JP3687998B2

JP3687998B2 - Mounting hole drilling device for mounting rimless lens components

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Publication number: JP3687998B2
Application number: JP30730094A
Authority: JP
Inventors: 泰雄鈴木; 卓郎岩倉
Original assignee: Topcon Corp
Current assignee: Topcon Corp
Priority date: 1994-12-12
Filing date: 1994-12-12
Publication date: 2005-08-24
Anticipated expiration: 2020-08-24
Also published as: JPH08155806A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、リムレスレンズの周縁部に例えばブリッジやテンプル（耳掛け）等の部品取付用の取付穴（レンズ止め用の穴）をあけるためのリムレスレンズの部品取付用の取付穴あけ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プラスチック等からなるリムレスレンズを用いたリムレスメガネでは、両端部に被取付部（レンズ止め）が一体に設けられたブリッジを左右のリムレスレンズ間に配設して、このブリッジの両端部のレンズ止めを左右のリムレスレンズにネジで固定することにより、この左右のリムレスレンズをブリッジで結合している。また、このリムレスメガネでは、各リムレスレンズのブリッジとは反対側の縁部にテンプル取付用金具（レンズ止め）をネジで固定して、このレンズ止めにテンプル（耳掛け）を蝶番を介して取り付けているのが普通である。
【０００３】
このリムレスメガネを製造する場合、未加工レンズを玉摺機でデモレンズの形状に研削加工してリムレスレンズとした後、この様にして研削された左右のリムレスレンズにブリッジやテンプル取付用金具等の部品を取り付けるための取付穴をそれぞれあけている。
【０００４】
そして、この取付穴をあける前には、取付穴が設けられた平坦なデモレンズと研削加工されたリムレスレンズとを重ね合わせて、デモレンズの取付穴にマーカーの先端を挿通してリムレスレンズに取付穴の穿設位置の印（マーク）を付けている。この後、このリムレスレンズの印の部分に熟練した眼鏡技術者がその取付穴（レンズ止め用の穴）をあけていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この取付穴をリムレスレンズの周縁部の所定位置にあける場合には、リムレスレンズの屈折面は湾曲しているため、ネジによる部品固定の関係上、リムレスレンズの屈折面上における接平面に対して直角にあける必要がある。
【０００６】
しかしながら、リムレスレンズの屈折面上における接平面に直角に穴をあけるのは極めて困難であり、堪に頼らざるを得ないものであった。しかも、接平面に対して斜め方向に穴をあけた場合には、レンズ止めを有するブリッジやテンプル取付金具等の部品や蝶番を調節して、リムレスレンズが外れないようにしているのが現状であった。
【０００７】
従って、リムレスレンズの部品取付用の取付穴（レンズ止め用の穴）を屈折面の接平面に対して直角に容易にあけることができる装置が望まれていた。
【０００８】
そこで、この発明の目的は、周縁部がデモレンズ形状に研削加工されたリムレスレンズの周縁部に設ける部品取付用の取付穴を、熟練を要せずに屈折面の接平面に対して直角に容易にあけることができるリムレスレンズのレンズ止め穴明け装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、この発明は、部品取付用の取付穴が周縁部に設けられたデモレンズを、その屈折面に当接する保持部材を介して保持可能に設けられたデモレンズ保持手段と、前記デモレンズ保持手段により保持されたデモレンズの左右眼に対応させて、研削加工後のリムレスレンズを、その屈折面に当接する保持部材を介して保持するレンズ保持手段と、前記レンズ保持手段に保持された研削加工後のリムレスレンズの周縁部の所定位置に部品取付用の取付穴をあけるための穴加工手段と、前記デモレンズ保持手段に保持されたデモレンズを傾斜調整することにより、前記レンズ保持手段に保持された研削加工後のリムレスレンズを前記穴加工手段の軸線に対して傾斜調整する傾斜調整手段とを有するリムレスレンズの部品取付用の取付穴あけ装置としたことを特徴とする。
【００１０】
【実施例】
次に、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１１】
この発明にかかるリムレスレンズの部品取付用の取付穴あけ装置は、図１〜図６に示した穴あけ装置本体１と、図７〜図１０に示したマーク付け装置２を備えている。
【００１２】
＜穴あけ装置本体１＞
この穴あけ装置本体１は、図１〜図３に示したベースプレート３と、ベースプレート３上に図３の如く装着された移動手段としてのＸ−Ｙテーブル４と、Ｘ−Ｙテーブル４上に装着したデモレンズ保持手段５及びレンズ保持手段６と、このデモレンズ保持手段５とレンズ保持手段６を同期連動させる保持手段連動手段７、Ｘ−Ｙテーブル４に近接させてベースプレート３上に配設した穴位置検出手段８及び穴加工手段９と、図１中Ｘ−Ｙテーブル３の右側方に位置させてベースプレート３上に設けたコントロールボックスＣを有する。
【００１３】
（Ｘ−Ｙテーブル４）
Ｘ−Ｙテーブル４は、図３，図４に示した様にベースプレート３上に図中左右に向けて固定されたガイドレール１０，１０と、ガイドレール１０，１０に左右（Ｘ方向）に進退移動可能に装着されたＸテーブル１１と、Ｘテーブル１１上に図中上下方向すなわち前後方向（Ｙ方向）に向けて固定されたガイドレール１２，１２と、ガイドレール１２，１２上に上下方向（Ｙ方向）に向けて進退移動可能に装着されたＹテーブル１３を有する。
【００１４】
このＹテーブル１３上には図１，図４中左右（Ｘ方向）に延びる支持壁１４，１５が固定されている。この支持壁１４，１５は、Ｙ方向（前後方向）に間隔をおいて平行に配設されている。この支持壁１４，１５間に上述したデモレンズ保持手段５及びレンズ保持手段６が保持されている。
【００１５】
（デモレンズ保持手段５）
このデモレンズ保持手段５は、支持壁１４，１５を貫通し且つ支持壁１４，１５に回転自在に保持された操作軸１６と、操作軸１６が周面中央を貫通し且つこの操作軸１６の中央に保持された円柱体１７と、この円柱体１７の両端面に固定されたゴム・合成樹脂等からなるパッド１８，１９（弾性摩擦保持部材）と、円柱体１７の周面中央に操作軸１６と直交して固定された支持軸２０と、支持軸２０の自由端部に設けられた位置決フランジ２１を有する。このパッド１８，１９の表面には、図６(b)に示した様な位置決線１８ａ，１９ａが付されている。
【００１６】
また、デモレンズ保持手段５は、操作軸１６の一端部側に保持されたコ字状の支持部材２２を有する。この支持部材２２は、操作軸１６と平行に円柱体１７側に向けて延びる対向片２２ａ，２２ｂを有する。
【００１７】
更に、デモレンズ保持手段５は、操作軸１６に沿って平行に配設された支持アーム２３，２４と、支持アーム２３，２４の一端部を貫通して対向片２２ａ，２２ｂに螺着されて支持アーム２３，２４を対向片２２ａ，２２ｂに固定している固定ネジ２５，２６と、支持アーム２３，２４の他端部に操作軸１６に向けて螺着されたクランプネジ２７，２８と、クランプネジ２７，２８の先端部に保持された円板２９，３０と、ゴム・合成樹脂等からなり円板２９，３０の端面に固着されたパッド３１，３２（弾性摩擦保持部材）を有する。
【００１８】
尚、３３は操作軸１６の一端部に固定された傾斜調整操作用の操作ツマミである。
【００１９】
（レンズ保持手段６）
このレンズ保持手段６もデモレンズ保持手段５と構成が同じであるので、このデモレンズ保持手段５と同じ部材或は類似する部材にはデモレンズ保持手段５に用いた符号に「´」を付した符号を付して、その説明を省略する。
【００２０】
（保持手段連動手段７）
この保持手段連動手段７は、操作軸１６，１６´の他端部に固定されたタイミングギヤ３４，３５と、タイミングギヤ３４，３５に掛け渡されたタイミングベルト３６から構成されている。
【００２１】
（穴位置検出手段８）
この穴位置検出手段８は、図１，図２に示した様に、ベースプレート３上に植立固定された支持プレート４０を有する。この支持プレート４０は、図１中、上下に延びる壁部４０ａと、左右に延びる壁部４０ｂから平面形状がＬ字状に形成されている。そして、壁部４０ａには回転支持軸としての支持ボルト４１の先端部が螺着され、支持ボルト４１には図２に示した様に側面形状が略方形の支持駒４２が回転可能に保持されている。
【００２２】
この支持駒４２には下縁が支持ボルト４１の軸線Ｏよりも下方に位置する傾斜面４２ａが壁部４０ａ側の上角部に形成されている。これにより、図２の状態では、支持駒４２の端面４２ｂが壁部４０ａに当接して、支持駒４２が反時計回りに回転できないが、時計回り方向には回転できるようになっている。
【００２３】
また、この支持駒４２と支持ボルト４１との間には支持ボルト４１に捲回したトーションスプリング４３が介装されている。このトーションスプリング４３は、支持駒４２は図２中反時計回り方向に回動付勢して、支持駒４２の端面を壁部４０ａに当接させている。
【００２４】
この支持駒４２の上面にはＸ−Ｙテーブル４の上方に向けてＹ方向に延びる支持板４４が固定され、支持板４４の自由端部下面にはテーパ状の穴係合子４５が固定されている。
【００２５】
（穴加工手段９）
この穴加工手段９は、図１に示した様に、ベースプレート３上に固定された一対のフレーム板５０，５０´を有する。このフレーム板５０，５０´は、鉛直部５０ａと、鉛直部５０ａの上端からＸ−Ｙテーブル４側にＹ方向に延びる水平部５０ｂから側面形状が逆Ｌ字状に形成されている。
【００２６】
この水平部５０ｂ，５０ｂの先端部間には上下に延びるガイドプレート５１が固定され、このガイドプレート５１には上下に間隔をおいて上下に延びる一対の長孔５１ａ，５１ａが形成され、このガイドプレート５１の両面側には昇降プレート５２，５３が配設されている。この昇降プレート５２，５３は、昇降プレート５３及び長孔５１ａ，５１ａを貫通し且つ先端部が昇降プレート５２に螺着されたボルト５４，５４で、互いに一体に且つガイドプレート５１に沿って昇降可能に結合されている。
【００２７】
昇降プレート５２にはＬ字状の支持台５５が固定され、支持台５５上にはドリル駆動用のモータ５６が固定され、モータ５６の回転出力軸５６ａ（主軸）の下端部にはドリル保持用のドリルチャック５７が保持され、このドリルチャック５７にはドリル５８が着脱可能に保持されている。尚、昇降プレート５３の背面中央には突起５３ａ，５３ａが突設され、この突起５３ａ，５３ａ間には係合ピン５９が保持されている。
【００２８】
フレーム板５０には、鉛直部５０ａの上部外面に位置させて駆動装置６０がビス６１，６１で固定されている。この駆動装置６０は図示しないモータ及びこのモータに連動するギヤ減速装置を備え、このギヤ減速装置の出力軸６０ａがフレーム板５０を貫通してフレーム板５０，５０´間に配置されている。
【００２９】
この出力軸６０ａには円板状のカム６２が同軸に一体に設けられ、カム６２の周面には位置検出用の切欠６２ａが形成され、フレーム板５０の内面にはカム６２に近接してマイクロスイッチ６３が固定されている。このマイクロスイッチ６３はアクチュエータレバー６３ａを有し、このアクチュエータレバー６３ａの先端部に設けた係合ローラ６３ｂがカム６２の周面に弾接させられている。
【００３０】
フレーム板５０，５０´には上部に位置させた支持軸６４の両端部に保持され、この支持軸６４には板状の駆動レバー６５の中間部が回転自在に保持されている。この駆動レバー６５の一端部には先端に開放するスリット状の係合切欠６５ａが形成され、この係合切欠６５ａには係合ピン５９が係合させられている。
【００３１】
また、駆動レバー６５の他端部にはリンク板６６上端部が枢軸６７を介して回転自在に保持され、このリンク板６６の下端部にはカム板６２の側面の偏心した位置（周縁部）に取り付けた枢軸６８が回転自在に保持されている。尚、マイクロスイッチ６３のローラ６３ｂがカム６２の切欠６２ａに係合しているときには、昇降プレート５２，５３と一体に昇降するドリル５８が上死点に位置させられるようになっている。
【００３２】
（コントロールボックスＣ）
このコントロールボックスＣには、電源スイッチ７０，逆転スイッチ７１，スタートスイッチ７２が設けられている。
【００３３】
この電源スイッチ７０をONさせると、図示しない制御回路が作動させられる。この状態でこの制御回路は、スタートスイッチ７２をONさせると、モータ５６を作動させて回転出力軸５６ａを回転駆動させ、ドリル５８を回転させる一方、駆動装置６０を作動させて出力軸６０ａを正回転させる。この回転に伴い、カム６２が一回転させられて、図２中、リンク板６６が駆動レバー６５の右端部を上方に変位させた後に下方に変位させることにより、駆動レバー６５の左端部が降下させられた後に上昇させられる。この際、昇降プレート５２，５３がモータ５６及びドリル５８と一体に駆動レバー６５により降下させられた後に上昇させられる。
【００３４】
そして、ドリル５８が上死点まで変位させられると同時に、マイクロスイッチ６３の係合ローラ６３ｂがカム６２の切欠６２ａに係合させられると、マイクロスイッチ６３がこの位置（初期位置）を検知して検知信号を出力する。この検知信号は制御回路に入力され、制御回路はこの検知信号を受けると、モータ５６及び駆動装置６０の作動を停止させる。
【００３５】
また、制御回路は、このドリル５８が降下させられている途中で、逆転スイッチ７１がONさせると、駆動装置６０の作動を停止させた後、駆動装置６０を逆転作動させて出力軸６０ａを逆回転させ、昇降プレート５２，５３，モータ５６及びドリル５８を上死点（初期位置）まで上昇させて、モータ５６及び駆動装置６０の作動を停止させる。
【００３６】
＜マーク付け装置２＞
このマーク付け装置２は、デモレンズを支持する支持装置８０と、マーカー保持手段１００と、研削された吸着盤付レンズの支持向き合せ装置１１０を有する。
【００３７】
支持装置８０は、Ｌ字状の支持プレート８１と、この支持プレート８１に固定されたガイド板８２と、ガイド板８２の正面８２ａに装着された一対の支持部８３を有する。
【００３８】
この支持部８３は台座８３ａ，パッド取付板８４，支持板８５を有し、この台座８３ａ，パッド取付板８４，支持板８５はこの順でガイド板８２の正面８２ａにボルト８６により固定されている。この台座８３ａはガイド板８２の上面よりも低く設けられ、パッド取付板８４の上端部正面にはゴム・合成樹脂等からなるパッド部材８７が固着されている。
【００３９】
また、支持板８５はガイド板８２の正面に水平方向に突出させられていて、この支持板８５にはＬ字状の保持駒８８が長手方向に移動可能に保持され、支持板８５の基部下面にはバネ受ピン８９が固定され、保持駒８８のバネ係合部８８ａとバネ受ピン８９との間にはコイルスプリング（付勢手段）９０が介装されている。９１はパッド８７に対向させて保持駒８８の鉛直部８８ｂに固着されたゴム・合成樹脂等からなるパッド部材、９２は支持板８５の上面に設けられたスケールである。
【００４０】
マーカー保持手段１００は、ガイド板８２に係合させる係合溝１０１ａが設けられたスライド部材１０１と、スライド部材１０１に固定されたガイド板１０２と、ガイド板１０２に上下動可能に保持されたＬ字状の支持部材１０３を有する。
【００４１】
この支持部材１０３にはクランプネジ１０４を介してバネ取付部材１０５が水平回動可能に保持され、このバネ取付部材１０５には一対の板バネ１０６，１０７の基端部が固着されている。この板バネ１０６の先端部にはＶ字状の折曲されたマーカー保持部１０６ａが形成されていて、このマーカー保持部１０６ａに係合させたマーカー１０８を板バネ１０７でマーカー保持部１０６ａに押し付けることにより、マーカー１０８が板バネ１０６，１０７間に着脱可能に保持されている。
【００４２】
支持向き合せ装置１１０は、ガイド板８２に係合させる係合溝１１１ａが設けられたスライド部材１１１と、このスライド部材１１１を貫通し且つ係合溝１１１ａと直交する方向にスライド可能にスライド部材１１１に保持された係合板１１２を有する。しかも、この係合板１１２の先端部には下方に向けて垂直に折曲された係合爪１１２ａが設けられている。
【００４３】
尚、Ｙテーブル１３には、このＹテーブル１３をＸテーブル１１に固定する固定ネジ１４０が装着されている。
【００４４】
次に、この様な構成のリムレスレンズの部品取付用の取付穴あけ装置の作用を説明する。
【００４５】
(1)位置決のマーキング
図７に示した様なデモ用メガネ１２０においては、レンズ形状のデモレンズ１２１，１２１間にブリッジ１２２が配設され、このブリッジ１２２の両端部に設けられたレンズ止め１２２ａ，１２２ａがビス１２３，１２３でデモレンズ１２１，１２１の対向縁部に固定されている。また、デモレンズ１２１の縁部のブリッジ１２２とは反対側の部分にはテンプル取付用金具（レンズ止め）１２４がビス１２５で固定され、テンプル取付用金具１２４にはテンプル（耳掛け）１２６が蝶番１２７を介して取り付けられている。尚、デモレンズ１２１はレンズ形状に三次元方向に湾曲している。
【００４６】
ところで、保持駒８８をコイルスプリング９０のバネ力に抗して支持板８５の先端側に移動させて、パッド部材８７，９１の間隔を広げ、デモ用メガネ１２０の左右のデモレンズ１２１，１２１を支持装置８０の一対の支持板８５上に載置した後、保持駒８８を離してパッド部材８７，９１間にデモレンズ１２１を挟持させる。
【００４７】
次に、スライド部材１０１の係合溝１０１ａをガイド板８２に係合させると共に、クランプネジ１０４を緩めてバネ取付部材１０５を水平回動させることにより、マーカー１０８の先端部をビス１２３または１２５の中心に合せて、クランプネジ１０４を締め付けバネ取付部材１０５を固定する。
【００４８】
この状態で、マーカー１０８の先端をデモレンズ１２１の上面に当接させて、スライド部材１０１をガイド板８２に沿って移動させることにより、左右のデモレンズ１２１，１２１上に位置決線を描く。この位置決線を左右のデモレンズ１２１，１２１上に描き終った後マーカー保持手段１００のクランプネジ１０４は緩めずに固定したままにしておく。
【００４９】
一方、図示しない玉摺機（レンズ研削装置）等で生地レンズ（玉板）の周縁部をデモ用メガネ１２０のデモレンズ１２１の形状に研削されて、図１０に示した様なリムレスレンズ１３０とされる。この研削されたレンズすなわちリムレスレンズ１３０には、研削に際してリムレスレンズ１３０を玉摺機のレンズ回転軸に保持させるための吸着盤１３１が吸着されている。
【００５０】
この吸着盤１３１は、円形の金属ベース１３１ａにゴム・合成樹脂等からなるカップ状体１３１ｂが一体に設けられたもので、軸心がリムレスレンズ１３０の光学中心に一致させられている。また、この吸着盤１３１の金属ベース１３１ａには、吸着盤１３１を玉摺機のレンズ回転軸に保持させる際に、このレンズ回転軸に対して位置決保持させるための位置決溝１３１ｃが形成されている。
【００５１】
この様な吸着盤付きレンズすなわちリムレスレンズ１３０を、支持装置８０の一対の支持板８５上に載置してパッド部材８７，９１間にデモレンズ１２１を挟持させる。
【００５２】
次に、支持向き合せ装置１１０を用いて、リムレスレンズ１３０の支持板８２に対する載置状態を調整する。即ち、スライド部材１１１の係合溝１１１ａをガイド板８２に係合させると共に、係合板１１２に設けた係合爪１１２ａを吸着盤１３１の金属ベース１３１ａに設けた位置決溝１３１ｃに係合させて、位置決溝１３１ｃとガイド板８２とを平行にする。
【００５３】
この後、クランプネジ１０４を固定したままのマーカ保持手段１００のスライド部材１０１の係合溝１０１ａをガイド板８２に係合させる。
【００５４】
この状態で、マーカー１０８の先端をリムレスレンズ１３０の上面に当接させて、スライド部材１０１をガイド板８２に沿って移動させることにより、リムレスレンズ１３０上に位置合せ用の直線を描く。この作業は、左右のリムレスレンズについて行う。
【００５５】
(2)取付孔加工（デモレンズ保持）
クランプネジ２７を緩めてパッド１８，３１間の間隔を大きく広げた状態で、右側のデモレンズ１２１をパッド１８に当接させ、このパッド１８に付した位置決線１８ａにデモレンズ１２１に付した位置決線を合せると共に、デモレンズ１２１を位置決フランジ２１に当接させる。この状態で、固定ネジ２５を締め付け、クランプネジ２７を締め付けて、パッド１８，３１間に右側のデモレンズ１２１を挟持固定させる。
【００５６】
尚、このデモレンズ１２１とパッド１８との位置合せに際しては、固定ネジ２５を操作して支持アーム２３を回動操作し、パッド３１をパッド１８から側方にずらしておくこともできる。また、図中、デモレンズ１２１は、左側のものと右側のものとは向きが異なるが、説明の便宜上同じ符号を付すと共に、左側のデモレンズ１２１には（Ｌ）を付加し、右側のデモレンズ１２１には（Ｒ）を付加して説明した。
【００５７】
同様にして、左側のデモレンズ１２１をパッド１９，３２間に挟持させる。尚、このデモレンズ１２１の挟持に際してはデモ用メガネ１２０のブリッジ１２２，テンプル取付用金具１２４をデモレンズ１２１，１２１から予め取り外しておくものとする。
【００５８】
（レンズ保持）
一方、周縁部が研削加工された左及び右のリムレスレンズ１３０，１３０から吸着盤１３１を取り外して、この左及び右のリムレスレンズ１３０，１３０をレンズ保持手段６のパッド１８´，３１´間及び１９´，３２´間に保持させる。尚、図中、リムレスレンズ１３０は、左側のものと右側のものとは向きが異なるが、説明の便宜上同じ符号を付すと共に、左側のレンズ１３０には（Ｌ）を付加し、右側のレンズ１３０には（Ｒ）を付加して説明した。
【００５９】
（穴あけ加工）
次に、片方の手で支持板４４をトーションスプリング４３のバネ力に抗して上方に変位させる一方、他方の手で支持壁１４または１５を掴んでデモレンズ保持手段５とレンズ保持手段６を前後左右に一体的に移動操作し、デモレンズ１２１に設けられた取付孔を支持板４４の先端部の穴係合子４５の下方に合せる。この際のデモレンズ保持手段５とレンズ保持手段６の移動はＸ−Ｙテーブル４の作用により行われる。
【００６０】
そして、支持板４４から手を放して穴係合子４５をトーションスプリング４３のバネ力によりデモレンズ１２１の取付孔に係合させ、更に支持壁１４または１５を掴んでデモレンズ保持手段５とレンズ保持手段６を前後左右に一体的に微動操作しながら、傾斜調整用の操作ツマミ３３を回動操作して、操作軸１６を回動操作することにより、穴係合子４５のテーパ面をデモレンズ１２１の取付孔の縁部に全周に渡って係合させる。
【００６１】
この操作軸１６の回動操作は、保持手段連動手段７すなわち、タイミングギヤ３４，３５とタイミングベルト３６を介して操作軸１６´に伝達されて、操作軸１６´のレンズ保持手段６に保持されたリムレスレンズ１３０の周縁部がデモレンズ１２１の周縁部の傾動動作に連動して傾動させられる。この際、リムレスレンズ１３０の周縁部とデモレンズ１２１の周縁部の傾斜状態は同じ状態となる。
【００６２】
この状態では、デモレンズ１２１の取付孔１２１ａの中心線と穴係合子４５の軸線とが一致すると共に、このデモレンズ１２１の表面と取付孔１２１ａの中心線とが交差する点を通る接平面が略水平になると共に、この接平面に対して穴係合子４５の軸線が直交させられる。
【００６３】
この位置で、電源スイッチ７０をONさせると制御回路（図示せず）が作動する。この状態で、制御回路は、スタートスイッチ７２をONさせると、モータ５６を作動させて回転出力軸５６ａを回転駆動させ、ドリル５８を回転させる一方、駆動装置６０を作動させて出力軸６０ａを正回転させる。
【００６４】
この回転に伴い、カム６２が回転させられて、図２中、リンク板６６が駆動レバー６５の右端部を上方に変位させることにより、駆動レバー６５の左端部が降下させられる。この際、昇降プレート５２，５３がモータ５６及びドリル５８と一体に駆動レバー６５により降下させられ、ドリル５８がリムレスレンズ１３０の周縁部に取付孔を穿設する。
【００６５】
この取付孔のリムレスレンズ１３０への穿設位置は、このリムレスレンズ１３０と同じ形状のデモレンズ１２１に設けられた取付孔の位置に対応する位置となる。しかも、このドリル５８の軸線は、ドリル５８の先端がリムレスレンズ１３０の外表面に接する点を通る接平面に対して垂直となる。尚、この接平面は略水平となっている。
【００６６】
そして、さらにカム６２が回転させられて、図２中、リンク板６６が駆動レバー６５の右端部を下方に変位させると、駆動レバー６５の左端部が上昇させられる。この際、昇降プレート５２，５３がモータ５６及びドリル５８と一体に駆動レバー６５により上昇させられ、ドリル５８がリムレスレンズ１３０から離反した後に上昇させられる。
この上昇に伴って、ドリル５８が上死点まで変位させられると同時に、マイクロスイッチ６３の係合ローラ６３ｂがカム６２の切欠６２ａに係合させられると、マイクロスイッチ６３がこの位置（初期位置）を検知して検知信号を出力する。この検知信号は制御回路に入力され、制御回路はこの検知信号を受けると、モータ５６及び駆動装置６０の作動を停止させる。
【００６７】
また、上述したスタートスイッチ７２をONさせた直後に、位置合せが不完全であることに気がついたときには、逆転スイッチ７１をONさせる。これにより、制御回路は、このドリル５８が降下させられている途中で、駆動装置６０の作動を停止させた後、駆動装置６０を逆転作動させて出力軸６０ａを逆回転させ、昇降プレート５２，５３，モータ５６及びドリル５８を上死点（初期位置）まで上昇させて、モータ５６及び駆動装置６０の作動を停止させる。
【００６８】
【効果】
以上説明したように、この発明は、部品取付用の取付穴が周縁部に設けられたデモレンズを、その屈折面に当接する保持部材を介して保持可能に設けられたデモレンズ保持手段と、前記デモレンズ保持手段により保持されたデモレンズの左右眼に対応させて、研削加工後のリムレスレンズを、その屈折面に当接する保持部材を介して保持するレンズ保持手段と、前記レンズ保持手段に保持された研削加工後のリムレスレンズの周縁部の所定位置に部品取付用の取付穴をあけるための穴加工手段と、前記デモレンズ保持手段に保持されたデモレンズを傾斜調整することにより、前記レンズ保持手段に保持された研削加工後のリムレスレンズを前記穴加工手段の軸線に対して傾斜調整する構成としたので、周縁部がデモレンズ形状に研削加工されたリムレスレンズの周縁部に設ける部品取付用の取付穴を、熟練を要せずに屈折面の接平面に対して直角に容易にあけることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるリムレスレンズのレンズ止め穴明け装置の平面図である。
【図２】（ａ）は図１の装置の一部を側面から見た概略説明図、（ｂ）は（ａ）に示したカムの要部説明図である。
【図３】図１に示した装置を部分的に破断すると共にその一部を正面から見た説明図である。
【図４】図１に示したレンズ及びデモレンズ保持部の斜視図である。
【図５】図４に示したデモレンズ保持部の説明図である。
【図６】(a)はこの発明にかかる装置の作用説明図、(b)は(a)に示したパッドの説明すである。
【図７】この発明にかかるリムレスレンズのレンズ止め穴明け装置に用いるマーク付け装置の斜視図である。
【図８】図７に示したマーク付け装置の一部である支持装置の平面図である。
【図９】図７に示したマーク付け装置の作用説明図である。
【図１０】図７に示した支持装置に支持させるリムレスレンズの向きを決める装置の作用説明図である。
【符号の説明】
１２１…デモレンズ
５…デモレンズ保持手段
８…穴位置検出手段
１３０…リムレスレンズ
６…レンズ保持手段
９…穴加工手段
４…Ｘ−Ｙテーブル（移動手段）[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a mounting hole drilling device for mounting a component of a rimless lens for drilling a mounting hole for mounting a component such as a bridge or a temple (ear hook) on the peripheral portion of the rimless lens. is there.
[0002]
[Prior art]
In general, in rimless glasses using a rimless lens made of plastic or the like, a bridge in which attached portions (lens stoppers) are integrally provided at both ends is disposed between the left and right rimless lenses, and the bridges at both ends of the bridge are arranged. By fixing the lens stopper to the right and left rimless lenses with screws, the left and right rimless lenses are connected by a bridge. Also, with this rimless eyeglass, the temple mounting bracket (lens stopper) is fixed with a screw to the edge of each rimless lens opposite to the bridge, and the temple (ear hook) is attached to this lens stopper via a hinge. It is normal.
[0003]
When manufacturing this rimless eyeglass, after grinding the unprocessed lens into the shape of a demo lens with a ball grinder to make a rimless lens, the right and left rimless lenses ground in this way such as bridges and temple mounting brackets etc. Mounting holes are provided for mounting parts.
[0004]
Before opening this mounting hole, the flat demo lens with the mounting hole and the ground rimless lens are overlapped, and the tip of the marker is inserted into the mounting hole of the demo lens, so that the mounting hole is inserted into the rimless lens. The mark of the drilling position is marked. Thereafter, a skilled spectacles engineer drilled a mounting hole (lens fixing hole) in the marked portion of the rimless lens.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when this mounting hole is provided at a predetermined position on the peripheral edge of the rimless lens, the refracting surface of the rimless lens is curved. It is necessary to make a right angle to it.
[0006]
However, it is extremely difficult to make a hole at right angles to the tangential plane on the refractive surface of the rimless lens, and it must be relied upon. Moreover, when a hole is drilled obliquely with respect to the tangential plane, the rimless lens is prevented from coming off by adjusting the parts and hinges such as the bridge with a lens stop and temple mounting bracket. there were.
[0007]
Therefore, there has been a demand for an apparatus that can easily make mounting holes (lens fixing holes) for mounting components of a rimless lens at right angles to the tangential plane of the refractive surface.
[0008]
Accordingly, an object of the present invention is to easily mount a mounting hole for mounting a component on a peripheral portion of a rimless lens whose peripheral portion has been ground into a demo lens shape, at right angles to the tangential plane of the refractive surface without requiring skill. An object of the present invention is to provide a lens piercing device for a rimless lens that can be opened.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the present invention provides a demonstration lens in which mounting holes for mounting components are provided at the peripheral edge. Through a holding member that comes into contact with the refractive surface A demo lens holding means provided so as to be able to hold, and a rimless lens after grinding so as to correspond to the left and right eyes of the demo lens held by the demo lens holding means. Through a holding member that comes into contact with the refractive surface A lens holding means for holding, a hole processing means for making a mounting hole for mounting a part at a predetermined position on the peripheral edge of the rimless lens after grinding held by the lens holding means, and held by the demo lens holding means By adjusting the tilt of the demo lens, the rimless lens after grinding held by the lens holding means can be Axis of drilling means A mounting hole drilling device for mounting components of a rimless lens having a tilt adjusting means for adjusting the tilt with respect to the rimless lens.
[0010]
【Example】
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0011]
The mounting hole drilling device for mounting components of a rimless lens according to the present invention includes a drilling device main body 1 shown in FIGS. 1 to 6 and a marking device 2 shown in FIGS.
[0012]
<Drilling device body 1>
The drilling device main body 1 is mounted on the base plate 3 shown in FIGS. 1 to 3, the XY table 4 as a moving means mounted on the base plate 3 as shown in FIG. 3, and the XY table 4. Demo lens holding means 5 and lens holding means 6; holding means interlocking means 7 for synchronizing the demo lens holding means 5 and the lens holding means 6 synchronously; hole position detection disposed on the base plate 3 in the vicinity of the XY table 4 Means 8 and hole processing means 9 and a control box C provided on the base plate 3 and located on the right side of the XY table 3 in FIG.
[0013]
(XY table 4)
As shown in FIGS. 3 and 4, the XY table 4 is fixed to the base plate 3 toward the left and right in the drawing, and the guide rails 10 and 10 move back and forth (X direction). An X table 11 movably mounted, guide rails 12 and 12 fixed on the X table 11 in the vertical direction in the figure, that is, in the front-rear direction (Y direction), and the vertical direction on the guide rails 12 and 12 ( The Y table 13 is mounted so as to be movable back and forth in the Y direction.
[0014]
On the Y table 13, support walls 14 and 15 extending in the left and right directions (X direction) in FIGS. 1 and 4 are fixed. The support walls 14 and 15 are arranged in parallel in the Y direction (front-rear direction) with an interval. The demo lens holding means 5 and the lens holding means 6 described above are held between the support walls 14 and 15.
[0015]
(Demo lens holding means 5)
The demo lens holding means 5 includes an operation shaft 16 that passes through the support walls 14 and 15 and is rotatably held by the support walls 14 and 15, and the operation shaft 16 passes through the center of the peripheral surface and the center of the operation shaft 16. A cylindrical body 17 held by the cylinder 17, pads 18 and 19 (elastic friction holding members) made of rubber, synthetic resin, etc. fixed to both end faces of the cylindrical body 17, and an operation shaft 16 at the center of the circumferential surface of the cylindrical body 17. And a positioning shaft 21 provided at a free end of the support shaft 20. Positioning lines 18a and 19a as shown in FIG. 6B are attached to the surfaces of the pads 18 and 19, respectively.
[0016]
The demo lens holding means 5 has a U-shaped support member 22 held on one end side of the operation shaft 16. The support member 22 includes opposing pieces 22 a and 22 b extending in parallel with the operation shaft 16 toward the cylindrical body 17 side.
[0017]
Further, the demo lens holding means 5 supports the support arms 23 and 24 disposed in parallel along the operation shaft 16 and the one end of the support arms 23 and 24 and is screwed to the opposing pieces 22a and 22b. Fixing screws 25 and 26 for fixing the arms 23 and 24 to the opposing pieces 22a and 22b, clamp screws 27 and 28 screwed to the other end of the support arms 23 and 24 toward the operation shaft 16, and clamps Discs 29 and 30 held at the tip ends of screws 27 and 28 and pads 31 and 32 (elastic friction holding members) made of rubber, synthetic resin, and the like and fixed to the end surfaces of the discs 29 and 30 are provided.
[0018]
Reference numeral 33 denotes an operation knob for tilt adjustment operation fixed to one end of the operation shaft 16.
[0019]
(Lens holding means 6)
Since the lens holding means 6 has the same configuration as the demo lens holding means 5, the same or similar member as the demo lens holding means 5 is denoted by the reference numeral used for the demo lens holding means 5 with a symbol “′”. A description thereof will be omitted.
[0020]
(Holding means interlocking means 7)
The holding means interlocking means 7 is composed of timing gears 34 and 35 fixed to the other end portions of the operation shafts 16 and 16 ′, and a timing belt 36 stretched over the timing gears 34 and 35.
[0021]
(Hole position detecting means 8)
As shown in FIGS. 1 and 2, the hole position detecting means 8 has a support plate 40 that is planted and fixed on the base plate 3. In FIG. 1, the support plate 40 is formed in an L shape in a planar shape from a wall portion 40a extending vertically and a wall portion 40b extending horizontally. Then, a tip end portion of a support bolt 41 as a rotation support shaft is screwed to the wall portion 40a, and a support piece 42 having a substantially rectangular side shape is rotatably held on the support bolt 41 as shown in FIG. ing.
[0022]
The support piece 42 is formed with an inclined surface 42a whose lower edge is positioned below the axis O of the support bolt 41 at the upper corner of the wall 40a side. Thus, in the state of FIG. 2, the end face 42b of the support piece 42 abuts against the wall 40a, and the support piece 42 cannot rotate counterclockwise, but can rotate in the clockwise direction.
[0023]
A torsion spring 43 wound around the support bolt 41 is interposed between the support piece 42 and the support bolt 41. In the torsion spring 43, the support piece 42 is urged to rotate counterclockwise in FIG. 2, and the end surface of the support piece 42 is brought into contact with the wall 40a.
[0024]
A support plate 44 extending in the Y direction toward the upper side of the XY table 4 is fixed to the upper surface of the support piece 42, and a tapered hole engaging element 45 is fixed to the lower surface of the free end portion of the support plate 44. Yes.
[0025]
(Hole drilling means 9)
As shown in FIG. 1, the hole processing means 9 has a pair of frame plates 50 and 50 ′ fixed on the base plate 3. The frame plates 50, 50 ′ are formed in a reverse L shape from the vertical portion 50 a and a horizontal portion 50 b extending in the Y direction from the upper end of the vertical portion 50 a to the XY table 4 side.
[0026]
A vertically extending guide plate 51 is fixed between the front ends of the horizontal portions 50b, 50b. The guide plate 51 is formed with a pair of elongated holes 51a, 51a extending vertically with a space in the vertical direction. Elevating plates 52 and 53 are disposed on both sides of the plate 51. The elevating plates 52 and 53 can be moved up and down integrally with each other and along the guide plate 51 by bolts 54 and 54 that pass through the elevating plate 53 and the long holes 51 a and 51 a and whose front ends are screwed to the elevating plate 52. Is bound to.
[0027]
An L-shaped support base 55 is fixed to the elevating plate 52, a drill driving motor 56 is fixed on the support base 55, and the lower end portion of the rotation output shaft 56a (main shaft) of the motor 56 is for holding a drill. The drill chuck 57 is held, and a drill 58 is detachably held on the drill chuck 57. In addition, projections 53a and 53a project from the center of the back surface of the lifting plate 53, and an engagement pin 59 is held between the projections 53a and 53a.
[0028]
A driving device 60 is fixed to the frame plate 50 with screws 61, 61 so as to be positioned on the upper outer surface of the vertical portion 50a. The drive device 60 includes a motor (not shown) and a gear reduction device linked to the motor, and an output shaft 60a of the gear reduction device passes through the frame plate 50 and is disposed between the frame plates 50 and 50 '.
[0029]
A disc-shaped cam 62 is coaxially and integrally formed on the output shaft 60 a, a position detection notch 62 a is formed on the peripheral surface of the cam 62, and the inner surface of the frame plate 50 is close to the cam 62. The micro switch 63 is fixed. The micro switch 63 has an actuator lever 63a, and an engaging roller 63b provided at the tip of the actuator lever 63a is elastically contacted with the peripheral surface of the cam 62.
[0030]
Both end portions of the support shaft 64 positioned at the upper portion of the frame plates 50 and 50 ' In An intermediate portion of a plate-like drive lever 65 is rotatably held on the support shaft 64. A slit-like engagement notch 65a opened at the tip is formed at one end of the drive lever 65, and an engagement pin 59 is engaged with the engagement notch 65a.
[0031]
Further, the upper end portion of the link plate 66 is rotatably held at the other end portion of the drive lever 65 via a pivot 67. The lower end portion of the link plate 66 is an eccentric position (peripheral portion) of the side surface of the cam plate 62. A pivot shaft 68 attached to is rotatably held. When the roller 63b of the micro switch 63 is engaged with the notch 62a of the cam 62, the drill 58 that moves up and down integrally with the lifting plates 52 and 53 is positioned at the top dead center.
[0032]
(Control box C)
The control box C is provided with a power switch 70, a reverse switch 71, and a start switch 72.
[0033]
When the power switch 70 is turned on, a control circuit (not shown) is activated. In this state, when the start switch 72 is turned on, the control circuit operates the motor 56 to rotate the rotation output shaft 56a and rotate the drill 58, while operating the drive device 60 to correct the output shaft 60a. Rotate. With this rotation, the cam 62 is rotated once, and in FIG. 2, the link plate 66 displaces the right end of the drive lever 65 upward and then downwards, so that the left end of the drive lever 65 is lowered. Raised after being raised. At this time, the elevating plates 52 and 53 are raised after being lowered by the drive lever 65 integrally with the motor 56 and the drill 58.
[0034]
When the drill 58 is displaced to the top dead center and the engaging roller 63b of the micro switch 63 is engaged with the notch 62a of the cam 62, the micro switch 63 detects this position (initial position). A detection signal is output. The detection signal is input to the control circuit, and when the control circuit receives the detection signal, the operation of the motor 56 and the driving device 60 is stopped.
[0035]
When the reverse rotation switch 71 is turned on while the drill 58 is being lowered, the control circuit stops the operation of the drive device 60 and then reversely operates the drive device 60 to reverse the output shaft 60a. By rotating, the elevating plates 52 and 53, the motor 56 and the drill 58 are raised to the top dead center (initial position), and the operation of the motor 56 and the driving device 60 is stopped.
[0036]
<Marking device 2>
The marking device 2 includes a support device 80 that supports a demo lens, a marker holding unit 100, and a support orientation device 110 for a ground lens with a suction disk.
[0037]
The support device 80 includes an L-shaped support plate 81, a guide plate 82 fixed to the support plate 81, and a pair of support portions 83 attached to the front surface 82 a of the guide plate 82.
[0038]
The support portion 83 includes a pedestal 83a, a pad mounting plate 84, and a support plate 85. The pedestal 83a, the pad mounting plate 84, and the support plate 85 are fixed to the front surface 82a of the guide plate 82 in this order by bolts 86. . The pedestal 83 a is provided lower than the upper surface of the guide plate 82, and a pad member 87 made of rubber, synthetic resin or the like is fixed to the front surface of the upper end of the pad mounting plate 84.
[0039]
The support plate 85 is projected in the horizontal direction on the front surface of the guide plate 82, and an L-shaped holding piece 88 is held on the support plate 85 so as to be movable in the longitudinal direction. A spring receiving pin 89 is fixed, and a coil spring (biasing means) 90 is interposed between the spring engaging portion 88 a of the holding piece 88 and the spring receiving pin 89. Reference numeral 91 denotes a pad member made of rubber, synthetic resin or the like, which is fixed to the vertical portion 88 b of the holding piece 88 so as to face the pad 87, and 92 is a scale provided on the upper surface of the support plate 85.
[0040]
The marker holding means 100 includes a slide member 101 provided with an engagement groove 101a to be engaged with the guide plate 82, a guide plate 102 fixed to the slide member 101, and an L that is held by the guide plate 102 so as to be movable up and down. A character-shaped support member 103 is provided.
[0041]
A spring mounting member 105 is held on the support member 103 via a clamp screw 104 so as to be horizontally rotatable. The base end portions of a pair of leaf springs 106 and 107 are fixed to the spring mounting member 105. A bent V-shaped marker holding portion 106 a is formed at the tip of the leaf spring 106, and the marker 108 engaged with the marker holding portion 106 a is pressed against the marker holding portion 106 a by the leaf spring 107. Thus, the marker 108 is detachably held between the leaf springs 106 and 107.
[0042]
The support orientation device 110 includes a slide member 111 provided with an engagement groove 111a to be engaged with the guide plate 82, and a slide member 111 that passes through the slide member 111 and is slidable in a direction orthogonal to the engagement groove 111a. The engagement plate 112 is held on the surface. In addition, an engagement claw 112a bent vertically downward is provided at the tip of the engagement plate 112.
[0043]
A fixing screw 140 for fixing the Y table 13 to the X table 11 is attached to the Y table 13.
[0044]
Next, the operation of the mounting hole drilling device for mounting components of the rimless lens having such a configuration will be described.
[0045]
(1) Positioning marking
In the demonstration glasses 120 as shown in FIG. 7, a bridge 122 is provided between the lens-shaped demonstration lenses 121 and 121, and lens stoppers 122 a and 122 a provided at both ends of the bridge 122 are screws 123 and 123. And fixed to the opposing edges of the demo lenses 121 and 121. A temple mounting bracket (lens stopper) 124 is fixed to the portion of the edge of the demo lens 121 opposite to the bridge 122 with a screw 125, and a temple (ear hook) 126 is hinged to the temple mounting bracket 124. Is attached through. The demo lens 121 is curved in a three-dimensional direction into a lens shape.
[0046]
By the way, the holding piece 88 is moved to the front end side of the support plate 85 against the spring force of the coil spring 90 to widen the space between the pad members 87 and 91 and support the left and right demo lenses 121 and 121 of the demo glasses 120. After placing on the pair of support plates 85 of the device 80, the holding piece 88 is released and the demo lens 121 is sandwiched between the pad members 87 and 91.
[0047]
Next, the engagement groove 101a of the slide member 101 is engaged with the guide plate 82, and the clamp screw 104 is loosened to horizontally rotate the spring mounting member 105, whereby the tip of the marker 108 is moved to the screw 123 or 125. In accordance with the center, the clamp screw 104 is tightened and the spring mounting member 105 is fixed.
[0048]
In this state, the tip of the marker 108 is brought into contact with the upper surface of the demo lens 121, and the slide member 101 is moved along the guide plate 82, thereby drawing a positioning line on the left and right demo lenses 121, 121. After drawing the position determination line on the left and right demo lenses 121, 121, the clamp screw 104 of the marker holding means 100 is kept fixed without being loosened.
[0049]
On the other hand, the peripheral edge of the dough lens (ball plate) is ground to the shape of the demo lens 121 of the demo glasses 120 by a ball grinder (lens grinding device) or the like (not shown) to obtain a rimless lens 130 as shown in FIG. The The ground lens, that is, the rimless lens 130, attracts a suction disk 131 for holding the rimless lens 130 on the lens rotation shaft of the ball grinder during grinding.
[0050]
The suction disk 131 is formed by integrally providing a cup-shaped body 131b made of rubber, synthetic resin or the like on a circular metal base 131a, and its axis is aligned with the optical center of the rimless lens 130. Further, the metal base 131a of the suction disk 131 is formed with a positioning groove 131c for positioning and holding the suction disk 131 with respect to the lens rotation shaft when the suction disk 131 is held on the lens rotation shaft of the ball grinder. ing.
[0051]
Such a lens with a suction disk, that is, a rimless lens 130 is placed on a pair of support plates 85 of the support device 80, and the demo lens 121 is sandwiched between the pad members 87 and 91.
[0052]
Next, the mounting state of the rimless lens 130 on the support plate 82 is adjusted using the support orientation device 110. That is, the engaging groove 111a of the slide member 111 is engaged with the guide plate 82, and the engaging claw 112a provided on the engaging plate 112 is engaged with the positioning groove 131c provided on the metal base 131a of the suction plate 131. The positioning groove 131c and the guide plate 82 are made parallel.
[0053]
Thereafter, the engagement groove 101 a of the slide member 101 of the marker holding unit 100 with the clamp screw 104 fixed is engaged with the guide plate 82.
[0054]
In this state, the tip of the marker 108 is brought into contact with the upper surface of the rimless lens 130, and the slide member 101 is moved along the guide plate 82, thereby drawing a straight line for alignment on the rimless lens 130. This operation is performed for the left and right rimless lenses.
[0055]
(2) Mounting hole processing (Demo lens holding)
Loosen the clamp screw 27 to make the pad 18, 31 The right demo lens 121 is brought into contact with the pad 18 in a state where the interval between the two is greatly widened, the positioning line 18a attached to the pad 18 is aligned with the positioning line attached to the demo lens 121, and the demo lens 121 is positioned. It abuts on the flange 21. In this state, the fixing screw 25 is tightened, the clamp screw 27 is tightened, and the pad 18, 31 The right demo lens 121 is sandwiched and fixed therebetween.
[0056]
When positioning the demo lens 121 and the pad 18, the fixing screw 25 is operated to rotate the support arm 23, and the pad 31 Can be shifted laterally from the pad 18. In the drawing, the demo lens 121 has a different direction from the left lens and the right lens, but the same reference numerals are attached for convenience of explanation, and (L) is added to the left demo lens 121, and the right demo lens 121 is attached. Is described with (R) added.
[0057]
Similarly, the left demo lens 121 is connected to the pad 19, 32 Hold between them. When the demo lens 121 is held, the bridge 122 and the temple mounting bracket 124 of the demo glasses 120 are removed from the demo lenses 121 and 121 in advance.
[0058]
(Lens holding)
On the other hand, the suction disk 131 is removed from the left and right rimless lenses 130 and 130 whose peripheral portions have been ground, and the left and right rimless lenses 130 and 130 are connected to the pads 18 ′ and 18 ′ of the lens holding means 6. 31 'Between and 19', 32 Hold between ´. In the drawing, the rimless lens 130 has different orientations on the left side and on the right side, but for the sake of convenience of explanation, the same reference numeral is attached, and (L) is added to the left lens 130, and the right lens 130 is attached. (R) is added to the description.
[0059]
(Drilling)
Next, the support plate 44 is displaced upward against the spring force of the torsion spring 43 with one hand while the support wall 14 or 15 is held with the other hand to move the demo lens holding means 5 and the lens holding means 6 back and forth. The mounting hole provided in the demo lens 121 is moved below the hole engaging element 45 at the front end portion of the support plate 44 by integrally moving to the left and right. The movement of the demo lens holding means 5 and the lens holding means 6 at this time is performed by the action of the XY table 4.
[0060]
Then, releasing the support plate 44, the hole engaging element 45 is engaged with the mounting hole of the demo lens 121 by the spring force of the torsion spring 43, and the support wall 14 or 15 is further grasped to hold the demo lens holding means 5 and the lens holding means 6. By rotating the operation knob 33 for tilt adjustment and rotating the operation shaft 16 while finely operating the front and rear and right and left integrally, the taper surface of the hole engaging element 45 is attached to the mounting hole of the demo lens 121. Engage with the edge of the entire circumference.
[0061]
This rotation operation of the operating shaft 16 is transmitted to the operating shaft 16 'via the holding means interlocking means 7, that is, the timing gears 34 and 35 and the timing belt 36, and is held by the lens holding means 6 of the operating shaft 16'. The peripheral edge of the rimless lens 130 is tilted in conjunction with the tilting motion of the peripheral edge of the demo lens 121. At this time, the inclined state of the peripheral portion of the rimless lens 130 and the peripheral portion of the demo lens 121 is the same.
[0062]
In this state, the center line of the mounting hole 121a of the demo lens 121 coincides with the axis of the hole engaging element 45, and the tangent plane passing through the point where the surface of the demo lens 121 and the center line of the mounting hole 121a intersect is substantially horizontal. At the same time, the axis of the hole engagement element 45 is orthogonal to the tangent plane.
[0063]
When the power switch 70 is turned on at this position, a control circuit (not shown) is activated. In this state, when the start switch 72 is turned on, the control circuit operates the motor 56 to rotate the rotation output shaft 56a and rotate the drill 58, while operating the driving device 60 to correct the output shaft 60a. Rotate.
[0064]
Along with this rotation, the cam 62 is rotated, and in FIG. 2, the link plate 66 displaces the right end portion of the drive lever 65 upward, so that the left end portion of the drive lever 65 is lowered. At this time, the elevating plates 52 and 53 are lowered together with the motor 56 and the drill 58 by the drive lever 65, and the drill 58 drills a mounting hole in the peripheral portion of the rimless lens 130.
[0065]
The position where the mounting hole is drilled in the rimless lens 130 corresponds to the position of the mounting hole provided in the demo lens 121 having the same shape as the rimless lens 130. Moreover, the axis of the drill 58 is perpendicular to a tangential plane passing through a point where the tip of the drill 58 contacts the outer surface of the rimless lens 130. This tangential plane is substantially horizontal.
[0066]
When the cam 62 is further rotated and the link plate 66 displaces the right end portion of the drive lever 65 downward in FIG. 2, the left end portion of the drive lever 65 is raised. At this time, the elevating plates 52 and 53 are raised together with the motor 56 and the drill 58 by the drive lever 65, and are raised after the drill 58 is separated from the rimless lens 130.
With this rise, when the drill 58 is displaced to the top dead center and at the same time the engaging roller 63b of the micro switch 63 is engaged with the notch 62a of the cam 62, the micro switch 63 is moved to this position (initial position). Is detected and a detection signal is output. The detection signal is input to the control circuit, and when the control circuit receives the detection signal, the operation of the motor 56 and the driving device 60 is stopped.
[0067]
Further, immediately after the start switch 72 described above is turned on, if it is noticed that the alignment is incomplete, the reverse rotation switch 71 is turned on. Thus, the control circuit stops the operation of the drive device 60 while the drill 58 is being lowered, and then reversely rotates the drive device 60 to reversely rotate the output shaft 60a. 53, the motor 56 and the drill 58 are raised to the top dead center (initial position), and the operation of the motor 56 and the driving device 60 is stopped.
[0068]
【effect】
As described above, the present invention provides a demonstration lens in which mounting holes for mounting components are provided on the periphery. Through a holding member that comes into contact with the refractive surface A demo lens holding means provided so as to be able to hold, and a rimless lens after grinding so as to correspond to the left and right eyes of the demo lens held by the demo lens holding means. Through a holding member that comes into contact with the refractive surface A lens holding means for holding, a hole processing means for making a mounting hole for mounting a part at a predetermined position on the peripheral edge of the rimless lens after grinding held by the lens holding means, and held by the demo lens holding means By adjusting the tilt of the demo lens, the rimless lens after grinding held by the lens holding means can be Axis of drilling means The mounting holes for mounting parts on the peripheral edge of the rimless lens whose peripheral edge has been ground into a demo lens shape can be mounted on the tangential plane of the refractive surface without requiring skill. Can be easily opened at right angles.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a lens stop drilling device for a rimless lens according to the present invention.
2A is a schematic explanatory view of a part of the apparatus of FIG. 1 as viewed from the side, and FIG. 2B is an explanatory view of a main part of the cam shown in FIG.
FIG. 3 is an explanatory view of the apparatus shown in FIG. 1 partially broken and a part thereof seen from the front.
4 is a perspective view of a lens and a demo lens holding unit shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a demo lens holding unit shown in FIG. 4;
6A is an explanatory diagram of the operation of the device according to the present invention, and FIG. 6B is an explanatory diagram of the pad shown in FIG.
FIG. 7 is a perspective view of a marking device used in a lens retaining hole drilling device for a rimless lens according to the present invention.
FIG. 8 is a plan view of a support device that is a part of the marking device shown in FIG. 7;
FIG. 9 is an operation explanatory view of the marking device shown in FIG. 7;
10 is an operation explanatory diagram of a device that determines the orientation of a rimless lens supported by the support device shown in FIG. 7; FIG.
[Explanation of symbols]
121 ... Demo lens
5. Demo lens holding means
8: Hole position detection means
130 ... Rimless lens
6 ... Lens holding means
9 ... Hole drilling means
4 ... XY table (moving means)

Claims

Demo lens holding means provided so as to be able to hold a demo lens provided with a mounting hole for mounting a component at a peripheral portion via a holding member that comes into contact with the refractive surface ;
Lens holding means for holding the rimless lens after grinding through a holding member that comes into contact with the refractive surface, corresponding to the left and right eyes of the demo lens held by the demo lens holding means,
Hole processing means for making a mounting hole for mounting components at a predetermined position on the peripheral edge of the rimless lens after grinding held by the lens holding means;
Inclination adjusting means for adjusting the inclination of the rimless lens after grinding held by the lens holding means with respect to the axis of the hole machining means by adjusting the inclination of the demo lens held by the demo lens holding means. A mounting hole drilling device for mounting parts of rimless lenses.