JP3694881B2

JP3694881B2 - Antifogging article having antireflection performance and method for producing the same

Info

Publication number: JP3694881B2
Application number: JP28168995A
Authority: JP
Inventors: 悦男岡上
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1995-10-30
Filing date: 1995-10-30
Publication date: 2005-09-14
Anticipated expiration: 2015-10-30
Also published as: JPH09127302A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、反射防止性能、防曇性能を有するメガネ・カメラ等のレンズ、窓ガラス、車のフロントガラス、ヘルメットのシールド、水中メガネ、または浴室内で使用する鏡等に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
物品に防曇性能を付与する方法として、従来から以下に述べる様な種々の方法がとられている。
【０００３】
合成樹脂基材自体に界面活性剤を練り込んだり、親水性の単量体を共重合して合成樹脂基材を形成して防曇性能を付与する方法は、特開昭５１−１０７８４１，特開昭５５−１０２６３２，特公昭５７−３１７３５，特開昭５８−１６０３２５，特開昭６０−１４１７２７，特開昭６１−１１４２０１，特開昭６１−１１４２０２，特開昭６２−２２０２，特開昭６２−２２０３などに開示されている。
【０００４】
物品に防曇性能を有するコーティングを施す方法も良く知られ、特公昭４５−１８９７２，特公昭５０−１７１０，特開昭５２−１４６７９１，特開昭５３−３９３４７，特開昭５５−９９９３０，特開昭５５−７５０，特開昭５５−１４８２８３，特開昭５７−１１９９７３，特公昭５８−１６８８，特開昭５９−１５４７３，特公昭６２−２８９８６，特開平１−２４９８１８，特開平２−１８０４８，特開平２−１７３０７８，などに開示されている。
【０００５】
以上に示した方法は、基材自体、あるいは厚いコーティング層に、親水性と吸水性を付与して防曇性能を達成しようとするものである。
【０００６】
吸水性の悪いガラスなどの無機物質に、直接防曇性能を付与する方法として、最表面を処理して親水性または疎水性を持たせる方法が知られ、特開昭５３−５６１７７，特公昭５７−６１２９４，特開平２−２５２６３８，特開平４−３６６１４０，特開平５−９６６７９，特開平５−１５５６４１，特開昭５４−１０５１２０，特開昭６０−２１０６４１，特開昭６２−５７４８４，特開平２−２２３４１，などに開示されている。
【０００７】
表面改質の方法としてのグラフト重合は、特開平１−２３０６４４，特開平２−３８４３１，特開平４−２２５３０１に開示されている。
【０００８】
さらに、無機物質の細孔・凹凸と親水性物質を組み合わせた特許及び表面の凹凸を利用した特許として、特開昭４９−１８９１０，特公昭５２−１１３２１，特開昭５４−５７５１６，特開昭６１−９１０４２，特公平１−５８４８１，特開平３−１９４５０１が挙げられる。
【０００９】
以上に示した方法も含め、物品に防曇性能を付与するには、１）基材に吸水性を持たせる。２）基材表面を親水性にする。３）基材表面を撥水性にする。４）物品の表面温度を高くし、空気中の水分が表面で凝結しない様にする。の４点の方法が過去から提案され、色々な試みがなされている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法では次に述べる様な問題点を有していた。
【００１１】
樹脂基材自体や樹脂コーティング層に防曇性能を付与する方法は、防曇性能としては十分な性能が得られるが、親水性・吸水性を持つ樹脂は吸水すると柔らかくなり、非常に傷がつき易いものとなっていた。これでは眼鏡レンズなど耐摩耗性が要求される部分に使用した場合、傷によって光学特性が劣化し、実用に耐えられない。さらに、空気中の汚れ、例えばタバコの煙なども吸着し易く、光学物品が着色してしまうなどの欠点もあった。
【００１２】
さらに、これらの方法の最大の欠点は、反射防止膜などの光学的特性を向上する為の表面処理を最表面に施すことができないことである。現在広く使用されいて、性能の良い反射防止膜は、無機物質からなる反射防止膜であり、酸化ケイ素などの無機物質表面に防曇性能を持たせなければならない。
【００１３】
ガラス表面や無機物質表面に防曇性能を付与する方法としては、一般に用いられている界面活性剤を表面に塗布する方法があるが、持続性に問題があり、水分によって界面活性剤が容易に脱落してしまう。
【００１４】
そのほかに、ガラス表面や無機物質表面に親水性の物質を用いて極薄い薄膜を形成し、防曇性能を達成する方法があるが、従来技術に従うとそれらの物質と表面との結合が弱く、簡単にそれらの物質が脱落して長期間防曇性能が維持できなかった。
【００１５】
逆に撥水性を付与する場合、従来示されている技術では、表面の水に対する接触角が１４０゜前後にしかならず十分な防曇性能が得られているとは言いがたい。
【００１６】
以上に述べた課題を解決する為に、無機物質表面をシランカップリング剤で処理した後、反応性界面活性剤を反応させる方法も提案されているが、反応性界面活性剤の構造によっては十分な防曇効果が得られなかった。
【００１７】
反射防止性能と防曇性能を兼ね備えたものとして、無機物と親水性物質の組み合わせも提案されている。特に、特開平３−１９４５０１は、無機コート膜の微細間隙と親水性物質を利用した防曇について記載されているが、微細構造及び、反射防止膜の最上層に関しての詳細な記述がなかった。
【００１８】
そこで、本発明は以上の様な問題点を解決し、物品の反射防止特性などの光学特性、耐摩耗性を低下させることなく、優れた防曇性能、持続性、を有する物品を得ることを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
【００２０】
請求項１記載の発明は、基材上に設けられた、無機物質からなる単層及び多層反射防止膜の最上層を、ガス導入を行いながら真空蒸着によって形成した後、親水性物質で最上層を処理し、最上層の細孔及び微細な凹凸に親水性物質を固定させることを特徴とする。
【００２１】
レンズ、ガラス、鏡等の光学部品には、透過率の向上や反射率の低減を目的として、単層及び多層の反射防止膜がしばしば設けられる。これらの反射防止膜は真空蒸着法やスパッタ法で形成される。真空蒸着の場合、形成された膜はバルクと比較して充填率が低く、表面も凹凸のある表面である。従って、一般の蒸着では高密度で硬い膜を求めるため充填率を上げる必要がある。従って、蒸着前及び蒸着中の真空度は、高真空度で行う。
【００２２】
一方、本発明ではガスを導入しながら真空蒸着によって反射防止膜を形成する。蒸着中にガスを導入し、低真空にすることによって、膜の充填率をさらに低くすることができる。導入ガスは、膜との反応を避けるためＡｒ等の不活性ガスが望ましい。このようにして作成された膜は、ガスを導入しない場合の膜より、サイズの大きな細孔及び微細な凹凸を多数持つ。ガス導入量は、蒸着前の真空度で２×１０^-5ｈＰａ以上が望ましい。ちなみに、二酸化珪素膜を例に取るとガス導入しないときの屈折率は、１．４５、充填率は０．９８程度であるが、Ａｒガスを真空度が４×１０^-4ｈＰａになるまで導入して蒸着を行うと、屈折率１．３６充填率０．７８程度になる。十分な防曇性能を得るためには充填率が０．９５以下であることが大切である。
【００２３】
ガス導入を行う層は反射防止膜の最上層に行う。単層の反射防止膜であれば、単層そのものに行う。これら最上層は、反射防止膜の設計上、低屈折率層が用いられる。低屈折率層にガス導入を行って、さらに低屈折率になるのはかまわないが、高屈折率層にまでガス導入を行って、高屈折率層の屈折率が低下すると、高性能の反射防止特性が得られにくい。さらに、表面硬度も得られなくなる。従って、本発明では、最上層の低屈折率層に対してガス導入を行う。
【００２４】
基材が合成樹脂の場合、基材の変形を避けるため高温で蒸着できない。そのため、反射防止膜の低屈折率層には、低温でも硬い膜が得られる二酸化珪素が良く用いられる。
【００２５】
本発明では、以上のようにガス導入して形成した最上層の細孔及び微細な凹凸に親水性物質を固定する。親水性物質としては、脂肪酸石鹸、アルキルベンゼンスルホン酸塩等の陰イオン界面活性剤、第４アンモニウム基を持つ陽イオン界面活性剤、長鎖アルキルアミノ酸等の両性界面活性剤、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等の非イオン界面活性剤、などの界面活性剤、グルコシルエチルメタクリレート、メタクリル酸、アクリル酸、２−ヒドロキシルエチルメタクリレート、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−（２−メタクロイルオキシエチル）−２−ピロリドン、グリセリルメタクリレート、ポリエチレングリコールメタクリレート、ポリエチレングリコールアクリレート、等のヒドロキシルアルキル（メタ）アクリレート類、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド類、Ｎ−ビニルラクタム類、等の親水性モノマー及びそれらからなるポリマーを挙げることができる。
【００２６】
これらの親水性物質は単体、混合物どちらで用いても良い。さらに、親水性物質であれば、これらに限定される事はない。
【００２７】
親水性のモノマー及びビニル基、アクリル基、メタクリル基、グリシジル基、アリル基、エポキシ基、メルカプト基、シアノ基、イソシアノ基、アミノ基等の反応性末端基とスルホン基、水酸基、アンモニウムクロライドなどの親水性部分を持つ反応性界面活性剤を親水性物質として用いる場合、これらの物質を細孔及び表面の凹凸に付着させた後、熱、紫外線等の電磁波、電子線等の放射線などによって反応を促進し、強固に固定させることができる。さらに、最上層が二酸化珪素の場合、反応性を有する親水性物質と二酸化珪素双方との反応基を持つシランカップリング剤を一緒に用いれば、最上層との密着性も向上し、防曇の持続性などの耐久性が向上する。
【００２８】
親水性物質で、細孔や微細な凹凸からはみ出して無機物質上で膜を形成している物や、反応に寄与できなかった未反応モノマーを洗浄でにより洗い流すことにより、処理前と反射防止特性等の外観が変わらない処理を行うことができる。
【００２９】
以上のように形成した最表面は、無機物質と親水性物質が存在する表面となる。
【００３０】
防曇性の付与される物品はどんな物でも良いが、特にレンズ・鏡・窓・ゴーグル・水中眼鏡などの光学物品であれば用途上非常に有効である。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３２】
〔実施例１〕
予め水酸化ナトリウム溶液（０．１Ｎ）に浸漬し、よく水洗、乾燥したジエチレングリコールビスアリルカーボネート製レンズに以下に示すコーティング液をディッピング法で、膜厚が２．５μｍになる様塗布し、１３０℃で２時間加熱硬化してハードコート層を設けた。
【００３３】
（コーティング液の調整）
攪拌装置を備えた、反応容器中に、エタノール２０６ｇ，エタノール分散コロイダルシリカ３９６ｇ（触媒化成工業株式会社製“オスカル１２３２”固形分３０％），γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの部分加水分解物３１２ｇ，フローコントロール剤０．２ｇ（日本ユニカー（株）製“Ｌ−７６０４”）及び０．０５Ｎ酢酸水溶液８６ｇを加え、室温で３時間攪拌をし、コーティング液とした。
【００３４】
以上のようにして得られたコーティング済みレンズを真空槽内にセットし、真空蒸着により、基板温度５０℃で、コーティング表面に反射防止処理を行った。膜構成は、光学膜厚でレンズ側から、二酸化ケイ素層がλ／４，酸化ジルコニウム層と二酸化ケイ素層の合成膜厚が、λ／４，酸化ジルコニウム層がλ／４，最上層の二酸化ケイ素層がλ／４とした。（λは５２０nm）ここで、最上層の二酸化珪素層を形成する際に、アルゴンガスを導入し、真空度を２×１０−４ｈＰａにした状態で蒸着を行った。最上層の屈折率は、１．４１、充填率は、０．８９であった。このように形成した反射防止膜付きレンズを、次の手順で調整した防曇処理用反応液で処理した。
【００３５】
アクリルアミド２ｇ、アゾビスイソブチロニトリル０．１ｇ、界面活性剤０．０１ｇを純水９８ｇに加え、均一な水溶液とし、コーテイング反応液とした。
【００３６】
このコーテイング反応液に、先に形成した反射防止膜付きレンズを液温１５℃で１分間浸漬した。その後、湿度６０％、温度２５℃の雰囲気で、１ｃｍ／分の速度でレンズを引き上げた。引き上げ後、窒素気流中、高圧水銀灯を用いて、紫外線照射と５０℃まで加熱を行った。その後、トリクロロエチレンにより洗浄を行った。洗浄後のレンズの外観、反射防止特性に、大きな変化は見られなかった。
【００３７】
得られた物品の防曇性評価方法は“ＪＩＳ−Ｓ４０３０眼鏡用くもり止め剤試験方法”の低温部くもり止め性に従って１〜４級で評価した。（１級が一番防曇性能が良く、４級が一番悪い。）防曇性能の耐久性の評価として、反射防止膜表面を、布で１ｋｇの荷重をかけ、５００回摩擦した後、防曇性の低下の程度を上記防曇性評価方法で評価した。評価結果は、表１に実施例と比較例をまとめて示した。
【００３８】
上述のような構成によれば、表面に親水性物質と二酸化珪素が存在し、反射防止性能と耐久性のある防曇を同時に実現することができる。
【００３９】
【表１】

【００４０】
〔実施例２〕
実施例１で作成したコーテイング済みレンズに反射防止膜を形成した後、出力４００ＷのアルゴンＲＦプラズマで処理を行いながら、真空槽内に２−ヒドロキシエチルメタクリレートを導入し、気体の状態で反射防止表面と接触させプラズマ重合を行った。得られたレンズは、実施例１と同様の評価方法で評価した。結果は、表１に示した。
【００４１】
上述のような構成によれば、表面に親水性物質と二酸化珪素が存在し、反射防止性能と耐久性のある防曇を同時に実現することができる。
【００４２】
〔実施例３〕
防曇処理用反応液を、次の手順で調整した。即ち、２−ヒドロキシエチルアクリレート１ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、０．５ｇ、５０％エタノール水溶液１９８ｇ、アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．００１ｇ、ポリエチレングリコール系界面活性剤０．０２ｇを加え、均一な水溶液とし、コーテイング液とした。
【００４３】
この液に、実施例１で作製した反射防止膜付きレンズを浸漬し、１０ｃｍ／分で引き上げた後、６０℃で１時間加熱した。その後、レンズを水洗し、アセトンで拭きあげた。得られたレンズは、実施例１と同様の評価方法で評価した。結果は、表１に示した。
【００４４】
上述のような構成によれば、表面に親水性物質と二酸化珪素が存在し、反射防止性能と耐久性のある防曇を同時に実現することができる。
【００４５】
〔比較例１〕
実施例１で形成した反射防止膜付きレンズで、防曇処理用反応液による処理を行わないレンズを比較例１とした。
【００４６】
〔比較例２〕
実施例１で最上層の二酸化珪素をアルゴンガス導入を行わずに形成し、その他は、実施例１と同様の処理を行い、比較例２とした。
【００４７】
【発明の効果】
【００４８】
請求項１記載の発明によれば、充填率の低い膜に親水性物質を固定することが可能となり、親水性物質の密度が高まり、十分な防曇性能と反射防止性能、耐摩耗性、を兼ね備えることができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lens such as glasses / camera having antireflection performance and antifogging performance, a window glass, a car windshield, a helmet shield, underwater glasses, a mirror used in a bathroom, and the like.
[0002]
[Prior art]
As methods for imparting antifogging performance to articles, various methods as described below have been conventionally employed.
[0003]
A method for imparting antifogging performance by kneading a surfactant into the synthetic resin base material itself or copolymerizing a hydrophilic monomer to form a synthetic resin base material is disclosed in JP-A-51-107841, JP 55-102632, JP-B 57-31735, JP 58-160325, JP 60-141727, JP 61-114201, JP 61-114202, JP 62-22202, JP 62-2203 and the like.
[0004]
A method for applying a coating having anti-fogging performance to an article is also well known, such as Japanese Patent Publication No. 45-18972, Japanese Patent Publication No. 50-1710, Japanese Patent Publication No. 52-146791, Japanese Patent Publication No. 53-39347, Japanese Patent Publication No. 55-99930, JP 55-750, JP 55-148283, JP 57-119773, JP 58-1688, JP 59-15473, JP 62-28986, JP 1-249818, JP 2-18048. , Japanese Patent Laid-Open No. 2-173078, and the like.
[0005]
The method described above is intended to achieve antifogging performance by imparting hydrophilicity and water absorption to the substrate itself or a thick coating layer.
[0006]
As a method of directly imparting antifogging performance to an inorganic substance such as glass having poor water absorption, a method of treating the outermost surface to impart hydrophilicity or hydrophobicity is known. JP-A-53-56177, JP-B-57 -61294, JP-A-2-252638, JP-A-4-366140, JP-A-5-96679, JP-A-5-155541, JP-A-54-105120, JP-A-60-210461, JP-A-62-257484 2-22341, and the like.
[0007]
Graft polymerization as a surface modification method is disclosed in JP-A-1-230644, JP-A-2-38431, and JP-A-4-225301.
[0008]
Further, as patents combining inorganic material pores / concaves and hydrophilic substances and patents using surface irregularities, JP-A-49-18910, JP-B-52-11321, JP-A-54-57516, JP 61-91042, Japanese Patent Publication No. 1-58481, and Japanese Patent Laid-Open No. 3-194501.
[0009]
In order to provide the article with antifogging performance including the methods described above, 1) the substrate is provided with water absorption. 2) Make the substrate surface hydrophilic. 3) Make the substrate surface water-repellent. 4) Increase the surface temperature of the article so that moisture in the air does not condense on the surface. These four methods have been proposed from the past, and various attempts have been made.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional method has the following problems.
[0011]
The method of imparting antifogging performance to the resin base material itself or the resin coating layer can provide sufficient antifogging performance, but hydrophilic and water-absorbing resins become soft when absorbed and are very scratched. It was easy. In this case, when it is used for a part requiring wear resistance, such as a spectacle lens, the optical characteristics deteriorate due to scratches and it cannot be put into practical use. In addition, dirt in the air, such as cigarette smoke, is easily adsorbed and the optical article is colored.
[0012]
Furthermore, the biggest drawback of these methods is that the outermost surface cannot be subjected to a surface treatment for improving optical characteristics such as an antireflection film. An antireflection film that is widely used at present and has good performance is an antireflection film made of an inorganic substance, and the surface of an inorganic substance such as silicon oxide must have antifogging performance.
[0013]
As a method of imparting antifogging performance to the glass surface or inorganic material surface, there is a method of applying a commonly used surfactant to the surface, but there is a problem in sustainability, and the surfactant is easily removed by moisture. It will fall off.
[0014]
In addition, there is a method of forming an ultra-thin film using a hydrophilic substance on the glass surface or inorganic substance surface to achieve anti-fogging performance, but according to the prior art, the bond between these substances and the surface is weak, These substances easily dropped out and the antifogging performance could not be maintained for a long time.
[0015]
On the other hand, when water repellency is imparted, it is difficult to say that the conventional technique has a surface contact angle with water of about 140 ° and a sufficient antifogging performance is obtained.
[0016]
In order to solve the problems described above, a method of reacting a reactive surfactant after treating the surface of an inorganic substance with a silane coupling agent has been proposed, but depending on the structure of the reactive surfactant, it may be sufficient. An antifogging effect could not be obtained.
[0017]
As a combination of antireflection performance and antifogging performance, a combination of an inorganic substance and a hydrophilic substance has been proposed. In particular, Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-194501 describes antifogging using a fine gap in an inorganic coating film and a hydrophilic substance, but there is no detailed description of the fine structure and the uppermost layer of the antireflection film.
[0018]
Accordingly, the present invention solves the above-described problems, and obtains an article having excellent anti-fogging performance and durability without deteriorating optical characteristics such as antireflection characteristics and wear resistance of the article. Objective.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
[0020]
According to the first aspect of the present invention, the uppermost layer of the single layer and the multilayer antireflection film made of an inorganic material provided on the substrate is formed by vacuum deposition while introducing gas, and then the uppermost layer is formed of a hydrophilic material. And the hydrophilic substance is fixed to the fine pores and fine irregularities in the uppermost layer.
[0021]
Optical parts such as lenses, glass, and mirrors are often provided with single-layer and multilayer antireflection films for the purpose of improving transmittance and reducing reflectance. These antireflection films are formed by vacuum deposition or sputtering. In the case of vacuum deposition, the formed film has a lower filling rate than the bulk, and the surface is also an uneven surface. Therefore, in general vapor deposition, it is necessary to increase the filling rate in order to obtain a high-density and hard film. Therefore, the degree of vacuum before and during vapor deposition is high.
[0022]
On the other hand, in the present invention, the antireflection film is formed by vacuum deposition while introducing gas. By introducing a gas during vapor deposition and creating a low vacuum, the film filling rate can be further reduced. The introduced gas is preferably an inert gas such as Ar in order to avoid reaction with the film. The film thus prepared has a larger number of pores and fine irregularities than a film in which no gas is introduced. The amount of gas introduced is preferably 2 × 10 ⁻⁵ hPa or more in terms of the degree of vacuum before vapor deposition. Incidentally, taking a silicon dioxide film as an example, the refractive index when gas is not introduced is 1.45 and the filling rate is about 0.98, but Ar gas is introduced until the degree of vacuum reaches 4 × 10 ⁻⁴ hPa. When vapor deposition is performed, the refractive index becomes 1.36 and the filling factor becomes about 0.78. In order to obtain sufficient antifogging performance, it is important that the filling rate is 0.95 or less.
[0023]
The layer for introducing the gas is formed on the uppermost layer of the antireflection film. If it is a single-layer antireflection film, it is applied to the single layer itself. For these uppermost layers, a low refractive index layer is used in the design of the antireflection film. It does not matter if gas is introduced into the low refractive index layer to lower the refractive index, but if the gas is introduced into the high refractive index layer and the refractive index of the high refractive index layer is lowered, high-performance reflection is achieved. Preventive properties are difficult to obtain. Furthermore, the surface hardness cannot be obtained. Therefore, in the present invention, gas is introduced into the uppermost low refractive index layer.
[0024]
When the base material is a synthetic resin, it cannot be deposited at a high temperature in order to avoid deformation of the base material. Therefore, silicon dioxide, which can obtain a hard film even at a low temperature, is often used for the low refractive index layer of the antireflection film.
[0025]
In the present invention, a hydrophilic substance is fixed to the finest pores and fine irregularities formed by introducing gas as described above. Examples of hydrophilic substances include fatty acid soaps, anionic surfactants such as alkylbenzene sulfonates, cationic surfactants having a quaternary ammonium group, amphoteric surfactants such as long-chain alkyl amino acids, polyoxyethylene nonylphenyl ether Nonionic surfactants such as, surfactants such as glucosylethyl methacrylate, methacrylic acid, acrylic acid, 2-hydroxylethyl methacrylate, acrylamide, N, N-dimethylacrylamide, N-vinylpyrrolidone, N- (2-methacrylic) (Iloxyethyl) -2-pyrrolidone, glyceryl methacrylate, polyethylene glycol methacrylate, polyethylene glycol acrylate, etc., hydroxylalkyl (meth) acrylates, polyalkylene glycol mono (meth) acrylate , May be mentioned (meth) acrylamides, N- vinyllactams, the hydrophilic monomers and polymers consisting of equal.
[0026]
These hydrophilic substances may be used alone or as a mixture. Furthermore, as long as it is a hydrophilic substance, it is not limited to these.
[0027]
Hydrophilic monomers and reactive end groups such as vinyl group, acrylic group, methacryl group, glycidyl group, allyl group, epoxy group, mercapto group, cyano group, isocyano group, amino group, sulfone group, hydroxyl group, ammonium chloride, etc. When reactive surfactants with hydrophilic parts are used as hydrophilic substances, these substances are attached to the pores and surface irregularities, and then reacted by heat, electromagnetic waves such as ultraviolet rays, radiation such as electron beams, etc. It can be promoted and fixed firmly. Furthermore, when the uppermost layer is silicon dioxide, if a silane coupling agent having a reactive group of both a reactive hydrophilic substance and silicon dioxide is used together, the adhesion with the uppermost layer is improved and antifogging is prevented. Durability such as sustainability is improved.
[0028]
Anti-reflective properties before treatment and by washing away unreacted monomers that are hydrophilic substances that protrude from the pores and fine irregularities to form films on inorganic substances and unreacted monomers that could not contribute to the reaction. It is possible to perform processing that does not change the external appearance.
[0029]
The outermost surface formed as described above is a surface on which an inorganic substance and a hydrophilic substance exist.
[0030]
The article to which the antifogging property is imparted may be any object, but is particularly effective for use in the case of optical articles such as lenses, mirrors, windows, goggles and underwater glasses.
[0031]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in detail based on an Example, this invention is not limited to these Examples.
[0032]
[Example 1]
A coating solution shown below was applied by dipping to a lens made of diethylene glycol bisallyl carbonate soaked in a sodium hydroxide solution (0.1N) in advance, washed well with water, and dried to a temperature of 130 ° C. And hardened for 2 hours to provide a hard coat layer.
[0033]
(Coating solution adjustment)
In a reaction vessel equipped with a stirrer, 206 g of ethanol, 396 g of ethanol-dispersed colloidal silica (30% solid content of “Oscar 1232” manufactured by Catalytic Chemical Industry Co., Ltd.), partial hydrolyzate of γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane 312 g, 0.2 g of flow control agent (“L-7604” manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.) and 86 g of 0.05N acetic acid aqueous solution were added and stirred at room temperature for 3 hours to obtain a coating solution.
[0034]
The coated lens obtained as described above was set in a vacuum chamber, and the coating surface was subjected to antireflection treatment at a substrate temperature of 50 ° C. by vacuum deposition. The film structure is optical film thickness from the lens side, the silicon dioxide layer is λ / 4, the composite film thickness of zirconium oxide layer and silicon dioxide layer is λ / 4, the zirconium oxide layer is λ / 4, the top silicon dioxide The layer was λ / 4. (Λ is 520 nm) Here, when the uppermost silicon dioxide layer was formed, argon gas was introduced and vapor deposition was performed in a state where the degree of vacuum was 2 × 10 −4 hPa. The refractive index of the uppermost layer was 1.41, and the filling factor was 0.89. The thus formed lens with an antireflection film was treated with an antifogging reaction solution prepared by the following procedure.
[0035]
Acrylamide (2 g), azobisisobutyronitrile (0.1 g), and surfactant (0.01 g) were added to pure water (98 g) to obtain a uniform aqueous solution, which was used as a coating reaction solution.
[0036]
In this coating reaction solution, the previously formed lens with an antireflection film was immersed for 1 minute at a liquid temperature of 15 ° C. Thereafter, the lens was pulled up at a speed of 1 cm / min in an atmosphere of 60% humidity and 25 ° C. After pulling up, ultraviolet irradiation and heating to 50 ° C. were performed using a high-pressure mercury lamp in a nitrogen stream. Thereafter, washing was performed with trichlorethylene. There was no significant change in the appearance and antireflection characteristics of the lens after washing.
[0037]
The antifogging evaluation method of the obtained article was evaluated according to grades 1 to 4 according to the low temperature part antifogging property of “JIS-S4030 Antifogging agent test method for spectacles”. (The first grade is the best anti-fogging performance and the fourth grade is the worst.) As an evaluation of the durability of the anti-fogging performance, the surface of the antireflection film was subjected to a load of 1 kg with a cloth and rubbed 500 times. The degree of reduction in antifogging property was evaluated by the above antifogging evaluation method. The evaluation results are shown in Table 1 together with examples and comparative examples.
[0038]
According to the configuration as described above, the hydrophilic substance and silicon dioxide are present on the surface, and antireflection performance and durable antifogging can be realized simultaneously.
[0039]
[Table 1]

[0040]
[Example 2]
After forming an antireflection film on the coated lens prepared in Example 1, 2-hydroxyethyl methacrylate was introduced into the vacuum chamber while processing with an argon RF plasma having an output of 400 W, and the antireflection surface was in a gaseous state. And plasma polymerization was conducted. The obtained lens was evaluated by the same evaluation method as in Example 1. The results are shown in Table 1.
[0041]
According to the configuration as described above, the hydrophilic substance and silicon dioxide are present on the surface, and antireflection performance and durable antifogging can be realized simultaneously.
[0042]
Example 3
The reaction solution for anti-fogging treatment was prepared by the following procedure. That is, 1 g of 2-hydroxyethyl acrylate, N, N-dimethylacrylamide, 0.5 g, 198 g of 50% ethanol aqueous solution, 0.001 g of azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), 0.02 g of a polyethylene glycol surfactant. In addition, a uniform aqueous solution was prepared as a coating solution.
[0043]
In this solution, the lens with the antireflection film produced in Example 1 was immersed, pulled up at 10 cm / min, and then heated at 60 ° C. for 1 hour. Thereafter, the lens was washed with water and wiped off with acetone. The obtained lens was evaluated by the same evaluation method as in Example 1. The results are shown in Table 1.
[0044]
According to the configuration as described above, the hydrophilic substance and silicon dioxide are present on the surface, and antireflection performance and durable antifogging can be realized at the same time.
[0045]
[Comparative Example 1]
The lens with the antireflection film formed in Example 1 and not subjected to the treatment with the reaction solution for the antifogging treatment was designated as Comparative Example 1.
[0046]
[Comparative Example 2]
In Example 1, the uppermost silicon dioxide was formed without introducing argon gas, and the other processes were performed in the same manner as in Example 1 to obtain Comparative Example 2.
[0047]
【The invention's effect】
[0048]
According to the first aspect of the present invention, it becomes possible to fix a hydrophilic substance to a film having a low filling rate, the density of the hydrophilic substance is increased, and sufficient antifogging performance, antireflection performance, and abrasion resistance are obtained. Can be combined.

Claims

After forming the uppermost layer of the single layer and the multilayer antireflection film made of an inorganic material on the base material by vacuum deposition while introducing gas, the uppermost layer is treated with a hydrophilic substance, and the finest layer of the uppermost layer is processed. A method for producing an antifogging article having antireflection performance, wherein a hydrophilic substance is fixed to pores and fine irregularities.

The method for producing an antifogging article having antireflection performance according to claim 1, wherein the base material is a synthetic resin lens.

2. The method for producing an antifogging article having antireflection performance according to claim 1, wherein the uppermost layer is made of silicon dioxide and silicon dioxide as a main component.

The method for producing an antifogging article having antireflection performance according to claim 1, wherein the gas is an inert gas.

2. The antireflection performance according to claim 1, wherein the hydrophilic substance is a reactive substance, and the reaction is promoted by heating and electromagnetic wave / radiation irradiation after the uppermost layer is treated with the hydrophilic substance. A method for producing an antifogging article having