JP3683916B2

JP3683916B2 - Method for producing acrylamide

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Publication number: JP3683916B2
Application number: JP16546994A
Authority: JP
Inventors: 阿部　　剛也; 芳彦神原
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1993-07-23
Filing date: 1994-07-18
Publication date: 2005-08-17
Anticipated expiration: 2020-08-17
Also published as: JPH07145123A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、アクリロニトリルを、銅系触媒の存在下、水と接触水和してアクリルアミドを製造する方法に関する。さらに詳しくは、分子量が十分高く、水溶性も良好なポリマー製造を可能とする、高品質なアクリルアミドを製造する為の、原料アクリロニトリルの精製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アクリルアミドは従来から、アクリルアミド系ポリマーとして、製紙薬剤、凝集剤、石油回収剤、等に用いられ、また、種々のポリマーの原料コモノマーとして広い用途を有している。これらの用途に供されるアクリルアミドの製法としては、古くはいわゆる硫酸法により製造されていたが、近年に至り、銅系触媒の存在下に反応させる接触法が開発され、現在では硫酸法に代わって工業的に実施されている。
【０００３】
アクリルアミドの上記の用途のうち、特に凝集剤は、近年排水処理用などに用途が拡大され、これに伴って品質性能の向上に著しい努力が払われている。中でも、凝集剤として用いられるアクリルアミド系ポリマーについては、その性能に直接影響するといわれる高分子量化の傾向が著しく、最近は１０００万以上特に１５００万程度の高分子量のものが求められている。これは他の用途に求められているアクリルアミド系ポリマーあるいは他のポリマーに求められている分子量が、通常１００万以下であることに比較して遥かに高い。加うるに得られたアクリルアミド系ポリマーは凝集剤として、通常、水に溶解して用いられる為に、速やかにかつ不溶解分を残さず溶解することが必要とされる。また、アクリルアミドモノマーの有毒性のために、ポリマー中未反応モノマーが、例えば０．２重量％以下の微量であることも必要とされる。
【０００４】
これらの要求は、高分子量化とは両立し難い性質であり、その達成に著しい努力が払われている所以である。また、このような高分子量アクリルアミド系ポリマーは、アクリルアミドの一用途に過ぎないとはいうものの、かかる用途に適したものでなければ広く一般の用にも供し得ないものであり、本発明の方法もかかる用途に供し得るアクリルアミドの製造に関するものである。
【０００５】
なお、本発明にいう分子量とは、後述する実施例１に示す試験方法によるものであり、また、水溶性が問題とされるのは、通常水性媒体中で得られたポリマーを乾燥して、水分を２０重量％以下、特に１０重量％程度の乾燥粉体とした場合であり、本発明にいう水溶性も主としてこの意味で用いられる。
【０００６】
このような、高分子量かつ十分な水溶性をもつアクリルアミド系ポリマーを製造するためには、ポリマーの製造方法のみならず、アクリルアミドの品質によるところが大きいとされ、さらには原料のアクリロニトリルの品質の与える影響が大きいとされている。
【０００７】
アクリロニトリルは、通常プロピレンのアンモオキシデーションにより合成される。アクリロニトリルの用途はアクリル繊維や、ＡＢＳ樹脂がその大半を占める。接触水和法アクリルアミド原料用のアクリロニトリルは、これらの主要な用途より不純物の少ない高品質なものが要求され、それを満たすため通常は蒸留精製工程の運転条件を強化するなどの対策をとることが一般的である。
【０００８】
また、接触水和法に適したアクリロニトリルにするために、いくつかの方法が提案されている。
【０００９】
例えば、特開昭６３−１１８３０５号公報では、原料であるアクリロニトリル中のオキサゾールを、Ｈ型のカチオン交換樹脂と接触させることにより、２００ｐｐｍ以下、より好ましくは２５ｐｐｍ以下とすることにより、このアクリロニトリルを用いて銅系触媒の存在下、水和反応により合成されたアクリルアミドは、オキサゾールを含むアクリロニトリルから同様にして合成したアクリルアミドに比べ、安定性が高く、また、ポリマーとしたときの水溶液の粘度が高いこと、また、カチオン交換樹脂の再生法として、熱水、水蒸気、メタノール、わずかに酸性の水溶液または、これらの混合物と接触させることが、記されている。
【００１０】
また、特公昭５７−２６２６４号公報では、無機酸または酸性カチオン交換樹脂により精製したアクリロニトリルを銅系触媒存在下で、水和反応させると、精製しないものに比べ、触媒活性の劣化が防止できると記されている。
【００１１】
また、特公昭５７−２６５８６号公報では、アセチルアセトン等とアクリロニトリル中のアクロレインとを反応させ、蒸留等により、その反応生成物とアクリロニトリルを分離し、アクロレイン濃度を１．５ｐｐｍ以下、より好ましくは０．８ｐｐｍ以下とすると、このアクリロニトリルを銅系触媒の存在下で水和反応して得られるアクリルアミドは、ポリマーとした場合、水溶性の良いものが得られると記されている。
【００１２】
また、特公昭５８−１１０８号公報では、１級および／または２級アミノ基を交換基として有するポーラス形イオン交換樹脂と接触させることによりアクリロニトリル中のアクロレインを０．８ｐｐｍ以下とし、これを銅系触媒の存在下で水和反応して得られるアクリルアミドは、ポリマーとした場合、良好な水溶性と十分に高い分子量を持つと記されている。
【００１３】
また、同様に特開昭５８−１３４０６３号公報では、１級および／または２級アミノ官能基を有するゲル型の弱塩基性イオン交換樹脂と接触させることによりアクリロニトリル中のアルデヒド類、実質的にアクロレインを低減させると、これより得られるアクリルアミドは、これを重合したポリマーの水溶性が改善され、また、アクリルアミドそのものを同様の処理を行うことにより、これを重合して得られるポリマーの水溶性を改善し、十分に高い分子量を得ることが出来ると記されている。
【００１４】
また、特公昭６１−９３０３号公報では、アクリロニトリルを水抽出および／または水抽出蒸留によりアセトニトリルの含有量を２０ｐｐｍ以下、より好ましくは、１０ｐｐｍ以下とした後、これを銅系触媒の存在下、１００〜１４０℃の温度で水和反応して得られるアクリルアミドは、ポリマーとした場合の水溶性が改善される事が記されている。
【００１５】
また、１９４８年成立の米国特許第２４４４５８９号では、無機シアン化物と有機物から合成したアクリロニトリルは、微量のイオン性不純物、および微量の中性の不純物を含有し、この不純物がアクリロニトリルを原料とする合成反応生成物の単離を妨害するうえ、収率を低下させることを指摘している。このアクリロニトリルをカチオン交換体（例えば、フェノールとホルムアルデヒドの縮合物、あるいは、スルホン化石炭等）およびアニオン交換樹脂（例えば、グアニジン、尿素、ホルムアルデヒドの縮合物等）で処理し、イオン性物質を除去した後、脱色剤（たとえば、活性炭）による処理を行うと、イオン交換物質、脱色剤のそれぞれ単独では出来なかった脱色が可能になるとし、さらに実施例では、カチオン交換体、アニオン交換樹脂、活性炭の順に処理したアクリロニトリルは、これを重合すると、アクリロニトリルの重合速度が大きくなること等が記載されている。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者等の知見によると、上記の技術を用いて、アクリロニトリル中のオキサゾール、アクロレイン、アセトニトリル、等を除去しても、これを銅系触媒の存在下、水と接触水和して得られるアクリルアミドの品質は、これを単独、或いは、他のコモノマーと重合して得られるアクリルアミド系ポリマーの水溶性及び分子量に関して不十分である。
【００１７】
また、現在一般的に行われている蒸留精製工程の運転条件を強化することで、不純物の少ないアクリロニトリルを製造し、アクリルアミド製造用原料とする方法では、蒸留精製工程での回収ロスや蒸気などの用役原単位の悪化などの、大きな犠牲を伴っている。更に、このようにして得られた低不純物アクリロニトリルを接触水和に用いると、概ね良好な品質のアクリルアミドとなるが、時に品質が不十分な製品も生じて品質の安定性に欠け、高品質アクリルアミドの商業的生産技術としては、不十分なものである。
【００１８】
また、前述のカチオン交換体、アニオン交換樹脂、活性炭を用いた実施例が記載されている、１９４８年の米国特許ＵＳＰ２４４４５８９の成立当時は、（イ）プロピレンのアンモオキシデーション法によるアクリロニトリルの製造法および、（ロ）銅系触媒の存在下におけるアクリロニトリルの水和反応で得られるアクリルアミドの製造法は、いずれも工業化されていない。そしてこの特許の方法による、（ハ）プロピレンのアンモオキシデーション法により製造されたアクリロニトリルの精製および、（ニ）銅系触媒の存在下で、アクリロニトリルと水とを接触水和して得られるアクリルアミドを単独、或いは、他のコモノマーと重合して得られるアクリルアミド系ポリマーの物性に関する効果については、この特許中に記載は無く、また、これまでに、公知の例も無い。
【００１９】
さらに、前述の実施例ではアクリロニトリルを、カチオン交換体、アニオン交換樹脂、活性炭の順で処理しているが、この特許の主張するところは、イオン性物質を除去することにより、着色等の原因となる中性の不純物を容易に除去することであり、即ち、脱色剤（例えば、活性炭）処理の前に、カチオン交換処理およびアニオン交換処理を行えばよく、このイオン交換処理におけるカチオン交換処理とアニオン交換処理の順序を限定するものではない。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者等は、アクリルアミドを重合して得られるアクリルアミド系ポリマーの十分な水溶性と分子量を得るため、原料であるアクリロニトリルの精製法について鋭意検討を加えた結果、本発明に到達した。
【００２２】
本発明の１つの具体的手段は、アクリロニトリルを強酸性カチオン交換樹脂と接触させ、次いで１級および／または２級アミノ基を有する樹脂と接触させる少くとも２つの工程を経由した後、銅系触媒の存在下で水和反応させる方法である。
【００２３】
本発明においては、アクリロニトリルが、プロピレンのアンモオキシデーション法によって製造されたものであること、
アクリロニトリルを強酸性カチオン交換樹脂と接触させた後、１級および／または２級アミノ基を有する樹脂と接触させ、さらに活性炭と接触させる方法であること、
アクリロニトリルを、１級および／または２級アミノ基を有する樹脂と接触させた後、次いで強酸性カチオン交換樹脂と接触させ、更に活性炭と接触させる方法であること、および
アクリロニトリルを強酸性カチオン交換樹脂と接触させた後、活性炭と接触させ、さらに１級および／または２級アミノ基を有する樹脂と接触させる方法であることが好ましい。
【００２４】
本発明において好ましい対象とする、プロピレンのアンモオキシデーションによるアクリロニトリルの製造法とは、プロピレン、アンモニア、酸素あるいは空気の混合ガスを、例えば、モリブデン−ビスマス系触媒、ウラン−アンチモン系触媒、或いは、鉄−アンチモン系触媒などの触媒存在下に、直接反応させる気相接触アンモオキシデーション反応による製造法のことである。
【００２５】
アクリロニトリルは、合成反応ガスから通常水に吸収することで回収され、続く精製分離工程において青酸、アセトニトリル、アセトン、アクロレイン、メタアクリロニトリル、オキサゾール、アルデヒド類等の副生成物と分離される。精製分離法は主に蒸留が用いられるが、アクリルアミド原料用のアクリロニトリルを製造する場合、通常の例えば繊維原料用等と比べ、蒸留精製条件を強化し不純物を低減することが、一般に行われている。
【００２６】
しかし本発明を適用すれば、通常品質のアクリロニトリルもアクリルアミド原料用に供することが可能となる。
【００２７】
次に、本発明が適用されるアクリルアミドの製造方法について概略説明する。
【００２８】
本発明の方法に用いられる銅系触媒の例としては
（Ａ）銅線、銅粉等の形の銅と銅イオンの組み合わせ、
（Ｂ）銅化合物を還元剤で還元して得られるもの（還元銅）、
（Ｃ）銅化合物を熱などにより分解して得られるもの（分解銅）、および
（Ｄ）ラネー合金をアルカリなどで展開して得られるもの（ラネー銅）
がある。
【００２９】
上記の還元銅の製法の例としては、
（１）酸化銅を気相中で水素、一酸化炭素、またはアンモニアで還元する方法、
（２）銅の塩または水酸化物を、水溶液中でホルマリン、ヒドラジン、または水素化ホウ素ナトリウムで還元する方法、および
（３）銅の塩または水酸化物を水溶液中で元素状のアルミニウム、亜鉛、または、鉄で還元する方法
などがあり、得られるものの主たる触媒成分は、何れも元素状の銅と考えられる。
【００３０】
上記の分解銅の製法の例としては、
（１）銅化合物を次亜塩素酸ナトリウムなどで処理して得られる水素化銅をアルカリ水中で熱分解する方法、
（２）蟻酸銅またはしゅう酸銅を熱分解する方法、
（３）特開昭４９−１０８０１５に示されたいわゆるクラスター銅を熱分解する方法、および
（４）銅アセチリドまたは窒化銅を直接アクリロニトリルの水和反応系へ加える方法
等があり、得られるものの主たる触媒成分は（４）項のものも含めて元素状の銅と考えられる。
【００３１】
上記のラネー銅の製法の例としては、
（１）銅−アルミニウム合金をカセイソーダ、硫酸、水、有機アミンなどでほぼ完全に展開する方法、および
（２）銅−アルミニウム合金をカセイソーダ、硫酸、水、有機アミンなどで部分的に展開してアルミニウムの一部を銅とともに残す方法
などがあり、得られるものの主たる触媒成分はいずれも元素状の銅と考えられる。
【００３２】
これらの銅系触媒は、通常用いられる担体に担持されていても差し支えないし、銅以外の金属、たとえば、クロムまたはモリブデンを含んでいても差し支えない。
【００３３】
上記したこれらの銅系触媒は、その調整方法によって触媒活性自体には差異があるけれども、例えば、還元銅、水素化銅、ラネー銅などの相違によって副反応などの反応形式が相違する事はなく不純物の生成傾向に関して同一傾向を有する。
【００３４】
触媒は使用前および使用後を通じて酸素および酸素含有ガスとの接触をさけることが望ましい。その理由は、酸素が触媒としての活性を損ない、エチレンシアンヒドリンなどの副生成物を増加させるからである。
【００３５】
本発明のアクリロニトリルの水和反応は上記した銅系触媒の存在下に次のようにして行われる。反応の形式は液相中のけん濁床または固定床の触媒床で、流通式または、回分式で行われる。
【００３６】
水和反応に供されるアクリロニトリルと水の重量比は、実質的には任意であるが、好ましくは、６０：４０〜５：９５であり、さらに好ましくは、５０：５０〜１０：９０の範囲である。また、アクリロニトリルの反応率は、好ましくは１０〜９８％であり、更に好ましくは、３０〜９５％の範囲である。
【００３７】
アクリロニトリルと水との水和反応における反応温度は、好ましくは５０〜２００℃、さらに好ましくは７０〜１５０℃の範囲である。
【００３８】
反応器内は、上記した温度と組成における蒸気圧、または、それに窒素等の不活性ガスを加えた圧力に保たれるが、その圧力は通常、常圧〜１０気圧である。反応器に供給される触媒、アクリロニトリル、水などに含まれる溶存酸素は、触媒の活性を損ない、エチレンシアンヒドリン等の副生成物を増加させるので、反応器に供給するまえに十分除去することが望ましく、また同じ理由から反応器内は酸素を含まない雰囲気に保つ事が望ましい。なお、水和反応後反応器から取り出される反応液は、主として、未反応アクリロニトリル、未反応水、およびアクリルアミドからなり、さらにエチレンシアンヒドリン等の副生成物と銅を含む。
【００３９】
上記の反応で得られた反応液は、必要ならば通常の蒸発または蒸留操作に付して、濃縮されたアクリルアミド水溶液を得ると共に、未反応アクリロニトリルと水を留出回収する。これらの回収物は、新規反応原料として再使用することが出来る。
【００４０】
なお、本発明に記載されるアクリロニトリル中の不純物等の含有量は、新規に供給されるアクリロニトリルにおける含有量の事であって、新規供給分と回収再使用分との合計量における含有量ではない。
【００４１】
上記の反応液を濃縮したアクリルアミド水溶液（以下これ等の液をアクリルアミド水溶液と略称する）は、ついで陽イオン交換処理、キレート樹脂処理、陰イオン交換処理、空気または酸素ガス処理、活性炭処理の様な各種の精製方法により精製される。また、活性炭やイオン交換樹脂と類似の方法で用いられる、いわゆる合成吸着樹脂（例えば、北越炭素工業社製、商品名：吸着樹脂）も使用できる。これらの精製工程の途中または後に、アクリルアミド水溶液を上記の濃縮処理に付しても良いし、また、再濃縮することがあっても差し支えない。
【００４２】
次に、アクリロニトリルの精製法について詳しく述べる。
【００４３】
アクリロニトリルの精製に用いる強酸性型カチオン交換樹脂（イ）は、例えば、レバチットＳ−１００（商品名、バイエル社製）、ダイヤイオンＳＫ１Ｂ（商品名、三菱化成社製）、ダウエックスＨＣＲ−Ｗ２（商品名、ダウケミカル社製）等のゲル型樹脂、あるいは、例えば、レバチットＳＰ−１１２（商品名、バイエル社製）、ダウエックスＭＳＣ−１（商品名、ダウケミカル社製）等のマクロポーラス型樹脂の何れでもよく、これを希薄な酸で前処理してＨ型とし、十分水洗したものをそのまま用いることも出来るが、さらに望ましくは、これを、熱風、乾燥窒素、または、減圧乾燥により、十分乾燥して用いる。
【００４４】
また、１級および／または２級アミノ基を有する樹脂を用いる場合は、交換基として１級または２級アミノ基のいずれか、あるいは両方が存在すればよく、例えば、ダイヤイオンＷＡ−２０（商品名、三菱化成社製）等のポーラス型樹脂、あるいは、例えば、レバチットＯＣ１０５９（商品名、バイエル社製）等のゲル型樹脂の何れでもよく、これらは、市販のものを十分に水洗して用いることが出来る。無論、希薄なアルカリで前処理したのち、十分水洗して用いても良い。あるいは、希薄なアルカリでの前処理の有無を問わず、水洗後の樹脂を熱風、乾燥窒素、または、減圧乾燥により、十分乾燥して用いてもよい。
【００４５】
活性炭と接触させる場合には、用いる活性炭は、特に種類は問わないが、例えば、カルゴンＣＰＧ（商品名、カルゴン社製）の様なコールベース活性炭、あるいは、白鷺ＬＨｃ（商品名、武田薬品工業社製）の様なヤシガラベース活性炭等を用いることが出来る。これらの活性炭は、市販のものをそのまま用いることができる。無論、水洗して用いてもよいし、あるいは、水洗した後、熱風、乾燥窒素、または、減圧乾燥により十分乾燥して用いてもよい。
【００４６】
これらの樹脂および活性炭は、塔類に充填し、固定層としてアクリロニトリルと連続的に接触・精製できるほか、回分式でも利用できる。しかし、精製効率、運転の容易さ等の理由から、前者を用いることが望ましい。
【００４７】
本発明では、アクリロニトリルの精製処理にあたっては、（イ）強酸性カチオン交換樹脂との接触は必須であるが、それと共に（ロ）１級および／または２級アミノ基を有する樹脂および／または（ハ）活性炭と接触させる。接触の順序としては、
(1)（イ）−（ロ）
(2)（イ）−（ハ）
(3)（イ）−（ロ）−（ハ）
(4)（ロ）−（イ）−（ハ）
(5)（イ）−（ハ）−（ロ）
の方法が良く、(1) 、 (3) 〜 (5) は何れも本発明の範囲内である。(1) 、 (3) 〜 (5)の精製処理にあたって、予め（ハ）活性炭と接触、精製しておく方法も良く、本発明の範囲内である。本件効果と同様の効果を得ることができる参考例として (2) を挙げることができる。
【００４８】
これらの樹脂や活性炭を塔に充填して用いる場合は、塔の材質は、例えば、ＳＵＳ−３０４等のアクリロニトリルに侵されない材質であれば良い。
【００４９】
これらの塔での処理時の液温は、通常５〜５０℃、好ましくは１５〜３０℃である。塔へのアクリロニトリルの通液速度は、充填樹脂あるいは活性炭の容量に対し、１時間当たり０．１〜５０倍、好ましくは０．５〜１０倍程度の流量から選ばれる。
【００５０】
また、（イ）強酸性カチオン交換樹脂は、アクリロニトリルと接触中、例えば、オキサゾールに代表される塩基性物質の流出が確認された場合、常温〜１００℃の水、水蒸気、メタノール、希薄な酸、或いはこれらの混合物と接触させることにより、容易に再生することが出来る。
【００５１】
このようにして得られた精製アクリロニトリルを用いて、銅系触媒による水との接触水和法によりアクリルアミドの製造を行い、このアクリルアミドを用いて、アクリルアミド単独、あるいは、他のコモノマーと重合し、アクリルアミド系ポリマーとして評価した場合、格段の水溶性向上と、十分に高い分子量が得られた。
【００５２】
他方、上記(1) 、 (3) 〜 (5)以外の精製方法、例えば、（ａ）（イ）強酸性カチオン交換樹脂のみのアクリロニトリルの精製処理、（ｂ）（ロ）１級および／または２級アミノ基を有する樹脂のみのアクリロニトリルの精製処理、（ｃ）（ハ）活性炭のみのアクリロニトリルの精製処理、あるいは（ｄ）（イ）強酸性カチオン交換樹脂を最後に接触させる方法、例えば、（ロ）−（イ）、（ロ）−（ハ）−（イ）他等を前述と同様の方法で行ったところ、（ａ）の処理ではオキサゾール、（ｂ）の処理ではアクロレイン、（ｄ）の処理では、オキサゾールおよびアクロレインの両者の除去をそれぞれ分析により確認した。
【００５３】
しかし、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）の処理を行った、何れのアクリロニトリルを用いても、前述の、銅系触媒を用いた水との接触水和によりアクリルアミドを製造した場合、これを単独或いは他のコモノマーと重合して得られる、アクリルアミド系ポリマーでは水溶性は満足できるものではなかった。
【００５４】
この理由については、（ａ）ではオキサゾールのみ、（ｂ）ではアクロレインのみの除去となり、不十分と思われる。両者ともに除去されている（ｄ）にアクリルアミド品質改良効果が無かったのは、（イ）強酸性カチオン交換樹脂を最後にすると、アクロレイン以外のアルデヒド類等の不純物はかえって増大し、その結果アクリルアミド品質は良くはならないものと考えられる。
【００５５】
上記した(1) 、 (3) 〜 (5)の方法の中では、特に(3)の（イ）強酸性カチオン交換樹脂、（ロ）１級および／または２級アミノ基を有する樹脂、および（ハ）活性炭の順に接触させた場合が、最も良い結果、即ち高品質なアクリルアミドを得ることが出来る。
【００５６】
この理由は、明かではないが、本発明によるアクリロニトリルの精製効果は、強酸性カチオン交換樹脂、１級および／または２級型アミノ基を有する樹脂、あるいは、活性炭、それぞれが独立に不純物を除去しているのみならず、ある特定の有害不純物に関しては、（イ）強酸性カチオン交換樹脂から（ロ）１級および／または２級型アミノ基を有する樹脂、次いで（ハ）活性炭という順序で共同的に作用し、除去を行っているものと考えられる。
【００５７】
次に、凝集剤などに用いられる高分子量アクリルアミド系ポリマーの製造方法は概略以下のようである。
【００５８】
アクリルアミドは単体または、他のビニル重合型のコモノマーと共に用いられる。コモノマーとしては、アクリル酸およびメタクリル酸またはそれらの水溶性塩：アクリル酸およびメタクリル酸のアルキルアミノアルキルエステルまたはそれらの第４級アンモニウム誘導体：Ｎ−（ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミドまたはその４級アンモニウム誘導体：酢酸ビニル：アクリロニトリル等を挙げることが出来る。これらのコモノマーとアクリルアミドとの混合比率は、普通、アクリルアミド１００モルに対して１００モル以下、特に５０モル以下である。
【００５９】
アクリルアミドとコモノマーとの重合は、水溶液重合、乳化重合等の周知の方法で行われるが、このうち最も広く用いられる、水溶液重合の一般的方法を述べる。
【００６０】
アクリルアミドとコモノマーの合計濃度は普通５〜６０重量％とする。重合開始剤には、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、過酸化ベンゾイル等の過酸化物：アゾビスイソブチロニトリル、２・２’−アゾビス（４−アミジノプロパン）２塩酸塩、４・４’−アゾビス（４−シアノバレリアン酸ナトリウム）などのアゾ系遊離基開始剤：上記過酸化物と重亜硫酸ナトリウム、トリエタノールアミン、硫酸第一鉄アンモニウム等の還元剤を併用するいわゆるレドックス系触媒が用いられる。
【００６１】
重合反応の温度に関しては、アクリルアミドとコモノマーとの合計濃度が１５重量％以上であって得られるポリマーの分子量が１０００万以上の高分子量の場合には、冷却などによる温度の制御が困難であるため、普通断熱的な重合の形式が採られ、この場合、重合系の温度は重合の進行と共に重合熱によって上昇する。この場合において重合の開始時の温度は、−５〜４０℃の範囲から選ばれることが多く、反応終了後の温度は例えば、５５〜１００℃の高温に達する。
【００６２】
分子量を１０００万以上、特に１５００万程度の高分子量とするため、アクリルアミドおよびコモノマーの合計濃度、使用する重合開始剤の種類と濃度、反応温度などについて工夫がなされる。未反応アクリルアミドを例えば０．２重量％以下の微量とするためにも同様の工夫がなされるが、特に２種類以上の重合開始剤を異なった温度領域で作用させる方法が多く提案され実施されている。
【００６３】
上記のような重合反応によって得られるものは、含水ゲル、即ちアクリルアミドとコモノマーとを水溶液にするために用いた水をほぼそのまま含むゴム状のゲルであるが、通常はこれを乾燥粉末状の製品とするため、水の抽出または加熱乾燥による脱水、或いは、含水ゲルまたは乾燥ゲルの破砕または粉砕などの処理を加える。なお、これらの処理に先立ってまたはその途中で、含水ゲルにカセイソーダをねりこみ加熱して、アミド基の一部をカルボキシル基に変ずるなど、アクリルアミド系ポリマーを化学的に変性することもある。
【００６４】
以上のようにして高分子量化し、未反応モノマーを減少させ、乾燥粉末化し、場合によっては、化学的変性を行う結果として、得られるポリマーは、しばしば水に溶解しにくいものとなり、凝集剤などの商品としての価値を失いがちである。その解決のために重合反応の前、途中または、後に不溶化防止剤を添加する方法、特定の重合開始剤を用いる方法、或いは、含水ゲルの乾燥を特定の条件下で行う方法などが行われる。
【００６５】
本発明の方法が適用されるアクリルアミドは、概略上記の様なアクリロニトリルの精製、水和反応、蒸留操作、各種の精製処理およびその他の付帯的工程からなる方法で製造され、概略上記のような高分子量アクリルアミド系ポリマーの製造に供される。
【００６６】
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
【００６７】
実施例１
＜アクリロニトリルの精製＞
常法に従い、希塩酸で処理してＨ型とし、十分水洗した強酸性カチオン交換樹脂レバチットＳ−１００（商品名、バイエル社製）１ｌを、９０℃、常圧で、約８時間乾燥後、内径７０ｍｍ、長さ４００ｍｍのＳＵＳ−３０４製カラムに充填した。１級および／または２級アミノ基を有する樹脂ダイヤイオンＷＡ−２０（商品名、三菱化成社製）１ｌを水洗したのち、内径７０ｍｍ、長さ４００ｍｍのＳＵＳ−３０４製カラムに充填した。活性炭カルゴンＣＰＧ（商品名、カルゴン社製）１ｌを水洗した後、同様に内径７０ｍｍ、長さ４００ｍｍのＳＵＳ−３０４製カラムに充填した。
【００６８】
この３本のカラムを、第１塔にレバチットＳ−１００、第２塔にダイヤイオンＷＡ−２０、第３塔にカルゴンＣＰＧの順になるように接続した。これにプロピレンのアンモオキシデーション法で製造されたアクリロニトリルを６ｌ／ｈｒの流量で通液した。なお、原料に用いたアクリロニトリル（ＬＯＴ−１）の不純物濃度を表−１に示したが、アクリル繊維製造などに使用される通常品質の製品である。カラム通液後の精製アクリロニトリルの不純物濃度も表−１に示した。
【００６９】
＜アクリルアミドの製造＞
上記の方法で得られた精製アクリロニトリルを用い、以下のように銅系触媒の存在下で水和反応させることにより、アクリルアミドを得た。
水和反応の触媒：
８０メッシュ以下のラネー銅合金を常法によりカセイソーダを用いて展開し、洗浄して、ラネー銅触媒を製造した。製造中およびその後の取扱いに際して、空気等の酸素含有ガスとの接触を避けた。
接触水和反応：
ＳＵＳ製で攪拌機と触媒分離器を内蔵した、約２ｌの反応器に上記の触媒を４００ｇ仕込み、これに予め、窒素ガスを用いて溶存酸素を除いたアクリロニトリルと水を各々６００ｇ／ｈｒ、９００ｇ／ｈｒの速度で供給し、１２０℃で反応させた。反応液は、触媒と共に攪拌されて懸濁液となり、ついで触媒分離器を通って触媒を殆ど含まない液として反応器から取り出される。この反応を３日間続けた。
濃縮：
得られた反応液を回分式の減圧濃縮にかけ、未反応アクリロニトリルの全量と未反応水の一部を留去して濃度約５０重量％のアクリルアミド水溶液を得た。アクリルアミド水溶液は、銅を含有していた。
脱銅処理：
常法により希塩酸で前処理してＨ型とした強酸性カチオン交換樹脂レバチットＳＰ−１１２（商品名、バイエル社製）１５０ｍｌをガラス製カラムに充填し、これに前述の濃縮処理で得られたアクリルアミド水溶液を９００ｍｌ／ｈｒで通液した。得られた液の銅含有量は０．０１ｐｐｍ以下、ｐＨは３．５〜４．０であった。
ｐＨ調整：
脱銅処理の間、カセイソーダを連続的に添加して処理液のｐＨを約６．５に調整した。
【００７０】
＜アクリルアミドポリマーの製造方法＞
上記の方法で得られた、アクリルアミド水溶液を以下の方法で重合し、アクリルアミドポリマーを得た。
【００７１】
アクリルアミド水溶液に水を加えて濃度２０重量％とし、この５００ｇを１ｌポリエチレン容器に入れ、１８℃に保ちながら、窒素を通じて液中の溶存酸素を除き、直ちに、発泡スチロール製の保温用ブロックのなかに入れた。
【００７２】
ついでこれに、２００×１０^-6ｍｐｍ（アクリルアミドに対するモル比）の４・４’−アゾビス（４−シアノバレリアン酸ナトリウム）、２００×１０^-6ｍｐｍのジメチルアミノプロピオニトリルおよび８０×１０^-6ｍｐｍの過硫酸アンモニウムを各々小量の水に溶解して、この順序に素早く注入した。これらの試薬には、予め窒素ガスを通じておき、また、注入およびその前後には、上記ポリエチレン容器にも少量の窒素ガスを通じておくなどして、酸素ガスの混入を防止した。試薬を注入して、数分間の誘導期の後、ポリエチレン容器の内部の温度が上昇するのが認められたので窒素ガスの供給をとめた。約１００分後に温度が約７０℃の頂点に達してから、ポリエチレン容器を保温用ブロックから取りだし、９７℃の水に２時間浸漬し、ついで冷水に浸漬して冷却した。
【００７３】
このようにして得られたアクリルアミドポリマーの含水ゲルを小塊にわけ、肉挽器ですりつぶし、１００℃の熱風で２時間乾燥し、高速回転刃粉砕器で粉砕して乾燥粉末状のアクリルアミドポリマーを得た。更にこれを篩にかけ、３２〜４２メッシュのものを分取し、以後の試験に供するポリマーサンプルとした。ポリマーサンプルの水分を１２５℃、１夜の熱風乾燥による減量として求めたところ、何れのポリマーサンプルについても約１０重量％であった。
【００７４】
＜アクリルアミドポリマーの試験法＞
上記の方法で得られたポリマーサンプルの水溶性、標準粘度の測定を次の方法で行った。
水溶性：
水溶性は、１ｌビーカーに水６００ｍｌを入れ、定められた形状の攪拌羽根で攪拌しながらポリマーサンプル０．６６ｇ（純分０．６ｇ）を添加し、４００ｒｐｍで２時間攪拌を行い、得られた溶液を１５０メッシュの金網で濾過し、不溶解分の多少と濾過性から、水溶性を判断した。即ち、完溶のものを◎、完溶に近いものを○、不溶解分があるが、それを濾別する事ができるものを△、濾液の通過が遅く、不溶解分の濾過が事実上出来ないものを×とした。
なお、分子量が約１５００万以上で水溶性が○以上であれば、凝集剤としての使用に耐える品質である。水溶性が△のものは、製紙薬剤の用途には使えるが、凝集剤としての使用は困難である。水溶性×では、大半の用途での使用に耐えず、商業的な価値を持たない。
分子量：
分子量は、上記と同様の操作で得られた濾液を用いて、濃度の異なるいくつかのアクリルアミドポリマー水溶液を調整し、これに１Ｍ濃度相当の硝酸ナトリウムを加え、毛管型粘度計を用いて極限粘度を求め、次式を用いて算出した。
【００７５】
極限粘度式＝３．７３×１０^-4×［重量平均分子量］^0.66
なお、上記の水溶性試験により得られる濾液は、水溶性の良好な場合は、濃度０．１重量％のポリマー水溶液であるが、これに１Ｍ濃度相当の塩化ナトリウムを加え、ＢＬ型粘度計でＢＬアダプターを用いて２５℃、ローター回転数６０ｒｐｍで粘度を測定した（標準粘度）。このような方法で得られる標準粘度は分子量に相関のある値として慣用されるので、本実施例でも併用した。このような方法で、評価した結果を表−１に示したが、得られたポリマーの水溶性は◎、標準粘度５．７ＣＰＳ（分子量約１５８０万）と、良好な品質であった。
【００７６】
比較例１
アクリロニトリルの精製を省いた以外は、実施例１と同様に行った。結果は、水溶性は×、粘度は測定不能で商業的価値を持たないものであった。
【００７７】
実施例１及び比較例１を通じて、従来ではアクリルアミド原料には使えなかった通常品質のアクリロニトリルに本発明を適用することで、凝集剤用としての使用に十分耐える高品質なアクリルアミドの製造が可能となった。
【００７８】
実施例２
アクリルアミド原料用として一般に用いられている、通常の製品より高度に蒸留精製を行い不純物を減らしたアクリロニトリル（ＬＯＴ−２）を用いて、実施例１と同様にアクリルアミドを製造した。結果を表−１に示した。得られたポリマーの水溶性は◎、標準粘度５．９ＣＰＳ（分子量約１６７０万）と非常に良好な品質であった。
【００７９】
比較例２
アクリロニトリルの精製を省いた以外は、実施例２と同様に行った。結果を表−１に示した。水溶性は○、標準粘度５．６ＣＰＳ（分子量約１５３０万）と凝集剤用として最低限の品質は維持した。
【００８０】
実施例２、比較例２を通じて、不純物濃度の低いアクリルアミド原料用アクリロニトリルに本発明を適用すると、品質は非常に向上することが明らかとなった。
【００８１】
実施例３
アクリロニトリル（ＬＯＴ−１）の精製時に、精製塔の順序を第１塔にダイヤイオンＷＡ−２０、第２塔にレバチットＳ−１００、第３塔にカルゴンＣＰＧとした以外は、実施例１と同様な操作を行った。結果を表−２に示した。水溶性は△、標準粘度は５．７ＣＰＳと、全く商業的価値を持たなかったのが（比較例１）、本発明の適用により製紙薬剤としての使用に耐える品質となった。
【００８２】
実施例４
使用したアクリロニトリルをＬＯＴ１−１に代え、ＬＯＴ−２とした以外は実施例３と同様に行った。結果を表−２に示した。水溶性は◎、標準粘度は５．８ＣＰＳ（分子量約１６２０万）と、比較例２と比べ、かなりの品質向上を得た。
実施例５
精製塔の順序を第１塔にレバチットＳ−１００、第２塔にカルゴンＣＰＧ、第３塔にダイヤイオンＷＡ−２０とした以外は、実施例１と同様な操作を行った。結果を表−２に示した。水溶性は△、標準粘度は５．７ＣＰＳと、全く商業的価値を持たなかったのが（比較例１）、本発明の適用により、製紙薬剤としての使用に耐える品質となった。
【００８３】
実施例６
使用したアクリロニトリルをＬＯＴ−に代えＬＯＴ−２とした以外は実施例５と同様に行った。結果を表−２に示した。水溶性は◎、標準粘度は５．８ＣＰＳと、比較例２と比べ、かなりの品質向上を得た。
【００８４】
実施例７
精製塔の順序を第１塔にレバチットＳ−１００、第２塔にダイヤイオンＷＡ−２０として、活性炭を用いなかった以外は、実施例１と同様な操作を行った。結果を表−２に示した。水溶性は○、標準粘度は５．７ＣＰＳと、全く商業的価値を持たなかったのが（比較例１）、本発明の適用により、凝集剤として使うことが可能な品質となった。
【００８５】
参考例８
精製塔の順序を第１塔にカルゴンＣＰＧ、第２塔にレバチットＳ−１００、第３塔にダイヤイオンＷＡ−２０とした以外は、実施例１と同様な操作を行った。結果を表２に示した。水溶性は○、標準粘度は５．８ＣＰＳと、全く商業的価値を持たなかったのが（比較例１）、本発明の適用により、凝集剤として使うことが可能な品質となった。
【００８６】
参考例９
精製塔の順序を第１塔にレバチットＳ−１００、第２塔にカルゴンＣＰＧとして、ダイヤイオンＷＡ−２０を用いなかった以外は、実施例２と同様な操作を行った。結果を表２に示した。水溶性は◎、標準粘度は５．８ＣＰＳと比較例２と比べ、かなりの品質向上を得た。
【００８７】
実施例１０
第１塔にレバチットＳＰ−１１２を用いた以外は、実施例７と同様な操作を行った。
結果を表２に示した。水溶性は○、標準粘度は５．７ＣＰＳと、全く商業的価値を持たなかったのが（比較例１）、本発明の適用により、凝集剤として使うことが可能な品質となった。
【００８８】
実施例１１
第１塔にレバチットＳＰ−１１２を用いた以外は、実施例１と同様な操作を行った。
結果を表２に示した。水溶性は◎、標準粘度は５．８ＣＰＳと、全く商業的価値を持たなかったのが（比較例１）、本発明の適用により、凝集剤としての使用に十分耐える高品質な製品となった。
【００８９】
実施例１２
ダイヤイオンＷＡ−２０（ポーラス型）の代わりに、レバチットＯＣ１０５９（ゲル型）、カルゴンＣＰＧ（コールベース活性炭）の代わりに、白鷺ＬＨｃ（ヤシガラベース活性炭）を用いた以外は、実施例１と同様な操作を行った。結果を表２に示した。水溶性は◎、標準粘度は５．８ＣＰＳと、実施例１と遜色のない結果となった。
【００９０】
比較例３
アクリロニトリル（ＬＯＴ−１）をＳ−１００のみに通液した。それ以外は実施例１と同様に行った。結果は、水溶性は×と全く改善効果は観られなかった。
【００９１】
比較例４
低不純物のアクリロニトリル（ＬＯＴ−２）をＳ−１００のみに通液した。それ以外は実施例１と同様に行った。結果は水溶性が△と、精製処理を行わなかった比較例２と比べ、かえって品質は悪化した。
【００９２】
比較例５〜７
アクリロニトリル（ＬＯＴ−１）をＷＡ−２０のみ（比較例５）、ＣＰＧのみ（比較例６）、ＷＡ−２０次いでＣＰＧ（比較例７）に通液した以外は実施例１と同様に行った。結果は、全く改善効果は観られなかった。
【００９３】
比較例８〜１０
アクリロニトリル（ＬＯＴ−１）をＷＡ−２０次いでＳ−１００（比較例８）、ＷＡ−２０次いでＣＰＧ最後にＳ−１００（比較例９）、ＣＰＧ次いでＷＡ−２０最後にＳ−１００（比較例１０）に通液した。それ以外は実施例１と同様に行った。結果は、全く改善効果は観られなかった。
【００９４】
【表１】

【００９５】
【表２】

【００９６】
【発明の効果】
接触水和法アクリルアミド原料用のアクリロニトリルは、不純物の少ない高品質なものを用いないと、良い品質のアクリルアミドが得られないが、本発明の方法により、通常品質のアクリロニトリルを用いても、接触水和反応前に簡単なカラム吸着処理を行うだけで、高品質のアクリルアミドが得られ、このアクリルアミドは凝集剤用ポリアクリルアミドの製造原料として特に有用である。また、接触水和法用に一般的に使用されている高度に蒸留精製したアクリロニトリルに対し、本発明を適用すると、より高品質なアクリルアミドが得られる。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a method for producing acrylamide by catalytic hydration of acrylonitrile with water in the presence of a copper-based catalyst. More particularly, the present invention relates to a method for purifying a raw material acrylonitrile for producing a high-quality acrylamide capable of producing a polymer having a sufficiently high molecular weight and good water solubility.
[0002]
[Prior art]
Acrylamide is conventionally used as an acrylamide polymer in papermaking chemicals, flocculants, oil recovery agents, and the like, and has a wide range of uses as a raw material comonomer for various polymers. The production method of acrylamide used for these applications has long been produced by the so-called sulfuric acid method, but recently, a contact method in which a reaction is carried out in the presence of a copper-based catalyst has been developed. It is industrially implemented.
[0003]
Among the above-mentioned uses of acrylamide, in particular, a flocculant has recently been used for wastewater treatment and the like, and a great effort has been made to improve quality performance. Among them, the acrylamide polymer used as the flocculant has a remarkable tendency to increase the molecular weight, which is said to directly affect the performance, and recently, a polymer having a high molecular weight of about 10 million or more, particularly about 15 million is demanded. This is much higher than the molecular weight required for acrylamide polymers or other polymers required for other applications, which is usually 1 million or less. In addition, since the acrylamide polymer obtained in addition is usually used as a flocculant dissolved in water, it is necessary to dissolve it quickly and without leaving insoluble components. In addition, due to the toxicity of the acrylamide monomer, it is also necessary that the unreacted monomer in the polymer is a trace amount of 0.2% by weight or less, for example.
[0004]
These requirements are properties that are difficult to achieve at the same time as high molecular weight, and that is why significant efforts have been made to achieve them. In addition, although such a high molecular weight acrylamide polymer is only one use of acrylamide, it cannot be widely used for general purposes unless it is suitable for such use. Also relates to the production of acrylamide that can be used for such applications.
[0005]
The molecular weight referred to in the present invention is based on the test method shown in Example 1 to be described later, and the water solubility is a problem because the polymer obtained in an aqueous medium is usually dried. This is a case where the moisture content is 20% by weight or less, particularly about 10% by weight, and the water solubility referred to in the present invention is mainly used in this sense.
[0006]
In order to produce such an acrylamide polymer having a high molecular weight and sufficient water solubility, it is said that it depends not only on the production method of the polymer but also on the quality of the acrylamide, and also the influence of the quality of the raw material acrylonitrile. Is said to be large.
[0007]
Acrylonitrile is usually synthesized by ammoxidation of propylene. Acrylonitrile is mainly used for acrylic fiber and ABS resin. Acrylonitrile for the acrylamide raw material of catalytic hydration method requires high quality with less impurities than these main applications, and measures such as strengthening the operating conditions of the distillation purification process are usually required to meet this requirement. It is common.
[0008]
Several methods have been proposed in order to obtain acrylonitrile suitable for the catalytic hydration method.
[0009]
For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-118305, acrylonitrile in acrylonitrile as a raw material is brought into contact with an H-type cation exchange resin to make it 200 ppm or less, more preferably 25 ppm or less. Acrylamide synthesized by a hydration reaction in the presence of a copper-based catalyst is more stable than acrylamide synthesized in the same way from acrylonitrile containing oxazole, and the viscosity of the aqueous solution as a polymer is high. In addition, as a method for regenerating the cation exchange resin, it is described that the cation exchange resin is brought into contact with hot water, water vapor, methanol, a slightly acidic aqueous solution, or a mixture thereof.
[0010]
In Japanese Patent Publication No. 57-26264, when acrylonitrile purified with an inorganic acid or an acidic cation exchange resin is subjected to a hydration reaction in the presence of a copper-based catalyst, deterioration in catalytic activity can be prevented as compared with a case where it is not purified. It is written.
[0011]
In Japanese Examined Patent Publication No. 57-26586, acetylacetone or the like is reacted with acrolein in acrylonitrile, and the reaction product is separated from acrylonitrile by distillation or the like, so that the acrolein concentration is 1.5 ppm or less, more preferably 0.8. It is stated that when the concentration is 8 ppm or less, acrylamide obtained by hydration reaction of acrylonitrile in the presence of a copper-based catalyst can be obtained as a water-soluble polymer.
[0012]
Japanese Patent Publication No. 58-1108 discloses that acrolein in acrylonitrile is reduced to 0.8 ppm or less by bringing it into contact with a porous ion exchange resin having primary and / or secondary amino groups as exchange groups. Acrylamide obtained by hydration in the presence of a catalyst is described as having good water solubility and a sufficiently high molecular weight when made into a polymer.
[0013]
Similarly, Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-134063 discloses that aldehydes in acrylonitrile, substantially acrolein, are obtained by contacting with a gel-type weakly basic ion exchange resin having primary and / or secondary amino functional groups. When the acrylamide is reduced, the water solubility of the polymer obtained by polymerizing the polymer is improved, and the water solubility of the polymer obtained by polymerizing the acrylamide itself is improved by performing the same treatment on the acrylamide itself. In addition, it is described that a sufficiently high molecular weight can be obtained.
[0014]
In Japanese Patent Publication No. 61-9303, after the content of acetonitrile is reduced to 20 ppm or less, more preferably 10 ppm or less by water extraction and / or water extraction distillation of acrylonitrile, It is described that acrylamide obtained by a hydration reaction at a temperature of ˜140 ° C. improves the water solubility in the case of a polymer.
[0015]
Further, in US Pat. No. 2,444,589 established in 1948, acrylonitrile synthesized from inorganic cyanide and organic substance contains a small amount of ionic impurities and a small amount of neutral impurities, and these impurities are synthesized from acrylonitrile as a raw material. It points out that it interferes with the isolation of the reaction product and reduces the yield. This acrylonitrile was treated with a cation exchanger (for example, a condensate of phenol and formaldehyde, or sulfonated coal) and an anion exchange resin (for example, a condensate of guanidine, urea, formaldehyde, etc.) to remove ionic substances. Thereafter, when a treatment with a decoloring agent (for example, activated carbon) is performed, decolorization that could not be performed by each of the ion exchange material and the decolorizing agent becomes possible. In the examples, the cation exchanger, the anion exchange resin, and the activated carbon It is described that the acrylonitrile treated in sequence increases the polymerization rate of acrylonitrile when polymerized.
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
According to the knowledge of the present inventors, even if oxazole, acrolein, acetonitrile, etc. in acrylonitrile are removed using the above technique, it can be obtained by contact hydration with water in the presence of a copper catalyst. The quality of acrylamide is insufficient with respect to the water solubility and molecular weight of an acrylamide polymer obtained by polymerizing it alone or with other comonomers.
[0017]
In addition, by strengthening the operation conditions of the distillation purification process that is currently generally performed, the method of producing acrylonitrile with less impurities and using it as a raw material for acrylamide production, such as recovery loss and steam in the distillation purification process, etc. This comes at a great cost, such as a deterioration in the basic unit of service. Furthermore, when the low-impurity acrylonitrile obtained in this way is used for catalytic hydration, the quality of the acrylamide is generally good, but sometimes a product of poor quality is produced, resulting in poor quality stability and high quality acrylamide. As a commercial production technology, it is insufficient.
[0018]
Examples of using the above-described cation exchanger, anion exchange resin, and activated carbon are described. At the time of establishment of US Pat. No. 2,244,589 in 1948, (i) a method for producing acrylonitrile by ammoxidation of propylene and (B) None of the methods for producing acrylamide obtained by the hydration reaction of acrylonitrile in the presence of a copper-based catalyst has been industrialized. According to the method of this patent, (iii) purification of acrylonitrile produced by the ammoxidation method of propylene, and (d) acrylamide obtained by catalytic hydration of acrylonitrile and water in the presence of a copper-based catalyst. The effect relating to the physical properties of acrylamide polymers obtained by polymerization alone or with other comonomers is not described in this patent, and there are no known examples so far.
[0019]
Furthermore, in the above-mentioned examples, acrylonitrile is treated in the order of a cation exchanger, an anion exchange resin, and activated carbon, but this patent claims that coloring and the like are caused by removing ionic substances. In other words, the cation exchange treatment and the anion exchange treatment in the ion exchange treatment may be performed before the decoloring agent (for example, activated carbon) treatment. The order of the exchange process is not limited.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the present inventors have arrived at the present invention as a result of intensive studies on a method for purifying acrylonitrile as a raw material in order to obtain sufficient water solubility and molecular weight of an acrylamide polymer obtained by polymerizing acrylamide.
[0022]
  One specific means of the present invention is that after at least two steps of contacting acrylonitrile with a strongly acidic cation exchange resin and then with a resin having primary and / or secondary amino groups, the copper-based catalyst In the method of hydration reaction in the presence ofis there.
[0023]
In the present invention, acrylonitrile is produced by an ammoxidation method of propylene,
A method in which acrylonitrile is contacted with a strongly acidic cation exchange resin, then contacted with a resin having a primary and / or secondary amino group, and further contacted with activated carbon;
A method in which acrylonitrile is contacted with a resin having primary and / or secondary amino groups, then contacted with a strongly acidic cation exchange resin, and further contacted with activated carbon; and
A method in which acrylonitrile is brought into contact with a strongly acidic cation exchange resin, then brought into contact with activated carbon, and further brought into contact with a resin having a primary and / or secondary amino group is preferred.
[0024]
A method for producing acrylonitrile by ammoxidation of propylene, which is a preferred object in the present invention, is a mixed gas of propylene, ammonia, oxygen or air, such as a molybdenum-bismuth catalyst, a uranium-antimony catalyst, or iron. -A production method by a gas phase ammoxidation reaction in which a direct reaction is carried out in the presence of a catalyst such as an antimony catalyst.
[0025]
Acrylonitrile is usually recovered from the synthesis reaction gas by absorbing it into water, and is separated from by-products such as hydrocyanic acid, acetonitrile, acetone, acrolein, methacrylonitrile, oxazole, and aldehydes in the subsequent purification and separation step. Distillation is mainly used as a purification separation method, but when producing acrylonitrile for acrylamide raw materials, it is generally practiced to strengthen the distillation purification conditions and reduce impurities compared to the usual, for example, fiber raw materials. .
[0026]
However, when the present invention is applied, normal quality acrylonitrile can also be used for acrylamide raw materials.
[0027]
Next, an outline of a method for producing acrylamide to which the present invention is applied will be described.
[0028]
Examples of copper catalysts used in the method of the present invention include
(A) A combination of copper and copper ions in the form of copper wire, copper powder, etc.
(B) What is obtained by reducing a copper compound with a reducing agent (reduced copper),
(C) obtained by decomposing a copper compound with heat (decomposed copper), and
(D) Products obtained by developing Raney alloy with alkali (Raney copper)
There is.
[0029]
As an example of the manufacturing method of the above reduced copper,
(1) A method of reducing copper oxide with hydrogen, carbon monoxide, or ammonia in a gas phase,
(2) A method of reducing a copper salt or hydroxide with formalin, hydrazine, or sodium borohydride in an aqueous solution, and
(3) Method of reducing copper salt or hydroxide with elemental aluminum, zinc or iron in aqueous solution
The main catalyst component of what is obtained is considered to be elemental copper.
[0030]
As an example of the above-mentioned method for producing decomposed copper,
(1) A method of thermally decomposing copper hydride obtained by treating a copper compound with sodium hypochlorite or the like in alkaline water,
(2) A method for thermally decomposing copper formate or oxalate,
(3) a method for thermally decomposing so-called cluster copper disclosed in JP-A-49-108015, and
(4) Method of adding copper acetylide or copper nitride directly to the hydration reaction system of acrylonitrile
The main catalyst component of what is obtained is considered to be elemental copper including that of item (4).
[0031]
As an example of the manufacturing method of the above Raney copper,
(1) A method of developing a copper-aluminum alloy almost completely with caustic soda, sulfuric acid, water, organic amine, etc., and
(2) A method in which a copper-aluminum alloy is partially developed with caustic soda, sulfuric acid, water, organic amine, etc., and a part of aluminum is left together with copper.
The main catalyst component of what is obtained is considered to be elemental copper.
[0032]
These copper catalysts may be supported on a commonly used carrier, and may contain a metal other than copper, for example, chromium or molybdenum.
[0033]
Although these copper-based catalysts have different catalytic activities depending on their adjustment methods, for example, there is no difference in reaction mode such as side reaction due to differences in reduced copper, copper hydride, Raney copper, etc. It has the same tendency regarding the generation tendency of impurities.
[0034]
Desirably, the catalyst avoids contact with oxygen and oxygen-containing gases before and after use. The reason is that oxygen impairs the activity as a catalyst and increases by-products such as ethylene cyanohydrin.
[0035]
The hydration reaction of acrylonitrile of the present invention is performed as follows in the presence of the copper-based catalyst. The reaction is carried out in a liquid phase suspension bed or a fixed bed catalyst bed, in a flow-through mode or in a batch mode.
[0036]
The weight ratio of acrylonitrile to water subjected to the hydration reaction is substantially arbitrary, but is preferably 60:40 to 5:95, and more preferably in the range of 50:50 to 10:90. It is. Moreover, the reaction rate of acrylonitrile becomes like this. Preferably it is 10-98%, More preferably, it is the range of 30-95%.
[0037]
The reaction temperature in the hydration reaction between acrylonitrile and water is preferably 50 to 200 ° C, more preferably 70 to 150 ° C.
[0038]
The inside of the reactor is maintained at a vapor pressure at the above-described temperature and composition, or a pressure obtained by adding an inert gas such as nitrogen thereto, and the pressure is usually atmospheric pressure to 10 atm. Since dissolved oxygen contained in the catalyst, acrylonitrile, water, etc. supplied to the reactor impairs the activity of the catalyst and increases by-products such as ethylene cyanohydrin, remove them sufficiently before supplying them to the reactor. For the same reason, it is desirable to maintain an atmosphere containing no oxygen in the reactor. The reaction liquid taken out from the reactor after the hydration reaction is mainly composed of unreacted acrylonitrile, unreacted water, and acrylamide, and further contains a by-product such as ethylene cyanohydrin and copper.
[0039]
The reaction solution obtained by the above reaction is subjected to a normal evaporation or distillation operation if necessary to obtain a concentrated aqueous acrylamide solution, and unreacted acrylonitrile and water are recovered by distillation. These recovered materials can be reused as new reaction raw materials.
[0040]
The content of impurities, etc. in the acrylonitrile described in the present invention refers to the content in the newly supplied acrylonitrile, not the total content of the newly supplied portion and the recovered reused portion. .
[0041]
The acrylamide aqueous solution obtained by concentrating the above reaction liquid (hereinafter, these liquids are abbreviated as acrylamide aqueous solution) is then subjected to cation exchange treatment, chelate resin treatment, anion exchange treatment, air or oxygen gas treatment, activated carbon treatment, and the like. It is purified by various purification methods. Moreover, what is called synthetic adsorption resin (For example, the product name: adsorption resin made by Hokuetsu Carbon Industry Co., Ltd.) used by the method similar to activated carbon or an ion exchange resin can also be used. During or after these purification steps, the aqueous acrylamide solution may be subjected to the above-described concentration treatment, or may be re-concentrated.
[0042]
Next, the purification method of acrylonitrile will be described in detail.
[0043]
Strongly acidic cation exchange resins (A) used for the purification of acrylonitrile are, for example, Lebatit S-100 (trade name, manufactured by Bayer), Diaion SK1B (trade name, manufactured by Mitsubishi Kasei), Dowex HCR-W2 ( Gel type resin such as trade name, manufactured by Dow Chemical Co., Ltd., or macroporous type such as, for example, Lebatit SP-112 (trade name, manufactured by Bayer), Dowex MSC-1 (trade name, manufactured by Dow Chemical) Any of the resins may be used, which is pre-treated with a dilute acid to form an H type, and can be used as it is after being sufficiently washed with water. More preferably, this is performed by hot air, dry nitrogen, or drying under reduced pressure. Use after thoroughly drying.
[0044]
In the case of using a resin having primary and / or secondary amino groups, it is sufficient that either or both of primary and secondary amino groups are present as an exchange group. For example, Diaion WA-20 (product Name, manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd.) or a gel-type resin such as Levacit OC1059 (trade name, manufactured by Bayer). I can do it. Of course, after pretreatment with a dilute alkali, it may be used after sufficiently washing with water. Alternatively, the resin after washing with water may be sufficiently dried by hot air, dry nitrogen, or reduced pressure drying regardless of the presence or absence of pretreatment with a dilute alkali.
[0045]
When contacting with activated carbon, the type of activated carbon to be used is not particularly limited. For example, call base activated carbon such as Calgon CPG (trade name, manufactured by Calgon) or Shirasagi LHc (trade name, Takeda Pharmaceutical Company Limited). Can be used. These activated carbon can use a commercially available thing as it is. Of course, it may be used after washing with water, or after washing with water, it may be used after sufficiently drying with hot air, dry nitrogen, or drying under reduced pressure.
[0046]
These resins and activated carbon can be packed in towers and continuously contacted and purified with acrylonitrile as a fixed layer, and can also be used in batch systems. However, it is desirable to use the former for reasons such as purification efficiency and ease of operation.
[0047]
  In the present invention, in the purification treatment of acrylonitrile, (b) contact with a strongly acidic cation exchange resin is essential, but (b) a resin having a primary and / or secondary amino group and / or (c) ) Contact with activated carbon. As order of contact,
(1)(B)-(b)
(2)(I)-(C)
(3)(B)-(b)-(c)
(Four)(B)-(b)-(c)
(Five)(I)-(C)-(B)
The method is good,(1) , (3) ~ (Five) IsBoth are within the scope of the present invention.(1) , (3) ~ (Five)In the refining treatment, a method of contacting and purifying with (iii) activated carbon in advance is also good and is within the scope of the present invention.As a reference example that can obtain the same effect as this case (2) Can be mentioned.
[0048]
When these resins and activated carbon are packed in a tower and used, the tower may be made of a material that is not affected by acrylonitrile such as SUS-304.
[0049]
The liquid temperature during treatment in these towers is usually 5 to 50 ° C, preferably 15 to 30 ° C. The flow rate of acrylonitrile through the column is selected from a flow rate of about 0.1 to 50 times, preferably about 0.5 to 10 times per hour, relative to the capacity of the packed resin or activated carbon.
[0050]
In addition, (a) the strongly acidic cation exchange resin is in contact with acrylonitrile, for example, when the outflow of a basic substance typified by oxazole is confirmed, water at normal temperature to 100 ° C., water vapor, methanol, dilute acid, Or it can reproduce | regenerate easily by making it contact with these mixtures.
[0051]
The purified acrylonitrile thus obtained is used to produce acrylamide by contact hydration with water using a copper catalyst, and this acrylamide is used to polymerize acrylamide alone or with other comonomers. When evaluated as a polymer, a remarkable improvement in water solubility and a sufficiently high molecular weight were obtained.
[0052]
  On the other hand, the above(1) , (3) ~ (Five)Purification methods other than, for example, (a) (i) purification treatment of acrylonitrile only with strong acid cation exchange resin, (b) (b) purification treatment of acrylonitrile only with resin having primary and / or secondary amino groups, (C) (c) Purification of acrylonitrile using only activated carbon, or (d) (a) A method in which a strongly acidic cation exchange resin is contacted last, for example, (b)-(i), (b)-(c) -(A) When other methods were performed in the same manner as described above, the removal of both oxazole and acrolein was analyzed in the treatment of (a), acrolein in the treatment of (b), and the treatment of (d). Confirmed by
[0053]
However, acrylamide is produced by contact hydration with water using a copper-based catalyst as described above, regardless of which acrylonitrile is subjected to the treatments (a), (b), (c) and (d). In this case, the water solubility of the acrylamide polymer obtained by polymerizing it alone or with another comonomer was not satisfactory.
[0054]
Regarding this reason, only oxazole is removed in (a) and only acrolein is removed in (b), which seems insufficient. The removal of both of them (d) had no effect on improving acrylamide quality. (I) When a strongly acidic cation exchange resin was put last, impurities such as aldehydes other than acrolein increased on the contrary. Is not considered good.
[0055]
  Above(1) , (3) ~ (Five)Among the methods, especially(3)The best results, that is, high-quality acrylamide, are obtained by contacting (b) a strongly acidic cation exchange resin, (b) a resin having a primary and / or secondary amino group, and (c) activated carbon. I can do it.
[0056]
The reason for this is not clear, but the purification effect of acrylonitrile according to the present invention is that the strongly acidic cation exchange resin, the resin having primary and / or secondary amino groups, or activated carbon, each independently removes impurities. In addition to certain harmful impurities, (b) jointly in the order of (a) a strongly acidic cation exchange resin, (b) a resin having primary and / or secondary amino groups, and then (c) activated carbon. It is thought that it is acting and removed.
[0057]
Next, a method for producing a high molecular weight acrylamide polymer used for a flocculant or the like is as follows.
[0058]
Acrylamide is used alone or in combination with other vinyl polymerization type comonomer. As comonomer, acrylic acid and methacrylic acid or their water-soluble salts: alkylaminoalkyl esters of acrylic acid and methacrylic acid or their quaternary ammonium derivatives: N- (dimethylaminopropyl) methacrylamide or their quaternary ammonium derivatives : Vinyl acetate: Acrylonitrile and the like. The mixing ratio of these comonomers and acrylamide is usually 100 mol or less, particularly 50 mol or less, per 100 mol of acrylamide.
[0059]
Polymerization of acrylamide and comonomer is carried out by a known method such as aqueous solution polymerization or emulsion polymerization. Among these, a general method of aqueous solution polymerization, which is most widely used, will be described.
[0060]
The total concentration of acrylamide and comonomer is usually 5-60% by weight. Examples of the polymerization initiator include peroxides such as potassium persulfate, ammonium persulfate, hydrogen peroxide, and benzoyl peroxide: azobisisobutyronitrile, 2 · 2′-azobis (4-amidinopropane) dihydrochloride, 4・ Azo-based free radical initiators such as 4′-azobis (sodium 4-cyanovalerate): a so-called redox system using the above-mentioned peroxide in combination with a reducing agent such as sodium bisulfite, triethanolamine, or ferrous ammonium sulfate. A catalyst is used.
[0061]
Regarding the temperature of the polymerization reaction, it is difficult to control the temperature by cooling or the like when the total concentration of acrylamide and comonomer is 15% by weight or more and the molecular weight of the obtained polymer is 10 million or more. In general, an adiabatic polymerization method is employed. In this case, the temperature of the polymerization system is increased by the heat of polymerization as the polymerization proceeds. In this case, the temperature at the start of polymerization is often selected from the range of −5 to 40 ° C., and the temperature after completion of the reaction reaches a high temperature of 55 to 100 ° C., for example.
[0062]
In order to increase the molecular weight to 10 million or more, particularly about 15 million, the total concentration of acrylamide and comonomer, the type and concentration of the polymerization initiator used, and the reaction temperature are devised. Although the same contrivance is made to make unreacted acrylamide in a trace amount of 0.2% by weight or less, for example, many methods for causing two or more kinds of polymerization initiators to act in different temperature ranges have been proposed and implemented. Yes.
[0063]
What is obtained by the polymerization reaction as described above is a water-containing gel, that is, a rubber-like gel containing water as it is to make acrylamide and a comonomer into an aqueous solution. Usually, this is a dry powder product. Therefore, a process such as extraction of water or dehydration by heat drying or crushing or pulverization of the hydrated gel or dried gel is added. Prior to or during these treatments, the acrylamide polymer may be chemically modified, for example, by heating caustic soda into a hydrous gel and heating to convert a part of the amide group into a carboxyl group.
[0064]
As described above, as a result of increasing the molecular weight, reducing the unreacted monomer, forming a dry powder, and in some cases performing chemical modification, the resulting polymer often becomes difficult to dissolve in water, such as a flocculant It tends to lose its value as a product. In order to solve the problem, a method of adding an insolubilization inhibitor before, during or after the polymerization reaction, a method using a specific polymerization initiator, or a method of drying a hydrogel under specific conditions is performed.
[0065]
Acrylamide to which the method of the present invention is applied is produced by a method comprising the purification of acrylonitrile, the hydration reaction, the distillation operation, various purification treatments and other incidental steps as described above. It is used for the production of molecular weight acrylamide polymers.
[0066]
Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
[0067]
Example 1
<Purification of acrylonitrile>
According to a conventional method, 1 liter of strongly acidic cation exchange resin Levacit S-100 (trade name, manufactured by Bayer), which was treated with dilute hydrochloric acid to form H and washed sufficiently with water, was dried at 90 ° C. and normal pressure for about 8 hours. An SUS-304 column having an inner diameter of 70 mm and a length of 400 mm was packed. After 1 l of resin Diaion WA-20 (trade name, manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd.) having primary and / or secondary amino groups was washed with water, it was packed into a SUS-304 column having an inner diameter of 70 mm and a length of 400 mm. After 1 l of activated carbon Calgon CPG (trade name, manufactured by Calgon) was washed with water, it was similarly packed into a column made of SUS-304 having an inner diameter of 70 mm and a length of 400 mm.
[0068]
The three columns were connected in the order of Levacit S-100 to the first tower, Diaion WA-20 to the second tower, and Calgon CPG to the third tower. Acrylonitrile produced by a propylene ammoxidation method was passed through this at a flow rate of 6 l / hr. In addition, although the impurity concentration of acrylonitrile (LOT-1) used for the raw material was shown in Table 1, it is a normal quality product used for acrylic fiber manufacture etc. The impurity concentration of purified acrylonitrile after passing through the column is also shown in Table 1.
[0069]
<Manufacture of acrylamide>
Acrylamide was obtained by using the purified acrylonitrile obtained by the above method and performing a hydration reaction in the presence of a copper catalyst as follows.
Hydration catalyst:
A Raney copper alloy having a mesh size of 80 mesh or less was developed using a caustic soda using a conventional method and washed to produce a Raney copper catalyst. During production and subsequent handling, contact with oxygen-containing gases such as air was avoided.
Catalytic hydration reaction:
400 g of the above catalyst was charged in a reactor of about 2 liters made of SUS and equipped with a stirrer and a catalyst separator, and acrylonitrile excluding dissolved oxygen using nitrogen gas and water were previously added at 600 g / hr and 900 g, respectively. / Hr and fed at a rate of 120 ° C. The reaction solution is stirred together with the catalyst to form a suspension, and then passed through the catalyst separator and taken out from the reactor as a solution containing almost no catalyst. This reaction was continued for 3 days.
concentrated:
The obtained reaction solution was subjected to batch-type vacuum concentration, and the whole amount of unreacted acrylonitrile and a part of unreacted water were distilled off to obtain an aqueous acrylamide solution having a concentration of about 50% by weight. The aqueous acrylamide solution contained copper.
Copper removal treatment:
150 ml of strongly acidic cation exchange resin Levacit SP-112 (trade name, manufactured by Bayer) pretreated with dilute hydrochloric acid by a conventional method was packed in a glass column, and the acrylamide obtained by the above-described concentration treatment The aqueous solution was passed at 900 ml / hr. The obtained solution had a copper content of 0.01 ppm or less and a pH of 3.5 to 4.0.
pH adjustment:
During the copper removal treatment, caustic soda was continuously added to adjust the pH of the treatment solution to about 6.5.
[0070]
<Method for producing acrylamide polymer>
The aqueous acrylamide solution obtained by the above method was polymerized by the following method to obtain an acrylamide polymer.
[0071]
Water is added to the acrylamide aqueous solution to a concentration of 20% by weight, 500 g of this is put into a 1 l polyethylene container, and while maintaining at 18 ° C., the dissolved oxygen in the liquid is removed through nitrogen, and immediately, in a heat insulation block made of polystyrene foam. I put it in.
[0072]
Next, 200 × 10^-6mpm (molar ratio to acrylamide) of 4,4'-azobis (sodium 4-cyanovalerate), 200 x 10^-6mpm dimethylaminopropionitrile and 80 × 10^-6Mpm ammonium persulfate was each dissolved in a small amount of water and quickly injected into this sequence. Nitrogen gas was previously passed through these reagents, and before and after injection, a small amount of nitrogen gas was also passed through the polyethylene container to prevent contamination of oxygen gas. After injecting the reagent and after an induction period of several minutes, the temperature inside the polyethylene container was observed to rise, so the supply of nitrogen gas was stopped. After about 100 minutes, when the temperature reached the top of about 70 ° C., the polyethylene container was taken out of the heat insulating block, immersed in water at 97 ° C. for 2 hours, and then immersed in cold water to cool.
[0073]
The water-containing acrylamide polymer gel thus obtained is divided into small chunks, crushed with a meat grinder, dried with hot air at 100 ° C. for 2 hours, and pulverized with a high-speed rotary blade pulverizer to form a dry powdered acrylamide polymer. Obtained. Further, this was sieved to obtain a polymer sample for use in the subsequent tests. When the moisture content of the polymer sample was determined as a weight loss by drying with hot air overnight at 125 ° C., it was about 10% by weight for any polymer sample.
[0074]
<Testing method for acrylamide polymer>
The water solubility and standard viscosity of the polymer sample obtained by the above method were measured by the following method.
Water soluble:
Water solubility is obtained by putting 600 ml of water in a 1 l beaker, adding 0.66 g of polymer sample (0.6 g of pure content) while stirring with a stirring blade of a predetermined shape, and stirring at 400 rpm for 2 hours. The solution was filtered through a 150-mesh wire mesh, and water solubility was judged from the amount of insoluble matter and filterability. That is, ◎ is completely dissolved, ◯ is close to completely dissolved, there is an insoluble matter, △ is what can be filtered, △, the passage of the filtrate is slow, the insoluble matter is effectively filtered The thing which cannot be made was set as x.
If the molecular weight is about 15 million or more and the water solubility is ◯ or more, it is of a quality that can be used as a flocculant. Those having a water solubility of Δ can be used for papermaking chemicals, but are difficult to use as flocculants. Water-soluble x does not withstand use in most applications and has no commercial value.
Molecular weight:
The molecular weight was adjusted to several acrylamide polymer aqueous solutions with different concentrations using the filtrate obtained in the same manner as described above, sodium nitrate corresponding to 1M concentration was added thereto, and the intrinsic viscosity was measured using a capillary viscometer. Was calculated using the following formula.
[0075]
Intrinsic viscosity formula = 3.73 × 10^-Four× [weight average molecular weight]^0.66
The filtrate obtained by the above water solubility test is an aqueous polymer solution having a concentration of 0.1% by weight when water solubility is good. To this, sodium chloride corresponding to a concentration of 1M is added, and a BL type viscometer is used. Viscosity was measured using a BL adapter at 25 ° C. and a rotor rotation speed of 60 rpm (standard viscosity). Since the standard viscosity obtained by such a method is commonly used as a value correlated with the molecular weight, it was also used in this example. The evaluation results obtained by such a method are shown in Table 1. The water solubility of the obtained polymer was excellent, and the standard viscosity was 5.7 CPS (molecular weight of about 15.8 million).
[0076]
Comparative Example 1
The same procedure as in Example 1 was performed except that the purification of acrylonitrile was omitted. As a result, water solubility was x, viscosity was not measurable and had no commercial value.
[0077]
Through the application of the present invention to normal-quality acrylonitrile that could not be conventionally used as an acrylamide raw material through Example 1 and Comparative Example 1, it is possible to produce high-quality acrylamide that can withstand use as a flocculant. It was.
[0078]
Example 2
Acrylamide was produced in the same manner as in Example 1 using acrylonitrile (LOT-2), which is generally used as an acrylamide raw material and purified by distillation and reducing impurities to a higher degree than ordinary products. The results are shown in Table-1. The obtained polymer was water-soluble and had a very good quality with a standard viscosity of 5.9 CPS (molecular weight of about 16.7 million).
[0079]
Comparative Example 2
The same procedure as in Example 2 was performed except that the purification of acrylonitrile was omitted. The results are shown in Table-1. Water solubility was ◯, standard viscosity was 5.6 CPS (molecular weight about 15.3 million), and the minimum quality for the flocculant was maintained.
[0080]
Through Example 2 and Comparative Example 2, it was revealed that when the present invention was applied to acrylonitrile for acrylamide raw materials having a low impurity concentration, the quality was greatly improved.
[0081]
Example 3
When purifying acrylonitrile (LOT-1), the order of the purification tower was Diaion WA-20 in the first tower, Levatite S-100 in the second tower, and Calgon CPG in the third tower. The operation was performed. The results are shown in Table-2. Although the water solubility was Δ and the standard viscosity was 5.7 CPS, which had no commercial value (Comparative Example 1), the application of the present invention made it possible to withstand the use as a papermaking agent.
[0082]
Example 4
The same procedure as in Example 3 was performed except that the acrylonitrile used was changed to LOT-2 instead of LOT1-1. The results are shown in Table-2. Compared with Comparative Example 2, the water solubility was ◎ and the standard viscosity was 5.8 CPS (molecular weight of about 16.2 million).
Example 5
The same operation as in Example 1 was carried out except that the order of the purification tower was Revatit S-100 for the first tower, Calgon CPG for the second tower, and Diaion WA-20 for the third tower. The results are shown in Table-2. Although the water solubility was Δ and the standard viscosity was 5.7 CPS, which had no commercial value (Comparative Example 1), the application of the present invention made it possible to withstand the use as a papermaking agent.
[0083]
Example 6
The same procedure as in Example 5 was performed except that LOT-2 was used instead of LOT-. The results are shown in Table-2. The water solubility was 、, and the standard viscosity was 5.8 CPS.
[0084]
Example 7
The same procedure as in Example 1 was performed, except that activated carbon was not used in the order of the purification tower as Levacit S-100 in the first tower and Diaion WA-20 in the second tower. The results are shown in Table-2. The water solubility was ◯ and the standard viscosity was 5.7 CPS, which had no commercial value (Comparative Example 1), but the application of the present invention resulted in a quality that could be used as a flocculant.
[0085]
  Reference example8
  The same operation as in Example 1 was performed, except that the order of the purification tower was Calgon CPG in the first tower, Levacit S-100 in the second tower, and Diaion WA-20 in the third tower. The results are shown in Table 2. The water solubility was ◯ and the standard viscosity was 5.8 CPS, which had no commercial value (Comparative Example 1), but by applying the present invention, it became a quality that could be used as a flocculant.
[0086]
  Reference example9
  The same procedure as in Example 2 was performed, except that Diaion WA-20 was not used, with the order of the purification tower being Lebachit S-100 in the first tower and Calgon CPG in the second tower. The results are shown in Table 2. Compared with Comparative Example 2, the water solubility was ◎ and the standard viscosity was 5.8 CPS.
[0087]
Example 10
The same operation as in Example 7 was performed except that Levacit SP-112 was used for the first tower.
The results are shown in Table 2. The water solubility was ◯ and the standard viscosity was 5.7 CPS, which had no commercial value (Comparative Example 1), but by applying the present invention, it became a quality that could be used as a flocculant.
[0088]
Example 11
The same operation as in Example 1 was performed except that Levacit SP-112 was used for the first tower.
The results are shown in Table 2. Water solubility was ◎ and standard viscosity was 5.8 CPS, which had no commercial value (Comparative Example 1), but the application of the present invention resulted in a high-quality product that could withstand use as a flocculant. .
[0089]
Example 12
Instead of Diaion WA-20 (porous type), white bacon LHc (coconut shell base activated carbon) was used instead of Levacit OC1059 (gel type) and Calgon CPG (coal base activated carbon). The operation was performed. The results are shown in Table 2. The water solubility was ◎, and the standard viscosity was 5.8 CPS.
[0090]
Comparative Example 3
Acrylonitrile (LOT-1) was passed through S-100 only. Other than that was carried out in the same manner as in Example 1. As a result, the water solubility was x and no improvement effect was observed.
[0091]
Comparative Example 4
Low impurity acrylonitrile (LOT-2) was passed through S-100 only. Other than that was carried out in the same manner as in Example 1. As a result, the water solubility was Δ, and the quality deteriorated compared with Comparative Example 2 in which no purification treatment was performed.
[0092]
Comparative Examples 5-7
The same procedure as in Example 1 was conducted except that acrylonitrile (LOT-1) was passed through WA-20 alone (Comparative Example 5), CPG alone (Comparative Example 6), WA-20 and then CPG (Comparative Example 7). As a result, no improvement effect was observed.
[0093]
Comparative Examples 8-10
Acrylonitrile (LOT-1) is WA-20 and then S-100 (Comparative Example 8), WA-20 and then CPG is finally S-100 (Comparative Example 9), CPG and then WA-20 is finally S-100 (Comparative Example 10). ). Other than that was carried out in the same manner as in Example 1. As a result, no improvement effect was observed.
[0094]
[Table 1]

[0095]
[Table 2]

[0096]
【The invention's effect】
Acrylonitrile for the acrylamide raw material of catalytic hydration method cannot be obtained with high quality acrylamide unless there are few impurities. However, according to the method of the present invention, even if normal quality acrylonitrile is used, High-quality acrylamide can be obtained only by performing a simple column adsorption treatment before the summation reaction, and this acrylamide is particularly useful as a raw material for producing polyacrylamide for a flocculant. Further, when the present invention is applied to highly distilled and purified acrylonitrile generally used for the catalytic hydration method, higher quality acrylamide can be obtained.

Claims

Acrylonitrile is contacted with a strongly acidic cation exchange resin and then a primary and / or at least contacted with the resin having a secondary amino group after passing through two steps, that hydrating reaction in the presence of a copper-based catalyst A method for producing acrylamide.

The method for producing acrylamide according to claim 1, wherein the acrylonitrile is produced by an ammoxidation method of propylene.

The method for producing acrylamide according to claim 1 or 2, wherein acrylonitrile is contacted with a resin having a primary and / or secondary amino group, and further contacted with activated carbon.

Acrylamide is contacted with a resin having primary and / or secondary amino groups, then contacted with a strongly acidic cation exchange resin, then contacted with activated carbon, and then hydrated in the presence of a copper-based catalyst. Manufacturing method.

Acrylonitrile is contacted with a strongly acidic cation exchange resin, then contacted with activated carbon, further contacted with a resin having primary and / or secondary amino groups, and then hydrated in the presence of a copper-based catalyst. A method for producing acrylamide.