JP3584584B2

JP3584584B2 - Clip fixing type connector and clip mounting method

Info

Publication number: JP3584584B2
Application number: JP32937095A
Authority: JP
Inventors: 博一池田
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1995-12-19
Filing date: 1995-12-19
Publication date: 2004-11-04
Anticipated expiration: 2015-12-19
Also published as: JPH09167659A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クリップ固定型コネクターおよびクリップの取付け方法に関し、詳しくは、ワイヤハーネス等の端子同士を接続して車体や電気機器等のパネルに取付け可能なクリップ固定型コネクターおよびそのクリップをコネクター本体に取付ける方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のクリップ固定型コネクターとしては、例えば、図５〜７に示すようなものが知られている。図５、６において、１はコネクター本体であり、このコネクター本体１の内部にはワイヤハーネスの端子が挿通される挿通孔１ａが形成されている。
【０００３】
また、コネクター本体１の内部には係止部材２が挿入されるようになっており、この係止部材２はコネクター本体１の一端側の開口からコネクター本体１内に挿入されたとき、所定箇所が挿通孔１ａ内に挿通されて端子に係止されるようになっている。
また、係止部材２には係止爪２ａが設けられており、この係止爪２ａがコネクター本体１の開口部１ｂの端部に係止することにより、係止部材２はコネクター本体１に固定される。また、係止部材２の外周両側部には一対の把持爪２ｂが設けられており、この把持爪２ｂは作業者に把持されるようになっている。
【０００４】
また、コネクター本体１の上面には一対のレール溝３ａ、３ｂが形成されており、このレール溝３ａ、３ｂにはクリップ５の底面に設けられた平板状の基部５ａの両側面が挿通される。
また、レール溝３ａ、３ｂの間の略中央部には係止突起４が設けられており、この係止突起４は基部５ａの略中央部を形成された凹部５ｂに係止されてクリップ５をコネクター本体１に係止するようになっている。
【０００５】
このような構成を有するクリップ固定型コネクターにあっては、図７に示すようにコネクター本体１の挿通孔１ａ内にワイヤハーネスの端子を挿入した後、把持部２ｂを把持しながら係止部材２をコネクター本体１に挿入して、係合爪２ａを開口部１ｂの端部に係止させることにより、係止部材２によって端子をコネクター本体１に係止する。なお、図７は係止部材２がコネクター本体１内に完全に挿入される直前の状態を示している。
【０００６】
次いで、クリップ５を係止部材２側に配設し、レール溝３ａ、３ｂに基部５ａを挿通してレール溝３ａ、３ｂに沿って移動させ、凹部５ｂが係止突起４を係止されることにより、係止突起４によってクリップ５の移動が規制されてクリップ５がコネクター本体１に取付けられる。
このように構成されたクリップ固定型コネクターは、クリップ５を車体や電気機器等の開口部に抜け止め係止させることにより、コネクター本体１をパネルに取付け、コネクター本体１に他のワイヤハーネスのコネクターを接続することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のクリップ固定型コネクターにあっては、係止部材２をコネクター本体１に取付けた後、クリップ５をコネクター本体１に取付けていたため、クリップ固定型コネクターの組立工数が増大して組立てに要する時間が増大してしまい、クリップ固定型コネクターの組立作業の作業性が悪化してしまうという問題があった。
【０００８】
また、クリップ５をコネクター本体１に取付ける際に、基部５ａをレール溝３ａ、３ｂに挿通して凹部５ｂに係止突起４を係止させるようにしていたため、一定の係止力が必要となってしまうことからクリップ５の取付け作業を連続して行なっていくうちに作業者の負担が増大（手や肘等が痛くなる等）してしまうという問題もあった。
【０００９】
そこで本発明は、組立作業の作業性を向上させることができるとともに、組立作業時に作業者の負担を軽減させることができるクリップ固定型コネクターおよびクリップの取付け方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、上記課題を解決するために、内部に線材束の端子が取付けられるコネクター本体と、該コネクター本体に挿入・固定され端子をコネクター本体に係止する係止部材と、コネクター本体の外部に取付けられパネルの開口部に抜け止め係止されるクリップと、を備え、該クリップを開口部に抜け止め係止させることにより、コネクター本体をパネルに取付けるようにしたクリップ固定型コネクターにおいて、前記コネクター本体の外周部の所定位置に一端部から他端部が延在し、クリップが摺動可能に挿通されるレール溝と、該レール溝の一端部に設けられ、クリップに衝止可能なストッパと、前記係止部材に立設され、クリップをレール溝の他端部から押圧可能な押圧部材と、を有することを特徴としている。
【００１１】
その場合、係止部材がコネクター本体に所定量だけ挿入されるとともに、クリップがレール溝に所定量だけ挿通された後、係止部材がコネクター本体にさらに挿入されると、押圧部材によってクリップが押圧され、係止部材の挿入に伴ってクリップがレール溝に沿って該レール溝の一端部に移動する。
そして、係止部材がコネクター本体に完全に挿入されると、クリップがストッパに衝止してコネクター本体に取付けられる。このため、係止部材の取付けを行なうのと同時にクリップの取付けも行なわれ、クリップおよび係止部材の取付作業時間が大幅に短縮され、クリップ固定型コネクターの組立作業の作業性が大幅に向上する。
【００１２】
請求項２記載の発明は、上記課題を解決するために、請求項１記載の発明において、前記係止部材がコネクター本体に取付けられたとき、押圧部材がクリップに当接してクリップをレール溝に抜け止め係止することを特徴としている。
その場合、押圧部材によってクリップの一端部がストッパに衝止されるとともに他端部が押圧部材によって抜け止め係止されることから、クリップをコネクター本体に容易に固定することができる。このため、従来のようにクリップを係止させる係止爪が不要になり、クリップをコネクター本体に取付ける際に従来のように作業者に多大な負担が加わることがない。
【００１３】
請求項３記載の発明は、上記課題を解決するために、内部に線材束の端子が取付けられるコネクター本体と、該コネクター本体に挿入・固定され端子をコネクター本体に係止する係止部材と、コネクター本体の外部に取付けられパネルの開口部に抜け止め係止されるクリップと、を備え、該クリップを開口部に抜け止め係止させることにより、コネクター本体をパネルに取付けるようにしたクリップ固定型コネクターにおいて、コネクター本体の外周部の所定位置に一端部から他端部が延在し、クリップが摺動可能に挿通されるレール溝と、該レール溝の一端部に設けられ、クリップに衝止可能なストッパと、を設け、前記係止部材およびクリップを一体的に構成したことを特徴としている。
【００１４】
その場合、クリップをレール溝に挿入するとともに係止部材をコネクター本体を挿入することで、係止部材の取付けを行なうのと同時にクリップの取付けも行なわれ、クリップおよび係止部材の取付作業時間が大幅に短縮され、クリップ固定型コネクターの組立作業の作業性が大幅に向上する。
これに加えて、係止部材をコネクター本体に挿入・固定することでクリップをコネクター本体に固定することができるので、従来のようにクリップを係止させる係止爪が不要になり、クリップをコネクター本体に取付ける際に従来のように作業者に多大な負担が加わることがない。この結果、クリップ固定型コネクターの組立作業時に作業者の負担を軽減させることができる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、上記課題を解決するために、請求項１または２記載のクリップ固定型コネクターにクリップを取付ける方法において、クリップをレール溝の他端部から該レール溝内に挿通した後、係止部材をコネクター本体に挿入することにより、押圧部材によってクリップをレール溝に沿って該レール溝の一端部側に移動させ、係止部材をコネクター本体に完全に挿入してコネクター本体に固定したとき、押圧部材によってクリップをストッパに衝止させてクリップをコネクター本体に取付け、押圧部材によってクリップをレール溝の他端部側から抜け止め係止することを特徴としている。
【００１６】
その場合、係止部材の取付けを行なうのと同時にクリップの取付けも行なわれ、クリップおよび係止部材の取付作業時間が大幅に短縮され、クリップ固定型コネクターの組立作業の作業性が大幅に向上する。これに加えて、従来のようにクリップを係止させる係止爪が不要になり、クリップをコネクター本体に取付ける際に従来のように作業者に多大な負担が加わることがない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１〜３は本発明に係るクリップ固定型コネクターおよびクリップの取付け方法の第１実施例を示す図であり、請求項１、２、４何れかに記載の発明に対応している。
【００１８】
まず、構成を説明する。図１において、１１はコネクター本体であり、このコネクター本体１１の内部にはワイヤハーネスの端子が挿通される図示しない複数の挿通孔（従来例と全く同様の構成）が形成されている。
また、コネクター本体１１の内部には係止部材１２が挿入されるようになっており、この係止部材１２はコネクター本体１１の一端側の開口からコネクター本体１１内に挿入されたとき、所定箇所が挿通孔内に挿通されて端子に係止されるようになっている。
【００１９】
また、コネクター本体１１の上部には端部に切欠き部１３ａを有する開口部１３が形成されており、係止部材１２はこの開口部１３の端部に係止される係止爪１２ａを有し、この端部に係止爪１２ａが係止されることによって係止部材１２がコネクター本体１１に固定される。
また、コネクター本体１１の上面の端部側には一端部から他端部に延在する一対のレール溝１４ａ、１４ｂが設けられており、このレール溝１４ａ、１４ｂはコネクター本体１１と一体的に形成された上面Ｌ字状の部材とコネクター本体１１の上面との間に形成された隙間から構成されている。
【００２０】
また、コネクター本体１１には車体や電気機器等のパネルの開口部に抜け止め係止されるクリップ１５が取付けられるようになっており、このクリップ１５は底面に設けられた基部１５ａの両側面がレール溝１４ａ、１４ｂに挿通されるようになっている。また、レール溝１４ａ、１４ｂの一端部にはストッパ１６ａ、１６ｂが形成されており、基部１５ａの一端部はこのストッパ１６ａ、１６ｂに衝止される。
【００２１】
一方、係止部材１２の上面には押圧部材１７が立設されており、この押圧部材１７は切欠き部１３ａの幅よりも小さい幅を有し、クリップ１５をレール溝１４ａ、１４ｂの他端部から押圧するようになっている。
次に、図３に基づいて係止部材１２とクリップ１５をコネクター本体１１に取付ける方法を説明する。
【００２２】
まず、コネクター本体１１にワイヤハーネスの端子を挿入した後、係止部材１２をコネクター本体１１に所定量だけ挿入する。このとき、切欠き部１３ａを通して押圧部材１７が開口部１３に進入する。（図３（ａ）参照）。次いで、クリップ１５の基部１５ａをレール溝１４ａ、１４ｂの他端部に挿通した後、係止部材１２をコネクター本体１１にさらに挿入する（図３（ｂ）参照）。
【００２３】
このとき、押圧部材17がクリップ15をレール溝14ａ、14ｂの他端部側から押圧していくため、クリップ15がレール溝14ａ、14ｂに沿ってレール溝14ａ、14ｂの一端部側に移動する。
そして、係止部材12をコネクター本体11に完全に挿入して係止爪12ａが開口部13の端部に係止されたとき、押圧部材17によってクリップ15の基部15ａの一端部がストッパ16ａ、16ｂに衝止されてコネクター本体11に取付けられ、押圧部材17によってクリップ15がレール溝14ａ、14ｂの他端部側から抜け止め係止される。
【００２４】
このように構成されたクリップ固定型コネクターは、クリップ１５を車体や電気機器等の開口部に抜け止め係止させることにより、コネクター本体１１をパネルに取付け、コネクター本体１１に他のワイヤハーネスのコネクターを接続することができる。
このように本実施例では、コネクター本体１１の上面端部側に一端部から他端部が延在し、クリップ１５の基部１５ａが摺動可能に挿通されるレール溝１４ａ、１４ｂと、このレール溝１４ａ、１４ｂの一端部に設けられ、クリップ１５の基部１５ａに衝止可能なストッパ１６ａ、１６ｂと、係止部材１２に立設され、クリップ１５をレール溝１４ａ、１４ｂの他端部から押圧可能な押圧部材１７と、を設けたため、クリップ１５の基部１５ａをレール溝１４ａ、１４ｂに挿入するとともに係止部材１２をコネクター本体１１を挿入することで、係止部材１２の取付けを行なうのと同時にクリップ１５の取付けも行なうことができ、クリップ１５および係止部材１２の取付作業時間を大幅に短縮することができる。この結果、クリップ固定型コネクターの組立作業の作業性を大幅に向上させることができる。
【００２５】
また、従来のようにクリップを係止させる係止爪を不要にでき、クリップ１５をコネクター本体１１に取付ける際に従来のように作業者に多大な負担が加わるのを抑制することができる。
図４は本発明に係るクリップ固定型コネクターおよびクリップの取付け方法の第２実施例を示す図であり、請求項３記載の発明に対応している。
【００２６】
図４に示すように、コネクター本体２０の上面には一端部から他端部に延在する一対のレール溝２１（一方側のみ図示）が設けられており、このレール溝２１はコネクター本体２０と一体的に形成された上面Ｌ字状の部材とコネクター本体２０の上面との間に形成された隙間から構成されている。
また、第１実施例と同様の機能を有する係止部材２２にはクリップ２３と一体的に設けられた平板状の基部２３ａが取付けられており、これら係止部材２２、クリップ２３および基部２３ａは一体成形されている。また、係止部材２２の両側部には凸部２２ａが形成されており、この凸部２２ａはコネクター本体２０の溝部２０ａに係合するようになっている。
【００２７】
また、基部２３ａの両側部はレール溝２１に設けられており、この基部の一端部はレール溝２１の一端部に形成されたストッパ２４に衝止されるようになっている。
このように構成された係止部材２２およびクリップ２３をコネクター本体２０に取付けるには、コネクター本体２０にワイヤハーネスの端子を挿入した後、基部２３ａをレール溝２１に挿通してレール溝２１の一端部側に移動させていく。
【００２８】
そして、基部２３ａを移動させていくにつれて係止部材２２がコネクター本体２０に挿入される。さらに移動させると基部２３ａの一端部がストッパ２４に衝止されると同時に、凸部２２ａが溝部２０ａに係合されて係止部材２２およびクリップ２３がコネクタ本体２０に取付けられる。このように構成しても第１実施例と同様の効果を得ることができる。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、係止部材の取付けを行なうのと同時にクリップの取付けを行なうことができ、クリップおよび係止部材の取付作業時間を大幅に短縮して、クリップ固定型コネクターの組立作業の作業性を大幅に向上させることができる。
【００３０】
請求項２記載の発明によれば、従来のようにクリップを係止させる係止爪を不要にでき、クリップをコネクター本体に取付ける際に従来のように作業者に多大な負担が加わるのを抑制することができる。
請求項３記載の発明によれば、クリップをレール溝に挿入するとともに係止部材をコネクター本体を挿入することで、係止部材の取付けを行なうのと同時にクリップの取付けを行なうことができ、クリップおよび係止部材の取付作業時間を大幅に短縮して、クリップ固定型コネクターの組立作業の作業性を大幅に向上させることができる。
【００３１】
これに加えて、係止部材をコネクター本体に挿入・固定することでクリップをコネクター本体に固定することができるので、従来のようにクリップを係止させる係止爪が不要になり、クリップをコネクター本体に取付ける際に従来のように作業者に多大な負担が加わるのを抑制することができる。
請求項４記載の発明によれば、係止部材の取付けを行なうのと同時にクリップの取付けも行なうことができ、クリップおよび係止部材の取付作業時間を大幅に短縮して、クリップ固定型コネクターの組立作業の作業性を大幅に向上させることができる。これに加えて、従来のようにクリップを係止させる係止爪を不要にでき、クリップをコネクター本体に取付ける際に従来のように作業者に多大な負担が加わるのを抑制することができる。この結果、クリップ固定型コネクターの組立作業時に作業者の負担を軽減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るクリップの取付け方法を達成するためのクリップ固定型コネクターの第１実施例を示す図であり、（ａ）はその外観斜視図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその上面図である。
【図２】第１実施例のクリップを示す図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその下面図である。
【図３】第１実施例のクリップ係止部材をコネクター本体に取付ける状態を示す図である。
【図４】本発明に係るクリップの取付け方法を達成するためのクリップ固定型コネクターの第２実施例を示す図であり、コネクター本体とクリップおよび係止部材の側面図である。
【図５】従来のクリップ固定型コネクターを示す図であり、（ａ）はその外観斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその上面図である。
【図６】そのクリップを示す図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその下面図である。
【図７】そのクリップを係止部材の取付けが終了したコネクター本体に取付ける直前の状態を示す図である。
【符号の説明】
１１、２０コネクター本体
１２、２２係止部材
１４ａ、１４ｂ、２１レール溝
１５、２３クリップ
１６ａ、１６ｂ、２４ストッパ
１７押圧部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a clip-fixing type connector and a method of attaching a clip, and more particularly, to a clip-fixing type connector that connects terminals such as a wire harness and can be attached to a panel of a vehicle body or an electric device, and the clip to a connector body. How to attach.
[0002]
[Prior art]
As such a conventional clip-fixed type connector, for example, those shown in FIGS. 5 and 6, reference numeral 1 denotes a connector main body, and an insertion hole 1a through which a terminal of a wire harness is inserted is formed inside the connector main body 1.
[0003]
A locking member 2 is inserted into the connector main body 1. When the locking member 2 is inserted into the connector main body 1 through an opening on one end side of the connector main body 1, the locking member 2 is positioned at a predetermined position. Is inserted into the insertion hole 1a and locked to the terminal.
The locking member 2 is provided with a locking claw 2a. The locking claw 2a is locked to the end of the opening 1b of the connector body 1 so that the locking member 2 is attached to the connector body 1. Fixed. A pair of gripping claws 2b are provided on both sides of the outer periphery of the locking member 2, and the gripping claws 2b are gripped by an operator.
[0004]
A pair of rail grooves 3a, 3b are formed on the upper surface of the connector body 1, and both side surfaces of a flat base 5a provided on the bottom surface of the clip 5 are inserted into the rail grooves 3a, 3b. .
A locking projection 4 is provided at a substantially central portion between the rail grooves 3a and 3b, and the locking projection 4 is locked by a concave portion 5b formed at a substantially central portion of the base portion 5a so that a clip 5 is formed. To the connector body 1.
[0005]
In the clip fixing type connector having such a configuration, as shown in FIG. 7, after inserting the terminal of the wire harness into the insertion hole 1a of the connector body 1, the locking member 2 is held while holding the holding portion 2b. Is inserted into the connector main body 1 and the engaging claw 2a is locked to the end of the opening 1b, whereby the terminal is locked to the connector main body 1 by the locking member 2. FIG. 7 shows a state immediately before the locking member 2 is completely inserted into the connector main body 1.
[0006]
Next, the clip 5 is arranged on the locking member 2 side, the base 5a is inserted into the rail grooves 3a, 3b and moved along the rail grooves 3a, 3b, and the recess 5b locks the locking protrusion 4. Thereby, the movement of the clip 5 is regulated by the locking projection 4, and the clip 5 is attached to the connector main body 1.
With the clip-fixed type connector thus configured, the connector body 1 is attached to a panel by locking and retaining the clip 5 in an opening of a vehicle body, an electric device, or the like, and a connector of another wire harness is connected to the connector body 1. Can be connected.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional clip fixing type connector, the clip 5 is mounted on the connector main body 1 after the locking member 2 is mounted on the connector main body 1, so that the man-hour for assembling the clip fixing type connector increases. There is a problem that the time required for assembling is increased, and the workability of assembling the clip fixing type connector is deteriorated.
[0008]
Further, when attaching the clip 5 to the connector body 1, the base 5a is inserted into the rail grooves 3a, 3b so that the locking projection 4 is locked in the recess 5b, so that a certain locking force is required. Therefore, there is a problem that the burden on the operator increases (such as pain in the hands and elbows) while the clip 5 is continuously attached.
[0009]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a clip fixing type connector and a method of attaching a clip, which can improve the workability of an assembling operation and reduce the burden on an operator during the assembling operation.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 includes a connector body in which a terminal of a wire bundle is attached, a locking member inserted and fixed to the connector body, and locking the terminal to the connector body. A clip which is attached to the outside of the connector body and is retained and locked in the opening of the panel, and wherein the clip is retained and locked in the opening to attach the connector body to the panel. A connector has a rail groove extending from one end to a predetermined position on an outer peripheral portion of the connector main body, and a rail groove through which a clip is slidably inserted. It is characterized by having a stopper that can be stopped, and a pressing member that stands upright on the locking member and that can press the clip from the other end of the rail groove.
[0011]
In this case, the locking member is inserted into the connector body by a predetermined amount, and after the clip is inserted through the rail groove by a predetermined amount, when the locking member is further inserted into the connector body, the clip is pressed by the pressing member. Then, with the insertion of the locking member, the clip moves along the rail groove to one end of the rail groove.
When the locking member is completely inserted into the connector main body, the clip collides with the stopper and is attached to the connector main body. For this reason, the clip is attached at the same time as the attachment of the locking member, so that the time for attaching the clip and the attachment member is greatly reduced, and the workability of assembling the clip fixing type connector is greatly improved. .
[0012]
According to a second aspect of the present invention, in order to solve the above-mentioned problem, in the first aspect of the present invention, when the locking member is attached to the connector body, the pressing member abuts on the clip to move the clip to the rail groove. It is characterized in that stopper plate locking missing.
In this case, since the other end is locked and stopper engagement omission by the pressing member one end portion of the clip is衝止the stopper by the pressing member, it is possible to easily secure the clip to the connector body. This eliminates the need for a locking claw that locks the clip as in the related art, and does not impose a great burden on the operator as in the related art when attaching the clip to the connector body.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a connector body in which a terminal of a wire bundle is attached, a locking member inserted and fixed to the connector body and locking the terminal to the connector body. A clip which is attached to the outside of the connector body and is retained and locked in the opening of the panel, and wherein the clip is retained and locked in the opening to attach the connector body to the panel. In the connector, a rail groove extending from one end to a predetermined position on an outer peripheral portion of the connector main body, and a clip is slidably inserted therein, and is provided at one end of the rail groove to stop against the clip. And a possible stopper, and the locking member and the clip are integrally formed.
[0014]
In this case, by inserting the clip into the rail groove and inserting the locking member into the connector main body, the mounting of the locking member is performed simultaneously with the mounting of the locking member. It is greatly shortened, and the workability of assembling the clip fixing type connector is greatly improved.
In addition to this, the clip can be fixed to the connector body by inserting and fixing the locking member to the connector body, so there is no need for a locking claw that locks the clip as in the past, and the clip is connected to the connector body. When attaching to the main body, a great burden is not added to the operator as in the related art. As a result, it is possible to reduce the burden on the operator when assembling the clip fixing type connector.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, in order to solve the above problem, in the method of attaching a clip to the clip fixing type connector according to the first or second aspect, the clip is inserted into the rail groove from the other end of the rail groove. Then, by inserting the locking member into the connector body, the clip is moved to one end side of the rail groove along the rail groove by the pressing member, and the locking member is completely inserted into the connector body to be inserted into the connector body. when fixed, the clip by pressing member by衝止the stopper mounting a clip to the connector body, is characterized in that stopper plate locking exits from the other end side of the rail groove clip by pressing members.
[0016]
In this case, the clip is mounted simultaneously with the mounting of the locking member, so that the time required for mounting the clip and the locking member is significantly reduced, and the workability of assembling the clip fixing type connector is greatly improved. . In addition to this, there is no need for a locking claw for locking the clip as in the related art, so that a great burden is not added to the operator as in the conventional case when the clip is attached to the connector body.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIGS. 1 to 3 are views showing a first embodiment of a clip fixing type connector and a clip attaching method according to the present invention, and correspond to any one of the first, second and fourth aspects of the present invention.
[0018]
First, the configuration will be described. In FIG. 1, reference numeral 11 denotes a connector main body. Inside the connector main body 11, a plurality of insertion holes (not shown) (not shown) through which terminals of a wire harness are inserted are formed.
Further, a locking member 12 is inserted into the connector main body 11, and when the locking member 12 is inserted into the connector main body 11 from an opening on one end side of the connector main body 11, a predetermined position is formed. Is inserted into the insertion hole and locked to the terminal.
[0019]
An opening 13 having a notch 13a at an end is formed at an upper portion of the connector body 11, and the locking member 12 has a locking claw 12a locked at an end of the opening 13. Then, the locking claw 12a is locked to this end, so that the locking member 12 is fixed to the connector main body 11.
A pair of rail grooves 14a, 14b extending from one end to the other end are provided on the end side of the upper surface of the connector body 11, and these rail grooves 14a, 14b are integrated with the connector body 11. It is composed of a gap formed between the formed upper surface L-shaped member and the upper surface of the connector main body 11.
[0020]
A clip 15 is attached to the connector main body 11 so that the clip 15 is retained and locked in an opening of a panel of a vehicle body, an electric device, or the like. It is designed to be inserted into the rail grooves 14a and 14b. Further, stoppers 16a, 16b are formed at one end of the rail grooves 14a, 14b, and one end of the base 15a is stopped by the stoppers 16a, 16b.
[0021]
On the other hand, a pressing member 17 is provided upright on the upper surface of the locking member 12, and the pressing member 17 has a width smaller than the width of the notch 13a, and connects the clip 15 to the other ends of the rail grooves 14a and 14b. Press from the part.
Next, a method of attaching the locking member 12 and the clip 15 to the connector main body 11 will be described with reference to FIG.
[0022]
First, after inserting the terminal of the wire harness into the connector main body 11, the locking member 12 is inserted into the connector main body 11 by a predetermined amount. At this time, the pressing member 17 enters the opening 13 through the notch 13a. (See FIG. 3A). Next, after inserting the base 15a of the clip 15 into the other ends of the rail grooves 14a and 14b, the locking member 12 is further inserted into the connector main body 11 (see FIG. 3B).
[0023]
At this time, since the pressing member 17 presses the clip 15 from the other end of the rail groove 14a, 14b, the clip 15 moves to one end of the rail groove 14a, 14b along the rail groove 14a, 14b. .
When the locking member 12 is completely inserted into the connector main body 11 and the locking claw 12a is locked to the end of the opening 13, one end of the base 15a of the clip 15 is pressed by the pressing member 17 to the stopper 16a. 16b mounted on the connector body 11 is衝止, the clip 15 is rail groove 14a, are locked and stopper engagement exits from the other end of the 14b by the pressing member 17.
[0024]
The thus-fixed clip-type connector is configured such that the connector body 11 is attached to a panel by locking and retaining the clip 15 in an opening of a vehicle body, an electric device, or the like, and the connector body 11 is connected to a connector of another wire harness. Can be connected.
As described above, in the present embodiment, the rail grooves 14a and 14b in which the base end 15a of the clip 15 extends slidably from one end to the top end of the connector main body 11, and Stoppers 16a, 16b provided at one end of the grooves 14a, 14b and capable of abutting against the base 15a of the clip 15 are erected on the locking member 12, and the clip 15 is pressed from the other ends of the rail grooves 14a, 14b. Since the pressing member 17 is provided, the base member 15a of the clip 15 is inserted into the rail grooves 14a and 14b, and the locking member 12 is inserted into the connector body 11, thereby mounting the locking member 12. At the same time, the clip 15 can be mounted, and the time for mounting the clip 15 and the locking member 12 can be greatly reduced. As a result, the workability of assembling the clip fixing type connector can be greatly improved.
[0025]
Further, it is possible to eliminate the need for a locking claw that locks the clip as in the related art, and it is possible to suppress an enormous burden on the operator as in the related art when attaching the clip 15 to the connector body 11.
FIG. 4 is a view showing a second embodiment of the clip fixing type connector and the clip attaching method according to the present invention, and corresponds to the third aspect of the present invention.
[0026]
As shown in FIG. 4, a pair of rail grooves 21 (only one side is shown) extending from one end to the other end are provided on the upper surface of the connector main body 20. It is composed of a gap formed between the integrally formed upper surface L-shaped member and the upper surface of the connector body 20.
Further, a flat base 23a integrally provided with the clip 23 is attached to the locking member 22 having the same function as that of the first embodiment, and the locking member 22, the clip 23 and the base 23a are It is integrally molded. In addition, convex portions 22 a are formed on both side portions of the locking member 22, and the convex portions 22 a are adapted to engage with the groove portions 20 a of the connector main body 20.
[0027]
Further, both sides of the base 23a are provided in the rail groove 21, and one end of the base is abutted by a stopper 24 formed at one end of the rail groove 21.
In order to attach the locking member 22 and the clip 23 configured as described above to the connector main body 20, after inserting a terminal of a wire harness into the connector main body 20, the base 23 a is inserted into the rail groove 21 and one end of the rail groove 21 is inserted. Move to the part side.
[0028]
Then, the locking member 22 is inserted into the connector main body 20 as the base portion 23a is moved. When it is further moved, one end of the base 23a is abutted against the stopper 24, and at the same time, the protrusion 22a is engaged with the groove 20a, so that the locking member 22 and the clip 23 are attached to the connector body 20. Even with such a configuration, the same effect as in the first embodiment can be obtained.
[0029]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the clip can be mounted simultaneously with the mounting of the locking member, so that the time required for mounting the clip and the locking member can be greatly reduced, and the clip fixing type connector can be easily mounted. Workability of the assembly work can be greatly improved.
[0030]
According to the second aspect of the present invention, it is possible to eliminate the need for a locking claw for locking the clip as in the related art, and to suppress a great burden on the operator as in the conventional case when attaching the clip to the connector body. can do.
According to the third aspect of the present invention, by inserting the clip into the rail groove and inserting the locking member into the connector main body, the mounting of the locking member can be performed simultaneously with the mounting of the locking member. In addition, the work time for attaching the locking member can be greatly reduced, and the workability of assembling the clip fixing type connector can be greatly improved.
[0031]
In addition to this, the clip can be fixed to the connector body by inserting and fixing the locking member to the connector body, so there is no need for a locking claw that locks the clip as in the past, and the clip is connected to the connector body. It is possible to suppress a great burden on the operator as in the related art when attaching to the main body.
According to the fourth aspect of the present invention, the clip can be attached simultaneously with the attachment of the locking member, so that the operation time for attaching the clip and the locking member is greatly reduced, and the clip fixing type connector is provided. Workability of the assembly work can be greatly improved. In addition to this, it is possible to eliminate the need for a locking claw that locks the clip as in the related art, and it is possible to suppress an enormous burden on the operator as in the related art when attaching the clip to the connector body. As a result, it is possible to reduce the burden on the operator when assembling the clip fixing type connector.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a first embodiment of a clip fixing type connector for achieving a clip mounting method according to the present invention, wherein (a) is an external perspective view, (b) is a side view, and (b) is a side view. c) is a top view thereof.
FIGS. 2A and 2B are views showing the clip of the first embodiment, wherein FIG. 2A is a front view, FIG. 2B is a side view, and FIG. 2C is a bottom view.
FIG. 3 is a view showing a state in which the clip engaging member of the first embodiment is attached to the connector main body.
FIG. 4 is a view showing a second embodiment of the clip fixing type connector for achieving the clip attaching method according to the present invention, and is a side view of the connector body, the clip and the locking member.
5A and 5B are views showing a conventional clip fixing type connector, in which FIG. 5A is an external perspective view, FIG. 5B is a front view, and FIG. 5C is a top view.
FIG. 6 is a view showing the clip, (a) is a front view, (b) is a side view, and (c) is a bottom view.
FIG. 7 is a view showing a state immediately before the clip is attached to the connector body after the attachment of the locking member is completed.
[Explanation of symbols]
11, 20 Connector body 12, 22 Locking member 14a, 14b, 21 Rail groove 15, 23 Clip 16a, 16b, 24 Stopper 17 Pressing member

Claims

A connector body in which a wire bundle terminal is mounted, a locking member inserted into and fixed to the connector body to lock the terminal to the connector body, and a locking member mounted outside the connector body to prevent the terminal from being removed from an opening in the panel. And a clip fixed to the connector, wherein the clip body is attached to the panel by locking the clip in the opening.
A rail groove extends from one end to a predetermined position on the outer peripheral portion of the connector main body, and a clip is slidably inserted therein. The rail groove is provided at one end of the rail groove, and can be engaged with the clip. A clip fixing type connector comprising: a stopper; and a pressing member provided upright on the locking member and capable of pressing a clip from the other end of the rail groove.

The engagement when the locking member is attached to the connector body, the clip fixed connector according to claim 1, wherein the pressing member and stopper engaging missing the rail groove clips in contact with the clip.

A connector body in which a wire bundle terminal is mounted, a locking member inserted into and fixed to the connector body to lock the terminal to the connector body, and a locking member mounted outside the connector body to prevent the terminal from being removed from an opening in the panel. And a clip fixed to the connector, wherein the clip body is attached to the panel by locking the clip in the opening.
A rail groove extending from one end to the other end at a predetermined position on the outer peripheral portion of the connector body, and a clip is slidably inserted therein, and a stopper provided at one end of the rail groove and capable of engaging with the clip Wherein the locking member and the clip are integrally formed.

A method of attaching a clip to the clip fixing type connector according to claim 1 or 2,
After inserting the clip into the rail groove from the other end of the rail groove, the locking member is inserted into the connector body, so that the pressing member moves the clip along the rail groove toward one end of the rail groove. When the locking member is completely inserted into the connector body and fixed to the connector body, the clip is attached to the connector body by pressing the clip against the stopper by the pressing member, and the clip is attached to the other end of the rail groove by the pressing member. A method of attaching a clip to a clip fixing type connector , wherein the clip is retained and locked.