JP3685523B2 - 手持ち式多軸穿孔機 - Google Patents
手持ち式多軸穿孔機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3685523B2 JP3685523B2 JP18080995A JP18080995A JP3685523B2 JP 3685523 B2 JP3685523 B2 JP 3685523B2 JP 18080995 A JP18080995 A JP 18080995A JP 18080995 A JP18080995 A JP 18080995A JP 3685523 B2 JP3685523 B2 JP 3685523B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drilling
- guide
- hand
- drilling blade
- orthogonal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は手持ち式多軸穿孔機、より詳しくはダボ穴の穿孔等に好適に使用される手持ち式多軸穿孔機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
被加工物に穿孔する装置として、従来より手持ち式のドリルやボール盤などが使用されている。特に大量生産する場合の作業効率を向上させるために、同時に複数の穿孔が可能ないわゆる多軸ボール盤が、例えば、特公昭５１−３４１４０号公報，特開昭５７−８９５０８号公報，特開平３−２８７３０６号公報等に多数提案されている。
【０００３】
特公昭５１−３４１４０号公報に記載の多軸ボール盤は、作業方向に移動できる１つの加工ユニットが配置されていて、交換可能な多軸ドリルおよびタップヘッドの数個がマガジン内にストックされている。また、特開昭５７−８９５０８号公報に記載のものは、ドリル刃先のストロークを、ドリル本体に固着した支持部材とスライド部材との固着位置に応じて適宜変動させて調節できるようにし、複数の軸を均一な加圧力で加工できるようにしたものである。さらに、特開平３−２８７３０６号公報に記載の多軸ボーリング装置は、スピンドルの回転駆動手段として表裏両面に歯部を設けた伝達ベルトを採用したもので、これによって、巻掛角を大きくとって回転時の騒音を低減すると共に、安定した動力伝達が達成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、固定式の穿孔装置においては、多軸とするために種々の改良がなされているが、いわゆる手持ち式のドリルにおいては、ドリル本体のチャックに１本のドリルを装着する単軸のものしかなく、未だ多軸のものは実用化されていないのが実情である。
【０００５】
この原因として、固定式の場合は正確な位置出しが比較的容易であるが、手持ち式の場合、単軸の場合においても手振れを生じ易く正確な穿孔が困難であることが考えられる。
【０００６】
そこで、本発明において解決すべき課題は、比較的簡単な構造で正確な穿孔が可能な手持ち式の多軸穿孔機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、手持ち式ドリル工具本体に着脱自在に装着される穿孔機であって、前記手持ち式ドリル工具本体に装着されるスピンドルと、同スピンドルに接続手段を介して回転可能に接続された複数本の穿孔刃装着軸とを備え、さらに、前記穿孔刃装着軸に取付けられる穿孔刃の芯出し用ガイドと、前記穿孔刃装着軸と被加工物表面とを直交させるための直交ガイドとを備えたことを特徴とする。
【０００８】
ここで、前記芯出し用ガイドとして、前記接続手段を包囲するケーシングにスライド可能に装着された取付けプレートと同取付けプレートの縁部から垂下され前記穿孔刃装着軸と平行に形成されたガイドプレートとからなるＬ型状のものとすることができる。
【０００９】
また、直交ガイドとして、穿孔機ケーシングの下部に上下動可能に取付けられ、下面に前記穿孔刃装着軸と直交するガイド面を備えたものを用いることができる。
【００１０】
【作用】
穿孔刃装着軸の芯出し用ガイドと、穿孔刃装着軸と被加工物表面とを直交させるための直交ガイドとを設けることによって、手持ち式穿孔機において従来目視によって行っていた芯出しが正確に行えるようになり、またガイドによって手振れを起こすことなく作業ができるようになる。
【００１１】
【実施例】
以下本発明の特徴を図面に示す実施例に基づいて具体的に説明する。
【００１２】
図１は本発明の一実施例である手持ち式多軸穿孔機の斜視図である。
１０は手持ち式ドリル工具本体５０に着脱自在に装着されるスピンドルで、その下端は箱型のケーシング１１に挿入されている。ケーシング１１内には、図２に示すとおり、接続手段を構成する５個の歯車１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅが回転可能に設けられており、中心の歯車１２ｃには上記スピンドル１０が接続され、この同一軸上に穿孔刃装着軸１３ａが取り付けられ、両側の歯車１２ａ，１２ｅには穿孔刃装着軸１３ｂ，１３ｃがそれぞれ取付けられている。Ｄは穿孔刃装着軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃと同一軸上に着脱可能に取付けられる穿孔刃であり、本実施例では５０ｍｍピッチで８．５φのダボ穴を同時に３か所あけるためのダボ穴形成用の錐を装着している。
【００１３】
１５は穿孔刃装着軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃの芯出し用ガイドで、ケーシング１１上面にスライド可能に装着された取付けプレート１６と、この取付けプレート１６の縁部から垂下され穿孔刃装着軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃと平行に形成されたガイドプレート１７とからなるＬ型状である。取付けプレート１６にはスライド用の長孔１６ａが３か所平行に形成され、中心の長孔１６ａにはスピンドル１０が挿通され、両側の長孔１６ａにはケーシング１１に固着された雄ネジ１８が挿通され、この雄ネジ１８に蝶ナット１９が螺合されている。
【００１４】
取付けプレート１６及びガイドプレート１７は互いが直交するように配置された透明なアクリル板で、取付けプレート１６の上面には、芯出し用のスケール２０が形成されている。
【００１５】
図４は芯出し用スケール２０の形成状況を示す説明図で、このスケール２０にはガイドプレート１７の内面から穿孔刃装着軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃ中心、すなわち、穿孔刃Ｄの中心までの距離が目盛られている。スケール２０の目盛は、ケーシング１１をガイドプレート１７内面から最も離したとき（図４（ａ））のケーシング１１のエッジ面１１ａの位置に、ガイドプレート１７の内面から穿孔刃Ｄの中心までの最大距離ｌ1 が付され、ケーシング１１をガイドプレート１７内面に当接するまで近づけたとき（図４（ｃ））のケーシング１１のエッジ面１１ａの位置に、ガイドプレート１７の内面から穿孔刃Ｄの中心までの最小距離ｌ3 が付されている。最大距離ｌ1 と最小距離ｌ3 の間の目盛は、ケーシング１１のエッジ面１１ａの位置が任意の位置にあるとき（図４（ｂ））の、ガイドプレート１７の内面から穿孔刃Ｄの中心までの距離ｌ2 を表している。これによって、ケーシング１１のエッジ面１１ａの位置を、目的とする距離目盛に合わせることで、被加工物の穿孔位置を簡単に位置決めすることができる。
【００１６】
またケーシング１１の両端下部には、穿孔刃装着軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃ、すなわち、穿孔刃Ｄと被加工物表面とを直交させるための直交ガイド２１が両側に一対設けられている。この直交ガイド２１は、中空状の押さえ部材２２，上端をケーシング１１に支持され下端に押さえ部材２２を吊り下げた支持部材２３、支持部材２３の外側に遊嵌状態に取り付けられて押さえ部材２２に下向きの付勢力を与えるスプリング２４によって構成され、押さえ部材２２は、図３の（ａ），（ｂ）に示すように上下動可能である。また、支持部材２３は穿孔刃装着軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃと平行に、押さえ部材２２の下面は、穿孔刃装着軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃと直交するように形成されている。
【００１７】
次いで、図５を参照して、上記手持ち式多軸穿孔機の使用方法について説明する。
【００１８】
同図に示すように、スピンドル１０を手持ち式ドリル工具本体５０に取り付けて、図１に示す蝶ナット１９を緩め、ガイドプレート１７を所定位置に移動させる。この状態でガイドブレート１７の内面を被加工物Ｗの縁部に沿わせ、手持ち式ドリル工具本体５０を駆動させながら全体を下に移動させる。その際まず直交ガイド２１の押さえ部材２２下面が被加工物Ｗの表面に接触し、さらに下方に押し下げることによって、被加工物Ｗの目的とする位置に同時に３か所の穴を開けることができる。
【００１９】
図６は穿孔刃装着軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃが、被加工物Ｗの表面と直交しない場合を示す説明図で、穿孔刃装着軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃが被加工物Ｗの表面と直交せずα°傾斜した場合、直交ガイド２１の押さえ部材２２下面が被加工物Ｗの表面と平行にならないため、押さえ部材２２下面の前あるいは後ろにα°の隙間が生じることとなる。したがって、このような隙間がないように装置を前後に傾斜させることによって、容易に穿孔刃装着軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃを被加工物Ｗ表面と直交させることが可能となる。
【００２０】
このように、本実施例の手持ち式多軸穿孔機によれば、穿孔刃装着軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃに取付けられる穿孔刃Ｄの平面的な位置出しを行うための芯出し用ガイド１５と、穿孔刃装着軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃと被加工物Ｗ表面とを直交させるための直交ガイド２１とを備えることによって、比較的簡単な構造でありながら、手振れを起こすことのない正確な穿孔が可能なとなる。
【００２１】
なお、上記実施例においては、５０ｍｍピッチで８．５φのダボ穴を同時に３か所あける場合について説明としたが、無論これに限定されず、錐の交換によって規格のダボ全種に対応させることができる。また、芯出し用ガイド１５を外して立面など現場での作業にも使用することができる。このようにすることによって特に注文家具製造工程のなかの作業時間を短縮することができる。
【００２２】
【発明の効果】
穿孔刃装着軸に取付けられる穿孔刃の芯出し用ガイドと、穿孔刃装着軸と被加工物表面とを直交させるための直交ガイドとを設けることによって、多軸でありながら正確で手振れのない穿孔が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である手持ち式多軸穿孔機の斜視図である。
【図２】回転力を伝達する歯車の配置状況を示す平面図である。
【図３】直交ガイドの作用を示す正面図である。
【図４】位置合わせガイドの目盛りを示す平面図である。
【図５】図１に示す手持ち式多軸穿孔機の使用状況を示す側面図である。
【図６】穿孔刃装着軸が傾斜した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ スピンドル
１１ ケーシング
１１ａ エッジ面
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ 歯車
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ 穿孔刃装着軸
１５ 芯出し用ガイド
１６ 取付けプレート
１６ａ 長孔
１７ ガイドプレート
１８ 雄ねじ
１９ 蝶ナット
２０ スケール
２１ 直交ガイド
２２ 押さえ部材
２３ 支持部材
２４ スプリング
Ｄ 穿孔刃
【産業上の利用分野】
本発明は手持ち式多軸穿孔機、より詳しくはダボ穴の穿孔等に好適に使用される手持ち式多軸穿孔機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
被加工物に穿孔する装置として、従来より手持ち式のドリルやボール盤などが使用されている。特に大量生産する場合の作業効率を向上させるために、同時に複数の穿孔が可能ないわゆる多軸ボール盤が、例えば、特公昭５１−３４１４０号公報，特開昭５７−８９５０８号公報，特開平３−２８７３０６号公報等に多数提案されている。
【０００３】
特公昭５１−３４１４０号公報に記載の多軸ボール盤は、作業方向に移動できる１つの加工ユニットが配置されていて、交換可能な多軸ドリルおよびタップヘッドの数個がマガジン内にストックされている。また、特開昭５７−８９５０８号公報に記載のものは、ドリル刃先のストロークを、ドリル本体に固着した支持部材とスライド部材との固着位置に応じて適宜変動させて調節できるようにし、複数の軸を均一な加圧力で加工できるようにしたものである。さらに、特開平３−２８７３０６号公報に記載の多軸ボーリング装置は、スピンドルの回転駆動手段として表裏両面に歯部を設けた伝達ベルトを採用したもので、これによって、巻掛角を大きくとって回転時の騒音を低減すると共に、安定した動力伝達が達成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、固定式の穿孔装置においては、多軸とするために種々の改良がなされているが、いわゆる手持ち式のドリルにおいては、ドリル本体のチャックに１本のドリルを装着する単軸のものしかなく、未だ多軸のものは実用化されていないのが実情である。
【０００５】
この原因として、固定式の場合は正確な位置出しが比較的容易であるが、手持ち式の場合、単軸の場合においても手振れを生じ易く正確な穿孔が困難であることが考えられる。
【０００６】
そこで、本発明において解決すべき課題は、比較的簡単な構造で正確な穿孔が可能な手持ち式の多軸穿孔機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、手持ち式ドリル工具本体に着脱自在に装着される穿孔機であって、前記手持ち式ドリル工具本体に装着されるスピンドルと、同スピンドルに接続手段を介して回転可能に接続された複数本の穿孔刃装着軸とを備え、さらに、前記穿孔刃装着軸に取付けられる穿孔刃の芯出し用ガイドと、前記穿孔刃装着軸と被加工物表面とを直交させるための直交ガイドとを備えたことを特徴とする。
【０００８】
ここで、前記芯出し用ガイドとして、前記接続手段を包囲するケーシングにスライド可能に装着された取付けプレートと同取付けプレートの縁部から垂下され前記穿孔刃装着軸と平行に形成されたガイドプレートとからなるＬ型状のものとすることができる。
【０００９】
また、直交ガイドとして、穿孔機ケーシングの下部に上下動可能に取付けられ、下面に前記穿孔刃装着軸と直交するガイド面を備えたものを用いることができる。
【００１０】
【作用】
穿孔刃装着軸の芯出し用ガイドと、穿孔刃装着軸と被加工物表面とを直交させるための直交ガイドとを設けることによって、手持ち式穿孔機において従来目視によって行っていた芯出しが正確に行えるようになり、またガイドによって手振れを起こすことなく作業ができるようになる。
【００１１】
【実施例】
以下本発明の特徴を図面に示す実施例に基づいて具体的に説明する。
【００１２】
図１は本発明の一実施例である手持ち式多軸穿孔機の斜視図である。
１０は手持ち式ドリル工具本体５０に着脱自在に装着されるスピンドルで、その下端は箱型のケーシング１１に挿入されている。ケーシング１１内には、図２に示すとおり、接続手段を構成する５個の歯車１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅが回転可能に設けられており、中心の歯車１２ｃには上記スピンドル１０が接続され、この同一軸上に穿孔刃装着軸１３ａが取り付けられ、両側の歯車１２ａ，１２ｅには穿孔刃装着軸１３ｂ，１３ｃがそれぞれ取付けられている。Ｄは穿孔刃装着軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃと同一軸上に着脱可能に取付けられる穿孔刃であり、本実施例では５０ｍｍピッチで８．５φのダボ穴を同時に３か所あけるためのダボ穴形成用の錐を装着している。
【００１３】
１５は穿孔刃装着軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃの芯出し用ガイドで、ケーシング１１上面にスライド可能に装着された取付けプレート１６と、この取付けプレート１６の縁部から垂下され穿孔刃装着軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃと平行に形成されたガイドプレート１７とからなるＬ型状である。取付けプレート１６にはスライド用の長孔１６ａが３か所平行に形成され、中心の長孔１６ａにはスピンドル１０が挿通され、両側の長孔１６ａにはケーシング１１に固着された雄ネジ１８が挿通され、この雄ネジ１８に蝶ナット１９が螺合されている。
【００１４】
取付けプレート１６及びガイドプレート１７は互いが直交するように配置された透明なアクリル板で、取付けプレート１６の上面には、芯出し用のスケール２０が形成されている。
【００１５】
図４は芯出し用スケール２０の形成状況を示す説明図で、このスケール２０にはガイドプレート１７の内面から穿孔刃装着軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃ中心、すなわち、穿孔刃Ｄの中心までの距離が目盛られている。スケール２０の目盛は、ケーシング１１をガイドプレート１７内面から最も離したとき（図４（ａ））のケーシング１１のエッジ面１１ａの位置に、ガイドプレート１７の内面から穿孔刃Ｄの中心までの最大距離ｌ1 が付され、ケーシング１１をガイドプレート１７内面に当接するまで近づけたとき（図４（ｃ））のケーシング１１のエッジ面１１ａの位置に、ガイドプレート１７の内面から穿孔刃Ｄの中心までの最小距離ｌ3 が付されている。最大距離ｌ1 と最小距離ｌ3 の間の目盛は、ケーシング１１のエッジ面１１ａの位置が任意の位置にあるとき（図４（ｂ））の、ガイドプレート１７の内面から穿孔刃Ｄの中心までの距離ｌ2 を表している。これによって、ケーシング１１のエッジ面１１ａの位置を、目的とする距離目盛に合わせることで、被加工物の穿孔位置を簡単に位置決めすることができる。
【００１６】
またケーシング１１の両端下部には、穿孔刃装着軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃ、すなわち、穿孔刃Ｄと被加工物表面とを直交させるための直交ガイド２１が両側に一対設けられている。この直交ガイド２１は、中空状の押さえ部材２２，上端をケーシング１１に支持され下端に押さえ部材２２を吊り下げた支持部材２３、支持部材２３の外側に遊嵌状態に取り付けられて押さえ部材２２に下向きの付勢力を与えるスプリング２４によって構成され、押さえ部材２２は、図３の（ａ），（ｂ）に示すように上下動可能である。また、支持部材２３は穿孔刃装着軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃと平行に、押さえ部材２２の下面は、穿孔刃装着軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃと直交するように形成されている。
【００１７】
次いで、図５を参照して、上記手持ち式多軸穿孔機の使用方法について説明する。
【００１８】
同図に示すように、スピンドル１０を手持ち式ドリル工具本体５０に取り付けて、図１に示す蝶ナット１９を緩め、ガイドプレート１７を所定位置に移動させる。この状態でガイドブレート１７の内面を被加工物Ｗの縁部に沿わせ、手持ち式ドリル工具本体５０を駆動させながら全体を下に移動させる。その際まず直交ガイド２１の押さえ部材２２下面が被加工物Ｗの表面に接触し、さらに下方に押し下げることによって、被加工物Ｗの目的とする位置に同時に３か所の穴を開けることができる。
【００１９】
図６は穿孔刃装着軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃが、被加工物Ｗの表面と直交しない場合を示す説明図で、穿孔刃装着軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃが被加工物Ｗの表面と直交せずα°傾斜した場合、直交ガイド２１の押さえ部材２２下面が被加工物Ｗの表面と平行にならないため、押さえ部材２２下面の前あるいは後ろにα°の隙間が生じることとなる。したがって、このような隙間がないように装置を前後に傾斜させることによって、容易に穿孔刃装着軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃを被加工物Ｗ表面と直交させることが可能となる。
【００２０】
このように、本実施例の手持ち式多軸穿孔機によれば、穿孔刃装着軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃに取付けられる穿孔刃Ｄの平面的な位置出しを行うための芯出し用ガイド１５と、穿孔刃装着軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃと被加工物Ｗ表面とを直交させるための直交ガイド２１とを備えることによって、比較的簡単な構造でありながら、手振れを起こすことのない正確な穿孔が可能なとなる。
【００２１】
なお、上記実施例においては、５０ｍｍピッチで８．５φのダボ穴を同時に３か所あける場合について説明としたが、無論これに限定されず、錐の交換によって規格のダボ全種に対応させることができる。また、芯出し用ガイド１５を外して立面など現場での作業にも使用することができる。このようにすることによって特に注文家具製造工程のなかの作業時間を短縮することができる。
【００２２】
【発明の効果】
穿孔刃装着軸に取付けられる穿孔刃の芯出し用ガイドと、穿孔刃装着軸と被加工物表面とを直交させるための直交ガイドとを設けることによって、多軸でありながら正確で手振れのない穿孔が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である手持ち式多軸穿孔機の斜視図である。
【図２】回転力を伝達する歯車の配置状況を示す平面図である。
【図３】直交ガイドの作用を示す正面図である。
【図４】位置合わせガイドの目盛りを示す平面図である。
【図５】図１に示す手持ち式多軸穿孔機の使用状況を示す側面図である。
【図６】穿孔刃装着軸が傾斜した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ スピンドル
１１ ケーシング
１１ａ エッジ面
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ 歯車
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ 穿孔刃装着軸
１５ 芯出し用ガイド
１６ 取付けプレート
１６ａ 長孔
１７ ガイドプレート
１８ 雄ねじ
１９ 蝶ナット
２０ スケール
２１ 直交ガイド
２２ 押さえ部材
２３ 支持部材
２４ スプリング
Ｄ 穿孔刃
Claims (2)
- 手持ち式ドリル工具本体に着脱自在に装着される穿孔機であって、前記手持ち式ドリル工具本体に装着されるスピンドルと、同スピンドルに接続手段を介して回転可能に接続された複数本の穿孔刃装着軸とを備え、さらに、前記穿孔刃装着軸に取付けられる穿孔刃の芯出し用ガイドと、前記穿孔刃装着軸と被加工物表面とを直交させるための直交ガイドとを備え、
前記芯出し用ガイドが、前記接続手段を包囲するケーシングにスライド可能に装着された取付けプレートと同取付けプレートの縁部から垂下され前記穿孔刃装着軸と平行に形成されたガイドプレートとからなるＬ型状であることを特徴とする手持ち式多軸穿孔機。 - 前記直交ガイドが、穿孔機ケーシングの下部に上下動可能に取付けられ、下面に前記穿孔刃装着軸と直交するガイド面を備えた請求項１記載の手持ち式多軸穿孔機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18080995A JP3685523B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 手持ち式多軸穿孔機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18080995A JP3685523B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 手持ち式多軸穿孔機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911013A JPH0911013A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3685523B2 true JP3685523B2 (ja) | 2005-08-17 |
Family
ID=16089740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18080995A Expired - Fee Related JP3685523B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 手持ち式多軸穿孔機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3685523B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023013943A1 (ko) * | 2021-08-02 | 2023-02-09 | 주식회사 이건 | 다중 천공 코어드릴 장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013066562A (ja) * | 2011-09-21 | 2013-04-18 | Kyocera Medical Corp | 抜去装置 |
| CN114012129A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-02-08 | 杭州三合工程科技有限公司 | 圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置 |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP18080995A patent/JP3685523B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023013943A1 (ko) * | 2021-08-02 | 2023-02-09 | 주식회사 이건 | 다중 천공 코어드릴 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0911013A (ja) | 1997-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6774343B2 (ja) | 工作機械 | |
| JPH05104365A (ja) | プレート加工機 | |
| JP3685523B2 (ja) | 手持ち式多軸穿孔機 | |
| HU209644B (en) | Apparatus for making holes having back-cut | |
| WO2019091451A1 (zh) | 使用线性锯加工板材的方法、数控锯床设备和板材 | |
| CN207358173U (zh) | 并联驱动振动辅助旋转车削装置 | |
| CN111542408B (zh) | 工具保持装置及机床 | |
| US4546531A (en) | Set of components for building machine tools | |
| CN215199810U (zh) | 易返式台车侧槽铣机 | |
| US6293177B1 (en) | Workpiece positioning device | |
| CN213195699U (zh) | 一次成型钻孔装置 | |
| JP4272759B2 (ja) | 加工ヘッド装置 | |
| JP3535443B2 (ja) | バイスクランプ穿孔機 | |
| CN212329320U (zh) | 一种超声波打孔机专用刀具调直机构 | |
| JP2006068881A (ja) | 切削加工装置 | |
| US3750284A (en) | Portable power saw apparatus | |
| US6655428B1 (en) | Dowel hole & slot cutter | |
| JP2011123040A (ja) | 工具検査方法とその装置 | |
| KR200206793Y1 (ko) | 레이저를 이용한 드릴링머신의 주축회전중심 표시기 | |
| ATE121331T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum voreingestellten umrüsten bei spanabhebenden bearbeitungsmaschinen. | |
| CN206605054U (zh) | 一种打孔机 | |
| JPH10286708A (ja) | 微細孔加工方法及びこれに用いる加工装置 | |
| EP0666154A1 (en) | drilling device | |
| CN221019890U (zh) | 一种机械加工装置 | |
| CN217552597U (zh) | 一种方形带刻度可调节开孔器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041213 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041221 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050209 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050510 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050531 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |