KR100715124B1

KR100715124B1 - Apparatus for processing eyeglass lens having improved groove forming member

Info

Publication number: KR100715124B1
Application number: KR1020050045932A
Authority: KR
Inventors: 김영훈; 심순용
Original assignee: 주식회사 휴비츠
Priority date: 2005-05-31
Filing date: 2005-05-31
Publication date: 2007-05-10
Also published as: KR20060124156A

Abstract

반 무테용 안경렌즈의 가장자리에 렌즈 고정용 홈을 가공하기 위한 개선된 홈파기부를 가지는 안경렌즈 가공장치가 개시된다. 상기 안경렌즈 가공장치는 가공될 렌즈의 양면을 고정하는 한쌍의 렌즈고정 샤프트를 지지하며, 상기 렌즈고정 샤프트의 위치를 이동시키기 위한 캐리지; 상기 한쌍의 렌즈고정 샤프트를 회전시키는 렌즈회전 모터; 상기 캐리지의 위치를 이동시키기 위한 캐리지 구동수단; 및 홈파기부를 포함하며, 상기 홈파기부는 지지대 역할을 하는 지지부재의 일측에 회전 가능하게 장착되어 있으며, 휠이동 모터의 구동력에 의하여 회전하는 휠이동용 회전부재; 휠축을 매개하여 상기 휠이동용 회전부재의 일단에 연결되어 있으며, 휠회전 모터의 구동력에 의하여 회전함으로서, 렌즈의 가장자리에 홈을 형성하는 홈형성 휠; 상기 지지부재에 장착되어 있는 접촉스위치; 및 상기 휠이동용 회전부재와 함께 이동하며, 상기 접촉스위치를 구동시키기 위한 스위치 구동부를 포함한다.Disclosed is a spectacle lens processing apparatus having an improved grooving portion for processing a lens fixing groove at an edge of a semi-rimless spectacle lens. The spectacle lens processing apparatus includes a carriage for supporting a pair of lens fixing shafts for fixing both sides of the lens to be processed, and for moving the position of the lens fixing shaft; A lens rotation motor for rotating the pair of lens fixing shafts; Carriage driving means for moving the position of the carriage; And a grooving part, wherein the grooving part is rotatably mounted on one side of the supporting member serving as a support and rotates by a driving force of a wheel moving motor; A groove forming wheel connected to one end of the wheel moving rotating member via a wheel shaft and rotating by a driving force of a wheel rotating motor to form a groove at an edge of the lens; A contact switch mounted to the support member; And a switch driving unit which moves together with the wheel movement rotating member and drives the contact switch.

안경렌즈, 홈파기, 렌즈고정 샤프트, 접촉스위치, 안경렌즈 가공장치 Spectacle lens, grooving, lens fixing shaft, contact switch, spectacle lens processing equipment

Description

Apparatus for processing eyeglass lens having improved groove forming member}

도 1은 통상적인 패턴리스 렌즈 가공기의 사시도.1 is a perspective view of a conventional patternless lens processing machine.

도 2는 통상적인 패턴리스 렌즈 가공기의 동작을 설명하기 위한 내부 구조 사시도.Figure 2 is a perspective view of the internal structure for explaining the operation of the conventional patternless lens processing machine.

도 3은 통상적인 패턴리스 렌즈 가공기에 장착된 홈파기부의 사시도.3 is a perspective view of a groove part mounted on a conventional patternless lens processing machine.

도 4a 및 4b는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 안경 렌즈 가공장치의 구조 및 동작을 설명하기 위한 내부 구조 사시도 및 측면도.Figures 4a and 4b is a perspective view and a side view of the internal structure for explaining the structure and operation of the spectacle lens processing apparatus according to an embodiment of the present invention, respectively.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 안경렌즈 가공장치에 사용되는 홈파기부의 사시도.Figure 5 is a perspective view of the groove used in the spectacle lens processing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 안경렌즈 가공장치에 사용되는 홈파기부의 동작을 설명하기 위한 사용상태도.Figure 6 is a state diagram used for explaining the operation of the grooving portion used in the spectacle lens processing apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 개선된 홈파기부를 가지는 안경렌즈 가공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 반 무테용 안경렌즈의 가장자리에 렌즈 고정용 홈을 한층 더 정밀하게 가공할 수 있는 개선된 홈파기부를 가지는 안경렌즈 가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a spectacle lens processing apparatus having an improved grooving portion, and more particularly, to an spectacle lens having an improved grooving portion capable of processing the lens fixing groove more precisely at the edge of the semi-rimless spectacle lens. It relates to a processing device.

일반적으로 시력 보정 또는 보안용 렌즈는 원래 둥근 형태로 생산되므로, 안경테의 형태에 맞도록 렌즈를 가공한 후 사용하여야 하며, 이러한 가공 전의 렌즈를 통상 블랭크(blank) 렌즈라 한다. 최근에는 렌즈를 완전히 끼울 수 있는 형태의 안경테뿐만 아니라, 렌즈의 일부 예를 들면 렌즈의 절반을 끼우고, 렌즈의 나머지 절반은 나일론 재질의 와이어(wire)를 이용하여 고정시키는 반 무테안경, 코걸이와 귀걸이만 렌즈에 고정시켜 사용하는 무테안경 등이 개발되어 사용되고 있다. 블랭크 렌즈를 원하는 형태로 가공하는 방법으로서, 두께 약 1.5mm의 플라스틱으로 안경테에 적합한 모형 -이를 통상 패턴(pattern)이라 한다. - 을 만들고, 상기 모형의 형태를 따라 렌즈를 가공하는 방법이 통상적으로 사용되어 왔다. 상기 방법은 두 개의 축 사이에 블랭크 렌즈를 고정시키고, 이를 회전시키면서, 전, 후방 또는 하부의 그라인더와 블랭크 렌즈를 접촉시켜 렌즈를 연마하는 것으로서, 플라스틱 패턴의 형상에 따라 그라인더와 렌즈가 접촉하므로, 패턴의 형상과 동일한 형상으로 렌즈를 가공할 수 있다. 이와 같은 렌즈 가공 원리는 열쇠복사장치의 작동 원리와 유사하다. 이와 같은 렌즈 가공 장치를 통상 "패턴 렌즈 가공기"라 하며, 상기 플라스틱 패턴은 안경테의 형태에 따라 플라스틱을 가공하는 별도의 패턴 메이커(pattern maker)에 의해 만들어진다. 따라서 렌즈를 가공하기 위해서는, 우선 패턴 을 만들고, 이를 이용하여 다시 렌즈를 가공한다. 또한, 반 무테안경의 경우에는, 렌즈 가장자리에 나일론 와이어를 걸기 위한 홈을 형성하여야 하는데, 패턴 렌즈 가공기는 이러한 홈파기 작업을 수행할 수 없으므로, 홈파기 전용 기계를 이용하여 별도로 홈을 형성하여야 한다.In general, since a lens for correcting vision or security is originally produced in a round shape, the lens must be used after processing the lens to match the shape of the spectacle frame, and the lens before such processing is generally called a blank lens. In recent years, as well as glasses frame to fully fit the lens, a half frameless glasses, nose rings and a part of the lens, such as half of the lens, and the other half of the lens is fixed using a wire made of nylon Frameless glasses using only earrings fixed to the lens have been developed and used. As a method of processing the blank lens into a desired shape, a model suitable for the spectacle frame with a plastic having a thickness of about 1.5 mm, which is usually called a pattern. A method of making a lens and processing a lens along the shape of the model has been commonly used. The method involves fixing a blank lens between two axes and rotating the blank lens while contacting the front, rear or bottom grinder with the blank lens to polish the lens. The lens can be processed into the same shape as that of the pattern. This principle of lens processing is similar to the operating principle of the key copying device. Such a lens processing apparatus is commonly referred to as a "pattern lens processing machine", and the plastic pattern is made by a separate pattern maker which processes plastic according to the shape of the spectacle frame. Therefore, to process a lens, first create a pattern, and then use it to process the lens again. In addition, in the case of semi-rimless glasses, grooves for hanging nylon wires should be formed at the edges of the lens. Since the pattern lens processing machine cannot perform such grooving, grooves should be separately formed using a grooving machine. .

최근에는 패턴을 사용할 필요가 없는 렌즈 가공장치로서, "패턴리스(patternless) 렌즈 가공기"가 개발되어 사용되고 있다. 패턴리스 렌즈 가공기는 트레이서(tracer)라는 장치를 사용하여 안경테의 형태 또는 가공하고자 하는 렌즈의 형상을 측정하고, 이를 데이터화한 다음, 일정한 가공 알고리즘에 따라 렌즈를 고정하고 있는 축의 위치를 서보(servo) 제어하여 원하는 형상으로 렌즈를 가공한다. 이와 같은 패턴리스 렌즈 가공기는 홈파기 기능은 물론 면치기 기능도 수행할 수 있다. 도 1은 통상적인 패턴리스 렌즈 가공기의 사시도이고, 도 2는 패턴리스 렌즈 가공기의 동작을 설명하기 위한 내부 구조 사시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 패턴리스 렌즈 가공기의 상부에는 기기 내부에 렌즈를 삽입하기 위한 개폐창(2)과 기기를 제어하기 위한 다수의 제어 스위치(3)가 장착되어 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 통상적인 패턴리스 렌즈 가공기는 가공될 렌즈(미도시)의 양면에서 렌즈를 고정(clamping)하는 한쌍의 렌즈고정 샤프트(10); 상기 렌즈고정 샤프트(10)를 지지하면서, 상기 렌즈고정 샤프트(10)의 위치를 변동시키기 위한 캐리지(12, carriage); 상기 렌즈고정 샤프트(10)를 회전시키는 렌즈회전 모터(13); 상기 캐리지(12)의 말단 일측에 장착되어, 상기 캐리지(12)가 회전 이동 및 축 방향으로 슬라이딩 이동 가능하도록 하는 캐리지 이동축(14); 상기 캐리지(12)의 일단에 장착되어 상기 캐리지 이동축(14)의 축 방향으로 상기 캐리지(12)를 이동시키는 좌우방향 구동수단(16); 및 상기 캐리지(12)의 타단에 장착되어 상기 캐리지 이동축(14)의 회전방향으로 상기 캐리지(12)를 회전시키는 상하방향 구동수단(18)을 포함한다. 또한 패턴리스 렌즈 가공기는 상기 렌즈고정 샤프트(10)에 고정된 렌즈를 소정 형상으로 연마하기 위한 다이아몬드 연마 휠(20)과 상기 렌즈의 가장자리에 홈을 형성하기 위한 홈파기부(30)를 더욱 포함한다. 통상적인 패턴리스 렌즈 가공기를 이용하여 렌즈를 소정 형상으로 가공하는 방법을 개략적으로 살펴보면, 먼저 한쌍의 렌즈고정 샤프트(10) 사이에 렌즈를 고정하고, 렌즈회전 모터(13)를 구동시켜 렌즈의 연마될 부분이 다이아몬드 연마 휠(20)을 향하도록 한다. 또한, 상기 좌우방향 구동수단(16) 및 상하방향 구동수단(18)을 작동시켜 상기 캐리지(12)를 상하, 좌우 이동시켜, 렌즈고정 샤프트(10)에 고정된 렌즈와 다이아몬드 연마 휠(20)이 서로 맞닿도록 한 후, 다이아몬드 연마 휠(20)을 고속으로 회전시켜 렌즈를 가공할 수 있다. 이때, 렌즈와 다이아몬드 연마 휠(20)이 최초로 맞닿는 캐리지(12)의 위치가 "가공 초기위치"가 된다. 다이아몬드 연마 휠(20)을 회전 구동시켜 렌즈를 연마하면, 중력 또는 캐리지(12)와 바닥면 사이에 장착된 스프링 등에 의하여 연마된 렌즈의 두께 만큼 캐리지(12)가 하강한다. 상기 캐리지(12)가 "가공 초기위치"로부터 원하는 두께만큼 하강하면 다이아몬드 연마 휠(20)의 구동을 중지시켜, 렌즈를 원하는 형태로 연마할 수 있다.In recent years, a "patternless lens processing machine" has been developed and used as a lens processing apparatus which does not need to use a pattern. The patternless lens processing machine uses a device called a tracer to measure the shape of the spectacle frame or the shape of the lens to be processed, data it, and then servo the position of the axis holding the lens according to a certain processing algorithm. Control to process the lens into the desired shape. Such a patternless lens processing machine may perform not only a grooving function but also a face chamfering function. 1 is a perspective view of a conventional patternless lens processing machine, and FIG. 2 is a perspective view of an internal structure for explaining the operation of the patternless lens processing machine. As shown in FIG. 1, an opening and closing window 2 for inserting a lens inside the apparatus and a plurality of control switches 3 for controlling the apparatus are mounted on the upper portion of the patternless lens processing machine. As shown in Fig. 2, a conventional patternless lens processing machine includes a pair of lens fixing shafts 10 for clamping lenses on both sides of a lens to be processed (not shown); A carriage (12) for changing the position of the lens fixing shaft (10) while supporting the lens fixing shaft (10); A lens rotation motor 13 for rotating the lens fixing shaft 10; A carriage moving shaft (14) mounted at one end of the carriage (12) to enable the carriage (12) to rotate and to slide in the axial direction; Left and right driving means (16) mounted to one end of the carriage (12) to move the carriage (12) in the axial direction of the carriage movement shaft (14); And a vertical driving means 18 mounted at the other end of the carriage 12 to rotate the carriage 12 in the rotational direction of the carriage moving shaft 14. In addition, the patternless lens processing machine further includes a diamond polishing wheel 20 for grinding a lens fixed to the lens fixing shaft 10 to a predetermined shape, and a groove digging unit 30 for forming a groove in an edge of the lens. . Referring to the method of processing a lens into a predetermined shape using a conventional patternless lens processing machine, first, the lens is fixed between a pair of lens fixing shafts 10, and the lens rotation motor 13 is driven to polish the lens. The part to be directed faces the diamond polishing wheel 20. In addition, by operating the left and right driving means 16 and the vertical driving means 18 to move the carriage 12 up and down, left and right, the lens and the diamond polishing wheel 20 fixed to the lens fixing shaft 10 After making these abut each other, a lens can be processed by rotating the diamond grinding wheel 20 at high speed. At this time, the position of the carriage 12 where the lens and the diamond polishing wheel 20 abut for the first time becomes the "processing initial position". When the lens is polished by rotating the diamond polishing wheel 20, the carriage 12 is lowered by the thickness of the lens polished by gravity or a spring mounted between the carriage 12 and the bottom surface. When the carriage 12 is lowered by the desired thickness from the "machining initial position", the driving of the diamond polishing wheel 20 is stopped and the lens can be polished to a desired shape.

도 3은 통상적인 패턴리스 렌즈 가공기에 장착된 홈파기부(30)의 사시도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 홈파기부(30)는 렌즈(5)의 가장자리에 홈을 형성하기 위한 홈형성 휠(32); 상기 홈형성 휠(32)을 지지하는 휠 축(34); 일단이 상기 휠축(34)에 장착되어 있고, 타단은 고정블록(38)에 회전가능하게 장착되어, 상기 휠축(34)을 도 3의 화살표 방향으로 회전 운동시키기 위한 휠이동용 회전부재(36); 상기 고정블록(38)에 장착되어 있으며, 웜기어(40)를 매개하여 상기 휠이동용 회전부재(36)를 회전시키기 위한 휠이동 모터(42); 및 상기 휠이동용 회전부재(36) 내부에 장착된 풀리 및 벨트(미도시)에 의해 상기 홈형성 휠(32) 및 휠축(34)을 고속 회전시키는 휠회전 모터(44)를 포함한다. 도 3을 참조하여 홈파기부(30)의 동작을 설명한다. 먼저, 휠이동 모터(42)를 구동시키면, 휠이동 모터(42)의 회전력은 웜기어(40)를 통해, 휠이동용 회전부재(36)를 회전시켜, 홈형성 휠(32)을 연마위치로 이동시킨다. 만일 홈파기 가공이 요구되지 않으면 휠이동 모터(42)를 반대로 구동시켜, 홈형성 휠(32)을 대기위치로 이동시킨다. 홈형성 휠(32)을 연마위치로 이동시킨 후, 렌즈(5)가 고정된 캐리지(12)를 좌우 및 상하 이동시켜(도 2 참조), 렌즈(5)와 홈형성 휠(32)을 접촉시킨다. 렌즈(5)와 홈형성 휠(32)이 접촉되면, 캐리지(12)는 홈형성 휠(32)에 의하여 지지되어 더 이상 하강하지 않고 멈추며, 이와 같이 캐리지(12)가 멈춘 위치가 홈형성의 "가공 초기위치"가 된다. 그 후, 홈형성 휠(32)을 회전 구동시켜, 렌즈(5) 가장자리에 홈을 형성하면, 렌즈(5)에 형성된 홈의 깊이와 상응하는 거리만큼 캐리지(12)가 더욱 하강한다. 캐리지(12)가 원하는 거리만큼 하강하면 홈형성 휠(32)의 구동을 중지시켜 렌즈(5)에 원하는 깊이의 홈을 형 성할 수 있다.3 is a perspective view of the grooving portion 30 mounted to a conventional patternless lens processing machine. As shown in FIG. 3, the trench 30 includes a groove forming wheel 32 for forming a groove at an edge of the lens 5; A wheel shaft 34 supporting the groove forming wheel 32; One end is mounted to the wheel shaft 34, the other end is rotatably mounted to the fixed block 38, the wheel movement rotating member for rotating the wheel shaft 34 in the direction of the arrow of Figure 3; A wheel moving motor (42) mounted on the fixed block (38) for rotating the wheel moving rotary member (36) via a worm gear (40); And a wheel rotating motor 44 for rotating the groove forming wheel 32 and the wheel shaft 34 at high speed by a pulley and a belt (not shown) mounted inside the wheel moving rotating member 36. Referring to FIG. 3, the operation of the groove dividing unit 30 will be described. First, when the wheel movement motor 42 is driven, the rotational force of the wheel movement motor 42 rotates the wheel movement rotating member 36 through the worm gear 40 to move the groove forming wheel 32 to the polishing position. Let's do it. If grooving is not required, the wheel movement motor 42 is reversely driven to move the groove forming wheel 32 to the standby position. After the groove forming wheel 32 is moved to the polishing position, the carriage 12 to which the lens 5 is fixed is moved left and right (see FIG. 2), and the lens 5 and the groove forming wheel 32 are brought into contact with each other. Let's do it. When the lens 5 and the grooved wheels 32 are in contact with each other, the carriage 12 is supported by the grooved wheels 32 and stops without further lowering, and thus the position where the carriage 12 is stopped is It becomes the "processing initial position". Thereafter, when the groove forming wheel 32 is driven to rotate to form a groove at the edge of the lens 5, the carriage 12 is further lowered by a distance corresponding to the depth of the groove formed in the lens 5. When the carriage 12 is lowered by a desired distance, the driving of the groove forming wheel 32 may be stopped to form a groove having a desired depth in the lens 5.

그러나 상술한 바와 같은 통상적인 홈파기 과정은 홈파기 가공을 위한 "가공 초기위치"를 정확하게 감지할 수 없다는 문제점이 있다. 즉, 다이아몬드 연마 휠(20)을 이용하여 렌즈의 형상을 가공하는 경우에는, 다이아몬드 연마 휠(20)이 매우 견고하므로, 렌즈와 다이아몬드 연마 휠(20)이 서로 맞닿는 위치를 "가공 초기위치"로 판단할 수 있으나, 홈형성 휠(32)을 이용하여 렌즈에 홈파기를 하는 경우에는, 홈형성 휠(32)이 조립된 휠축(34)이 캐리지(12)의 무게에 의해 어느 정도 휘어진 후, 휠축(34)이 더 이상 휘지 않는 시점에서 캐리지(12)가 멈추게 된다. 이와 같은 휠축(34)의 휨 정도는 캐리지(12)의 무게, 휠축(34)의 재질 및 상태, 캐리지(12)와 바닥면 사이에 장착된 압축스프링의 종류 등에 따라 달라지므로, 캐리지(12)가 멈춘 지점을 렌즈와 홈형성 휠(32)이 최초로 맞닿은 위치, 즉 "가공 초기위치"로 판단하기 어렵게 된다. 통상 형성되는 홈의 깊이는 최대 0.3 내지 0.5mm 정도 인데 반하여, 휠축(34)은 1mm 이상 휘어지므로, 캐리지(12)의 정지위치를 "가공 초기위치"로 판단하면, 홈이 원하는 깊이보다 1mm 이상 더 깊게 형성될 수 있고, 홈의 넓이에도 오차가 발생할 수 있으며, 따라서 나일론 와이어를 홈에 올바로 고정할 수 없게 되거나, 가공된 렌즈의 형태가 미관상 바람직하지 못하게 된다. 또한, 통상 홈파기 공정 전에 렌즈의 가장자리에 광택을 내는 공정을 수행하는데, 렌즈와 홈형성 휠(32)이 지나치게 큰 힘으로 접촉하면 광택면이 거칠어진다. 또한, 기기의 사용 시간이 증가함에 따라 휠축(34)의 휘어짐과 복원이 반복되면, 휠축 (34)의 위치가 달라져 가공 완료시점의 판단 등 홈파기 공정 제어가 더욱 곤란해질 뿐만 아니라, 홈형성 휠(32)이 고부하 상태에서 회전하므로 기기의 수명이 단축된다는 문제점이 있다.However, the conventional grooving process as described above has a problem in that the "processing initial position" for grooving cannot be accurately detected. That is, in the case of processing the shape of the lens using the diamond polishing wheel 20, since the diamond polishing wheel 20 is very solid, the position where the lens and the diamond polishing wheel 20 abut each other is referred to as the "processing initial position". Although it may be determined, when the groove is formed in the lens using the groove forming wheel 32, the wheel shaft 34 to which the groove forming wheel 32 is assembled is bent to some extent by the weight of the carriage 12, The carriage 12 is stopped when the wheel shaft 34 is no longer bent. Since the degree of bending of the wheel shaft 34 depends on the weight of the carriage 12, the material and condition of the wheel shaft 34, the type of compression spring mounted between the carriage 12 and the bottom surface, the carriage 12 It is difficult to determine the point where the lens stops at the position where the lens and the groove forming wheel 32 first contact, that is, the "processing initial position". Normally, the depth of the groove formed is about 0.3 to 0.5 mm at maximum, whereas the wheel shaft 34 is bent by 1 mm or more, so when the stop position of the carriage 12 is determined as the "processing initial position", the groove is 1 mm or more than the desired depth. It can be formed deeper and errors in the width of the grooves can therefore result in improper fixation of the nylon wire in the grooves, or the shape of the processed lens is aesthetically undesirable. In addition, a process of polishing the edge of the lens is generally performed before the grooving process. If the lens and the groove forming wheel 32 contact with excessive force, the gloss surface becomes rough. In addition, if the bending and restoring of the wheel shaft 34 is repeated as the use time of the device increases, the position of the wheel shaft 34 is changed so that it is not only difficult to control the grooving process such as determination of the completion point of the machining, but also the groove forming wheel. There is a problem that the life of the device is shortened because the 32 rotates under high load.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 렌즈와 홈형성 휠의 접촉 여부, 즉 "가공 초기위치"를 정확히 감지할 수 있도록 하여, 홈파기 공정의 정밀도를 향상시킬 수 있는 개선된 홈파기부를 가지는 안경렌즈 가공장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 홈파기 공정의 제어가 용이하고, 기계적으로 안정하며, 내구성이 우수한 홈파기부를 가지는 안경렌즈 가공장치를 제공하는 것이다.The present invention has been made in consideration of the above problems, and an object thereof is to accurately detect whether a lens and a groove forming wheel are in contact, that is, an initial machining position, thereby improving the accuracy of the grooving process. It is to provide a spectacle lens processing apparatus having a groove groove. Another object of the present invention is to provide a spectacle lens processing apparatus having a grooving part that is easy to control the grooving process, mechanically stable, and excellent in durability.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 가공될 렌즈의 양면을 고정하는 한쌍의 렌즈고정 샤프트를 지지하며, 상기 렌즈고정 샤프트의 위치를 이동시키기 위한 캐리지; 상기 한쌍의 렌즈고정 샤프트를 회전시키는 렌즈회전 모터; 상기 캐리지의 위치를 이동시키기 위한 캐리지 구동수단; 및 홈파기부를 포함하며, 상기 홈파기부는 지지대 역할을 하는 지지부재의 일측에 회전 가능하게 장착되어 있으며, 휠이동 모터의 구동력에 의하여 회전하는 휠이동용 회전부재; 휠축을 매개하여 상기 휠이동용 회전부재의 일단에 연결되어 있으며, 휠회전 모터의 구동력에 의하여 회전함으로서, 렌즈의 가장자리에 홈을 형성하는 홈형성 휠; 상기 지지부재에 장착되어 있는 접촉스위치; 및 상기 휠이동용 회전부재와 함께 이동하며, 상기 접촉스위치를 구동시키기 위한 스위치 구동부를 포함하는 것인 안경렌즈 가공장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention supports a pair of lens fixing shaft for fixing both sides of the lens to be processed, the carriage for moving the position of the lens fixing shaft; A lens rotation motor for rotating the pair of lens fixing shafts; Carriage driving means for moving the position of the carriage; And a grooving part, wherein the grooving part is rotatably mounted on one side of the supporting member serving as a support and rotates by a driving force of a wheel moving motor; A groove forming wheel connected to one end of the wheel moving rotating member via a wheel shaft and rotating by a driving force of a wheel rotating motor to form a groove at an edge of the lens; A contact switch mounted to the support member; And a switch driving unit which moves together with the wheel movement rotating member and drives the contact switch.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 첨부된 도면에서 종래의 장치와 유사한 기능을 하는 부재에는 종래의 장치와 동일, 유사한 도면 부호를 부여하였다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described the present invention in more detail. In the accompanying drawings, members having functions similar to those of the conventional apparatus are denoted by the same reference numerals as those of the conventional apparatus.

도 4a 및 4b는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 안경렌즈 가공장치의 구조 및 동작을 설명하기 위한 내부 구조 사시도 및 측면도이다. 도 4a 및 4b에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 안경렌즈 가공장치는 캐리지(12), 좌우방향 구동수단(16) 및 상하방향 구동수단(18)으로 이루어진 캐리지 구동수단, 한쌍의 렌즈고정 샤프트(10), 렌즈회전 모터(13), 홈파기부(30), 캐리지 이동축(14), 연마 휠(20) 등을 포함할 수 있다. 상기 구성요소들은 종래의 패턴리스 렌즈 가공기와 기본적으로 동일한 기능을 하는 것으로서, 예를 들면, 상기 캐리지(12)는 렌즈고정 샤프트(10)를 지지하며, 렌즈고정 샤프트(10)를 상하 방향으로 회전 이동시키는 기능 및 캐리지 이동축(14)의 축 방향으로 슬라이딩 이동시키는 기능을 한다. 도 4a 및 4b를 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 안경렌즈 가공장치의 동작을 설명하면, 한쌍의 렌즈고정 샤프트(10) 사이에 렌즈를 고정한 후, 렌즈회전 모터(13)를 구동 시켜 렌즈고정 샤프트(10)를 회전시킴으로써 렌즈의 연마될 부분이 연마 휠(20)을 향하도록 한다. 다음으로, 좌우방향 구동수단(16) 및 상하방향 구동수단(18)을 작동시켜 캐리지(12)를 상하, 좌우 이동시킴으로서, 렌즈고정 샤프트(10)에 고정된 렌즈와 연마 휠(20)이 서로 접촉하도록 한 후, 다이아몬드 등으로 제작된 연마 휠(20)을 고속으로 회전시켜 렌즈를 소정의 형상으로 가공한다. 여기서, 상기 캐리지(12)를 좌우 이동시키는 좌우방향 구동수단(16)으로는 베이스 플레이트(100)에 고정 장착된 좌우이송 모터(162) 및 상기 좌우이송 모터(162)에 의하여 회전하며, 캐리지(12)의 일단에 나사 결합되어 있는 좌우이송 스크루(164)를 사용할 수 있다. 또한 상기 캐리지(12)를 상하 이동시키는 상하방향 구동수단(18)으로는 상하이송 모터(182) 및 상기 상하이송 모터(182)에 의하여 회전하며, 캐리지(12)의 타단을 지지하는 위치제어 블록(183)에 나사 결합되어 있는 상하이송 스크루(184)를 사용할 수 있다. 상기 상하이송 모터(182)가 작동하여, 상하이송 스크루(184)를 회전시키면, 상하이송 스크루(184)에 나사 결합된 위치제어 블록(183)이 상하 이동하고, 따라서, 상기 위치제어 블록(183)에 의하여 지지되어 있는 캐리지(12)가 캐리지 이동축(14)을 중심으로 회전한다. 이때, 상기 캐리지(12) 및 위치제어 블록(183)의 운동 방향은 방향 가이드(145)를 이용하여 구속시킬 수 있다. 상기 캐리지(12)를 상부로 이동시킨 상태에서, 렌즈를 캐리지(12)의 렌즈고정 샤프트(10)에 끼우고, 캐리지(12)를 다시 하부로 이동시키면, 어느 시점에서 캐리지(12)에 고정된 렌즈와 연마 휠(20)이 서로 접촉하며, 이때가 렌즈 연마의 "가공 초기위치"가 된다. 이 상태에서 상하이송 스크루(184)에 나사 결합된 위치제어 블록(183)을 렌즈 연마 요구 위치로 강제 하강시키고, 연마 휠(20)을 회전시켜 렌즈를 연마하면, 렌즈의 연마에 따라 캐리지(12)가 하강한다. 상기 캐리지(12)가 하강하여, 위치제어 블록(183)에 장착된 접촉스위치(147)가 작동되면, 연마 휠(20)의 회전을 정지시켜, 렌즈의 연마를 완료한다. 이와 같이 렌즈의 연마가 완료되면, 캐리지(12)를 홈파기 가공 위치로 이동시키고, 홈파기부(30)를 동작시켜, 원하는 형태로 연마된 렌즈의 가장자리에 홈을 형성한다.4A and 4B are respectively a perspective view and a side view of an internal structure for explaining the structure and operation of the spectacle lens processing apparatus according to the embodiment of the present invention. As shown in Figures 4a and 4b, the spectacle lens processing apparatus according to the present invention is a carriage driving means consisting of a carriage 12, the left and right driving means 16 and the vertical driving means 18, a pair of lens fixing shaft 10, the lens rotation motor 13, the trench 30, the carriage moving shaft 14, the polishing wheel 20, and the like. The components basically perform the same function as the conventional patternless lens processing machine. For example, the carriage 12 supports the lens fixing shaft 10 and rotates the lens fixing shaft 10 in the vertical direction. And a sliding movement in the axial direction of the carriage movement shaft 14. Referring to Figure 4a and 4b, when describing the operation of the spectacle lens processing apparatus according to an embodiment of the present invention, after fixing the lens between the pair of lens fixing shaft 10, by driving the lens rotation motor 13 Rotating the lens fixing shaft 10 allows the portion to be polished of the lens to face the polishing wheel 20. Next, by operating the left and right driving means 16 and the vertical driving means 18 to move the carriage 12 up and down, left and right, the lens fixed to the lens fixing shaft 10 and the polishing wheel 20 mutually After contact, the lens is processed into a predetermined shape by rotating the polishing wheel 20 made of diamond or the like at high speed. Here, the left and right driving means 16 for moving the carriage 12 left and right is rotated by the left and right feed motor 162 and the left and right feed motor 162 fixedly mounted to the base plate 100, the carriage ( It is possible to use the left and right feed screw 164 screwed to one end of 12). In addition, the vertical drive means for moving the carriage 12 up and down 18 is rotated by the Shanghai Song motor 182 and the Shanghai Song motor 182, the position control block for supporting the other end of the carriage 12 The shanghai song screw 184 screwed to 183 can be used. When the shanghai song motor 182 is operated to rotate the shanghai song screw 184, the position control block 183 screwed to the shanghai song screw 184 moves up and down, and thus, the position control block 183 The carriage 12 supported by) rotates around the carriage moving shaft 14. In this case, the movement direction of the carriage 12 and the position control block 183 may be constrained using the direction guide 145. When the carriage 12 is moved upward, the lens is fitted to the lens fixing shaft 10 of the carriage 12, and the carriage 12 is moved downward again to fix the carriage 12 at some point. The lens and the polishing wheel 20 are in contact with each other, and this is the "processing initial position" of the lens polishing. In this state, the position control block 183 screwed to the shanghai pine screw 184 is forcibly lowered to the lens polishing request position, and the polishing wheel 20 is rotated to polish the lens. ) Descends. When the carriage 12 is lowered and the contact switch 147 mounted on the position control block 183 is operated, the rotation of the polishing wheel 20 is stopped to complete polishing of the lens. When the polishing of the lens is completed in this way, the carriage 12 is moved to the slotting position, and the slotting part 30 is operated to form grooves at the edges of the lens polished to a desired shape.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 안경렌즈 가공장치에 장착되는 홈파기부의 사시도이다. 도 5에서 도시된 바와 같이, 상기 홈파기부(30)는 안경렌즈 가공장치 내부에 장착되어 있으며, 지지대 역할을 하는 지지부재(38)를 포함하며, 상기 지지부재(38)의 일측에 회전 가능하게 장착된 휠이동용 회전부재(36); 휠축(34)을 매개하여 상기 휠이동용 회전부재(36)의 일단에 연결되어 있으며, 휠회전 모터(44)의 구동력에 의하여 회전함으로서, 렌즈의 가장자리에 홈을 형성하는 홈형성 휠(32); 상기 휠이동용 회전부재(36)를 회전시키기 위한 휠이동 모터(42); 상기 지지부재(38)에 장착되어 있는 접촉스위치(45a); 및 상기 휠이동용 회전부재(36)와 함께 이동하며, 상기 접촉스위치(45a)를 구동시키는 스위치 구동부(43)를 포함한다. 여기서, 상기 휠이동 모터(42)의 구동력은 웜기어(40)에 의해 휠이동용 회전부재(36)에 전달되어, 휠이동용 회전부재(36)를 회전시킴으로서, 그 일단에 장착된 홈형성 휠(32)의 위치를 변화시킬 수 있고, 상기 휠회전 모터(44)의 구동력은 휠이동용 회전부재(36) 내부에 장착된 풀리 및 벨트(미도시)에 의해 상기 홈형성 휠(32) 및 휠축(34)으로 전달되어, 상기 홈형성 휠(32)을 고속으로 회전시킬 수 있다.Figure 5 is a perspective view of the grooving unit mounted to the spectacle lens processing apparatus according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 5, the grooving portion 30 is mounted inside the spectacle lens processing apparatus and includes a supporting member 38 serving as a support, and rotatably on one side of the supporting member 38. Mounted wheel moving rotary member (36); A groove forming wheel 32 connected to one end of the wheel moving rotary member 36 via a wheel shaft 34 and rotating by a driving force of the wheel rotating motor 44 to form a groove at an edge of the lens; A wheel moving motor 42 for rotating the wheel moving rotating member 36; A contact switch 45a mounted to the support member 38; And a switch driver 43 which moves together with the wheel movement rotating member 36 to drive the contact switch 45a. Here, the driving force of the wheel movement motor 42 is transmitted to the wheel movement rotating member 36 by the worm gear 40, by rotating the wheel movement rotating member 36, the groove forming wheel 32 mounted at one end thereof ), And the driving force of the wheel rotating motor 44 is the groove forming wheel 32 and the wheel shaft 34 by a pulley and a belt (not shown) mounted inside the wheel moving rotary member 36. ), The groove forming wheel 32 may be rotated at a high speed.

상기 스위치 구동부(43)는 캐리지(12)에 고정된 렌즈가 상기 홈형성 휠(32)에 접촉하여, 상기 홈형성 휠(32)에 힘이 인가됨으로서, 상기 휠이동용 회전부재(36)를 회전시키면, 상기 휠이동용 회전부재(36)와 함께 회전하여, 상기 접촉스위치(45a)를 구동시키도록 되어 있다. 이와 같이 상기 접촉스위치(45a)가 구동되면, 렌즈가 "가공 초기위치"에 위치한 것으로 판단하고, 상기 캐리지(12)의 구동이 정지된다. 상기 스위치 구동부(43)는 상기 휠이동용 회전부재(36)와 함께 회전하는 원판형 회전부재일 수 있으며, 상기 원판형 회전부재의 외주면에는 상기 접촉스위치(45a)를 온/오프 시키기 위한 플레이트형 접촉부(45)가 장착되어, 스위치 구동부(43)의 회전각도에 따라 접촉스위치(45a)를 온/오프 시킬 수 있다. 또한 상기 접촉스위치(45a)는 상기 플레이트형 접촉부(45)의 이동 경로 상에 위치하며, 내부에 장착된 스프링 등의 탄성체가 눌려짐에 따라 온/오프 되는 플런저(plunger) 스위치가 사용될 수 있다.The switch driver 43 rotates the wheel moving rotary member 36 by applying a force to the groove forming wheel 32 by a lens fixed to the carriage 12 contacting the groove forming wheel 32. In this case, the contact switch 45a is driven by rotating together with the wheel movement rotating member 36. When the contact switch 45a is driven in this way, it is determined that the lens is located at the "processing initial position", and the drive of the carriage 12 is stopped. The switch driver 43 may be a disc-shaped rotary member that rotates together with the wheel movement rotating member 36, and a plate-type contact portion for turning on / off the contact switch 45a on the outer circumferential surface of the disc-shaped rotating member ( 45 may be mounted to turn on / off the contact switch 45a according to the rotation angle of the switch driver 43. In addition, the contact switch 45a may be positioned on a movement path of the plate-shaped contact part 45, and a plunger switch may be used that is turned on / off as the elastic body such as a spring mounted therein is pressed.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 안경렌즈 가공장치에 사용되는 홈파기부의 동작을 설명하기 위한 사용상태도로서, 도 6의 A에서 상기 홈형성 휠(32)은 지면 아래에 위치하고, 도 6의 B 및 C에서 상기 홈형성 휠(32)은 지면 위쪽에 위치하는 것을 도시한 것이다. 도 5 및 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 홈파기부(30)의 동작을 설명하면 다음과 같다. 먼저, 초기 상태(도 5 및 6의 A)에서, 휠이동 모터(42)를 작동시켜 휠이동용 회전부재(36) 및 스위치 구동부(43)를 시계 방향(도 5 및 6의 화살표 방향)으로 회전시키면, 상기 스위치 구동부(43)의 외주면에 돌출 형성된 플레이트형 접촉부(45)도 시계 방향으로 회전하여, 접촉스위치(45a)를 작동시킨다. 이때, 홈형성 휠(32) 및 휠축(34) 또한 시계 방향으로 회전하여, 렌즈를 가공하기 위한 위치로 이동한다(도 6의 B). 이와 같이 접촉스위치(45a)가 작동된 상태에서, 휠이동 모터(42)를 역회전시켜, 플레이트형 접촉부(45)를 반시계 방향으로 회전시킴으로서, 접촉스위치(45a)를 오프(off)시킨 다음, 캐리지(12)에 고정된 렌즈를 상기 홈형성 휠(32) 방향으로 이동시킨다. 렌즈가 상기 홈형성 휠(32)에 접촉하여, 상기 홈형성 휠(32)에 힘이 인가되면, 상기 플레이트형 접촉부(45)가 다시 시계 방향으로 회전하여, 접촉스위치(45a)를 작동시킨다. 이와 같이 렌즈가 홈형성 휠(32)을 밀어, 접촉스위치(45a)가 작동되면, 접촉스위치(45a)의 작동 신호에 의하여 캐리지(12), 즉 렌즈의 이동이 정지하며, 이때가 "가공 초기위치"가 된다. 렌즈가 "가공 초기위치"에 오면, 상기 휠회전 모터(44) 및 홈형성 휠(32)을 구동시켜, 렌즈 가장자리에 홈파기를 수행한다. 이와 같이 렌즈와 홈형성 휠(32)의 접촉 여부를 플런저(Plunger) 스위치 등의 접촉스위치(45a)로 감지함으로서, 홈형성 휠(32)에 과도한 부하를 인가하지 않고도, 렌즈의 "가공 초기위치"를 정확히 설정할 수 있다. 상기 홈형성 휠(32)의 회전에 의하여 렌즈의 가장자리에 홈이 형성되면, 형성된 홈이 상기 홈형성 휠(32)을 반시계 방향 (도 5 및 6의 화살표 반대 방향)이 이동시킬 수 있는 공간의 역할을 하므로, 상기 접촉스위치(45a)가 오프 상태로 되며, 이와 같은 접촉스위치(45a)의 오프 상태를 감지하여, 홈형성 휠(32)의 구동을 중지하고 홈파기 가공을 종료한다(도 6의 C 참조). 따라서, 상기 접촉스위치(45a)는 렌즈의 가장자리에 형성된 홈으로, 상기 홈형성 휠(32)을 밀어 이동시킬 수 있는 탄성력을 가지는 스위치인 것이 바람직하다. 6 is a state diagram used to explain the operation of the grooving part used in the spectacle lens processing apparatus according to an embodiment of the present invention. In FIG. 6A, the grooving wheel 32 is located below the ground, and FIG. 6 In B and C of the groove forming wheel 32 is shown to be located above the ground. Referring to Figures 5 and 6 will be described the operation of the groove dig 30 according to an embodiment of the present invention. First, in the initial state (A of FIGS. 5 and 6), the wheel moving motor 42 is operated to rotate the wheel moving rotary member 36 and the switch driver 43 in a clockwise direction (the arrow direction in FIGS. 5 and 6). In this case, the plate-shaped contact portion 45 protruding from the outer circumferential surface of the switch driver 43 also rotates clockwise to operate the contact switch 45a. At this time, the groove forming wheel 32 and the wheel shaft 34 also rotate clockwise to move to the position for processing the lens (B of Fig. 6). In such a state that the contact switch 45a is operated in this way, the wheel movement motor 42 is rotated in reverse to rotate the plate-shaped contact portion 45 counterclockwise, thereby turning off the contact switch 45a. The lens fixed to the carriage 12 is moved in the direction of the groove forming wheel 32. When a lens contacts the groove forming wheel 32 and a force is applied to the groove forming wheel 32, the plate-shaped contact portion 45 rotates clockwise again to operate the contact switch 45a. In this way, when the lens pushes the groove forming wheel 32 and the contact switch 45a is operated, the movement of the carriage 12, that is, the lens, is stopped by the operation signal of the contact switch 45a. Position ". When the lens is in the "processing initial position", the wheel rotation motor 44 and the groove forming wheel 32 is driven to perform groove digging at the edge of the lens. By detecting whether the contact between the lens and the groove forming wheel 32 is contacted with a contact switch 45a such as a plunger switch, the " machining initial position " of the lens without applying excessive load to the groove forming wheel 32. "Can be set correctly. When the groove is formed at the edge of the lens by the rotation of the groove forming wheel 32, the groove formed in the space that can move the groove forming wheel 32 in the counterclockwise direction (the direction opposite to the arrow in Figs. 5 and 6) Since the contact switch 45a is turned off, the off state of the contact switch 45a is sensed, the driving of the groove forming wheel 32 is stopped, and the grooving process is finished (Fig. See C of 6). Therefore, the contact switch 45a is a groove formed at the edge of the lens, it is preferable that the switch having an elastic force capable of pushing the groove forming wheel 32 to move.

또한, 상기 홈형성 휠(32)을 렌즈의 가장자리에 형성된 홈으로 이동시키기 위한 수단으로서, 탄성력을 가지는 접촉스위치(45a) 대신, 상기 스위치 구동부(43)에 일단이 연결되고, 상기 웜기어(40) 또는 상기 지지부재(38)에 형성된 연결돌기(49)에 타단이 연결된 탄성체(48)를 사용할 수 있다(도 5 참조). 이와 같이 별도의 탄성체(48)를 사용하면, 상기 탄성체(48)가 홈형성 휠(32)을 반시계 방향 (도 5 및 6의 화살표 반대 방향)으로 일정한 힘으로 당기게 되므로, 상기 홈형성 휠(32)이 렌즈의 가장자리에 홈을 형성하는 과정에서, 상기 홈형성 휠(32)과 홈과의 밀착이 견고하게 이루어지고, 가공면의 광택의 손상을 최소화시킴으로서, 홈파기의 정밀도를 향상시킬 수 있다. 상기 탄성체(48)로는 예를 들면 코일 스프링 등이 사용될 수 있다. 또한, 상기 지지부재(38)의 일측에는 상기 플레이트형 접촉부(45)가 소정각도 이상 회전하는 것을 방지하는 멈춤 돌기(46)가 더욱 형성되어 있을 수 있다.In addition, as a means for moving the groove forming wheel 32 to the groove formed at the edge of the lens, instead of the contact switch 45a having an elastic force, one end is connected to the switch driver 43, and the worm gear 40 Alternatively, an elastic body 48 having the other end connected to the connecting protrusion 49 formed on the support member 38 may be used (see FIG. 5). As such, when the separate elastic body 48 is used, the elastic body 48 pulls the groove forming wheel 32 with a constant force in a counterclockwise direction (the direction opposite to the arrows in FIGS. 5 and 6), and thus the groove forming wheel ( 32) In the process of forming a groove on the edge of the lens, the groove forming wheel 32 and the groove is made in close contact, and by minimizing the damage of the gloss of the processing surface, it is possible to improve the precision of the groove have. For example, a coil spring or the like may be used as the elastic body 48. In addition, one side of the support member 38 may be further provided with a stop projection 46 to prevent the plate-shaped contact portion 45 to rotate more than a predetermined angle.

본 발명은 상술한 특정한 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Such changes are intended to fall within the scope of the claims.

이상 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 안경렌즈 가공장치는 렌즈와 홈형성 휠의 접촉 여부, 즉 "가공 초기위치"를 정확히 감지할 수 있으므로, 홈파기 공정의 제어가 용이하고, 기계적으로 매우 안정할 뿐 만 아니라, 내구성이 우수한 장점이 있다. 또한, 본 발명에 따른 안경렌즈 가공장치는 탄성체에 의해 항상 일정한 힘으로 홈형성 휠이 렌즈를 밀어 올림으로써, 홈파기 공정의 정밀도를 향상시킬 수 있다. As described above, the spectacle lens processing apparatus according to the present invention can accurately detect the contact between the lens and the groove forming wheel, that is, the "processing initial position", so that the control of the grooving process is easy and mechanically stable. Not only that, but also the durability is excellent. In addition, in the spectacle lens processing apparatus according to the present invention, the groove forming wheel pushes the lens with a constant force at all times by the elastic body, thereby improving the precision of the grooving process.

Claims

A carriage for supporting a pair of lens fixing shafts for fixing both sides of the lens to be processed, for moving the position of the lens fixing shaft;

A lens rotation motor for rotating the pair of lens fixing shafts; Carriage driving means for moving the position of the carriage; And a grooving part, wherein the grooving part is rotatably mounted on one side of the supporting member serving as a support and rotates by a driving force of a wheel moving motor;

A groove forming wheel connected to one end of the wheel moving rotating member via a wheel shaft and rotating by a driving force of a wheel rotating motor to form a groove at an edge of the lens;

A contact switch mounted to the support member, the contact switch sensing whether a lens contacts the groove forming wheel; And

It moves along with the wheel movement rotating member, and comprises a switch drive for driving the contact switch,

The switch driving unit is a spectacle lens processing apparatus for driving the contact switch when the lens fixed to the carriage in contact with the groove forming wheel to rotate the wheel movement rotating member, and rotates with the wheel movement rotating member. .

The spectacle lens processing according to claim 1, wherein the driving force of the wheel movement motor is transmitted to the wheel movement rotating member by a worm gear, thereby rotating the wheel movement rotating member to change the position of the groove-forming wheel mounted at one end thereof. Device.

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According to claim 1, wherein the switch drive is a disk-shaped rotating member that rotates with the wheel movement rotating member, the outer peripheral surface of the disk-shaped rotating member is provided with a plate-shaped contact for turning on / off the contact switch Glasses lens processing equipment.

The spectacle lens processing apparatus according to claim 4, wherein the contact switch is a plunger switch which is located on a movement path of the plate-shaped contact portion and is turned on / off as the elastic body mounted therein is pressed.

The spectacle lens processing apparatus according to claim 1, wherein the movement of the lens and the carriage is stopped when the contact switch is operated by the movement of the lens.

The spectacle lens processing apparatus according to claim 1, further comprising an elastic body having one end connected to the switch driving unit and the other end connected to a connection protrusion formed on the support member to closely contact the groove forming wheel in the lens direction.