JP3693188B2

JP3693188B2 - Flat cable clamp

Info

Publication number: JP3693188B2
Application number: JP24614795A
Authority: JP
Inventors: 直哉小島
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1995-09-25
Filing date: 1995-09-25
Publication date: 2005-09-07
Anticipated expiration: 2015-09-25
Also published as: JPH0989164A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットケーブルを例えば自動車のシャーシ等に布線する際に適用されるフラットケーブル用クランプに関し、特にフラットケーブルの幅や厚みに関わりなく確実に固定することができるフラットケーブル用クランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、自動車には各種制御等のために多数の電子機器が搭載されており、当然のことながらワイヤーハーネスやフラットケーブルが多用されている。
一方、自動車には様々な振動が常に作用しており、例えばフラットケーブルが振動によって跳ねたりするとシャーシ等と干渉してケーブルの切断や被覆の剥けよる短絡事故等が発生する心配がある。従って、実開昭５８−６００７４号公報等にはフラットケーブルをシャーシやフレーム等に固定させるフラットケーブル用のクランプが開示されている。
【０００３】
以下、図６及び図７を参照して従来のフラットケーブル用クランプ（以下、単にクランプと略称する）の一例を説明する。
図６に示すようにクランプ４１は、全体が概略矩形の枠体に形成されており、上面部４２は図７に実線及び点線で示すように一端４２ａを支点として開閉自在に構成され、底面部には弾性爪４３が設けられている。
このクランプ４１は、弾性爪４３を基板４４に設けた取付穴４５に圧入係止させることにより基板４４に取付け、上面部４２を開いてフラットケーブル４６を挿入した後、上面部４２を閉じてフラットケーブル４６を押さえ付けて固定するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、フラットケーブル４６の幅は、電線の極数により異なり一様ではなく、上記構成のクランプ４１の上面部４２の幅は一定であるから、フラットケーブル４６の幅に合った専用のクランプを用意する必要があった。このため、フラットケーブルの幅に対応して何種類ものクランプを準備しなければならず、部品管理が煩雑化するという問題があった。
また、上記構成のクランプ４１は、フラットケーブル４６の厚さ方向の固定が充分ではなく、フラットケーブル４６が厚さ方向にガタ付き、異音等が発生する問題があった。
本発明の目的は、フラットケーブルの幅や厚みに関わらず、シャーシやフレームに確実に固定し得るフラットケーブル用クランプを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る上記目的は、下記１）〜４）項に記載するフラットケーブル用コネクタにより達成される。
１）シャーシ等に固定するフラットケーブルの一側面を支えると共に、その形状が前記フラットケーブルの幅寸法に対応して変形可能な円環状の弾性部と、前記弾性部の一端に設けられた固定部材から張出した状態で前記フラットケーブルの側面を前記弾性部側に押圧するバネ片と、前記固定部材から前記弾性部を横切るようにして延設され、その端部を前記弾性部の他端に設けたロック固定部に前記フラットケーブルの幅寸法に対応して調整されて係止される係止部材と、前記固定部材及び前記ロック固定部を前記シャーシ等に係止するための弾性爪部材とを備えたことを特徴とするフラットケーブル用クランプ。
２）前記１）項のフラットケーブル用クランプにおいて、前記弾性部で形成される環状枠の内部に前記フラットケーブルの一側面を前記弾性部と共に支えるリブが設けられている。
【０００６】
３）シャーシ等に固定するフラットケーブルの一側面を支えると共に、前記フラットケーブルの幅寸法に対応してその直径を調整可能な弾性部と、前記弾性部の一端に移動自在に設けられた移動部材から張出した状態で前記フラットケーブルの側面を前記弾性部側に押圧するバネ片と、係止位置を前記フラットケーブルの幅寸法に対応して調整されて前記幅用弾性部の他端を係止するロック固定部と、前記移動部材及び前記ロック固定部を前記シャーシ等に係止する弾性爪部材とを備えたことを特徴とするフラットケーブル用クランプ。
４）前記３）項のフラットケーブル用クランプにおいて、前記弾性部で形成される環状枠の内部に前記フラットケーブルの一側面を前記弾性部と共に支えるリブが設けられている。
【０００７】
上記１）及び２）項に記載したフラットケーブル用クランプによれば、弾性的に変形可能な円環状の弾性部と、この弾性部の一端に一体に設けた固定部材から中心方向に張出すように設けたバネ片との間にフラットケーブルが差し込まれる。このフラットケーブルの一側面は弾性部によって支えられ、且つバネ片により弾性部側に押圧される。
そして、バネ片の基部を支持する固定部材と対向する位置に設けたロック固定部との間隔に対しフラットケーブルの幅が大きい場合は、弾性部がフラットケーブルの幅方向に楕円形に弾性変形してフラットケーブルを幅方向の両側から押圧した状態で保持する。従って、フラットケーブルは幅方向については弾性部により弾性的に、厚さ方向については弾性部とバネ片とにより弾性的に挟持される。
【０００８】
また、固定部材とロック固定部との間隔に対しフラットケーブルの幅が小さい場合は、固定部材から弾性部の中心部を横切るようにして設けた係止部材をロック固定部に係止させ、固定部材とロック固定部とでフラットケーブルの両幅を押圧する程度まで弾性部をフラットケーブルの長手方向に沿って楕円形に弾性変形させる。
この際、バネ片は前記同様に作用するので、フラットケーブルの幅寸法に関わりなく、しかもガタ付きなくフラットケーブルを挟持できる。また、固定部材及びロック固定部には、クランプをシャーシ等に係止する弾性爪部材が設けられているので、フラットケーブル及びクランプが一体的にシャーシに固定される。
【０００９】
上記３）及び４）項に記載したフラットケーブル用クランプによれば、弾性部の一端に設けたロック固定部に、弾性部の他端を係止すると共に、この係止位置を調整することにより弾性部の直径がフラットケーブルの幅に対応して調節される。また、バネ片は上記同様にフラットケーブルを弾性部側に弾性的に押圧する。
従って、フラットケーブルの幅が大きい場合は、幅に対応して弾性部の直径を拡大し、逆に幅が小さい場合は直径を縮小して幅方向のガタ付きを防止すると共に、バネ片により厚み方向のガタ付きを防止する。また、ロック固定部と移動部材に弾性爪部材が設けられているので、フラットケーブルとクランプとを一体的にシャーシ等に固定することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用したフラットケーブル用クランプの実施の形態を図１〜図４を参照して説明する。図１は本発明のクランプの一実施の形態を示す斜視図、図２は図１におけるクランプの断面構造を示す斜視図、図３は図１におけるクランプの変形作用を示す平面図、図４は図１におけるフラットケーブル差し込み時のクランプの作用を示す斜視図である。
【００１１】
図１及び図２に示すように本実施の形態のクランプ１は、合成樹脂を用いて一体成型したものであり、定常状態にあっては円形状に形状保持している幅用弾性部２と、フラットケーブル３を厚さ方向に押圧すると共にクランプ１をシャーシ等に固定する機能とを有する厚さ用弾性部４と、厚さ用弾性部４に設けたベルト状の係止部材１１を係止すると共にクランプ１をシャーシ等に固定する機能を有するロック固定部５とを備えている。
【００１２】
図３に示すように幅用弾性部２は、図中実線で示すように円環状に形成されており、円環の中心を通る対向した位置に厚さ用弾性部４とロック固定部５が一体的に設けられている。また、円環の中心を通り前記厚さ用弾性部４とロック固定部５に直交する幅用弾性部２の内側面の対向した位置には、リブ６ａ，６ｂが設けられている。このリブ６ａ，６ｂは、幅用弾性部２の倒れや変形を防止すると共に、幅用弾性部２と協働してフラットケーブル３の一側面を支える機能を有している。
【００１３】
厚さ用弾性部４は略Ｌ字状に形成されており、柱状の固定部材１２の内側面が幅用弾性部２の一端と一体に構成され、下端にシャーシ等に係止する楔型の弾性爪部材１３ａが設けられている。また、固定部材１２の上端には幅用弾性部２の中心方向に張出部材１４が延設されており、幅用弾性部２の上端と張出部材１４の下側面とで形成される隙間がフラットケーブル３の一方の側端３ａを挟み込む挟持部１５ａとなっている。
【００１４】
また、張出部材１４の略中央部には開口部１６が設けられており、張出部材１４の先端部の下方から開口部１６の下方に向けてバネ片１７が設けられ、このバネ片１７とは反対方向に向けて帯状の係止部材１１が設けられている。この係止部材１１の上面は鋸歯状部１１ａに形成されている。
【００１５】
また、ロック固定部５は柱状に形成されており、内側面が幅用弾性部２の一端と一体に構成され、下端部にシャーシ等に係止する楔型の弾性爪部材１３ｂが設けられている。
更に、ロック固定部５の上部には係止部材１１を係止する係止孔１９が形成され、係止孔１９の上面には鋸歯状部１１ａを係止させるための鋸歯状面１９ａが形成されている。また、ロック固定部５上部の幅用弾性部２の上側の隙間がフラットケーブル３の他方の側端３ｂを挟み込む挟持部１５ｂとなっている。
【００１６】
次に、上述した構成のクランプ１の作用について説明する。図３に示すようにこのクランプ１の定常状態にあっては幅用弾性部２が図中実線で示すように円形状であるが、例えば図中横方向の両側から付勢すると、図中想像線２ａ，２ｂで示すように楕円形になる。この結果、厚さ用弾性部４及びロック固定部５が、実線で示す位置から想像線で示す位置に移動し、図２に示す挟持部１５ａ，１５ｂの間隔Ａが広がり、リブ６ａ，６ｂの間隔が狭まる。
【００１７】
また、図３に示すように幅用弾性部２の両側、例えば厚さ用弾性部４とロック固定部５との形成位置を内側方向に付勢すると、幅用弾性部２が図中想像線２ｃ，２ｄで示すように横方向に偏平状に変形する。この結果、厚さ用弾性部４とロック固定部５とが接近し、図２に示す挟持部１５ａ，１５ｂの間隔Ａが狭まり、リブ６ａ，６ｂの間隔は広がる。
【００１８】
次に、フラットケーブル３のクランプ作用について説明する。図４に示すようにフラットケーブル３をクランプする場合、係止部材１１を係止孔１９から抜き出し、フラットケーブル３を張出部材１４の下側に挿入させるための隙間を形成する。この状態で、矢印Ｂで示すように係止部材１１の下側から張出部材１４の下側に向けてフラットケーブル３を挿入し、側端３ａを挟持部１５ａ内に差し込む。次いで、フラットケーブル３の側端３ｂを挟持部１５ｂ上に位置決めし、係止部材１１を係止孔１９内に挿通する。
【００１９】
以上のようにしてフラットケーブル３が図１の想像線で示すようにクランプ１に保持された状態では、フラットケーブル３の下側は幅用弾性部２とリブ６ａ，６ｂとにより下支えされる。そして、リブ６ａ，６ｂ間の略中央位置において上部からバネ片１７により押圧される。
従って、フラットケーブル３の幅方向は挟持部１５ａ，１５ｂにより位置規制され、長手方向については上下からの挟み付けにより位置規制されるのですり抜けや持ち上がり等を確実に防止することができる。
【００２０】
次に、弾性爪部材１３ａ，１３ｂをシャーシやフレームに形成した図示されていない係止孔に圧入することでフラットケーブル３を所定位置に固定させることができる。従って、クランプ１は２個の弾性爪部材１３ａ，１３ｂにより２か所でシャーシ等に固定されるので回動することがないのでフラットケーブル３の固定が確実に行われる。
【００２１】
ところで、クランプ１をシャーシ等に固定した状態では、幅用弾性部２の側面が円環状にシャーシに当接するのでシャーシとの接触面積が広くなり、幅用弾性部２が安易に変形することもなく、フラットケーブル３を広い範囲で下支えすることができる。従って、フラットケーブル３のすり抜け等の事故を確実に防止することができ、安定した固定状態を維持することができる。
【００２２】
なお、図１にはフラットケーブル３の幅寸法と、幅用弾性部２の直径とが略一致した場合の保持形態を示したが、実際にはフラットケーブル３の幅寸法や厚みは多種にわたる。
例えば、フラットケーブル３の幅が幅用弾性部２の直径より大きい場合は、図３に想像線２ａ，２ｂで示したように幅用弾性部２をフラットケーブル３の長手方向に直角な方向に沿った楕円形に変形させてフラットケーブル３を保持する。この場合、フラットケーブル３の幅寸法によっては、係止部材１１が係止孔１９に掛からない場合もある。しかし、幅用弾性部２とリブ６ａ，６ｂの下支え作用と、バネ片１７の押圧作用とによりフラットケーブル３を確実に保持することができる。
【００２３】
また、フラットケーブル３の幅が幅用弾性部２の直径より小さい場合は、図３に想像線２ｃ，２ｄで示すように幅用弾性部２をフラットケーブル３の長手方向に沿った楕円形に変形させ、係止部材１１を係止孔１９に係止させて円形への形状復帰を阻止する。この場合、フラットケーブル３は長手方向に沿って広い範囲で下支えされ、間隔の開いたリブ６ａ，６ｂ間でバネ片１７により押圧される。従って、フラットケーブル３の保持は確実に行われ、シャーシ等にフラットケーブル３の幅寸法に合わせて予め形成された係止孔に弾性爪部材１３ａ，１３ｂを圧入することにより、フラットケーブル３を保持したクランプ１がシャーシ等に確実に固定される。
【００２４】
また、フラットケーブル３の厚みも一様ではなく様々であるが、バネ片１７全体が弾性を有し、しかも押し上げられた場合は先端が開口部１６内に入り込まれるようにている。従って、フラットケーブル３の幅だけでなく、厚みの変化にも対応することができる。
このように、本発明を適用した本実施の形態のクランプ１は、フラットケーブル３の幅寸法や厚み寸法の如何に関わらずシャーシ等に確実に固定することができ、寸法に合わせて多種類のクランプを用意する必要がなく、煩雑な部品管理が不要となると共に、作業効率の向上を図ることができる。
【００２５】
なお、本発明を適用したクランプは、上述した実施の形態に限定されるものではなく、図５に示すようなバンド状のクランプも実施可能である。即ち、クランプ２１は円形状に撓み可能な幅用弾性部２２と、幅用弾性部２２に沿って矢印Ｘ，Ｙ方向に往復動可能な厚さ用弾性部２４と、幅用弾性部２２の基部に一体的に設けられたロック固定部２５等を備えている。
【００２６】
前記厚さ用弾性部２４は、柱状の移動部材３２と張出部材３４、移動部材３２の下端に設けた弾性爪部材３３ａ、固定部材３２と張出部材３４との曲げ位置に凹状に設けた挟持部３５ａ、張出部材３４の先端から開口部３６方向に向けて設けられたバネ片３７等を備えている。そして、移動部材３２に挿通口３２ａが設けられ、この挿通孔３２ａに帯状に形成された幅用弾性部２２が挿通されることで、厚さ用弾性部２４全体が矢印Ｘ，Ｙ方向に移動し得るように構成されている。
【００２７】
ロック固定部２５の一端に幅用弾性部２２の始端が一体的に形成され、ロック固定部２５の下端に弾性爪部材３３ｂが一体的に形成され、上部の内側面側に段差状の挟持部３５ｂが形成されている。また、挟持部３５ｂから内側に向かってリブ２６が設けられ、その一部はバネ片３７と重なり合うように構成されている。また、固定部２５には、幅用弾性部２２の先端部に形成した鋸歯状部２２ａを係止するための係止孔３８が設けられている。
【００２８】
上述した構成のクランプ２１においては、ロック固定部２５の上部からリブ２６とバネ片３７の間にフラットケーブルを差し込む。この時、フラットケーブルの側端が挟持部３５ｂに嵌まり込まない場合は、ロック固定部２５から幅用弾性部２２を繰り出し、幅用弾性部２２の直径を拡大させることで、フラットケーブルを挟持部３５ａ，３５ｂ間に保持させるものである。
また、逆にフラットケーブルの側端が挟持部３５ｂに掛からない状態では、幅用弾性部２２の端部をロック固定部２５内に引き込み、幅用弾性部２２の直径を縮小させることで、フラットケーブルを挟持部３５ａ，３５ｂ間に保持させるものである。
【００２９】
上述した本発明の実施の形態のフラットケーブル用クランプにおいては、フラットケーブル３の幅の如何に関わらず確実に保持させることができる。また、１個のクランプに複数のフラットケーブルを重ね合わせて保持させることも可能であり、汎用性の向上と共に、作業効率の向上とコスト低減を図ることができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るフラットケーブル用クランプは、フラットケーブルの幅に対応して変形する幅用弾性部の互いに対向する位置に固定部材とロック固定部とを設け、固定部材とロック固定部とによりフラットケーブルを幅方向から挟持すると共に、固定部材から張出するように設けたバネ片によりフラットケーブルを厚さ方向に押圧するものである。
従って、フラットケーブルの幅や厚みに関わりなく、一種のクランプでシャーシ等に確実に固定することができ、クランプの汎用性が向上すると共に、作業効率の向上とコスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すフラットケーブル用クランプの斜視図である。
【図２】図１におけるクランプの構成を示す一部切欠斜視図である。
【図３】図１における幅用弾性部の変形を示すクランプの平面図である。
【図４】図１におけるフラットケーブルのクランプ作用を示す斜視図である。
【図５】本発明の他の実施の形態を示すフラットケーブル用クランプの斜視図である。
【図６】従来のクランプの構成を示す斜視図である。
【図７】図６における断面図である。
【符号の説明】
１，２１フラットケーブル用クランプ
２，２２幅用弾性部（弾性部）
３フラットケーブル
４，２４厚さ用弾性部
５，２５ロック固定部
６ａ，６ｂ，２６リブ
１１係止部材
１２固定部材
１３ａ，１３ｂ，３３ａ，３３ｂ弾性爪部材
１５ａ，１５ｂ，３５ａ，３５ｂ挟持部
１７，３７バネ片[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flat cable clamp that is applied when a flat cable is wired to, for example, an automobile chassis, and more particularly to a flat cable clamp that can be reliably fixed regardless of the width and thickness of the flat cable.
[0002]
[Prior art]
Usually, automobiles are equipped with a large number of electronic devices for various controls, and naturally, wire harnesses and flat cables are frequently used.
On the other hand, various vibrations are constantly acting on automobiles. For example, when a flat cable bounces due to vibration, there is a concern that a short circuit accident may occur due to interference with the chassis or the like, cutting of the cable, or peeling of the covering. Accordingly, Japanese Utility Model Publication No. 58-60074 discloses a flat cable clamp for fixing the flat cable to a chassis, a frame, or the like.
[0003]
Hereinafter, an example of a conventional flat cable clamp (hereinafter simply referred to as a clamp) will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 6, the clamp 41 is formed in a substantially rectangular frame, and the upper surface portion 42 is configured to be openable and closable with one end 42a as a fulcrum as shown by a solid line and a dotted line in FIG. Is provided with an elastic claw 43.
The clamp 41 is attached to the substrate 44 by press-fitting the elastic claw 43 into an attachment hole 45 provided in the substrate 44, and after opening the upper surface portion 42 and inserting the flat cable 46, the upper surface portion 42 is closed and flat. The cable 46 is pressed and fixed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the width of the flat cable 46 differs depending on the number of poles of the electric wire and is not uniform, and the width of the upper surface portion 42 of the clamp 41 having the above configuration is constant. Therefore, a dedicated clamp suitable for the width of the flat cable 46 is prepared. There was a need to do. For this reason, many types of clamps have to be prepared corresponding to the width of the flat cable, and there has been a problem that component management becomes complicated.
Further, the clamp 41 having the above-described configuration has a problem that the flat cable 46 is not sufficiently fixed in the thickness direction, and the flat cable 46 has a backlash in the thickness direction, and abnormal noise is generated.
An object of the present invention is to provide a flat cable clamp that can be securely fixed to a chassis or a frame regardless of the width and thickness of the flat cable.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The above object of the present invention is achieved by a flat cable connector described in the following items 1) to 4).
1) An annular elastic portion that supports one side of a flat cable fixed to a chassis or the like and whose shape is deformable corresponding to the width dimension of the flat cable, and a fixing member provided at one end of the elastic portion A spring piece that presses the side surface of the flat cable toward the elastic part in a state of projecting from the elastic part, and extends from the fixing member so as to cross the elastic part, and its end is provided at the other end of the elastic part A locking member that is adjusted and locked to the lock fixing portion corresponding to the width dimension of the flat cable, and an elastic claw member for locking the fixing member and the lock fixing portion to the chassis or the like. Flat cable clamp characterized by comprising.
2) In the flat cable clamp according to 1), a rib that supports one side surface of the flat cable together with the elastic portion is provided inside an annular frame formed by the elastic portion.
[0006]
3) An elastic part that supports one side of the flat cable fixed to the chassis or the like and whose diameter can be adjusted in accordance with the width dimension of the flat cable, and a movable member that is movably provided at one end of the elastic part A spring piece that presses the side surface of the flat cable against the elastic part side in a state of protruding from the side, and the locking position is adjusted corresponding to the width dimension of the flat cable to lock the other end of the elastic part for width A clamp for a flat cable, comprising: a lock fixing portion to be fixed; and an elastic claw member for locking the moving member and the lock fixing portion to the chassis or the like.
4) In the flat cable clamp according to the item 3), a rib that supports one side surface of the flat cable together with the elastic portion is provided inside an annular frame formed by the elastic portion.
[0007]
According to the flat cable clamp described in the above items 1) and 2), the ring-shaped elastic portion that can be elastically deformed and the fixing member that is integrally provided at one end of the elastic portion are projected in the center direction. A flat cable is inserted between the spring piece provided in the. One side surface of the flat cable is supported by the elastic portion, and is pressed to the elastic portion side by the spring piece.
If the width of the flat cable is larger than the distance between the fixing member that supports the base of the spring piece and the lock fixing portion that is provided at a position facing the elastic member, the elastic portion is elastically deformed into an ellipse in the width direction of the flat cable. And hold the flat cable pressed from both sides in the width direction. Accordingly, the flat cable is elastically held by the elastic portion in the width direction and elastically held by the elastic portion and the spring piece in the thickness direction.
[0008]
If the flat cable width is smaller than the distance between the fixing member and the lock fixing part, the locking member provided so as to cross the central part of the elastic part from the fixing member is locked to the lock fixing part. The elastic part is elastically deformed into an elliptical shape along the longitudinal direction of the flat cable to the extent that both widths of the flat cable are pressed by the member and the lock fixing part.
At this time, since the spring piece acts in the same manner as described above, the flat cable can be held without any play regardless of the width of the flat cable. Further, since the fixing member and the lock fixing portion are provided with elastic claw members for locking the clamp to the chassis or the like, the flat cable and the clamp are integrally fixed to the chassis.
[0009]
According to the flat cable clamp described in the above 3) and 4), the other end of the elastic portion is locked to the lock fixing portion provided at one end of the elastic portion, and the locking position is adjusted. The diameter of the elastic part is adjusted corresponding to the width of the flat cable. In addition, the spring piece elastically presses the flat cable toward the elastic part side as described above.
Therefore, when the flat cable has a large width, the diameter of the elastic portion is enlarged corresponding to the width, and conversely, when the width is small, the diameter is reduced to prevent backlash in the width direction and the spring piece is used to increase the thickness. Prevent backlash in direction. Further, since the elastic claw member is provided on the lock fixing portion and the moving member, the flat cable and the clamp can be integrally fixed to the chassis or the like.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a clamp for a flat cable to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS. 1 is a perspective view showing an embodiment of the clamp of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a cross-sectional structure of the clamp in FIG. 1, FIG. 3 is a plan view showing a deformation action of the clamp in FIG. It is a perspective view which shows the effect | action of the clamp at the time of flat cable insertion in FIG.
[0011]
As shown in FIGS. 1 and 2, the clamp 1 of the present embodiment is integrally molded using a synthetic resin, and in a steady state, the width elastic portion 2 that retains a circular shape and The elastic member for thickness 4 has a function of pressing the flat cable 3 in the thickness direction and fixing the clamp 1 to the chassis or the like, and the belt-like locking member 11 provided on the elastic member 4 for thickness. And a lock fixing portion 5 having a function of stopping and fixing the clamp 1 to a chassis or the like.
[0012]
As shown in FIG. 3, the width elastic portion 2 is formed in an annular shape as indicated by a solid line in the figure, and the thickness elastic portion 4 and the lock fixing portion 5 are disposed at opposing positions passing through the center of the ring. It is provided integrally. Further, ribs 6a and 6b are provided at opposite positions on the inner surface of the width elastic portion 2 that passes through the center of the ring and is orthogonal to the thickness elastic portion 4 and the lock fixing portion 5. The ribs 6 a and 6 b have a function of supporting one side surface of the flat cable 3 in cooperation with the width elastic portion 2 while preventing the width elastic portion 2 from falling or deforming.
[0013]
The thickness elastic portion 4 is formed in a substantially L shape, and the inner surface of the columnar fixing member 12 is formed integrally with one end of the width elastic portion 2 and is wedge-shaped that is locked to the chassis or the like at the lower end. An elastic claw member 13a is provided. A protruding member 14 extends in the center direction of the width elastic portion 2 at the upper end of the fixing member 12, and a gap formed between the upper end of the width elastic portion 2 and the lower side surface of the protruding member 14. Is a sandwiching portion 15 a that sandwiches one side end 3 a of the flat cable 3.
[0014]
In addition, an opening 16 is provided at a substantially central portion of the overhanging member 14, and a spring piece 17 is provided from below the tip of the overhanging member 14 to below the opening 16. A band-shaped locking member 11 is provided in the direction opposite to the direction. The upper surface of the locking member 11 is formed in a sawtooth portion 11a.
[0015]
Further, the lock fixing portion 5 is formed in a columnar shape, the inner side surface is integrally formed with one end of the width elastic portion 2, and the lower end portion is provided with a wedge-shaped elastic claw member 13b that is locked to the chassis or the like. Yes.
Further, a locking hole 19 for locking the locking member 11 is formed in the upper part of the lock fixing portion 5, and a sawtooth surface 19 a for locking the sawtooth portion 11 a is formed on the upper surface of the locking hole 19. Has been. Further, the upper gap of the width elastic portion 2 above the lock fixing portion 5 serves as a clamping portion 15b that sandwiches the other side end 3b of the flat cable 3.
[0016]
Next, the operation of the clamp 1 having the above-described configuration will be described. As shown in FIG. 3, when the clamp 1 is in a steady state, the width elastic portion 2 is circular as shown by a solid line in the figure. It becomes elliptical as shown by lines 2a, 2b. As a result, the thickness elastic portion 4 and the lock fixing portion 5 are moved from the position indicated by the solid line to the position indicated by the imaginary line, the interval A between the holding portions 15a and 15b shown in FIG. 2 is increased, and the ribs 6a and 6b The interval is narrowed.
[0017]
Further, as shown in FIG. 3, when the forming positions of the elastic portions 4 for thickness, for example, and the lock fixing portions 5 are urged inward in the width direction, the elastic portions 2 for width appear in the drawing. As shown by 2c and 2d, it deforms in a flat shape in the lateral direction. As a result, the thickness elastic portion 4 and the lock fixing portion 5 approach each other, the interval A between the clamping portions 15a and 15b shown in FIG. 2 is narrowed, and the interval between the ribs 6a and 6b is increased.
[0018]
Next, the clamping action of the flat cable 3 will be described. As shown in FIG. 4, when the flat cable 3 is clamped, the locking member 11 is extracted from the locking hole 19, and a gap for inserting the flat cable 3 to the lower side of the overhanging member 14 is formed. In this state, as indicated by an arrow B, the flat cable 3 is inserted from the lower side of the locking member 11 toward the lower side of the overhanging member 14, and the side end 3a is inserted into the holding portion 15a. Next, the side end 3 b of the flat cable 3 is positioned on the clamping portion 15 b, and the locking member 11 is inserted into the locking hole 19.
[0019]
In the state where the flat cable 3 is held by the clamp 1 as indicated by the imaginary line in FIG. 1 as described above, the lower side of the flat cable 3 is supported by the width elastic portion 2 and the ribs 6a and 6b. And it is pressed by the spring piece 17 from the upper part in the approximate center position between rib 6a, 6b.
Accordingly, the width direction of the flat cable 3 is regulated by the clamping portions 15a and 15b, and the longitudinal direction is regulated by clamping from above and below, so that it is possible to reliably prevent slipping or lifting.
[0020]
Next, the flat cable 3 can be fixed at a predetermined position by press-fitting the elastic claw members 13a and 13b into locking holes (not shown) formed in the chassis and the frame. Therefore, since the clamp 1 is fixed to the chassis or the like at two locations by the two elastic claw members 13a and 13b, it does not rotate, so that the flat cable 3 is securely fixed.
[0021]
By the way, in the state where the clamp 1 is fixed to the chassis or the like, the side surface of the width elastic portion 2 abuts against the chassis in an annular shape, so that the contact area with the chassis is widened, and the width elastic portion 2 may be easily deformed. The flat cable 3 can be supported in a wide range. Therefore, accidents such as slipping of the flat cable 3 can be reliably prevented, and a stable fixed state can be maintained.
[0022]
Although FIG. 1 shows a holding configuration in the case where the width dimension of the flat cable 3 and the diameter of the width elastic portion 2 substantially coincide with each other, actually, the width dimension and thickness of the flat cable 3 are various.
For example, when the width of the flat cable 3 is larger than the diameter of the width elastic portion 2, the width elastic portion 2 is placed in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the flat cable 3 as shown by imaginary lines 2a and 2b in FIG. The flat cable 3 is held by being deformed into an elliptical shape. In this case, depending on the width dimension of the flat cable 3, the locking member 11 may not be engaged with the locking hole 19. However, the flat cable 3 can be reliably held by the supporting action of the width elastic portion 2 and the ribs 6 a and 6 b and the pressing action of the spring piece 17.
[0023]
When the width of the flat cable 3 is smaller than the diameter of the width elastic portion 2, the width elastic portion 2 is formed in an elliptical shape along the longitudinal direction of the flat cable 3 as shown by imaginary lines 2c and 2d in FIG. By deforming, the locking member 11 is locked in the locking hole 19 to prevent the shape from returning to a circular shape. In this case, the flat cable 3 is supported in a wide range along the longitudinal direction, and is pressed by the spring piece 17 between the ribs 6a and 6b which are spaced apart. Accordingly, the flat cable 3 is securely held, and the flat cable 3 is held by press-fitting the elastic claw members 13a and 13b into locking holes formed in advance in the chassis or the like according to the width dimension of the flat cable 3. The clamp 1 is securely fixed to the chassis or the like.
[0024]
Further, although the thickness of the flat cable 3 is not uniform and varies, the entire spring piece 17 has elasticity, and when pushed up, the tip is inserted into the opening 16. Therefore, not only the width of the flat cable 3 but also a change in thickness can be dealt with.
As described above, the clamp 1 according to the present embodiment to which the present invention is applied can be securely fixed to the chassis or the like regardless of the width dimension or thickness dimension of the flat cable 3, and various types of the clamp 1 can be adapted to the dimensions. There is no need to prepare a clamp, and complicated parts management is not required, and work efficiency can be improved.
[0025]
The clamp to which the present invention is applied is not limited to the above-described embodiment, and a band-shaped clamp as shown in FIG. 5 can also be implemented. That is, the clamp 21 includes a width elastic portion 22 that can be bent into a circular shape, a thickness elastic portion 24 that can reciprocate in the directions of arrows X and Y along the width elastic portion 22, and a width elastic portion 22. A lock fixing portion 25 or the like provided integrally with the base portion is provided.
[0026]
The thickness elastic portion 24 is provided in a concave shape at a bending position between the columnar moving member 32 and the overhanging member 34, the elastic claw member 33 a provided at the lower end of the moving member 32, and the fixing member 32 and the overhanging member 34. The holding part 35a, the spring piece 37 etc. provided toward the opening part 36 direction from the front-end | tip of the overhang | projection member 34 are provided. Then, the insertion member 32a is provided in the moving member 32, and the width elastic portion 22 formed in a band shape is inserted into the insertion hole 32a, so that the entire thickness elastic portion 24 moves in the directions of the arrows X and Y. It is configured to be able to.
[0027]
One end of the lock fixing portion 25 is integrally formed with the starting end of the elastic portion 22 for width, the elastic claw member 33b is integrally formed with the lower end of the lock fixing portion 25, and a stepped holding portion on the inner side surface of the upper portion. 35b is formed. Further, ribs 26 are provided inward from the sandwiching portion 35 b, and a part thereof is configured to overlap the spring piece 37. The fixing portion 25 is provided with a locking hole 38 for locking the sawtooth portion 22a formed at the tip of the width elastic portion 22.
[0028]
In the clamp 21 having the above-described configuration, a flat cable is inserted between the rib 26 and the spring piece 37 from above the lock fixing portion 25. At this time, when the side end of the flat cable does not fit into the holding part 35b, the elastic part 22 for width is extended from the lock fixing part 25, and the diameter of the elastic part 22 for width is expanded to hold the flat cable. It is held between the portions 35a and 35b.
Conversely, in a state where the side end of the flat cable does not hang over the holding portion 35b, the end of the width elastic portion 22 is pulled into the lock fixing portion 25, and the diameter of the width elastic portion 22 is reduced to reduce the flat cable. The cable is held between the holding portions 35a and 35b.
[0029]
In the flat cable clamp according to the embodiment of the present invention described above, the flat cable 3 can be reliably held regardless of the width of the flat cable 3. It is also possible to overlap and hold a plurality of flat cables on one clamp, so that versatility can be improved and work efficiency can be improved and cost can be reduced.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, the flat cable clamp according to the present invention is provided with the fixing member and the lock fixing portion at positions facing each other of the width elastic portion that deforms corresponding to the width of the flat cable, and the fixing member and the lock fixing. The flat cable is clamped in the width direction by the portion, and the flat cable is pressed in the thickness direction by a spring piece provided so as to protrude from the fixing member.
Therefore, regardless of the width and thickness of the flat cable, it can be securely fixed to the chassis or the like with a kind of clamp, and the versatility of the clamp can be improved, and the work efficiency can be improved and the cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a flat cable clamp showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partially cutaway perspective view showing the configuration of the clamp in FIG. 1;
FIG. 3 is a plan view of a clamp showing deformation of the width elastic portion in FIG. 1;
4 is a perspective view showing a clamping action of the flat cable in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a perspective view of a flat cable clamp showing another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing a configuration of a conventional clamp.
7 is a cross-sectional view in FIG. 6. FIG.
[Explanation of symbols]
1,21 Flat cable clamp 2,22 Width elastic part (elastic part)
3 Flat cable 4, 24 Thickness elastic part 5, 25 Lock fixing part 6a, 6b, 26 Rib 11 Locking member 12 Fixing member 13a, 13b, 33a, 33b Elastic claw member 15a, 15b, 35a, 35b Holding part 17 37 Spring piece

Claims

With supporting one side of the flat cable to be fixed to the chassis or the like, projecting the elastic portion of the deformable annular to correspond to the width of the shape is the flat cable, from a fixed member provided at one end of the elastic portion A spring piece that presses the side surface of the flat cable toward the elastic part side in a state of being in a state of being extended, and a lock that extends from the fixing member so as to cross the elastic part, and has an end provided at the other end of the elastic part A locking member that is adjusted and locked to the fixing portion corresponding to the width dimension of the flat cable, and an elastic claw member for locking the fixing member and the lock fixing portion to the chassis or the like are provided. Clamp for flat cable.

The flat cable clamp according to claim 1, wherein a rib that supports one side surface of the flat cable together with the elastic portion is provided inside an annular frame formed by the elastic portion.

An elastic part that supports one side of the flat cable fixed to the chassis and the like, and the diameter of which can be adjusted according to the width dimension of the flat cable, and a protruding member that is movably provided at one end of the elastic part A spring piece that presses the side surface of the flat cable toward the elastic part in a state of being locked, and a lock that locks the other end of the elastic part for the width by adjusting the locking position according to the width dimension of the flat cable. A flat cable clamp, comprising: a fixing portion; and an elastic claw member for locking the moving member and the lock fixing portion to the chassis or the like.

4. The flat cable clamp according to claim 3, wherein a rib for supporting one side surface of the flat cable together with the elastic portion is provided inside an annular frame formed by the elastic portion.