JP3674659B2

JP3674659B2 - Indicator

Info

Publication number: JP3674659B2
Application number: JP03378498A
Authority: JP
Inventors: 秀夫松本; 操小林; 紀行齋藤
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Current assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 1998-01-30
Filing date: 1998-01-30
Publication date: 2005-07-20
Anticipated expiration: 2018-01-30
Also published as: JPH11219141A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は表示体に関するもので、詳細には例えば公園等の公共の広場や観光地、施設の出入り口付近、道路あるいは鉄道路線付近等に設置され、宣伝広告や告知書面等を掲示する立て看板等の表示体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
立て看板等に代表される表示体としては、一般に、一対の支柱と、これら支柱間に架設される表示面材とを具備するものが知られている。この場合、上記表示面材には、例えば押出成形によって中空矩形状に形成される複数の板部材を短手方向に積層して表示面を形成し、片面側を補強材にて固定したもの、あるいは、一対の表面板の間にハニカムコア材を介在させた１枚のハニカムパネルにて表示面を形成するもの等が広く採用されている。
【０００３】
また、上記一対の支柱は、その下方側が地中に埋設固定され、上方側には上記のように構成される表示面材が架設される。このようにして、適当な高さに架設された表示面材の表示面に企業の宣伝広告や告知書面等の掲示物を貼着して、立て看板すなわち表示体として使用する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の表示体において、前者すなわち上記表示面材を、複数の板部材を積層して形成した場合は、表示面材の片面側を補強材にて固定しているので、片面側に露呈する補強材によって表示体の美観が損なわれると共に、表示体として使用できるのは１面のみであるので、利用価値が低下するという問題があった。更に、表示面材は横方向に長く形成される場合が多いので、このような場合、表示面材は十分な強度を保つことができず、横方向に撓みが生じる虞れがあり、これにより表示体及び表示面材に貼着された掲示物の美観が損なわれるという問題もあった。したがって、表示体を利用する広告主のイメージダウンを生じる虞れがあった。
【０００５】
また、後者すなわち上記表示面材を１枚のハニカムパネルにて形成した場合、表示面を広くするために大型のハニカムパネルを使用することも考えられるが、製造コストが高くなり、その大きさにも制限が生じるという問題があった。
【０００６】
この発明は、上記事情に鑑みなされたもので、製造コストを高くすることなく、表示面材の強度を向上させて撓みの発生を防止し、かつ、大きさに制限なく表示面材の両面を使用可能にすることにより、外観の美しい、利用価値の高い表示体を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は以下のように構成する。
【０００８】
請求項１記載の発明は、一対の支柱と、これら支柱間に架設される表示面材とを具備する表示体において、上記表示面材を、上下の一端に狭小テーパ状の嵌合凸条を有し、上下の他端に拡開テーパ状の嵌合凹条を有する複数の形材の嵌合凸条と嵌合凹条を嵌合させて形成すると共に、上記嵌合凸条と嵌合凹条の間に接着剤を介在して形材同士を固着し、この際、上記形材の厚さ方向の両端近傍の上端及び下端に形成されて互いに当接係合する平坦面と傾斜面を有する位置合せ部によって上記嵌合凸条と嵌合凹条の嵌合部間の隙間の間隔を維持すると共に、形材の厚さ方向のずれを防止するように形成し、かつ、上記嵌合凸条の両側裾端近傍に接着剤溜り用凹所を形成してなる、ことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、一対の支柱と、これら支柱間に架設される表示面材とを具備する表示体において、上記表示面材を、上下の一端に狭小テーパ状の嵌合凸条を有し、上下の他端に拡開テーパ状の嵌合凹条を有する複数の形材の嵌合凸条と嵌合凹条を嵌合させて形成すると共に、上記嵌合凸条と嵌合凹条の間に接着剤を介在して形材同士を固着し、この際、上記形材の厚さ方向の両端近傍の上端及び下端に形成されて互いに当接係合する平坦面と傾斜面を有する位置合せ部によって上記嵌合凸条と嵌合凹条の嵌合部間の隙間の間隔を維持すると共に、形材の厚さ方向のずれを防止するように形成し、かつ、上記嵌合凸条の両側裾端近傍に接着剤溜り用凹所を形成し、上記表示面材を、上記支柱に設けられた取付段部と、上記支柱における上記取付段部と対向する部位に固定部材をもって固定されるアングル状の押え部材とで挟持すると共に、表示面材と押え部材とを固定部材によって固定し、上記押え部材の側方に、上記固定部材を目隠しする化粧部材を被着し、かつ、上記押え部材と化粧部材の上端にキャップ部材を被着すると共に、キャップ部材と押え部材及び化粧部材とをそれぞれ結合部材にて固定してなる、ことを特徴とする。
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、表示面材を、上下に嵌合凸条と嵌合凹条を有する複数の形材の嵌合凸条と嵌合凹条を嵌合させて形成すると共に、上記嵌合凸条と嵌合凹条間に接着剤を介在して形材同士を固着するので、表示面材の組立を容易にすることができると共に、形材同士を強固に接合することができる。これにより、組立の手間と時間を低減でき、また、表示面材の強度を向上させることができると共に、撓みを防止することができる。また、表示面材の両面に表示機能を持たせることができる。
【００１１】
この場合、固着される両形材の上下部には、嵌合凸条と嵌合凹条間の隙間を調整するための位置合せ部を形成することにより、嵌合凸条と嵌合凹条間の隙間を一定に維持することができ、接着剤の性能を有効に発揮できる所定間隔以下で接着剤を介在させて形材同士を更に強固に接着することができる。また、嵌合凸条の両側裾端近傍に接着剤溜り用凹所を形成することにより、嵌合凸条と嵌合凹条間に介在される余分な接着剤を吸収することができるので、より一層、嵌合凸条と嵌合凹条間に接着剤を、目的とする強度が得られる厚さに均一に介在させることができ、更に接着剤が外部に漏れることなく、両形材同士を強固に接着することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、表示面材を、支柱に設けられた取付段部と押え部材にて挟持すると共に、表示面材と押え部材とをブラインドリベット等の固定部材によって固定するので、表示面材を架設する際の両端の位置決めを容易にすることができ、かつ、表示面材を支柱に強固に取り付けることができる。また、押え部材の側方に、固定部材を目隠しする化粧部材を被着し、かつ、上記押え部材と化粧部材の上端にキャップ部材を被着すると共に、キャップ部材と押え部材及び化粧部材とをそれぞれねじ等の結合部材にて固定するので、表示体の美的外観を向上させることができると共に、雨水等が付着することによる固定部材や押え部材の腐食を防止することができる。
【００１３】
また、表示面材を、上下に嵌合凸条と嵌合凹条を有する複数の形材の嵌合凸条と嵌合凹条を嵌合させて形成すると共に、上記嵌合凸条と嵌合凹条間に接着剤を介在して形材同士を固着することにより、表示体の美的外観を向上することができ、固定部材や押え部材の腐食を防止できることに加えて、表示面材の強度を向上させることができると共に、撓みを防止することができる。また、表示面材の両面に表示機能を持たせることができる。
【００１４】
また、固着される両形材の上下部には、嵌合凸条と嵌合凹条間の隙間を調整するための位置合せ部を形成することにより、嵌合凸条と嵌合凹条間の隙間を一定に維持することができ、接着剤の性能を有効に発揮できる所定間隔以下で接着剤を介在させて形材同士を接着剤の性能を十分に発揮させて強固に接着することができる。また、嵌合凸条の両側裾端近傍に接着剤溜り用凹所を形成することにより、嵌合凸条と嵌合凹条間に介在される余分な接着剤を吸収することができるので、より一層、嵌合凸条と嵌合凹条間に接着剤を、目的とする強度が得られる厚さに均一に介在させることができ、更に接着剤が外部に漏れることなく両形材同士を強固に接着することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、表示体を立て看板として使用する場合について説明する。
【００１６】
図１は、この発明に係る表示体例えば立て看板１の一例を示す概略正面図（ａ）、及びその側面図（ｂ）である。立て看板１は、一対の支柱２ａ，２ｂと、これら支柱２ａ，２ｂ間に架設される表示面材３と、表示面材３の少なくとも片面側に貼着される印刷物１８とを具備しており、支柱２ａ，２ｂの下部は、地中４に埋設されるコンクリート塊５によって固定されている。
【００１７】
以下に、表示面材３の構成を図２ないし図４に基づいて詳細に説明する。表示面材３は、例えばアルミニウム合金製の押出形材にて中空矩形状に形成される複数の形材１０を上下に連結して組み立てることにより形成されるパネル１０Ａと、このパネル１０Ａの両側端に添設される２つのアングル材６と、アングル材６をパネル１０Ａに固定するための複数の固定部材例えばビス７にて構成されている（図２（ａ）ないし（ｃ）参照）。
【００１８】
なお、形材１０は、例えば横１８０ｃｍ、縦１０ｃｍ程度の細長い板状をなしており、これらを例えば１２枚を連結することにより、パネル１０Ａが形成される。この場合、各形材１０の上端には凸部例えば先端に向かって狭小となるテーパ面を有する嵌合凸条１１が形成されている。また、この嵌合凸条１１の両側裾端近傍には接着剤溜り用凹所１３が形成されると共に、その外側には位置合せ部１６が形成されている。この場合、位置合せ部１６は、形材１０同士が当接する平坦面１６ａと、平坦面１６ａの一端から形材１０の内方側に延在する傾斜面１６ｂとで構成されている。また、各形材１０の下端には凹部例えば開口側に向かって拡開するテーパ面を有する嵌合凹条１２が形成されている。また、この嵌合凹条１２の上方にはビスポケット１４が突設されており、更に形材１０の厚さ方向の両端近傍には、上記位置合せ部１６と当接係合する平坦面１５ａと傾斜面１５ｂを有する位置合せ部１５が形成されている（図３（ｂ）参照）。
【００１９】
上記のように形成される形材１０同士を、左右両端を揃えて、かつ嵌合凸条１１が嵌合凹条１２に嵌合されるようにして連結し、その接合部の隙間に例えばエポキシ樹脂系の接着剤１７を介在させて接着することにより、パネル１０Ａを形成する（図３（ａ）参照）。このとき、隣接する形材１０同士は、嵌合凸条１１と嵌合凹条１２との接触によって係止されるのではなく、両形材１０の凹凸部すなわち嵌合凸条１１と嵌合凹条１２を嵌合した際に、両形材１０の位置合せ部１５，１６の平坦面１５ａ，１６ａと傾斜面１５ｂ，１６ｂが当接係合して、嵌合凸条１１と嵌合凹条１２の嵌合部間の隙間を所定寸法以下例えば１．０ｍｍ以下好ましくは０．１ないし０．２ｍｍ以下程度の間隔に維持すると共に、形材１０の厚さ方向厚さ方向すなわち側面方向のずれを防止することができる（図３（ｂ）参照）。なお、上記間隔は隙間に接着剤が介在されていればいくら狭くてもよい。なお、形材１０の組み立て前に、嵌合凸条１１と嵌合凹条１２には接着剤のための下地処理を行なう。
【００２０】
このように構成することにより、むらのない、かつ適度な厚みを有する接着剤層を形成させることができるので、より効果的かつ強力に接着できると共に、接合部が曲がることなく、滑らかな平面状の表示面材３を形成することができる。この場合、嵌合凸条１１と位置合せ部１６の間に接着剤溜り用凹所１３が形成され、この接着剤溜り用凹所１３と、隣接する形材１０の下側平坦部とで囲まれる領域に接着剤溜りを形成するので、余分な接着剤１７を接着剤溜り用凹所１３に溜める（吸収する）ことができ、嵌合凸条１１と嵌合凹条１２間に介在される接着剤１７を、目的とする強度が得られる厚さ以下に介在させることができる。したがって、形材１０同士を、更に効果的かつ強力に接着することができる。
【００２１】
また、上記アングル材６は、例えばアルミニウム合金製の押出形材にて形成されており、上述のようにして、複数の形材１０を結合したパネル１０Ａの両側端に添設され（図２（ｃ）参照）、そしてアングル材６のパネル１０Ａの側面と接触する片に設けられた、複数のビス孔７ａを貫通するビス７を、ビスポケット１４に螺合して、パネル１０Ａの両側端部にアングル材６を固定する。なおこの場合、連結した形材１０のビスポケット１４の一つおきにビス止めされている（図２（ａ）及び（ｂ）参照）。このように、パネル１０Ａの両側端にアングル材６を添設固定することにより、接着剤が硬化するまでの保持と形材１０を連結する際の両端の位置決めが容易に行えると共に、パネル１０Ａのずれや撓みを防止することができ、効果的に補強固定できる。
【００２２】
上記のように、複数の形材１０を、嵌合凸条１１と嵌合凹条１２を嵌合させると共に、隣接する形材１０の位置合せ部１５，１６を当接係合して連結し、形材１０同士を接着剤１７にて接着することによりパネル１０Ａを形成する。そして、パネル１０Ａの両側端に２つのアングル材６を添設固定して、表示面材３を形成する。表示面材３をこのように形成することにより、表示面材３の強度を向上させることができると共に、両面に表示機能を持たせることができる。
【００２３】
なお、表示面材３の上端部には、例えばアルミニウム合金製の押出形材にて形成される断面略コの字状の上枠１９が覆設されている。この上枠１９は、上枠１９の上面から、最上段の形材１０に設けられた嵌合凸条１１の頂部上面を貫通するように、ねじ２０にて固定されている（図５参照）。このような上枠１９を覆設する理由は、表示面材３の上端部には、最上段に位置する形材１０の嵌合凸条１１が突出しており、表示面材３の美的外観を損なう虞れがあるためであり、また、上記上端部形材１０の接着剤溜り用凹所１３に雨水等が溜まることを防止するためである。また、表示面材３を構成する各部材すなわち形材１０、アングル材６及び上枠１９には、その表面に陽極酸化皮膜処理がなされているので、耐腐食性が向上している。
【００２４】
このように形成される表示面材３の少なくとも片面側に、例えば企業の宣伝広告や告知書面、あるいは観光地の案内図や説明文等が印刷された印刷物１８を接着剤で貼着する。この場合、印刷物１８は、例えばアルミニウム合金製のシート状に形成されており、表面に陽極酸化皮膜処理がなされたものに掲示内容を印刷したものが使用される。なお、上記アルミニウム合金製のシート以外にも、耐腐食性に富み、印刷又は塗装可能で、更に接着可能であれば、例えばプラスチックフィルムやプラスチックの薄板等を使用してもよい。
【００２５】
一方、上記支柱２ａ，２ｂは、アルミニウム合金製の押出形材にて中空状に形成されており、その断面形状は、略中空矩形状の支柱本体３１と、この支柱本体３１の一辺の一側部に隆起する取付段部３２とで構成されている。これら両支柱２ａ，２ｂは左右対称に形成されており、取付段部３２と、支柱２ａ，２ｂにおける取付段部３２と対向する部位に固定部材例えばブラインドリベット３０をもって固定されるアングル状の押え部材２５とで、表示面材３が挟持されると共に、表示面材３と押え部材２５とを固定部材例えばブラインドリベット３０によって固定して、両支柱２ａ，２ｂ間に表示面材３が架設されている。
【００２６】
この場合、押え部材２５は、例えばアルミニウム合金製の押出形材にて形成されている。この押え部材２５の両片の先端部には内角側面に向かってクランク状に折曲する係止部２５ａが形成され、また、押え部材２５の内角部にはビスポケット２８が突設されている。このように形成される押え部材２５の外部側方には、上記ブラインドリベット３０を外部から目隠しする化粧部材２６が被着されている。
【００２７】
この場合、化粧部材２６は、例えばアルミニウム合金製の押出形材にて形成されている。この化粧部材２６の両側部には、上記押え部材２５の係止部２５ａに係止される係止爪２６ａが形成され、また、化粧部材２６の内方側の面の短手方向の中間部には、ビスポケット２９が突設されている。
【００２８】
上記のように、押え部材２５の係止部２５ａに、係止爪２６ａを係止させて、押え部材２５の外部側方に、化粧部材２６を被着することにより、押え部材２５を支柱２ａ，２ｂに固定するブラインドリベット３０と、押え部材２５と表示面材３とを固定するブラインドリベット３０を、外部から目隠しすることができる。
【００２９】
また、押え部材２５と化粧部材２６の上端開口部には、図７に示すようなキャップ部材２１が被着されており、キャップ部材２１に穿設された２つの取付孔２４ａ，２４ｂを貫通する２つの結合部材例えばビス２４を、押え部材２５及び化粧部材２６に設けられたビスポケット２７及び２８に螺合することによってキャップ部材２１が固定されている（図５参照）。
【００３０】
このように、押え部材２５と化粧部材２６の上端開口部に、キャップ部材２１を被着すると共に、キャップ部材２１と押え部材２５及び化粧部材２６とをそれぞれビス２４にて固定することにより、押え部材２５と化粧部材２６を固定して、化粧部材２６のがたつきや脱落を防止することができる。また、キャップ部材２１の被着によって押え部材２５と化粧部材２６とで形成される空間内に雨水等が侵入するのを防止することができるので、押え部材２５の腐食を防止することができると共に、立て看板１の美観の向上を図ることができる。
【００３１】
なおこの場合、キャップ部材２１は、例えばアルミニウム合金製の板状部材にて形成されており、その表面には例えばアクリル樹脂系の塗料が焼付け塗装されて、耐水性及び耐候性に富むように形成されている。
【００３２】
また、上記支柱２ａ，２ｂの上端開口部には、図８に示すような支柱キャップ２２が被着されており、この支柱キャップ２２に穿設された取付孔２３ａを貫通するビス２３を支柱２ａ，２ｂに設けられたビスポケット２７に螺合することによって支柱キャップ２２が固定されている（図５参照）。この場合、支柱キャップ２２は、上記キャップ部材２１と同様に、例えばアルミニウム合金製の板状部材にて形成されており、その表面には例えばアクリル樹脂系の塗料が焼付け塗装されて、耐水性及び耐候性に富むように形成されている。また、支柱２ａ，２ｂは地中４に埋設されるコンクリート塊５によって立設固定されている（図１参照）。
【００３３】
なお、上記支柱２ａ，２ｂ、押え部材２５及び化粧部材２６は、上記形材１０及びアングル材６と同様に、その表面に陽極酸化皮膜処理がなされて、耐食性に富むように形成されている。
【００３４】
以下に、表示面材３を支柱２ａ，２ｂに架設固定する手順について、図５及び図６を参照して説明する。
まず、上述のように構成される表示面材３の少なくとも片面側に、上記印刷物１８を接着剤等で貼着する。その後、上述のように地中４に立設固定された支柱２ａ，２ｂの取付段部３２に、表示面材３の印刷物１８を貼着した面の左右両端を押圧する。なおこの場合、支柱２ａ，２ｂの上端と表示面材３の上端が同じ高さであることが好ましい。その後、取付段部３２と対向する部位の適当な高さに、支柱２ａ，２ｂの支柱本体３１と表示面材３に当接するように、押え部材２５を押圧し、押え部材２５と表示面材３及び支柱２ａ（２ｂ）を貫通するように予め設けられた孔（図示せず）に、ブラインドリベット３０の軸部を挿入し、先端をかしめて固定する（図６参照）。
【００３５】
次に、押え部材２５の係止部２５ａに、化粧部材２６の係止爪２６ａを係止させるようにして化粧部材２６を被着し、押え部材２５を目隠しする。その後、表示面板３と支柱２ａ（２ｂ）と化粧板２６とで囲まれる領域の上端部に、キャップ部材２１を被着させ、キャップ部材２１に設けられた取付孔２４ａを貫通する２本のビス２４を、ビスポケット２８，２９に螺合して固定する。これにより、化粧部材２６が固定される。なお、支柱キャップ２２は、この段階で被着してもよい。このように、表示面材３を支柱２ａ，２ｂに架設固定し、立て看板１を構成することにより、強度及び耐久性を向上させることができ、また、表示面材３の両面を表示面として使用できる。
【００３６】
また、立て看板１の掲示内容を交換する場合は、まずビス２４を弛めてキャップ２１を取り外し、化粧部材２６を押え部材２５から取り外した後、ブラインドリベット３０を座ぐりして取り除くことによって表示面材３を取り外す。そして、別の印刷物が貼着された新しい表示面材３を上述と同様の手順で取り付けて、前回と異なる箇所をブラインドリベット３０にて固定した後、化粧部材２６を被着し、押え部材２５と化粧部材２６の上端開口部にキャップ部材２１を被着固定すればよい。したがって、表示面材３の交換を容易に行うことができると共に、支柱２ａ，２ｂや化粧部材２６等は、繰返し使用することができるので、交換コストの低減を図ることができる。
【００３７】
以上に、この発明を立て看板に適用した場合について説明したが、この発明に係る表示面材を立て看板以外の表示体に適用できるのは勿論である。
【００３８】
【発明の効果】
以上に説明したように、この発明の表示板によれば、以下のような優れた効果が得られる。
【００３９】
請求項１記載の発明によれば、表示面材の組立を容易にすることができる。また、形材同士を強固に接合することができるので、表示面板の強度を向上させることができると共に、撓みを防止することができる。したがって、表示体の耐久性が向上すると共に、表示面材及び掲示物の美的外観が損なわれることを防止できる。また、表示面板の両面に表示機能を持たせることができるので、表示体の利用価値を高めることができる。
【００４０】
また、嵌合凸条と嵌合凹条間の隙間を一定間隔以下に維持することができ、接着剤を介在させて形材同士を接着剤の性能を十分に発揮させて更に強固に接着することができるので、表示面材の強度を更に向上させることができる。また、嵌合凸条と嵌合凹条間に介在される余分な接着剤を吸収することができ、嵌合凸条と嵌合凹条間に適度な厚みをもった接着剤層が所定寸法以下に形成されるので、形材同士を更に強固に接着することができると共に、表示面材の強度を更に向上させることができ、表示面材の表面への接着剤のはみだしを防げる。
【００４１】
請求項２記載の発明によれば、表示面材を架設する際の両端の位置決めを容易にすることができるので、表示体の組立を容易にすることができる。また、表示面材を支柱に強固に取り付けることができるので、表示面材の撓みを防止することができる。したがって、表示体の耐久性が向上すると共に、表示面材及び掲示物の美的外観が損なわれることを防止できる。また、化粧部材とキャップ部材を所定位置に被着するので、表示体の美的外観を向上させることができると共に、固定部材や押え部材の腐食を防止でき、耐久性が向上する。
【００４２】
また、表示面材を構成する形材同士をより強固に接合することができるので、表示面材の強度を向上させることができると共に、撓みを防止することができる。したがって、表示体の耐久性が向上すると共に、表示面材及び掲示物の美的外観が損なわれることを防止できる。また、表示面材の両面に表示機能を持たせることができるので、表示体の利用価値を高めることができる。
【００４３】
また、嵌合凸条と嵌合凹条間の隙間を一定に維持することができ、接着剤を介在させて形材同士を更に強固に接着することができるので、表示面材の強度を更に向上させることができる。また、嵌合凸条と嵌合凹条間に介在される余分な接着剤を吸収することができ、嵌合凸条と嵌合凹条間に所定寸法以下の接着剤層がより一層均一に形成されるので、介在同士を更に強固に接着することができると共に、表示面材の強度を更に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る表示体の一例を示す概略正面図（ａ）及びその側面図（ｂ）である。
【図２】この発明における表示面材の概略平面図（ａ）、その概略側面図（ｂ）及び概略断面図（ｃ）である。
【図３】この発明における形材同士の接合構造を示す概略側断面図（ａ）及びＡ部拡大図（ｂ）である。
【図４】この発明における形材の断面斜視図である。
【図５】この発明における表示面材と支柱との取付状態を示す斜視図である。
【図６】図５の横断面図である。
【図７】この発明におけるキャップ部材を示す斜視図である。
【図８】支柱キャップを示す平面図（ａ）及びその側面図（ｂ）である。
【符号の説明】
１立て看板（表示体）
２ａ，２ｂ支柱
３表示面材
１０形材
１０Ａパネル
１１嵌合凸条（凸部）
１２嵌合凹条（凹部）
１３接着剤溜り用凹所
１４ビスポケット
１５位置合せ部
１６位置合せ部
１５ａ，１６ａ平坦面
１５ｂ，１６ｂ傾斜面
１７接着剤
１８印刷物
２１キャップ部材
２４ビス（結合部材）
２５押え部材
２６化粧部材
２８ビスポケット
２９ビスポケット
３０ブラインドリベット（固定部材）
３１支柱本体
３２取付段部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a display body, and more specifically, for example, a public signboard such as a park, a tourist spot, a facility near a doorway of a facility, a road or a railway line, and the like, and a billboard that displays an advertisement, a notice document, etc. Is related to the display body.
[0002]
[Prior art]
As a display body typified by a standing signboard or the like, generally, a display body including a pair of support columns and a display surface material constructed between these support columns is known. In this case, for the display surface material, for example, a plurality of plate members formed in a hollow rectangular shape by extrusion molding are laminated in the short direction to form a display surface, and one surface side is fixed with a reinforcing material, Or what forms a display surface in one honeycomb panel which interposed the honeycomb core material between a pair of surface boards, etc. are adopted widely.
[0003]
Moreover, the lower side of the pair of support columns is embedded and fixed in the ground, and the display surface material configured as described above is installed on the upper side. In this way, postings such as corporate advertisements and notices are pasted on the display surface of the display surface material installed at an appropriate height, and used as a standing signboard, that is, a display body.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional display body, when the former, that is, the display surface material is formed by laminating a plurality of plate members, since one surface side of the display surface material is fixed by the reinforcing material, the one surface side There is a problem that the aesthetic appearance of the display body is impaired by the reinforcing material exposed to the above, and that only one surface can be used as the display body, so that the utility value is lowered. Further, since the display surface material is often formed in the horizontal direction, in such a case, the display surface material cannot maintain a sufficient strength, and there is a possibility that the horizontal direction is bent. There also existed a problem that the beauty | look of the display thing stuck on the display body and the display surface material was impaired. Therefore, there is a possibility that an image of an advertiser who uses the display body is reduced.
[0005]
In addition, when the latter, that is, when the display surface material is formed of a single honeycomb panel, it is conceivable to use a large honeycomb panel to widen the display surface. However, there was a problem that restrictions would occur.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and without increasing the manufacturing cost, the strength of the display surface material is improved to prevent the occurrence of bending, and both sides of the display surface material are not limited in size. It is an object of the present invention to provide a display body having a beautiful appearance and high utility value by making it usable.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows.
[0008]
The invention according to claim 1 is a display body comprising a pair of support posts and a display face material installed between the support posts, and the display face material is provided with a narrow taper-like fitting ridge at upper and lower ends. A plurality of profiled fitting ridges and fitting ridges are fitted to the other upper and lower ends, and fitted with the fitting ridges. A flat surface and an inclined surface which are formed at the upper end and the lower end in the vicinity of both ends in the thickness direction of the above-mentioned shape and are in contact with and engaged with each other. The gap between the fitting ridges and the fitting ridges of the fitting ridges is maintained by the alignment portion having a shape, and the fitting is formed so as to prevent a deviation in the thickness direction of the profile. An adhesive reservoir recess is formed in the vicinity of both hem ends of the joint ridge .
[0009]
The invention according to claim 2 is a display body comprising a pair of struts and a display face material laid between the struts, and the display face material is provided with a narrow taper-like fitting ridge at upper and lower ends. A plurality of profiled fitting ridges and fitting ridges are fitted to the other upper and lower ends, and fitted with the fitting ridges. A flat surface and an inclined surface which are formed at the upper end and the lower end in the vicinity of both ends in the thickness direction of the above-mentioned shape and are in contact with and engaged with each other. The gap between the fitting ridges and the fitting ridges of the fitting ridges is maintained by the alignment portion having a shape, and the fitting is formed so as to prevent a deviation in the thickness direction of the profile. an adhesive reservoir for recess formed in the vicinity of both side skirt end of the convex strip, the display surface member, and a mounting step portion provided on the strut, in the post It is clamped by an angle-shaped presser member that is fixed by a fixing member at a part facing the mounting step portion, and the display surface material and the presser member are fixed by the fixing member, and the fixing is performed on the side of the presser member. A decorative member that covers the member is attached, and a cap member is attached to the upper ends of the pressing member and the decorative member, and the cap member, the pressing member, and the decorative member are each fixed by a coupling member. It is characterized by that .
[0010]
According to the first aspect of the invention, the display surface material is formed by fitting the fitting ridges and the fitting ridges of a plurality of shapes having fitting ridges and fitting ridges on the top and bottom. Since the shape members are fixed to each other by interposing an adhesive between the fitting ridges and the fitting ridges, it is possible to easily assemble the display surface materials and to firmly bond the shapes to each other. Can do. As a result, it is possible to reduce the labor and time of assembly, improve the strength of the display surface material, and prevent bending. Further, a display function can be provided on both sides of the display surface material.
[0011]
In this case, the fitting ridge and the fitting groove are formed on the upper and lower portions of the two shaped members to be fixed by forming an alignment portion for adjusting the gap between the fitting ridge and the fitting groove. The gaps between them can be kept constant, and the shape members can be more firmly bonded to each other with an adhesive interposed at a predetermined interval or less that can effectively exhibit the performance of the adhesive. In addition, by forming an adhesive reservoir recess in the vicinity of the hem ends on both sides of the fitting ridge, it is possible to absorb excess adhesive interposed between the fitting ridge and the fitting groove , Further, the adhesive can be evenly interposed between the mating ridges and the mating ridges at a thickness at which the desired strength can be obtained. Can be firmly bonded.
[0012]
According to the second aspect of the invention, the display surface material is sandwiched between the mounting step portion provided on the support column and the pressing member, and the display surface material and the pressing member are fixed by a fixing member such as a blind rivet. In addition, it is possible to easily position both ends when installing the display surface material, and to firmly attach the display surface material to the column. Further, a decorative member that covers the fixing member is attached to the side of the pressing member, and a cap member is attached to the upper end of the pressing member and the decorative member, and the cap member, the pressing member, and the decorative member are attached. Since each of them is fixed by a connecting member such as a screw, the aesthetic appearance of the display body can be improved, and corrosion of the fixing member and the holding member due to adhesion of rainwater or the like can be prevented.
[0013]
Further, the display surface material is formed by fitting the fitting ridges and the fitting ridges of a plurality of shapes having fitting ridges and fitting ridges on the upper and lower sides, and fitting with the fitting ridges. In addition to being able to improve the aesthetic appearance of the display body by preventing the corrosion of the fixing member and the holding member, by fixing the shapes to each other by interposing an adhesive between the concave and convex stripes, it is possible to improve the strength, it is possible to prevent the deflection. Further, a display function can be provided on both sides of the display surface material.
[0014]
Further, on the upper and lower portions of the profile which is fixed, by forming alignment portions for adjusting the gap between Hamagototsujo mating concave, between Hamagototsujo mating concave It is possible to maintain a constant gap between the two members, and to firmly bond the shape members to each other with sufficient performance of the adhesive by interposing an adhesive within a predetermined interval that can effectively exhibit the performance of the adhesive. I can . In addition, by forming an adhesive reservoir recess in the vicinity of the hem ends on both sides of the fitting ridge, it is possible to absorb excess adhesive interposed between the fitting ridge and the fitting groove , Furthermore, the adhesive can be evenly interposed between the mating ridges and the mating ridges at a thickness that provides the desired strength. It can be firmly bonded.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Here, a case where the display body is used as a standing signboard will be described.
[0016]
FIG. 1 is a schematic front view (a) and a side view (b) showing an example of a display body such as a standing signboard 1 according to the present invention. The standing signboard 1 includes a pair of support pillars 2a and 2b, a display surface material 3 laid between the support pillars 2a and 2b, and a printed material 18 attached to at least one side of the display surface material 3. The lower portions of the columns 2a and 2b are fixed by a concrete block 5 embedded in the ground 4.
[0017]
Below, the structure of the display surface material 3 is demonstrated in detail based on FIG. 2 thru | or FIG. The display surface material 3 includes, for example, a panel 10A formed by assembling a plurality of shapes 10 formed in an extruded shape made of an aluminum alloy into a hollow rectangular shape, and the both ends of the panel 10A. And two fixing members for fixing the angle member 6 to the panel 10A, for example, screws 7 (see FIGS. 2A to 2C).
[0018]
The shape member 10 has a long and narrow plate shape of, for example, about 180 cm in width and 10 cm in length, and the panel 10A is formed by connecting, for example, 12 pieces of these. In this case, a fitting protrusion 11 having a convex portion, for example, a tapered surface narrowing toward the tip, is formed at the upper end of each shape member 10. Further, an adhesive reservoir recess 13 is formed in the vicinity of the hem ends on both sides of the fitting ridge 11, and an alignment portion 16 is formed on the outer side thereof. In this case, the alignment part 16 is comprised by the flat surface 16a with which shape members 10 contact | abut, and the inclined surface 16b extended inward of the shape member 10 from the end of the flat surface 16a. In addition, a fitting recess 12 having a concave surface, for example, a tapered surface that expands toward the opening side, is formed at the lower end of each profile 10. Further, a screw pocket 14 projects from above the fitting recess 12, and a flat surface 15a that abuts and engages with the alignment portion 16 in the vicinity of both ends of the profile 10 in the thickness direction. And the alignment part 15 which has the inclined surface 15b is formed (refer FIG.3 (b)).
[0019]
The shape members 10 formed as described above are connected so that both left and right ends are aligned and the fitting ridges 11 are fitted to the fitting ridges 12, and an epoxy, for example, is formed in the gap between the joints. The panel 10A is formed by bonding with a resin adhesive 17 (see FIG. 3A). At this time, the adjacent shape members 10 are not locked by contact between the fitting ridges 11 and the fitting ridges 12 but are fitted to the concavo-convex portions of both the shape members 10, that is, the fitting ridges 11. When the concave strip 12 is fitted, the flat surfaces 15a and 16a of the alignment portions 15 and 16 of the two shaped members 10 and the inclined surfaces 15b and 16b come into contact with each other, and the fitting convex strip 11 and the fitting concave portion are engaged. The gap between the fitting portions of the strip 12 is maintained at a predetermined dimension or less, for example, 1.0 mm or less, preferably 0.1 to 0.2 mm or less, and the thickness direction of the profile 10 in the thickness direction, that is, the side surface direction. Deviation can be prevented (see FIG. 3B). Note that the interval may be as narrow as possible as long as an adhesive is interposed in the gap. In addition, before the assembly of the shape member 10, the fitting ridges 11 and the fitting ridges 12 are subjected to a base treatment for an adhesive.
[0020]
By comprising in this way, an adhesive layer having no unevenness and an appropriate thickness can be formed, so that it can be more effectively and strongly bonded, and the joint portion is not bent and is smooth and flat. The display surface material 3 can be formed. In this case, an adhesive reservoir recess 13 is formed between the fitting ridge 11 and the alignment portion 16 and is surrounded by the adhesive reservoir recess 13 and the lower flat portion of the adjacent shape member 10. Since the adhesive reservoir is formed in the area to be stored, excess adhesive 17 can be stored (absorbed) in the adhesive reservoir recess 13 and is interposed between the fitting convex 11 and the fitting concave 12. The adhesive 17 can be interposed below the thickness that provides the desired strength. Therefore, the shape members 10 can be bonded more effectively and strongly.
[0021]
The angle member 6 is formed of, for example, an extruded shape made of an aluminum alloy, and is attached to both side ends of the panel 10A in which a plurality of shapes 10 are combined as described above (FIG. 2 ( c)), and screws 7 passing through the plurality of screw holes 7a provided on the piece of the angle member 6 that comes into contact with the side surface of the panel 10A are screwed into the screw pockets 14 so that both end portions of the panel 10A are engaged. The angle member 6 is fixed to. In this case, every other screw pocket 14 of the connected shape member 10 is screwed (see FIGS. 2A and 2B). In this way, by attaching and fixing the angle members 6 to both side ends of the panel 10A, it is possible to easily hold the adhesive until it is cured and position the both ends when connecting the shape member 10, and Deviation and bending can be prevented, and effective reinforcement can be achieved.
[0022]
As described above, the plurality of profiles 10 are coupled by fitting the fitting ridges 11 and the fitting grooves 12 and abutting and engaging the alignment portions 15 and 16 of the adjacent profiles 10. The panel 10A is formed by bonding the shape members 10 with the adhesive 17. Then, two angle members 6 are attached and fixed to both side ends of the panel 10 </ b> A to form the display surface member 3. By forming the display surface material 3 in this way, the strength of the display surface material 3 can be improved, and a display function can be provided on both surfaces.
[0023]
Note that an upper frame 19 having a substantially U-shaped cross section formed of, for example, an extruded shape made of an aluminum alloy is covered on the upper end portion of the display surface material 3. The upper frame 19 is fixed with screws 20 so as to penetrate from the upper surface of the upper frame 19 to the upper surface of the top of the fitting protrusion 11 provided in the uppermost shape member 10 (see FIG. 5). . The reason for covering the upper frame 19 is that the fitting protrusion 11 of the shape member 10 located at the uppermost stage protrudes from the upper end portion of the display surface material 3, so that the aesthetic appearance of the display surface material 3 is improved. This is because there is a risk of damage, and rain water or the like is prevented from collecting in the adhesive reservoir recess 13 of the upper end shape member 10. In addition, each member constituting the display surface material 3, that is, the shape member 10, the angle member 6 and the upper frame 19, is subjected to an anodic oxide film treatment on the surface thereof, so that the corrosion resistance is improved.
[0024]
On at least one side of the display surface material 3 formed in this way, a printed material 18 on which, for example, a company advertisement or a notice document, or a guide map or explanation of a sightseeing spot is printed is adhered with an adhesive. In this case, the printed matter 18 is formed, for example, in the form of a sheet made of aluminum alloy, and the printed content is printed on the surface of which the anodic oxide film treatment has been performed. In addition to the aluminum alloy sheet, for example, a plastic film or a plastic thin plate may be used as long as it has excellent corrosion resistance, can be printed or painted, and can be bonded.
[0025]
On the other hand, the support pillars 2a and 2b are formed in a hollow shape by an extruded shape made of an aluminum alloy, and the cross-sectional shape thereof is a substantially hollow rectangular support body 31 and one side of the support body 31. It is comprised with the attachment step part 32 which protrudes in a part. Both the struts 2a and 2b are formed symmetrically, and an angle-shaped presser member that is fixed with a fixing member, for example, a blind rivet 30, at a portion facing the mounting step portion 32 and the mounting step portion 32 of the support posts 2a and 2b. 25, the display surface material 3 is sandwiched, and the display surface material 3 and the pressing member 25 are fixed by a fixing member, for example, a blind rivet 30, and the display surface material 3 is installed between the support columns 2a and 2b. Yes.
[0026]
In this case, the pressing member 25 is formed of an extruded shape made of, for example, an aluminum alloy. A locking portion 25a that bends in a crank shape toward the inner side surface is formed at the tip of both pieces of the pressing member 25, and a screw pocket 28 projects from the inner corner of the pressing member 25. . A decorative member 26 that covers the blind rivet 30 from the outside is attached to the outside of the presser member 25 formed in this manner.
[0027]
In this case, the decorative member 26 is formed of an extruded shape made of an aluminum alloy, for example. Locking claws 26 a that are locked to the locking portions 25 a of the presser member 25 are formed on both sides of the decorative member 26, and an intermediate portion in the short direction of the inner surface of the decorative member 26. A screw pocket 29 is provided in a protruding manner.
[0028]
As described above, the locking claw 26a is locked to the locking portion 25a of the pressing member 25, and the decorative member 26 is attached to the outer side of the pressing member 25, whereby the pressing member 25 is attached to the support column 2a. , 2b and the blind rivet 30 for fixing the pressing member 25 and the display surface material 3 can be hidden from the outside.
[0029]
Further, a cap member 21 as shown in FIG. 7 is attached to the upper end openings of the pressing member 25 and the decorative member 26, and penetrates the two mounting holes 24 a and 24 b drilled in the cap member 21. The cap member 21 is fixed by screwing two coupling members such as screws 24 into screw pockets 27 and 28 provided in the pressing member 25 and the decorative member 26 (see FIG. 5).
[0030]
In this manner, the cap member 21 is attached to the upper end openings of the pressing member 25 and the decorative member 26, and the cap member 21, the pressing member 25, and the decorative member 26 are fixed by the screws 24, respectively. The member 25 and the decorative member 26 can be fixed to prevent the decorative member 26 from rattling or falling off. Further, since the rainwater or the like can be prevented from entering the space formed by the presser member 25 and the decorative member 26 by attaching the cap member 21, corrosion of the presser member 25 can be prevented. Therefore, it is possible to improve the beauty of the standing signboard 1.
[0031]
In this case, the cap member 21 is formed of, for example, a plate-like member made of aluminum alloy, and the surface thereof is baked with, for example, an acrylic resin-based paint so as to have high water resistance and weather resistance. ing.
[0032]
Further, a support cap 22 as shown in FIG. 8 is attached to the upper end openings of the support posts 2a and 2b, and a screw 23 penetrating a mounting hole 23a formed in the support cap 22 is attached to the support post 2a. , 2b is screwed into a screw pocket 27 to fix the support cap 22 (see FIG. 5). In this case, the support cap 22 is formed of, for example, a plate-like member made of aluminum alloy, like the cap member 21, and the surface thereof is baked with, for example, an acrylic resin-based paint, It is formed to be rich in weather resistance. Moreover, the support | pillars 2a and 2b are standingly fixed by the concrete block 5 embed | buried in the underground 4 (refer FIG. 1).
[0033]
In addition, the said support | pillars 2a and 2b, the pressing member 25, and the decorative member 26 are formed so that the anodized film process may be performed on the surface similarly to the said shape member 10 and the angle member 6, and it may be rich in corrosion resistance.
[0034]
Hereinafter, a procedure for installing and fixing the display surface material 3 to the support columns 2a and 2b will be described with reference to FIGS.
First, the printed matter 18 is attached to at least one side of the display surface material 3 configured as described above with an adhesive or the like. Thereafter, the left and right ends of the surface on which the printed material 18 of the display surface material 3 is pasted are pressed against the mounting step portions 32 of the support columns 2a and 2b that are erected and fixed to the ground 4 as described above. In this case, it is preferable that the upper ends of the columns 2a and 2b and the upper end of the display surface material 3 have the same height. After that, the pressing member 25 is pressed at an appropriate height of the part facing the mounting step 32 so as to contact the column main body 31 and the display surface material 3 of the columns 2a and 2b. The shaft portion of the blind rivet 30 is inserted into a hole (not shown) provided in advance so as to pass through 3 and the column 2a (2b), and the tip is caulked and fixed (see FIG. 6).
[0035]
Next, the decorative member 26 is attached to the locking portion 25a of the pressing member 25 so that the locking claw 26a of the decorative member 26 is locked, and the pressing member 25 is blinded. Thereafter, the cap member 21 is attached to the upper end portion of the area surrounded by the display face plate 3, the column 2 a (2 b) and the decorative plate 26, and two screws penetrating the mounting hole 24 a provided in the cap member 21. 24 is screwed into the screw pockets 28 and 29 and fixed. Thereby, the decorative member 26 is fixed. The strut cap 22 may be attached at this stage. Thus, the strength and durability can be improved by constructing the standing signboard 1 by fixing the display surface material 3 to the support columns 2a and 2b, and using both surfaces of the display surface material 3 as display surfaces. Can be used.
[0036]
In addition, when the contents of the signboard 1 are exchanged, the screw 24 is first loosened, the cap 21 is removed, the decorative member 26 is removed from the pressing member 25, and then the blind rivet 30 is spotted and removed. Remove the face material 3. And after attaching the new display surface material 3 on which another printed matter was stuck in the procedure similar to the above and fixing the location different from the last with the blind rivet 30, the decorative member 26 is adhered, and the pressing member 25 is attached. The cap member 21 may be fixedly attached to the upper end opening of the decorative member 26. Therefore, the display surface material 3 can be easily replaced, and the columns 2a and 2b, the decorative member 26, and the like can be used repeatedly, so that the replacement cost can be reduced.
[0037]
Although the case where the present invention is applied to a standing signboard has been described above, it is needless to say that the display surface material according to the present invention can be applied to a display body other than the standing signboard.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the display panel of the present invention, the following excellent effects can be obtained.
[0039]
According to the first aspect of the invention, the assembly of the display surface material can be facilitated. In addition, since the shape members can be firmly bonded to each other, the strength of the display face plate can be improved and bending can be prevented. Accordingly, the durability of the display body can be improved and the aesthetic appearance of the display surface material and the display can be prevented from being damaged. In addition, since the display function can be provided on both surfaces of the display surface plate, the utility value of the display body can be increased.
[0040]
In addition, the gap between the fitting ridges and the fitting ridges can be maintained at a certain distance or less, and the shape members are sufficiently bonded to each other with the adhesive interposed therebetween, thereby further bonding the shapes. it is possible, it is possible to further improve the strength of the display surface member. In addition, excess adhesive interposed between the fitting ridge and the fitting groove can be absorbed, and an adhesive layer having an appropriate thickness between the fitting ridge and the fitting groove has a predetermined dimension. Since it is formed below, the shape members can be bonded to each other more firmly, the strength of the display surface material can be further improved, and the adhesive can be prevented from sticking to the surface of the display surface material.
[0041]
According to the second aspect of the present invention, it is possible to facilitate the positioning of both ends when installing the display surface material, and therefore it is possible to facilitate the assembly of the display body. Further, since the display surface material can be firmly attached to the support column, it is possible to prevent the display surface material from being bent. Accordingly, the durability of the display body can be improved and the aesthetic appearance of the display surface material and the display can be prevented from being damaged. In addition, since the decorative member and the cap member are attached at predetermined positions, the aesthetic appearance of the display body can be improved, and the corrosion of the fixing member and the pressing member can be prevented, and the durability is improved.
[0042]
Moreover, since the shape members which comprise a display surface material can be joined more firmly, the strength of a display surface material can be improved and bending can be prevented. Therefore, the durability of the display body can be improved and the aesthetic appearance of the display surface material and the display can be prevented from being damaged. In addition, since the display function can be provided on both surfaces of the display surface material, the utility value of the display body can be increased.
[0043]
In addition, the gap between the fitting ridges and the fitting ridges can be maintained constant, and the shape members can be bonded more firmly with an adhesive interposed therebetween. Can be improved. In addition, excess adhesive interposed between the fitting ridge and the fitting groove can be absorbed, and an adhesive layer having a predetermined dimension or less can be evenly distributed between the fitting ridge and the fitting groove. since formed, it is possible to more firmly bond the intervening each other, it is possible to further improve the strength of the display surface member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view (a) and a side view (b) showing an example of a display body according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic plan view (a), a schematic side view (b), and a schematic cross-sectional view (c) of a display surface material according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic side sectional view (a) and an enlarged view of part A (b) showing a joint structure between the shape members in the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional perspective view of a profile according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing an attachment state of the display surface material and the support in the present invention.
6 is a cross-sectional view of FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing a cap member in the present invention.
FIG. 8 is a plan view (a) and a side view (b) showing a support cap.
[Explanation of symbols]
1 Standing signboard (display)
2a, 2b Column 3 Display surface material 10 Shape material 10A Panel 11 Fitting protrusion (convex portion)
12 Fitting groove (concave)
13 Adhesive reservoir recess 14 Screw pocket 15 Positioning portion 16 Positioning portion 15a, 16a Flat surface 15b, 16b Inclined surface 17 Adhesive 18 Printed matter 21 Cap member 24 Screw (coupling member)
25 Presser member 26 Decorative member 28 Screw pocket 29 Screw pocket 30 Blind rivet (fixing member)
31 Prop body 32 Mounting step

Claims

In a display body comprising a pair of support posts and a display surface material constructed between the support posts,
The display surface material is fitted with fitting ridges of a plurality of shapes having narrow tapered fitting ridges at one upper and lower ends, and widening tapered fitting ridges at the other upper and lower ends. The groove is formed by fitting, and the shape members are fixed by interposing an adhesive between the fitting protrusion and the fitting groove,
At this time, the fitting ridges and the fitting ridges are fitted by the alignment portions formed on the upper and lower ends in the vicinity of both ends in the thickness direction of the profile and having flat surfaces and inclined surfaces that are in contact with each other. The gap between the joints is maintained, and it is formed so as to prevent the deviation of the profile in the thickness direction, and an adhesive reservoir recess is formed in the vicinity of both hem ends of the fitting protrusion. comprising Te, display body, characterized in that.

In a display body comprising a pair of support posts and a display surface material constructed between the support posts,
The display surface material is fitted with fitting ridges of a plurality of shapes having narrow tapered fitting ridges at one upper and lower ends, and widening tapered fitting ridges at the other upper and lower ends. The groove is formed by fitting, and the shape members are fixed by interposing an adhesive between the fitting protrusion and the fitting groove,
At this time, the fitting ridges and the fitting ridges are fitted by the alignment portions formed on the upper and lower ends in the vicinity of both ends in the thickness direction of the profile and having flat surfaces and inclined surfaces that are in contact with each other. The gap between the joints is maintained, and it is formed so as to prevent the deviation of the profile in the thickness direction, and an adhesive reservoir recess is formed in the vicinity of both hem ends of the fitting protrusion. ,
The display surface material is sandwiched between an attachment step portion provided on the support column and an angle-shaped pressing member fixed by a fixing member to a portion of the support column facing the attachment step portion. Fix the presser member with the fixing member,
A decorative member that covers the fixing member is attached to the side of the pressing member, and a cap member is attached to the upper ends of the pressing member and the decorative member, and the cap member, the pressing member, and the decorative member are attached. A display body characterized by being fixed by a coupling member.