventive treatment. The truss muscle 4 is shown in (5) in FIG. 2, it may be a so-called single truss. The air layer forming material 6 is not limited to the above as long as an air layer can be formed, and may be a synthetic resin mat such as artificial grass.
[0008]
FIG. 3 shows the PC board 12 of the second embodiment. This PC board 12 is obtained by making the length of the concrete board 2 in the longitudinal direction shorter than that of the exterior concrete board 3 and forming a step portion 13 for installing a beam on the upper part. It is the same composition as.
[0009]
In FIG. 4, step portions 13 and 14 are formed on the upper portion and the side portion, respectively, and the corner portion of the column is installed on the step portion 14 on the side portion. As described above, at least one stepped portion 13, 14 is formed on the top or side of the PC plate 1.
[0010]
Next, a first embodiment of the PC board manufacturing method will be described with reference to FIGS. First, as shown in (1) of FIG. 5, the exterior concrete board 3 by which the upper part of the truss reinforcement 4 protruded from the upper surface for every suitable space | interval is manufactured. Next, as shown in (2) of the figure, the foam 15 is packed inside the truss bar 4. Then, an air layer forming material 6 shown in (2) of FIG. 2 is spread between the truss bars 4 filled with the foam 15 to form an air layer, and glass wool, rock wool, etc. are formed on the air layer. The heat insulating layer 7 is spread over to form a heat insulating layer. Next, after bending reinforcement bars 11 are arranged on the upper surface of the truss bars 4, when concrete is placed and the concrete board 2 is formed, the PC board 1 shown in FIG. 1 is formed.
[0011]
FIG. 6 shows a second embodiment of a method for manufacturing a PC board. In this method, as shown in (1), a concrete plate 2 is produced in which the upper portions of the truss bars 4 protrude from the upper surface at appropriate intervals. Next, a heat insulating material 7 such as heat insulating mortar is placed on the upper surface of the concrete plate 2 so as to cover the truss bars 4 located in the gap 5. Next, as shown in (2), an air layer forming material 6 is spread on the heat insulating material 7 to form an air layer. Next, as shown in (3), when the concrete plate 2 on which these are spread is reversed, the truss bars 4 are directed downward, and the truss bars 4 are embedded in the concrete 17 in the mold 16, and FIG. The PC board 1 shown in FIG.
[0012]
FIG. 7 shows a third embodiment of a method for manufacturing a PC board. In this method, as shown in (1), the heat insulating material 7 is spread on the upper surface of the concrete plate 2 where the upper portions of the truss bars 4 protrude from the upper surface at appropriate intervals, and the heat insulating material is formed. An air layer forming material 6 is spread on 7 to form an air layer. Next, the concrete plate 2 is reversed so that the truss bars 4 face downward, and the truss bars 4 are buried in the concrete 17 of the mold 16.
[0013]
FIG. 8 shows a balcony PC board 18. The balcony PC board 18 is provided with a heat insulating material 20 such as polystyrene foam on the joint end face 19, and a connecting bar 21 and a shear reinforcement bar 21 a project from the joint end face 19. The connecting bars 21 and the shear reinforcement bars 21a are subjected to a rust prevention treatment or are made of a rust prevention material such as stainless steel. The connecting bar 21 may be a single truss as shown in (2).
[0014]
FIGS. 9-11 is the outer heat insulation structure 22 of 1st Embodiment, and said PC board 1 and PC board 18 for balconies are used. As shown in FIG. 9, the outer heat insulating structure 22 has a PC plate 1 attached with a joining metal fitting 1 a between upper and lower beams 23 and left and right columns 24 in the casing, and a balcony PC plate 18 has a beam 23. It is configured to be attached to the outer surface. In this PC board 1, only the concrete board 2 is joined to the housing to form a structural material, and therefore the load acting on the exterior concrete board 3 is borne through the truss bars 4. Further, since the outer surface of the concrete plate 2 and the surfaces of the beam 23 and the column 24 are flush with each other, the surfaces of the beam 23 and the column 24 installed in the step portions 13 and 14 are covered with the heat insulating material 7. In addition, the balcony PC board 18 is supported by the exterior concrete board 3. The balcony PC board 18 is not limited to a PC board, and can be formed of cast-in-place concrete.
[0015]
Further, as shown in FIG. 10, the outer surface of the pillar 24 is covered with the PC board 1 with the corners of the pillars provided at the side step portions 14. Further, as shown in FIG. 11, the PC plate 1 may be directly attached to the outer surface of the pillar 24 by the truss bars 4.
[0016]
FIG. 12 shows the outer heat insulation of the slab 25 on the uppermost floor. The slab 25 on the uppermost floor provided with a heat insulating material 26 such as glass wool or rock wool is formed in the middle of the PC board 1, and the slab A parapet 27 is formed by a PC plate extending from 25. Thus, the outer heat insulating structure 22 can be constructed at the same time as attaching the PC board 1 and the balcony PC board 18 to the housing, and the heat insulating material is not pasted after work as in the conventional case. Furthermore, since all the housings are covered with the heat insulating material 7 and the balcony is also insulated from the housing with the heat insulating material 20, efficient external heat insulation can be achieved.
[0017]
FIG. 13 shows an outer heat insulating structure 28 according to the second embodiment. This outer heat insulating structure 28 uses a PC plate 29 for a balcony in which a heat insulating material is not provided on the joint end surface 19, and the heat insulating material 7 of the PC plate 1 is provided between the joint end surface 19 and the beam 23. It is.
[0018]
FIG. 14 shows an outer heat insulating structure 30 according to the third embodiment. This outer heat insulating structure 30 is formed by joining the joint end portion 31 of the PC board 34 for balcony to the upper surface of the slab 33 with a bolt 34a through a heat insulating material 32 such as hard rubber. The structure is the same as that of the structure 22. The balcony PC board 34 is insulated from the housing by a heat insulating material 32, and other parts are also thermally insulated by the PC board 1.
[0019]
FIG. 15 shows an outer heat insulating structure 35 according to the fourth embodiment. In this outer heat insulating structure 35, the joint end 31 of the balcony PC plate 34 is joined to the projecting body 36 from the beam 23 by a bolt 34a via a heat insulating material 32 such as hard rubber, and the projecting body 36 is It is covered with the heat insulating material 7 and the exterior concrete 3, and the other configuration is the same as that of the outer heat insulating structure 30. Note that the balcony PC board 34 is not limited to a PC board, and can be formed of cast-in-place concrete.
[0020]
The outer heat insulating structure is not limited to the above embodiment, and the outer heat insulating structure (not shown) in which only the wall is formed of the PC board, or the outer heat insulating structure in which only the balcony is formed of the PC board for the balcony. Objects (not shown) can also be constructed.
[0021]
【The invention's effect】
The heat insulation performance of the PC board can be enhanced.
[0022]
At least one step portion can be formed on the top or side of the PC board.
[0023]
It can be the exterior construction to installation and simultaneous to the precursor of the PC board.
[0024]
The heat insulation performance of truss bars can be improved.
[0025]
Rust prevention performance of truss bars can be improved.
[0026]
A PC board having heat insulation performance can be easily manufactured.
[0027]
An air layer can be easily formed on the PC board, and the air permeability between the exterior concrete board and the heat insulating material is improved, so that it is possible to prevent dew condensation from occurring in this portion.
[0028]
A heat insulating layer can be easily formed on a PC board.
[0029]
The heat insulation performance of the balcony PC board can be enhanced.
[0030]
The bonding strength of the balcony PC board to the housing can be increased.
[0031]
Efficient insulation of walls, balconies and parapets.
[0032]
An external heat insulating structure can be constructed at the same time that the PC board and the PC board for balcony are attached to the housing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional perspective view of a PC board according to a first embodiment.
2 is a sectional view of FIG. 1, (2) is a perspective view of an air layer forming material, (3) is a perspective view of a triangular truss, (4) is a perspective view of a foam, 5) is a perspective view of a single truss.
3A is a rear view of a PC board according to a second embodiment, and FIG. 3B is a cross-sectional view of a stepped portion.
FIGS. 4A and 4B are rear views of a PC board according to a second embodiment. FIGS.
FIGS. 5A to 5C are cross-sectional views showing a first embodiment of a method for producing a PC board. FIGS.
FIGS. 6A to 6C are cross-sectional views showing a second embodiment of a method of manufacturing a PC board.
FIGS. 7A and 7B are cross-sectional views showing a third embodiment of a method for manufacturing a PC board. FIGS.
FIG. 8A is a sectional perspective view of a balcony PC board, and FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view of a beam portion of the outer heat insulating structure according to the first embodiment.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a pillar portion of the outer heat insulating structure according to the first embodiment.
FIG. 11 is a cross-sectional view of a pillar portion of the outer heat insulating structure according to the first embodiment.
FIG. 12 is a cross-sectional view of the parapet portion of the outer heat insulating structure according to the first embodiment.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a beam portion of the outer heat insulating structure according to the second embodiment.
FIG. 14 is a cross-sectional view of a beam portion of an outer heat insulating structure according to a third embodiment.
FIG. 15 is a cross-sectional view of a beam portion of an outer heat insulating structure according to a fourth embodiment.
16 (1) to (3) are cross-sectional views of a conventional outer heat insulating structure.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 12 PC board 2 Concrete board 3 Exterior concrete board 4 Truss reinforcement 5 Space | gap part 6 Air layer formation material 7, 20, 26, 32, 40 Thermal insulation material 8 Upper end reinforcement 9 Lower end reinforcement 10 Lattice reinforcement 11 Bending reinforcement 13, 14 Stepped portion 15 Foam 16 Mold 17 Concrete 18, 29, 34 PC board 19 for balcony 19 Joint end face 21 Connecting bars 22, 28, 30, 35, 37 Outer heat insulation structure 23 Beam 24 Pillars 25, 38 Slab 27 on the top floor , 39 Parapet 31 Connection end 33 Slab 36 Projection body 41 Balcony 42 Housing 43 Inner heat insulation reinforcement 44 Tile 45 Mortar 46 Metal fitting 47 Cement board

Claims (14)

二枚のコンクリート板が適宜間隔ごとに配筋されたトラス筋により適宜間隙部をもって接合され、該トラス筋は１本の上端筋と２本の下端筋とが波形のラチス筋で形成された三角柱状のものであり、前記間隙部におけるトラス筋の内側に長さ方向に沿って発泡体が詰め込まれ、この発泡体が詰め込まれたトラス筋間に断熱材と空気層形成材とが設けられ、該空気層形成材は平板と間隙形成ピンと多孔板とが一体形成されたものであることを特徴とするプレキャストコンクリート板。 Two concrete plates are joined together with appropriate gaps by truss bars arranged at appropriate intervals, and the truss bars are a triangle in which one upper and two lower bars are formed by corrugated lattice bars. It is columnar, and a foam is packed along the length direction inside the truss bars in the gap, and a heat insulating material and an air layer forming material are provided between the truss bars packed with the foam, The precast concrete board characterized in that the air layer forming material is formed by integrally forming a flat plate, a gap forming pin, and a porous plate. 二枚のコンクリート板が適宜間隔ごとに配筋されたトラス筋により適宜間隙部をもって接合され、前記間隙部におけるトラス筋が断熱材で覆われ、該断熱材で覆われたトラス筋間に断熱材と空気層形成材とが設けられ、該空気層形成材は平板と間隙形成ピンと多孔板とが一体形成されたものであることを特徴とするプレキャストコンクリート板。 Two concrete plates are joined with appropriate gaps by truss bars arranged at appropriate intervals, and the truss bars in the gaps are covered with heat insulating material, and the heat insulating material is between the truss bars covered with the heat insulating material. And an air layer forming material, wherein the air layer forming material is formed by integrally forming a flat plate, a gap forming pin, and a porous plate. 二枚のコンクリート板が適宜間隔ごとに配筋されたトラス筋により適宜間隙部をもって接合され、前記間隙部には断熱材と空気層形成材とが設けられ、該空気層形成材は平板と間隙形成ピンと多孔板とが一体形成されたものであることを特徴とするプレキャストコンクリート板。 Two concrete plates are joined together with an appropriate gap by truss bars arranged at appropriate intervals, and the gap is provided with a heat insulating material and an air layer forming material. A precast concrete board in which a forming pin and a porous board are integrally formed . 一枚のコンクリート板が他のコンクリート板よりも小さいことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプレキャストコンクリート板。The precast concrete board according to any one of claims 1 to 3, wherein one concrete board is smaller than another concrete board. コンクリート板のうちの一枚が外装用コンクリート板であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプレキャストコンクリート板。The precast concrete board according to any one of claims 1 to 4, wherein one of the concrete boards is an exterior concrete board. 断熱材は吹付発泡樹脂または断熱性モルタルであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のプレキャストコンクリート板。The precast concrete board according to any one of claims 1 to 5, wherein the heat insulating material is sprayed foam resin or heat insulating mortar. トラス筋は防錆処理が施され、または防錆材で形成されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のプレキャストコンクリート板。The precast concrete board according to any one of claims 1 to 6, wherein the truss bars are rust-proofed or formed of a rust-proof material. コンクリート板の上面から上部が突出したトラス筋が適宜間隔ごとに配筋され、該トラス筋は１本の上端筋と２本の下端筋とが波形のラチス筋で形成された三角柱状のものであり、該トラス筋の内側に長さ方向に沿って発泡体を詰め込んだ後、この発泡体が詰め込まれたトラス筋間に断熱材と、平板と間隙形成ピンと多孔板とが一体形成された空気層形成材とを敷き詰めた後、前記トラス筋の上部にコンクリートを打設して他のコンクリート板を形成し、これらの二枚のコンクリート板をトラス筋で適宜間隙部をもって接合することを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法。 Truss bars protruding from the upper surface of the concrete board are arranged at appropriate intervals, and the truss bars are triangular prisms with one upper and two lower bars formed of corrugated lattice bars. After the foam is stuffed along the length direction inside the truss bar, the heat insulating material, the flat plate, the gap forming pin, and the porous plate are integrally formed between the truss bars packed with the foam. After laying the layer forming material, concrete is placed on the upper part of the truss bars to form other concrete plates, and these two concrete plates are joined with truss bars with appropriate gaps. To manufacture precast concrete board. コンクリート板の上面から上部が突出したトラス筋が適宜間隔ごとに配筋され、該トラス筋の上部が断熱材で覆われ、該断熱材で覆われたトラス筋間に断熱材と、平板と間隙形成ピンと多孔板とが一体形成された空気層形成材とを敷き詰めた後、これらが敷き詰められたコンクリート板を反転させてトラス筋を下側に向け、該トラス筋を型枠内に打設されたコンクリート中に挿入して他のコンクリート板を形成し、これらの二枚のコンクリート板をトラス筋で適宜間隙部をもって接合することを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法。 Truss bars protruding from the top surface of the concrete plate are arranged at appropriate intervals, and the upper part of the truss bars is covered with a heat insulating material, and between the truss bars covered with the heat insulating material, a heat insulating material, a flat plate, and a gap After laying the air layer forming material in which the forming pin and the perforated plate are integrally formed, the concrete plate on which the forming pin is spread is reversed and the truss bars are directed downward, and the truss bars are placed in the mold. A method for producing a precast concrete board , comprising: inserting another concrete board into the concrete and joining the two concrete boards with a truss bar with an appropriate gap . 上部を突出させたトラス筋が適宜間隔ごとに配筋されたコンクリート板の上面に断熱材を敷き詰め、該断熱材の上に、平板と間隙形成ピンと多孔板とが一体形成された空気層形成材を敷き詰めた後、これらが敷き詰められたコンクリート板を反転させてトラス筋を下側に向け、該トラス筋を型枠内に打設されたコンクリート中に挿入して他のコンクリート板を形成し、これらの二枚のコンクリート板をトラス筋で適宜間隙部をもって接合することを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法。An air layer forming material in which a heat insulating material is laid on the upper surface of a concrete plate in which truss bars protruding from the upper portion are arranged at appropriate intervals, and a flat plate, a gap forming pin, and a porous plate are integrally formed on the heat insulating material. After laying, the concrete board on which these are laid is reversed, the truss bars are directed downward, the truss bars are inserted into the concrete placed in the mold, and other concrete boards are formed, A method for producing a precast concrete board, characterized in that these two concrete boards are joined with truss bars with appropriate gaps. トラス筋は防錆処理が施され、または防錆材で形成されたことを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載のプレキャストコンクリート板の製造方法。The method for producing a precast concrete board according to any one of claims 8 to 10, wherein the truss bars are subjected to a rust prevention treatment or formed of a rust prevention material. 請求項１〜７のいずれかのプレキャストコンクリート板が躯体における上下の梁と左右の柱との間に設けられ、前記梁の外面にはバルコニー用プレキャストコンクリート板が断熱材を介して接合されたことを特徴とする外断熱構造物。The precast concrete board according to any one of claims 1 to 7 is provided between the upper and lower beams and the left and right pillars in the frame, and a precast concrete board for a balcony is joined to the outer surface of the beam via a heat insulating material. An outer heat insulation structure characterized by バルコニー用プレキャストコンクリート板は梁の外面に設けた突出体 に断熱材を介して接合されたことを特徴とする請求項１２に記載の外断熱構造物。The outer heat insulating structure according to claim 12, wherein the precast concrete plate for balcony is joined to a protrusion provided on an outer surface of the beam via a heat insulating material . 請求項１〜７のいずれかのプレキャストコンクリート板が躯体における上下のスラブと左右の柱との間に設けられ、前記スラブの上面にはバルコニー用プレキャストコンクリート板が断熱材を介して接合されたことを特徴とする外断熱構造物。 The precast concrete board according to any one of claims 1 to 7 is provided between the upper and lower slabs and the left and right pillars in the housing, and a precast concrete board for a balcony is joined to the upper surface of the slab via a heat insulating material. An outer heat insulating structure characterized by
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