JP3681073B2

JP3681073B2 - Granulation dephosphorization equipment

Info

Publication number: JP3681073B2
Application number: JP32118894A
Authority: JP
Inventors: 中村　　剛; 正博藤井; 忠俊有山
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1994-12-01
Filing date: 1994-12-01
Publication date: 2005-08-10
Anticipated expiration: 2020-08-10
Also published as: JPH08155469A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、造粒脱リン装置に関するものであり、特に、処理水と共に流出したリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子を効率良く分離し、回収する手段を有する造粒脱リン装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、閉鎖性水域で特に問題となっている富栄養化の一因子であるリンの除去技術にはアルミニウム塩や鉄塩等の金属塩とリンを反応させる凝集分離法、リン鉱石や骨炭等の種晶にヒドロキシアパタイトの形でリンを析出させる晶析法（接触脱リン法）、微生物のリン過剰摂取作用を利用した生物学的脱リン法、例えば嫌気・好気法などがある。
しかし、これらの処理プロセスから発生するリン化合物を含有した２次生成物の処分及び安定化が問題となっている。
【０００３】
このような状況に鑑み、近年、アンモニウムイオン及びリン酸イオンを含む廃水に、マグネシウム化合物を添加するとともにｐＨを８以上に調整し、廃水中のリン酸イオンをリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子として分離し、生成されたリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子を有効利用する技術が開発された。すなわち、特開平1-119392号公報には、アンモニウムイオン及びリン酸イオンを含む原水に、マグネシウム化合物を添加するとともにｐＨを８以上に調整し、通気によって廃水を撹拌し、リン酸マグネシウムアンモニウムの微細結晶を生成させ、廃水中の浮遊物質と上記リン酸マグネシウムアンモニウムの微細結晶とを分離して浮遊物質を系外に排出し、さらに上記リン酸マグネシウムアンモニウムの微細結晶を含む廃水を通気によって撹拌しながら連続的に廃水を供給し、上記リン酸マグネシウムアンモニウムの微細結晶核としてリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子を形成し、これを除去する装置及び方法が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の装置及び方法によって水中のリンをリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子として回収する際に、生成した微細なリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子が処理水と共に流出し、リン酸マグネシウムアンモニウムの回収率が低下したり、処理水槽中に蓄積される等の問題があった。
本発明は処理水とともに流出したリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子を効率良く分離し、回収することのできる造粒脱リン装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の造粒脱リン装置は、かかる目的を達成するものであって、アンモニウムイオン及びリン酸イオンを含む廃水を注入するための廃水注入管と、マグネシウム化合物を注入するためのマグネシウム化合物注入管と、アルカリ剤を注入するためのアルカリ剤注入管と、攪拌用気体を吹き込む吹き込み管と、造粒されたリン酸マグネシウムアンモニウム固体粒子を多量に含む廃水を下方へと排出するためのリン酸マグネシウムアンモニウム固体粒子排出管と、さらに少量のリン酸マグネシウムアンモニウム固体粒子を含む処理水を上方へと流出させるための処理水流出管とをそれぞれ備えたリン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔に、この造粒塔の処理水流出管を経て供給されたリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子が混入した処理水よりリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子を分離する液体サイクロンを併設したことを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明を図面を参照しながら具体的に説明する。
本発明の造粒脱リン装置の一例を示す図１において、１は廃水中のアンモニウムイオン及びリン酸イオンをリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子として造粒する造粒塔である。リン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔１はアンモニウムイオン及びリン酸イオンを含む廃水を造粒塔１に注入するための廃水注入管２を備えている。
【０００７】
また、造粒塔１には、廃水中のアンモニウムイオン及びリン酸イオンと反応させるマグネシウム化合物を注入するためのマグネシウム化合物注入管５が設けられており、これによりマグネシウム化合物を廃水中のリン酸と等モルになるように注入することができるようになされている。さらに、造粒塔１には、廃水中のｐＨをアルカリ性に調整するためのアルカリ剤注入管６が設けられており、これを通じて、造粒塔１内の廃水にアルカリ剤、例えば苛性ソ−ダを注入してｐＨを８以上に調整するようになされている。
【０００８】
さらに、造粒塔１の底部には、リン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔１内の廃水を攪拌するための攪拌用気体吹き込み管３が設けられており、これより攪拌用気体を供給して、リン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔１内の廃水の曝気・攪拌を行うことにより、リン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子の生成を促進することができる。このようにして、増粒塔１内においてアンモニウムイオン及びリン酸イオンを含む廃水にマグネシウム化合物及びアルカリ剤を添加するとともに、ｐＨを８以上に調整して攪拌を行うことにより、直径0.2 〜0.8 mmのリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子を生成させることができる。
【０００９】
造粒塔１の底部には、生成したリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子の大部分を取り出すための固体粒子排出管４が設けられている。生成したリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子の大部分は、リン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔１内において沈降分離され、リン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔１の底部に降下して蓄積されるので、蓄積されたリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子は廃水の一部とともに１〜２週間の間隔で固体粒子排出管４より排出される。
【００１０】
造粒塔１の上方には、処理水流出部７が設けられており、沈降しなかったリン酸マグネシウムアンモニウム固体粒子が混入した汚泥を含む処理水は処理水流出部７、処理水流出部８を経て流出され、処理水槽９に貯留される。
処理水槽９の上部からは、固体粒子や汚泥を含まない溢流水１８が流出し、残りのリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子と汚泥を含んだ処理水は、ポンプ等の処理水供給装置１０によりリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子を分離する液体サイクロン１１に供給されるようになされている。
【００１１】
液体サイクロン１１の処理水入口１２に供給された処理水は、サイクロン円筒部１３へ切線的に流入し、周壁に沿う回転流となって速度勾配に伴う剪断力が与えられ下方のサイクロン円錐部１４へ進み、処理水中のリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子は遠心力により周壁面側へ集められ、ついで円錐部１４の周壁面に沿って回転しながら下方に進み、下流出口１５より、リン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子が連続的に排出される。液体サイクロン１１の内部では大きな速度勾配があり、強い剪断力が働くから、リン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子と汚泥をばらばらに分離することができる。
液体サイクロン１１から排出されたリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子は、肥料などとして有効利用する。一方、リン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子の大部分を分離した汚泥と液はサイクロン中央付近を渦流状態となって上昇し、上流上昇管１６を通り、上流出口管１７をへて、流出される。
【００１２】
また、本発明の造粒脱リン装置の他の例を示す図２においては、処理水流出管８を通じて流出したリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子が混入した汚泥を含んだ処理水を液体サイクロン１１へ供給するためにポンプを利用するかわりに、液体サイクロン１１をリン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔１の水面より低い位置に設置し、その水頭圧を利用して、処理水を液体サイクロン１１へ供給するものである。
【００１３】
リン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子が混入した汚泥を含んだ処理水の液体サイクロン１１への供給量は、液体サイクロンの入口流速が、0.5 〜5.0 m/sec となる程度が良く、下流出口からのリン酸マグネシウムアンモニウムを多量に含む液の引き抜き量は、処理水の供給量の10〜20％程度がよい。液体サイクロンの直径は0.01〜1.2 m 、円錐頂角は10〜30°で、0.1 〜300 t/hrの処理能力があり、1 〜30％のスラリ−を0.2 〜4 Kg/cm²の吹き込み圧力で供給することにより、0.003 〜1.0 mm程度の粒子を分級することが可能である。
このような液体サイクロン１１を用いることにより、リン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔１より流出したリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子と汚泥とを効率良く分離し、分離された固体粒子を容易に回収することができる。
【００１４】
具体例
図１に示す造粒脱リン装置を用いて、廃水の処理を行った。
廃水注入管２から注入する廃水として消化汚泥脱水ろ液を用い、実効容積10m³のリン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔１の底部に6.25 m³/hrの流量で廃水注入管２から廃水を供給した。
また、マグネシウム槽内の30％塩化マグネシウム水溶液を、廃水中のリン酸と等モルとなるようにリン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔１内にマグネシウム化合物注入管５から注入し、また、アルカリ槽内の48％苛性ソ−ダ水溶液を造粒塔内にアルカリ剤注入管６から注入して、ｐＨを9.0 に調整してリン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔１内に攪拌用気体吹き込み管３より攪拌用気体を吹き込み攪拌を行った。
【００１５】
これによって、水中のリン酸態リンの96％、アンモニア態窒素の18％が反応して、直径0.2 〜0.8 mmのリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子が生成し、リン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔１の底部にリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子が多量に蓄積される１〜２週間の間隔で、リン酸マグネシウムアンモニウムを含む液の引き抜きを行った。
また、沈降しなかったリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子が混入した汚泥を含む処理水を、造粒脱リン装置の処理水流出管８を通じて、実効容積２m³の処理水槽９に供給した。ここで、立軸渦巻きポンプ１０（グルンドフォス社製 CRN2-30 ）によりリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子と汚泥が混入した処理水を液体サイクロン１１に1.62〜4.92 m³/hrで供給した。
【００１６】
ここで、使用した液体サイクロン１１のサイクロン円筒部１３の直径は204 mm、高さ210 mm、サイクロン円錐部１４の高さ560 mmで円錐角は２０°、処理水入口１２の直径は51 mm 、上流上昇管の直径は53 mm である。
下流出口１５より、0.18〜0.96 m³/hrの速度でリン酸マグネシウムアンモニウムの微粒子を引き抜いた。処理水槽底部より引き抜いたリン酸マグネシウムアンモニウムの微粒子と汚泥と処理水の混合物の一部を採取し、20 Wで５分間超音波処理し、リン酸マグネシウムアンモニウムの微粒子と汚泥を破砕し、3000 rpmで１分間遠心分離することにより、リン酸マグネシウムアンモニウム層と汚泥層を分離し、それぞれの容積百分率を測定した。同様に上流出口管１７及び下流出口１５より流出した分についても、汚泥とリン酸マグネシウムアンモニウムの容積百分率を測定し、それぞれの流量を測定することにより、上流出口管１７より流出する汚泥の流出率及び下流出口より回収するリン酸マグネシウムアンモニウムの回収率を算出した。その結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】

【００１８】
処理量4.92 m³/hrの場合には、63.2％のリン酸マグネシウムアンモニウムの微粒子を回収することができ、88.3％の汚泥を分離、排出することができた。
粒径分布の測定の結果、処理量3.27 m³/hrの場合には、0.420 mm以上のリン酸マグネシウムアンモニウムの微粒子は100 ％回収されていることが明らかとなった。
【００１９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、リン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔からの処理水とともに流出したリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子を効率良く分離し、回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の造粒脱リン装置の一例を示す概略図である。
【図２】本発明の造粒脱リン装置の他の例を示す概略図である。
【符号の説明】
１リン酸マグネシウムアンモニウム造粒塔
２廃水注入管
３攪拌用気体吹き込み管
４固体粒子排出管
５マグネシウム化合物注入管
６アルカリ剤注入管
７処理水流出部
８処理水流出管
９処理水槽
１０処理水供給装置
１１液体サイクロン
１２処理水入口
１３サイクロン円筒部
１４サイクロン円錐部
１５下流出口
１６上流上昇管
１７上流出口管
１８溢流水[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a granulation dephosphorization apparatus, and more particularly to a granulation dephosphorization apparatus having a means for efficiently separating and recovering magnesium ammonium phosphate particles that flow out together with treated water.
[0002]
[Prior art]
In recent years, phosphorus removal technology, which is one of the eutrophication factors that are particularly problematic in closed water areas, includes a coagulation separation method in which metal salts such as aluminum salts and iron salts react with phosphorus, phosphorus ore, bone charcoal, etc. There are a crystallization method (catalytic dephosphorization method) in which phosphorus is precipitated in the form of hydroxyapatite on a seed crystal, and a biological dephosphorization method using the excessive phosphorus intake of microorganisms, such as an anaerobic / aerobic method.
However, disposal and stabilization of secondary products containing phosphorus compounds generated from these treatment processes are problematic.
[0003]
In view of such circumstances, in recent years, magnesium compounds are added to waste water containing ammonium ions and phosphate ions, and the pH is adjusted to 8 or more, so that phosphate ions in the waste water are separated as magnesium ammonium phosphate solid particles. Then, a technology for effectively using the produced solid particles of magnesium ammonium phosphate has been developed. That is, in Japanese Patent Laid-Open No. 1-119392, a magnesium compound is added to raw water containing ammonium ions and phosphate ions, the pH is adjusted to 8 or more, the waste water is stirred by aeration, and the fineness of magnesium ammonium phosphate is reduced. Crystals are generated, the suspended matter in the waste water is separated from the magnesium ammonium phosphate fine crystals, the suspended matter is discharged out of the system, and the waste water containing the magnesium ammonium phosphate fine crystals is stirred by aeration. An apparatus and a method for supplying waste water continuously while forming solid particles of magnesium ammonium phosphate as fine crystal nuclei of the magnesium ammonium phosphate and removing them are described.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
When collecting phosphorus in water as solid particles of magnesium ammonium phosphate by the above apparatus and method, the produced fine particles of magnesium ammonium phosphate flow out together with the treated water, reducing the recovery rate of magnesium ammonium phosphate Or accumulated in the treated water tank.
An object of this invention is to provide the granulation dephosphorization apparatus which can isolate | separate and collect | recover the solid particle of magnesium ammonium phosphate which flowed out with the treated water efficiently.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The granulation dephosphorization apparatus of the present invention achieves such an object, and includes a waste water injection pipe for injecting waste water containing ammonium ions and phosphate ions, and a magnesium compound injection pipe for injecting a magnesium compound. And an alkali agent injection tube for injecting the alkali agent, a blowing tube for blowing a stirring gas, and a magnesium phosphate for discharging downward waste water containing a large amount of granulated magnesium ammonium phosphate solid particles This granulation tower is equipped with an ammonium solid particle discharge pipe and a treated water outflow pipe for allowing treated water containing a small amount of magnesium ammonium phosphate solid particles to flow upward. Treated water mixed with solid particles of magnesium ammonium phosphate supplied through the treated water outflow pipe It is characterized in that it has features a hydrocyclone to separate the solid particles of the Li Lin magnesium ammonium.
[0006]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
In FIG. 1 which shows an example of the granulation dephosphorization apparatus of this invention, 1 is a granulation tower which granulates ammonium ion and phosphate ion in wastewater as solid particles of magnesium ammonium phosphate. The magnesium ammonium phosphate granulation tower 1 includes a waste water injection pipe 2 for injecting waste water containing ammonium ions and phosphate ions into the granulation tower 1.
[0007]
Further, the granulation tower 1 is provided with a magnesium compound injection pipe 5 for injecting a magnesium compound to be reacted with ammonium ions and phosphate ions in the wastewater, whereby the magnesium compound is mixed with phosphoric acid in the wastewater. It can be injected so as to be equimolar. Further, the granulation tower 1 is provided with an alkaline agent injection pipe 6 for adjusting the pH of the wastewater to be alkaline, through which an alkaline agent such as caustic soda is added to the wastewater in the granulation tower 1. To adjust the pH to 8 or more.
[0008]
Furthermore, a stirring gas blowing pipe 3 for stirring the waste water in the magnesium ammonium phosphate granulating tower 1 is provided at the bottom of the granulating tower 1, from which a stirring gas is supplied, By aeration and agitation of the wastewater in the magnesium ammonium phosphate granulation tower 1, the production of magnesium ammonium phosphate solid particles can be promoted. Thus, by adding a magnesium compound and an alkaline agent to waste water containing ammonium ions and phosphate ions in the granulating tower 1 and adjusting the pH to 8 or more and stirring, the diameter is 0.2 to 0.8 mm. Solid particles of magnesium ammonium phosphate can be produced.
[0009]
At the bottom of the granulation tower 1, a solid particle discharge pipe 4 is provided for taking out most of the produced solid particles of magnesium ammonium phosphate. Most of the produced magnesium ammonium phosphate solid particles settled and separated in the magnesium ammonium phosphate granulation tower 1 and accumulated at the bottom of the magnesium ammonium phosphate granulation tower 1 so that they accumulated. The solid particles of magnesium ammonium phosphate are discharged from the solid particle discharge pipe 4 together with a part of the waste water at intervals of 1 to 2 weeks.
[0010]
A treated water outflow part 7 is provided above the granulation tower 1, and treated water containing sludge mixed with magnesium ammonium phosphate solid particles that has not settled is treated water outflow part 7, treated water outflow part 8. And is stored in the treated water tank 9.
From the upper part of the treated water tank 9, the overflow water 18 containing no solid particles or sludge flows out, and the treated water containing the remaining magnesium ammonium phosphate solid particles and sludge is treated by the treated water supply device 10 such as a pump. A liquid cyclone 11 for separating magnesium ammonium acid solid particles is supplied.
[0011]
The treated water supplied to the treated water inlet 12 of the liquid cyclone 11 flows into the cyclone cylindrical portion 13 in a straight line, becomes a rotational flow along the peripheral wall, is given a shearing force accompanying a velocity gradient, and has a lower cyclone cone portion 14. The solid particles of magnesium ammonium phosphate in the treated water are collected to the peripheral wall surface side by centrifugal force, and then proceed downward while rotating along the peripheral wall surface of the conical portion 14. From the downstream outlet 15, magnesium ammonium phosphate Solid particles are continuously discharged. Since there is a large velocity gradient inside the hydrocyclone 11 and a strong shearing force acts, the solid particles of magnesium ammonium phosphate and sludge can be separated apart.
The magnesium ammonium phosphate solid particles discharged from the hydrocyclone 11 are effectively used as a fertilizer. On the other hand, the sludge and the liquid separated from most of the solid particles of magnesium ammonium phosphate rise in a vortex in the vicinity of the center of the cyclone, and flow out through the upstream ascending pipe 16 and the upstream outlet pipe 17.
[0012]
Moreover, in FIG. 2 which shows the other example of the granulation dephosphorization apparatus of this invention, the treated water containing the sludge mixed with the solid particle of the magnesium ammonium phosphate which flowed out through the treated water outflow pipe 8 is sent to the hydrocyclone 11. Instead of using a pump to supply, the cyclone 11 is installed at a position lower than the water surface of the magnesium ammonium phosphate granulation tower 1, and the treated water is supplied to the hydrocyclone 11 using the head pressure It is.
[0013]
The amount of treated water containing sludge mixed with solid particles of magnesium ammonium phosphate to the liquid cyclone 11 is such that the inlet flow velocity of the liquid cyclone is 0.5 to 5.0 m / sec. The extraction amount of the liquid containing a large amount of magnesium ammonium acid is preferably about 10 to 20% of the supply amount of the treated water. Hydrocyclone diameter is 0.01 ~ 1.2m, cone apex angle is 10 ~ 30 °, treatment capacity is 0.1 ~ 300 t / hr, 1 ~ 30% slurry is blown pressure of 0.2 ~ 4 Kg / cm ² It is possible to classify particles of about 0.003 to 1.0 mm.
By using such a liquid cyclone 11, it is possible to efficiently separate the magnesium ammonium phosphate solid particles and the sludge that have flowed out of the magnesium ammonium phosphate granulating tower 1, and to easily recover the separated solid particles. it can.
[0014]
EXAMPLE Waste water was treated using the granulation dephosphorization apparatus shown in FIG.
With digested sludge dewatering filtrate as waste to be injected from the wastewater injection tube 2, was fed waste water from the waste water inlet tube 2 at a flow rate of 6.25 m ³ / hr to the bottom of the magnesium ammonium phosphate prilling tower 1 effective volume of 10 m ³ .
Further, a 30% magnesium chloride aqueous solution in the magnesium tank is injected from the magnesium compound injection pipe 5 into the magnesium ammonium phosphate granulating tower 1 so as to be equimolar with the phosphoric acid in the waste water. A 48% aqueous solution of caustic soda is injected into the granulation tower from the alkali agent injection pipe 6, the pH is adjusted to 9.0, and the stirring gas is blown into the magnesium ammonium phosphate granulation tower 1 through the stirring gas blowing pipe 3. Was blown and stirred.
[0015]
As a result, 96% of phosphorous phosphorus in water and 18% of ammonia nitrogen react to produce solid particles of magnesium ammonium phosphate having a diameter of 0.2 to 0.8 mm. The liquid containing magnesium ammonium phosphate was drawn out at intervals of 1 to 2 weeks where a large amount of solid particles of magnesium ammonium phosphate accumulated at the bottom.
Also, treated water containing sludge mixed with solid particles of magnesium ammonium phosphate that did not settle was supplied to the treated water tank 9 having an effective volume of 2 m ³ through the treated water outflow pipe 8 of the granulation dephosphorization apparatus. Here, treated water in which solid particles of magnesium ammonium phosphate and sludge were mixed was supplied to the hydrocyclone 11 at 1.62 to 4.92 m ³ / hr by a vertical shaft centrifugal pump 10 (CRN2-30 manufactured by Grundfos).
[0016]
Here, the diameter of the cyclone cylindrical portion 13 of the used hydrocyclone 11 is 204 mm, the height is 210 mm, the height of the cyclone cone 14 is 560 mm, the cone angle is 20 °, the diameter of the treated water inlet 12 is 51 mm, The diameter of the upstream riser is 53 mm.
From the downstream outlet 15, fine particles of magnesium ammonium phosphate were drawn out at a rate of 0.18 to 0.96 m ³ / hr. Part of the mixture of magnesium ammonium phosphate fine particles, sludge and treated water drawn from the bottom of the treated water tank is collected and sonicated at 20 W for 5 minutes to break up the magnesium ammonium phosphate fine particles and sludge at 3000 rpm. Was centrifuged for 1 minute to separate the magnesium ammonium phosphate layer and the sludge layer, and the respective volume percentages were measured. Similarly, with respect to the portion flowing out from the upstream outlet pipe 17 and the downstream outlet 15, the volume percentage of sludge and magnesium ammonium phosphate is measured, and the respective flow rates are measured, whereby the outflow rate of sludge flowing out from the upstream outlet pipe 17. The recovery rate of magnesium ammonium phosphate recovered from the downstream outlet was calculated. The results are shown in Table 1.
[0017]
[Table 1]

[0018]
In the case of a treatment amount of 4.92 m ³ / hr, 63.2% magnesium ammonium phosphate fine particles could be recovered, and 88.3% sludge could be separated and discharged.
As a result of measuring the particle size distribution, it was found that 100% of magnesium ammonium phosphate fine particles of 0.420 mm or more were recovered when the treatment amount was 3.27 m ³ / hr.
[0019]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, the solid particles of magnesium ammonium phosphate that flowed out together with the treated water from the magnesium ammonium phosphate granulation tower can be efficiently separated and recovered.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an example of a granulation dephosphorization apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing another example of the granulation dephosphorization apparatus of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Magnesium ammonium phosphate granulation tower 2 Waste water injection pipe 3 Stirring gas blowing pipe 4 Solid particle discharge pipe 5 Magnesium compound injection pipe 6 Alkaline agent injection pipe 7 Treated water outflow part 8 Treated water outflow pipe 9 Treated water tank 10 Treated water supply Apparatus 11 Hydrocyclone 12 Treated water inlet 13 Cyclone cylindrical part 14 Cyclone conical part 15 Downstream outlet 16 Upstream rising pipe 17 Upstream outlet pipe 18 Overflow water

Claims

A waste water injection tube for injecting waste water containing ammonium ions and phosphate ions, a magnesium compound injection tube for injecting a magnesium compound, an alkali agent injection tube for injecting an alkali agent, and a stirring gas are blown in Gas stirring tube for stirring, magnesium ammonium phosphate solid particle discharge tube for discharging waste water containing a large amount of granulated magnesium ammonium phosphate solid particles downward, and a small amount of phosphoric acid at the top Magnesium ammonium phosphate solids supplied from the treated water outflow pipe of the granulation tower to a magnesium ammonium phosphate granulation tower each having a treated water outflow pipe for flowing out treated water containing magnesium ammonium solid particles Solid magnesium ammonium phosphate particles from treated water mixed with particles Granulating dephosphorization device being characterized in that features a hydrocyclone to away.