CN114012129A - 圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置，包括：小型钻孔机和竖直定位板。竖直定位板从上至下等距开设有用于定位钻孔的定位孔。每个定位孔处均配设有一个小型钻孔机。圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置还包括：垂直贴合定位机构和抱紧机构。垂直贴合定位机构包括：主电动伸缩杆、联动杆、滚轮、反冲加压机构、小型液压伸缩杆和联动板。主电动伸缩杆水平固定连接至抱紧机构上。联动杆水平活动连接至主电动伸缩杆的伸缩端。竖直定位板竖直活动连接至联动杆的末端。滚轮安装于竖直定位板。本发明的有益之处在于，方便在圆形立柱上同时快速定位多个用于埋设植筋的垂直孔洞，提高定位钻孔的效率，降低人工钻孔定位过程中的调节操作难度。

Description

圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置

技术领域

本发明涉及圆形立柱植筋埋设用孔洞定位技术领域，具体是一种圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置。

背景技术

圆形立柱是建筑工程中比较常见的一种建筑构件，其外形为圆柱体，主要起到支撑作用。一般圆形立柱会根据使用情况埋设植筋，用于对整体强度加固。而植筋埋入前，需要在圆形立柱上钻孔定位。植筋所用的孔洞的中轴线需要垂直相交于圆形立柱中心轴线上，而圆形立柱的外立面为弧面，一般智能一个孔洞一个孔洞的定位，并且在定位孔洞时，每定位完一个孔洞，就需要重新调节设备角度，以确保下一个孔洞位置精准，操作难度较大，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置，包括：小型钻孔机和竖直定位板。竖直定位板从上至下等距开设有用于定位钻孔的定位孔。每个定位孔处均配设有一个小型钻孔机。圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置还包括：垂直贴合定位机构和抱紧机构。垂直贴合定位机构包括：主电动伸缩杆、联动杆、滚轮、反冲加压机构、小型液压伸缩杆和联动板。主电动伸缩杆水平固定连接至抱紧机构上。联动杆水平活动连接至主电动伸缩杆的伸缩端。竖直定位板竖直活动连接至联动杆的末端。滚轮安装于竖直定位板。反冲压机构连接于竖直定位板。联动板竖直固定连接至各个位置小型钻孔机之间。小型液压伸缩杆水平固定连接至竖直定位板，并且小型液压伸缩杆的伸缩端固定连接至联动板固定连接。

作为本发明进一步的方案：垂直贴合定位机构还包括：调节螺杆和定位螺母。调节螺杆水平固定连接至滚轮的轮架上。定位螺母通过螺纹配合套接至调节螺杆上。调节螺杆滑动穿过竖直定位板。

作为本发明进一步的方案：抱紧机构包括：竖连接夹板、横连接夹板、条形通口、穿插横板、连接螺孔和辅助夹紧机构。竖连接夹板和横连接夹板均成对存在。条形通口水平开设至横连接夹板上。穿插横板水平固定连接至竖连接夹板。连接螺孔横向等距分布于条形通口处。辅助夹紧机构安装于竖连接夹板。同时主电动伸缩杆固定连接至横连接夹板。

作为本发明进一步的方案：辅助夹紧机构包括：活动夹块和第二电动伸缩杆。活动夹块水平活动连接至竖连接夹板。第二电动伸缩杆水平固定连接至竖连接夹板。

作为本发明进一步的方案：穿插横板的外壁处均分布有用于增大摩擦力的凸起颗粒。

作为本发明进一步的方案：竖连接夹板和横连接夹板的夹紧面上均分布有用于增大摩擦力的卡齿。

作为本发明进一步的方案：反冲压机构包括：连接横框、顶压杆、高压气泵和反冲板。连接横框水平固定连接至主电动伸缩杆。顶压杆垂直固定连接至竖直定位板。并且顶压杆水平滑动穿过连接横框。高压气泵固定安装于顶压杆。反冲板固定连接至连接横框上。

作为本发明进一步的方案：反冲压机构还包括：扩展扇叶。扩展扇叶环绕固定连接至高压气泵。

作为本发明进一步的方案：反冲压机构还包括：活动滚珠。活动滚珠活动嵌合于连接横框，并且活动滚珠抵触在顶压杆上。

作为本发明进一步的方案：活动滚珠为钢球体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：方便在圆形立柱上同时快速定位多个用于埋设植筋的垂直孔洞，提高定位钻孔的效率，降低人工钻孔定位过程中的调节操作难度。

主要依靠主电动伸缩杆和联动杆的搭配使得成对的竖直定位板直接沿着圆形立柱的外壁横向滑动，由于竖直定位板从上至下等距分布多个定位孔，通过沿圆形立柱外壁横移，则可定位得到矩阵孔位。并且在竖直定位板沿圆形立柱外壁滑动过程中，反冲压机构对竖直定位板产生一个作用力，保证其始终贴合在圆形立柱上进行滑动，从而确保定位孔的中轴线始终垂直穿过圆形立柱的中心位置，如此便可确保定位钻孔位置为垂直圆形立柱外壁的位置，方便埋设植筋。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1为本发明的圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构图。

图3为图1中本发明的圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置的主电动伸缩杆、联动杆、顶压杆、竖直定位板和圆形立柱配合连接的俯视结构图。

图4为图1中本发明的圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置的抱紧机构与圆形立柱配合连接的俯视结构图。

附图标号清单：圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置100；圆形立柱200；小型钻孔机10；定位孔11；竖直定位板20；垂直贴合定位机构30；主电动伸缩杆31；联动杆32；滚轮33；反冲加压机构34；连接横框341；顶压杆342；高压气泵343；反冲板344；扩展扇叶345；活动滚珠346；小型液压伸缩杆35；联动板36；调节螺杆37；定位螺母38；抱紧机构40；竖连接夹板41；横连接夹板42；条形通口43；穿插横板44；连接螺孔45；辅助夹紧机构46；活动夹块461；第二电动伸缩杆462。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明实施例中，圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置100，包括：小型钻孔机10和竖直定位板20。竖直定位板20从上至下等距开设有用于定位钻孔的定位孔11。每个定位孔11处均配设有一个小型钻孔机10，并且小型钻孔机10的钻头穿插至定位孔11内，同时小型钻孔机10的钻头轴线与定位孔11轴线重合，每当定位孔11定位好需要在圆形立柱200外壁上钻孔的位置后，则使得小型钻孔机10的钻头穿过定位孔11，在圆形立柱200外壁上实现定位钻孔。圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置100还包括：垂直贴合定位机构30和抱紧机构40。垂直贴合定位机构30包括：主电动伸缩杆31、联动杆32、滚轮33、反冲加压机构34、小型液压伸缩杆35和联动板36。抱紧机构40用于固定安装至圆形立柱200外壁上，方便对整个装置进行固定安装。主电动伸缩杆31水平固定连接至抱紧机构40上，主电动伸缩杆31配设有控制开关，方便在控制开关作用下进行伸缩运动。联动杆32前后成对通过铰链水平活动连接至主电动伸缩杆31的伸缩端。竖直定位板20通过铰链竖直活动连接至联动杆32的末端。滚轮33成对安装于竖直定位板20的端头处，并且分为上下两组，当抱紧机构40固定安装于圆形立柱200上后，使得两块竖直定位板20依靠滚轮33贴合贴合在圆形立柱200的外壁上。反冲压机构34连接于竖直定位板20外壁上，当竖直定位板20贴合在圆形立柱200的外壁上，并且沿着圆形立柱200的圆弧外壁滑动时，反冲压机构34对竖直定位板20产生一个冲压力，使得竖直定位板20在沿着圆形立柱200外壁滑动过程中，保持贴合，从而保证定位孔11的中轴线垂直穿过圆形立柱200的中心位置，如此便可确保定位钻孔位置为垂直位置，方便埋设植筋。联动板36竖直固定连接至各个位置小型钻孔机10之间，联动板36方便所有的小型钻孔机10一起移动。小型液压伸缩杆35水平固定连接至竖直定位板20的底部，并且小型液压伸缩杆35的伸缩端固定连接至联动板36固定连接。

当抱紧机构40固定安装于圆形立柱200上后，使得两块竖直定位板20依靠滚轮33贴合贴合在圆形立柱200的外壁上。然后启动主电动伸缩杆31向靠近圆形立柱200外壁的方向伸长，如此主电动伸缩杆31便通过联动杆32撑开贴合于圆形立柱200外壁上的两块竖直定位板20。同时启动反冲压机构34，使得反冲压机构34对竖直定位板20产生一个冲压力，使得竖直定位板20与圆形立柱200外壁在保持贴合状态下进行滑动，从而保证定位孔11的中轴线始终垂直穿过圆形立柱200的中心位置，如此便可确保定位钻孔位置为垂直圆形立柱200外壁的位置，方便埋设植筋，并且由于竖直定位板20从上至下等距分布多个定位孔11，通过沿着圆形立柱200外壁横移，则可定位得到矩阵孔位。每定位好一竖排孔位时，则启动小型液压伸缩杆35，使其推动所有的小型钻孔机10的钻头穿过定位孔11，在圆形立柱200外壁上实现钻孔。

垂直贴合定位机构30还包括：调节螺杆37和定位螺母38。调节螺杆37水平固定连接至滚轮33的轮架上。定位螺母38通过螺纹配合套接至调节螺杆37上。调节螺杆37滑动穿过竖直定位板20。当竖直定位板20贴合圆形立柱200的圆弧外壁时，通过调节螺杆37相对竖直定位板20的滑动而使得成对的滚轮33贴合至圆形立柱200外壁上。然后沿着调节螺杆37旋转移动定位螺母38，使得定位螺母38抵触在竖直定位板20连接滚轮33的端面上，如此便保证竖直定位板20贴合圆形立柱200外壁时，滚轮33平稳贴合圆形立柱200外壁进行滚动。

抱紧机构40包括：竖连接夹板41、横连接夹板42、条形通口43、穿插横板44、连接螺孔45和辅助夹紧机构46。竖连接夹板41和横连接夹板42均成对存在。条形通口43水平开设至横连接夹板42上。穿插横板44左右成对水平固定连接至竖连接夹板41的下端两侧。连接螺孔45横向等距分布于条形通口43的上下两侧。辅助夹紧机构46安装于竖连接夹板41的上端。同时主电动伸缩杆31固定连接至横连接夹板42。当需要将整个装置安装于圆形立柱200上进行钻孔定位时。则使得成对的横连接夹板42水平贴合至圆形立柱200的左右两侧。同时使得竖连接夹板41竖直贴合于圆形立柱200的前后两侧，并且使得竖连接夹板41下端的穿插横板44穿过所在侧的横连接夹板42上的条形通口43。然后在穿插横板44对齐位置处的连接螺孔45处连接螺栓，使得螺栓抵触在穿插横板44上，保持穿插横板44、竖连接夹板41和横连接夹板42相对位置固定，将圆形立柱200固定抱住。并且通过辅助夹紧机构46加固抱紧。

辅助夹紧机构46包括：活动夹块461和第二电动伸缩杆462。活动夹块461左右成对通过铰链水平活动连接至竖连接夹板41的上端两侧。第二电动伸缩杆462左右成对水平固定连接至竖连接夹板41的上端两侧，并且第二电动伸缩杆462与竖连接夹板41处于相互垂直位置。当竖连接夹板41稳固贴合在圆形立柱200上后，则启动第二电动伸缩杆462进行伸长。第二电动伸缩杆462的伸缩端便推顶活动夹块461转动夹紧在圆形立柱200上，增强对接的稳固性。

穿插横板44的上下外壁处均分布有用于增大摩擦力的凸起颗粒，方便穿过连接螺孔45的螺栓稳固抵触在上面。

竖连接夹板41和横连接夹板42的夹紧面上均分布有用于增大摩擦力的卡齿。

反冲压机构34包括：连接横框341、顶压杆342、高压气泵343和反冲板344。连接横框341水平固定连接至主电动伸缩杆31的固定端上侧，并且连接横框341左右通透。顶压杆342垂直固定连接至竖直定位板20的外端面竖直中分线上。并且顶压杆342水平滑动穿过连接横框341。高压气泵343固定安装于顶压杆342的末端，并且高压气泵343的喷气端口中轴线与顶压杆342的中轴线重合。反冲板344固定连接至连接横框341上。反冲板344处于高压气泵343的喷气作用范围内。当主电动伸缩杆31伸长，通过联动杆32撑开竖直定位板20时。启动高压气泵343，高压气泵343便喷出强压气流至反冲板344上。反冲板344则对高压气泵343产生反作用力，使得高压气泵343推动顶压杆342。由于顶压杆342垂直于竖直定位板20的外端面中分线上，故便对竖直定位板20产生了一个水平作用力，保证竖直定位板20始终贴合圆形立柱200外壁，并且在竖直定位板20沿圆形立柱200外壁滑动时。顶压杆342则在连接横框341内进行水平方向上的无阻碍运动。避免对竖直定位板20沿圆形立柱200外壁的滑动产生干涉。

反冲压机构34还包括：扩展扇叶345。扩展扇叶345环绕固定连接至高压气泵343的喷气端外侧。当高压气泵343产生的强气流作用于反冲板344上反弹回来时，一部分作用于扩展扇叶345上，方便对高压气泵343产生反冲力。

反冲压机构34还包括：活动滚珠346。活动滚珠346活动嵌合于连接横框341的上下内壁处，并且活动滚珠346抵触在顶压杆342上，活动滚珠346方便顶压杆342在连接横框341内滑动。

活动滚珠346为钢球体。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置，包括：小型钻孔机和竖直定位板；所述竖直定位板从上至下等距开设有用于定位钻孔的定位孔；每个所述定位孔处均配设有一个所述小型钻孔机；其特征在于，所述圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置还包括：垂直贴合定位机构和抱紧机构；所述垂直贴合定位机构包括：主电动伸缩杆、联动杆、滚轮、反冲加压机构、小型液压伸缩杆和联动板；所述主电动伸缩杆水平固定连接至所述抱紧机构上；所述联动杆水平活动连接至所述主电动伸缩杆的伸缩端；所述竖直定位板竖直活动连接至所述联动杆的末端；所述滚轮安装于所述竖直定位板；所述反冲压机构连接于所述竖直定位板；所述联动板竖直固定连接至各个位置所述小型钻孔机之间；所述小型液压伸缩杆水平固定连接至所述竖直定位板，并且所述小型液压伸缩杆的伸缩端固定连接至所述联动板固定连接。

2.根据权利要求1所述的圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置，其特征在于，

所述垂直贴合定位机构还包括：调节螺杆和定位螺母；所述调节螺杆水平固定连接至所述滚轮的轮架上；所述定位螺母通过螺纹配合套接至所述调节螺杆上；所述调节螺杆滑动穿过所述竖直定位板。

3.根据权利要求1所述的圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置，其特征在于，

所述抱紧机构包括：竖连接夹板、横连接夹板、条形通口、穿插横板、连接螺孔和辅助夹紧机构；所述竖连接夹板和所述横连接夹板均成对存在；所述条形通口水平开设至所述横连接夹板上；所述穿插横板水平固定连接至所述竖连接夹板；所述连接螺孔横向等距分布于所述条形通口处；所述辅助夹紧机构安装于所述竖连接夹板；同时所述主电动伸缩杆固定连接至所述横连接夹板。

4.根据权利要求3所述的圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置，其特征在于，

所述辅助夹紧机构包括：活动夹块和第二电动伸缩杆；所述活动夹块水平活动连接至所述竖连接夹板；所述第二电动伸缩杆水平固定连接至所述竖连接夹板。

5.根据权利要求3所述的圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置，其特征在于，

所述穿插横板的外壁处均分布有用于增大摩擦力的凸起颗粒。

6.根据权利要求3所述的圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置，其特征在于，

所述竖连接夹板和所述横连接夹板的夹紧面上均分布有用于增大摩擦力的卡齿。

7.根据权利要求1所述的圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置，其特征在于，

所述反冲压机构包括：连接横框、顶压杆、高压气泵和反冲板；所述连接横框水平固定连接至所述主电动伸缩杆；所述顶压杆垂直固定连接至所述竖直定位板；并且所述顶压杆水平滑动穿过所述连接横框；所述高压气泵固定安装于所述顶压杆；所述反冲板固定连接至所述连接横框上。

8.根据权利要求7所述的圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置，其特征在于，

所述反冲压机构还包括：扩展扇叶；所述扩展扇叶环绕固定连接至所述高压气泵。

9.根据权利要求7所述的圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置，其特征在于，

所述反冲压机构还包括：活动滚珠；所述活动滚珠活动嵌合于所述连接横框，并且所述活动滚珠抵触在所述顶压杆上。

10.根据权利要求9所述的圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置，其特征在于，

所述活动滚珠为钢球体。

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