JP3678858B2

JP3678858B2 - Heat sealable lid

Info

Publication number: JP3678858B2
Application number: JP32331796A
Authority: JP
Inventors: 安典本澤; 和裕永田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-11-20
Filing date: 1996-11-20
Publication date: 2005-08-03
Anticipated expiration: 2016-11-20
Also published as: JPH10146934A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンなどの単独、または他の材料との積層シートなどからなる成形容器に用いる熱封緘性蓋材に関し、更に詳しくは、蓋材の構成材料からアルミニウム箔などの金属や紙を除き、プラスチックを主とする材料で構成し、それでいてカールがなく、耐水性、耐熱性、シール性、開封性などの性能に優れると共に、使用後の焼却など廃棄性にも優れた熱封緘性蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、カップ型容器は、ヨーグルト、プリン、ゼリー、アイスクリーム、氷菓などのデザート食品を始め、果汁、コーヒー、ココア、乳飲料などの液体飲料、更には、即席麺、スナック食品など広範囲の分野で使用されてきた。
そして、これらの容器に使用される熱封緘性蓋材は、その使用条件、即ち、充填される内容物や、充填後の加熱処理の有無、或いは、流通条件などにより、種々の構成の蓋材の中から適するものが選択されて使用されている。
【０００３】
代表的な蓋材の構成としては、例えば、下記のような構成が知られている。
(1) アルミニウム箔／接着層／シーラント層
(2) ２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着層／シーラント層
(3) 紙／接着剤またはポリエチレン／アルミニウム箔／接着層／シーラント層
(4) 紙／接着剤またはポリエチレン／２軸延伸プラスチックフィルム／接着層／シーラント層
【０００４】
上記の構成において２軸延伸プラスチックフィルムには、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムのほか、２軸延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルムなどが用いられる。
また、シーラント層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはそれらの共重合体、或いは、これらの樹脂に他の接着性樹脂などをブレンドした混合系の樹脂などが用いられるほか、所謂イージーピール性樹脂や、ホットメルト接着剤が用いられている。
特に、ホットメルトを用いる場合には、基材シート面との接着性を向上させるために、接着層としてポリオレフィン系樹脂を先に積層し、その上にホットメルトを積層する方法が多用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の蓋材の構成は、それぞれ蓋材に対する種々の機能の要望に対応して生み出されてきたものであり、特徴を有するものではあるが、例えば、基材シートにアルミニウム箔が含まれるものは、内容物が食品の場合、内容物の充填、シール後、異物混入などを防ぐため、品質管理の一環として行われる金属探知機による検査ができないという問題があり、また、近年の環境問題においても、使用後の廃棄性に関して、焼却してもかすが残り、埋め立て処理でも分解性が悪いなどの問題がある。
【０００６】
また、基材シートに紙を含むものは、本質的に耐水性が不足し、充填後、冷蔵または冷凍扱いで流通される商品に用いた場合、吸水して蓋材の表面に凹凸を生じ、外観が損なわれるという問題がある。また、耐熱性や紙の層内強度についても必ずしも充分ではなく、例えばヒートシールの際、過剰の熱や圧が加わると紙層に火脹れを生じたり、開封の際、紙の層内剥離を生じて蓋材全体をきれいに剥離できなくなるという問題もあった。
【０００７】
このほか、蓋材は、通常、積層シートで構成されるためカールを生じ易いという共通の問題点もあり、シール装置が巻取り状の蓋材を供給して熱シールし、カッティングするタイプの装置の場合には比較的問題は少ないが、予め打ち抜かれた枚葉の蓋材を供給して熱シールするタイプの装置の場合には、カールや静電気の帯電があると蓋材がフィーダー部から一枚ずつスムーズに供給されないという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、蓋材の構成材料からアルミニウム箔や紙を除き、プラスチックを主体とする材料で構成し、金属探知機による検査を可能とし、また、使用後の廃棄性を改善すると共に、性能面でも耐水性、耐熱性（熱シール安定性）を向上させ、カールや静電気の帯電も殆ど発生せず、枚葉の蓋材を使用する充填・シール機でも良好に使用できる熱封緘性蓋材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、以下の本発明により達成することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ³以上のポリエチレン層の両面に２軸延伸プラスチックフィルムを積層してなる基材シートの一方の面に、熱接着性樹脂層、または、ポリオレフィン系樹脂よりなる接着層を介してホットメルト層が設けられていることを特徴とする熱封緘性蓋材からなる。上記のように基材シートの芯材層として、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ³以上のポリエチレンを用いることにより、基材シートに必要な耐熱性、耐水性のほか、剛性、打ち抜き適性などが付与される。
そして、上記ポリエチレン層の両面に２軸延伸プラスチックフィルムを積層して基材シートを構成することにより、熱などによる伸縮性の表裏のバランスを採りカールを防止すると共に、機械的強度、剛性、耐熱性、印刷適性などを一層向上させることができる。
また、上記基材シートの一方の面に、熱接着性樹脂層、または、ポリオレフィン系樹脂よりなる接着層を介してホットメルト層を設けることにより熱封緘性が付与される。
【００１０】
そして、請求項２に記載した発明は、前記熱封緘性蓋材の少なくとも最外層の２軸延伸プラスチックフィルムが、帯電防止性を有することを特徴とする請求項１に記載の熱封緘性蓋材からなる。
このような構成を採ることにより、蓋材表面に静電気の帯電がなくなり、塵埃などの異物が蓋材に付着するのを防止できると同時に、蓋材が１個ずつの枚葉に打ち抜かれた形態であっても、蓋材同士が密着しないため、枚葉の蓋材を供給する充填シール装置でも、フィーダーから、二枚出などのトラブルがなく、一枚ずつスムーズに供給できるようになる。
【００１１】
また、請求項３に記載した発明は、前記熱封緘性蓋材が、所定の形状に予め打ち抜かれた枚葉形態であることを特徴とする請求項１または２に記載の熱封緘性蓋材からなる。
このような構成を採ることにより、充填シール装置として、巻き取り状の蓋材を供給してヒートシールし、カッティングする装置に限定されることなく、一個ずつの枚葉に打ち抜かれた蓋材を供給してヒートシールする装置でも問題なく使用できるようになり、蓋材の利用範囲を拡大できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の熱封緘性蓋材の構成材料、製造方法などその実施の形態について説明する。
本発明の熱封緘性蓋材では、前記したように基材シートの構成材料からアルミニウム箔などの金属や紙を除き、プラスチックを主体とする材料で基材シートを構成する。即ち、基材シートの芯材として密度０．９３０ｇ／ｃｍ³以上のポリエチレンを用い、その両面に２軸延伸プラスチックフィルムを積層して基材シートを構成するものである。
【００１３】
ポリエチレンは、通常、その密度により、０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ³のものを低密度ポリエチレン、０．９２６〜０．９４０ｇ／ｃｍ³のものを中密度ポリエチレン、０．９４１〜０．９６５ｇ／ｃｍ³のものを高密度ポリエチレンとして分類されている。
従って、本発明で基材シートの芯材に用いる密度０．９３０ｇ／ｃｍ³以上のポリエチレンは、中密度ポリエチレンまたは高密度ポリエチレンに属するものである。
【００１４】
このようなポリエチレンを芯材に選定した理由は、ポリエチレン自体、安価で耐水性に優れると同時に、その密度が高くなるにつれて、▲１▼耐熱性、即ち、熱変形温度、軟化点が上昇し、蓋材のヒートシールの際の熱・圧による変形が少なくなり安定化できること、▲２▼剛性度が大きくなり、また、線膨張率が小さくなるため、カールに対する安定性が増すこと、▲３▼透湿度が小さくなり、内容物の保存性がよくなること、▲４▼引張強さが大きくなると同時に、伸びが小さくなるため、枚葉の蓋材とする際の打ち抜き適性がよくなることなどである。
従って、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ³未満のポリエチレンは、軟化点が低いため、ヒートシールの熱・圧による変形が大きく、また、軟質であるため、打ち抜き時にバリが出やすいなど、打ち抜き適性にも劣るため好ましくない。
このようなポリエチレン層の厚さは、３０〜１２０μｍが好ましい。厚さが３０μｍ未満の場合は剛性が不足し、１２０μｍを超える場合はシール条件が過酷になり、前記熱・圧による変形が大きく外観も損なわれるため好ましくない。
【００１５】
また、上記ポリエチレン層の両面に積層する２軸延伸プラスチックフィルムとしては、例えば、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、２軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムなどの２軸延伸ポリエステルフィルム、２軸延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンなどを使用できるが、なかでも２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが耐熱性、機械的強度などに優れているため特に好ましい。
【００１６】
上記ポリエチレン層の両面に２軸延伸プラスチックフィルムを積層して基材シートを作製する方法は、押し出しラミネーション法を利用することもできるが、予め製膜したポリエチレンフィルムの両面にドライラミネーション法で２軸延伸プラスチックフィルムを積層する方法が、ラミネート強度を強く、安定化できる点で好ましい。
このようにポリエチレン層の両面に２軸延伸プラスチックフィルムを積層することにより、表面の耐熱性など性能が向上し、また、表裏の伸縮性のバランスが採れるため、カールの発生も最小限に抑えることができる。
【００１７】
また、前記両面の２軸延伸プラスチックフィルムの中、少なくとも蓋材の最外層となる２軸延伸プラスチックフィルムには、帯電防止処理の施されたフィルムを用いることが好ましい。
最外層のフィルムが帯電防止性を有する場合、前述したように、塵埃など異物の付着を防止できると同時に、枚葉の蓋材にした時にも、蓋材同士が密着せず、シール装置におけるフィーダー適性（繰り出し適性）を向上できる。
蓋材の最外層に、帯電防止性を付与されていない通常の２軸延伸プラスチックフィルムを用いることもできるが、その場合には、冬期など乾燥期に蓋材が帯電し易く、帯電した場合には蓋材同士が密着するため、シール装置のフィーダー部に除電装置を取り付けるなどの対策が必要となる。この点、帯電防止性を有する２軸延伸プラスチックフィルムを用いた場合には、除電装置など特別な装置を必要とせず、フィーダー部で常に安定した繰り出しの行える蓋材を得られる効果を奏する。
【００１８】
尚、蓋材に絵柄その他の印刷を施す場合には、上記最外層の２軸延伸プラスチックフィルムの内面、即ち、貼り合わせ側に所謂裏刷り方式で印刷しておくことが、印刷層がフィルムで保護され、損傷を受けない点で好ましい。
また、蓋材にガスバリヤー性を付加したい場合には、これらの２軸延伸プラスチックフィルムにポリ塩化ビニリデンをコートしたり、或いは、蒸着などにより酸化珪素など金属以外の無機質の薄膜を設けることができる。
【００１９】
次に、以上のようにして作製される基材シートの一方の面（内面側）に設けるシーラント層、即ち、熱接着性樹脂層、または、ポリオレフィン系樹脂よりなる接着層を介して設けられるホットメルト層について説明する。
尚、上記ホットメルト層に用いるホットメルト材も一般的には熱接着性樹脂に含まれるが、材質面およびその適用方法などに特徴があることから区別して記載した。
本発明において、シーラント層に用いる熱接着性樹脂は特に限定されず、文字通り、熱接着性を有する公知の樹脂は何でも使用できる。
只、蓋材用のシーラントとして、機能性の面から強接着性のシーラントと、イージーピール性のシーラントに大別することができる。
【００２０】
強接着性のシーラントとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンのほか、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマーなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂などが挙げられ、これらの中から容器の接合部の材質に応じて適するものを選択して使用することができる。
【００２１】
イージーピール性のシーラントとしては、公知のイージーピール性樹脂のほか、ホットメルト材もイージーピール性のシーラントとして使用できる。
イージーピール性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂とスチレン系樹脂とをブレンドした樹脂、または、これに更にポリオレフィンとスチレンの共重合体をブレンドした樹脂、その他、エチレン・酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂に粘着付与剤などをブレンドした樹脂などを用いることができる。
粘着付与剤としては、水添ロジン、ロジン系樹脂、石油樹脂、テルペン系樹脂、クマロン・インデン・スチレン系樹脂、イソプレン系樹脂などが挙げられ、これらの中から適宜選択して使用できる。
【００２２】
以上のような強接着性またはイージーピール性の熱接着性樹脂を基材シートに積層する方法としては、例えば、基材シートの内面側に積層されている２軸延伸プラスチックフィルム（このフィルムの表面には予めコロナ放電処理などの易接着性処理が施されている）の表面に、(1) アンカーコート剤を塗布した後、その上に前記熱接着性樹脂をＴダイなどにより、直接押し出しコートして積層する方法、(2) 熱接着性樹脂を予めインフレーション成形などでフィルム化し、このフィルムを接着剤を用いてドライラミネーション法で積層する方法、(3) 積層面に前記 (1)と同様アンカーコート剤を塗布した後、その上に前記熱接着性樹脂のフィルムを、ポリエチレン、またはその他のポリオレフィン系樹脂を接着層に用いて、押し出しラミネート（所謂サンドイッチラミネート）により積層する方法があり、いずれの方法も用いることができる。
【００２３】
また、イージーピール性のシーラントとして、ホットメルト材を用いる場合には、基材シートに積層する方法として、通常、基材シートの積層面、即ち、前記易接着性処理の施された２軸延伸プラスチックフィルム面との接着性を高めるために、先ず、積層面にアンカーコートを施した後、その面にポリオレフィン系樹脂よりなる接着層を押し出しコートなどで積層し、その上にホットメルト材を溶融グラビアコート法などで塗布する方法を採っている。このほか別の方法として、前記ポリオレフィン系樹脂よりなる接着層を予めフィルム化しておいて、これを基材シートの内面側の２軸延伸プラスチックフィルム面に接着剤を介してドライラミネーション法で積層し、その上にホットメルト材を溶融グラビアコート法、或いは押し出しコート法などで積層することもできる。
このような方法を採ることにより、ホットメルト材を基材シートに強固に接着できるため、蓋材として容器に熱接着させた後、開封に際してホットメルト材が容器側に転移することなく、きれいに蓋材全体をイージーピールすることができるようになる。
【００２４】
上記において、接着層に用いるポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレンのほか、エチレン成分が全樹脂量に対して８０〜９５重量％で、残りの２０〜５重量％がカルボン酸またはそのエステル成分からなる共重合樹脂などを使用することができる。尚、上記カルボン酸としては、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸およびそのエステルが好ましい。
【００２５】
そして、上記ポリオレフィン系樹脂層の上に設けるホットメルト層は、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンなど接合部の材質の異なる容器に対しても幅広くイージーピール性シーラントとして適用できることが好ましい。
この点から、ホットメルト材としては、例えば、酢酸ビニル含有率１０〜４０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体が３０〜５０重量％と、ワックス類（マイクロクリスタリンワックス単体またはこれと他のワックスとの混合物）３０〜４０重量％と、粘着付与剤１５〜３０重量％、更に必要に応じてその他の添加剤１０重量％迄の範囲で溶融混合して構成される樹脂などが使用できる。
【００２６】
尚、粘着付与剤としては、水添ロジン、ロジン系樹脂、石油樹脂、テルペン系樹脂、クマロン・インデン・スチレン系樹脂、イソプレン系樹脂などが使用でき、これらの中から適宜選定できる。また、その他の添加剤は、滑剤、ブロッキング防止剤、熱安定剤などであり、滑剤、ブロッキング防止剤としては、脂肪酸エステル、アマイド、アミン類、そして無機化合物の微粉末などが挙げられ、また、熱安定剤としては、ブチルヒドロキシトルエン、トコフェロール類、ｎ−オクタデシル−β（４′−ヒドロキシ３′，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネートなどが挙げられ、これらの公知のものからそれぞれ適するものを選択して使用できる。
このようなホットメルト層の塗布量は、１０ｇ／ｍ²〜４０ｇ／ｍ²の範囲が好ましく、通常は２０〜３０ｇ／ｍ²程度である。
【００２７】
また、前記シーラント層、特にイージーピール性の熱接着性樹脂層や、ホットメルト層などの表面の滑り性が劣る場合には、公知のエンボス手段、例えば、シーラント層を加熱軟化させた後、その面を、表面にマット加工、或いは絹目状凹凸加工などの施された冷却ロールに圧着し、冷却する方法などでシーラント層の表面に高さが数μｍから２０μｍ程度の凹凸を付けることにより、蓋材同士の密着を防ぎ、充填シール機のフィーダー適性を向上させることができる。
【００２８】
【実施例】
以下に、図面および実施例により本発明を具体的に説明する。但し、本発明はこれらの図面および実施例に限定されるものではない。
また、図面の説明に用いた記号は、異なる図面においても同じ名称の部分には同じ記号を用いた。
図１、図２、図３、図４は、それぞれ本発明の熱封緘性蓋材の一実施例の構成を示す模式断面図である。
【００２９】
図１に示した熱封緘性蓋材10は、密度０．９３０ｇ／ｃｍ³以上のポリエチレン層１の両面に、接着剤４a または４b を介して２軸延伸プラスチックフィルム２a または２b を積層して基材シート９を作製し、その一方の面、即ち、内面側となる２軸延伸プラスチックフィルム２b 面に、アンカーコート層５を介して熱接着性樹脂層６a を押し出しコートなどにより積層して構成したものである。
尚、アンカーコート層５は、不要な場合には省略することができる。
【００３０】
図２に示した熱封緘性蓋材11は、密度０．９３０ｇ／ｃｍ³以上のポリエチレン層１の一方の面に、接着剤４a を介して、積層面に予め絵柄などの印刷層３が設けられた帯電防止性を有する２軸延伸プラスチックフィルム２c を最外層として積層し、前記ポリエチレン層１のもう一方の面に、接着剤４b を介して内面側の２軸延伸プラスチックフィルム２b を積層して基材シート９を作製し、前記内面側の２軸延伸プラスチックフィルム２b の上に接着剤４c を介して、予めフィルム化された熱接着性樹脂層６b をドライラミネーション法などにより積層して構成したものである。
【００３１】
そして、図３に示した熱封緘性蓋材12は、密度０．９３０ｇ／ｃｍ³以上のポリエチレン層１の両面に、接着剤４a または４b を介して２軸延伸プラスチックフィルム２a または２b を積層して基材シート９を作製し、その一方の面、即ち、内面側となる２軸延伸プラスチックフィルム２b 面に、アンカーコート層５を介してポリオレフィン系樹脂よりなる接着層７を押し出しコートなどにより積層し、更にその上にホットメルト層８を溶融グラビアコート法などにより積層して構成したものである。
【００３２】
また、図４に示した熱封緘性蓋材13は、密度０．９３０ｇ／ｃｍ³以上のポリエチレン層１の一方の面に、接着剤４a を介して、積層面に予め絵柄などの印刷層３が設けられた帯電防止性を有する２軸延伸プラスチックフィルム２c を最外層として積層し、前記ポリエチレン層１のもう一方の面に、接着剤４b を介して内面側の２軸延伸プラスチックフィルム２b を積層して基材シート９を作製し、前記内面側の２軸延伸プラスチックフィルム２b の上にアンカーコート層５を介して、ポリオレフィン系樹脂よりなる接着層７を押し出しコートなどにより積層し、更にその上にホットメルト層８を溶融グラビアコート法などにより積層して構成したものである。
【００３３】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
〔実施例１〕
（蓋材の接合面がポリエチレンで形成された容器に用いるイージーピール性の熱封緘性蓋材を作製する）
基材シートの芯材として、厚さが８０μｍで片面にコロナ放電処理の施された密度０．９３６ｇ／ｃｍ³のポリエチレンフィルムをインフレーション成形により製膜し作製した。
また、上記芯材の両面に積層する２軸延伸プラスチックフィルムとして、最外層用には、厚さが１２μｍで帯電防止性を有する２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム〔エスペットフィルムＴ−６１４０（片面コロナ放電処理）東洋紡績（株）製〕を用い、そのコロナ放電処理面にグラビア印刷方式で絵柄印刷を施したフィルムを作製した。また、内面側用には、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム〔エスペットフィルムＴ−４２００（両面コロナ放電処理）東洋紡績（株）製〕を用意した。
【００３４】
そして、前記芯材のポリエチレンフィルムのコロナ放電処理面に、ドライラミネーション法により、２液反応型ポリウレタン系接着剤を乾燥時塗布量３ｇ／ｍ²で用いて、前記最外層用のエスペットフィルムＴ−６１４０のコロナ放電処理面を合わせて積層し、次いで、ポリエチレンフィルムのもう一方の面にコロナ放電処理を施した後、その面に、ドライラミネーション法により、同様にして前記内面側用のエスペットフィルムＴ−４２００（両面コロナ放電処理）を積層して基材シートを作製した。
【００３５】
次に、上記基材シートに積層するシーラント層として、ホットメルト材を用いることとし、基材シートのエスペットフィルムＴ−４２００面に、先ず、２液反応型ポリウレタン系アンカーコート剤〔セイカダイン４５０Ａ／３４００Ｃ大日精化工業（株）製〕を塗布した後、低密度ポリエチレン〔ミラソン１６Ｐ三井石油化学工業（株）製〕を厚さが２０μｍとなるように押し出しコートし、更にその上にホットメルト材〔ＤＸ−９０７（主成分エチレン−酢酸ビニル共重合体）大日本インキ化学工業（株）製〕を溶融グラビアコート法により、塗布量が２５ｇ／ｍ²となるように塗布して実施例１の熱封緘性蓋材シートを作製した。
（以下、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは、ＰＥＴフィルムと表示する。）
【００３６】
上記熱封緘性蓋材シートの構成は、下記の通りである。
帯電防止ＰＥＴフィルム１２μｍ／絵柄印刷層／接着剤（３ｇ／ｍ²）／ポリエチレンフィルム（密度0.936 g/cm³）８０μｍ／接着剤（３ｇ／ｍ²）／ＰＥＴフィルム１２μｍ／アンカーコート剤／低密度ポリエチレン層２０μｍ／ホットメルト材（２５ｇ／ｍ²）〔蓋材シートの総厚は約１５５μｍ〕
【００３７】
〔実施例２〕
（蓋材の接合面がポリスチレンで形成された容器に用いるイージーピール性の熱封緘性蓋材を作製する）
実施例１の熱封緘性蓋材シートの構成において、基材シートの作製までは実施例１と同様に作製し、この基材シートの内面側、即ち、エスペットフィルムＴ−４２００（両面処理）面に、ドライラミネーション法により、２液反応型ポリウレタン系接着剤を乾燥時塗布量が３ｇ／ｍ²となるように用いて、厚さ３０μｍのポリスチレン（ＰＳ）用イージーピールフィルム〔ＶＭＸ４１ＦＴ（片面コロナ放電処理）和田化学工業（株）製〕をシーラント層として、そのコロナ放電処理面を合わせて積層し、実施例２の熱封緘性蓋材シートを作製した。
【００３８】
この熱封緘性蓋材シートの構成は、下記の通りである。
帯電防止ＰＥＴフィルム１２μｍ／絵柄印刷層／接着剤（３ｇ／ｍ²）／ポリエチレンフィルム（密度0.936 g/cm³）８０μｍ／接着剤（３ｇ／ｍ²）／ＰＥＴフィルム１２μｍ／接着剤（３ｇ／ｍ²）／ＰＳ用イージーピールフィルム（ＶＭＸ４１ＦＴ）３０μｍ〔蓋材シートの総厚は約１４３μｍ〕
【００３９】
〔実施例３〕
（蓋材の接合面がポリプロピレンで形成された容器に用いる強接着性の熱封緘性蓋材を作製する）
前記実施例２の構成において、シーラント層に用いた厚さ３０μｍのポリスチレン用イージーピールフィルム〔ＶＭＸ４１ＦＴ（片面コロナ放電処理）和田化学工業（株）製〕を、厚さ３０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（片面コロナ放電処理）に換えたほかは、総て実施例２と同様に加工して、実施例３の熱封緘性蓋材シートを作製した。
【００４０】
上記熱封緘性蓋材シートの構成は、下記の通りである。
帯電防止ＰＥＴフィルム１２μｍ／絵柄印刷層／接着剤（３ｇ／ｍ²）／ポリエチレンフィルム（密度0.936 g/cm³）８０μｍ／接着剤（３ｇ／ｍ²）／ＰＥＴフィルム１２μｍ／接着剤（３ｇ／ｍ²）／無延伸ポリプロピレンフィルム３０μｍ〔蓋材シートの総厚は約１４３μｍ〕
【００４１】
〔比較例１〕
（実施例１との比較用、蓋材の接合面がポリエチレンで形成された容器に用いるイージーピール性の熱封緘性蓋材を作製する）
実施例１の熱封緘性蓋材シートの構成において、基材シートの芯材に用いた密度０．９３６ｇ／ｃｍ³のポリエチレンフィルム（片面コロナ放電処理、厚さ８０μｍ）を、密度０．９１５ｇ／ｃｍ³のポリエチレンフィルム（片面コロナ放電処理、厚さ８０μｍ）に換えたほかは、総て実施例１と同様に加工して、比較例１の熱封緘性蓋材シートを作成した。
【００４２】
上記熱封緘性蓋材シートの構成は、下記の通りである。
帯電防止ＰＥＴフィルム１２μｍ／絵柄印刷層／接着剤（３ｇ／ｍ²）／ポリエチレンフィルム（密度0.915 g/cm³）８０μｍ／接着剤（３ｇ／ｍ²）／ＰＥＴフィルム１２μｍ／アンカーコート剤／低密度ポリエチレン層２０μｍ／ホットメルト材（２５ｇ／ｍ²）〔蓋材シートの総厚は約１５５μｍ〕
【００４３】
〔比較例２〕
（実施例２との比較用、蓋材の接合面がポリスチレンで形成された容器に用いるイージーピール性の熱封緘性蓋材を作製する）
実施例２の熱封緘性蓋材シートの構成において、基材シートの内面側に用いた厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（エスペットフィルムＴ−４２００、両面コロナ放電処理）を除き、基材シートのポリエチレンフィルム（密度０．９３６ｇ／ｃｍ³、厚さ８０μｍ）面にコロナ放電処理を施した後、その面に直接、ドライラミネーション法により、２液反応型ポリウレタン系接着剤を乾燥時塗布量３ｇ／ｍ²で用いて、厚さ３０μｍのポリスチレン用イージーピールフィルム〔ＶＭＸ４１ＦＴ（片面コロナ放電処理）和田化学工業（株）製〕を、そのコロナ放電処理面を合わせて積層し、比較例２の熱封緘性蓋材シートを作製した。
【００４４】
上記熱封緘性蓋材シートの構成は、下記の通りである。
帯電防止ＰＥＴフィルム１２μｍ／絵柄印刷層／接着剤（３ｇ／ｍ²）／ポリエチレンフィルム（密度0.936 g/cm³）８０μｍ／接着剤（３ｇ／ｍ²）／ＰＳ用イージーピールフィルム（ＶＭＸ４１ＦＴ）３０μｍ〔蓋材シートの総厚は約１２８μｍ〕
【００４５】
〔比較例３〕
（実施例３との比較用、蓋材の接合面がポリプロピレンで形成された容器に用いる強接着性の熱封緘性蓋材を作製する）
実施例３の熱封緘性蓋材シートの構成において、基材シートの芯材に用いた厚さ８０μｍのポリエチレンフィルム（密度０．９３６ｇ／ｃｍ³、片面コロナ放電処理）を、厚さ２００μｍのポリエチレンフィルム（密度０．９３６ｇ／ｃｍ³、片面コロナ放電処理）に換えたほかは、総て実施例３と同様に加工して、比較例３の熱封緘性蓋材シートを作製した。
【００４６】
この熱封緘性蓋材シートの構成は、下記の通りである。
帯電防止ＰＥＴフィルム１２μｍ／絵柄印刷層／接着剤（３ｇ／ｍ²）／ポリエチレンフィルム（密度0.936 g/cm³）２００μｍ／接着剤（３ｇ／ｍ²）／ＰＥＴフィルム１２μｍ／接着剤（３ｇ／ｍ²）／無延伸ポリプロピレンフィルム３０μｍ〔蓋材シートの総厚は約２６３μｍ〕
【００４７】
〔評価テストおよび結果〕
以上のようにして作製した実施例１、２、３および比較例１、２、３の各熱封緘性蓋材シートを、直径８０ｍｍの円形で外周の一部につまみ片の付いた形状の蓋材に打ち抜いて、それぞれの評価テスト用試料とし、以下のテストに供した。試料数は各１０００枚作製。
【００４８】
（評価項目および評価基準）
（１）打ち抜き適性
○：所定の寸法でバリの発生もなく、良好に打ち抜き可能なもの
×：バリ、寸法不良などを生じるか、作業性の悪いもの
（２）耐カール性
上記の各試料毎にランダムに各２０枚の蓋材をサンプリングし、２５℃の室内で水平なガラス板上に一枚ずつ静置し、その最も高い部分の高さ（ｍｍ）を測定し、その平均値をカールの値とした。
耐カール性の評価基準は、上記カールの値が５ｍｍ以下の場合は充填シール機の機械適性が良好であり、５ｍｍを超えるとフィーダートラブルなど機械適性不良を発生し易くなることから、５ｍｍ以下のものは良好〔○〕とし、５ｍｍを超えるものは不良〔×〕として、結果を記号で表１に示した。
【００４９】
（３）剛性（充填機適性）
蓋材の充填機適性として、特に枚葉の蓋材では剛性が低すぎると供給の際、充填シール機のフィーダー部などから脱落し適性不良となり、また、剛性が高すぎても反発力が強くスムーズに供給できないため適性不良となる。
従って、枚葉の蓋材を使用する充填・シール機で実際に適性をテストし、その結果を下記の基準により記号で表１に示した。
○：適度の剛性を有し枚葉の蓋材を使用する充填機にも適性の良好なもの
×：剛性が低すぎるか、高すぎて充填機適性の良くないもの
【００５０】
（４）ヒートシール性およびその外観
各試料の蓋材を、それぞれのシーラントに対応する下記のプラスチック成形容器（フランジ部の外径７９ｍｍ、フランジ幅７ｍｍ）に水を充填した後、リングシーラーを用いてヒートシールし、そのヒートシール性および外観の良否を下記の基準で評価し、その結果を記号で表１に示した。
また、シーラントがイージーピール性のもの（実施例１、２および比較例１、２）は、シール後、蓋材を剥がした時のイージーピール性と、シーラントの容器側への転移の有無、蓋材の層間剥離の有無などを併せて調べた。
○：ヒートシールの接着性および外観など総て良好なもの
×：ヒートシールの接着性、またはその外観、イージーピール性などに何らかの問題のあるもの
（テストに使用した容器のフランジ部表面の材質）
実施例１および比較例１用：ポリエチレン
実施例２および比較例２用：ポリスチレン
実施例３および比較例３用：ポリプロピレン
【００５１】
（５）耐水性
各試料の蓋材を常温の水中に２４時間浸漬した後、吸水による膨潤、または層間剥離の有無など耐水性を調べ、変化のなかったものは耐水性良好〔○〕とし、異常のあったものは耐水性不良〔×〕として、記号で表１に示した。
【００５２】
【表１】
（評価結果）

＊1 ：蓋材が厚く、シール温度を高くする必要を生じ、それに伴って蓋材の収縮・変形を発生した。
【００５３】
表１に示した結果から明らかなように、実施例１、２、３の蓋材は、総ての評価項目において良好であったのに対して、比較例１の蓋材は、基材シートの芯材に密度０．９１５ｇ／ｃｍ³のポリエチレンを使用したため柔らかく伸びがあり、打ち抜き時にバリを生じ、また、剛性が低く腰がないため充填・シール機のフィーダー部で脱落など充填機適性不良を発生した。そして、比較例２の蓋材は、基材シートの内面側の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを除いたため、表裏の伸縮性のバランスに欠け、カールが大きくなり充填機適性不良を発生した。また、比較例３の蓋材は、基材シートの芯材を厚くしたため、蓋材の厚さが増すと同時に剛性が高くなりすぎ、フィーダー適性が損なわれると共に、ヒートシールにおいても高温を必要とし、蓋材の収縮・変形が発生して適性不良であった。
【００５４】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、蓋材の構成材料にアルミニウム箔などの金属や紙を用いず、プラスチックを主体とする材料で構成しているため、充填シール後の製品検査で金属探知機による異物検査が可能であると同時に、性能面でも耐水性、耐熱性（熱シール安定性）、シール性、開封性に優れ、また、一枚ずつに打ち抜かれた枚葉の蓋材として用いても、カールや静電気の帯電が殆どなく、広範囲の自動充填・シール機に対して良好な機械適性を有し、且つ、シーラントの選択により、強接着性でもイージーピール性でもいずれにも対応でき、使用後の焼却など廃棄性にも優れた熱封緘性蓋材を容易に提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱封緘性蓋材の第１の実施例の構成を示す模式断面図である。
【図２】本発明の熱封緘性蓋材の第２の実施例の構成を示す模式断面図である。
【図３】本発明の熱封緘性蓋材の第３の実施例の構成を示す模式断面図である。
【図４】本発明の熱封緘性蓋材の第４の実施例の構成を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１ポリエチレン層（密度０．９３０ｇ／ｃｍ³以上）
２a,２b ２軸延伸プラスチックフィルム
２c 帯電防止性を有する２軸延伸プラスチックフィルム
３印刷層
４a,４b,４c 接着剤
５アンカーコート層
６a 熱接着性樹脂層（押し出しコート）
６b 熱接着性樹脂層（フィルム）
７接着層（ポリオレフィン系樹脂）
８ホットメルト層
９基材シート
10、11、12、13 熱封緘性蓋材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat-sealing lid material used for a molded container made of a single sheet of polypropylene, polystyrene, polyethylene or the like, or a laminated sheet with other materials, and more specifically, from a constituent material of the lid material to a metal such as an aluminum foil. Except for paper and paper, it is composed of materials mainly made of plastic, yet has no curling, has excellent performance such as water resistance, heat resistance, sealability, openability, etc., and excellent heat disposal properties such as incineration after use It relates to a sealing lid.
[0002]
[Prior art]
Traditionally, cup-shaped containers have been used in a wide range of fields, including dessert foods such as yogurt, pudding, jelly, ice cream, and ice confectionery, liquid drinks such as fruit juice, coffee, cocoa, and dairy drinks, as well as instant noodles and snack foods. Has been used in.
The heat-sealing lid material used for these containers has various configurations depending on the use conditions, that is, the contents to be filled, the presence or absence of heat treatment after filling, or the distribution conditions. A suitable one is selected and used.
[0003]
For example, the following configurations are known as typical lid member configurations.
(1) Aluminum foil / adhesive layer / sealant layer
(2) Biaxially stretched polyethylene terephthalate film / adhesive / aluminum foil / adhesive layer / sealant layer
(3) Paper / adhesive or polyethylene / aluminum foil / adhesive layer / sealant layer
(4) Paper / adhesive or polyethylene / biaxially stretched plastic film / adhesive layer / sealant layer
[0004]
In the above configuration, the biaxially stretched plastic film may be a biaxially stretched nylon terephthalate film, a biaxially stretched nylon film, a biaxially stretched polypropylene film, or the like.
Further, as the sealant layer, polyethylene, polypropylene, or a copolymer thereof, or a mixed resin obtained by blending these resins with other adhesive resins, or the like, a so-called easy peel resin, Hot melt adhesives are used.
In particular, when hot melt is used, a method of laminating a polyolefin resin as an adhesive layer first and laminating hot melt thereon is often used in order to improve adhesion to the substrate sheet surface. .
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The configuration of the above-mentioned lid material has been produced in response to various functional requirements for the lid material, and has characteristics. For example, a base sheet containing an aluminum foil If the contents are food, after filling and sealing the contents, there is a problem that inspection by a metal detector, which is performed as part of quality control, is not possible in order to prevent foreign matters from entering, and also in recent environmental problems As for disposal property after use, there are problems such as debris remaining after incineration and poor decomposability even in landfill treatment.
[0006]
In addition, those containing paper in the base sheet are essentially insufficient in water resistance, and after filling, when used in products that are circulated by refrigeration or freezing, water is absorbed to create irregularities on the surface of the lid, There is a problem that the appearance is impaired. In addition, the heat resistance and the strength within the paper layer are not necessarily sufficient. For example, when heat sealing, excessive heat or pressure is applied to the paper layer, or the paper layer is peeled off when opened. There was also a problem that the entire lid could not be peeled cleanly.
[0007]
In addition, since the cover material is usually composed of a laminated sheet, there is a common problem that curling is likely to occur, and the sealing device supplies a wound-type cover material to heat-seal and cut. In the case of this type, there is relatively little problem. However, in the case of a device that heat-seals by supplying a pre-punched single-sheet cover material, the cover material will be removed from the feeder section if there is curling or static charge. There was a problem that the sheets were not supplied smoothly.
[0008]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and the object of the present invention is to remove the aluminum foil and paper from the constituent material of the lid material, and to make it from a material mainly made of plastic. Inspection with a detector is possible, and after disposal, the disposal property is improved and the water resistance and heat resistance (heat seal stability) are improved in terms of performance. An object of the present invention is to provide a heat-sealing lid material that can be used satisfactorily even in a filling / sealing machine that uses a leaf lid material.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The above object can be achieved by the following present invention.
That is, the invention described in claim 1 has a density of 0.930 g / cm. ^Three A hot melt layer is provided on one side of a base sheet made by laminating a biaxially stretched plastic film on both sides of the above polyethylene layer via a heat-adhesive resin layer or an adhesive layer made of a polyolefin resin. It consists of a heat-sealing lid material characterized by being. As described above, the density of the core material layer of the base sheet is 0.930 g / cm. ^Three By using the above polyethylene, in addition to the heat resistance and water resistance necessary for the base sheet, rigidity, punching suitability and the like are imparted.
And by laminating a biaxially stretched plastic film on both sides of the polyethylene layer to make a base sheet, it balances the stretchable front and back by heat etc. to prevent curling, as well as mechanical strength, rigidity, heat resistance And printability can be further improved.
Moreover, heat sealing property is provided by providing a hot-melt layer on one surface of the base sheet via a heat-adhesive resin layer or an adhesive layer made of a polyolefin resin.
[0010]
The invention according to claim 2 is characterized in that at least the outermost biaxially stretched plastic film of the heat-sealing lid material has antistatic properties. Consists of.
By adopting such a configuration, it is possible to prevent static electricity from being charged on the surface of the lid material, and to prevent foreign matters such as dust from adhering to the lid material, and at the same time, a mode in which the lid material is punched into individual sheets. However, since the lid members do not adhere to each other, even the filling and sealing device that supplies the single-sheet lid member can be smoothly fed one by one without any trouble such as two sheets coming out from the feeder.
[0011]
The invention described in claim 3 is the heat-sealing lid material according to

claim

1 or 2, characterized in that the heat-sealing lid material is in the form of a single-wafer punched into a predetermined shape. Consists of.
By adopting such a configuration, the filling and sealing device is not limited to a device that supplies and wind-seals a lid-shaped lid material, and cuts the lid material punched into individual sheets. Even a device for supplying and heat-sealing can be used without any problem, and the range of use of the lid can be expanded.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the heat sealable lid material of the present invention, such as constituent materials and manufacturing methods, will be described.
In the heat-sealing lid material of the present invention, as described above, the base sheet is made of a material mainly made of plastic except for metal such as aluminum foil and paper from the constituent material of the base sheet. That is, the density of 0.930 g / cm as the core material of the base material sheet ^Three The above polyethylene is used, and a biaxially stretched plastic film is laminated on both sides thereof to constitute a base sheet.
[0013]
Polyethylene is usually 0.910 to 0.925 g / cm depending on its density. ^Three Low density polyethylene, 0.926-0.940 g / cm ^Three Medium density polyethylene, 0.941 to 0.965 g / cm ^Three Those are classified as high density polyethylene.
Accordingly, the density used for the core material of the base sheet in the present invention is 0.930 g / cm. ^Three The above polyethylene belongs to medium density polyethylene or high density polyethylene.
[0014]
The reason for selecting such polyethylene as the core material is that polyethylene itself is inexpensive and excellent in water resistance, and at the same time, as its density increases, (1) heat resistance, that is, heat distortion temperature, softening point increases, The deformation due to heat and pressure during heat sealing of the lid material can be reduced and stabilized. (2) The rigidity is increased and the linear expansion coefficient is reduced, so that the stability against curling is increased. (3) For example, moisture permeability is reduced and the storage stability of the contents is improved. (4) The tensile strength is increased and at the same time, the elongation is reduced.
Therefore, the density is 0.930 g / cm ^Three Polyethylene of less than is not preferred because it has a low softening point and is greatly deformed by heat and pressure of heat sealing, and since it is soft, it is inferior in punching suitability, such as being easily burred during punching.
The thickness of such a polyethylene layer is preferably 30 to 120 μm. When the thickness is less than 30 μm, the rigidity is insufficient, and when it exceeds 120 μm, the sealing conditions become severe, and the deformation due to the heat and pressure is large, and the appearance is also unfavorable.
[0015]
Moreover, as a biaxially stretched plastic film laminated | stacked on both surfaces of the said polyethylene layer, for example, biaxially stretched polyester films, such as a biaxially stretched polyethylene terephthalate film and a biaxially stretched polybutylene terephthalate film, a biaxially stretched nylon film, a biaxial Stretched polypropylene and the like can be used, and among them, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film is particularly preferable because of excellent heat resistance and mechanical strength.
[0016]
The method of producing a base sheet by laminating a biaxially stretched plastic film on both sides of the polyethylene layer can use an extrusion lamination method, but biaxially by a dry lamination method on both sides of a polyethylene film formed in advance. A method of laminating a stretched plastic film is preferable in that the laminate strength is strong and can be stabilized.
By laminating a biaxially stretched plastic film on both sides of the polyethylene layer in this way, the performance such as heat resistance of the surface is improved, and the balance between stretchability of the front and back is taken, so curling is minimized. Can do.
[0017]
In addition, among the biaxially stretched plastic films on both sides, it is preferable to use a film subjected to antistatic treatment for at least the biaxially stretched plastic film that is the outermost layer of the lid.
When the outermost film has antistatic properties, as described above, it is possible to prevent the adhesion of foreign substances such as dust, and at the same time, even when a single-sheet cover is used, the cover does not adhere to each other, and the feeder in the sealing device Aptitude (feeding out aptitude) can be improved.
A normal biaxially stretched plastic film not imparted with antistatic properties can be used for the outermost layer of the lid, but in that case, the lid is easily charged during the dry season such as winter, and is charged. Since the lid members are in close contact with each other, it is necessary to take measures such as attaching a static eliminating device to the feeder portion of the sealing device. In this regard, when a biaxially stretched plastic film having antistatic properties is used, a special device such as a static eliminator is not required, and there is an effect that a lid material that can always be stably fed out at the feeder portion can be obtained.
[0018]
In addition, when a pattern or other printing is performed on the cover material, the inner surface of the biaxially stretched plastic film of the outermost layer, that is, the bonding side, may be printed by a so-called back printing method. It is preferred because it is protected and not damaged.
Further, when it is desired to add gas barrier properties to the cover material, these biaxially stretched plastic films can be coated with polyvinylidene chloride, or an inorganic thin film other than metal such as silicon oxide can be provided by vapor deposition or the like. .
[0019]
Next, a sealant layer provided on one surface (inner surface side) of the base sheet prepared as described above, that is, a hot adhesive provided via a heat-adhesive resin layer or an adhesive layer made of a polyolefin resin. The melt layer will be described.
In addition, although the hot-melt material used for the said hot-melt layer is also generally contained in a thermoadhesive resin, it has distinguished and described from the characteristics in a material surface and its application method.
In the present invention, the heat-adhesive resin used for the sealant layer is not particularly limited, and literally any known resin having heat-adhesiveness can be used.
シー As a sealant for lids, it can be broadly classified into a strong adhesive sealant and an easy peel sealant in terms of functionality.
[0020]
Examples of strong adhesive sealants include polyethylene, polypropylene, ethylene / α-olefin copolymers, ethylene / vinyl acetate copolymers, ethylene / acrylic acid copolymers, ethylene / acrylic acid ester copolymers, and ionomers. Examples thereof include polyolefin resins, polyester resins, polyamide resins, and the like, and a suitable resin can be selected and used according to the material of the joint portion of the container.
[0021]
As an easy peel sealant, a hot melt material can be used as an easy peel sealant in addition to a known easy peel resin.
Examples of the easy peel resin include a resin obtained by blending a polyolefin resin and a styrene resin, a resin obtained by further blending a copolymer of polyolefin and styrene, and an ethylene / vinyl acetate copolymer. A resin obtained by blending a tackifier or the like with a polyolefin resin can be used.
Examples of the tackifier include hydrogenated rosin, rosin resin, petroleum resin, terpene resin, coumarone / indene / styrene resin, isoprene resin, and the like.
[0022]
As a method for laminating the above-mentioned strong adhesive or easy peel thermal adhesive resin on a base sheet, for example, a biaxially stretched plastic film laminated on the inner surface side of the base sheet (the surface of this film) (1) An anchor coating agent is applied to the surface of the substrate (the corona discharge treatment is applied in advance), and then the thermal adhesive resin is directly extruded onto the surface with a T-die. (2) A method in which a heat-adhesive resin is previously formed into a film by inflation molding, etc., and this film is laminated by a dry lamination method using an adhesive, (3) Similar to the above (1) on the lamination surface After the anchor coating agent is applied, the film of the heat-adhesive resin is extruded thereon using polyethylene or other polyolefin resin as an adhesive layer (extruded laminate). There is a method of laminating by a so-called sandwich laminate, and any method can be used.
[0023]
In addition, when a hot melt material is used as an easy peel sealant, as a method of laminating the base sheet, the base sheet is usually laminated, that is, biaxially stretched with the easy adhesion treatment. In order to improve the adhesiveness with the plastic film surface, first, an anchor coat is applied to the laminated surface, and then an adhesive layer made of polyolefin resin is laminated on the surface by extrusion coating, and the hot melt material is melted thereon. The application method is a gravure coating method. As another method, the adhesive layer made of the polyolefin resin is formed into a film in advance, and this is laminated on the biaxially stretched plastic film surface on the inner surface side of the base sheet by an adhesive with a dry lamination method. Further, a hot melt material can be laminated thereon by a melt gravure coating method or an extrusion coating method.
By adopting such a method, the hot melt material can be firmly bonded to the base material sheet, so that the hot melt material is thermally bonded to the container as a cover material, and the hot melt material does not transfer to the container side at the time of opening. The whole material can be easily peeled.
[0024]
In the above, the polyolefin resin used for the adhesive layer is a co-polymer composed of 80% to 95% by weight of the ethylene component and the remaining 20% to 5% by weight of carboxylic acid or its ester component in addition to polyethylene. A polymerized resin or the like can be used. In addition, as said carboxylic acid, vinyl acetate, acrylic acid, methacrylic acid, and its ester are preferable.
[0025]
And it is preferable that the hot-melt layer provided on the said polyolefin-type resin layer can be widely applied as an easy peel sealant also to containers with different joint materials such as polypropylene, polystyrene, and polyethylene.
From this point, as the hot melt material, for example, an ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content of 10 to 40% by weight is 30 to 50% by weight, waxes (microcrystalline wax alone or other wax and other waxes) And a mixture of 30 to 40% by weight, a tackifier of 15 to 30% by weight, and, if necessary, other additives up to 10% by weight.
[0026]
As the tackifier, hydrogenated rosin, rosin resin, petroleum resin, terpene resin, coumarone / indene / styrene resin, isoprene resin and the like can be used, and can be appropriately selected from these. Other additives include a lubricant, an anti-blocking agent, a heat stabilizer, and the like. Examples of the lubricant and the anti-blocking agent include fatty acid esters, amides, amines, and fine powders of inorganic compounds. Examples of the heat stabilizer include butylhydroxytoluene, tocopherols, n-octadecyl-β (4′-hydroxy3 ′, 5-di-t-butylphenyl) propionate, and the like, which are suitable from these known ones. Can be selected and used.
The application amount of such a hot melt layer is 10 g / m. ² ~ 40g / m ² Is preferred, usually 20-30 g / m ² Degree.
[0027]
Further, when the slipperiness of the surface of the sealant layer, particularly an easy-peeling heat-adhesive resin layer or a hot melt layer is poor, a known embossing means, for example, after heat-softening the sealant layer, The surface is pressure-bonded to a cooling roll subjected to mat processing or silky uneven processing on the surface, and the surface of the sealant layer is provided with unevenness of about several μm to 20 μm by a method such as cooling, Adhesion between the lid materials can be prevented, and the feeder suitability of the filling and sealing machine can be improved.
[0028]
【Example】
The present invention will be specifically described below with reference to the drawings and examples. However, the present invention is not limited to these drawings and examples.
Further, the same symbols are used for portions having the same names in different drawings.
1, FIG. 2, FIG. 3, and FIG. 4 are schematic cross-sectional views showing the configuration of one embodiment of the heat-sealing lid material of the present invention.
[0029]
The heat sealable lid 10 shown in FIG. 1 has a density of 0.930 g / cm. ^Three A biaxially stretched plastic film 2a or 2b is laminated on both sides of the polyethylene layer 1 via an adhesive 4a or 4b to produce a substrate sheet 9, and one surface, that is, the biaxial on the inner surface side. A heat-adhesive resin layer 6a is laminated on the surface of the stretched plastic film 2b through an anchor coat layer 5 by extrusion coating or the like.
The anchor coat layer 5 can be omitted if unnecessary.
[0030]
The heat-sealing lid material 11 shown in FIG. 2 has a density of 0.930 g / cm. ^Three A biaxially stretched plastic film 2c having an antistatic property in which a printing layer 3 such as a pattern is previously provided on a laminated surface is laminated as an outermost layer on one surface of the polyethylene layer 1 via an adhesive 4a. A biaxially stretched plastic film 2b on the inner surface side is laminated on the other surface of the polyethylene layer 1 with an adhesive 4b to produce a base sheet 9, and the biaxially stretched plastic film 2b on the inner surface side is formed. Further, a heat-adhesive resin layer 6b previously formed into a film is laminated with an adhesive 4c by a dry lamination method or the like.
[0031]
The heat-sealing lid material 12 shown in FIG. 3 has a density of 0.930 g / cm. ^Three A biaxially stretched plastic film 2a or 2b is laminated on both sides of the polyethylene layer 1 via an adhesive 4a or 4b to produce a substrate sheet 9, and one surface, that is, the biaxial on the inner surface side. An adhesive layer 7 made of a polyolefin resin is laminated on the surface of the stretched plastic film 2b through an anchor coat layer 5 by extrusion coating or the like, and a hot melt layer 8 is further laminated thereon by a melt gravure coating method or the like. Is.
[0032]
Further, the heat-sealing lid material 13 shown in FIG. 4 has a density of 0.930 g / cm. ^Three A biaxially stretched plastic film 2c having an antistatic property in which a printing layer 3 such as a pattern is previously provided on a laminated surface is laminated as an outermost layer on one surface of the polyethylene layer 1 via an adhesive 4a. A biaxially stretched plastic film 2b on the inner surface side is laminated on the other surface of the polyethylene layer 1 with an adhesive 4b to produce a base sheet 9, and the biaxially stretched plastic film 2b on the inner surface side is formed. Further, an adhesive layer 7 made of a polyolefin resin is laminated by extrusion coating or the like via an anchor coat layer 5, and a hot melt layer 8 is further laminated thereon by a melt gravure coating method or the like.
[0033]
The present invention will be specifically described below with reference to examples.
[Example 1]
(Produces an easy-peel heat-sealing lid material used for containers whose lid surface is made of polyethylene)
Density of 0.936 g / cm as a core material for the base sheet, with a thickness of 80 μm and a corona discharge treatment on one side ^Three A polyethylene film was prepared by inflation molding.
Moreover, as a biaxially stretched plastic film laminated on both surfaces of the core material, for the outermost layer, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm and having antistatic properties [Espet film T-6140 (single-sided corona discharge Processing) manufactured by Toyobo Co., Ltd.] was used to produce a film on the corona discharge treated surface of which pattern printing was applied by a gravure printing method. For the inner surface side, a 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film [Espet film T-4200 (double-sided corona discharge treatment) manufactured by Toyobo Co., Ltd.] was prepared.
[0034]
Then, a two-component reactive polyurethane adhesive is applied to the corona discharge-treated surface of the polyethylene film of the core material by a dry lamination method at a dry coating amount of 3 g / m. ² And the corona discharge treatment surface of the outermost espet film T-6140 is laminated and then subjected to corona discharge treatment on the other surface of the polyethylene film, and then dry lamination is performed on that surface. In the same manner, a base sheet was prepared by laminating the inner surface side espet film T-4200 (double-sided corona discharge treatment).
[0035]
Next, a hot melt material is used as the sealant layer to be laminated on the base sheet, and a two-component reactive polyurethane anchor coating agent [Seikadyne 450A / 3400C Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.] is applied, and low density polyethylene (Mirason 16P, Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) is extruded and coated to a thickness of 20 μm. [DX-907 (main component: ethylene-vinyl acetate copolymer) manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.] was applied by a melt gravure coating method to a coating amount of 25 g / m. ² It applied so that it might become, and the heat sealable lid | cover material sheet | seat of Example 1 was produced.
(Hereinafter, the biaxially stretched polyethylene terephthalate film is referred to as a PET film.)
[0036]
The configuration of the heat-sealing lid material sheet is as follows.
Antistatic PET film 12μm / Picture printing layer / Adhesive (3g / m ² ) / Polyethylene film (density 0.936 g / cm ^Three ) 80 μm / adhesive (3 g / m ² ) / PET film 12 μm / anchor coating agent / low density polyethylene layer 20 μm / hot melt material (25 g / m ² ) [The total thickness of the lid sheet is about 155 μm]
[0037]
[Example 2]
(Easy-peeling heat-sealing lid material used for containers with lid bonding surfaces formed of polystyrene)
In the configuration of the heat-sealing lid material sheet of Example 1, it was produced in the same manner as in Example 1 until the production of the base material sheet, and the inner surface side of this base material sheet, that is, Espet film T-4200 (both sides treatment). On the surface, a dry lamination method is used to apply a two-component reactive polyurethane adhesive at a dry coating amount of 3 g / m. ² Using an easy peel film for polystyrene (PS) with a thickness of 30 μm [VMX41FT (single-sided corona discharge treatment) manufactured by Wada Chemical Industry Co., Ltd.] as a sealant layer, the corona discharge treatment surfaces are aligned and laminated. A heat-sealing lid material sheet of Example 2 was produced.
[0038]
The structure of this heat-sealing lid material sheet is as follows.
Antistatic PET film 12μm / Picture printing layer / Adhesive (3g / m ² ) / Polyethylene film (density 0.936 g / cm ^Three ) 80 μm / adhesive (3 g / m ² ) / PET film 12 μm / adhesive (3 g / m ² ) / PS easy peel film (VMX41FT) 30 μm (total thickness of the lid sheet is about 143 μm)
[0039]
Example 3
(Produces a highly adhesive heat-sealing lid material used for containers in which the joint surface of the lid material is formed of polypropylene)
In the configuration of Example 2, an easy peel film for polystyrene (VMX41FT (single-sided corona discharge treatment) manufactured by Wada Chemical Co., Ltd.) having a thickness of 30 μm used for the sealant layer was formed into an unstretched polypropylene film (single-sided) having a thickness of 30 μm. A heat-sealing lid material sheet of Example 3 was produced in the same manner as in Example 2 except that the corona discharge treatment was used.
[0040]
The configuration of the heat-sealing lid material sheet is as follows.
Antistatic PET film 12μm / Picture printing layer / Adhesive (3g / m ² ) / Polyethylene film (density 0.936 g / cm ^Three ) 80 μm / adhesive (3 g / m ² ) / PET film 12 μm / adhesive (3 g / m ² ) / Unstretched polypropylene film 30 μm [The total thickness of the lid sheet is about 143 μm]
[0041]
[Comparative Example 1]
(For comparison with Example 1, an easy-peeling heat-sealing lid material used for a container in which the joint surface of the lid material is formed of polyethylene is prepared.)
In the configuration of the heat-sealing lid material sheet of Example 1, the density used for the core material of the base material sheet was 0.936 g / cm. ^Three Polyethylene film (single-sided corona discharge treatment, thickness 80 μm) with a density of 0.915 g / cm ^Three A heat-sealing lid material sheet of Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the polyethylene film (single-sided corona discharge treatment, thickness 80 μm) was used.
[0042]
The configuration of the heat-sealing lid material sheet is as follows.
Antistatic PET film 12μm / Picture printing layer / Adhesive (3g / m ² ) / Polyethylene film (density 0.915 g / cm ^Three ) 80 μm / adhesive (3 g / m ² ) / PET film 12 μm / anchor coating agent / low density polyethylene layer 20 μm / hot melt material (25 g / m ² ) [The total thickness of the lid sheet is about 155 μm]
[0043]
[Comparative Example 2]
(For comparison with Example 2, an easy-peeling heat-sealing lid material used for a container in which the joint surface of the lid material is formed of polystyrene)
Except for the biaxially stretched polyethylene terephthalate film (Espet film T-4200, double-sided corona discharge treatment) having a thickness of 12 μm used on the inner surface side of the base material sheet in the configuration of the heat-sealing lid material sheet of Example 2, Polyethylene film (density 0.936 g / cm ^Three , 80 μm in thickness) surface is subjected to corona discharge treatment, and then directly applied to the surface by a dry lamination method, a two-component reactive polyurethane adhesive is applied in a dry amount of 3 g / m. ² In addition, an easy peel film for polystyrene having a thickness of 30 μm [VMX41FT (single-sided corona discharge treatment), manufactured by Wada Chemical Industry Co., Ltd.] was laminated with the corona discharge treatment side thereof, and the heat-sealing lid of Comparative Example 2 was laminated. A material sheet was prepared.
[0044]
The configuration of the heat-sealing lid material sheet is as follows.
Antistatic PET film 12μm / Picture printing layer / Adhesive (3g / m ² ) / Polyethylene film (density 0.936 g / cm ^Three ) 80 μm / adhesive (3 g / m ² ) / PS Easy Peel Film (VMX41FT) 30 μm [The total thickness of the cover sheet is about 128 μm]
[0045]
[Comparative Example 3]
(For comparison with Example 3, a strongly-adhesive heat-sealing lid material used for a container in which the joint surface of the lid material is formed of polypropylene)
In the configuration of the heat-sealing lid material sheet of Example 3, a polyethylene film having a thickness of 80 μm (density 0.936 g / cm) used for the core material of the base material sheet. ^Three , Single-sided corona discharge treatment) a 200 μm thick polyethylene film (density 0.936 g / cm ^Three The heat-sealing lid material sheet of Comparative Example 3 was produced in the same manner as in Example 3 except that the single-sided corona discharge treatment was used.
[0046]
The structure of this heat-sealing lid material sheet is as follows.
Antistatic PET film 12μm / Picture printing layer / Adhesive (3g / m ² ) / Polyethylene film (density 0.936 g / cm ^Three ) 200 μm / adhesive (3 g / m ² ) / PET film 12 μm / adhesive (3 g / m ² ) / Unstretched polypropylene film 30 μm [The total thickness of the lid sheet is about 263 μm]
[0047]
[Evaluation tests and results]
Each heat-sealing lid material sheet of Examples 1, 2, and 3 and Comparative Examples 1, 2, and 3 produced as described above is a lid having a circular shape with a diameter of 80 mm and a part with a knob piece on the outer periphery. The material was punched out and used as a sample for each evaluation test, and subjected to the following tests. The number of samples is 1,000 each.
[0048]
(Evaluation items and evaluation criteria)
(1) Punching suitability
○: Can be punched well with no burrs at the specified dimensions
×: Burr, dimensional defects, etc., or poor workability
(2) Curling resistance
Randomly sample each of the 20 lids for each of the above samples, leave them one by one on a horizontal glass plate in a room at 25 ° C., measure the height (mm) of the highest part, The average value was taken as the curl value.
The evaluation standard for curling resistance is that when the curl value is 5 mm or less, the mechanical suitability of the filling and sealing machine is good, and if it exceeds 5 mm, mechanical suitability such as a feeder trouble is likely to occur. The results are shown in Table 1 as symbols with good [◯] and those exceeding 5 mm as poor [×].
[0049]
(3) Rigidity (suitability for filling machine)
As the suitability of the lid filling machine, in particular, if the rigidity is too low for a single-sheet lid, it will drop off from the feeder section of the filling and sealing machine at the time of feeding, resulting in poor suitability, and if the rigidity is too high, the repulsive force will be strong. Since it cannot be supplied smoothly, the aptitude is poor.
Therefore, the suitability was actually tested with a filling / sealing machine using a single-sheet lid material, and the results are shown in Table 1 as symbols according to the following criteria.
○: Appropriate rigidity and suitable for filling machines that use single-sheet lids
X: Stiffness is too low or too high and the filling machine is not suitable
[0050]
(4) Heat sealability and appearance
The lid material of each sample was filled with water in the following plastic molding container (flange portion outer diameter 79 mm, flange width 7 mm) corresponding to the respective sealant, and then heat sealed using a ring sealer, and its heat sealability The quality of the appearance was evaluated according to the following criteria, and the results are shown in Table 1 with symbols.
In addition, the sealant having an easy peel property (Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2) has an easy peel property when the lid material is peeled off after sealing, the presence or absence of transfer of the sealant to the container side, the lid The presence or absence of delamination of the materials was also investigated.
○: Good heat seal adhesion and appearance
X: Something is wrong with heat seal adhesion, appearance, easy peel, etc.
(Material of flange surface of container used for test)
For Example 1 and Comparative Example 1: Polyethylene
For Example 2 and Comparative Example 2: Polystyrene
For Example 3 and Comparative Example 3: Polypropylene
[0051]
(5) Water resistance
After immersing the cover material of each sample in water at room temperature for 24 hours, the water resistance, such as swelling due to water absorption or delamination, was examined. If there was no change, the water resistance was good (○). Is shown as a symbol in Table 1 as poor water resistance [x].
[0052]
[Table 1]
(Evaluation results)

* 1: The cover material was thick and the sealing temperature needed to be increased, which accompanied the shrinkage and deformation of the cover material.
[0053]
As is clear from the results shown in Table 1, the lids of Examples 1, 2, and 3 were good in all evaluation items, whereas the lid of Comparative Example 1 was a base sheet. Density of 0.915 g / cm ^Three Since the polyethylene used was soft and stretched, burrs were generated when it was punched, and due to its low rigidity and lack of waist, poor filling machine suitability such as dropping off at the feeder part of the filling and sealing machine occurred. And since the cover material of the comparative example 2 remove | excluded the biaxially-stretched polyethylene terephthalate film of the inner surface side of a base material sheet, it lacked the balance of the stretchability of front and back, the curl became large, and the filling machine suitability defect generate | occur | produced. In addition, since the cover material of Comparative Example 3 has a thick core material for the base material sheet, the rigidity of the cover material is increased at the same time as the cover material is thickened, the feeder suitability is impaired, and heat sealing also requires a high temperature. As a result, shrinkage and deformation of the lid material occurred and the suitability was poor.
[0054]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, since the cover material is made of a material mainly made of plastic without using metal such as aluminum foil or paper, product inspection after filling and sealing is performed. In addition to being able to inspect foreign objects with a metal detector, it also has excellent water resistance, heat resistance (heat seal stability), sealability, and unsealing performance, and a single-sheet punched piece Even if it is used as a material, it has almost no curling or static charge, has good mechanical suitability for a wide range of automatic filling and sealing machines, and depending on the choice of sealant, it can be either strong adhesive or easy peel The heat-sealing lid material excellent in discardability such as incineration after use can be easily provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a first embodiment of a heat-sealing lid material of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a second embodiment of the heat-sealing lid material of the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a third embodiment of the heat-sealing lid material of the present invention.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a fourth embodiment of the heat-sealing lid material of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Polyethylene layer (density 0.930 g / cm ^Three that's all)
2a, 2b Biaxially stretched plastic film
2c Biaxially stretched plastic film with antistatic properties
3 Print layer
4a, 4b, 4c adhesive
5 Anchor coat layer
6a Thermal adhesive resin layer (extrusion coating)
6b Thermal adhesive resin layer (film)
7 Adhesive layer (polyolefin resin)
8 Hot melt layer
9 Base sheet
10, 11, 12, 13 Heat-sealing lid

Claims

A thermoadhesive resin layer or an adhesive layer made of a polyolefin resin is formed on one surface of a base sheet obtained by laminating a biaxially stretched plastic film on both sides of a polyethylene layer having a density of 0.930 g / cm ³ or more. A heat-sealing lid material provided with a hot melt layer.

The heat-sealing lid material according to claim 1, wherein at least the outermost biaxially stretched plastic film of the heat-sealing lid material has antistatic properties.

The heat-sealing lid material according to claim 1 or 2, wherein the heat-sealing lid material is in the form of a single wafer punched into a predetermined shape in advance.