JP3690300B2 - Disc recording and / or playback device - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスクや光磁気ディスク等のディスク状記録媒体を情報の記録及び／又は再生に供するディスク装着部と、このディスク状記録媒体を挿脱するディスク出入口との間に移送するようにしたディスク記録及び／又は再生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般に、ＣＤ（コンパクトディスク）やＣＤ−ＲＯＭ（リードオンリメモリ）等の光ディスク或いは光磁気ディスク（ＯＤ：オプチカルマグネチックディスク）等と呼ばれるディスク状記録媒体を使用して情報信号の記録及び／又は再生を行うディスク記録及び／又は再生装置が提供されている。
【０００３】
このディスク記録及び／又は再生装置は、ディスク状記録媒体が装着されるターンテーブルを回転駆動するディスク回転機構と、このディスク回転機構により回転駆動されるディスク状記録媒体に対して情報信号の書き込みや読み出しを行う光学ピックアップ装置と、これらの機構や装置が収納されるメインシャーシのディスク出入口とターンテーブルによるディスク装着部との間にディスク状記録媒体を移送するディスク移送機構等を備えて構成されている。
【０００４】
このような構成を有するディスク記録及び／又は再生装置としては、例えば、特開平１０−３４０５１３号公報に記載されているようなものが知られており、その概略構成を本出願の図４９として示す。図４９において、符号１はディスク記録再生装置を示しており、このディスク記録再生装置１の筐体２のフロント面には、横長のスリット状に開口されたディスク出入口２ａが設けられている。このディスク出入口２ａから出し入れされるディスク状記録媒体である光ディスクＤを介して、ディスク記録再生装置１により情報の記録や再生が行われるように構成されている。
【０００５】
このディスク記録再生装置１に光ディスクＤを出し入れするため、筐体２のディスク出入口２ａの内側にはディスク移送機構４が設けられている。ディスク移送機構４は、光ディスクＤに挿入力と排出力を与える移送ローラ５と、この移送ローラ５の上方に対向するように設けられたガイド部材６等を備えて構成されている。移送ローラ５は、合成ゴム等の比較的摩擦係数の大きい材料によって中央部が括れた鼓状のローラ部材として形成されている。また、ガイド部材６は、光ディスクＤをターンテーブルへ誘導するためのガイド的役割をなすもので、合成樹脂等の摩擦係数の小さい材料によって形成されている。
【０００６】
ガイド部材６の移送ローラ５と対向する面には、移送ローラ５の外周面に対応した円弧状の溝部６ａが形成されている。更に、ガイド部材６の溝部６ａが設けられた面は、長手方向の中途部を凹ませた円弧状のガイド面６ｂとされている。そして、移送ローラ５は、図示しないスプリングのバネ力によって常時ガイド部材６側に付勢されている。この移送ローラ５とガイド部材６との間に光ディスクＤが挿入され、これらで上下から挟まれた光ディスクＤが、移送ローラ５の回転によりその回転方向に応じて筐体２内のディスク装着部か、又は筐体２外のディスク出入口２ａに移送される。
【０００７】
この場合、光ディスクＤが筐体２のディスク出入口２ａから挿入されると、移送ローラ５が図示しないモータの駆動により回転されて光ディスクＤを挟み込む。このとき、移送ローラ５とガイド部材６との間に形成される隙間は、中央部が広く且つ両端に移るに従って徐々に幅狭とされた樽形状とされている。そのため、移送ローラ５及びガイド部材６には、常に光ディスクＤの上下面の各外周縁が接触し、この接触部の摩擦力によって光ディスクＤが移送される。そして、光ディスクＤのセンタ穴ｄがターンテーブルの中心部に一致すると、図示しないチャッキングアームが下降してチャッキング部材が重ね合わされる。このとき、移送ローラ５はガイド部材６から離れて下降させられる。
【０００８】
一方、例えば、イジェクト釦の操作等によって光ディスクＤの排出操作を選択すると、移送ローラ５が上昇してスプリングのバネ力によりガイド部材６に付勢される。これにより、光ディスクＤが移送ローラ５とガイド部材６とで上下から挟まれると共に、ターンテーブルに対する光ディスクＤのクランプが解除される。その結果、移送ローラ５の回転力により、光ディスクＤがディスク出入口２ａ側に移送され、取り出し可能な状態になる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のディスク記録再生装置においては、中央部が括れた鼓状の移送ローラ５が合成ゴム等の比較的摩擦係数の大きい材料によって形成されており、この移送ローラ５をガイド部材６に弾圧する構成となっていたため、移送ローラ５の表面が弾性変形して円筒状の平面形状に変化してしまい、その平面が光ディスクＤの信号記録面に圧接されるようになっていた。そのため、例えば、信号記録面に微細な異物（ゴミ等）が付着した状態で光ディスクＤが挿入されると、移送ローラ５によって異物が信号記録面に押し付けられたり、引きずられたりすることになり、信号記録面に傷が付けられる。その結果、光ディスクＤの信号記録面が傷付けられると、見た目にも大きなダメージを与えるようになるばかりでなく、予め記録されている情報信号の読み出しや新たな情報信号の書き込みができなくなるという課題があった。
【００１０】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、ディスク状記録媒体の信号記録面に接触して傷付けたりすることなく、その外周縁のみに接触してディスク状記録媒体を移送できるディスク記録及び／又は再生装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述したような課題等を解決し、上記目的を達成するために、本出願のディスク記録及び／又は再生装置は、ディスク状記録媒体をその直径方向に挟持可能とされた一対の移送ローラと、一対の移送ローラのうち第１の移送ローラを回転駆動する駆動手段と、ディスク状記録媒体の外周縁の一部が支持可能であって一対の移送ローラと協働してディスク状記録媒体を移送可能な支持レバーと、を設け、一対の移送ローラのうち第２の移送ローラを固定すると共に、駆動手段で第１の移送ローラを回転させることによりディスク状記録媒体に回転力を与えて転動させて移送するに際し、ディスク状記録媒体を支持レバーで支持して情報の記録及び／又は再生に供するディスク装着部に移送し、又は、ディスク装着部に存在するディスク状記録媒体を支持レバーで押圧して一対の移送ローラ間に供給するようにしたディスク記録及び／又は再生装置であって、ディスク状記録媒体をディスク装着部に装着した状態で、支持レバーをディスク状記録媒体の外周部から離反し、又は、係合されるように移動させるレバー用カム部を備え、レバー用カム部は、大径ディスク用の第１のカム部と、小径ディスク用の第２のカム部とを有し、ディスク状記録媒体の直径に応じて支持レバーと選択的に係合されるように構成されていることを特徴としている。
【００１３】
上述のように構成したことにより、本出願のディスク記録及び／又は再生装置では、ディスク状記録媒体の直径方向の外周縁に触れるだけでディスク状記録媒体をディスク装着部とディスク出入口との間に移送することができ、ディスク移送機構のいずれの部材もディスク状記録媒体の信号記録面に接触することがないため、異物が信号記録面に押し付けられたり、異物が信号記録面に引きずられて傷付けられたりすることがない。従って、ディスク状記録媒体の信号記録面が傷付けられて見た目のダメージを受けることがなく、また、予め記録されている情報信号の読み出しや新たな情報信号の書き込みを確実に行うことができるディスク記録及び／又は再生装置を提供することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るディスク記録及び／又は再生装置の実施の形態を図面を参照して説明する。図１〜図４８は、本発明に係るディスク記録及び／又は再生装置の実施の例を示すもので、情報の再生のみならず記録も可能としたディスク記録再生装置に適用したものである。この実施例に示すディスク記録再生装置１０は、直径１２ｃｍのディスク状記録媒体と直径８ｃｍのディスク状記録媒体の何れであっても使用できるもので、１度の書き込みが可能なＣＤ−Ｒ(Write Once)やＤＶＤ−Ｒ、ビデオＣＤ−Ｒ等の光学ディスク、及び何度でも書き込みが可能なＣＤ−ＲＷ(ReWritable)やＤＶＤ−ＲＷ、ビデオＣＤ−ＲＷ等の光学ディスクは勿論のこと、再生専用のＣＤやＣＤ−ＲＯＭ等の光学ディスクをディスク状記録媒体として用いることができる。
【００１５】
即ち、図１は本発明に係るディスク記録及び／又は再生装置の一実施例を示すディスク記録再生装置１０の筐体を取り除いた一部を断面して示す平面図、図２は同じく底面図、図３は同じく正面図、図４は同じく一部を断面した側面図、図５は同じく分解斜視図である。図６は図５に示すメインシャーシを拡大して示す斜視図、図７は同じく開閉シャッタの斜視図、図８は同じくゲート部材の斜視図、図９は同じくチャッキングアーム及び支持レバーの斜視図、図１０は同じく組立体ホルダの斜視図、図１１はピックアップ・テーブル組立体の一実施例を示す斜視図、図１２は駆動側ローラ組立体及び固定側ローラ組立体の分解斜視図、図１３Ａ〜Ｃは駆動側ローラ組立体の平面図、正面図及び側面図、図１４は図１３ＡのＴ−Ｔ線断面図、図１５Ａ〜Ｃは固定側ローラ組立体の平面図、正面図及び側面図、図１６は同じくカムプレートの斜視図、図１７は同じくチャック駆動組立体の分解斜視図、図１８は同じくチャッキング部材の断面図である。
【００１６】
また、図１９は第１の検出スイッチの説明図、図２０Ａ〜Ｄは第２〜第４の検出スイッチの説明図、図２１Ａ〜Ｄはカムプレートの動作及び第５〜第８の検出スイッチの説明図、図２２〜図３１は直径８ｃｍの光学ディスクの場合の動作説明図、図３２〜図４１は直径１２ｃｍの光学ディスクの場合の動作説明図、図４２は直径８ｃｍの光学ディスクの場合の動作タイミングチャートを示す図、図４３は直径１２ｃｍの光学ディスクの場合の動作タイミングチャートを示す図である。
【００１７】
更に、図４４はディスク記録再生装置１０の外観構成を示す筐体の斜視図、図４５は筐体のディスク排出部に突出された光学ディスクをユーザーが掴む状態を示す説明図、図４６は駆動ローラの第２の実施例を示す斜視図、図４７Ａ，Ｂは固定ローラの第２の実施例を示す斜視図及び断面図、図４８Ａ，Ｂは駆動ローラの第３の実施例を示す斜視図及び断面図である。
【００１８】
図１〜図５に示すように、本発明のディスク記録再生装置１０は、上面及び下面に開口されたベース部材をなすメインシャーシ１１と、このメインシャーシ１１に回動又は摺動可能或いは固定的に取り付けられるゲート部材１２、開閉シャッタ１３、チャッキングアーム１４、支持レバー１５、組立体ホルダ１６、ピックアップ・テーブル組立体１７、カムプレート１８、駆動側ローラ組立体２０、固定側組立体２１及びチャック駆動組立体２２等を備えて構成されている。
【００１９】
メインシャーシ１１は、図６に拡大して示すように、略四角形に形成された平面部１１ａと、この平面部１１ａの四辺に連続して一体に形成された正面部１１ｂ、背面部１１ｃ及び左右の側面部１１ｄ，１１ｅとを有し、全体として直方体をなす上げ底状の箱体として構成されている。メインシャーシ１１の正面部１１ｂのみは平面部１１ａの下面側のみを囲うように下方へのみ突出されているが、背面部１１ｃ及び左右の側面部１１ｄ，１１ｅは共に平面部１１ａの下面側のみならず上面側も囲うように上方へも突出されている。この正面部１１ｂと背面部１１ｃを結ぶ前後方向Ｘが光学ディスクＤの出し入れされる挿脱方向である。
【００２０】
メインシャーシ１１の左右側面部１１ｄ，１１ｅの前側及び背面部１１ｃの略中央には、それぞれ下方に突出する脚部１１ｆが設けられている。各脚部１１ｆには挿通孔１１ｇが設けられており、この挿通孔１１ｇに挿通される取付ネジによってメインシャーシ１１は、後述する筐体内の所定位置に固定される。
【００２１】
メインシャーシ１１の平面部１１ａの略中央部には、大径ディスクの一具体例を示す直径１２ｃｍの大径ディスクＤ12を収納することができるディスク収納部２３が設定されている。従って、小径ディスクの一具体例を示す直径８ｃｍの小径ディスクＤ8 は当然に収納することができる。このディスク収納部２３の側部から後部に渡る部分には、これを半円状に囲うように仕切り壁２４が設けられている。更に、ディスク収納部２３の中央部には、ピックアップ・テーブル組立体１７のターンテーブルが下方から出し入れされる開口部２５が設けられている。開口部２５はディスク収納部２３の中央部から斜め後方に連続され且つ仕切り壁２４をも貫通して背面部１１ｃ側に延在されており、これにより後述する光学ピックアップ装置の光学ヘッドが、ターンテーブルに装着されて回転駆動される光学ディスクの信号記録面に対面して半径方向に所定距離を移動できるようにされている。
【００２２】
更に、メインシャーシ１１の平面部１１ａの前側には、前後方向Ｘと直交する左右方向Ｙに延在された４つのローラ用貫通穴２６ａ，２６ｂ，２６ｃ及び２６ｄと、同じく左右方向Ｙに延在された４つのガイド用長穴２７ａ，２７ｂ，２７ｃ及び２７ｄとが設けられている。４つの貫通穴２６ａ〜２６ｄは互いに平行とされていて、第１及び第３の貫通穴２６ａ及び２６ｃは平面部１１ａの前側両角部に設定されており、これらの貫通穴２６ａ，２６ｃと前後方向Ｘに所定の間隔をあけて残り２つの第２及び第４の貫通穴２６ｂ及び２６ｄがそれぞれ前後方向Ｘに重なり合うように配置されている。また、４つの長穴２７ａ〜２７ｄも互いに平行とされており、第１の長穴２７ａは第１の貫通穴２６ａと第２の貫通穴２６ｂとの間に設定され、第３の長穴２７ｃは第１の貫通穴２６ａと第３の貫通穴２６ｃとの間に設定されている。そして、第４の長穴２７ｄは第３の貫通穴２６ｃと第４の貫通穴２６ｄとの間に設定され、第２の長穴２７ｂは第３の長穴２７ｃと第４の長穴２７ｄとの間に設定されている。
【００２３】
このメインシャーシ１１の正面部１１ｂにおける左右方向Ｙの略中央部には、光学ディスクＤを掴み易くするためにＶ字状に凹ませた把持用凹部２８が設けられている。そして、把持用凹部２８の下部には、正面部１１ｂの強度を補強する補強リブ部２８ａが設けられている。この正面部１１ｂの中央上部には、左右方向Ｙに緩やかな傾斜面からなるＶ字状のディスクガイド部２９が設けられている。このディスクガイド部２９は、緩やかな曲線からなる円弧状の曲面であってもよい。このような正面部１１ｂの上部には、ゲート部材１２が止めネジ等の固着手段によって固定されている。
【００２４】
ゲート部材１２は、図７に拡大して示すように、メインシャーシ１１の正面部１１ｂの上部を含む開口部を覆うことができる横長の長方形板体からなる遮蔽板１２ａと、この遮蔽板１２ａの長手方向両端部に連続して一体に設けられた一対の固定アーム１２ｂ，１２ｂとから構成されている。遮蔽板１２ａは、メインシャーシ１１の正面部１１ｂの把持用凹部２８に対応して長手方向の中途部がＶ字状に折り曲げられて後方へ突出するように形成されている。この遮蔽板１２ａには、横長の開口部とされたディスク出入口３０が設けられている。ディスク出入口３０は、直径１２ｃｍの大径ディスクＤ12を自由に出し入れすることができる長さ及び幅を有するとともに、中央部の幅が両端部の幅よりも広くなるように形成されている。
【００２５】
即ち、ディスク出入口３０の上縁部は、中央部において上方への切込みを大きくした逆Ｖ字状の傾斜面として形成され、また下縁部は、中央部において下方への切込みを大きくしたＶ字状の傾斜面として形成されている。しかしながら、ディスク出入口３０の形状は、上述したＶ字状傾斜面と逆Ｖ字状傾斜面との組合せに限定されるものではなく、例えば、Ｕ字状の円弧面として形成することができ、Ｕ字状の円弧面と逆Ｕ字状の円弧面とを対向させて、全体として樽形をなすように構成することもできる。
【００２６】
このゲート部材１２の遮蔽板１２ａの前面には、図３に示すように、ディスク出入口３０を完全に覆うことができる切込み付きのワイパー部材３１が配置される。このワイパー部材３１の外側には、四角形の枠体からなるワイパー押え３２が配置されている。これらワイパー部材３１及びワイパー押え３２には、遮蔽板１２ａの前面に設けた多数のカシメ用の突起１２ｃが貫通される。このカシメ用突起１２ｃの先端部をカシメることにより、ワイパー押え３２を介してワイパー部材３１の四辺が遮蔽板１２ａに押圧されて固定される。
【００２７】
このワイパー部材３１は、光学ディスクＤをディスク出入口３０から出し入れする際に、外部の埃や塵が光学ディスクＤに引き寄せられるようにして装置内に入り込むのを防止するためのもので、例えば、柔軟性の高い不織布等を適用して形成することができる。このワイパー部材３１には、幅方向の略中央部を長手方向に延在された横切込み３３ａと、長手方向に適当な間隔をあけて横切込み３３ａと交差するよう縦方向に延在された複数の縦切込み３３ｂとからなる切込み口３３が設けられている。このような切込み口３３を設けることにより、ディスク出入口３０から出し入れされる光学ディスクの表面及び裏面にその切込み縁を密着させて、外部の埃や塵等が装置内に入り込むのを防止又は抑制することができる。
【００２８】
また、図７に示すように、ゲート部材１２の各固定アーム１２ｂには、挿通孔１２ｄと図に現れない位置決め孔とが設けられている。この挿通孔１２ｄ及び位置決め孔に対応させて平面部１１ａには、図４に示すように、ネジ孔を上端部に開口させた支持凸部１１ｈと、位置決めピン１１ｉとがそれぞれ設けられている。この位置決めピン１１ｉに位置決め孔を嵌合させると共に、支持凸部１１ｈに位置合わせされた挿通孔１２ｄに止めネジ３４ａを挿通して締め込むことにより、ゲート部材１２がメインシャーシ１１の正面部１１ｂの上部に固定される。
【００２９】
このゲート部材１２の後方には、開閉シャッタ１３が上下方向Ｚへ俯仰動作（上下方向への回動）可能に配置されている。開閉シャッタ１３は、図８に拡大して示すように、ゲート部材１２のディスク出入口３０を内側から開閉することができるシャッタ部１３ａと、このシャッタ部１３ａの長手方向両端に連続して一体に形成された左右のアーム部１３ｂ，１３ｃと、一方のアーム部１３ｂの先端側から下方へ突出するように設けられた駆動レバー１３ｄとから構成されている。シャッタ部１３ａは、光学ディスクＤの外周縁に対応した曲面を有する円弧状の棒状体からなり、その長手方向中途部の上部には、仰動（上方へ回動）したときにその上部に配された部材との接触を防止するための切欠き部１３ｅが設けられている。
【００３０】
開閉シャッタ１３のアーム部１３ｂ，１３ｃの基端部には、それぞれ外側に突出する一対の回動軸部１３ｆが設けられている。左右の回動軸部１３ｆは同一軸心線上に設定されていると共に、シャッタ部１３ａの長手方向の延長線が各回動軸部１３ｆの中心部と略一致するように設定されている。この開閉シャッタ１３を回動自在に支持するため、図１に示すように、メインシャーシ１１の平面部１１ａの第２の貫通穴２６ｂ及び第４の貫通穴２６ｄの各外側には、一対の回動軸部１３ｆをそれぞれ回動自在に支持するための一対の軸受部３５ａ，３５ｂが設けられている。
【００３１】
また、メインシャーシ１１の平面部１１ａの左側軸受部３５ａの前側には、図４に示すように、開閉シャッタ１３の駆動レバー１３ｄが貫通される貫通穴３６ａが設けられている。この平面部１１ａの左側軸受部３５ａの近傍で、貫通穴３６ａと反対側には、上方に突出するバネ受け突起が設けられており、このバネ受け突起には圧縮コイルバネ３７の一端が係合されている。この圧縮コイルバネ３７の他端は、開閉シャッタ１３のアーム部１３ｂの駆動レバー１３ｄと反対側の端部において下方へ突出するように設けられたバネ受け突起１３ｇに係合されている。この圧縮コイルバネ３７のバネ力により開閉シャッタ１３のシャッタ部１３ａは、ディスク出入口３０を閉じる方向に常時付勢されている。
【００３２】
メインシャーシ１１の平面部１１ａの後部には、チャッキングアーム１４を回動自在に支持するための一対の軸受部３５ｃ，３５ｄが設けられている。この軸受部３５ｃ，３５ｄ及び上述した軸受部３５ａ，３５ｂは、軸部を下方から支える凹部を有する受け部材と、この受け部材の外側に配置されると共に凹部側に突出する爪部を有する押え部材との組合せによって構成されている。
【００３３】
チャッキングアーム１４は、図９に拡大して示すように、中央にアーム部１４ａが設けられた山形の板材からなり、両側部にはその一部を同方向に９０度折り曲げることによって補強を兼ねた一対の側面部１４ｂ，１４ｃが設けられている。一対の側面部１４ｂ，１４ｃの後部には、それぞれ側方に突出する軸部１４ｄが同一軸心線上に一致するよう設けられている。この一対の軸部１４ｄ，１４ｄを一対の軸受部３５ｃ，３５ｄで回動自在に支持することにより、チャッキングアーム１４がメインシャーシ１１に対して上下方向Ｚへ俯仰動作可能に支持されている。このチャッキングアーム１４により、開口部２５を含むディスク収納部２３の後部上方が覆われている。
【００３４】
更に、チャッキングアーム１４の一方の側面部１４ｂには、下方に突出する駆動レバー３８が設けられている。この駆動レバー３８の先端部には側方に突出する軸ピン３８ａが設けられ、この軸ピン３８ａにはコロ３９が回転自在に支持されている。また、チャッキングアーム１４のアーム部１４ａの先端部には、チャッキング部材４０を支持するための貫通穴４１ａが設けられている。この貫通穴４１ａによって支持されるチャッキング部材４０は、図１８に示すように、チャックプレート４２とヨーク４３とヨーク押え４４とから構成されている。
【００３５】
チャックプレート４２は、リング状をなす芯材の一面に外向きのフランジ部４２ａを設けたリング状部材として形成されている。このチャックプレート４２の中央部にはリング状の凹部からなるヨーク収納部４２ｂが設けられており、そのヨーク収納部４２ｂには鉄板等の磁性体からなる円盤状のヨーク４３が着脱可能に収納されている。更に、チャックプレート４２の芯材の外周面には３個の切欠き穴４２ｃが周方向へ等間隔に設けられている。各切欠き穴４２ｃはフランジ部にも達しており、これら切欠き穴４２ｃにはヨーク押え４４に設けた３個の脚片４４ａが係合・離脱可能に挿通されている。
【００３６】
ヨーク押え４４の３個の脚片４４ａは、３個の切欠き穴４２ｃに対応させて周方向へ等間隔に配置されている。各脚片４４ａの先端部には芯材との係合状態を保持するための爪部が設けられており、チャックプレート４２に対してヨーク押え４４を周方向へ若干回動変位することにより、その回動方向に応じて脚片４４ａと切欠き穴４２ｃとが係合又は離脱される。
【００３７】
このチャックプレート４２とヨーク押え４４との係合状態において、そのフランジ部４２ａとヨーク押え４４との間には所定の大きさの隙間が設定されている。従って、その隙間の分だけチャッキング部材４０は、チャッキングアーム１４の面方向と直交する垂直方向に移動可能とされている。更に、チャックプレート４２の芯材とアーム部１４ａの貫通穴４１ａとの間にも所定の大きさの隙間が設定されている。従って、その隙間の分だけチャッキング部材４０は、チャッキングアーム１４の面方向にも移動可能とされている。
【００３８】
このチャッキングアーム１４は、図１に示すように、チャッキング用コイルバネ４５によってディスク収納部２３に近づく方向に付勢されている。即ち、コイルバネ４５の一端はチャッキングアーム１４の他方の側面部１４ｃに掛け止められ、その他端はメインシャーシ１１の平面部１１ａに設けた受け部に掛け止められている。このチャッキングアーム１４の貫通穴４１ａの後方には、前後方向に延びる開口窓４１ｂが設けられている。この開口窓４１ｂは、チャッキングアーム１４の下方に配置された支持レバー１５の状態を見る等を目的として設けたものである。
【００３９】
支持レバー１５は、図９に示すように、円弧状の周方向腕部１５ａと、この周方向腕部１５ａの一端に連続して半径方向に延びる半径方向腕部１５ｂと、この半径方向腕部１５ｂの先端部に設けられたディスク保持部４７と、周方向腕部１５ａに設けられたバネ受け部１５ｃ及びセンサ用操作片１５ｄと、周方向腕部１５ａに固定されたカムピン４８とから構成されている。
【００４０】
支持レバー１５の周方向腕部１５ａの長手方向の一端には軸受孔４９ａが設けられており、この軸受孔４９ａに嵌合される支持軸５０によって支持レバー１５が、メインシャーシ１１の平面部１１ａの面方向に回動自在に支持されている。図６に示すように、支持軸５０は、平面部１１ａであって開口部２５と反対側で仕切り壁２４の外側に立設されている。この支持軸５０の近傍において仕切り壁２４には、半径方向腕部１５ｂが出入りされる切欠き部２４ａが設けられている。この切欠き部２４ａを有する平面部１１ａには、支持軸５０を回動中心とする円弧状のガイド溝５１ａが設けられている。
【００４１】
ガイド溝５１ａは支持レバー１５の動きを規制するもので、ディスク保持部４７の近傍に設けられた突起４９ｂが挿入される。支持レバー１５のディスク保持部４７は、上下方向に開かれた上面片４７ａと下面片４７ｂとを有する断面Ｖ字状のＶ溝部からなり、そのＶ溝部の底に光学ディスクＤの外周縁が摺動可能に接触される。このＶ溝部の底による光学ディスクＤの接触状態を確保するため、上面片４７ａ及び下面片４７ｂは共に円弧状に形成されている。このディスク保持部４７は、図１に示すように、レバー用コイルバネ５２のバネ力によって常時ディスク収納部２３の中心側に付勢されている。
【００４２】
コイルバネ５２は、図１に示すように、平面部１１ａの軸受部３５ｃに設けられた受け部によって一端が支持されており、その他端が支持レバー１５のバネ受け部１５ｃに掛け止められている。バネ受け部１５ｃは、周方向腕部１５ａの軸受孔４９ａの近傍において外側へ突出するように設けられている。このバネ受け部１５ｃの軸受孔４９ａと反対側には、下方に突出する操作片１５ｄが設けられている。更に、操作片１５ｄの外側には、カムピン４８が下方へ大きく突出するように設けられている。カムピン４８は、平面部１１ａを貫通してその裏面側に突出されており、このカムピン４８の回動動作を確保するため平面部１１ａには円弧状のピン穴５１ｂが設けられている。
【００４３】
図２に示すように、メインシャーシ１１の右側面部１１ｅの内側には、前後方向Ｘに所定の間隔をあけて一対の軸受部３５ｅ，３５ｆが設けられている。この軸受部３５ｅ，３５ｆによって平面部１１ａの裏面後部には、組立体ホルダ１６が上下方向Ｚへ俯仰動作可能に支持されている。組立体ホルダ１６は、図１０に拡大して示すように、ピックアップ・テーブル組立体１７のための開口部５４が設けられた枠体からなり、その一辺には両端においてそれぞれ外側に突出する一対の軸部１６ａ，１６ａが設けられている。この一対の軸部１６ａ，１６ａを一対の軸受部３５ｅ，３５ｆで支持することにより、組立体ホルダ１６がメインシャーシ１１に上下方向Ｚへ回動自在に構成されている。
【００４４】
この組立体ホルダ１６の一対の軸部１６ａ，１６ａが設けられた辺と対向する辺には、一対の軸部１６ａ，１６ａを結ぶ線と直交する方向に突出するカム突起５５が設けられている。この組立体ホルダ１６の開口部５４は、カム突起５５が突出する方向とある角度をもって交差する方向に延在されている。この開口部５４の外縁の３箇所には、ピックアップ・テーブル組立体１７を支持するためのマウント部１６ｂが設けられている。そして、組立体ホルダ１６のカム突起５５の近傍には、この組立体ホルダ１６が所定量以上下方へ回動されるのを防止するストッパ部１６ｃが設けられている。
【００４５】
この組立体ホルダ１６に搭載されるピックアップ・テーブル組立体１７は、図１１に示すような構成を有している。即ち、ピックアップ・テーブル組立体１７は、情報信号の記録及び再生に供される光学ディスクＤが装着されるターンテーブル６０が取り付けられるスピンドルモータ５８（図２３等を参照）が固定されるスピンドルシャーシ５６と、ターンテーブル６０に装着された光学ディスクに対して情報信号の書込み及び読出しを行うピックアップ装置の一具体例を示す光学ピックアップ装置６１を移動可能に支持するピックアップシャーシ５７等を備えて構成されている。
【００４６】
スピンドルシャーシ５６は、前面部と左右の側面部と後面部とを有する枠状の部材によって形成されている。このスピンドルシャーシ５６の３箇所には、図示しないインシュレータを介して組立ホルダ１６に支持するための平面Ｃ字形をなす爪状の支持部５６ａが設けられている。このスピンドルシャーシ５６の前面部に設けたモータ取付座５６ｂの内側には、図１１には現れないスピンドルモータ５８が取り付けられている。このスピンドルモータ５８の回転軸がモータ取付座５６ｂを貫通してスピンドルシャーシ５６の上方に突出され、その突出部にターンテーブル６０が一体的に固定されている。
【００４７】
ターンテーブル６０は、光学ディスクＤのセンタ穴ｄの周縁部が載置される載置部６０ａと、そのセンタ穴ｄに嵌合される嵌合部６０ｂとを有している。ターンテーブル６０の載置部６０ａは、光学ディスクＤのセンタ穴ｄよりも直径をやや大きくした円盤形状をなしており、その中央部に嵌合部６０ｂが上方へ突出するように設けられている。この嵌合部６０ｂにはリング状をなすマグネット５９（図２３Ａ，図３３Ａ等を参照）及びヨークが内蔵されており、このマグネット５９の吸着力によって上述したチャッキング部材４０がターンテーブル６０に吸着される。その結果、ターンテーブル６０に装着された光学ディスクＤが、チャッキング部材４０とターンテーブル６０とで挟持されて回転方向に一体化される。
【００４８】
また、スピンドルシャーシ５６のモータ取付座５６ｂの内側には、スピンドルモータ５８と横並びとなるようにチルトモータ６２が取り付けられている。チルトモータ６２の回転軸はモータ取付座５６ｂを上方に貫通しており、その上端部にはチルトギア６３が嵌合固定されている。チルトギア６３にはチルトカム６４のギア部が噛合されており、チルトカム６４の上面に設けた螺旋状のカム面にはピックアップシャーシ５７に設けたカム凸部５７ａが対向されている。このカム凸部５７ａは、スピンドルシャーシ５６に固定ネジ６５ａでネジ止めされた板バネ６５によってカム面に圧接されている。
【００４９】
このスピンドルシャーシ５６の両側面部の長手方向略中央部には、横方向に張り出す形で一対の軸受部５６ｃ，５６ｄが設けられている。この一対の軸受部５６ｃ，５６ｄにはピックアップシャーシ５７に設けた一対の軸部５７ｂ，５７ｂが嵌合され、これによりピックアップシャーシ５７がスピンドルシャーシ５６に対して揺動自在に支持されている。
【００５０】
ピックアップシャーシ５７は、スピンドルシャーシ５６の上部に重ね合わせ可能な枠状の部材からなっている。このピックアップシャーシ５７の内側に光学ピックアップ装置６１が、ターンテーブル６０に対して接近及び離反可能に支持されている。そして、ピックアップシャーシ５７の上面には、光学ピックアップ装置６１の光学ヘッド６１ａが貫通される開口部６６が設けられている。このピックアップシャーシ５７の側面部の長手方向略中央部に、上述した一対の軸部５７ｂ，５７ｂが互いの軸心線を一致させてそれぞれ外側へ突出するように設けられている。
【００５１】
更に、ピックアップシャーシ５７の後部上面には遮光板６７が取り付けられている。この遮光板６７は、最も外側に移動した光学ピックアップ装置６１の光学ヘッド６１ａの上方を覆い、対物レンズを保護するために設けたものである。このピックアップシャーシ５７の一方の側面側の前端部には送りモータ６８が、取付ネジ等の固着手段によって取り付けられている。送りモータ６８の回転軸は、外周面に螺旋状のねじ溝が形成された送り軸６９とされており、この送り軸６９の後端部がピックアップシャーシ５７の後部に回転自在に支持されている。
【００５２】
ピックアップシャーシ５７の送り軸６９と反対側には、図に現れないガイド軸が送り軸６９と平行をなすように取り付けられている。このガイド軸に支持されて、送り軸６９の回転により、その回転方向に応じて光学ピックアップ装置６１が、ターンテーブル６０に対して接近し、又はターンテーブル６０から離反される。そのため、光学ピックアップ装置６１は、送り軸６９及びガイド軸が貫通されるスライド部材７０が設けられている。このスライド部材７０には、図に現れない摺動ラックが取り付けられており、この摺動ラックのラック歯が送り軸６９のねじ溝に噛合されている。
【００５３】
光学ピックアップ装置６１は、光学ヘッド６１ａの対物レンズをフォーカス方向（上下方向）とトラッキング方向（横方向）とに独立に動かすことができる２軸アクチュエータを有している。この２軸アクチュエータの駆動力としては専ら電磁力が用いられており、可動部の支持方式の違いとして分類される板ばね方式を用いることができ、また、その他のワイヤ支持方式、ヒンジ方式、軸摺動方式等を適用できることは勿論である。尚、図中７１は、２軸アクチュエータを覆う２軸カバーであり、この２軸カバー７１には対物レンズを露出させるための開口窓７１ａが設けられている。
【００５４】
このような構成を有するピックアップ・テーブル組立体１７が組立体ホルダ１６に搭載されていて、組立体ホルダ１６の上方への仰動又は下方への俯動により一体的に上下方向へ回動される。この組立体ホルダ１６の俯仰動作は、組立体ホルダ１６のカム突起５５とカムプレート１８に設けた昇降カム部７２とからなる昇降カム機構によって行われる。
【００５５】
カムプレート１８は、図１６に拡大して示すように、略長方形をなす板材からなり、その幅方向一方の長辺縁の中途部に昇降カム部７２が設けられている。このカムプレート１８の長手方向一端であって昇降カム部７２と同じ長辺縁には、その長手方向の所定範囲に渡って歯を設けたラック部７３が設けられている。このカムプレート１８の長手方向一端であって昇降カム部７２と反対側の長辺縁には、上述した開閉シャッタ１３を開閉動作させるためのカム凸部７４が設けられている。そして、カムプレート１８の長手方向の中途部には、その長手方向に所定の長さだけ延在されたスイッチ操作片７５及びガイド穴７６が設けられている。
【００５６】
また、カムプレート１８の長手方向の一端には、上述したチャッキングアーム１４を俯仰動作させるためのチャッキング用カム部７７と、支持レバー１５の回動動作を制御するためのレバー用カム部７８とが設けられている。更に、カムプレート１８の長手方向の他端には、後述する一対のローラ組立体２０，２１の動作を制御するためのローラ用カム部７９が設けられている。このカムプレート１８の昇降カム部７２と反対側の長辺縁の中途部には、手動操作によるカムプレート１８のスライド動作を可能とするための操作突起８０が設けられている。
【００５７】
カムプレート１８の昇降カム部７２は、図２１Ａ〜Ｄに示すような構成を有している。即ち、昇降カム部７２は、カムプレート１８の上面に突出する上水平部７２ａと、この上水平部７２ａの一端に連続して斜め下方に延在された傾斜部７２ｂと、この傾斜部７２ｂの下端に連続してカムプレート１８の下面において水平方向に延在された下水平部７２ｃとからなっている。このカムプレート１８は、メインシャーシ１１の平面部１１ａの下面において前後方向に直線的に摺動可能に支持されている。
【００５８】
このカムプレート１８の摺動動作を確保するため、ガイド穴７６がカムプレート１８に設けられている。このガイド穴７６に摺動可能に係合されるガイド軸部１１ｊがメインシャーシ１１の平面部１１ａに立設され、また、側面部１１ｄには一対の支持部１１ｋが設けられている。図２に示すように、一対の支持部１１ｋでカムプレート１８の長辺側の一辺を挟むように支持すると共に、ガイド穴７６にガイド軸部１１ｊを係合させた状態で、その先端面に設けたネジ孔に座付きネジ８１ａを螺合させて締め込むことにより、カムプレート１８がメインシャーシ１１に取り付けられている。
【００５９】
このカムプレート１８が前後方向Ｘへ摺動することにより、組立体ホルダ１６が俯仰動作される。即ち、図２１Ａ及びＢに示すように、カムプレート１８がメインシャーシ１１の最前部にあるときには、カム突起５５は昇降カム部７２のうち最も低い位置にある下水平部７２ｃに位置する。従って、図２３Ａ等に示すように、組立体ホルダ１６は前下がりの状態となり、この場合には、ターンテーブル６０が低い位置に待機している。
【００６０】
この状態から、組立体ホルダ１６が図２１Ｃに示す中途位置を経て同図Ｄに示す最後部まで移動すると、カム突起５５が昇降カム部７２の傾斜部７２ｂを経て上水平部７２ａに移動する。これにより、図２７Ａ及びＢに示すように、組立体ホルダ１６が略水平の状態に変化し、ターンテーブル６０が高い位置に移動する。この際、ターンテーブル６０がディスク収納部２３に収納されている光学ディスクＤを載置し、この光学ディスクＤを所定の高さまで持ち上げる。
【００６１】
また、カムプレート１８のチャッキング用カム部７７は、図１６等に示すような構成を有している。即ち、チャッキング用カム部７７は、カムプレート１８の長手方向に延在する上水平部７７ａと、この上水平部７７ａの前側に連続して前下がりに延在された傾斜部７７ｂと、この傾斜部７７ｂの下端に連続して前側に延在された下水平部７７ｃとからなっている。このチャッキング用カム部７７には、図２３Ｂ等に示すように、チャッキングアーム１４の駆動レバー３８に回転自在に支持されたコロ３９が回転接触される。
【００６２】
この場合、チャッキング用カム部７７の上水平部７７ａにコロ３９が位置するときには、同図Ｂ等に示すように、チャッキングアーム１４の自由端側が仰動して、チャッキング部材４０が高い位置に持ち上げられる。これにより、ディスク装着部であるディスク収納部２３の上方スペースが広く開けられる。一方、コロ３９が上水平部７７ａから傾斜部７７ｂを経て下水平部７７ｃに移動すると、図２７Ｂ等に示すように、チャッキングアーム１４の自由端側が俯動して、チャッキング部材４０が低い位置に押し下げられる。これにより、チャッキング部材４０が略水平な状態となり、下方から押し上げられてくるターンテーブル６０に対向される。このときディスク収納部２３に光学ディスクＤが収納されていると、その光学ディスクＤがターンテーブル６０とチャッキング部材４０とで挟持され、光学ディスクＤのチャッキングが行われる。
【００６３】
カムプレート１８のレバー用カム部７８は、図１６及び図２１Ａ等に示すような構成を有している。即ち、レバー用カム部７８は、支持レバー１５のディスク保持部４７をディスク収納部２３の外周縁に保持するための第１のカム部７８ａと、ディスク保持部４７をディスク収納部２３の半径方向中途部に保持するための第２のカム部７８ｂと、ディスク保持部４７をディスク収納部２３の内周縁に保持するための第３のカム部７８ｃとを有している。第１から第３のカム部７８ａ〜７８ｃは、カムプレート１８の幅方向に適当な間隔をあけてそれぞれ長手方向へ延在するように設けられている。
【００６４】
更に、第１〜第３のカム部７８ａ〜７８ｃは、カムプレート１８のローラ用カム部７９と反対側において互いに連通されており、このレバー用カム部７８に係合される支持レバー１５のカムピン４８が選択的に出入り可能とされている。そして、第１及び第２のカム部７８ａ及び７８ｂの底部には、ディスク収納部２３の外周縁及び半径方向中途部において光学ディスクＤからディスク保持部４７を逃がして光学ディスクＤとディスク保持部４７との摺動接触を防止するための逃し部７８a0及び７８b0が設けられている。
【００６５】
カムプレート１８のローラ用カム部７９は、図１６及び図２１Ａ等に示すような構成を有している。即ち、ローラ用カム部７９は、光学ディスクＤの直径に応じて一対のローラ組立体２０，２１の位置を制御する大径用カム部７９ａと小径用カム部７９ｂとを有している。大径用カム部７９ａ及び小径用カム部７９ｂは、カムプレート１８の幅方向に適当な間隔をあけてそれぞれ長手方向へ延在するように設けられている。更に、大径用カム部７９ａ及び小径用カム部７９ｂは、カムプレート１８のレバー用カム部７８側において互いに連通されており、このローラ用カム部７９に係合される駆動側ローラ組立体２０の後述するカムピンが選択的に出入り可能とされている。
【００６６】
ローラ用カム部７９の大径用カム部７９ａの底部には、ディスク収納部２３に収納された光学ディスクＤから後述する駆動ローラ８５ｂ及び固定ローラ９５ｂを逃がして光学ディスクＤと駆動ローラ８５ｂ及び固定ローラ９５ｂとが摺動接触するのを防止するための逃し部７９a0が設けられている。また、小径用カム部７９ｂには、その中途部と底部とにおいて光学ディスクＤからローラ８５ｂ，９５ｂを逃がして光学ディスクＤとローラ８５ｂ，９５ｂとが摺動接触するのを防止するための逃し部７９b0及び７９b1が設けられている。
【００６７】
小径用カム部７９ｂの中途部に設けた逃し部７９b1は、小径ディスク（例えば、直径８ｃｍのもの）Ｄ8 が挿入されたときの一対のローラ組立体２０，２１の位置制御を行うためのもので、大径ディスク（例えば、直径１２ｃｍのもの）Ｄ12が挿入されたときには底部に設けた逃し部７９b0によって一対のローラ組立体２０，２１の位置制御が行われる。
【００６８】
このような構成を有するカムプレート１８のローラ用カム部７９によって位置制御される一対のローラ組立体２０，２１は、次のような構成を有している。一方の駆動側ローラ組立体２０は、図１２及び図１３Ａ等に示すように、第１の支持部材である駆動側ガイドレバー８３と、この駆動側ガイドレバー８３に搭載された駆動手段の一具体例を示す駆動モータ８４と、駆動側ガイドレバー８３に回動可能に取り付けられた第１の移送ローラの一具体例を示す一対の駆動ローラ８５ａ，８５ｂと、この一対の駆動ローラ８５ａ，８５ｂに駆動モータ８４の動力を伝達して同一方向へ回転駆動する第１のギア機構８６等を備えて構成されている。
【００６９】
駆動側ローラ組立体２０の駆動側ガイドレバー８３は、前後方向に延在されたローラ支持部と、このローラ支持部の一側から横方向に延びるアーム部とを有し、アーム部の前面には左右方向に歯が並べられた第１のラック部８３ａが設けられている。この第１のラック部８３ａの下部には、後述する位置検出用の第２の検出スイッチＳＷ２、第３の検出スイッチＳＷ３及び第４の検出スイッチＳＷ４をオン・オフ動作させるための操作体８７が一体に設けられている。
【００７０】
操作体８７は平面形状がクランク状をなしており、アーム部の先端側の一端が第２の検出スイッチＳＷ２をオン・オフさせるための第１の操作部８７ａとされている。さらに、操作体８７の途中の折曲げ部が第３の検出スイッチＳＷ３をオン・オフさせるための第２の操作部８７ｂとされている。そして、操作体８７の第１の操作部８７ａと反対側の他端が第４の検出スイッチＳＷ４をオン・オフさせるための第３の操作部８７ｃとされている。
【００７１】
駆動側ガイドレバー８３には、２本のローラ支持軸８８ａ，８８ｂと、３本のギア支持軸８８ｃ，８８ｄ，８８ｅと、２本のガイドピン８８ｆ，８８ｇと、１本の軸ピン８９ａとが植設されて一体的に設けられている。軸ピン８９ａのみは駆動側ガイドレバー８３の下面側に突出されており、その突出部にはコロ８９が回転自在に支持されている。このコロ８９が、上述したカムプレート１８のローラ用カム部７９に係合される。
【００７２】
第１のローラ支持軸８８ａには第１の駆動ローラ８５ａが回転自在に支持され、第２のローラ支持軸８８ｂには第２の駆動ローラ８５ｂが回転自在に支持されている。また、第１のギア支持軸８８ｃにはウォームホイール８６ａが回転自在に支持されており、このウォームホイール８６ａには小径ギア８６ｂが一体に設けられている。小径ギア８６ｂは第１の中間ギア８６ｃ及び第２の中間ギア８６ｄに共通に噛合されている。そして、第１の中間ギア８６ｃは第２のギア支持軸８８ｄに回転自在に支持され、第２の中間ギア８６ｄは第３のギア支持軸８８ｅに回転自在に支持されている。
【００７３】
ウォームホイール８６ａにはウォーム８４ａが噛合されており、このウォーム８４ａが駆動モータ８４の回転軸に固定されている。駆動モータ８４は、モータベース８４ｂを介して止めネジ等の固着手段によって駆動側ガイドレバー８３に固定されている。この駆動モータ８４の回転力がウォーム８４ａからウォームホイール８６ａ及び小径ギア８６ｂに伝達され、この小径ギア８６ｂから各中間ギア８６ｃ，８６ｄを介して一対の駆動ローラ８５ａ，８５ｂの各ギア部８５ｃ，８５ｃに伝達されている。従って、一対の駆動ローラ８５ａ，８５ｂは、駆動モータ８４の回転によって強制的に回転駆動される。
【００７４】
尚、小径ギア８６ｂ、第１及び第２の中間ギア８６ｃ，８６ｄ、並びにギア部８５ｃは、全てはすば歯車によって形成されている。これにより、第１のギア機構８６の駆動により発生する騒音の低減化が図られている。
【００７５】
図１３Ｂ及びＣに示すように、一対の駆動ローラ８５ａ，８５ｂは、駆動モータ８４や中間ギア８６ｃ，８６ｄ等の他の部品よりも上方へ突出されている。図１４に断面して示すように、各駆動ローラ８５ａ，８５ｂは、駆動体９０ａと回転体９０ｂと緩衝体９０ｃとから構成されている。駆動体９０ａは、上面を円錐状のテーパ面としたリング状の部材からなり、その下面にギア部９１ａが一体に設けられている。この駆動体９０ａに対向する回転体９０ｂは、下面を逆円錐状のテーパ面としたリング状の部材からなる。これら駆動体９０ａと回転体９０ｂとの間には、光学ディスクＤの厚みよりも少々大きな隙間Ｓが設けられており、その溝部の底にはリング状に形成された緩衝体９０ｃが設けられている。
【００７６】
各駆動体９０ａの中心部にはローラ支持軸８８ａ，８８ｂが挿通される円筒状の内軸部９１ｂと、この内軸部９１ｂと同心をなす円筒状の外軸部９１ｃとが設けられている。そして、内軸部９１ｂと外軸部９１ｃとの間には、回転体９０ｂに設けた円筒状の筒軸部９１ｄが適当な隙間をあけて挿入され、相対的に回転可能に構成されている。これら駆動体９０ａ及び回転体９０ｂを貫通するローラ支持軸８８ａ，８８ｂの上端部に止め輪を係合することにより、回転体９０ｂの抜け出しが防止されている。この駆動体９０ａの外軸部９１ｃに、ゴムや軟質プラスチック等によって形成されたゴム状弾性体からなる円筒状の緩衝体９０ｃが嵌合されている。
【００７７】
緩衝体９０ｃは、光学ディスクＤよりも軟らかく且つ摩擦抵抗の大きな材質であることが好ましい。この緩衝体９０ｃが、駆動体９０ａと回転体９０ｂとの間の隙間Ｓから露出されており、この隙間Ｓ内に光学ディスクＤの外周縁が入り込み、緩衝体９０ｃの表面に当接される。この光学ディスクＤの外周縁が駆動側緩衝体９０ｃに圧接され、その緩衝体９０ｃとの間に生ずる摩擦力によって光学ディスクＤに回転力が付与される。この駆動側緩衝体９０ｃの回転力と後述する固定側緩衝体９０ｃの摩擦力との協働作用により、後述するように光学ディスクＤが転動される。
【００７８】
図１３Ａ〜Ｃに示すように、第１のローラ支持軸８８ａには、光学ディスクＤが挿入されるか否かを検出するための検出部材９２が回転自在に取り付けられている。この検出部材９２は、駆動ローラ８５ａの径方向外側において上方に突出された支持軸９２ａと、同じく駆動ローラ８５ａの径方向外側において下方に突出された操作ピン９２ｂとを有している。支持軸９２ａには、駆動側及び固定側緩衝体９０ｃ，９０ｃの高さと略同じ高さにおいてガイドローラ９２ｃが回転自在に支持されている。このガイドローラ９２ｃと操作ピン９２ｂとはローラ支持軸８８ａを中心に略９０度回転偏倚した位置に配設されている。
【００７９】
この検出部材９２は、図に現れない捩りコイルばねにより付勢され、これによりガイドローラ９２ｃが駆動ローラ８５ａの前側に位置するように構成されている。この検出部材９２の操作ピン９２ｂに対応させて駆動側ガイドレバー８３には、図１９に示すように、ディスク出入口３０から挿入される光学ディスクＤの有無を検出する第１の検出スイッチＳＷ１が取り付けられている。尚、第１の検出スイッチＳＷ１及び以下に述べる第２〜第８の検出スイッチＳＷ２〜ＳＷ８は、いずれもオン・オフの切換スイッチであり、操作子を押圧したときにオンとなってその信号を出力し、その操作子の押圧を解除したときにオフとなってその信号を出力する。
【００８０】
第１の検出スイッチＳＷ１は、プリント配線基板９３を介して駆動側ガイドレバー８３の下面にネジ止めされている。この第１の検出スイッチＳＷ１は、捩りコイルばねで付勢される操作ピン９２ｂにより押圧されてオンとされる。即ち、光学ディスクＤを挿入すると、その光学ディスクＤ（直径１２ｃｍの大径ディスクＤ12でも、直径８ｃｍの小径ディスクＤ8 でも同様）の外周縁により検出部材９２が図１９において時計方向に回動される。これにより、操作ピン９２ｂが操作子を押圧し、第１の検出スイッチＳＷ１がオンに切り換えられる。そして、光学ディスクＤが通過することにより、捩りコイルばねのバネ力で操作ピン９２ｂが戻されて、第１の検出スイッチＳＷ１がオフに戻される。
【００８１】
固定側ローラ組立体２１は、図１２及び図１５Ａ等に示すように、第２の支持部材である固定側ガイドレバー９４と、この固定側ガイドレバー９４に取り付けられた第２の移送ローラの一具体例を示す一対の固定ローラ９５ａ，９５ｂ等を備えて構成されている。固定側ガイドレバー９４は、前後方向に延在されたローラ支持部と、このローラ支持部の一側から横方向に延びるアーム部とを有し、アーム部の後面には左右方向に歯が並べられた第２のラック部９４ａが設けられている。
【００８２】
更に、固定側ガイドレバー９４には、２本のローラ支持軸９６ａ，９６ｂと、２本のガイドピン９６ｃ，９６ｄとが植設されて一体的に設けられている。第１のローラ支持軸９６ａには第１の固定ローラ９５ａが嵌合され、第２のローラ支持軸９６ｂには第２の固定ローラ９５ｂが嵌合されている。一対の固定ローラ９５ａ，９５ｂは、固定体が固定側ガイドレバー９４に固定される点を除けば、一対の駆動ローラ８５ａ，８５ｂと同様である。
【００８３】
即ち、各固定ローラ９５ａ，９５ｂは、固定体１１５ａと回転体１１５ｂと図示しない緩衝体とから構成されている。固定体１１５ａは、上面を円錐状のテーパ面としたリング状の部材からなり、これを固定側ガイドレバー９４に固定するための脚片１１６ａが設けられている。これらの脚片１１６ａは、固定側ガイドレバー９４に設けられた係合ピン９４ｂに係合されている。そして、各係合ピン９４ｂの先端部をカシメることによって各固定ローラ９５ａ，９５ｂが固定側ガイドレバー９４に固定されている。
【００８４】
この固定体１１５ａに対向する回転体１１５ｂは、下面を逆円錐状のテーパ面としたリング状の部材からなる。これら固定体１１５ａと回転体１１５ｂとの間には、光学ディスクＤの厚みよりも少々大きな隙間Ｓが設けられており、その溝部の底にはリング状に形成された図示しない緩衝体（駆動ローラ８５ａ，８５ｂの緩衝体９０ｃと同様の構成を有する。）が設けられている。
【００８５】
各固定体１１５ａの中心部にはローラ支持軸９６ａ，９６ｂが挿通される円筒状の内軸部１１６ｂと、この内軸部１１６ｂと同心をなす円筒状の外軸部１１６ｃとが設けられている。そして、内軸部１１６ｂと外軸部１１６ｃとの間には、回転体１１５ｂに設けた円筒状の筒軸部１１６ｄが適当な隙間をあけて挿入され、相対的に回転可能に構成されている。これら固定体１１５ａ及び回転体１１５ｂを貫通するローラ支持軸９６ａ，９６ｂの上端部に止め輪を係合することにより、回転体１１５ｂの抜け出しが防止されている。
【００８６】
この固定体１１５ａの外軸部１１６ｃに、ゴムや軟質プラスチック等によって形成されたゴム状弾性体からなる円筒状の緩衝体（図示せず。）が嵌合されている。この緩衝体が固定体１１５ａと回転体１１５ｂとの間の隙間から露出されている。この隙間内に光学ディスクＤの外周縁が入り込み、その外周縁と固定側緩衝体との間に生ずる摩擦力により、光学ディスクＤに転動力が付与される。
【００８７】
上述したような構成を有する駆動側ローラ組立体２０が、メインシャーシ１１の平面部１１ａの前側下部において左右方向Ｙへ摺動可能に支持されている。このとき、図１に示すように、駆動側ローラ組立体２０の第１の駆動ローラ８５ａ及びガイドローラ９２ｃは平面部１１ａの第１のローラ用貫通穴２６ａから上方へ突出され、第２の駆動ローラ８５ｂは第２のローラ用貫通穴２６ｂから上方へ突出される。また、第１のガイドピン８８ｆが第１のガイド用長穴２７ａから上方へ突出され、第２のガイドピン８８ｇが第２のガイド用長穴２７ｂから上方へ突出される。そして、各ガイドピン８８ｆ，８８ｇの上端部に係合される止め輪によって各ガイド用長穴２７ａ，２７ｂからの抜け出しが防止されている。
【００８８】
更に、図１３Ａ〜Ｃに示すように、駆動側ガイドレバー８３の正面には、上下方向に所定の隙間をあけ且つ左右方向に若干偏倚させて一対の挟持片８３ｂが設けられている。一対の挟持片８３ｂは、メインシャーシ１１の正面部１１ｂの内面に設けたガイドレール１１ｍに摺動可能に係合されている。このような駆動側ローラ組立体２０に対して固定側ローラ組立体２１が左右方向Ｙに対向するよう配設されている。
【００８９】
また、図１５Ａ〜Ｃに示すように、第１のローラ支持軸９６ａには、駆動側ローラ組立体２０の検出部材９２とバランスを取るためのバランス部材９７が回転自在に取り付けられている。このバランス部材９７は、固定ローラ９５ａの径方向外側において上方に突出された支持軸９７ａと、同じく固定ローラ９５ａの径方向外側において下方に突出されたピン９７ｂとを有している。そして、支持軸９７ａには、固定側緩衝体の高さと略同じ高さにおいてガイドローラ９７ｃが回転自在に支持されている。このガイドローラ９７ｃとピン９７ｂとはローラ支持軸９６ａを中心に略９０度回転偏倚した位置に配設されている。このバランス部材９７は、図に現れない捩りコイルばねにより付勢され、これによりガイドローラ９７ｃが第１の固定ローラ９５ａの前側に配置される。
【００９０】
上述したような構成を有する固定側ローラ組立体２１が、メインシャーシ１１の平面部１１ａの前側下部において左右方向Ｙへ摺動可能に支持されている。このとき、図１に示すように、固定側ローラ組立体２１の第１の固定ローラ９５ａ及びガイドローラ９７ｃは平面部１１ａの第３のローラ用貫通穴２６ｃから上方へ突出され、第２の固定ローラ９５ｂは第４のローラ用貫通穴２６ｄから上方へ突出されている。また、第１のガイドピン９６ｃが第３のガイド用長穴２７ｃから上方へ突出され、第２のガイドピン９６ｄが第４のガイド用長穴２７ｄから上方へ突出されている。そして、各ガイドピン９６ｃ，９６ｄの上端部に係合される止め輪によって各ガイド用長穴２７ｃ，２７ｄからの抜け出しが防止されている。
【００９１】
更に、図１５Ａ〜Ｃに示すように、固定側ガイドレバー９４の正面には、上下方向に所定の隙間をあけ且つ左右方向Ｙに若干偏倚させて一対の挟持片９４ｃが設けられている。この一対の挟持片９４ｃは、メインシャーシ１１の正面部１１ｂの内面に設けたガイドレール１１ｍに摺動可能に係合されている。また、固定側ガイドレバー９４にはバネ受け片９４ｄが設けられており、このバネ受け片９４ｄには弾性部材の一具体例を示す引張コイルバネ９８の一端が掛け止められている。この引張コイルバネ９８は、左右方向Ｘに延在されて駆動側ガイドレバー８３に設けたバネ受け片８３ｃに掛け止められている。この引張コイルバネ９８のバネ力により、駆動側ローラ組立体２０と固定側ローラ組立体２１とは互いに近づく方向に付勢されている。
【００９２】
この駆動側ローラ組立体２０と固定側ローラ組立体２１との間には、駆動側ガイドレバー８３のラック部８３ａと固定側ガイドレバー９４のラック部９４ａとに同時に噛合される駆動ギア９９が配置されている。駆動ギア９９はメインシャーシ１１の平面部１１ａの下面に回転自在に支持されており、この駆動ギア９９を前後から挟むようにラック部９４ａとラック部８３ａとが共に噛合されている。従って、図１９において、駆動ギア９９が反時計方向に回転すると、引張コイルバネ９８のバネ力に抗して駆動側ローラ組立体２０及び固定側ローラ組立体２１が互いに離れる方向に移動する。これとは逆に、駆動ギア９９が時計方向に回転すると、駆動側ローラ組立体２０及び固定側ローラ組立体２１が互いに近づく方向に移動する。
【００９３】
図２に示すように、両ローラ組立体２０，２１の下方には、これらを覆うようにチャック駆動組立体２２が配設されている。チャック駆動組立体２２は、図１７等に示すような構成を有している。即ち、チャック駆動組立体２２は、メインシャーシ１１の平面部１１ａの裏面に駆動側及び固定側ローラ組立体２０，２１が収納されるスペースをあけて固定ネジ等の固着手段によって固定されるベースプレート１００と、このベースプレート１００に搭載される第２の駆動モータ１０１、第２のギア機構１０２及び第２のプリント配線基板１０３等を備えて構成されている。
【００９４】
ベースプレート１００の略中央部には、上述した駆動側ガイドレバー８３の操作部８７が挿通される長穴１０４と、駆動モータ１０１の一部が収納される開口穴１０５とが設けられている。更に、ベースプレート１００には４つの取付孔１０６ａと２つの位置決め孔１０６ｂとが設けられており、これらにより所定位置に位置決めされつつ所定数の固定ネジによってベースプレート１００が取り付けられている。これにより、左右方向Ｙに延在される長穴１０４内に操作部８７が挿通され、その下端部がベースプレート１００の下面に突出される。
【００９５】
第２の駆動モータ１０１はブラケット１０７にネジ止めされ、このブラケット１０７を固定ネジで締付固定することにより駆動モータ１０１がベースプレート１００に取り付けられている。駆動モータ１０１の回転軸にはウォーム１０８が固定されており、ウォーム１０８にはウォームホイール１０９が噛合されている。ウォームホイール１０９には図に現れない小径ギアが一体に設けられており、その小径ギアには第３の中間ギア１１０が噛合されている。第３の中間ギア１１０には小径ギア１１０ａが一体に設けられており、小径ギア１１０ａには出力ギア１１１の図に現れない小径ギアが噛合されている。
【００９６】
チャック駆動組立体２２の出力ギア１１１は、上述したカムプレート１８のラック部７３に噛合されている。このチャック駆動組立体２２の駆動モータ１０１の回転により、メインシャーシ１１のガイド軸部１１ｊ等にガイドされてカムプレート１８がメインシャーシ１１の前後方向Ｘに前進又は後退動作される。尚、ウォームホイール１０９、中間ギア１１０及び出力ギア１１１は、ベースプレート１００に固定された３本のギア支持軸１１２にそれぞれ回動自在に支持されている。
【００９７】
また、第２のプリント配線基板１０３は、ベースプレート１００の駆動モータ１０１と同じ下面前部にネジ止めされている。このプリント配線基板１０３には、図２等に示すように、第２の検出スイッチＳＷ２、第３の検出スイッチＳＷ３及び第４の検出スイッチＳＷ４の３個の検出手段と、これらの検出スイッチＳＷ２〜ＳＷ４や駆動モータ１０１等に電力を供給したり、動作を制御等するための各種の電子部品が搭載されている。
【００９８】
３個の検出スイッチＳＷ２〜ＳＷ４は、図２０に示すように、ディスク出入口３０を通過する光学ディスクＤの位置によって左右方向Ｙに変化する駆動側ローラ組立体２０の位置を検出するものである。これら３個の検出スイッチＳＷ２〜ＳＷ４の検出結果に基づき、光学ディスクＤ（Ｄ12又はＤ8 ）の大きさに応じてその光学ディスクＤがディスク装着部にあるかディスク排出部にあるかを検出することができる。
【００９９】
図２０において、符号Ｅは、光学ディスクＤの引込開始位置を現しており、ユーザーによってここまで光学ディスクＤが挿入されると、ローディング機構による後述するローディング動作が開始され、ここから光学ディスクＤが自動的に引き込まれてディスク装着部に装着される。また、符号Ｆは、光学ディスクＤの排出完了位置を現しており、ユーザーによってイジェクト釦が操作され、ローディング機構の排出動作によって光学ディスクＤが排出され、ここまで光学ディスクＤが自動的に送り出される。
【０１００】
また、同図において、符号Ａで示す位置は、駆動側ローラ組立体２０の初期位置を現したものである。光学ディスクＤをディスク出入口３０から装置内に挿入する前には、駆動側ローラ組立体２０はこの場所に位置している。このとき、駆動側ガイドレバー８３に設けた操作体８７の第１の操作部８７ａが第２の検出スイッチＳＷ２に当接しており、従って第２の検出スイッチＳＷ２はオンとなっている。
【０１０１】
符号Ｂで示す位置は、光学ディスクＤのうち直径８ｃｍの小径ディスクＤ8 を使用したときの、小径ディスクＤ8 の装着位置及び排出位置を現したものである。この小径ディスクＤ8 の場合には、ディスク出入口３０から小径ディスクＤ8 を装置内に挿入するディスク装着時及び小径ディスクＤ8 を装置外に排出するディスク排出時のいずれにおいても、駆動側ローラ組立体２０は図示する場所に位置する。この装着及び排出位置は、同図Ａの初期位置よりも若干外側に設定されており、この位置の差は、ディスク装着時には小径ディスクＤ8 が回転駆動されるため、一対の駆動ローラ８５ａ，８５ｂ及び固定ローラ９５ａ，９５ｂを小径ディスクＤ8 から逃がして互いの接触を避けるために設けたものである。このとき、操作体８７の第１の操作部８７ａが第２の検出スイッチＳＷ２ａから離れ、３個の第２〜第４の検出スイッチＳＷ２〜ＳＷ４の全てがオフとなる。
【０１０２】
符号Ｃで示す位置は、光学ディスクＤのうち直径１２ｃｍの大径ディスクＤ12を使用したときの、大径ディスクＤ12の排出位置を現したものである。この大径ディスクＤ12の場合には、ディスク出入口３０から大径ディスクＤ12が排出されると、駆動側ローラ組立体２０は図示する場所に位置することになる。このとき、操作体８７の第２の操作部８７ｂが第３の検出スイッチＳＷ３に当接し、従って第３の検出スイッチＳＷ３のみがオンとなり、他の検出スイッチＳＷ２，ＳＷ４はオフに維持される。
【０１０３】
更に、符号Ｄで示す位置は、大径ディスクＤ12を使用したときの、大径ディスクＤ12の装着位置を現したものである。このとき、大径ディスクＤ12が、ディスク出入口３０から挿入されてディスク装着部に到達すると、駆動側ローラ組立体２０は図示する場所に位置することになる。このとき、操作体８７の第２の操作部８７ｂが第３の検出スイッチＳＷ３を押圧し続けると共に、第３の操作部８７ｃが第４の検出スイッチＳＷ４に当接する。従って、第３の検出スイッチＳＷ３及び第４の検出スイッチＳＷ４が共にオンとなり、第１の検出スイッチＳＷ２がオフに維持される。
【０１０４】
また、図２１に示すように、上述した支持レバー１５の回動位置を検出するために第５の検出スイッチＳＷ５が設けられ、上述したカムプレート１８の前後方向Ｘの位置を検出するため第６の検出スイッチＳＷ６、第７の検出スイッチＳＷ７及び第８の検出スイッチＳＷ８が設けられている。これら第５〜第８の検出スイッチＳＷ５〜ＳＷ８は、図６等に示すように、第３のプリント配線基板１１４に取り付けられている。
【０１０５】
第３のプリント配線基板１１４は、第５〜第８の検出スイッチＳＷ５〜ＳＷ８その他の電子部品に電力を供給したり、信号の遣り取り等を行うために設けたもので、コネクタ等の電子部品が搭載されている。このプリント配線基板１１４は、メインシャーシ１１の平面部１１ａにおける左側部に設けた棚部１１ｎの上に位置決めされてネジ止めされている。このプリント配線基板１１４には、チャッキングアーム１４の駆動レバー３８が下方へ貫通される貫通穴１１４ａと、メインシャーシ１１の支持軸５０が嵌合される嵌合穴１１４ｂとが設けられている。このプリント配線基板１１４の、平面部１１ａに設けたピン穴５１ｂ側の端部に第５の検出スイッチＳＷ５が取り付けられ、棚部１１ｎの内縁部に第６〜第８の検出スイッチＳＷ６〜ＳＷ８が取り付けられている。
【０１０６】
第５の検出スイッチＳＷ５は、その作動子をピン穴５１ｂ側に向けた状態で取り付けられており、支持レバー１５の操作片１５ｄによってオン・オフ操作される。また、第６〜第８の検出スイッチＳＷ６〜ＳＷ８は、その作動子が棚部１１ｎの内縁に突出するように取り付けられている。これらの作動子には、上端部がプリント配線基板１１４の上方に突出されたスイッチ操作部７５の上端縁が対向され、このスイッチ操作部７５によって３個の検出スイッチＳＷ６〜ＳＷ８がオン・オフ操作される。
【０１０７】
第６及び第７の検出スイッチＳＷ６，ＳＷ７は、光学ディスクＤが挿入される状態にあるか、これとは逆に排出される状態にあるかを検出するもので、２個の検出スイッチＳＷ６，ＳＷ７のオン・オフ状態を見ることで光学ディスクＤの移動方向を検出することができる。図２１Ａ，Ｂに示すように、カムプレート１８が最前端に位置するときには両検出スイッチＳＷ６，ＳＷ７がスイッチ操作部７５によってオンとされている。この状態から、光学ディスクＤを挿入することによってスイッチ操作部７５が後方へ移動すると、まず、第６の検出スイッチＳＷ６がオフとなり、その後、第７の検出スイッチＳＷ７がオフとなる。これを検出することにより、光学ディスクＤが挿入されている状態にあることを検出することができる。
【０１０８】
一方、光学ディスクＤが完全に挿入されてディスク装着部にあるときには、２個の検出スイッチＳＷ６，ＳＷ７は共にオフ状態となっている。この状態から、ユーザーが排出操作を選択することによって光学ディスクＤがディスク出入口３０側に移動すると、スイッチ操作部７５が前方へ移動することによって、図２１Ｃに示すように、まず、第７の検出スイッチＳＷ７がオンとなり、その後、第６の検出スイッチＳＷ６がオンとなる。これを検出することにより、光学ディスクＤが排出されている状態にあることを検出することができる。
【０１０９】
第８の検出スイッチＳＷ８は、光学ディスクＤが完全に挿入されてディスク装着部に位置している状態を検出するものである。図２１Ｄに示すように、カムプレート１８が最後部に移動することにより、第８の検出スイッチＳＷ８がスイッチ操作部７５によってオンとされる。この状態から、イジェクト釦を操作することによってローディング機構による排出動作が実行され、光学ディスクＤがディスク出入口３０から排出される。
【０１１０】
上述したメインシャーシ１１、ゲート部材１２及び組立体ホルダ１６の材質としては、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）やＡＳ（アクリロニトリル・スチレン樹脂）が好適であるが、その他のエンジニアリングプラスチックを適用できることは勿論のこと、アルミニウム合金等の金属を用いることもできる。また、開閉シャッタ１３、支持レバー１５、カムプレート１８、駆動側ガイドレバー８３、固定側ガイドレバー９４、駆動ローラ８５ａ，８５ｂ、固定ローラ９５ａ，９５ｂ及びキャップローラ９０の材質としては、例えば、ＰＯＭ（ポリアセタール）が好適であるが、その他のエンジニアリングプラスチックを適用できることは勿論のこと、アルミニウム合金等の金属を用いることもできる。
【０１１１】
また、チャッキングアーム１４及びベースプレート１００の材質としては、例えば、ステンレス鋼等の金属が好適であるが、その他の金属材料を適用できることは勿論のこと、ＡＢＳやＡＳその他のエンジニアリングプラスチックを用いることもできる。
【０１１２】
上述したような構成を有するディスク記録再生装置１０は、例えば、図４４に示すような筐体１２０内に収納されて使用される。筐体１２０は、メインシャーシ１１及びこれに搭載された装置や機構等を制御する制御回路その他の装置、機構等を収納することができる大きさを有する立方体の容器によって構成されている。即ち、筐体１２０は、立方体とされた本体部１２０ａと、この本体部１２０ａの上部に一体に設けられた上層部１２０ｂと、この上層部１２０ｂの上面を覆う天井部１２０ｃとを有している。
【０１１３】
本体部１２０ａの正面には、例えば、液晶ディスプレイ等を用いることによって形成され且つ制御状態や操作状態その他の情報を表示することができる表示部１２１と、制御信号や操作信号等を入力する入力手段である操作スイッチ１２２，１２３等が配置されている。上層部１２０ｂは、前面及び左右側面の長さを短くすることによって括れたような形状とされており、これにより上層部１２０ｂの周囲にはテラスのように張り出した部分が設定されている。この上層部１２０ｂの正面に、内蔵されたディスク記録再生装置１０のディスク出入口３０が内側に対向される開口部１２４が設けられている。
【０１１４】
筐体１２０の開口部１２４の長手方向の略中央部には、円弧状に窪んだディスク把持部１２５が設けられている。このディスク把持部１２５の内側に、ゲート部材１２の凹部が対向される。また、天井部１２０ｃにおけるディスク記録再生装置１０のディスク収納部２３と対向する位置には、内部を透かして見るための開口窓１２６が設けられている。開口窓１２６には、チャッキングアーム１４のアーム部１４ａの上方を覆う庇部１２６ａが設けられている。この庇部１２６ａはアーム部１４ａと略同様の形状を有しており、この庇部１２６ａを除く光学ディスクＤの略全体を開口窓１２６から見ることができるようにしている。
【０１１５】
このような構成を有するディスク記録再生装置１０の動作を、図１９〜図２１及び図２２〜図４３を参照して説明する。図１９から図２１までは、上述したように光学ディスクＤと８個の検出スイッチＳＷ１〜ＳＷ８との関係を説明する図である。また、図２２から図３１までは、直径８ｃｍの小径ディスクＤ8 が装置に対して出し入れされる状態（ローディング及びアンローディング）を示したもので、図４２は、この小径ディスクＤ8 の出し入れ時における上述した８個の検出スイッチＳＷ１〜ＳＷ８及び２個の駆動モータ８４，１０１の動作を説明する動作タイミングチャートを示す図である。更に、図３２から図４１までは、直径１２ｃｍの大径ディスクＤ12が装置に対して出し入れされる状態を示したもので、図４３は、この大径ディスクＤ12の出し入れ時における８個の検出スイッチＳＷ１〜ＳＷ８及び２個の駆動モータ８４，１０１の動作を説明する動作タイミングチャートを示す図である。
【０１１６】
まず、直径８ｃｍの小径ディスクＤ8 の場合について説明する。図２２及び図２３Ｂに示すように、ユーザーが小径ディスクＤ8 の先端部をゲート部材１２のディスク出入口３０に挿入する（前後方向Ｘ）と、その先端部が開閉シャッタ１３のシャッタ部１３ａの下側に入り込む。このとき、カムプレート１８は初期設定位置である最前部に位置しているため、開閉シャッタ１３の駆動レバー１３ｄはカムプレート１８の上面に乗り上げた状態にある。そのため、開閉シャッタ１３は、圧縮コイルバネ３７のバネ力に抗して、一対の回動軸部１３ｆ，１３ｆを回動中心としてシャッタ部１３ａが若干上方に持ち上げられた状態にある。
【０１１７】
この場合、シャッタ部１３ａはディスク出入口３０の高さと略同じ高さに設定されている。そして、メインシャーシ１１には上向きに凹となるディスクガイド部２９が形成されている。従って、ディスク出入口３０の後方には、中央部が幅広で両端に向かうに従って幅狭とされた樽形の開口部が開口されている。そのため、シャッタ部１３ａの下面が円弧状のガイド面となることから、小径ディスクＤ8 の先端部をシャッタ部１３ａの下側に容易に差し込むことができる。
【０１１８】
また、チャッキングアーム１４は、その駆動レバー３８の下端に支持されたコロ３９がカムプレート１８のチャッキング用カム部７７の上水平面７７ａに乗り上げている。そのため、チャッキングアーム１４は、チャッキング用コイルバネ４５の引張力に抗して上方に持ち上げられた状態にある。従って、ア−ム部１４ａが上部位置にあるため、その先端部に保持されているチャッキング部材４０も上方に所定の高さだけ持ち上げられている。
【０１１９】
更に、組立体ホルダ１６のカム突起５５が、カムプレート１８に設けた昇降カム部７２の下水平部７２ｃに位置している。そのため、図２３Ａに示すように、組立体ホルダ１６は前下がりの状態になっている。従って、組立体ホルダ１６に搭載されているピックアップ・テーブル組立体１７のターンテーブル６０は、メインシャーシ１１の開口部２５から下方へ下がった状態にある。その結果、メインシャーシ１１の平面部１１ａの略中央部に設定されているディスク収納部２３は広く開放されていて、小径ディスクＤ8 を収納可能な状態となっている。
【０１２０】
この状態から、小径ディスクＤ8 を挿入すると、シャッタ部１３ａのガイド曲面にガイドされて入り込むディスク先端部が、駆動側ローラ組立体２０の一対の駆動ローラ８５ａ，８５ｂのうち前側に位置する駆動ローラ８５ａの前側に配置されている駆動側ガイドローラ９２ｃと固定側ローラ組立体２１の一対の固定ローラ９５ａ，９５ｂのうち前側に位置する固定ローラ９５ａの前側に配置されている固定側ガイドローラ９７ｃとに接触し、これらガイドローラ９２ｃ，９７ｃをそれぞれ外側に押し広げる。即ち、図１９において、駆動側ガイドローラ９２ｃが時計方向に回動され、固定側ガイドローラ９７ｃが反時計方向に回動される。
【０１２１】
その結果、駆動側ガイドローラ９２ｃを支持する検出部材９２が時計方向に回動され、その操作ピン９２ｂが同方向に回動して第１の検出スイッチＳＷ１を押圧する。これにより、第１の検出スイッチＳＷ１がオフからオンに切り換えられ、その検出信号が出力される。この時点が図４２に示すｔ１点であり、この検出信号に基づいて駆動側ローラ組立体２０の第１の駆動モータ８４に駆動電流が出力される。
【０１２２】
これにより、第１の駆動モータ８４が予め決定された所定の方向（小径ディスクＤ8 をディスク装着部に移送する方向）に回転駆動される。その結果、第１の駆動モータ８４の回転力が、その回転軸に固定されたウォーム８４ａから第１のギア機構８６（ウォームホイール８６ａ、小径ギア８６ｂ、中間ギア８６ｃ，８６ｄ）を介して一対の駆動ローラ８５ａ，８５ｂの各ギア部８５ｃに伝達される。これにより、駆動側ガイドレバー８３に回転自在に支持されている一対の駆動ローラ８５ａ，８５ｂが、図２２において反時計方向に回転駆動される。このとき、各駆動ローラ８５ａ，８５ｂの外軸部８５ｅにはゴム状弾性体からなる駆動側緩衝体９０ｃが嵌合されているため、この駆動側緩衝体９０ｃが駆動ローラ８５ａ，８５ｂと一体的に回転駆動される。
【０１２３】
更に、小径ディスクＤ8 が挿入されると、そのディスク先端部が、前側駆動ローラ８５ａにガイドされて溝部の底に設けられた駆動側緩衝体９０ｃと、固定側ローラ組立体２１の固定側ガイドレバー９４に固定されている一対の固定ローラ９５ａ，９５ｂのうち前側に位置する固定ローラ９５ａにガイドされて括れた底に設けられた固定側緩衝体とに接触する。これにより、小径ディスクＤ8 は、駆動ローラ８５ａと固定ローラ９５ａとユーザーとの３点によって支持される。そして、前側駆動ローラ８５ａの回転力が、その緩衝体９０ｃと小径ディスクＤ8 との間に生ずる摩擦力によって小径ディスクＤ8 の外周縁の一端に伝達される。その一方、小径ディスクＤ8 の外周縁の他端は、固定ローラ９５ａとの間に生ずる摩擦力によってその位置に止められる。
【０１２４】
その結果、小径ディスクＤ8 には、メインシャーシ１１の内側に設定されているディスク収納部２３に向かう方向に回転しようとする回転力が発生し、これにより小径ディスクＤ8 がディスク収納部２３に向かうディスク挿入方向に転動される。このディスク挿入方向への小径ディスクＤ8 の転動により、引張コイルバネ９８のバネ力に抗して前側駆動ローラ８５ａと前側固定ローラ９５ａとが左右方向Ｙで互いに離れる方向に移動する。
【０１２５】
この前側駆動ローラ８５ａの移動により、駆動側ガイドレバー８３の操作体８７により押圧されてそれまでオンとされていた第２の検出スイッチＳＷ２がオフに切り換えられ、その検出信号が出力される。この時点が図４２に示すｔ２点である。そして、前側駆動ローラ８５ａ及び前側固定ローラ９５ａ間に小径ディスクＤ8 の最大径部（直径部）が到達すると、ディスク外周縁が駆動側ガイドローラ９２ｃから離反され、操作ピン９２ｂを押圧する力が解除される。その結果、捩りコイルバネのバネ力によって検出部材９２が初期位置に戻され、第１の検出スイッチＳＷ１がオンからオフに再び切り換えられる。この時点が図４２に示すｔ３点である。
【０１２６】
この際、小径ディスクＤ8 は、駆動ローラ８５ａ及び固定ローラ９５ａと、ディスク出入口３０に取り付けられているワイパー部材３１とによって支持され、駆動ローラ８５ａの回転力により略水平状態を保持してディスク挿入方向へ転動される。そして、小径ディスクＤ8 の最大径部（直径部）が前側駆動ローラ８５ａ及び前側固定ローラ９５ａ間を通過すると、引張コイルバネ９８のバネ力によって駆動側ローラ組立体２０と固定側ローラ組立体２１とが互いに近づく方向に引っ張られる。
【０１２７】
続いて、小径ディスクＤ8 の先端部が、後側駆動ローラ８５ｂにガイドされて溝部の底に設けた駆動側緩衝体９０ｃと、後側固定ローラ９５ａにガイドされて溝部の底に設けた固定側緩衝体とに接触する。これにより、小径ディスクＤ8 は、前後２個の駆動ローラ８５ａ，８５ｂと前後２個の固定ローラ９５ａ，９５ｂとの合計４点によって支持される。そして、小径ディスクＤ8 の後端部が前側の駆動ローラ８５ａ及び固定ローラ９５ａから離反されると、後側の駆動ローラ８５ｂと固定ローラ９５ｂとで支持されつつ、その駆動ローラ８５ｂの回転力により転動されてディスク収納部２３まで移送される。
【０１２８】
このとき、小径ディスクＤ8 の先端部がディスク収納部２３の中央部を通過すると、その近傍に待機している支持レバー１５のディスク保持部４７にディスク先端部が係合される。これにより、小径ディスクＤ8 は、後側の駆動ローラ８５ｂ及び固定ローラ９５ｂとディスク保持部４７との３点によって支持される。この状態を示す図が図２４及び図２５Ａ，Ｂであり、このときカムプレート１８は当初の前端部に位置している。従って、開閉シャッタ１３及びチャッキングアーム１４は同じく上向きの状態にあり、組立体ホルダ１６は前下がりの状態にあって、これらに姿勢の変化は生じていない。
【０１２９】
次に、後側駆動ローラ８５ｂから付与される転動力によって小径ディスクＤ8 がディスク挿入方向に更に移動し、支持レバー１５をディスク収納部２３の内側に付勢しているバネ材のバネ力に抗して支持レバー１５をディスク収納部２３から押し出す方向（図２４において反時計方向）に移動させる。これにより、支持レバー１５の操作片１５ｄが第５の検出スイッチＳＷ５に当接し、この第５の検出スイッチＳＷ５がオフからオンに切り換えられ、その検出信号が出力される。この時点が図４２に示すｔ４点である。
【０１３０】
この状態から、小径ディスクＤ8 がディスク収納部２３の中央であるディスク装着部まで移動し、後側の駆動ローラ８５ｂ及び固定ローラ９５ｂから小径ディスクＤ8 が離れることにより、引張コイルバネ９８のバネ力によって駆動側ローラ組立体２０と固定側ローラ組立体２１とが最も近づく初期位置に戻される。その結果、操作体８７の第１の操作部８７ａが第２の検出スイッチＳＷ２に当接し、この第２の検出スイッチＳＷ２がオフからオンに切り換えられ、その検出信号が出力される。この時点が図４２に示すｔ５点である。この検出信号に基づいて第１の駆動モータ８４への駆動電流の供給が停止され、これにより一対の駆動ローラ８５ａ，８５ｂの回転が停止される。
【０１３１】
このとき、図２４に示すように、支持レバー１５に設けたカムピン４８は、レバー用カム部７８の第２のカム部７８ｂに臨む位置に対向されている。また、駆動側ローラ組立体２０の軸ピン８９ａに回転自在に支持されたコロ８９は、ローラ用カム部７９の小径用カム部７９ｂに臨む位置に対向されている。
【０１３２】
第１の駆動モータ８４の駆動が停止された後、図４２に示すように、予め設定された第１の遅延時間ＤＴ１が経過したところで、チャック駆動組立体２２の第２の駆動モータ１０１に駆動電流が出力される。これにより、第２の駆動モータ１０１が予め決定された所定の方向（カムプレート１８を後方に移動する方向）に回転駆動される。その結果、第２の駆動モータ１０１の回転力が、その回転軸に固定されたウォーム１０８から第１のギア機構１０２（ウォームホイール１０９、中間ギア１１０及び出力ギア１１１）を介してカムプレート１８のラック部７３に伝達される。これによりカムプレート１８が、図２４に示す位置から図２６に示す位置まで後退移動（前後方向Ｘ）する。
【０１３３】
このカムプレート１８の後退移動により、スイッチ操作片７５によって、まず、第６の検出スイッチＳＷ６がオンからオフに切り換えられる。この時点が図４２に示すｔ６点である。続いて、スイッチ操作片７５によって、第７の検出スイッチＳＷ７がオフからオンに切り換えられる。この時点が図４２に示すｔ７点である。この２個の検出スイッチＳＷ６，ＳＷ７がオン・オフされる順番を見ることにより、小径ディスクＤ8 がディスク装着部側に移送されているのを知ることができる。
【０１３４】
これと同時に、カムプレート１８の後退移動によって支持レバー１５のカムピン４８が、レバー用カム部７８の第２のカム部７８ｂ内に入り込む。これに対して、駆動側ローラ組立体２０のコロ８９は、その位置でローラ用カム部７９の小径用カム部７９ｂ内に入り込む。
【０１３５】
次に、カムプレート１８が最後部まで移動すると、スイッチ操作片７５が第８の検出スイッチＳＷ８に当接し、この第８の検出スイッチＳＷ８をオフからオンに切り換える。この時点が図４２に示すｔ８点である。そして、カムプレート１８が最後部に到達した後、予め設定された第２の遅延時間ＤＴ２が経過したところで、第２の駆動モータ１０１への駆動電流の供給を停止すると共に第２の検出スイッチＳＷ２をオンからオフに切り換える。この時点が図４２に示すｔ９点である。これにより、第２の駆動モータ１０１が停止されてカムプレート１８が最後部に停止した状態で保持される。
【０１３６】
この際、図２７Ａ及びＢに示すように、カムプレート１８の後退動作に基づいて、カム突起５５が昇降カム部７２の下水平部７２ｃから傾斜部７２ｂを経て上水平部７２ａに摺動される。その結果、組立体ホルダ１６が、後端部に設けた一対の軸部１６ａ，１６ａを回動中心として先端部のカム突起５５側を押し上げるように仰動し、その姿勢が略水平状態に変化される。これにより、組立体ホルダ１６に支持されているピックアップ・テーブル組立体１７の上部がメインシャーシ１１の開口部２５内に下方から入り込む。
【０１３７】
その結果、ピックアップ・テーブル組立体１７のスピンドルモータ５８の回転軸の先端部に固定されたターンテーブル６０が小径ディスクＤ8 に対向され、その上方への回動によって嵌合部６０ｂが小径ディスクＤ8 のセンタ穴ｄに嵌合される。このターンテーブル６０の動きに連動するよう、チャッキングアーム１４及び開閉シャッタ１３が頭を下げるように俯動される。
【０１３８】
即ち、チャッキングアーム１４がコイルバネ４５によってディスク収納部２３に近づく方向へ常時付勢されているため、その駆動レバー３８の下端に回転自在に支持されているコロ３９が、カムプレート１８の後退動作によってチャッキング用カム部７７の上水平部７７ａから傾斜部７７ｂを経て下水平部７７ｃに摺動する。この際、カム部７７によってコロ３９の高さ位置が徐々に低くなるため、アーム部１４ａが押し下げられ、その先端部に保持されているチャッキング部材４０がターンテーブル６０に近づけられる。
【０１３９】
これにより、小径ディスクＤ8 を挟んで上下にチャッキング部材４０とターンテーブル６０とが対向される。その結果、ターンテーブル６０に内蔵されているマグネット５９によってチャッキング部材４０が吸着され、小径ディスクＤ8 がチャッキング部材４０とターンテーブル６０とで上下から挟持される。これにより、小径ディスクＤ8 のチャッキングが完了し、ターンテーブル６０の回転により小径ディスクＤ8 が一体的に回転駆動される。
【０１４０】
この際、カムピン４８が第２のカム部７８ｂの奥に設定された逃し部７８b0に乗り上げることにより、支持レバー１５が反時計方向に若干回動される。そのため、ディスク保持部４７が更に外側に若干移動し、これにより、ディスク保持部４７が小径ディスクＤ8 から離反して係合が解除される。同様に、コロ８９が小径用カム部７９ｂの奥に設定された逃し部７９b0に乗り上げるため、内側の駆動ローラ８５ｂ及び固定ローラ９５ｂが更に外側に若干移動する。これにより、両ローラ８５ｂ，９５ｂが小径ディスクＤ8 から離反して係合が解除される。その結果、小径ディスクＤ8 がチャッキング部材４０とターンテーブル６０のみで支持されるため、ディスク外周縁が駆動ローラ８５ｂや固定ローラ９５ｂ又はディスク保持部４７に摺動接触するのを防止することができる。
【０１４１】
更に又、開閉シャッタ１３が圧縮コイルバネ３７によって常時前側に付勢されているため、カムプレート１８が後退動作することによって駆動レバー１３ｄが相対的に前側に移動し、カムプレート１８の前端部に設けたカム部７４を経て前側に外れる。そのため、開閉シャッタ１３が、図２５に示す若干上向きの状態から図２７Ｂに示す若干下向きとなる状態に変化する。これにより、シャッタ部１３ａの下面がメインシャーシ１１のディスクガイド部２９に押し付けられるように接触し、ディスク出入口３０の内側はシャッタ部１３ａによって隙間なく閉じられる。その結果、例えば、ユーザーが誤って２枚目の光学ディスクＤをディスク出入口３０から挿入しようとする場合においても、その挿入動作を確実に防止して、２枚目の誤挿入を確実に防ぐことができる。
【０１４２】
このような動作を経てローディングが完了することにより、その後の小径ディスクＤ8 に対する情報信号の記録や再生が可能となり、その記録や再生操作を実行することができる。尚、第３の検出スイッチＳＷ３及び第４の検出スイッチＳＷ４は、大径ディスクＤ12の制御にのみ使用されるものであるため、このローディング時は勿論のこと、次に述べるアンローディング時においても動作することはない。
【０１４３】
次に、情報信号の記録や再生操作の後、小径ディスクＤ8 をディスク出入口３０から排出するディスク排出動作（アンローディング）について説明する。ユーザーが、例えば、イジェクト釦の操作によってディスク排出動作を選択すると、第２の駆動モータ１０１に駆動電流が供給され、これが回転駆動される。この時点が図４２に示すｔ10点であり、この第２の駆動モータ１０１の駆動と同時に、第２の検出スイッチＳＷ２がオフからオンに切り換えられる。
【０１４４】
この場合、第２の駆動モータ１０１は、ディスク挿入方向とは逆方向に回転駆動され、カムプレート１８がディスク排出方向に移動する。このカムプレート１８を前側に移動させる第２の駆動モータ１０１と、一対の駆動ローラ８５ａ，８５ｂを回転駆動する第１の駆動モータ８４とを逆方向に回転させる制御を行うことにより、小径ディスクＤ8 のアンローディングを実行することができる。
【０１４５】
即ち、カムプレート１８が前側に移動すると、カムピン４８が第２のカム部７８ｂから抜け出すために支持レバー１５がコイルバネ５２のバネ力により、図２８において時計方向に回動し、ディスク保持部４７が小径ディスクＤ8 の外周縁に係合される。そして、コイルバネ５２のバネ力によるディスク保持部４７の押圧力が小径ディスクＤ8 の挿入側端部に付与されることにより、小径ディスクＤ8 がディスク出入口３０側に押圧される。
【０１４６】
この場合、カムプレート１８の前進動作により、まず、スイッチ操作片７５が第８の検出スイッチＳＷ８から離反するために、第８の検出スイッチＳＷ８がオンからオフに切り換えられる。この時点が図４２に示すｔ11点である。この第８の検出スイッチＳＷ８の切換動作に続いて、第７の検出スイッチＳＷ７がオンからオフに切り換えられる。この時点が図４２に示すｔ12点である。
【０１４７】
この第７の検出スイッチＳＷ７がオフに切り換えられた後、予め設定された第３の遅延時間ＤＴ３が経過したところで、第２の駆動モータ１０１への駆動電流の供給が停止される。これにより、第２の駆動モータ１０１が停止し、カムプレート１８の前方への移動が停止される。第２の駆動モータ１０１への駆動電流の供給が停止された後、予め設定された第４の遅延時間ＤＴ４が経過したところで、第１の駆動モータ８４に駆動電流が供給される。この場合、第１の駆動モータ８４は、ディスク挿入方向とは逆方向に回転駆動され、一対の駆動ローラ８５ａ，８５ｂが上述した回転方向と逆方向である時計方向に回転駆動される。
【０１４８】
この際、支持レバー１５によって前側に押圧される小径ディスクＤ8 の排出側の外周縁が後側駆動ローラ８５ｂ及び後側固定ローラ９５ｂに当接される。その結果、駆動ローラ８５ｂの逆回転によって小径ディスクＤ8 には、ローディング時とは逆方向の回転力が付与され、これにより小径ディスクＤ8 がディスク出入口３０側に転動される。この小径ディスクＤ8 を転動させる機能が、一対の後側駆動ローラ８５ｂ及び後側固定ローラ９５ｂと一対の前側駆動ローラ８５ａ及び前側固定ローラ９５ａとの協働作用を経て、一対の前側駆動ローラ８５ａ及び前側固定ローラ９５ａに受け継がれ、小径ディスクＤ8 がディスク出入口３０まで移送される。
【０１４９】
この場合、小径ディスクＤ8 の最大直径部が一対の後側駆動ローラ８５ｂ及び後側固定ローラ９５ｂ間を通過することにより、駆動側ローラ組立体２０の動作を介して操作体８７が第２の検出スイッチＳＷ２から離反され、第２の検出スイッチＳＷ２がオンからオフに切り換えられる。この時点が図４２に示すｔ13点である。続いて、支持レバー１５が最も内側まで移動することにより、操作片１５ｄが第５の検出スイッチＳＷ５から離反され、第５の検出スイッチＳＷ５がオンからオフに切り換えられる。この時点が図４２に示すｔ14点である。
【０１５０】
その後、ディスク出入口３０に小径ディスクＤ8 が到達すると、小径ディスクＤ8 の外周縁が、ディスク出入口３０の左右に配置された駆動側ガイドローラ９２ｃ及び固定側ガイドローラ９７ｃを共に外側に押し広げる。これにより、検出部材９２の操作ピン９２ｂが第１の検出スイッチＳＷ１に当接される。これにより、第１の検出スイッチＳＷ１がオフからオンに切り換えられる。この時点が図４２に示すｔ15点である。
【０１５１】
この第１の検出スイッチＳＷ１がオンに切り換えられたところから、第１の駆動モータ８４の回転を制御して減速を開始する。そして、予め設定された所定時間ＤＳの経過後、第１の駆動モータ８４への駆動電流の供給を遮断して回転を停止させる。これと同時に、第２の検出スイッチＳＷ２をオフからオンに切り換える。この時点が図４２に示すｔ16点である。これにより、図３０に示すように、小径ディスクＤ8 がディスク出入口３０から十分に突出され、ユーザーがその小径ディスクＤ8 を手に取って取り出すことができる。この時点が図４２に示すｔ17点である。
【０１５２】
このとき、図２９Ａ，Ｂ及び図３１Ａ，Ｂに示すように、開閉シャッタ１３、チャッキングアーム１４、組立体ホルダ１６及びカムプレート１８は全て元の位置に復帰しており、図２３Ａ，Ｂと同様の姿勢状態になっている。
【０１５３】
その後、所定時間が経過したところで、再び光学ディスクＤが挿入されても良いように、次の待機状態に移行する。即ち、第１の検出スイッチＳＷ１をオンからオフに切り換え、第２の検出スイッチＳＷ２のオン状態を維持すると共に、第６の検出スイッチＳＷ６をオフからオンに切り換える。これにより、次の光学ディスクＤを挿入することが可能となる。
【０１５４】
次に、直径１２ｃｍの大径ディスクＤ12の場合について説明する。図３２及び図３３Ａ，Ｂに示すように、ユーザーが大径ディスクＤ12の先端部をゲート部材１２のディスク出入口３０に挿入する（前後方向Ｘ）と、その先端部が開閉シャッタ１３のシャッタ部１３ａの下側に入り込む。このとき、カムプレート１８が初期設定位置である最前部に位置しており、開閉シャッタ１３のシャッタ部１３ａが若干上方に持ち上げられた状態にあるため、シャッタ部１３ａの下面が円弧状のガイド面となることから、大径ディスクＤ12の先端部をシャッタ部１３ａの下側に容易に差し込むことができる。
【０１５５】
また、チャッキングアーム１４は、コロ３９がカムプレート１８のチャッキング用カム部７７の上水平面７７ａに乗り上げているため上方に持ち上げられた状態にあり、その先端部に保持されたチャッキング部材４０も上方に所定の高さだけ持ち上げられている。更に、組立体ホルダ１６のカム突起５５がカムプレート１８の昇降カム部７２の下水平部７２ｃに位置しているため、組立体ホルダ１６が前下がりの状態となり、この組立体ホルダ１６に搭載されているピックアップ・テーブル組立体１７のターンテーブル６０は、メインシャーシ１１の開口部２５から下方へ下がった状態にある。
【０１５６】
この状態から、大径ディスクＤ12をディスク出入口３０に挿入すると、シャッタ部１３ａのガイド曲面にガイドされて入り込むディスク先端部が、前側駆動ローラ８５ａの前側に配置されている駆動側ガイドローラ９２ｃと前側固定ローラ９５ａの前側に配置されている固定側ガイドローラ９７ｃとに接触し、これらガイドローラ９２ｃ，９７ｃをそれぞれ外側に押し広げる。即ち、図１９において、駆動側ガイドローラ９２ｃが時計方向に回動され、固定側ガイドローラ９７ｃが反時計方向に回動される。
【０１５７】
その結果、駆動側ガイドローラ９２ｃを支持する検出部材９２が時計方向に回動され、その操作ピン９２ｂが同方向に回動して第１の検出スイッチＳＷ１を押圧する。これにより、第１の検出スイッチＳＷ１がオフからオンに切り換えられ、その検出信号が出力される。この時点が図４３に示すｔ１点であり、この検出信号に基づいて駆動側ローラ組立体２０の第１の駆動モータ８４に駆動電流が出力される。これにより、第１の駆動モータ８４が大径ディスクＤ12をディスク装着部に移送する方向に回転駆動される。
【０１５８】
その結果、第１の駆動モータ８４の回転力が、その回転軸に固定されたウォーム８４ａから第１のギア機構８６を介して一対の駆動ローラ８５ａ，８５ｂの各ギア部８５ｃに伝達される。これにより、一対の駆動ローラ８５ａ，８５ｂが、図３２において反時計方向に回転され、これと一体に各駆動ローラ８５ａ，８５ｂの外軸部８５ｅに嵌合されているゴム状弾性体からなる駆動側緩衝体９０ｃが回転駆動される。
【０１５９】
更に、大径ディスクＤ12が押圧されると、そのディスク先端部が、前側の駆動側緩衝体９０ｃと、同じく前側の固定側緩衝体とに接触する。これにより、大径ディスクＤ12は、前側駆動ローラ８５ａと固定ローラ９５ａとユーザーとの３点によって支持される。そして、前側駆動ローラ８５ａの回転力が駆動側緩衝体９０ｃと大径ディスクＤ12との間に生ずる摩擦力によって大径ディスクＤ12の外周縁の一部に伝達される。その一方、大径ディスクＤ12の外周縁の他端は、固定側緩衝体との間に生ずる摩擦力によってその位置に止められる。
【０１６０】
その結果、大径ディスクＤ12には、ディスク収納部２３に向かう回転力が発生し、これにより大径ディスクＤ12がディスク挿入方向に転動される。この大径ディスクＤ12の転動により、引張コイルバネ９８のバネ力に抗して前側駆動ローラ８５ａと前側固定ローラ９５ａとが左右方向Ｙにおいて互いに離れる方向に移動する。この前側駆動ローラ８５ａの移動により、それまで操作体８７で押圧されてオンとされていた第２の検出スイッチＳＷ２がオフに切り換えられ、その検出信号が出力される。この時点が図４３に示すｔ２点である。
【０１６１】
そして、前側駆動ローラ８５ａ及び前側固定ローラ９５ａ間の間隔が広くなると、操作体８７によって第３の検出スイッチＳＷ３がオフからオンに切り換えられ、その検出信号が出力される。この時点が図４３に示すｔ３点である。更に、前側駆動ローラ８５ａ及び前側固定ローラ９５ａ間の間隔が広くなると、ディスク外周縁が駆動側ガイドローラ９２ｃから離反され、操作ピン９２ｂを押圧する力が解除される。その結果、検出部材９２がバネ力によって初期位置に戻され、第１の検出スイッチＳＷ１がオンからオフに再び切り換えられる。この時点が図４３に示すｔ４点である。
【０１６２】
更に、前側駆動ローラ８５ａ及び前側固定ローラ９５ａ間の間隔が広くなると、操作片８７によって第４の検出スイッチＳＷ４がオフからオンに切り換えられ、その検出信号が出力される。この時点が図４３に示すｔ５点である。そして、大径ディスクＤ12の最大径部（直径部）が前側駆動ローラ８５ａ及び前側固定ローラ９５ａ間を通過すると、引張コイルバネ９８のバネ力によって駆動側ローラ組立体２０及び固定側ローラ組立体２１が常に内側に付勢されているため、両ローラ８５ａ，９５ａ間の間隔が狭くなる。これにより、操作片８７が第４の検出スイッチＳＷ４から一旦離れ、第４の検出スイッチＳＷ４がオンからオフに切り換えられる。この時点が図４３に示すｔ６点である。
【０１６３】
続いて、大径ディスクＤ12の中心部が前側駆動ローラ８５ａ側から後側駆動ローラ８５ｂ側に移動すると、再び大径ディスクＤ12の径が増加するため、第４の検出スイッチＳＷ４が再びオフからオンに切り換えられ、その検出信号が出力される。この時点が図４３に示すｔ７点である。この際、大径ディスクＤ12は、駆動側緩衝体９０ｃ及び固定側緩衝体と、ディスク出入口３０に取り付けられているワイパー部材３１とによって支持され、駆動側緩衝体９０ｃの回転力により略水平状態を保持してディスク挿入方向へ転動される。
【０１６４】
続いて、大径ディスクＤ12の先端部が、後側駆動ローラ８５ｂにガイドされて溝部の底に設けられた駆動側緩衝体９０ｃと、後側固定ローラ９５ａにガイドされて溝部の底に設けられた固定側緩衝体とに接触する。これにより、大径ディスクＤ12は、駆動側の前後２個の緩衝体９０ｃ，９０ｃと固定側の前後２個の緩衝体との合計４点によって支持される。そして、大径ディスクＤ12の後端部が前側の駆動ローラ８５ａ及び固定ローラ９５ａから離反されると、後側の駆動ローラ８５ｂと固定ローラ９５ｂとで支持されつつ、その駆動ローラ８５ｂの回転力により転動されてディスク収納部２３まで移送される。
【０１６５】
この場合、大径ディスクＤ12の先端部がディスク収納部２３の中央部を通過すると、その近傍に待機している支持レバー１５のディスク保持部４７にディスク先端部が当接される。これにより、大径ディスクＤ12は、後側の駆動ローラ８５ｂ及び固定ローラ９５ｂとディスク保持部４７との３点によって支持される。この状態で更に大径ディスクＤ12がディスク挿入方向に移送され、ディスク収納部２３に到達すると、図３４及び図３５Ａ，Ｂに示す状態となる。このとき、カムプレート１８は当初の前端部に位置している。従って、開閉シャッタ１３及びチャッキングアーム１４は同じく上向きの状態にあり、組立体ホルダ１６は前下がりの状態にあって、これらに姿勢の変化は生じていない。
【０１６６】
この際、コイルバネ５２のバネ力に抗して支持レバー１５をディスク収納部２３から押し出す方向（図３４において反時計方向）に移動することにより、支持レバー１５の操作片１５ｄが第５の検出スイッチＳＷ５に当接する。これにより、第５の検出スイッチＳＷ５がオフからオンに切り換えられ、その検出信号が出力される。この時点が図４３に示すｔ８点である。
【０１６７】
そして、大径ディスクＤ12がディスク収納部２３の中央であるディスク装着部まで移動し、後側の駆動ローラ８５ｂ及び固定ローラ９５ｂ間が所定間隔よりも近づくことにより、操作体８７の第２の操作部８７ｃが第４の検出スイッチＳＷ４に当接する。これにより、第４の検出スイッチＳＷ４がオンからオフに切り換えられ、その検出信号が出力される。この時点が図４３に示すｔ９点である。この検出信号に基づいて第１の駆動モータ８４への駆動電流の供給が停止され、これにより一対の駆動ローラ８５ａ，８５ｂの回転が停止される。
【０１６８】
このとき、図３４に示すように、支持レバー１５に設けたカムピン４８は、レバー用カム部７８の第１のカム部７８ａに臨む位置に対向されている。また、駆動側ローラ組立体２０の軸ピン８９ａに回転自在に支持されたコロ８９は、ローラ用カム部７９の大径用カム部７９ａに臨む位置に対向されている。
【０１６９】
第１の駆動モータ８４の駆動が停止された後、図４３に示すように、予め設定された第１の遅延時間ＤＴ１が経過したところで、チャック駆動組立体２２の第２の駆動モータ１０１に駆動電流が出力される。これにより、第２の駆動モータ１０１が予め決定された所定の方向（カムプレート１８を後方に移動する方向）に回転駆動される。その結果、第２の駆動モータ１０１の回転力が、その回転軸に固定されたウォーム１０８から第１のギア機構１０２（ウォームホイール１０９、中間ギア１１０及び出力ギア１１１）を介してカムプレート１８のラック部７３に伝達される。これによりカムプレート１８が、図３４に示す位置から図３６に示す位置まで後退移動（前後方向Ｘ）する。
【０１７０】
このカムプレート１８の後退移動により、スイッチ操作片７５によって、まず、第６の検出スイッチＳＷ６がオンからオフに切り換えられる。この時点が図４３に示すｔ10点である。続いて、スイッチ操作片７５によって、第７の検出スイッチＳＷ７がオフからオンに切り換えられる。この時点が図４３に示すｔ11点である。この２個の検出スイッチＳＷ６，ＳＷ７がオン・オフされる順番を見ることにより、大径ディスクＤ12がディスク装着部側に移送されているのを知ることができる。
【０１７１】
これと同時に、カムプレート１８の後退移動によって支持レバー１５のカムピン４８が、レバー用カム部７８の第１のカム部７８ａ内に入り込む。これに対して、駆動側ローラ組立体２０のコロ８９は、その位置でローラ用カム部７９の大径用カム部７９ａ内に入り込む。そして、第４の検出スイッチＳＷ４がオフからオンに切り換えられる。この時点が図４３に示すｔ12点である。
【０１７２】
次に、カムプレート１８が最後部まで移動すると、スイッチ操作片７５が第８の検出スイッチＳＷ８に当接し、この第８の検出スイッチＳＷ８をオフからオンに切り換える。この時点が図４３に示すｔ13点である。そして、カムプレート１８が最後部に到達した後、予め設定された第２の遅延時間ＤＴ２が経過したところで、第２の駆動モータ１０１への駆動電流の供給を停止する。これにより、第２の駆動モータ１０１が停止されてカムプレート１８が最後部に停止した状態で保持される。
【０１７３】
この際、図３７Ａ及びＢに示すように、カムプレート１８の後退動作に基づいて、カム突起５５が昇降カム部７２の下水平部７２ｃから傾斜部７２ｂを経て上水平部７２ａに摺動される。その結果、組立体ホルダ１６が、後端部に設けた一対の軸部１６ａ，１６ａを回動中心として先端部のカム突起５５側を押し上げるように仰動し、その姿勢が略水平状態に変化される。これにより、組立体ホルダ１６に支持されているピックアップ・テーブル組立体１７の上部がメインシャーシ１１の開口部２５内に下方から入り込む。
【０１７４】
これにより、ピックアップ・テーブル組立体１７のスピンドルモータ５８の回転軸の先端部に固定されたターンテーブル６０が大径ディスクＤ12に対向され、その上方への回動によって嵌合部６０ｂが大径ディスクＤ12のセンタ穴ｄに嵌合される。このターンテーブル６０の動きに連動するよう、チャッキングアーム１４及び開閉シャッタ１３が頭を下げるように俯動される。
【０１７５】
即ち、チャッキングアーム１４がコイルバネ４５によってディスク収納部２３に近づく方向へ常時付勢されているため、その駆動レバー３８の下端に回転自在に支持されているコロ３９が、カムプレート１８の後退動作によってチャッキング用カム部７７の上水平部７７ａから傾斜部７７ｂを経て下水平部７７ｃに摺動する。この際、カム部７７によってコロ３９の高さ位置が徐々に低くなるため、アーム部１４ａが押し下げられ、その先端部に保持されているチャッキング部材４０がターンテーブル６０に近づけられる。
【０１７６】
これにより、大径ディスクＤ12を挟んで上下にチャッキング部材４０とターンテーブル６０とが対向される。その結果、ターンテーブル６０に内蔵されているマグネット５９によってチャッキング部材４０が吸着され、大径ディスクＤ12がチャッキング部材４０とターンテーブル６０とで上下から挟持される。これにより、大径ディスクＤ12のチャッキングが完了し、ターンテーブル６０の回転により大径ディスクＤ12が一体的に回転駆動される。
【０１７７】
この際、カムピン４８が第１のカム部７８ａの奥に設定された逃し部７８a0に乗り上げることにより、支持レバー１５が反時計方向に若干回動される。そのため、ディスク保持部４７が更に外側に若干移動し、これにより、ディスク保持部４７が大径ディスクＤ12から離反して係合が解除される。同様に、コロ８９が大径用カム部７９ａの奥に設定された逃し部７９a0に乗り上げるため、内側の駆動ローラ８５ｂ及び固定ローラ９５ｂが更に外側に若干移動する。これにより、両ローラ８５ｂ，９５ｂが大径ディスクＤ12から離反して係合が解除される。その結果、大径ディスクＤ12がチャッキング部材４０とターンテーブル６０のみで支持されるため、ディスク外周縁が駆動ローラ８５ｂや固定ローラ９５ｂ又はディスク保持部４７に摺動接触するのを防止することができる。
【０１７８】
更に又、開閉シャッタ１３が圧縮コイルバネ３７によって常時前側に付勢されているため、カムプレート１８が後退動作することによって駆動レバー１３ｄが相対的に前側に移動し、カムプレート１８の前端部に設けたカム部７４を経て前側に外れる。そのため、開閉シャッタ１３が、図３５に示す若干上向きの状態から図３７に示す若干下向きとなる状態に変化する。これにより、シャッタ部１３ａの下面がメインシャーシ１１のディスクガイド部２９に押し付けられるように接触し、ディスク出入口３０の内側はシャッタ部１３ａによって隙間なく閉じられる。
【０１７９】
その結果、例えば、ユーザーが誤って２枚目の光学ディスクＤをディスク出入口３０から挿入しようとする場合においても、その挿入動作を確実に防止して、２枚目の誤挿入を確実に防ぐことができる。このような動作を経てローディングが完了することにより、その後の大径ディスクＤ12に対する情報信号の記録や再生が可能となり、その記録や再生操作を実行することができる。
【０１８０】
次に、情報信号の記録や再生操作の後、大径ディスクＤ12をディスク出入口３０から排出するディスク排出動作（アンローディング）について説明する。ユーザーが、例えば、イジェクト釦の操作によってディスク排出動作を選択すると、第２の駆動モータ１０１に駆動電流が供給され、これが回転駆動される。この時点が図４３に示すｔ14点である。
【０１８１】
この場合、第２の駆動モータ１０１は、ディスク挿入方向とは逆方向に回転駆動され、カムプレート１８がディスク排出方向に移動する。このカムプレート１８を前側に移動させる第２の駆動モータ１０１と、一対の駆動ローラ８５ａ，８５ｂを回転駆動する第１の駆動モータ８４とを逆方向に回転させる制御を行うことにより、大径ディスクＤ12のアンローディングを実行することができる。
【０１８２】
即ち、カムプレート１８が前側に移動すると、カムピン４８が第１のカム部７８ａから抜け出すために支持レバー１５がコイルバネ５２のバネ力により、図３８において時計方向に回動し、ディスク保持部４７が大径ディスクＤ12の外周縁に係合される。そして、コイルバネ５２のバネ力によるディスク保持部４７の押圧力が大径ディスクＤ12の挿入側端部に付与されることにより、大径ディスクＤ12がディスク出入口３０側に押圧される。
【０１８３】
この場合、カムプレート１８の前進動作により、まず、スイッチ操作片７５が第８の検出スイッチＳＷ８から離反するために、第８の検出スイッチＳＷ８がオンからオフに切り換えられる。この時点が図４３に示すｔ15点である。この第８の検出スイッチＳＷ８の切換動作に続いて、第４の検出スイッチＳＷ４がオンからオフに切り換えられる。この時点が図４３に示すｔ16点である。続いて、第７の検出スイッチＳＷ７がオンからオフに切り換えられる。この時点が図４３に示すｔ17点である。
【０１８４】
この第７の検出スイッチＳＷ７がオフに切り換えられた後、予め設定された第３の遅延時間ＤＴ３が経過したところで、第２の駆動モータ１０１への駆動電流の供給が停止される。これにより、第２の駆動モータ１０１が停止し、カムプレート１８の前方への移動が停止される。更に、第２の駆動モータ１０１への駆動電流の供給が停止された後、予め設定された第４の遅延時間ＤＴ４が経過したところで、第１の駆動モータ８４に駆動電流が供給される。この場合、第１の駆動モータ８４は、ディスク挿入方向とは逆方向に回転され、一対の駆動ローラ８５ａ，８５ｂが上述した回転方向と逆方向である時計方向に回転駆動される。
【０１８５】
この際、支持レバー１５によって前側に押圧される大径ディスクＤ12の排出側の外周縁が後側駆動ローラ８５ｂ及び後側固定ローラ９５ｂに当接される。その結果、駆動ローラ８５ｂの逆回転によって大径ディスクＤ12には、ローディング時とは逆方向の回転力が付与され、これにより大径ディスクＤ12がディスク出入口３０側に転動される。この大径ディスクＤ12を転動させる機能が、一対の後側駆動ローラ８５ｂ及び後側固定ローラ９５ｂと一対の前側駆動ローラ８５ａ及び前側固定ローラ９５ａとの協働作用を経て、一対の前側駆動ローラ８５ａ及び前側固定ローラ９５ａに受け継がれ、大径ディスクＤ12がディスク出入口３０まで移送される。
【０１８６】
この場合、大径ディスクＤ12の最大直径部が一対の後側駆動ローラ８５ｂ及び後側固定ローラ９５ｂ間に入り込むことにより、駆動側ローラ組立体２０の操作体８７によって、まず、第４の検出スイッチＳＷ４がオフからオンに切り換えられる。この時点が図４３に示すｔ18点である。続いて、支持レバー１５が内側へ移動することにより、操作片１５ｄが第５の検出スイッチＳＷ５から離反され、第５の検出スイッチＳＷ５がオンからオフに切り換えられる。この時点が図４３に示すｔ19点である。
【０１８７】
そして、大径ディスクＤ12の最大直径部が一対の後側駆動ローラ８５ｂ及び後側固定ローラ９５ｂ間を通過することにより、操作体８７が離反して第４の検出スイッチＳＷ４がオンからオフに切り換えられる。この時点が図４３に示すｔ20点である。続いて、大径ディスクＤ12の最大直径部が一対の前側駆動ローラ８５ａ及び前側固定ローラ９５ａ間に入り込むことにより、第４の検出スイッチＳＷ４が再びオフからオンに切り換えられる。この時点が図４３に示すｔ21点である。そして、大径ディスクＤ12が一対の前側駆動ローラ８５ａ及び前側固定ローラ９５ａ間を通過することにより、第４の検出スイッチＳＷ５がオンからオフに再び切り換えられる。この時点が図４３に示すｔ22点である。
【０１８８】
その後、ディスク出入口３０に大径ディスクＤ12が到達すると、大径ディスクＤ12の外周縁が、ディスク出入口３０の左右に配置された駆動側ガイドローラ９２ｃ及び固定側ガイドローラ９７ｃを共に外側に押し広げる。これにより、検出部材９２の操作ピン９２ｂが第１の検出スイッチＳＷ１に当接されるため、第１の検出スイッチＳＷ１がオフからオンに切り換えられる。この時点が図４３に示すｔ23点である。
【０１８９】
この第１の検出スイッチＳＷ１がオンに切り換えられたところから、第１の駆動モータ８４の回転を制御して減速を開始する。そして、予め設定された所定時間ＤＳの経過後、第１の駆動モータ８４への駆動電流の供給を遮断して回転を停止させる。これと同時に、第３の検出スイッチＳＷ３がオンからオフに切り換えられる。この時点が図４３に示すｔ24点である。これにより、図４０に示すように、大径ディスクＤ12がディスク出入口３０から十分に突出され、ユーザーがその大径ディスクＤ12を手に取って取り出すことができる。この時点が図４３に示すｔ25点である。
【０１９０】
この際、ユーザーが大径ディスクＤ12を引き出すことにより、第１の検出スイッチＳＷ１がオンからオフに切り換えられる。この場合、図３９Ａ，Ｂ及び図４１Ａ，Ｂに示すように、開閉シャッタ１３、チャッキングアーム１４、組立体ホルダ１６及びカムプレート１８は全て元の位置に復帰しており、図３３Ａ，Ｂと同様の姿勢状態になっている。
【０１９１】
この場合、図４５に示すように、ディスク記録再生装置１０が収納された筐体１２０のディスク出入口３０が臨む開口部１２４には、その中央部において内側に窪んだ円弧状のディスク把持部１２５が設けられているため、光学ディスクＤの外周縁とセンタ穴ｄとに指を引っ掛けて簡単に取り出すことができる。そのため、光学ディスクＤを取り出す際に、信号記録面に触れるおそれを少なくすることができ、ユーザーが信号記録面に触れることによる汚れや油等の付着を防止して、情報信号の確実な記録、再生を確保することができる。
【０１９２】
その後、所定時間が経過したところで、再び光学ディスクＤが挿入されても良いように、次の待機状態に移行する。即ち、第２の検出スイッチＳＷ２をオフからオンに切り換えると共に、第６の検出スイッチＳＷ６をオフからオンに切り換える。これにより、次の光学ディスクＤを挿入することが可能となる。
【０１９３】
図４６は、上述した第１の移送ローラである駆動ローラの第２の実施例を示すものである。また、図４７Ａ及びＢは、上述した第２の移送ローラである固定ローラの第２の実施例を示すものである。この駆動ローラ１３０は、駆動体１３１ａと平衡体１３１ｂと緩衝体１３２とを有し、駆動体１３１ａの下面にはギア部１３３が一体に設けられている。駆動ローラ１３０の緩衝体１３２は、その外周面の軸方向中途部に、断面形状が円弧状をなす凹部が周方向に連続された環状溝１３２ａが設けられている。この環状溝１３２ａで光学ディスクＤの外周縁を受けることにより、光学ディスクＤを水平方向に移送できるようにしている。
【０１９４】
また、固定ローラ１３５は、固定体１３６ａと平衡体１３６ｂと緩衝体１３７とを有し、固定体１３６ａの下部には脚片１３８が一体に設けられている。固定ローラ１３５の緩衝体１３７は、駆動ローラ１３０の緩衝体１３２と同様の構成を有しており、外周面の軸方向中途部に断面形状が円弧状をなす凹部が周方向に連続する環状溝１３７ａが設けられている。この環状溝１３７ａで光学ディスクＤの外周縁を受けることにより、光学ディスクＤを水平方向に移送できるようにしている。
【０１９５】
尚、図４７Ｂに示すように、固定体１３６ａには外軸部１３９ａが形成されている一方、この外軸部１３９ａに嵌合される内軸部１３９ｂが平衡体１３６ｂに設けられている。この外軸部１３９ａと内軸部１３９ｂを圧入等の固着手段によって嵌合させることにより、固定体１３６ａと平衡体１３６ｂが一体的に構成されている。そして、外軸部１３９ａに対して緩衝体１３７が、圧入等の手段により嵌合され、回転不能とされて一体的に構成されている。
【０１９６】
また、図４８Ａ及びＢは、本発明に係る移送ローラの第３の実施例を示すものである。この実施例に示す移送ローラ１４０は、光学ディスクＤの外周縁と接触する緩衝体１４１のみを回転自在に構成したものである。即ち、移送ローラ１４０は、ローラ状の緩衝体１４１と、この緩衝体１４１を回転自在に保持するホルダ１４２とから構成されている。ホルダ１４２は、上部を細くした円錐形状の下支持部１４２ａと、下部を細くした円錐形状の上支持部１４２ｂとを有し、両支持部１４２ａ，１４２ｂ間に隙間Ｓが設定されている。この隙間Ｓ間に緩衝体１４１が回転自在に介在されている。
【０１９７】
緩衝体１４１の上下には、それぞれ軸受部材１４３ａ，１４３ｂが配設されている。この軸受部材１４３ａ，１４３ｂと共に下支持部１４２ａから上支持部１４２ｂまで貫通する回転軸１４４によって緩衝体１４１が固定され、一体的に回転自在とされている。この移送ローラ１４０は、固定側の移送ローラとしても用いることができ、その場合には、緩衝体１４１を固定して回転不能に構成する必要がある。
【０１９８】
以上説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例えば、上記実施例においては、光学ディスクに記録された情報の記録（書込み）と再生（読取り）の両方を行うディスク記録再生装置について説明したが、情報の記録のみを行う記録専用のディスク記録装置又は情報の再生のみを行うディスク再生装置に適用することができることは勿論である。更に、上記実施例では、直径８ｃｍの光学ディスクと直径１２ｃｍの光学ディスクとを用いることができるディスク記録再生装置に適用した例について説明したが、他のサイズの光学ディスクに適用できることは勿論である。このように、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更できるものである。
【０１９９】
【発明の効果】
以上説明したように、本出願のディスク記録及び／又は再生装置によれば、一対の移送ローラと、この一対の移送ローラのうち第１の移送ローラを回転駆動する駆動手段と、一対の移送ローラと協働してディスク状記録媒体を移送可能な支持レバーと、この支持レバーをディスク状記録媒体から離反し、又は係合されるように移動させるレバー用カム部とを設け、第１の移送ローラを回転させる一方、第２の移送ローラを固定することにより一対の移送ローラで直径方向に挟持するディスク状記録媒体を転動させると共に、支持レバーでディスク状記録媒体を支持してディスク装着部に移送し、又は、ディスク装着部から押し出して一対の移送ローラ間に供給するに際し、レバー用カム部の大径ディスク用の第１のカム部又は小径ディスク用の第２のカム部と支持レバーとが選択的に係合されるように構成したため、一対の移送ローラと支持レバーとの３点でディスク状記録媒体を支持してディスク装着部とディスク出入口との間に移送させることができ、ディスク状記録媒体の信号記録面に接触する部材がないことから、異物が信号記録面に押し付けられたり、異物によって信号記録面が傷付けられることがなく、そのため予め記録されている情報信号の読み出しや新たな情報信号の書き込みを確実に行うことができると共に、ディスク状記録媒体を確実に支持して所定位置まで精度良く移送することができるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のディスク記録及び／又は再生装置に係るディスク記録再生装置の一実施例を示す一部を断面した平面図である。
【図２】本発明のディスク記録及び／又は再生装置に係るディスク記録再生装置の一実施例を示す底面図である。
【図３】本発明のディスク記録及び／又は再生装置に係るディスク記録再生装置の一実施例を示す正面図である。
【図４】本発明のディスク記録及び／又は再生装置に係るディスク記録再生装置の一実施例を示す一部を断面した側面図である。
【図５】本発明のディスク記録及び／又は再生装置に係るディスク記録再生装置の一実施例を示す分解斜視図である。
【図６】図５に示すディスク記録再生装置のメインシャーシを拡大して示す斜視図である。
【図７】図５に示すディスク記録再生装置のゲート部材を拡大して示す斜視図である。
【図８】図５に示すディスク記録再生装置の開閉シャッタを拡大して示す斜視図である。
【図９】図５に示すディスク記録再生装置のチャッキングアーム及び支持レバーを拡大して示す斜視図である。
【図１０】図５に示すディスク記録再生装置の組立体ホルダを拡大して示す斜視図である。
【図１１】図５に示すディスク記録再生装置に適用されるピックアップ・テーブル組立体の一実施例を示す斜視図である。
【図１２】図５に示すディスク記録再生装置の駆動側ローラ組立体及び固定側ローラ組立体を拡大して示す斜視図である。
【図１３】図５に示すディスク記録再生装置の駆動側ローラ組立体を示すもので、同図Ａは平面図、同図Ｂは正面図、同図Ｃは側面図である。
【図１４】図１３Ａに示す駆動側ローラ組立体のＴ−Ｔ線部分を断面した拡大説明図である。
【図１５】図５に示すディスク記録再生装置の固定側ローラ組立体を示すもので、同図Ａは平面図、同図Ｂは正面図、同図Ｃは側面図である。
【図１６】図５に示すディスク記録再生装置のカムプレートを拡大して示す斜視図である。
【図１７】図５に示すディスク記録再生装置の駆動側ローラ組立体を拡大して示す斜視図である。
【図１８】図５に示すディスク記録再生装置のチャック部材を断面した拡大説明図である。
【図１９】図５に示すディスク記録再生装置に直径の異なる２種類の光学ディスクを装着して第１の検出スイッチとの関係を示す説明図である。
【図２０】図５に示すディスク記録再生装置に直径の異なる２種類の光学ディスクを装着して第２、第３及び第４の検出スイッチと駆動側ローラ組立体との関係を示す説明図である。
【図２１】図５に示すディスク記録再生装置に光学ディスクを装着して第５、第６、第７及び第８の検出スイッチとカムプレートとの関係を示す説明図である。
【図２２】図５に示すディスク記録再生装置に直径８ｃｍの光学ディスクを使用する場合におけるディスク出入口に光学ディスクを挿入する状態を示す説明図である。
【図２３】図５に示すディスク記録再生装置の図２２における動作を説明するもので、同図Ａはカムプレート及びターンテーブル等を正面側から見た説明図、同図Ｂは開閉シャッタ、チャッキングアーム及びカムプレート等を側面側から見た説明図である。
【図２４】図５に示すディスク記録再生装置に直径８ｃｍの光学ディスクを使用する場合における光学ディスクをディスク収納部に収納した状態を示す説明図である。
【図２５】図５に示すディスク記録再生装置の図２４における動作を説明するもので、同図Ａはカムプレート及びターンテーブル等を正面側から見た説明図、同図Ｂは開閉シャッタ、チャッキングアーム及びカムプレート等を側面側から見た説明図である。
【図２６】図５に示すディスク記録再生装置に直径８ｃｍの光学ディスクを使用する場合における光学ディスクのローディング完了状態を示す説明図である。
【図２７】図５に示すディスク記録再生装置の図２６における動作を説明するもので、同図Ａはカムプレート及びターンテーブル等を正面側から見た説明図、同図Ｂは開閉シャッタ、チャッキングアーム及びカムプレート等を側面側から見た説明図である。
【図２８】図５に示すディスク記録再生装置に直径８ｃｍの光学ディスクを使用する場合における光学ディスクをディスク収納部から排出する状態を示す説明図である。
【図２９】図５に示すディスク記録再生装置の図２８における動作を説明するもので、同図Ａはカムプレート及びターンテーブル等を正面側から見た説明図、同図Ｂは開閉シャッタ、チャッキングアーム及びカムプレート等を側面側から見た説明図である。
【図３０】図５に示すディスク記録再生装置に直径８ｃｍの光学ディスクを使用する場合における光学ディスクをディスク出入口から排出する状態を示す説明図である。
【図３１】図５に示すディスク記録再生装置の図３０における動作を説明するもので、同図Ａはカムプレート及びターンテーブル等を正面側から見た説明図、同図Ｂは開閉シャッタ、チャッキングアーム及びカムプレート等を側面側から見た説明図である。
【図３２】図５に示すディスク記録再生装置に直径１２ｃｍの光学ディスクを使用する場合におけるディスク出入口に光学ディスクを挿入する状態を示す説明図である。
【図３３】図５に示すディスク記録再生装置の図３２における動作を説明するもので、同図Ａはカムプレート及びターンテーブル等を正面側から見た説明図、同図Ｂは開閉シャッタ、チャッキングアーム及びカムプレート等を側面側から見た説明図である。
【図３４】図５に示すディスク記録再生装置に直径１２ｃｍの光学ディスクを使用する場合における光学ディスクをディスク収納部に収納した状態を示す説明図である。
【図３５】図５に示すディスク記録再生装置の図３４における動作を説明するもので、同図Ａはカムプレート及びターンテーブル等を正面側から見た説明図、同図Ｂは開閉シャッタ、チャッキングアーム及びカムプレート等を側面側から見た説明図である。
【図３６】図５に示すディスク記録再生装置に直径１２ｃｍの光学ディスクを使用する場合における光学ディスクのローディング完了状態を示す説明図である。
【図３７】図５に示すディスク記録再生装置の図３６における動作を説明するもので、同図Ａはカムプレート及びターンテーブル等を正面側から見た説明図、同図Ｂは開閉シャッタ、チャッキングアーム及びカムプレート等を側面側から見た説明図である。
【図３８】図５に示すディスク記録再生装置に直径１２ｃｍの光学ディスクを使用する場合における光学ディスクをディスク収納部から排出する状態を示す説明図である。
【図３９】図５に示すディスク記録再生装置の図３８における動作を説明するもので、同図Ａはカムプレート及びターンテーブル等を正面側から見た説明図、同図Ｂは開閉シャッタ、チャッキングアーム及びカムプレート等を側面側から見た説明図である。
【図４０】図５に示すディスク記録再生装置に直径１２ｃｍの光学ディスクを使用する場合における光学ディスクをディスク出入口から排出する状態を示す説明図である。
【図４１】図５に示すディスク記録再生装置の図４０における動作を説明するもので、同図Ａはカムプレート及びターンテーブル等を正面側から見た説明図、同図Ｂは開閉シャッタ、チャッキングアーム及びカムプレート等を側面側から見た説明図である。
【図４２】図５に示すディスク記録再生装置に直径８ｃｍの光学ディスクを使用する場合における８個の検出スイッチ及び２個の駆動モータの動作を説明する動作タイミングチャートを示す図である。
【図４３】図５に示すディスク記録再生装置に直径１２ｃｍの光学ディスクを使用する場合における８個の検出スイッチ及び２個の駆動モータの動作を説明する動作タイミングチャートを示す図である。
【図４４】図５に示すディスク記録再生装置が収納された筐体の外観構成を示す斜視図である。
【図４５】図５に示すディスク記録再生装置が収納された筐体から光学ディスクを取り出す状態を示す説明図である。
【図４６】図５に示すディスク記録再生装置に適用される駆動ローラの第２の実施例を示す斜視図である。
【図４７】図５に示すディスク記録再生装置に適用される固定ローラの第２の実施例を示すもので、同図Ａは斜視図、同図Ｂは中央部縦断面図である。
【図４８】図５に示すディスク記録再生装置に適用される駆動ローラの第３の実施例を示すもので、同図Ａは斜視図、同図Ｂは中央部縦断面図である。
【図４９】従来のディスク記録再生装置を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ ディスク記録再生装置（ディスク記録及び／又は再生装置）、 １１ メインシャーシ、 １２ ゲート部材、 １３ 開閉シャッタ、 １３ａ シャッタ部、 １４ チャッキングアーム、 １５ 支持レバー、 １６ 組立体ホルダ、 １７ ピックアップ・テーブル組立体、 １８ カムプレート、 ２０駆動側ローラ組立体、 ２１ 固定側ローラ組立体、 ２２ チャック駆動組立体、 ２３ ディスク収納部、 ２５ 開口部、 ２８ 把持用凹部、 ３０ディスク出入口、 ３１ ワイパー部材、 ３９ コロ、 ４０ チャッキング部材、 ４２ チャックプレート、 ４７ ディスク保持部、 ４８ カムピン、 ５５ カム突起、 ５８ スピンドルモータ、 ５９ マグネット、 ６０ ターンテーブル、 ６１ 光学ピックアップ装置（ピックアップ装置）、 ７２ 昇降カム部、 ７３ ラック部、 ７４ カム部、 ７５ スイッチ操作片、 ７７ チャッキング用カム部、 ７８ レバー用カム部、 ７８ａ，７８ｂ 逃し部、 ７９ ローラ用カム部、 ８０ 操作突起、 ８４，１０１ 駆動モータ、 ８５ａ，８５ｂ，１３０ 駆動ローラ（第１の移送ローラ）、 ８６，１０２ ギア機構、 ９５ａ，９５ｂ，１３５ 固定ローラ（第２の移送ローラ）、 ９０ｃ，１３２，１３７，１４１ 緩衝体、 ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３，ＳＷ４，ＳＷ５，ＳＷ６，ＳＷ７，ＳＷ８ 検出スイッチ、 Ｄ 光学ディスク、 Ｘ 前後方向、 Ｙ 左右方向、 Ｚ 上下方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
According to the present invention, a disk-shaped recording medium such as an optical disk or a magneto-optical disk is transported between a disk mounting portion for recording and / or reproducing information and a disk inlet / outlet for inserting / removing the disk-shaped recording medium. The present invention relates to a disk recording and / or reproducing apparatus.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, recording of an information signal and / or recording using a disc-shaped recording medium generally called an optical disc such as a CD (compact disc) or a CD-ROM (read-only memory) or a magneto-optical disc (OD: optical magnetic disc), etc. Alternatively, a disc recording and / or playback device for playback is provided.
[0003]
The disk recording and / or reproducing apparatus includes a disk rotating mechanism that rotates a turntable on which a disk-shaped recording medium is mounted, and writing of an information signal to the disk-shaped recording medium that is rotated by the disk rotating mechanism. An optical pickup device that performs reading, and a disk transfer mechanism that transfers a disk-shaped recording medium between a disk inlet / outlet of a main chassis in which these mechanisms and devices are housed and a disk mounting portion by a turntable are configured. Yes.
[0004]
As a disk recording and / or reproducing apparatus having such a configuration, for example, a device described in Japanese Patent Laid-Open No. 10-340513 is known, and its schematic configuration is shown in FIG. 49 of the present application. . In FIG. 49, reference numeral 1 denotes a disk recording / reproducing apparatus. On the front surface of the housing 2 of the disk recording / reproducing apparatus 1, a disk entrance / exit 2a that is opened in a horizontally long slit shape is provided. Information is recorded and reproduced by the disc recording / reproducing apparatus 1 through an optical disc D that is a disc-shaped recording medium that is taken in and out of the disc inlet / outlet 2a.
[0005]
In order to load and unload the optical disk D into and from the disk recording / reproducing apparatus 1, a disk transport mechanism 4 is provided inside the disk entrance 2 a of the housing 2. The disc transfer mechanism 4 includes a transfer roller 5 that applies an insertion force and a discharge force to the optical disc D, a guide member 6 provided so as to face the transfer roller 5, and the like. The transfer roller 5 is formed as a drum-shaped roller member having a central portion constricted with a material having a relatively large friction coefficient such as synthetic rubber. The guide member 6 serves as a guide for guiding the optical disc D to the turntable, and is formed of a material having a small friction coefficient such as a synthetic resin.
[0006]
An arcuate groove 6 a corresponding to the outer peripheral surface of the transfer roller 5 is formed on the surface of the guide member 6 facing the transfer roller 5. Furthermore, the surface of the guide member 6 on which the groove 6a is provided is an arcuate guide surface 6b in which a midway portion in the longitudinal direction is recessed. The transfer roller 5 is constantly urged toward the guide member 6 by the spring force of a spring (not shown). The optical disk D is inserted between the transfer roller 5 and the guide member 6, and the optical disk D sandwiched between the upper and lower sides of the transfer roller 5 is rotated by the rotation of the transfer roller 5 depending on the rotation direction of the disk 2. Or is transferred to the disk entrance 2 a outside the housing 2.
[0007]
In this case, when the optical disk D is inserted from the disk entrance 2a of the housing 2, the transfer roller 5 is rotated by driving a motor (not shown) to sandwich the optical disk D. At this time, the gap formed between the transfer roller 5 and the guide member 6 has a barrel shape in which the center portion is wide and gradually narrows as it moves to both ends. Therefore, the outer peripheral edges of the upper and lower surfaces of the optical disk D are always in contact with the transfer roller 5 and the guide member 6, and the optical disk D is transferred by the frictional force of the contact portion. When the center hole d of the optical disc D coincides with the center portion of the turntable, a chucking arm (not shown) is lowered and the chucking members are overlaid. At this time, the transfer roller 5 is lowered away from the guide member 6.
[0008]
On the other hand, for example, when the ejection operation of the optical disk D is selected by operating the eject button or the like, the transfer roller 5 is raised and biased to the guide member 6 by the spring force of the spring. As a result, the optical disk D is sandwiched between the transfer roller 5 and the guide member 6 from above and below, and the clamp of the optical disk D with respect to the turntable is released. As a result, the optical disk D is transferred to the disk inlet / outlet 2a side by the rotational force of the transfer roller 5 and is ready to be taken out.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional disk recording / reproducing apparatus, the drum-shaped transfer roller 5 with the central portion constricted is formed of a material having a relatively large friction coefficient such as synthetic rubber, and the transfer roller 5 is used as a guide member. 6, the surface of the transfer roller 5 is elastically deformed to change into a cylindrical plane shape, and the plane is pressed against the signal recording surface of the optical disc D. Therefore, for example, when the optical disc D is inserted in a state where fine foreign matters (dust etc.) are attached to the signal recording surface, the foreign matter is pressed against or dragged by the transfer roller 5, The signal recording surface is scratched. As a result, if the signal recording surface of the optical disc D is damaged, not only will it be visually damaged, but also there will be a problem that it is impossible to read information signals recorded in advance or write new information signals. there were.
[0010]
The present invention has been made in view of such a conventional problem, and without touching and damaging the signal recording surface of the disc-shaped recording medium, the disc-shaped recording medium is brought into contact with only the outer peripheral edge thereof. It is an object to provide a disc recording and / or reproducing device that can be transported.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-mentioned problems and achieve the above object,The disc recording and / or reproducing apparatus of the present application includes a pair of transfer rollers capable of sandwiching a disk-shaped recording medium in a diameter direction thereof, and a driving unit that rotationally drives a first transfer roller of the pair of transfer rollers. A support lever capable of supporting a part of the outer peripheral edge of the disc-shaped recording medium and capable of transporting the disc-shaped recording medium in cooperation with the pair of transfer rollers, and a second of the pair of transfer rollers. When the transfer roller is fixed and the first transfer roller is rotated by the driving means to apply a rotational force to the disk-shaped recording medium to roll and transfer the information, the disk-shaped recording medium is supported by a support lever. The disc-shaped recording medium present in the disc mounting portion is pressed by a support lever and supplied between a pair of transfer rollers. TheA disc recording and / or reproducing device for moving a support lever so as to be separated from or engaged with an outer peripheral portion of a disc-shaped recording medium in a state where the disc-shaped recording medium is mounted on a disc mounting portion The lever cam portion has a first cam portion for a large-diameter disc and a second cam portion for a small-diameter disc, and a support lever according to the diameter of the disc-shaped recording medium. Configured to be selectively engagedIt is characterized by that.
[0013]
With the configuration as described above, in the disc recording and / or reproducing apparatus of the present application, the disc-shaped recording medium is placed between the disc mounting portion and the disc inlet / outlet only by touching the outer peripheral edge in the diameter direction of the disc-shaped recording medium. Since no member of the disk transport mechanism can contact the signal recording surface of the disk-shaped recording medium, foreign matter can be pressed against the signal recording surface, or foreign matter can be dragged and scratched on the signal recording surface. There is no being. Therefore, the disk recording medium can be read without fail, and the information recording surface of the disk-shaped recording medium is not damaged due to visual damage, and the information signal recorded in advance or the new information signal can be written reliably. And / or a playback device can be provided.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a disk recording and / or reproducing apparatus according to the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 48 show an embodiment of a disk recording and / or reproducing apparatus according to the present invention, which is applied to a disk recording / reproducing apparatus capable of recording as well as reproducing information. The disk recording / reproducing apparatus 10 shown in this embodiment can be used for either a disk-shaped recording medium having a diameter of 12 cm or a disk-shaped recording medium having a diameter of 8 cm. Once), DVD-R, video CD-R, and other optical disks, and CD-RW (ReWritable), DVD-RW, video CD-RW, and other optical disks that can be written to any number of times An optical disk such as a CD or a CD-ROM can be used as a disk-shaped recording medium.
[0015]
That is, FIG. 1 is a plan view showing a part of a disc recording / reproducing apparatus 10 with a housing removed according to an embodiment of the disk recording and / or reproducing apparatus of the present invention, and FIG. 3 is a front view, FIG. 4 is a side view of the same section, and FIG. 5 is an exploded perspective view. 6 is an enlarged perspective view of the main chassis shown in FIG. 5, FIG. 7 is also a perspective view of an opening / closing shutter, FIG. 8 is a perspective view of a gate member, and FIG. 9 is a perspective view of a chucking arm and a support lever. 10 is a perspective view of the assembly holder, FIG. 11 is a perspective view showing an embodiment of the pickup table assembly, FIG. 12 is an exploded perspective view of the driving side roller assembly and the fixed side roller assembly, and FIG. 13A. C is a plan view, a front view and a side view of the drive side roller assembly, FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line TT in FIG. 13A, and FIGS. 15A to 15C are a plan view, a front view and a side view of the fixed side roller assembly. 16 is a perspective view of the cam plate, FIG. 17 is an exploded perspective view of the chuck drive assembly, and FIG. 18 is a sectional view of the chucking member.
[0016]
19 is an explanatory diagram of the first detection switch, FIGS. 20A to 20D are explanatory diagrams of the second to fourth detection switches, and FIGS. 21A to 21D are cam plate operations and the fifth to eighth detection switches. FIGS. 22 to 31 are explanatory diagrams of operations in the case of an optical disc having a diameter of 8 cm, FIGS. 32 to 41 are explanatory diagrams of operations in the case of an optical disc having a diameter of 12 cm, and FIG. FIG. 43 is a diagram showing an operation timing chart, and FIG. 43 is a diagram showing an operation timing chart in the case of an optical disk having a diameter of 12 cm.
[0017]
44 is a perspective view of the housing showing the external configuration of the disk recording / reproducing apparatus 10. FIG. 45 is an explanatory view showing a state where the user holds the optical disk protruding from the disk discharge portion of the housing. FIG. 47A and 47B are a perspective view and a sectional view showing a second embodiment of the fixed roller, and FIGS. 48A and 48B are perspective views showing a third embodiment of the drive roller. FIG.
[0018]
As shown in FIGS. 1 to 5, a disc recording / reproducing apparatus 10 of the present invention includes a main chassis 11 that forms a base member opened on the upper surface and the lower surface, and is rotatable or slidable on the main chassis 11. A gate member 12, an opening / closing shutter 13, a chucking arm 14, a support lever 15, an assembly holder 16, a pickup table assembly 17, a cam plate 18, a driving side roller assembly 20, a fixed side assembly 21 and a chuck. A drive assembly 22 and the like are provided.
[0019]
As shown in an enlarged view in FIG. 6, the main chassis 11 includes a flat portion 11a formed in a substantially square shape, a front portion 11b, a rear portion 11c, and left and right portions formed integrally and continuously on four sides of the flat portion 11a. And is formed as a raised bottom-like box that forms a rectangular parallelepiped as a whole. Only the front surface portion 11b of the main chassis 11 protrudes downward only so as to surround only the lower surface side of the flat surface portion 11a, but the back surface portion 11c and the left and right side surface portions 11d and 11e are both only on the lower surface side of the flat surface portion 11a. It protrudes upward so as to surround the upper surface side. The front-rear direction X connecting the front part 11b and the back part 11c is the insertion / removal direction in which the optical disk D is inserted and removed.
[0020]
Leg portions 11f projecting downward are provided at the front sides of the left and right side surface portions 11d and 11e of the main chassis 11 and at substantially the center of the back surface portion 11c. Each leg portion 11f is provided with an insertion hole 11g, and the main chassis 11 is fixed at a predetermined position in the casing, which will be described later, by a mounting screw inserted into the insertion hole 11g.
[0021]
A large-diameter disk D having a diameter of 12 cm, showing a specific example of a large-diameter disk, is provided at a substantially central portion of the flat surface portion 11a of the main chassis 11.12Is set. Therefore, a small diameter disk D having a diameter of 8 cm showing a specific example of a small diameter disk.8Can of course be stored. A partition wall 24 is provided in a portion extending from the side portion to the rear portion of the disc storage portion 23 so as to surround the disc storage portion 23 in a semicircular shape. Further, an opening 25 is provided at the center of the disk storage portion 23 through which the turntable of the pickup / table assembly 17 can be taken in and out from below. The opening 25 is continued obliquely rearward from the central portion of the disk storage portion 23 and extends through the partition wall 24 toward the back surface portion 11c, whereby an optical head of an optical pickup device described later can be turned. A predetermined distance can be moved in the radial direction facing the signal recording surface of the optical disk mounted on the table and driven to rotate.
[0022]
Further, on the front side of the flat surface portion 11a of the main chassis 11, four roller through holes 26a, 26b, 26c and 26d extending in the left-right direction Y orthogonal to the front-rear direction X are also extended in the left-right direction Y. Four guide long holes 27a, 27b, 27c, and 27d are provided. The four through holes 26a to 26d are parallel to each other, and the first and third through holes 26a and 26c are set at both front corners of the flat surface portion 11a. These through holes 26a and 26c and the front-rear direction The remaining two second and fourth through holes 26b and 26d are arranged so as to overlap each other in the front-rear direction X with a predetermined distance from X. The four long holes 27a to 27d are also parallel to each other, and the first long hole 27a is set between the first through hole 26a and the second through hole 26b, and the third long hole 27c. Is set between the first through hole 26a and the third through hole 26c. The fourth long hole 27d is set between the third through hole 26c and the fourth through hole 26d, and the second long hole 27b is formed between the third long hole 27c and the fourth long hole 27d. Is set between.
[0023]
A gripping recess 28 that is recessed in a V shape is provided at a substantially central portion in the left-right direction Y of the front portion 11 b of the main chassis 11 to make it easier to grip the optical disk D. A reinforcing rib portion 28 a that reinforces the strength of the front portion 11 b is provided at the lower portion of the holding recess 28. A V-shaped disc guide portion 29 having a gently inclined surface in the left-right direction Y is provided at the center upper portion of the front portion 11b. The disc guide portion 29 may be an arcuate curved surface having a gentle curve. The gate member 12 is fixed to the upper portion of the front portion 11b by fixing means such as a set screw.
[0024]
As shown in an enlarged view in FIG. 7, the gate member 12 includes a shielding plate 12a made of a horizontally long rectangular plate that can cover the opening including the upper portion of the front portion 11b of the main chassis 11, and the shielding plate 12a. It is composed of a pair of fixed arms 12b, 12b provided continuously and integrally at both ends in the longitudinal direction. The shielding plate 12a is formed such that a midway portion in the longitudinal direction is bent into a V shape corresponding to the holding recess 28 of the front portion 11b of the main chassis 11 and protrudes rearward. The shielding plate 12a is provided with a disk entrance 30 that is a horizontally long opening. The disc entrance 30 is a large diameter disc D having a diameter of 12 cm.12Is formed such that the width of the central portion is wider than the width of both end portions.
[0025]
That is, the upper edge portion of the disk entrance / exit 30 is formed as an inverted V-shaped inclined surface having a large upward cut at the central portion, and the lower edge portion is a V shape having a large downward cut at the central portion. It is formed as an inclined surface. However, the shape of the disk doorway 30 is not limited to the combination of the V-shaped inclined surface and the inverted V-shaped inclined surface described above, and can be formed as, for example, a U-shaped arc surface. The arcuate surface having a letter shape and the arcuate surface having an inverted U shape may be opposed to each other to form a barrel shape as a whole.
[0026]
As shown in FIG. 3, a wiper member 31 with a notch that can completely cover the disk entrance 30 is disposed on the front surface of the shielding plate 12 a of the gate member 12. A wiper presser 32 made of a rectangular frame is disposed outside the wiper member 31. A large number of caulking projections 12c provided on the front surface of the shielding plate 12a are passed through the wiper member 31 and the wiper presser 32. By caulking the tip of the caulking protrusion 12c, the four sides of the wiper member 31 are pressed and fixed to the shielding plate 12a via the wiper presser 32.
[0027]
The wiper member 31 is used to prevent external dust and dust from being drawn into the optical disk D when the optical disk D is inserted into and removed from the disk entrance 30. It can be formed by applying a highly nonwoven fabric or the like. The wiper member 31 includes a transverse notch 33a extending in the longitudinal direction at a substantially central portion in the width direction, and a plurality of longitudinally extending portions that intersect the transverse notch 33a with an appropriate interval in the longitudinal direction. And a vertical cut 33b. By providing such a cut opening 33, the cut edges are brought into close contact with the front and back surfaces of the optical disk inserted into and removed from the disk inlet / outlet 30 to prevent or suppress the entry of external dust or dust into the apparatus. be able to.
[0028]
As shown in FIG. 7, each fixed arm 12 b of the gate member 12 is provided with an insertion hole 12 d and a positioning hole that does not appear in the drawing. Corresponding to the insertion hole 12d and the positioning hole, the flat surface portion 11a is provided with a support convex portion 11h having a screw hole opened at the upper end portion and a positioning pin 11i as shown in FIG. A positioning hole is fitted to the positioning pin 11i, and a set screw 34a is inserted and tightened into an insertion hole 12d aligned with the support convex portion 11h, so that the gate member 12 is attached to the front portion 11b of the main chassis 11. Fixed to the top.
[0029]
An opening / closing shutter 13 is disposed behind the gate member 12 so as to be able to be lifted and lowered in the vertical direction Z (rotated in the vertical direction). As shown in an enlarged view in FIG. 8, the open / close shutter 13 is formed integrally with a shutter portion 13 a that can open and close the disk entrance / exit 30 of the gate member 12 from the inside and continuously at both longitudinal ends of the shutter portion 13 a. The left and right arm portions 13b and 13c and a drive lever 13d provided so as to protrude downward from the distal end side of one arm portion 13b. The shutter portion 13a is an arc-shaped rod-like body having a curved surface corresponding to the outer peripheral edge of the optical disk D. The shutter portion 13a is disposed above the middle portion in the longitudinal direction when it is lifted (rotated upward). A notch 13e for preventing contact with the formed member is provided.
[0030]
A pair of pivot shafts 13 f projecting outward are provided at the base end portions of the arm portions 13 b and 13 c of the open / close shutter 13. The left and right pivot shaft portions 13f are set on the same axis, and the extension line in the longitudinal direction of the shutter portion 13a is set to substantially coincide with the central portion of each pivot shaft portion 13f. In order to rotatably support the opening / closing shutter 13, as shown in FIG. 1, there are a pair of rotations on the outer sides of the second through hole 26b and the fourth through hole 26d of the flat portion 11a of the main chassis 11. A pair of bearing portions 35a and 35b are provided for rotatably supporting the moving shaft portion 13f.
[0031]
Further, as shown in FIG. 4, a through hole 36 a through which the drive lever 13 d of the opening / closing shutter 13 is penetrated is provided on the front side of the left bearing portion 35 a of the planar portion 11 a of the main chassis 11. In the vicinity of the left bearing portion 35a of the flat surface portion 11a, a spring receiving protrusion protruding upward is provided on the opposite side of the through hole 36a. One end of the compression coil spring 37 is engaged with the spring receiving protrusion. ing. The other end of the compression coil spring 37 is engaged with a spring receiving projection 13g provided so as to protrude downward at an end portion of the arm portion 13b of the opening / closing shutter 13 opposite to the drive lever 13d. Due to the spring force of the compression coil spring 37, the shutter portion 13 a of the open / close shutter 13 is constantly urged in the direction of closing the disk doorway 30.
[0032]
A pair of bearing portions 35 c and 35 d for rotatably supporting the chucking arm 14 is provided at the rear portion of the flat surface portion 11 a of the main chassis 11. The bearing portions 35c and 35d and the above-described bearing portions 35a and 35b include a receiving member having a recess that supports the shaft portion from below, and a pressing member that is disposed outside the receiving member and has a claw portion that protrudes toward the recess. It is comprised by the combination.
[0033]
As shown in an enlarged view in FIG. 9, the chucking arm 14 is made of a mountain-shaped plate material provided with an arm portion 14 a at the center, and serves as a reinforcement by bending a part of each side portion 90 degrees in the same direction. A pair of side portions 14b and 14c are provided. At the rear part of the pair of side surface parts 14b, 14c, shaft parts 14d projecting laterally are provided so as to coincide with each other on the same axis. The chucking arm 14 is supported so as to be able to move up and down in the vertical direction Z with respect to the main chassis 11 by supporting the pair of shaft portions 14d and 14d by a pair of bearing portions 35c and 35d. The chucking arm 14 covers the rear upper portion of the disc storage portion 23 including the opening 25.
[0034]
Furthermore, a drive lever 38 that protrudes downward is provided on one side surface portion 14 b of the chucking arm 14. A shaft pin 38a projecting sideways is provided at the tip of the drive lever 38, and a roller 39 is rotatably supported on the shaft pin 38a. Further, a through hole 41 a for supporting the chucking member 40 is provided at the distal end portion of the arm portion 14 a of the chucking arm 14. As shown in FIG. 18, the chucking member 40 supported by the through hole 41 a includes a chuck plate 42, a yoke 43, and a yoke retainer 44.
[0035]
The chuck plate 42 is formed as a ring-shaped member in which an outward flange portion 42a is provided on one surface of a ring-shaped core member. A yoke housing portion 42b made of a ring-shaped recess is provided at the center of the chuck plate 42, and a disk-like yoke 43 made of a magnetic material such as an iron plate is detachably housed in the yoke housing portion 42b. ing. Further, three cutout holes 42 c are provided at equal intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the core material of the chuck plate 42. Each notch hole 42c also reaches the flange portion, and three leg pieces 44a provided on the yoke retainer 44 are inserted into these notch holes 42c so as to be engaged and disengaged.
[0036]
The three leg pieces 44a of the yoke retainer 44 are arranged at equal intervals in the circumferential direction so as to correspond to the three cutout holes 42c. A claw portion is provided at the distal end of each leg piece 44a to maintain the engaged state with the core member, and the yoke retainer 44 is slightly rotated and displaced in the circumferential direction with respect to the chuck plate 42. The leg piece 44a and the notch hole 42c are engaged or disengaged according to the rotation direction.
[0037]
In the engaged state between the chuck plate 42 and the yoke retainer 44, a gap of a predetermined size is set between the flange portion 42a and the yoke retainer 44. Therefore, the chucking member 40 can move in the vertical direction perpendicular to the surface direction of the chucking arm 14 by the gap. Further, a gap of a predetermined size is also set between the core material of the chuck plate 42 and the through hole 41a of the arm portion 14a. Therefore, the chucking member 40 can be moved in the surface direction of the chucking arm 14 by the gap.
[0038]
As shown in FIG. 1, the chucking arm 14 is biased in a direction approaching the disk storage portion 23 by a chucking coil spring 45. That is, one end of the coil spring 45 is hooked on the other side surface portion 14 c of the chucking arm 14, and the other end is hooked on a receiving portion provided on the flat surface portion 11 a of the main chassis 11. An opening window 41 b extending in the front-rear direction is provided behind the through hole 41 a of the chucking arm 14. The opening window 41b is provided for the purpose of looking at the state of the support lever 15 disposed below the chucking arm 14.
[0039]
As shown in FIG. 9, the support lever 15 includes an arc-shaped circumferential arm portion 15a, a radial arm portion 15b extending in a radial direction continuously to one end of the circumferential arm portion 15a, and the radial arm portion. The disk holding part 47 provided in the front-end | tip part of 15b, the spring receiving part 15c provided in the circumferential direction arm part 15a, the operation piece 15d for sensors, and the cam pin 48 fixed to the circumferential direction arm part 15a are comprised. ing.
[0040]
A bearing hole 49a is provided at one end in the longitudinal direction of the circumferential arm portion 15a of the support lever 15, and the support lever 15 is supported by the support shaft 50 fitted in the bearing hole 49a. It is supported so as to be rotatable in the surface direction. As shown in FIG. 6, the support shaft 50 is a flat surface portion 11 a and is erected on the outer side of the partition wall 24 on the side opposite to the opening portion 25. In the vicinity of the support shaft 50, the partition wall 24 is provided with a notch 24a through which the radial arm portion 15b enters and exits. An arcuate guide groove 51a with the support shaft 50 as the center of rotation is provided in the flat surface portion 11a having the cutout portion 24a.
[0041]
The guide groove 51 a regulates the movement of the support lever 15, and a protrusion 49 b provided in the vicinity of the disc holding portion 47 is inserted. The disc holding portion 47 of the support lever 15 is composed of a V-shaped V-shaped groove section having an upper surface piece 47a and a lower surface piece 47b opened in the vertical direction, and the outer peripheral edge of the optical disk D slides on the bottom of the V-groove portion. Touched movably. In order to secure the contact state of the optical disk D with the bottom of the V-groove, both the upper surface piece 47a and the lower surface piece 47b are formed in an arc shape. As shown in FIG. 1, the disk holding portion 47 is always urged toward the center of the disk storage portion 23 by the spring force of the lever coil spring 52.
[0042]
As shown in FIG. 1, one end of the coil spring 52 is supported by a receiving portion provided on the bearing portion 35 c of the flat surface portion 11 a, and the other end is hooked on the spring receiving portion 15 c of the support lever 15. The spring receiving portion 15c is provided so as to protrude outward in the vicinity of the bearing hole 49a of the circumferential arm portion 15a. An operation piece 15d protruding downward is provided on the opposite side of the spring receiving portion 15c from the bearing hole 49a. Further, a cam pin 48 is provided on the outer side of the operation piece 15d so as to largely protrude downward. The cam pin 48 passes through the flat surface portion 11a and protrudes to the back side thereof, and an arc-shaped pin hole 51b is provided in the flat surface portion 11a in order to ensure the rotation operation of the cam pin 48.
[0043]
As shown in FIG. 2, a pair of bearing portions 35 e and 35 f are provided inside the right side surface portion 11 e of the main chassis 11 with a predetermined interval in the front-rear direction X. The assembly holder 16 is supported by the bearing portions 35e and 35f at the rear rear portion of the flat surface portion 11a so as to be able to move up and down in the vertical direction Z. As shown in an enlarged view in FIG. 10, the assembly holder 16 is composed of a frame provided with an opening 54 for the pickup table assembly 17, and a pair of sides projecting outward at both ends on one side. Shaft portions 16a and 16a are provided. By supporting the pair of shaft portions 16a and 16a with a pair of bearing portions 35e and 35f, the assembly holder 16 is configured to be rotatable in the vertical direction Z on the main chassis 11.
[0044]
A cam projection 55 that protrudes in a direction perpendicular to a line connecting the pair of shaft portions 16a, 16a is provided on a side of the assembly holder 16 that faces the side where the pair of shaft portions 16a, 16a are provided. . The opening 54 of the assembly holder 16 extends in a direction intersecting with the direction in which the cam projection 55 protrudes at a certain angle. Mount portions 16 b for supporting the pickup / table assembly 17 are provided at three locations on the outer edge of the opening 54. A stopper portion 16c is provided in the vicinity of the cam projection 55 of the assembly holder 16 to prevent the assembly holder 16 from rotating downward by a predetermined amount or more.
[0045]
The pickup table assembly 17 mounted on the assembly holder 16 has a configuration as shown in FIG. That is, the pickup table assembly 17 includes a spindle chassis 56 to which a spindle motor 58 (see FIG. 23 and the like) to which a turntable 60 to which an optical disk D used for recording and reproduction of information signals is attached is fixed is fixed. And a pickup chassis 57 that movably supports an optical pickup device 61 showing a specific example of a pickup device that writes and reads information signals to and from an optical disk mounted on the turntable 60. Yes.
[0046]
The spindle chassis 56 is formed of a frame-shaped member having a front surface portion, left and right side surface portions, and a rear surface portion. Claw-like support portions 56a having a planar C shape for supporting the assembly holder 16 via insulators (not shown) are provided at three locations on the spindle chassis 56. A spindle motor 58 that does not appear in FIG. 11 is mounted inside a motor mounting seat 56b provided on the front surface of the spindle chassis 56. The rotation shaft of the spindle motor 58 passes through the motor mounting seat 56b and protrudes upward from the spindle chassis 56, and the turntable 60 is fixed integrally therewith.
[0047]
The turntable 60 has a placement portion 60a on which the peripheral edge of the center hole d of the optical disc D is placed, and a fitting portion 60b fitted in the center hole d. The mounting portion 60a of the turntable 60 has a disk shape with a diameter slightly larger than the center hole d of the optical disc D, and the fitting portion 60b protrudes upward at the center. . The fitting portion 60b incorporates a ring-shaped magnet 59 (see FIGS. 23A, 33A, etc.) and a yoke, and the chucking member 40 is attracted to the turntable 60 by the attracting force of the magnet 59. Is done. As a result, the optical disk D mounted on the turntable 60 is sandwiched between the chucking member 40 and the turntable 60 and integrated in the rotation direction.
[0048]
A tilt motor 62 is attached inside the motor mounting seat 56 b of the spindle chassis 56 so as to be aligned with the spindle motor 58. A rotation shaft of the tilt motor 62 passes through the motor mounting seat 56b upward, and a tilt gear 63 is fitted and fixed to the upper end portion thereof. A gear portion of a tilt cam 64 is engaged with the tilt gear 63, and a cam convex portion 57 a provided on the pickup chassis 57 is opposed to a spiral cam surface provided on the upper surface of the tilt cam 64. The cam projection 57a is pressed against the cam surface by a leaf spring 65 screwed to the spindle chassis 56 with a fixing screw 65a.
[0049]
A pair of bearing portions 56c and 56d are provided in a substantially central portion in the longitudinal direction of both side surfaces of the spindle chassis 56 so as to project laterally. A pair of shaft portions 57 b and 57 b provided on the pickup chassis 57 are fitted to the pair of bearing portions 56 c and 56 d, so that the pickup chassis 57 is swingably supported with respect to the spindle chassis 56.
[0050]
The pickup chassis 57 is composed of a frame-shaped member that can be superimposed on the upper portion of the spindle chassis 56. An optical pickup device 61 is supported inside the pickup chassis 57 so as to be able to approach and leave the turntable 60. An opening 66 through which the optical head 61 a of the optical pickup device 61 passes is provided on the upper surface of the pickup chassis 57. The pair of shaft portions 57b and 57b described above are provided at the substantially central portion in the longitudinal direction of the side surface portion of the pickup chassis 57 so as to protrude outward with their axis centers aligned.
[0051]
Further, a light shielding plate 67 is attached to the rear upper surface of the pickup chassis 57. The light shielding plate 67 is provided to cover the upper side of the optical head 61a of the optical pickup device 61 moved to the outermost side and protect the objective lens. A feed motor 68 is attached to a front end portion on one side of the pickup chassis 57 by fixing means such as a mounting screw. A rotation shaft of the feed motor 68 is a feed shaft 69 having a helical thread groove formed on the outer peripheral surface, and a rear end portion of the feed shaft 69 is rotatably supported by a rear portion of the pickup chassis 57. .
[0052]
On the opposite side of the pickup chassis 57 from the feed shaft 69, a guide shaft that does not appear in the drawing is attached so as to be parallel to the feed shaft 69. The optical pickup device 61 approaches or is separated from the turntable 60 according to the rotation direction by the rotation of the feed shaft 69 supported by the guide shaft. Therefore, the optical pickup device 61 is provided with a slide member 70 through which the feed shaft 69 and the guide shaft pass. A slide rack that does not appear in the drawing is attached to the slide member 70, and the rack teeth of the slide rack are engaged with the thread groove of the feed shaft 69.
[0053]
The optical pickup device 61 has a biaxial actuator that can independently move the objective lens of the optical head 61a in the focus direction (vertical direction) and the tracking direction (lateral direction). As the driving force of this biaxial actuator, electromagnetic force is exclusively used, and a leaf spring method classified as a difference in the support method of the movable part can be used, and other wire support methods, hinge methods, shafts can be used. Of course, a sliding method or the like can be applied. In the figure, reference numeral 71 denotes a biaxial cover that covers the biaxial actuator. The biaxial cover 71 is provided with an opening window 71a for exposing the objective lens.
[0054]
The pickup table assembly 17 having such a configuration is mounted on the assembly holder 16 and is integrally rotated in the vertical direction by the upward or downward movement of the assembly holder 16. . The ascending / descending operation of the assembly holder 16 is performed by an elevating cam mechanism including a cam projection 55 of the assembly holder 16 and an elevating cam portion 72 provided on the cam plate 18.
[0055]
As shown in an enlarged view in FIG. 16, the cam plate 18 is made of a substantially rectangular plate material, and an elevating cam portion 72 is provided in the middle of one long side edge in the width direction. A rack portion 73 provided with teeth over a predetermined range in the longitudinal direction is provided at one end in the longitudinal direction of the cam plate 18 and at the same long side edge as the elevating cam portion 72. A cam convex portion 74 for opening and closing the above-described opening / closing shutter 13 is provided at one end in the longitudinal direction of the cam plate 18 and on the long side edge opposite to the lifting cam portion 72. A switch operation piece 75 and a guide hole 76 are provided in the middle portion of the cam plate 18 in the longitudinal direction, extending a predetermined length in the longitudinal direction.
[0056]
Further, at one end in the longitudinal direction of the cam plate 18, a chucking cam portion 77 for raising and lowering the chucking arm 14 described above, and a lever cam portion 78 for controlling the turning operation of the support lever 15. And are provided. Further, on the other end of the cam plate 18 in the longitudinal direction, a roller cam portion 79 for controlling the operation of a pair of roller assemblies 20 and 21 described later is provided. An operation projection 80 is provided in the middle portion of the long side edge of the cam plate 18 opposite to the lift cam portion 72 to enable the cam plate 18 to slide by manual operation.
[0057]
The raising / lowering cam part 72 of the cam plate 18 has a structure as shown to FIG. That is, the elevating cam portion 72 includes an upper horizontal portion 72a protruding from the upper surface of the cam plate 18, an inclined portion 72b extending obliquely downward continuously from one end of the upper horizontal portion 72a, and the inclined portion 72b. The lower horizontal part 72c extended in the horizontal direction in the lower surface of the cam plate 18 following the lower end. The cam plate 18 is supported on the lower surface of the flat portion 11a of the main chassis 11 so as to be linearly slidable in the front-rear direction.
[0058]
In order to ensure the sliding movement of the cam plate 18, a guide hole 76 is provided in the cam plate 18. A guide shaft portion 11j that is slidably engaged with the guide hole 76 is erected on the flat surface portion 11a of the main chassis 11, and a pair of support portions 11k is provided on the side surface portion 11d. As shown in FIG. 2, the pair of support portions 11k support the cam plate 18 so as to sandwich one side of the long side, and the guide shaft portion 11j is engaged with the guide hole 76 on the tip surface. The cam plate 18 is attached to the main chassis 11 by screwing a seated screw 81a into the provided screw hole.
[0059]
As the cam plate 18 slides in the front-rear direction X, the assembly holder 16 is moved up and down. That is, as shown in FIGS. 21A and 21B, when the cam plate 18 is at the foremost part of the main chassis 11, the cam protrusion 55 is located at the lower horizontal part 72 c at the lowest position of the elevating cam part 72. Accordingly, as shown in FIG. 23A and the like, the assembly holder 16 is in a front-lowering state, and in this case, the turntable 60 stands by at a low position.
[0060]
From this state, when the assembly holder 16 moves from the midway position shown in FIG. 21C to the last part shown in FIG. 21D, the cam projection 55 moves to the upper horizontal part 72a via the inclined part 72b of the elevating cam part 72. As a result, as shown in FIGS. 27A and 27B, the assembly holder 16 changes to a substantially horizontal state, and the turntable 60 moves to a higher position. At this time, the turntable 60 places the optical disk D stored in the disk storage unit 23, and lifts the optical disk D to a predetermined height.
[0061]
Further, the chucking cam portion 77 of the cam plate 18 has a configuration as shown in FIG. That is, the chucking cam portion 77 includes an upper horizontal portion 77a that extends in the longitudinal direction of the cam plate 18, an inclined portion 77b that continuously extends forward and downward on the front side of the upper horizontal portion 77a, It consists of a lower horizontal part 77c extending to the front side continuously to the lower end of the inclined part 77b. As shown in FIG. 23B and the like, a roller 39 that is rotatably supported by the drive lever 38 of the chucking arm 14 is brought into rotational contact with the chucking cam portion 77.
[0062]
In this case, when the roller 39 is positioned on the upper horizontal portion 77a of the chucking cam portion 77, the free end side of the chucking arm 14 is lifted as shown in FIG. Lifted into position. As a result, the space above the disc storage portion 23 that is the disc mounting portion is widened. On the other hand, when the roller 39 moves from the upper horizontal portion 77a to the lower horizontal portion 77c via the inclined portion 77b, the free end side of the chucking arm 14 swings as shown in FIG. Pushed down into position. Thereby, the chucking member 40 becomes a substantially horizontal state, and is opposed to the turntable 60 pushed up from below. At this time, if the optical disk D is stored in the disk storage unit 23, the optical disk D is sandwiched between the turntable 60 and the chucking member 40, and the optical disk D is chucked.
[0063]
The lever cam portion 78 of the cam plate 18 has a configuration as shown in FIGS. 16 and 21A. That is, the lever cam portion 78 includes a first cam portion 78 a for holding the disc holding portion 47 of the support lever 15 on the outer peripheral edge of the disc storage portion 23, and the disc holding portion 47 in the radial direction of the disc storage portion 23. It has a second cam portion 78b for holding it in the middle, and a third cam portion 78c for holding the disc holding portion 47 on the inner periphery of the disc storage portion 23. The first to third cam portions 78 a to 78 c are provided so as to extend in the longitudinal direction at appropriate intervals in the width direction of the cam plate 18.
[0064]
Further, the first to third cam portions 78 a to 78 c communicate with each other on the opposite side of the cam plate 18 from the roller cam portion 79, and the cam pin of the support lever 15 engaged with the lever cam portion 78. 48 is selectively accessible. Then, at the bottoms of the first and second cam portions 78a and 78b, the disc holding portion 47 is released from the optical disc D at the outer peripheral edge and the radial middle portion of the disc storage portion 23, and the optical disc D and the disc holding portion 47 are disposed. 78a for preventing sliding contact with0And 78b0Is provided.
[0065]
The roller cam portion 79 of the cam plate 18 has a configuration as shown in FIGS. 16 and 21A. That is, the roller cam portion 79 includes a large-diameter cam portion 79a and a small-diameter cam portion 79b that control the positions of the pair of roller assemblies 20 and 21 in accordance with the diameter of the optical disk D. The large-diameter cam portion 79a and the small-diameter cam portion 79b are provided so as to extend in the longitudinal direction at appropriate intervals in the width direction of the cam plate 18, respectively. Further, the large-diameter cam portion 79 a and the small-diameter cam portion 79 b communicate with each other on the lever cam portion 78 side of the cam plate 18, and the drive-side roller assembly 20 engaged with the roller cam portion 79. The cam pins described later can be selectively entered and exited.
[0066]
At the bottom of the large-diameter cam portion 79a of the roller cam portion 79, a later-described drive roller 85b and fixed roller 95b are released from the optical disk D stored in the disk storage portion 23, and the optical disk D and drive roller 85b are fixed. Relief portion 79a for preventing sliding contact with roller 95b0Is provided. The small-diameter cam portion 79b has a relief portion for preventing the rollers 85b and 95b from escaping from the optical disc D and sliding contact between the optical disc D and the rollers 85b and 95b at the middle portion and the bottom portion. 79b0And 79b1Is provided.
[0067]
Relief portion 79b provided in the middle of the small diameter cam portion 79b1Is a small diameter disk (for example, 8 cm in diameter) D8For controlling the position of the pair of roller assemblies 20 and 21 when the disk is inserted, and a large-diameter disk (for example, one having a diameter of 12 cm) D12Relief portion 79b provided at the bottom when the is inserted0Thus, the position control of the pair of roller assemblies 20 and 21 is performed.
[0068]
The pair of roller assemblies 20, 21 whose positions are controlled by the roller cam portion 79 of the cam plate 18 having such a configuration has the following configuration. As shown in FIG. 12 and FIG. 13A, one drive side roller assembly 20 includes a drive side guide lever 83 as a first support member and one specific example of drive means mounted on the drive side guide lever 83. An example of the drive motor 84, a pair of drive rollers 85a and 85b showing a specific example of the first transfer roller rotatably attached to the drive side guide lever 83, and the pair of drive rollers 85a and 85b A first gear mechanism 86 that transmits power of the drive motor 84 and rotates in the same direction is provided.
[0069]
  The drive side guide lever 83 of the drive side roller assembly 20 has a roller support portion extending in the front-rear direction and an arm portion extending laterally from one side of the roller support portion. Has teeth arranged in the left-right directionFirstA rack portion 83a is provided. thisFirstAn operating body 87 for turning on / off a second detection switch SW2, a third detection switch SW3, and a fourth detection switch SW4, which will be described later, is integrally provided below the rack portion 83a. ing.
[0070]
The operation body 87 has a crank shape in plan, and one end on the tip side of the arm portion is a first operation portion 87a for turning on / off the second detection switch SW2. Further, a bent portion in the middle of the operation body 87 is a second operation portion 87b for turning on / off the third detection switch SW3. The other end of the operating body 87 opposite to the first operating portion 87a is a third operating portion 87c for turning on / off the fourth detection switch SW4.
[0071]
The drive side guide lever 83 includes two roller support shafts 88a and 88b, three gear support shafts 88c, 88d and 88e, two guide pins 88f and 88g, and one shaft pin 89a. It is planted and integrated. Only the shaft pin 89a protrudes on the lower surface side of the drive side guide lever 83, and a roller 89 is rotatably supported by the protruding portion. This roller 89 is engaged with the roller cam portion 79 of the cam plate 18 described above.
[0072]
A first drive roller 85a is rotatably supported on the first roller support shaft 88a, and a second drive roller 85b is rotatably supported on the second roller support shaft 88b. A worm wheel 86a is rotatably supported on the first gear support shaft 88c, and a small-diameter gear 86b is integrally provided on the worm wheel 86a. The small diameter gear 86b is meshed with the first intermediate gear 86c and the second intermediate gear 86d in common. The first intermediate gear 86c is rotatably supported by the second gear support shaft 88d, and the second intermediate gear 86d is rotatably supported by the third gear support shaft 88e.
[0073]
A worm 84 a is engaged with the worm wheel 86 a, and the worm 84 a is fixed to the rotation shaft of the drive motor 84. The drive motor 84 is fixed to the drive side guide lever 83 by a fixing means such as a set screw through the motor base 84b. The rotational force of the drive motor 84 is transmitted from the worm 84a to the worm wheel 86a and the small diameter gear 86b, and the gear portions 85c and 85c of the pair of drive rollers 85a and 85b are transmitted from the small diameter gear 86b through the intermediate gears 86c and 86d. Has been communicated to. Accordingly, the pair of drive rollers 85 a and 85 b are forcibly driven to rotate by the rotation of the drive motor 84.
[0074]
The small-diameter gear 86b, the first and second intermediate gears 86c and 86d, and the gear portion 85c are all formed by helical gears. As a result, noise generated by driving the first gear mechanism 86 is reduced.
[0075]
As shown in FIGS. 13B and 13C, the pair of drive rollers 85a and 85b protrude upward from other components such as the drive motor 84 and intermediate gears 86c and 86d. As shown in a cross-sectional view in FIG. 14, each of the driving rollers 85a and 85b includes a driving body 90a, a rotating body 90b, and a buffer 90c. The drive body 90a is made of a ring-shaped member having an upper surface having a conical tapered surface, and a gear portion 91a is integrally provided on the lower surface. The rotating body 90b facing the driving body 90a is formed of a ring-shaped member having a lower surface with an inverted conical tapered surface. A gap S slightly larger than the thickness of the optical disk D is provided between the driving body 90a and the rotating body 90b, and a buffer body 90c formed in a ring shape is provided at the bottom of the groove. Yes.
[0076]
A cylindrical inner shaft portion 91b through which the roller support shafts 88a and 88b are inserted and a cylindrical outer shaft portion 91c concentric with the inner shaft portion 91b are provided at the center of each driving body 90a. . A cylindrical tube shaft portion 91d provided on the rotating body 90b is inserted between the inner shaft portion 91b and the outer shaft portion 91c with an appropriate gap therebetween, and is configured to be relatively rotatable. . By engaging the retaining ring with the upper end portions of the roller support shafts 88a and 88b penetrating the driving body 90a and the rotating body 90b, the rotating body 90b is prevented from coming off. A cylindrical shock absorber 90c made of a rubber-like elastic body made of rubber, soft plastic or the like is fitted to the outer shaft portion 91c of the drive body 90a.
[0077]
The buffer 90c is preferably made of a material that is softer than the optical disk D and has a high frictional resistance. The buffer 90c is exposed from the gap S between the driving body 90a and the rotating body 90b, and the outer peripheral edge of the optical disk D enters the gap S and comes into contact with the surface of the buffer 90c. The outer peripheral edge of the optical disk D is pressed against the drive-side buffer 90c, and a rotational force is applied to the optical disk D by a frictional force generated between the drive disk 90c and the buffer 90c. The optical disk D rolls as described later by the cooperative action of the rotational force of the driving buffer 90c and the frictional force of the fixed buffer 90c described later.
[0078]
As shown in FIGS. 13A to 13C, a detection member 92 for detecting whether or not the optical disk D is inserted is rotatably attached to the first roller support shaft 88a. The detection member 92 has a support shaft 92a that protrudes upward on the radially outer side of the drive roller 85a, and an operation pin 92b that also protrudes downward on the radially outer side of the drive roller 85a. A guide roller 92c is rotatably supported on the support shaft 92a at substantially the same height as that of the drive-side and fixed-side buffers 90c, 90c. The guide roller 92c and the operation pin 92b are disposed at positions that are offset by approximately 90 degrees about the roller support shaft 88a.
[0079]
The detection member 92 is urged by a torsion coil spring that does not appear in the drawing, so that the guide roller 92c is positioned on the front side of the drive roller 85a. As shown in FIG. 19, a first detection switch SW1 for detecting the presence or absence of the optical disk D inserted from the disk doorway 30 is attached to the drive side guide lever 83 in correspondence with the operation pin 92b of the detection member 92. It has been. Note that the first detection switch SW1 and the second to eighth detection switches SW2 to SW8 described below are all on / off changeover switches, and are turned on when the operation element is pressed, and the signals are output. The output is turned off when the operation member is released and the signal is output.
[0080]
The first detection switch SW <b> 1 is screwed to the lower surface of the drive side guide lever 83 via the printed wiring board 93. The first detection switch SW1 is pressed and turned on by the operation pin 92b biased by the torsion coil spring. That is, when the optical disk D is inserted, the optical disk D (a large-diameter disk D having a diameter of 12 cm).12However, a small-diameter disk D with a diameter of 8 cm8However, the detection member 92 is rotated clockwise in FIG. Thereby, the operation pin 92b presses the operation element, and the first detection switch SW1 is turned on. When the optical disc D passes, the operation pin 92b is returned by the spring force of the torsion coil spring, and the first detection switch SW1 is turned off.
[0081]
  As shown in FIGS. 12 and 15A, the fixed-side roller assembly 21 includes a fixed-side guide lever 94, which is a second support member, and one of the second transfer rollers attached to the fixed-side guide lever 94. A specific example includes a pair of fixed rollers 95a and 95b. The fixed side guide lever 94 has a roller support portion extending in the front-rear direction and an arm portion extending laterally from one side of the roller support portion, and teeth are arranged in the left-right direction on the rear surface of the arm portion. WasSecondA rack portion 94a is provided.
[0082]
Further, two roller support shafts 96a and 96b and two guide pins 96c and 96d are planted and integrally provided on the fixed-side guide lever 94. A first fixed roller 95a is fitted to the first roller support shaft 96a, and a second fixed roller 95b is fitted to the second roller support shaft 96b. The pair of fixed rollers 95a and 95b is the same as the pair of drive rollers 85a and 85b except that the fixed body is fixed to the fixed-side guide lever 94.
[0083]
That is, each fixed roller 95a, 95b is comprised from the fixed body 115a, the rotary body 115b, and the buffer body which is not shown in figure. The fixed body 115a is made of a ring-shaped member whose upper surface is a conical tapered surface, and leg pieces 116a for fixing the fixed member 115a to the fixed-side guide lever 94 are provided. These leg pieces 116 a are engaged with engagement pins 94 b provided on the fixed-side guide lever 94. Then, the fixing rollers 95 a and 95 b are fixed to the fixed side guide lever 94 by caulking the tip of each engaging pin 94 b.
[0084]
The rotating body 115b facing the fixed body 115a is made of a ring-shaped member whose lower surface is an inverted conical tapered surface. A gap S slightly larger than the thickness of the optical disk D is provided between the fixed body 115a and the rotating body 115b, and a buffer body (driving roller) (not shown) formed in a ring shape at the bottom of the groove. 85a and 85b have the same configuration as the buffer 90c.).
[0085]
A cylindrical inner shaft portion 116b through which the roller support shafts 96a and 96b are inserted and a cylindrical outer shaft portion 116c concentric with the inner shaft portion 116b are provided at the center of each fixed body 115a. . A cylindrical tube shaft portion 116d provided on the rotating body 115b is inserted between the inner shaft portion 116b and the outer shaft portion 116c with an appropriate gap therebetween, and is configured to be relatively rotatable. . By engaging the retaining ring with the upper ends of the roller support shafts 96a and 96b that penetrate the fixed body 115a and the rotating body 115b, the rotating body 115b is prevented from coming off.
[0086]
A cylindrical buffer body (not shown) made of a rubber-like elastic body made of rubber, soft plastic or the like is fitted to the outer shaft portion 116c of the fixed body 115a. The buffer body is exposed from the gap between the fixed body 115a and the rotating body 115b. The outer peripheral edge of the optical disk D enters the gap, and a rolling force is applied to the optical disk D by the frictional force generated between the outer peripheral edge and the fixed buffer.
[0087]
The drive side roller assembly 20 having the above-described configuration is supported to be slidable in the left-right direction Y at the front lower portion of the flat portion 11 a of the main chassis 11. At this time, as shown in FIG. 1, the first drive roller 85a and the guide roller 92c of the drive side roller assembly 20 protrude upward from the first roller through hole 26a of the flat surface portion 11a, and the second drive The roller 85b protrudes upward from the second roller through hole 26b. Also, the first guide pin 88f protrudes upward from the first guide slot 27a, and the second guide pin 88g protrudes upward from the second guide slot 27b. Further, the retaining rings engaged with the upper ends of the guide pins 88f and 88g prevent the guide long holes 27a and 27b from coming out.
[0088]
Further, as shown in FIGS. 13A to 13C, a pair of clamping pieces 83b is provided on the front surface of the drive side guide lever 83 with a predetermined gap in the vertical direction and slightly biased in the horizontal direction. The pair of clamping pieces 83b are slidably engaged with guide rails 11m provided on the inner surface of the front portion 11b of the main chassis 11. The fixed side roller assembly 21 is disposed so as to face the drive side roller assembly 20 in the left-right direction Y.
[0089]
  Further, as shown in FIGS. 15A to 15C, a balance member 97 for balancing with the detection member 92 of the driving roller assembly 20 is rotatably attached to the first roller support shaft 96a. The balance member 97 includes a support shaft 97a that protrudes upward on the radially outer side of the fixed roller 95a, and a pin 97b that also protrudes downward on the radially outer side of the fixed roller 95a. A guide roller 97c is rotatably supported on the support shaft 97a at a height substantially the same as the height of the fixed buffer. The guide roller 97c and the pin 97b are disposed at positions that are offset by about 90 degrees about the roller support shaft 96a. The balance member 97 is urged by a torsion coil spring that does not appear in the drawing, whereby the guide roller 97c isFirst fixationIt arrange | positions at the front side of the roller 95a.
[0090]
  The fixed roller assembly 21 having the above-described configuration is supported so as to be slidable in the left-right direction Y at the front lower portion of the flat portion 11a of the main chassis 11. At this time, as shown in FIG. 1, the first fixed roller 95a and the guide roller 97c of the fixed side roller assembly 21 protrude upward from the third roller through hole 26c of the flat surface portion 11a, and the secondFixedThe roller 95b protrudes upward from the fourth roller through hole 26d. Further, the first guide pin 96c protrudes upward from the third guide slot 27c, and the second guide pin 96d protrudes upward from the fourth guide slot 27d. And each guide slot 96c, 96d by the retaining ring engaged with the upper end part of 96d each guide slot27c, 27dIt is prevented from slipping out from.
[0091]
Further, as shown in FIGS. 15A to 15C, a pair of clamping pieces 94 c are provided on the front surface of the fixed guide lever 94 with a predetermined gap in the vertical direction and a slight deviation in the horizontal direction Y. The pair of clamping pieces 94c are slidably engaged with guide rails 11m provided on the inner surface of the front portion 11b of the main chassis 11. The stationary guide lever 94 is provided with a spring receiving piece 94d, and one end of a tension coil spring 98 showing a specific example of the elastic member is hooked on the spring receiving piece 94d. The tension coil spring 98 extends in the left-right direction X and is latched by a spring receiving piece 83 c provided on the drive side guide lever 83. The driving side roller assembly 20 and the fixed side roller assembly 21 are urged toward each other by the spring force of the tension coil spring 98.
[0092]
Between the drive side roller assembly 20 and the fixed side roller assembly 21, a drive gear 99 that is simultaneously meshed with the rack portion 83a of the drive side guide lever 83 and the rack portion 94a of the fixed side guide lever 94 is disposed. Has been. The drive gear 99 is rotatably supported on the lower surface of the flat portion 11a of the main chassis 11, and the rack portion 94a and the rack portion 83a are engaged with each other so as to sandwich the drive gear 99 from the front and rear. Accordingly, in FIG. 19, when the drive gear 99 rotates counterclockwise, the drive side roller assembly 20 and the fixed side roller assembly 21 move away from each other against the spring force of the tension coil spring 98. On the contrary, when the drive gear 99 rotates in the clockwise direction, the drive side roller assembly 20 and the fixed side roller assembly 21 move in a direction approaching each other.
[0093]
As shown in FIG. 2, a chuck drive assembly 22 is disposed below both roller assemblies 20 and 21 so as to cover them. The chuck drive assembly 22 has a configuration as shown in FIG. That is, the chuck drive assembly 22 has a base plate 100 that is fixed by fixing means such as a fixing screw with a space for storing the drive side and fixed side roller assemblies 20 and 21 on the back surface of the flat portion 11a of the main chassis 11. And a second drive motor 101, a second gear mechanism 102, a second printed wiring board 103 and the like mounted on the base plate 100.
[0094]
A substantially central portion of the base plate 100 is provided with a long hole 104 through which the operation portion 87 of the drive side guide lever 83 described above is inserted, and an opening hole 105 in which a part of the drive motor 101 is accommodated. Further, the base plate 100 is provided with four mounting holes 106a and two positioning holes 106b, and the base plate 100 is attached to the base plate 100 by a predetermined number of fixing screws while being positioned at a predetermined position. As a result, the operation portion 87 is inserted into the elongated hole 104 extending in the left-right direction Y, and the lower end portion of the operation portion 87 protrudes from the lower surface of the base plate 100.
[0095]
The second drive motor 101 is screwed to the bracket 107, and the drive motor 101 is attached to the base plate 100 by fixing the bracket 107 with a fixing screw. A worm 108 is fixed to the rotating shaft of the drive motor 101, and a worm wheel 109 is engaged with the worm 108. The worm wheel 109 is integrally provided with a small-diameter gear that does not appear in the drawing, and the third intermediate gear 110 is engaged with the small-diameter gear. The third intermediate gear 110 is integrally provided with a small-diameter gear 110a, and the small-diameter gear 110a is meshed with a small-diameter gear that does not appear in the drawing of the output gear 111.
[0096]
The output gear 111 of the chuck drive assembly 22 is meshed with the rack portion 73 of the cam plate 18 described above. As the drive motor 101 of the chuck drive assembly 22 rotates, the cam plate 18 is moved forward or backward in the front-rear direction X of the main chassis 11 by being guided by the guide shaft portion 11 j of the main chassis 11. The worm wheel 109, the intermediate gear 110, and the output gear 111 are rotatably supported by three gear support shafts 112 fixed to the base plate 100, respectively.
[0097]
In addition, the second printed wiring board 103 is screwed to the same lower front part as the drive motor 101 of the base plate 100. As shown in FIG. 2 and the like, the printed wiring board 103 includes three detection means including a second detection switch SW2, a third detection switch SW3, and a fourth detection switch SW4, and these detection switches SW2 to SW2. Various electronic components for supplying power to the SW 4, the drive motor 101, and the like and controlling the operation are mounted.
[0098]
As shown in FIG. 20, the three detection switches SW <b> 2 to SW <b> 4 detect the position of the driving roller assembly 20 that changes in the left-right direction Y depending on the position of the optical disk D passing through the disk entrance 30. Based on the detection results of these three detection switches SW2 to SW4, the optical disk D (D12Or D8), It can be detected whether the optical disk D is in the disk mounting portion or the disk discharge portion.
[0099]
In FIG. 20, symbol E indicates the drawing start position of the optical disk D. When the optical disk D is inserted so far by the user, a loading operation described later by the loading mechanism is started. It is automatically pulled in and attached to the disc mounting part. Reference numeral F represents the ejection completion position of the optical disk D. The eject button is operated by the user, the optical disk D is ejected by the ejecting operation of the loading mechanism, and the optical disk D is automatically sent so far. .
[0100]
In the same figure, the position indicated by the symbol A represents the initial position of the drive side roller assembly 20. Before the optical disk D is inserted into the apparatus from the disk inlet / outlet 30, the driving roller assembly 20 is located at this position. At this time, the first operating portion 87a of the operating body 87 provided on the drive side guide lever 83 is in contact with the second detection switch SW2, and therefore the second detection switch SW2 is on.
[0101]
The position indicated by the symbol B is a small-diameter disc D having a diameter of 8 cm among the optical disc D.8Small-diameter disk D8This shows the mounting position and the discharging position. This small diameter disk D8In this case, the small-diameter disk D from the disk doorway 308When inserting the disc into the device and when installing the small-diameter disc D8The drive-side roller assembly 20 is positioned at the illustrated position when the disk is discharged out of the apparatus. The loading and discharging positions are set slightly outside the initial position in FIG. A, and the difference in position is determined by the small diameter disk D when the disk is loaded.8Is rotated, so that the pair of drive rollers 85a and 85b and the fixed rollers 95a and 95b are connected to the small-diameter disk D.8It is provided to avoid contact with each other. At this time, the first operating portion 87a of the operating body 87 is separated from the second detection switch SW2a, and all of the three second to fourth detection switches SW2 to SW4 are turned off.
[0102]
The position indicated by the symbol C is the large-diameter disk D having a diameter of 12 cm among the optical disks D.12Large diameter disk D when using12It shows the discharge position. This large diameter disk D12In the case of the large diameter disk D from the disk entrance 3012Is discharged, the drive side roller assembly 20 is located at the place shown in the drawing. At this time, the second operating portion 87b of the operating body 87 contacts the third detection switch SW3, so that only the third detection switch SW3 is turned on, and the other detection switches SW2 and SW4 are kept off.
[0103]
Further, the position indicated by the symbol D is the large diameter disk D.12Large diameter disk D when using12This shows the mounting position. At this time, the large-diameter disk D12However, when the disc is inserted from the disc inlet / outlet 30 and reaches the disc mounting portion, the drive side roller assembly 20 is positioned at a location shown in the drawing. At this time, the second operating portion 87b of the operating body 87 continues to press the third detection switch SW3, and the third operating portion 87c comes into contact with the fourth detection switch SW4. Accordingly, both the third detection switch SW3 and the fourth detection switch SW4 are turned on, and the first detection switch SW2 is kept off.
[0104]
Further, as shown in FIG. 21, a fifth detection switch SW5 is provided for detecting the rotational position of the support lever 15 described above, and a sixth detection switch SW5 is provided for detecting the position of the cam plate 18 in the front-rear direction X. Detection switch SW6, seventh detection switch SW7, and eighth detection switch SW8 are provided. These fifth to eighth detection switches SW5 to SW8 are attached to the third printed wiring board 114 as shown in FIG.
[0105]
The third printed wiring board 114 is provided for supplying electric power to the fifth to eighth detection switches SW5 to SW8 and other electronic components, exchanging signals, and the like. It is installed. The printed wiring board 114 is positioned and screwed onto the shelf 11n provided on the left side of the flat portion 11a of the main chassis 11. The printed wiring board 114 is provided with a through hole 114a through which the drive lever 38 of the chucking arm 14 passes downward and a fitting hole 114b into which the support shaft 50 of the main chassis 11 is fitted. A fifth detection switch SW5 is attached to the end of the printed wiring board 114 on the side of the pin hole 51b provided in the flat surface portion 11a, and sixth to eighth detection switches SW6 to SW8 are provided on the inner edge of the shelf portion 11n. It is attached.
[0106]
The fifth detection switch SW5 is attached in a state where the operating element faces the pin hole 51b side, and is turned on / off by the operation piece 15d of the support lever 15. In addition, the sixth to eighth detection switches SW6 to SW8 are attached so that their actuators protrude from the inner edge of the shelf portion 11n. These actuators are opposed to the upper edge of the switch operation unit 75 whose upper end protrudes above the printed circuit board 114, and the switch operation unit 75 turns on / off the three detection switches SW6 to SW8. Is done.
[0107]
The sixth and seventh detection switches SW6 and SW7 detect whether the optical disk D is in the inserted state or the state in which the optical disk D is ejected. The moving direction of the optical disk D can be detected by looking at the on / off state of SW7. As shown in FIGS. 21A and 21B, when the cam plate 18 is positioned at the foremost end, both detection switches SW6 and SW7 are turned on by the switch operation unit 75. From this state, when the switch operating unit 75 moves backward by inserting the optical disk D, first, the sixth detection switch SW6 is turned off, and then the seventh detection switch SW7 is turned off. By detecting this, it can be detected that the optical disk D is in the inserted state.
[0108]
On the other hand, when the optical disk D is completely inserted and is in the disk mounting portion, the two detection switches SW6 and SW7 are both turned off. From this state, when the optical disc D is moved to the disc entrance 30 side by the user selecting the ejection operation, the switch operation unit 75 is moved forward, so that the seventh detection is first performed as shown in FIG. 21C. The switch SW7 is turned on, and then the sixth detection switch SW6 is turned on. By detecting this, it can be detected that the optical disk D is in the ejected state.
[0109]
The eighth detection switch SW8 detects a state in which the optical disk D is completely inserted and positioned at the disk mounting portion. As shown in FIG. 21D, the eighth detection switch SW <b> 8 is turned on by the switch operation unit 75 when the cam plate 18 moves to the rearmost part. From this state, the ejecting operation by the loading mechanism is executed by operating the eject button, and the optical disc D is ejected from the disc entrance 30.
[0110]
As the material of the main chassis 11, the gate member 12, and the assembly holder 16 described above, for example, ABS (acrylonitrile / butadiene / styrene resin) and AS (acrylonitrile / styrene resin) are preferable, but other engineering plastics are applied. Of course, a metal such as an aluminum alloy can also be used. Further, as materials of the opening / closing shutter 13, the support lever 15, the cam plate 18, the driving side guide lever 83, the fixed side guide lever 94, the driving rollers 85a and 85b, the fixed rollers 95a and 95b, and the cap roller 90, for example, POM ( Polyacetal) is preferred, but other engineering plastics can be applied, and metals such as aluminum alloys can also be used.
[0111]
Further, as the material of the chucking arm 14 and the base plate 100, for example, a metal such as stainless steel is suitable, but other metal materials can be applied, and ABS, AS, and other engineering plastics can also be used. it can.
[0112]
The disc recording / reproducing apparatus 10 having the above-described configuration is used by being housed in a casing 120 as shown in FIG. 44, for example. The housing 120 is constituted by a cubic container having a size capable of accommodating the main chassis 11 and a control circuit for controlling devices and mechanisms mounted on the main chassis 11 and other devices and mechanisms. That is, the housing 120 has a cubic main body 120a, an upper layer 120b integrally provided on the upper part of the main body 120a, and a ceiling 120c that covers the upper surface of the upper layer 120b. .
[0113]
On the front of the main body 120a, for example, a display unit 121 that is formed by using a liquid crystal display or the like and can display a control state, an operation state, and other information, and an input unit that inputs a control signal, an operation signal, and the like The operation switches 122, 123, etc. are arranged. The upper layer portion 120b has a shape that is constricted by shortening the lengths of the front surface and the left and right side surfaces. Thereby, a protruding portion like a terrace is set around the upper layer portion 120b. An opening 124 is provided in front of the upper layer part 120b so that the disk entrance / exit 30 of the built-in disk recording / reproducing apparatus 10 faces the inside.
[0114]
A disc gripping portion 125 that is recessed in an arc shape is provided at a substantially central portion in the longitudinal direction of the opening portion 124 of the housing 120. The concave portion of the gate member 12 is opposed to the inside of the disc gripping portion 125. In addition, an opening window 126 for seeing through the inside is provided at a position facing the disc storage portion 23 of the disc recording / reproducing apparatus 10 in the ceiling portion 120c. The opening window 126 is provided with a flange portion 126 a that covers the upper portion of the arm portion 14 a of the chucking arm 14. The flange portion 126a has substantially the same shape as the arm portion 14a, and substantially the entire optical disc D excluding the flange portion 126a can be viewed from the opening window 126.
[0115]
The operation of the disc recording / reproducing apparatus 10 having such a configuration will be described with reference to FIGS. 19 to 21 and FIGS. 22 to 43. FIGS. 19 to 21 are diagrams for explaining the relationship between the optical disk D and the eight detection switches SW1 to SW8 as described above. 22 to 31 show a small-diameter disk D having a diameter of 8 cm.8FIG. 42 shows a state in which the disk is loaded into and unloaded from the apparatus (loading and unloading).8It is a figure which shows the operation | movement timing chart explaining operation | movement of the eight detection switches SW1-SW8 and the two drive motors 84 and 101 mentioned above at the time of putting in / out. Further, in FIGS. 32 to 41, a large-diameter disk D having a diameter of 12 cm is used.12FIG. 43 shows a state where the large-diameter disk D is inserted into and removed from the apparatus.12It is a figure which shows the operation | movement timing chart explaining operation | movement of the eight detection switches SW1-SW8 and the two drive motors 84 and 101 at the time of putting in / out.
[0116]
First, a small diameter disk D with a diameter of 8 cm8The case will be described. As shown in FIG. 22 and FIG.8Is inserted into the disk entrance / exit 30 of the gate member 12 (front-rear direction X), the front end part enters the lower side of the shutter part 13 a of the open / close shutter 13. At this time, since the cam plate 18 is located at the foremost portion which is the initial setting position, the drive lever 13d of the open / close shutter 13 is in a state of riding on the upper surface of the cam plate 18. Therefore, the open / close shutter 13 is in a state where the shutter portion 13a is lifted slightly upward with the pair of rotation shaft portions 13f and 13f as the rotation center against the spring force of the compression coil spring 37.
[0117]
In this case, the shutter portion 13a is set to a height substantially the same as the height of the disc entrance 30. The main chassis 11 is formed with a disk guide portion 29 that is concave upward. Therefore, a barrel-shaped opening having a wide central portion and narrowing toward both ends is opened behind the disc entrance 30. Therefore, since the lower surface of the shutter portion 13a is an arcuate guide surface, the small-diameter disk D8Can be easily inserted under the shutter portion 13a.
[0118]
Further, in the chucking arm 14, the roller 39 supported by the lower end of the drive lever 38 rides on the upper horizontal surface 77 a of the chucking cam portion 77 of the cam plate 18. Therefore, the chucking arm 14 is lifted upward against the tensile force of the chucking coil spring 45. Therefore, since the arm portion 14a is at the upper position, the chucking member 40 held at the tip portion is also lifted upward by a predetermined height.
[0119]
Further, the cam projection 55 of the assembly holder 16 is positioned on the lower horizontal portion 72 c of the elevating cam portion 72 provided on the cam plate 18. Therefore, as shown in FIG. 23A, the assembly holder 16 is in a state of being lowered forward. Therefore, the turntable 60 of the pickup table assembly 17 mounted on the assembly holder 16 is in a state of being lowered downward from the opening 25 of the main chassis 11. As a result, the disc storage portion 23 set at the substantially central portion of the flat portion 11a of the main chassis 11 is widely opened, and the small diameter disc D8Can be stored.
[0120]
From this state, the small-diameter disk D8Is inserted into the front end of the drive roller 85a positioned on the front side of the pair of drive rollers 85a and 85b of the drive side roller assembly 20. Of the pair of fixed rollers 95a and 95b of the fixed side roller assembly 21, the driving side guide roller 92c contacts the fixed side guide roller 97c disposed on the front side of the fixed roller 95a, and these guide rollers 92c are in contact with each other. , 97c are spread outward. That is, in FIG. 19, the drive side guide roller 92c is rotated clockwise, and the fixed side guide roller 97c is rotated counterclockwise.
[0121]
As a result, the detection member 92 that supports the drive side guide roller 92c is rotated clockwise, and the operation pin 92b is rotated in the same direction to press the first detection switch SW1. As a result, the first detection switch SW1 is switched from OFF to ON, and the detection signal is output. This time is a time t1 shown in FIG. 42, and a drive current is output to the first drive motor 84 of the drive side roller assembly 20 based on this detection signal.
[0122]
Thus, the first drive motor 84 is moved in a predetermined direction (small diameter disk D8In the direction in which the disk is transferred to the disk mounting portion). As a result, the rotational force of the first drive motor 84 is transferred from the worm 84a fixed to the rotation shaft via the first gear mechanism 86 (worm wheel 86a, small diameter gear 86b, intermediate gears 86c, 86d). It is transmitted to each gear portion 85c of the drive rollers 85a and 85b. As a result, the pair of drive rollers 85a and 85b rotatably supported by the drive side guide lever 83 are driven to rotate counterclockwise in FIG. At this time, since the drive side buffer 90c made of a rubber-like elastic body is fitted to the outer shaft portion 85e of each drive roller 85a, 85b, the drive side buffer 90c is integrated with the drive rollers 85a, 85b. Is driven to rotate.
[0123]
Furthermore, the small diameter disk D8Is inserted into the drive side shock absorber 90c, which is guided by the front drive roller 85a and provided at the bottom of the groove, and the fixed side guide lever 94 of the fixed side roller assembly 21. Of the pair of fixed rollers 95a and 95b, the fixed roller 95a is guided by the fixed roller 95a located on the front side and comes into contact with a fixed buffer provided on the bottom. As a result, the small-diameter disk D8Is supported by three points: a driving roller 85a, a fixed roller 95a, and a user. The rotational force of the front drive roller 85a is such that the shock absorber 90c and the small-diameter disk D8Disk D8Is transmitted to one end of the outer peripheral edge. On the other hand, small diameter disk D8The other end of the outer peripheral edge is stopped at that position by a frictional force generated between the outer peripheral edge and the fixed roller 95a.
[0124]
As a result, the small diameter disk D8, A rotational force is generated to rotate in a direction toward the disk storage portion 23 set inside the main chassis 11, thereby causing the small-diameter disk D to rotate.8Is rolled in the disc insertion direction toward the disc storage portion 23. Small-diameter disk D in this disk insertion direction8This causes the front drive roller 85a and the front fixed roller 95a to move away from each other in the left-right direction Y against the spring force of the tension coil spring 98.
[0125]
By this movement of the front drive roller 85a, the second detection switch SW2 pressed by the operating body 87 of the drive side guide lever 83 and turned on until then is turned off, and the detection signal is output. This time is a time t2 shown in FIG. A small diameter disk D is interposed between the front drive roller 85a and the front fixed roller 95a.8When the maximum diameter portion (diameter portion) reaches, the outer peripheral edge of the disc is separated from the drive side guide roller 92c, and the force pressing the operation pin 92b is released. As a result, the detection member 92 is returned to the initial position by the spring force of the torsion coil spring, and the first detection switch SW1 is switched from on to off again. This time is a time t3 shown in FIG.
[0126]
At this time, the small diameter disk D8Is supported by the drive roller 85a and the fixed roller 95a, and the wiper member 31 attached to the disk entrance / exit 30, and is rotated in the disk insertion direction while maintaining a substantially horizontal state by the rotational force of the drive roller 85a. And small diameter disk D8When the maximum diameter portion (diameter portion) passes between the front drive roller 85a and the front fixed roller 95a, the spring force of the tension coil spring 98 pulls the drive roller assembly 20 and the fixed roller assembly 21 toward each other. It is done.
[0127]
Subsequently, the small diameter disk D8The front end portion of the contact portion is in contact with the drive side buffer 90c provided at the bottom of the groove and guided by the rear drive roller 85b, and the fixed side buffer provided at the bottom of the groove and guided by the rear fixed roller 95a. . As a result, the small-diameter disk D8Is supported by a total of four points including two front and rear drive rollers 85a and 85b and two front and rear fixed rollers 95a and 95b. And small diameter disk D8When the rear end portion is separated from the front drive roller 85a and the fixed roller 95a, it is supported by the rear drive roller 85b and the fixed roller 95b, and is rolled by the rotational force of the drive roller 85b to store the disc. It is transferred to the section 23.
[0128]
At this time, the small-diameter disk D8When the leading end of the disc passes through the central portion of the disc storage portion 23, the leading end of the disc is engaged with the disc holding portion 47 of the support lever 15 waiting in the vicinity thereof. As a result, the small-diameter disk D8Is supported by three points of the drive roller 85b and the fixed roller 95b on the rear side and the disk holding portion 47. FIGS. 24, 25A, and 25B show this state. At this time, the cam plate 18 is located at the initial front end. Therefore, the open / close shutter 13 and the chucking arm 14 are also in the upward state, and the assembly holder 16 is in the forwardly lowered state, and there is no change in posture.
[0129]
Next, the small-diameter disk D is driven by the rolling force applied from the rear drive roller 85b.8Further moves in the disc insertion direction, and pushes the support lever 15 out of the disc storage portion 23 against the spring force of the spring material urging the support lever 15 inside the disc storage portion 23 (in FIG. Move it clockwise. As a result, the operation piece 15d of the support lever 15 contacts the fifth detection switch SW5, the fifth detection switch SW5 is switched from OFF to ON, and the detection signal is output. This time is a time t4 shown in FIG.
[0130]
From this state, the small-diameter disk D8Moves to the disc mounting portion at the center of the disc storage portion 23, and the small-diameter disc D is moved from the driving roller 85b and the fixed roller 95b on the rear side.8As a result of the separation, the drive side roller assembly 20 and the fixed side roller assembly 21 are returned to the initial positions closest to each other by the spring force of the tension coil spring 98. As a result, the first operating portion 87a of the operating body 87 contacts the second detection switch SW2, the second detection switch SW2 is switched from OFF to ON, and the detection signal is output. This time is a time t5 shown in FIG. Based on this detection signal, the supply of the drive current to the first drive motor 84 is stopped, whereby the rotation of the pair of drive rollers 85a and 85b is stopped.
[0131]
At this time, as shown in FIG. 24, the cam pin 48 provided on the support lever 15 is opposed to a position facing the second cam portion 78 b of the lever cam portion 78. The roller 89 rotatably supported by the shaft pin 89 a of the driving roller assembly 20 is opposed to a position facing the small diameter cam portion 79 b of the roller cam portion 79.
[0132]
After the drive of the first drive motor 84 is stopped, as shown in FIG. 42, when the preset first delay time DT1 has elapsed, the second drive motor 101 of the chuck drive assembly 22 is driven. Current is output. Accordingly, the second drive motor 101 is rotationally driven in a predetermined direction (a direction in which the cam plate 18 is moved rearward). As a result, the rotational force of the second drive motor 101 is applied to the cam plate 18 from the worm 108 fixed to the rotation shaft via the first gear mechanism 102 (worm wheel 109, intermediate gear 110 and output gear 111). It is transmitted to the rack part 73. As a result, the cam plate 18 moves backward (in the front-rear direction X) from the position shown in FIG. 24 to the position shown in FIG.
[0133]
As the cam plate 18 moves backward, the sixth detection switch SW6 is first switched from on to off by the switch operating piece 75. This time is a time t6 shown in FIG. Subsequently, the seventh detection switch SW7 is switched from OFF to ON by the switch operation piece 75. This time is a time t7 shown in FIG. By checking the order in which the two detection switches SW6 and SW7 are turned on / off, the small-diameter disk D8Can be seen to have been transferred to the disk mounting portion side.
[0134]
At the same time, the cam pin 48 of the support lever 15 enters the second cam portion 78 b of the lever cam portion 78 by the backward movement of the cam plate 18. On the other hand, the roller 89 of the driving roller assembly 20 enters the small diameter cam portion 79b of the roller cam portion 79 at that position.
[0135]
Next, when the cam plate 18 moves to the last part, the switch operation piece 75 comes into contact with the eighth detection switch SW8, and the eighth detection switch SW8 is switched from OFF to ON. This time is a time t8 shown in FIG. Then, when the preset second delay time DT2 has elapsed after the cam plate 18 reaches the last part, the supply of the drive current to the second drive motor 101 is stopped and the second detection switch SW2 is reached. Switch from on to off. This time is a time t9 shown in FIG. As a result, the second drive motor 101 is stopped and the cam plate 18 is held in a state where it is stopped at the end.
[0136]
At this time, as shown in FIGS. 27A and 27B, based on the backward movement of the cam plate 18, the cam projection 55 is slid from the lower horizontal portion 72c of the elevating cam portion 72 to the upper horizontal portion 72a via the inclined portion 72b. . As a result, the assembly holder 16 is lifted so as to push up the cam protrusion 55 side of the front end portion with the pair of shaft portions 16a, 16a provided at the rear end portion as the rotation center, and its posture changes to a substantially horizontal state. Is done. As a result, the upper part of the pickup table assembly 17 supported by the assembly holder 16 enters the opening 25 of the main chassis 11 from below.
[0137]
As a result, the turntable 60 fixed to the tip of the rotating shaft of the spindle motor 58 of the pickup table assembly 17 is replaced with the small diameter disk D.8The fitting portion 60b is turned to the small diameter disk D by turning upward.8Is fitted into the center hole d. The chucking arm 14 and the opening / closing shutter 13 are swung so as to move down the head so as to be interlocked with the movement of the turntable 60.
[0138]
That is, since the chucking arm 14 is constantly urged by the coil spring 45 in the direction approaching the disk storage portion 23, the roller 39 supported rotatably at the lower end of the drive lever 38 moves the cam plate 18 backward. As a result, the chucking cam portion 77 slides from the upper horizontal portion 77a to the lower horizontal portion 77c via the inclined portion 77b. At this time, the height position of the roller 39 is gradually lowered by the cam portion 77, so that the arm portion 14 a is pushed down, and the chucking member 40 held at the tip end portion is brought close to the turntable 60.
[0139]
As a result, the small-diameter disk D8The chucking member 40 and the turntable 60 are opposed to each other up and down. As a result, the chucking member 40 is attracted by the magnet 59 built in the turntable 60, and the small diameter disk D8Is sandwiched between the chucking member 40 and the turntable 60 from above and below. As a result, the small-diameter disk D8Chucking is completed, and the turntable 60 rotates to turn the small-diameter disc D8Are integrally rotated.
[0140]
At this time, the relief portion 78b in which the cam pin 48 is set in the back of the second cam portion 78b.0As a result, the support lever 15 is slightly rotated counterclockwise. For this reason, the disk holding portion 47 moves slightly further outward, so that the disk holding portion 47 is moved to the small diameter disk D.8The engagement is released after separating from. Similarly, the escape portion 79b in which the roller 89 is set at the back of the small-diameter cam portion 79b.0Therefore, the inner driving roller 85b and the fixed roller 95b are slightly moved further outward. As a result, both rollers 85b and 95b are connected to the small diameter disk D.8The engagement is released after separating from. As a result, the small diameter disk D8Is supported only by the chucking member 40 and the turntable 60, it is possible to prevent the outer peripheral edge of the disk from slidingly contacting the drive roller 85b, the fixed roller 95b, or the disk holding portion 47.
[0141]
Furthermore, since the opening / closing shutter 13 is always urged to the front side by the compression coil spring 37, the drive lever 13d moves relatively to the front side by the backward movement of the cam plate 18, and is provided at the front end portion of the cam plate 18. It will come off to the front side through the cam part 74. Therefore, the opening / closing shutter 13 changes from a slightly upward state shown in FIG. 25 to a slightly downward state shown in FIG. 27B. Thus, the lower surface of the shutter portion 13a comes into contact with the disc guide portion 29 of the main chassis 11 so as to be pressed, and the inside of the disc entrance 30 is closed without a gap by the shutter portion 13a. As a result, for example, even when the user mistakenly tries to insert the second optical disk D from the disk entrance / exit 30, the insertion operation is surely prevented and the second erroneous insertion is reliably prevented. Can do.
[0142]
By completing the loading through such an operation, the subsequent small-diameter disk D8It is possible to record and reproduce information signals to and to perform recording and reproduction operations. Note that the third detection switch SW3 and the fourth detection switch SW4 are large-diameter disks D.12Since it is used only for the control of the above, it does not operate during the loading as well as during the unloading described below.
[0143]
Next, after recording and reproducing information signals, the small diameter disc D8The disc ejection operation (unloading) for ejecting the disc from the disc inlet / outlet 30 will be described. For example, when the user selects the disc ejection operation by operating the eject button, a drive current is supplied to the second drive motor 101, which is driven to rotate. This time is a point t10 shown in FIG. 42, and the second detection switch SW2 is switched from OFF to ON simultaneously with the driving of the second drive motor 101.
[0144]
In this case, the second drive motor 101 is rotationally driven in the direction opposite to the disk insertion direction, and the cam plate 18 moves in the disk ejection direction. By controlling the second drive motor 101 that moves the cam plate 18 forward and the first drive motor 84 that rotationally drives the pair of drive rollers 85a and 85b, the small-diameter disk D is controlled.8Unloading can be performed.
[0145]
That is, when the cam plate 18 moves to the front side, the cam pin 48 comes out of the second cam portion 78b, so that the support lever 15 is rotated clockwise in FIG. 28 by the spring force of the coil spring 52, and the disc holding portion 47 is moved. Small diameter disk D8Is engaged with the outer periphery. The pressing force of the disk holding portion 47 due to the spring force of the coil spring 52 is small diameter disk D.8Is applied to the insertion side end of the small-diameter disk D.8Is pressed toward the disk entrance 30 side.
[0146]
In this case, due to the forward movement of the cam plate 18, first, the switch operation piece 75 is separated from the eighth detection switch SW8, so that the eighth detection switch SW8 is switched from on to off. This time is a time t11 shown in FIG. Following the switching operation of the eighth detection switch SW8, the seventh detection switch SW7 is switched from on to off. This time is a time t12 shown in FIG.
[0147]
After the seventh detection switch SW7 is turned off, when the preset third delay time DT3 has elapsed, the supply of the drive current to the second drive motor 101 is stopped. Thereby, the 2nd drive motor 101 stops and the movement to the front of the cam plate 18 is stopped. After the supply of the drive current to the second drive motor 101 is stopped, the drive current is supplied to the first drive motor 84 when a preset fourth delay time DT4 has elapsed. In this case, the first drive motor 84 is rotationally driven in the direction opposite to the disk insertion direction, and the pair of drive rollers 85a and 85b are rotationally driven in the clockwise direction that is opposite to the rotational direction described above.
[0148]
At this time, the small-diameter disk D pressed forward by the support lever 158The outer peripheral edge on the discharge side is in contact with the rear drive roller 85b and the rear fixed roller 95b. As a result, the small-diameter disk D is driven by the reverse rotation of the drive roller 85b.8Is applied with a rotational force in the direction opposite to that during loading.8Is rolled to the disk entrance 30 side. This small diameter disk D8The pair of front drive rollers 85a and front fixed rollers 95a and the front fixed rollers 95b and the pair of front drive rollers 85a and front fixed rollers 95a cooperate with each other. 95a, small diameter disc D8Is transferred to the disk entrance 30.
[0149]
In this case, the small diameter disk D8Is passed between the pair of the rear drive roller 85b and the rear fixed roller 95b, the operating body 87 is separated from the second detection switch SW2 through the operation of the drive roller assembly 20. The second detection switch SW2 is switched from on to off. This time is a time t13 shown in FIG. Subsequently, when the support lever 15 moves to the innermost side, the operation piece 15d is separated from the fifth detection switch SW5, and the fifth detection switch SW5 is switched from on to off. This time is a time t14 shown in FIG.
[0150]
After that, the small diameter disk D is inserted into the disk entrance 30.8Reaches the small disk D8The outer peripheral edge of the disk drives both the drive side guide roller 92c and the fixed side guide roller 97c arranged on the left and right sides of the disk doorway 30 outward. Accordingly, the operation pin 92b of the detection member 92 is brought into contact with the first detection switch SW1. As a result, the first detection switch SW1 is switched from OFF to ON. This time is a time t15 shown in FIG.
[0151]
When the first detection switch SW1 is turned on, the rotation of the first drive motor 84 is controlled to start deceleration. Then, after a predetermined time DS set in advance, the supply of the drive current to the first drive motor 84 is cut off to stop the rotation. At the same time, the second detection switch SW2 is switched from off to on. This time is a time t16 shown in FIG. As a result, as shown in FIG.8Is sufficiently protruded from the disk doorway 30 and the user enters the small diameter disk D8Can be taken out and taken out. This time is a time t17 shown in FIG.
[0152]
At this time, as shown in FIGS. 29A and 29B and FIGS. 31A and 31B, the opening / closing shutter 13, the chucking arm 14, the assembly holder 16 and the cam plate 18 are all returned to their original positions. The posture is similar.
[0153]
Thereafter, when a predetermined time has elapsed, the next standby state is entered so that the optical disk D may be inserted again. That is, the first detection switch SW1 is switched from on to off, the second detection switch SW2 is kept on, and the sixth detection switch SW6 is switched from off to on. As a result, the next optical disk D can be inserted.
[0154]
Next, a large-diameter disk D having a diameter of 12 cm12The case will be described. As shown in FIG. 32 and FIGS.12Is inserted into the disk entrance / exit 30 of the gate member 12 (front-rear direction X), the front end part enters the lower side of the shutter part 13 a of the open / close shutter 13. At this time, since the cam plate 18 is located at the foremost portion which is the initial setting position, and the shutter portion 13a of the open / close shutter 13 is slightly lifted upward, the lower surface of the shutter portion 13a is an arcuate guide surface. Therefore, the large diameter disk D12Can be easily inserted under the shutter portion 13a.
[0155]
Further, the chucking arm 14 is in a state of being lifted upward because the roller 39 rides on the upper horizontal surface 77a of the chucking cam portion 77 of the cam plate 18, and the chucking member 40 held at the tip portion thereof. Is also lifted upward by a predetermined height. Further, since the cam protrusion 55 of the assembly holder 16 is located at the lower horizontal portion 72c of the raising / lowering cam portion 72 of the cam plate 18, the assembly holder 16 is in a front-down state and is mounted on the assembly holder 16. The turntable 60 of the pick-up table assembly 17 is in a state of being lowered downward from the opening 25 of the main chassis 11.
[0156]
From this state, the large-diameter disk D12Is inserted into the disk entrance / exit 30 and the front end of the disk that is guided by the guide curved surface of the shutter portion 13a is disposed on the front side of the drive side guide roller 92c and the front side fixed roller 95a disposed on the front side of the front side drive roller 85a. The guide rollers 92c and 97c are respectively spread outwardly in contact with the fixed-side guide roller 97c. That is, in FIG. 19, the drive side guide roller 92c is rotated clockwise, and the fixed side guide roller 97c is rotated counterclockwise.
[0157]
As a result, the detection member 92 that supports the drive side guide roller 92c is rotated clockwise, and the operation pin 92b is rotated in the same direction to press the first detection switch SW1. As a result, the first detection switch SW1 is switched from OFF to ON, and the detection signal is output. This time is a time t1 shown in FIG. 43, and a drive current is output to the first drive motor 84 of the drive side roller assembly 20 based on this detection signal. As a result, the first drive motor 84 is connected to the large-diameter disk D.12Is driven to rotate in the direction of transporting the disk to the disk mounting portion.
[0158]
As a result, the rotational force of the first drive motor 84 is transmitted from the worm 84a fixed to the rotation shaft to the gear portions 85c of the pair of drive rollers 85a and 85b via the first gear mechanism 86. As a result, the pair of drive rollers 85a and 85b are rotated counterclockwise in FIG. 32, and are driven by a rubber-like elastic body fitted integrally with the outer shaft portion 85e of each of the drive rollers 85a and 85b. The side buffer 90c is rotationally driven.
[0159]
In addition, large diameter disk D12Is pressed, the front end of the disk comes into contact with the front drive side buffer 90c and the front fixed side buffer. As a result, the large-diameter disk D12Is supported by the front drive roller 85a, the fixed roller 95a, and the user. The rotational force of the front drive roller 85a is applied to the drive buffer 90c and the large-diameter disk D.12The large-diameter disk D due to the frictional force generated between12It is transmitted to a part of the outer peripheral edge. On the other hand, large diameter disk D12The other end of the outer peripheral edge is stopped at that position by a frictional force generated between the outer peripheral edge and the fixed-side buffer.
[0160]
As a result, large-diameter disk D12, A rotational force toward the disk storage portion 23 is generated, whereby the large-diameter disk D12Is rolled in the disc insertion direction. This large diameter disk D12, The front drive roller 85a and the front fixed roller 95a move in a direction away from each other in the left-right direction Y against the spring force of the tension coil spring 98. By the movement of the front drive roller 85a, the second detection switch SW2 that has been pressed by the operating body 87 and turned on until then is turned off, and the detection signal is output. This time is a time t2 shown in FIG.
[0161]
When the distance between the front drive roller 85a and the front fixed roller 95a is increased, the operating body 87 switches the third detection switch SW3 from OFF to ON, and the detection signal is output. This time is a time t3 shown in FIG. Further, when the distance between the front drive roller 85a and the front fixed roller 95a is increased, the outer peripheral edge of the disc is separated from the drive guide roller 92c, and the force that presses the operation pin 92b is released. As a result, the detection member 92 is returned to the initial position by the spring force, and the first detection switch SW1 is switched from on to off again. This time is a time t4 shown in FIG.
[0162]
Further, when the distance between the front drive roller 85a and the front fixed roller 95a is increased, the fourth detection switch SW4 is switched from OFF to ON by the operation piece 87, and the detection signal is output. This time is a time t5 shown in FIG. And large diameter disk D12When the maximum diameter portion (diameter portion) of the roller passes between the front drive roller 85a and the front fixed roller 95a, the drive roller assembly 20 and the fixed roller assembly 21 are always urged inward by the spring force of the tension coil spring 98. Therefore, the distance between the rollers 85a and 95a is narrowed. As a result, the operation piece 87 is once separated from the fourth detection switch SW4, and the fourth detection switch SW4 is switched from on to off. This time is a time t6 shown in FIG.
[0163]
Subsequently, large-diameter disk D12Is moved from the front drive roller 85a side to the rear drive roller 85b side, the large-diameter disk D again.12Therefore, the fourth detection switch SW4 is switched from OFF to ON again, and the detection signal is output. This time is a time t7 shown in FIG. At this time, the large-diameter disk D12Is supported by the drive-side buffer 90c and the fixed-side buffer, and the wiper member 31 attached to the disk inlet / outlet 30, and is maintained in a substantially horizontal state by the rotational force of the drive-side buffer 90c in the disk insertion direction. Rolled.
[0164]
Subsequently, large-diameter disk D12The front end portion of the drive side is guided by the rear drive roller 85b and provided at the bottom of the groove portion, and the fixed side shock absorber provided at the bottom of the groove portion and guided by the rear fixed roller 95a. Contact. As a result, the large-diameter disk D12Is supported by a total of four points including two front and rear shock absorbers 90c, 90c on the drive side and two front and rear shock absorbers on the fixed side. And large diameter disk D12When the rear end portion is separated from the front drive roller 85a and the fixed roller 95a, it is supported by the rear drive roller 85b and the fixed roller 95b, and is rolled by the rotational force of the drive roller 85b to store the disc. It is transferred to the section 23.
[0165]
In this case, the large diameter disk D12When the leading end of the disc passes through the central portion of the disc storage portion 23, the leading end of the disc comes into contact with the disc holding portion 47 of the support lever 15 waiting in the vicinity thereof. As a result, the large-diameter disk D12Is supported by three points of the drive roller 85b and the fixed roller 95b on the rear side and the disk holding portion 47. In this state, the larger diameter disk D12When the disk is transferred in the disk insertion direction and reaches the disk storage portion 23, the state shown in FIGS. At this time, the cam plate 18 is located at the initial front end. Therefore, the open / close shutter 13 and the chucking arm 14 are also in the upward state, and the assembly holder 16 is in the forwardly lowered state, and there is no change in posture.
[0166]
At this time, the operation lever 15d of the support lever 15 is moved to the fifth detection switch by moving the support lever 15 in the direction of pushing the support lever 15 from the disk storage portion 23 (counterclockwise in FIG. 34) against the spring force of the coil spring 52. It contacts SW5. As a result, the fifth detection switch SW5 is switched from OFF to ON, and the detection signal is output. This time is a time t8 shown in FIG.
[0167]
And large diameter disk D12Is moved to the disc mounting portion which is the center of the disc storage portion 23, and the second drive portion 87c of the operating body 87 is moved to the fourth position by moving the rear drive roller 85b and the fixed roller 95b closer than a predetermined distance. It contacts the detection switch SW4. As a result, the fourth detection switch SW4 is switched from on to off, and the detection signal is output. This time is a time t9 shown in FIG. Based on this detection signal, the supply of the drive current to the first drive motor 84 is stopped, whereby the rotation of the pair of drive rollers 85a and 85b is stopped.
[0168]
At this time, as shown in FIG. 34, the cam pin 48 provided on the support lever 15 is opposed to a position facing the first cam portion 78 a of the lever cam portion 78. The roller 89 rotatably supported by the shaft pin 89 a of the driving roller assembly 20 is opposed to a position facing the large-diameter cam portion 79 a of the roller cam portion 79.
[0169]
After the drive of the first drive motor 84 is stopped, as shown in FIG. 43, when the preset first delay time DT1 has elapsed, the second drive motor 101 of the chuck drive assembly 22 is driven. Current is output. Accordingly, the second drive motor 101 is rotationally driven in a predetermined direction (a direction in which the cam plate 18 is moved rearward). As a result, the rotational force of the second drive motor 101 is applied to the cam plate 18 from the worm 108 fixed to the rotation shaft via the first gear mechanism 102 (worm wheel 109, intermediate gear 110 and output gear 111). It is transmitted to the rack part 73. As a result, the cam plate 18 moves backward (in the front-rear direction X) from the position shown in FIG. 34 to the position shown in FIG.
[0170]
As the cam plate 18 moves backward, the sixth detection switch SW6 is first switched from on to off by the switch operating piece 75. This time is a time t10 shown in FIG. Subsequently, the seventh detection switch SW7 is switched from OFF to ON by the switch operation piece 75. This time is a time t11 shown in FIG. By checking the order in which the two detection switches SW6 and SW7 are turned on / off, the large-diameter disk D12Can be seen to have been transferred to the disk mounting portion side.
[0171]
At the same time, the cam pin 48 of the support lever 15 enters the first cam portion 78 a of the lever cam portion 78 by the backward movement of the cam plate 18. On the other hand, the roller 89 of the driving roller assembly 20 enters the large-diameter cam portion 79a of the roller cam portion 79 at that position. Then, the fourth detection switch SW4 is switched from off to on. This time is a time t12 shown in FIG.
[0172]
Next, when the cam plate 18 moves to the last part, the switch operation piece 75 comes into contact with the eighth detection switch SW8, and the eighth detection switch SW8 is switched from OFF to ON. This time is a time t13 shown in FIG. Then, after the cam plate 18 reaches the last part, when the preset second delay time DT2 has elapsed, the supply of the drive current to the second drive motor 101 is stopped. As a result, the second drive motor 101 is stopped and the cam plate 18 is held in a state where it is stopped at the end.
[0173]
At this time, as shown in FIGS. 37A and B, the cam protrusion 55 is slid from the lower horizontal portion 72c of the elevating cam portion 72 to the upper horizontal portion 72a via the inclined portion 72b based on the backward movement of the cam plate 18. . As a result, the assembly holder 16 is lifted so as to push up the cam protrusion 55 side of the front end portion with the pair of shaft portions 16a, 16a provided at the rear end portion as the rotation center, and its posture changes to a substantially horizontal state. Is done. As a result, the upper part of the pickup table assembly 17 supported by the assembly holder 16 enters the opening 25 of the main chassis 11 from below.
[0174]
As a result, the turntable 60 fixed to the tip of the rotary shaft of the spindle motor 58 of the pick-up table assembly 17 becomes the large diameter disk D.12The fitting portion 60b is turned to a large diameter disk D by turning upward.12Is fitted into the center hole d. The chucking arm 14 and the opening / closing shutter 13 are swung so as to move down the head so as to be interlocked with the movement of the turntable 60.
[0175]
That is, since the chucking arm 14 is constantly urged by the coil spring 45 in the direction approaching the disk storage portion 23, the roller 39 supported rotatably at the lower end of the drive lever 38 moves the cam plate 18 backward. As a result, the chucking cam portion 77 slides from the upper horizontal portion 77a to the lower horizontal portion 77c via the inclined portion 77b. At this time, the height position of the roller 39 is gradually lowered by the cam portion 77, so that the arm portion 14 a is pushed down, and the chucking member 40 held at the tip end portion is brought close to the turntable 60.
[0176]
As a result, the large-diameter disk D12The chucking member 40 and the turntable 60 are opposed to each other up and down. As a result, the chucking member 40 is attracted by the magnet 59 built in the turntable 60, and the large-diameter disk D12Is sandwiched between the chucking member 40 and the turntable 60 from above and below. As a result, the large-diameter disk D12Chucking is completed, and the turntable 60 rotates to rotate the large-diameter disk D.12Are integrally rotated.
[0177]
At this time, the relief portion 78a in which the cam pin 48 is set in the back of the first cam portion 78a.0As a result, the support lever 15 is slightly rotated counterclockwise. For this reason, the disc holding portion 47 moves slightly further outward, so that the disc holding portion 47 is moved to the large diameter disc D.12The engagement is released after separating from. Similarly, the escape portion 79a in which the roller 89 is set at the back of the large-diameter cam portion 79a.0Therefore, the inner driving roller 85b and the fixed roller 95b are slightly moved further outward. As a result, both rollers 85b, 95b12The engagement is released after separating from. As a result, large-diameter disk D12Is supported only by the chucking member 40 and the turntable 60, it is possible to prevent the outer peripheral edge of the disk from slidingly contacting the drive roller 85b, the fixed roller 95b, or the disk holding portion 47.
[0178]
Furthermore, since the opening / closing shutter 13 is always urged to the front side by the compression coil spring 37, the drive lever 13d moves relatively to the front side by the backward movement of the cam plate 18, and is provided at the front end portion of the cam plate 18. It will come off to the front side through the cam part 74. Therefore, the opening / closing shutter 13 changes from a slightly upward state shown in FIG. 35 to a slightly downward state shown in FIG. Thus, the lower surface of the shutter portion 13a comes into contact with the disc guide portion 29 of the main chassis 11 so as to be pressed, and the inside of the disc entrance 30 is closed without a gap by the shutter portion 13a.
[0179]
As a result, for example, even when the user mistakenly tries to insert the second optical disk D from the disk entrance / exit 30, the insertion operation is surely prevented and the second erroneous insertion is reliably prevented. Can do. By completing the loading through such an operation, the subsequent large-diameter disk D12It is possible to record and reproduce information signals to and to perform recording and reproduction operations.
[0180]
Next, after recording and reproducing information signals, the large-diameter disc D12The disc ejection operation (unloading) for ejecting the disc from the disc inlet / outlet 30 will be described. For example, when the user selects the disc ejection operation by operating the eject button, a drive current is supplied to the second drive motor 101, which is driven to rotate. This time is a time t14 shown in FIG.
[0181]
In this case, the second drive motor 101 is rotationally driven in the direction opposite to the disk insertion direction, and the cam plate 18 moves in the disk ejection direction. By controlling the second drive motor 101 that moves the cam plate 18 to the front side and the first drive motor 84 that rotationally drives the pair of drive rollers 85a and 85b, the large-diameter disk is controlled. D12Unloading can be performed.
[0182]
That is, when the cam plate 18 moves to the front side, the cam pin 48 comes out of the first cam portion 78a, so that the support lever 15 is rotated clockwise in FIG. 38 by the spring force of the coil spring 52, and the disc holding portion 47 is moved. Large diameter disk D12Is engaged with the outer periphery. The pressing force of the disk holding portion 47 due to the spring force of the coil spring 52 causes the large diameter disk D12The large diameter disc D is applied to the insertion side end of12Is pressed toward the disk entrance 30 side.
[0183]
In this case, due to the forward movement of the cam plate 18, first, the switch operation piece 75 is separated from the eighth detection switch SW8, so that the eighth detection switch SW8 is switched from on to off. This time is a time t15 shown in FIG. Following the switching operation of the eighth detection switch SW8, the fourth detection switch SW4 is switched from on to off. This time is a time t16 shown in FIG. Subsequently, the seventh detection switch SW7 is switched from on to off. This time is a time t17 shown in FIG.
[0184]
After the seventh detection switch SW7 is turned off, when the preset third delay time DT3 has elapsed, the supply of the drive current to the second drive motor 101 is stopped. Thereby, the 2nd drive motor 101 stops and the movement to the front of the cam plate 18 is stopped. Further, after the supply of the drive current to the second drive motor 101 is stopped, the drive current is supplied to the first drive motor 84 when a preset fourth delay time DT4 has elapsed. In this case, the first drive motor 84 is rotated in the direction opposite to the disc insertion direction, and the pair of drive rollers 85a and 85b are driven to rotate in the clockwise direction that is the direction opposite to the rotation direction described above.
[0185]
At this time, the large-diameter disk D pressed forward by the support lever 1512The outer peripheral edge on the discharge side is in contact with the rear drive roller 85b and the rear fixed roller 95b. As a result, the large-diameter disk D is driven by the reverse rotation of the drive roller 85b.12Is applied with a rotational force in the direction opposite to that during loading.12Is rolled to the disk entrance 30 side. This large diameter disk D12The pair of front drive rollers 85a and front fixed rollers 95a and the front fixed rollers 95b and the pair of front drive rollers 85a and front fixed rollers 95a cooperate with each other. 95a, large diameter disc D12Is transferred to the disk entrance 30.
[0186]
In this case, the large diameter disk D12Is inserted between the pair of rear drive rollers 85b and the rear fixed roller 95b, the first detection switch SW4 is first switched from OFF to ON by the operating body 87 of the drive roller assembly 20. It is done. This time is a time t18 shown in FIG. Subsequently, when the support lever 15 moves inward, the operation piece 15d is separated from the fifth detection switch SW5, and the fifth detection switch SW5 is switched from on to off. This time is a time t19 shown in FIG.
[0187]
And large diameter disk D12Is passed between the pair of rear drive rollers 85b and the rear fixed roller 95b, the operating body 87 is separated and the fourth detection switch SW4 is switched from on to off. This time is a time t20 shown in FIG. Subsequently, large-diameter disk D12When the maximum diameter portion enters between the pair of front drive rollers 85a and the front fixed roller 95a, the fourth detection switch SW4 is switched from OFF to ON again. This time is a time t21 shown in FIG. And large diameter disk D12Passes between the pair of front drive roller 85a and front fixed roller 95a, whereby the fourth detection switch SW5 is switched from on to off again. This time is a time t22 shown in FIG.
[0188]
After that, the large-diameter disk D is inserted into the disk doorway 30.12Reaches the large diameter disk D12The outer peripheral edge of the disk drives both the drive side guide roller 92c and the fixed side guide roller 97c arranged on the left and right sides of the disk doorway 30 outward. As a result, the operation pin 92b of the detection member 92 is brought into contact with the first detection switch SW1, so that the first detection switch SW1 is switched from OFF to ON. This time is a time t23 shown in FIG.
[0189]
When the first detection switch SW1 is turned on, the rotation of the first drive motor 84 is controlled to start deceleration. Then, after a predetermined time DS set in advance, the supply of the drive current to the first drive motor 84 is cut off to stop the rotation. At the same time, the third detection switch SW3 is switched from on to off. This time is a time t24 shown in FIG. As a result, as shown in FIG.12Is sufficiently protruded from the disk doorway 30 and the user enters the large-diameter disk D.12Can be taken out and taken out. This time is a time t25 shown in FIG.
[0190]
At this time, the user uses the large-diameter disk D.12, The first detection switch SW1 is switched from on to off. In this case, as shown in FIGS. 39A and 39B and FIGS. 41A and 41B, the opening / closing shutter 13, chucking arm 14, assembly holder 16 and cam plate 18 are all returned to their original positions. The posture is similar.
[0191]
In this case, as shown in FIG. 45, the opening 124 facing the disk doorway 30 of the housing 120 in which the disk recording / reproducing apparatus 10 is accommodated has an arc-shaped disk gripping part 125 recessed inward at the center. Since it is provided, it can be easily taken out by hooking a finger on the outer peripheral edge of the optical disc D and the center hole d. Therefore, when taking out the optical disk D, it is possible to reduce the possibility of touching the signal recording surface, preventing adhesion of dirt or oil by the user touching the signal recording surface, and reliable recording of information signals, Regeneration can be ensured.
[0192]
Thereafter, when a predetermined time has elapsed, the next standby state is entered so that the optical disk D may be inserted again. That is, the second detection switch SW2 is switched from OFF to ON, and the sixth detection switch SW6 is switched from OFF to ON. As a result, the next optical disk D can be inserted.
[0193]
FIG. 46 shows a second embodiment of the drive roller which is the first transfer roller described above. 47A and 47B show a second embodiment of the fixed roller which is the second transfer roller described above. The drive roller 130 includes a drive body 131a, a balance body 131b, and a buffer body 132, and a gear portion 133 is integrally provided on the lower surface of the drive body 131a. The shock absorber 132 of the drive roller 130 is provided with an annular groove 132a in which a concave portion having a circular arc cross-section is continuous in the circumferential direction in an axially middle portion of the outer peripheral surface thereof. By receiving the outer peripheral edge of the optical disk D by the annular groove 132a, the optical disk D can be transferred in the horizontal direction.
[0194]
The fixed roller 135 includes a fixed body 136a, a balanced body 136b, and a buffer body 137. A leg piece 138 is integrally provided at a lower portion of the fixed body 136a. The buffer body 137 of the fixed roller 135 has the same configuration as that of the buffer body 132 of the drive roller 130, and an annular groove in which a recess having an arc shape in the cross section is continuous in the circumferential direction at an axially intermediate portion of the outer peripheral surface. 137a is provided. By receiving the outer peripheral edge of the optical disk D by the annular groove 137a, the optical disk D can be transferred in the horizontal direction.
[0195]
As shown in FIG. 47B, an outer shaft portion 139a is formed on the fixed body 136a, while an inner shaft portion 139b fitted to the outer shaft portion 139a is provided on the balance body 136b. By fixing the outer shaft portion 139a and the inner shaft portion 139b by fixing means such as press fitting, the fixed body 136a and the balance body 136b are integrally configured. A buffer 137 is fitted to the outer shaft portion 139a by means such as press-fitting, and is configured to be unrotatable.
[0196]
48A and 48B show a third embodiment of the transfer roller according to the present invention. The transfer roller 140 shown in this embodiment is configured such that only the buffer 141 that contacts the outer peripheral edge of the optical disk D is rotatable. That is, the transfer roller 140 includes a roller-shaped buffer body 141 and a holder 142 that rotatably holds the buffer body 141. The holder 142 has a conical lower support portion 142a with a thin upper portion and a conical upper support portion 142b with a thin lower portion, and a gap S is set between the support portions 142a and 142b. A buffer 141 is rotatably interposed between the gaps S.
[0197]
Bearing members 143a and 143b are disposed above and below the buffer body 141, respectively. The buffer 141 is fixed by a rotating shaft 144 that penetrates from the lower support portion 142a to the upper support portion 142b together with the bearing members 143a and 143b, and is integrally rotatable. This transfer roller 140 can also be used as a fixed-side transfer roller. In this case, it is necessary to fix the buffer 141 and make it non-rotatable.
[0198]
As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, in the above-described embodiment, disk recording that performs both recording (writing) and reproduction (reading) of information recorded on an optical disk. Although the reproducing apparatus has been described, it is needless to say that the present invention can be applied to a recording-only disk recording apparatus that only records information or a disk reproducing apparatus that only reproduces information. Further, in the above-described embodiment, an example in which the optical disk having a diameter of 8 cm and an optical disk having a diameter of 12 cm can be used has been described. However, the present invention can be applied to optical disks of other sizes. . As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
[0199]
【The invention's effect】
  As described above, according to the disk recording and / or reproducing apparatus of the present application, a pair of transfer rollers, and a drive unit that rotationally drives the first transfer roller of the pair of transfer rollers,A support lever capable of transferring the disk-shaped recording medium in cooperation with the pair of transfer rollers, and a lever cam portion for moving the support lever away from or engaged with the disk-shaped recording medium. ,While rotating the first transfer roller, by fixing the second transfer roller, the disk-shaped recording medium sandwiched in the diametrical direction by the pair of transfer rollers is rolled.At the same time, when the disc-shaped recording medium is supported by the support lever and transferred to the disc mounting portion, or pushed out from the disc mounting portion and supplied between the pair of transfer rollers, the first cam for the large-diameter disc of the lever cam portion is used. Since the cam portion or the second cam portion for the small-diameter disc and the support lever are selectively engaged, the disc-shaped recording medium is supported at the three points of the pair of transfer rollers and the support lever. It can be transferred between the disc mounting part and the disc entrance,Since there is no member in contact with the signal recording surface of the disc-shaped recording medium, foreign matter is not pressed against the signal recording surface, and the signal recording surface is not damaged by the foreign matter. A new information signal can be written reliably.At the same time, the disc-shaped recording medium can be reliably supported and accurately transferred to a predetermined position.The effect that can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a part of a disk recording / reproducing apparatus according to an embodiment of the disk recording / reproducing apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a bottom view showing an embodiment of a disk recording / reproducing apparatus according to the disk recording / reproducing apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a front view showing an embodiment of a disk recording / reproducing apparatus according to the disk recording / reproducing apparatus of the present invention.
FIG. 4 is a partial cross-sectional side view showing an embodiment of a disk recording / reproducing apparatus according to the disk recording and / or reproducing apparatus of the present invention.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing an embodiment of a disk recording / reproducing apparatus according to the disk recording / reproducing apparatus of the present invention.
6 is an enlarged perspective view showing a main chassis of the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG.
7 is an enlarged perspective view showing a gate member of the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5. FIG.
8 is an enlarged perspective view showing an open / close shutter of the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5. FIG.
9 is an enlarged perspective view showing a chucking arm and a support lever of the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG.
10 is an enlarged perspective view showing an assembly holder of the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5. FIG.
11 is a perspective view showing an embodiment of a pickup / table assembly applied to the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5. FIG.
12 is an enlarged perspective view showing a drive side roller assembly and a fixed side roller assembly of the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5. FIG.
13 shows a driving roller assembly of the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5. FIG. A is a plan view, FIG. B is a front view, and FIG. C is a side view.
14 is an enlarged explanatory view of a cross section taken along the line TT of the drive side roller assembly shown in FIG. 13A. FIG.
15 shows a fixed roller assembly of the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5. FIG. A is a plan view, FIG. B is a front view, and FIG. C is a side view.
16 is an enlarged perspective view showing a cam plate of the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG.
17 is an enlarged perspective view showing a drive side roller assembly of the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5. FIG.
18 is an enlarged explanatory view showing a cross section of a chuck member of the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG.
FIG. 19 is an explanatory diagram showing the relationship between the first detection switch when two types of optical disks having different diameters are mounted on the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5;
20 is an explanatory diagram showing the relationship between the second, third and fourth detection switches and the driving roller assembly when two types of optical disks having different diameters are mounted on the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG. is there.
21 is an explanatory diagram showing the relationship between the fifth, sixth, seventh and eighth detection switches and the cam plate when an optical disk is mounted on the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG.
22 is an explanatory diagram showing a state in which an optical disk is inserted into a disk doorway when an optical disk having a diameter of 8 cm is used in the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG.
23 is a diagram for explaining the operation of the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5 in FIG. 22. FIG. 23A is an explanatory view of the cam plate, the turntable and the like as viewed from the front side, and FIG. It is explanatory drawing which looked at the king arm, the cam plate, etc. from the side surface side.
24 is an explanatory view showing a state in which an optical disk is stored in a disk storage portion when an optical disk having a diameter of 8 cm is used in the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG.
25 is a diagram for explaining the operation of the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5 in FIG. 24. FIG. 25A is an explanatory view of the cam plate, the turntable and the like viewed from the front side, and FIG. It is explanatory drawing which looked at the king arm, the cam plate, etc. from the side surface side.
26 is an explanatory diagram showing a loading completion state of the optical disc when an optical disc having a diameter of 8 cm is used in the disc recording / reproducing apparatus shown in FIG.
27 is a diagram for explaining the operation of the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5 in FIG. 26. FIG. 27A is an explanatory view of the cam plate, the turntable and the like viewed from the front side, and FIG. It is explanatory drawing which looked at the king arm, the cam plate, etc. from the side surface side.
28 is an explanatory diagram showing a state in which the optical disk is ejected from the disk storage portion when an optical disk having a diameter of 8 cm is used in the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG.
29 is a diagram for explaining the operation of the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5 in FIG. 28. FIG. 29A is an explanatory view of the cam plate, the turntable and the like viewed from the front side, and FIG. It is explanatory drawing which looked at the king arm, the cam plate, etc. from the side surface side.
30 is an explanatory diagram showing a state in which the optical disc is ejected from the disc inlet / outlet when an optical disc having a diameter of 8 cm is used in the disc recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5;
31 is a diagram for explaining the operation of the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5 in FIG. 30. FIG. 31A is an explanatory view of the cam plate, the turntable and the like viewed from the front side, and FIG. It is explanatory drawing which looked at the king arm, the cam plate, etc. from the side surface side.
32 is an explanatory diagram showing a state where an optical disk is inserted into a disk doorway when an optical disk having a diameter of 12 cm is used in the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG.
33 is a diagram for explaining the operation of the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5 in FIG. 32. FIG. 33A is an explanatory view of the cam plate, the turntable and the like viewed from the front side, and FIG. It is explanatory drawing which looked at the king arm, the cam plate, etc. from the side surface side.
34 is an explanatory diagram showing a state where an optical disk is stored in a disk storage portion when an optical disk having a diameter of 12 cm is used in the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG.
35 is a diagram for explaining the operation of the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5 in FIG. 34. FIG. 35A is an explanatory view of the cam plate, the turntable and the like viewed from the front side, and FIG. It is explanatory drawing which looked at the king arm, the cam plate, etc. from the side surface side.
36 is an explanatory diagram showing a loading completion state of the optical disc when an optical disc having a diameter of 12 cm is used in the disc recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5. FIG.
37 is a diagram for explaining the operation of the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5 in FIG. 36. FIG. 37A is an explanatory view of the cam plate, the turntable and the like as viewed from the front side, and FIG. It is explanatory drawing which looked at the king arm, the cam plate, etc. from the side surface side.
38 is an explanatory diagram showing a state in which the optical disk is ejected from the disk storage portion when an optical disk having a diameter of 12 cm is used in the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG.
39 is a diagram for explaining the operation of the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5 in FIG. 38. FIG. 39A is an explanatory view of the cam plate, the turntable and the like viewed from the front side, and FIG. It is explanatory drawing which looked at the king arm, the cam plate, etc. from the side surface side.
40 is an explanatory diagram showing a state in which the optical disc is ejected from the disc entrance when the optical disc having a diameter of 12 cm is used in the disc recording / reproducing apparatus shown in FIG.
41 is a diagram for explaining the operation of the disc recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5 in FIG. 40. FIG. 41A is an explanatory view of the cam plate, the turntable and the like viewed from the front side, and FIG. It is explanatory drawing which looked at the king arm, the cam plate, etc. from the side surface side.
42 is an operation timing chart for explaining the operation of eight detection switches and two drive motors when an optical disk having a diameter of 8 cm is used in the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5;
43 is an operation timing chart for explaining operations of eight detection switches and two drive motors when an optical disk having a diameter of 12 cm is used in the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG.
44 is a perspective view showing an external configuration of a housing in which the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5 is housed. FIG.
45 is an explanatory view showing a state in which the optical disc is taken out from the housing in which the disc recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5 is housed. FIG.
46 is a perspective view showing a second embodiment of the drive roller applied to the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5. FIG.
47 shows a second embodiment of a fixed roller applied to the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5, in which FIG. A is a perspective view, and FIG.
48 shows a third embodiment of the drive roller applied to the disk recording / reproducing apparatus shown in FIG. 5, in which FIG. A is a perspective view, and FIG.
FIG. 49 is an explanatory diagram showing a conventional disk recording / reproducing apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Disc recording / reproducing apparatus (disc recording and / or reproducing | regenerating apparatus), 11 Main chassis, 12 Gate member, 13 Opening / closing shutter, 13a Shutter part, 14 Chucking arm, 15 Support lever, 16 Assembly holder, 17 Pickup table assembly Three-dimensional, 18 cam plate, 20 drive side roller assembly, 21 fixed side roller assembly, 22 chuck drive assembly, 23 disc storage portion, 25 opening, 28 recess for gripping, 30 disc inlet / outlet, 31 wiper member, 39 roller 40 chucking member, 42 chuck plate, 47 disc holding part, 48 cam pin, 55 cam projection, 58 spindle motor, 59 magnet, 60 turntable, 61 optical pickup device (pick-up) 72 lift cam part, 73 rack part, 74 cam part, 75 switch operation piece, 77 chucking cam part, 78 lever cam part, 78a, 78b relief part, 79 roller cam part, 80 operation projection 84, 101 Drive motor, 85a, 85b, 130 Drive roller (first transfer roller), 86, 102 Gear mechanism, 95a, 95b, 135 Fixed roller (second transfer roller), 90c, 132, 137, 141 Buffer, SW1, SW2, SW3, SW4, SW5, SW6, SW7, SW8 Detection switch, D Optical disc, X Front / rear direction, Y Left / right direction, Z Up / down direction

Claims (11)

ディスク状記録媒体をその直径方向に挟持可能とされた一対の移送ローラと、
上記一対の移送ローラのうち第１の移送ローラを回転駆動する駆動手段と、
上記ディスク状記録媒体の外周縁の一部が支持可能であって上記一対の移送ローラと協働して上記ディスク状記録媒体を移送可能な支持レバーと、を設け、
上記一対の移送ローラのうち第２の移送ローラを固定すると共に、上記駆動手段で上記第１の移送ローラを回転させることにより上記ディスク状記録媒体に回転力を与えて転動させて移送するに際し、当該ディスク状記録媒体を上記支持レバーで支持して情報の記録及び／又は再生に供するディスク装着部に移送し、又は、上記ディスク装着部に存在する上記ディスク状記録媒体を上記支持レバーで押圧して上記一対の移送ローラ間に供給するようにしたディスク記録及び／又は再生装置であって、
上記ディスク状記録媒体を上記ディスク装着部に装着した状態で、上記支持レバーを上記ディスク状記録媒体の外周部から離反し、又は、係合されるように移動させるレバー用カム部を備え、
上記レバー用カム部は、大径ディスク用の第１のカム部と、小径ディスク用の第２のカム部とを有し、上記ディスク状記録媒体の直径に応じて上記支持レバーと選択的に係合されるように構成されている
ことを特徴とするディスク記録及び／又は再生装置。A pair of transfer rollers capable of sandwiching the disk-shaped recording medium in the diameter direction;
Drive means for rotationally driving the first transfer roller of the pair of transfer rollers;
A support lever capable of supporting a part of the outer peripheral edge of the disc-shaped recording medium and capable of transporting the disc-shaped recording medium in cooperation with the pair of transfer rollers;
When fixing the second transfer roller of the pair of transfer rollers and rotating the first transfer roller by the driving means to apply a rotational force to the disk-shaped recording medium to transfer it. The disc-shaped recording medium is supported by the support lever and transferred to a disc mounting portion for recording and / or reproducing information, or the disc-shaped recording medium existing in the disc mounting portion is pressed by the support lever. A disk recording and / or reproducing device that is supplied between the pair of transfer rollers ,
A lever cam portion that moves the support lever away from the outer peripheral portion of the disc-shaped recording medium or engaged with the disc-shaped recording medium mounted on the disc mounting portion;
The lever cam portion includes a first cam portion for a large-diameter disc and a second cam portion for a small-diameter disc, and selectively with the support lever according to the diameter of the disc-shaped recording medium. A disc recording and / or reproducing device, characterized in that it is configured to be engaged . 上記第１の移送ローラを回動自在に支持する第１の支持部材と、上記第２の移送ローラを固定して支持する第２の支持部材と、上記第１の支持部材及び第２の支持部材間に介在されて両支持部材を互いに近づく方向に付勢する弾性部材と、を設け、
上記弾性部材の弾性により上記第１の移送ローラ及び第２の移送ローラで上記ディスク状記録媒体を弾性的に挟持するようにしたことを特徴とする請求項１記載のディスク記録及び／又は再生装置。A first support member that rotatably supports the first transfer roller, a second support member that fixes and supports the second transfer roller, and the first support member and the second support An elastic member interposed between the members and biasing the two supporting members toward each other; and
Disk recording and / or reproducing apparatus according to claim 1, characterized in that the elasticity of the elastic member said first transfer roller and second transfer roller at the disc-shaped recording medium so as to resiliently sandwich . 上記一対の移送ローラは、Ｖ字状又はＵ字状の溝を周方向に連続させた溝付きローラからなり、当該溝付きローラの溝部に上記ディスク状記録媒体の外周縁を接触させるようにしたことを特徴とする請求項２記載のディスク記録及び／又は再生装置。The pair of transfer rollers is a grooved roller in which V-shaped or U-shaped grooves are continuously arranged in the circumferential direction, and the outer peripheral edge of the disk-shaped recording medium is brought into contact with the groove portion of the grooved roller. The disk recording and / or reproducing apparatus according to claim 2 . 上記一対の移送ローラの溝部には、上記ディスク状記録媒体よりも軟らかく且つ摩擦係数の大きなゴム状弾性体を設けたことを特徴とする請求項３記載のディスク記録及び／又は再生装置。4. The disk recording and / or reproducing apparatus according to claim 3 , wherein a rubber-like elastic body that is softer and has a higher friction coefficient than the disk-shaped recording medium is provided in the groove portions of the pair of transfer rollers. 上記第１の移送ローラ及び第２の移送ローラは、上記ディスク状記録媒体が移送される方向にそれぞれ複数個配置して設けたことを特徴とする請求項２記載のディスク記録及び／又は再生装置。 3. The disk recording and / or reproducing apparatus according to claim 2 , wherein a plurality of the first transfer rollers and the second transfer rollers are arranged in the direction in which the disk-shaped recording medium is transferred. . 上記第１の移送ローラを構成する複数個の移送ローラは、上記駆動手段によって一体的に同方向へ回転駆動するようにしたことを特徴とする請求項５記載のディスク記録及び／又は再生装置。6. The disk recording and / or reproducing apparatus according to claim 5, wherein the plurality of transfer rollers constituting the first transfer roller are integrally rotated in the same direction by the driving means. 上記ディスク装着部は、筐体内に設けられると共に上記ディスク状記録媒体が着脱可能に装着される回転自在とされたターンテーブルからなり、上記ディスク出入口は、上記筐体に設けられると共に上記ディスク状記録媒体の直径よりも大きな長穴からなることを特徴とする請求項１記載のディスク記録及び／又は再生装置。The disk mounting portion is provided in a casing and includes a rotatable turntable on which the disk-shaped recording medium is detachably mounted. The disk inlet / outlet is provided in the casing and the disk-shaped recording medium. 2. The disk recording and / or reproducing apparatus according to claim 1 , wherein the disk recording and / or reproducing apparatus is formed of a long hole larger than the diameter of the medium. 上記ディスク装着部に上記ディスク状記録媒体が装着されたときに、上記一対の移送ローラ及び上記支持レバーを上記ディスク状記録媒体から逃がして当該一対の移送ローラ及び支持レバーがディスク状記録媒体と摺動接触するのを防止するようにしたことを特徴とする請求項１記載のディスク記録及び／又は再生装置。When the disk-shaped recording medium is mounted on the disk mounting portion, the pair of transfer rollers and the support lever are released from the disk-shaped recording medium, and the pair of transfer rollers and the support lever slide on the disk-shaped recording medium. disk recording and / or reproducing apparatus according to claim 1, characterized in that so as to prevent the moving contact. 上記第１の支持部材は第１のラック部を有し、上記第２の支持部材は上記第１のラック部に対向される第２のラック部を有し、上記第１のラック部と上記第２のラック部とが両側から挟むように同時に噛合される駆動ギアを設け、The first support member has a first rack portion, the second support member has a second rack portion opposed to the first rack portion, and the first rack portion and the first rack portion A drive gear that is simultaneously meshed so that the second rack portion is sandwiched from both sides;
上記駆動ギアの回動により上記第１の移送ローラと上記第２の移送ローラとを互いに接近又は離反させるようにしたことを特徴とする請求項２記載のディスク記録及び／又は再3. The disk recording and / or re-recording according to claim 2, wherein the first transfer roller and the second transfer roller are moved closer to or away from each other by rotation of the drive gear. 生装置。Raw equipment. 上記第１の支持部材には、挿入される上記ディスク状記録媒体を検出する検出部材を回転自在に設け、The first support member is rotatably provided with a detection member for detecting the inserted disc-shaped recording medium,
上記検出部材は、上記第１の移送ローラの前側に配置されると共に上記ディスク状記録媒体が接触することにより回動されるガイドピンを有することを特徴とする請求項２記載のディスク記録及び／又は再生装置。3. The disk recording and / or disc recording and / or recording apparatus according to claim 2, wherein the detection member has a guide pin that is disposed on the front side of the first transfer roller and is rotated when the disk-shaped recording medium comes into contact therewith. Or a playback device. 上記第２の支持部材には、上記第１の支持部材に設けた上記検出部材とバランスを取るためのバランス部材を回転自在に設け、The second support member is rotatably provided with a balance member for balancing with the detection member provided on the first support member,
上記バランス部材は、上記第２の移送ローラの前側に配置されると共に上記ディスク状記録媒体が接触することにより回動されるガイドピンを有することを特徴とする請求項１０記載のディスク記録及び／又は再生装置。11. The disk recording and / or disk recording and / or recording apparatus according to claim 10, wherein the balance member has a guide pin that is disposed on the front side of the second transfer roller and is rotated when the disk-shaped recording medium comes into contact therewith. Or a playback device.
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