JP3673918B2 - 消波ブロック及びその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、河岸・海岸の堤防を保護し、河や海に沈め護岸として設置できる消波ブロック及び消波ブロックの製造方法の改良に関する発明である。消波ブロックとは、河岸、海岸の堤防等が波による侵食を防ぐことを目的に河や海中に沈め、若しくは岸辺に設置することができる大きなブロックである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、消波ブロックを製造する場合には、作業現場に近い河岸や海岸の地上で、必要数量の一割の型枠を借り入れ、型枠の組み立て、生コンクリートの材料をコンクリートミキサー車で運搬し、必要に応じて生コンクリートを製造し、製造の後に生コンクリートの打設を行い、養生、型枠解体を繰り返し製造している。
【０００３】
例えば、消波ブロックを１０００個必要とする場合には、借り入れる消波ブロック用の型枠は１００個で、型枠の組み立てから型枠解体まで１０回繰り返し、消波ブロックを地上で製造する。
【０００４】
また、従来の消波ブロックの製造方法は、以下、（１）〜（４）のように消波ブロック及び製造方法であった。即ち、（１）第１に、地上で１０種類以上の組み上げ式の鋼性の型枠を複数の作業人が組み立てる組み立て作業により消波ブロックを製造する方法である。
【０００５】
（２）第２に、型枠の上部流入口から生コンクリートを流入し、流入完了後、上部流入口部分を金ごてで、消波ブロックの表面を均一に仕上げる仕上げ作業をして消波ブロックを製造する方法である。
【０００６】
（３）第３に、降雨、水分蒸発から保護するために、型枠全体をシートで覆い、冬季は生コンクリート内部に含まれる水分の凍結防止のために行う湿潤養生作業と保温養生作業を行ない消波ブロックを製造する方法である。ここで、湿潤養生とは、消波ブロックの表面を乾燥させないため、型枠全体をシートで覆う作業を示し、保温養生とは、冬場に生コンクリート中に含まれた水分の凍結を防止するため、シート内にヒーターを設置し、ヒーターから温風を３日以上吹き込み、シート内に暖を取る手段である。
【０００７】
（４）第４に、湿潤養生作業及び保温養生作業の完了の後、鋼製の型枠を解体した後、型枠のメンテナンス作業は付着したコンクリート片を清掃除去し、次回の生コンクリート打設のため、剥離剤を塗布する清掃除去作業により消波ブロックを製造する方法である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のブロックの製造方法では、以下のような問題や欠点がある。即ち、第１に、地上での組み立て作業は、１０種類以上の重い鋼製型枠の組み立てであるため非常に手間がかかる問題があった。
【０００９】
第２に、仕上げ作業は、型枠自体が縦置きのため、作業員の手が届かないほどの高所での作業になるため、新たに作業員用の足場を組まなければならないことは、足場を設置する費用及び作業員の安全性の確保にも問題がある。
【００１０】
第３に、湿潤養生作業は、先ず、型枠全体のシートで覆う作業は極めて煩雑であり、冬季に行う保温養生作業は、テント状にシート屋根を造り、シート屋根の下に、ヒーターを設置する等、屋根を造るための作業の手間やヒーター設置費用がかかる。また、湿潤養生作業や、保温養生作業を省き生コンクリート内にある水分が凍結した場合、消波ブロックは、所定基準の強度や硬度を得ることができないことが問題である。
【００１１】
第４に、鋼製の型枠を解体した突起部は剥離剤が塗布されているが、狭い突起部にコンクリート片が付着していた場合、コンクリート片で新たな消波ブロックの一部に欠損を生じる欠点があり、また、欠損を防止するため、ノミ等を使用し、狭い突起部のコンクリー片を除去することは、作業員の作業負担の増大となり、問題である。
【００１２】
第５に、完成した消波ブロックの表面が平坦な場合、周囲の景観との調和が極めて不自然である。そこで、周囲との景観の調和を保つための消波ブロックは、表面に自然石を埋め込む等の特別な処置をするため、製造にかかる行程数及び費用が増加する問題があった。
【００１３】
そこで、本発明は、（１）地上での組み立て作業を行なわず、１０種類以上の重い鋼製型枠の組み立てを必要とせず非常に手間がかからず、仕上げ作業は作業員の手が届かないほど、高所でなくなるため、新たな作業員用の足場を組む必要がない。
【００１４】
（２）湿潤養生作業では、型枠全体のシートで覆う作業が不要となり、保温養生作業を行う冬季は、シート屋根の下にヒーターを設置が不要である。屋根を造るための作業の手間やヒーター設置費用がかからない
【００１５】
（３）鋼製の型枠の球体枠は、分割ができ、分割箇所に孔を有し、コンクリート片が付着しない型枠であるため、消波ブロックの一部に欠損を生じず、かつ、ノミ等を使用することなく、コンクリート片の清掃除去作業をする必要がなくなり、作業員の作業負担を軽減する。
【００１６】
（４）本発明による消波ブロックの表面は、地面を掘削した中で行うため、土砂砕石等が付着し、周囲の景観と調和を保つための自然石に近い表面となるため、消波ブロックのブロック表面に自然石を埋め込む必要もなく、埋め込みにかかる費用を節約できる。
【００１７】
以上のような消波ブロック及び消波ブロックの製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１８】
【課題を解決する手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、土３を掘削して本体穴部３ｅと前記本体穴部３ｅの各コーナに球体穴部３ｆ、３ｇ、３ｈ、３ｉを有する掘削穴３ａを設け、掘削穴３ａ内に各４隅に半球体状に窪んだ凹部４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅが外方に突出するように形成されている収納部４ａがあるとともに凹状に窪んでいる左起立部４ｇ、右起立部４ｈ、前起立部４ｉ及び後起立部４ｊが垂設されている底枠４を設置し、前記底枠４上に砂、砕石、自然石等５ａを均一の厚さに敷き詰め積層させて水を散布し、その後前記砂、砕石、自然石等５ａ上に中空に砂等を入れた円筒仮枠７を差込孔６１に差し込んだ仮枠６を設置した後に前記仮枠６上に１回目の生コンクリート８ａを打設し、打設後に前記生コンクリート８ａを前記砂、砕石、自然石等５ａの積層５上に、仮枠６に予め穿設された多数の孔６ｋ、６ｋ、６ｋ、６ｋから流し落としながら前記仮枠６を吊し上げて撤去し、
前記生コンクリート８ａが硬化した生コンクリート８ｂの上に板状で流入孔９ａ、９ｂが穿設されている蓋枠９を円筒仮枠７の上端に載せるように設置し、前記蓋枠９の外周面と前記砂、砕石、自然石等５ａの積層５の表面間に形成されている隙間に掘削土３ｄを入れて間隙を埋めた後に、前記蓋枠９に穿設されている流入孔９ａ、９ｂから２回目の生コンクリート８ｃを流し込んで打設し、前記蓋枠９及び円筒仮枠７を持ち上げ撤去してから前記２回目の生コンクリート８ｃの上面に、流入孔１０ｃ、１０ｄが穿設してある椀型枠１０ａ、１０ｂを掘削土３ｄにより埋没させて固定した後、前記腕型枠１０ａ、１０ｂの流入孔１０ｃ、１０ｄから３回目の生コンクリート８ｄを流し込み打設し、前記椀型枠１０ａ、１０ｂを撤去した後に掘削土３ｄを埋め戻しをして養生させて製造することを特徴とする消波ブロックの製造方法。
【００１９】
【実施例】
以下に、添付図面に基づき、本発明である消波ブロック及びその製造方法について詳細に説明する。
【００２０】
図１は本発明である消波ブロック及びその製造方法の製造工程のを示した図であり、本消波ブロックの製造方法の工程は、全部で１４工程からなる。図１に示すように、消波ブロックの製造工程の１４工程は、資材の準備（Ｓ１）〜１回目の生コンクリートを打設（Ｓ５）と、仮枠を持ち上げ撤去（Ｓ６）〜お椀型の枠を設置し周りを埋め戻す（Ｓ１０）と、第３回目の生コンクリートを打設（Ｓ１１）〜掘り起こして消波ブロック製造完成（Ｓ１４）からなる。以下、３回の生コンクリート打設工程と３回目の生コンクリートの打設後の工程に分けて、各工程を説明する。
【００２１】
先ず、１回目の生コンクリートの打設工程１ｅ（Ｓ５）までには以下の順の工程がある。資材の準備をする工程１ａ（Ｓ１）、掘削し底枠を設置する工程１ｂ（Ｓ２）、砂・砕石・自然石を底枠上に敷き詰める工程１ｃ（Ｓ３）、仮枠・円筒仮枠を設置する工程１ｄ（Ｓ４）、１回目の生コンクリートを打設する工程１ｅ（Ｓ５）である。
【００２２】
次に、２回目の生コンクリートを打設する工程１ｈ（Ｓ８）までには以下の順の工程がある。即ち、仮枠を持ち上げ撤去する工程１ｆ（Ｓ６）、蓋枠を設置する工程（隙間は埋め戻し）１ｇ（Ｓ７）、２回目の生コンクリートを打設する工程１ｈ（Ｓ８）等の工程がある。
【００２３】
最後に、３回目の生コンクリートを打設する工程１ｋ（Ｓ１１）までは以下の順の工程がある。蓋枠・円筒枠を持ち上げ撤去する工程１ｉ（Ｓ９）、お椀型の枠を設置し周りを埋め戻す工程１ｊ（Ｓ１０）、３回目の生コンクリートを打設する工程１ｋ（Ｓ１１）等の工程がある。
【００２４】
そして、３回目の生コンクリートの打設後の工程は、以下の順で工程がある。お椀型の枠を持ち上げ撤去する工程１ｌ（Ｓ１２）、養生させる工程（３日以上）１ｍ（Ｓ１３）、掘り起こして消波ブロックの製造完成工程１ｎ（Ｓ１４）等の工程がある。
【００２５】
図２及び図３に示した消波ブロック２を１０００個製造する際、初回の１個の制造は、図１に示した全１４工程である資材の準備１ａ（Ｓ１）から、掘り起こして消波ブロック製造完成１ｎ（Ｓ１４）までの工程により製造する。
【００２６】
図２及び図３に示した消波ブロック２を２個以上を製造する場合は、資材の準備をする工程１ａ（Ｓ１）及び掘削し底枠を設置する工程１ｂ（Ｓ２）の２工程を除いた、砂・砕石・自然石を底枠上に敷き詰める工程１ｃ（Ｓ３）以降の工程である１２工程を繰り返すことで消波ブロック２を製造する。
【００２７】
「砂・砕石・自然石を底枠上に敷き詰める工程１ｃ（Ｓ３）」から、「掘り起こして消波ブロックの製造完成１ｎ（Ｓ１４）の工程を繰り返すことで、消波ブロック２の２個目、３個目・・・と１０００個まで製造することができる。
【００２８】
消波ブロック２の製造工程は、各工程１ａ（Ｓ１）〜１ｎ（Ｓ１４）毎に添付図面に対応させて示した。即ち、図４及び図５は資材を準備する工程１ａ（Ｓ１）から仮枠・円筒仮枠を設置する工程１ｄ（Ｓ４）、図６は１回目の生コンクリートを打設する工程１ｅ（Ｓ５）を対応させて示した。
【００２９】
図７は仮枠を持ち上げ撤去する工程（Ｓ６）、図８は蓋枠を設置（隙間は埋め戻し）する工程１ｇ（Ｓ７）、図９は２回目の生コンクリートを打設する工程１ｈ（Ｓ８）を対応させて示した。
【００３０】
図１０は蓋枠、円筒枠を持ち上げ撤去する工程１ｉ（Ｓ９）、図１１はお椀型の枠を設置し、周りを埋め戻す工程１ｊ（Ｓ１０）、図１２は３回目の生コンクリートを打設する工程１ｋ（Ｓ１１）を対応させて示した。
【００３１】
図１３はお椀型の枠を持ち上げ撤去、周りを埋め戻す工程１ｌ（Ｓ１２）、図１４は養生（３日以上）する工程１ｍ（Ｓ１３）、図１５は掘り起こして消波ブロックの製造完成１ｎ（Ｓ１４）を対応させて示した。
【００３２】
図２は本発明である消波ブロック及びその製造方法により製造した消波ブロックの平面図であり、図３は図２中に示した消波ブロックの図２中に示したＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。
【００３３】
図２に示すように、本発明である消波ブロック２は、略正方形状に成形したの本体２ａと、本体２ａのコーナに表面２ｂ及び背面２ｃに突出する略楕円形状の球体部２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇを成形した消波ブロックである。
【００３４】
また、図２に示すように、消波ブロック２の本体２ａの中心部には、円形の貫通孔２ｌが穿設されている。そして、各コーナに設けられている楕円形状の球体部２ｄと球体部２ｅ間、球体部２ｅと球体部２ｆ間、球体部２ｆと球体部２ｇ間、球体部２ｇと球体部２ｄ間には凹部２ｈ、２ｉ、２ｊ、２ｋが形成される。
【００３５】
各凹部２ｈ、２ｉ、２ｊ、２ｋには、他の消波ブロック２と互いに連結できる金属製のワイヤーをリング状にした連結具を１回目のコンクリートを打設する工程前に予め取り付けることができる。
【００３６】
図３に示すように、消波ブロック２の本体２ａは厚みがあり、本体２ａの中央に縦方向に貫通する円形の貫通孔２ｌが穿設されている。本体２ａの各コーナに形成されている球体部２ｄ〜２ｇは、卵型の形状に形成されている。
【００３７】
図４は本発明である消波ブロック及びその製造方法の資材を準備する工程及び掘削し底枠を設置する工程までを示した斜視図、図５は本発明である消波ブロック及びその製造方法の資材の準備工程から、仮枠、円筒仮枠を設置までの各工程を示し、図４中に示したＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。
【００３８】
即ち、図１に示した資材の準備工程１ａ（Ｓ１）→地面を掘削し底枠を設置する工程１ｂ（Ｓ２）→砂・砕石・自然石を底枠上に敷き詰める工程１ｃ（Ｓ３）→仮枠、円筒仮枠を設置の工程１ｄ（Ｓ４）までの各工程を経て、１回目のコンクリートを打設１ｅ（Ｓ５）する工程により土３の地面を掘削し、掘削した土３に仮枠等を設置した状態の平面図である。
【００３９】
１回目のコンクリートを打設する工程１ｅ（Ｓ５）前の状態とは、図２及び図３に示した本発明である消波ブロック２の本体２ａ、球体部２ｄ〜２ｇ、本体２ａの外周を形成する凹部２ｈ〜２ｋを形成するために、土３の地面をショベルカー等の掘削機等で掘削することである。また、掘削した土（以下、掘削土３ｄという）は、以下で説明する固定土３ｂや養生土３ｃと同じ働きである。
【００４０】
図４は、本発明である消波ブロック及びその製造方法において、資材を準備する工程及び土を掘削し底枠を掘り起こした土内に設置する工程に必要な各枠等を示した斜視図である。
【００４１】
図４に示すように、図２及び図３に示した形状の消波ブロック２を製造するためには、先ず製造しようとする消波ブロック２の形状と似た形状に土３を掘削することから始める。掘削して出た土である掘削土３ｄは、図８以降に示したように、埋め戻し等で使用するために掘削によりできた穴の周囲に積み上げて置く。
【００４２】
掘削穴３ａの本体穴部３ｅは、消波ブロック２の本体２ａを形成するための穴である。球体穴部３ｆ、３ｇ、３ｈ、３ｉは、消波ブロック２に形成されている各球体部２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇを形成するための穴である。
【００４３】
次に、土３を掘削して掘削穴３ａを完成させた後、掘削穴３ａ内に底枠４を入れる。そして、掘削穴３ａに設置された底枠４上に砂、砕石、自然石５ａを敷き詰める。その後、円筒状に形成されている円筒仮枠７を有する仮枠６を砂、砕石、自然石５ａ上に設置する。このようにして、掘削穴３ａ内に底枠４等の設置が完了する。
【００４４】
図４に示すように、掘削穴３ａ内に設置する底枠４は、本発明である消波ブロック２を製造する型枠である。底枠４の構成は、図２及び図３に示した消波ブロック２の球体部２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇの表面２ｂに対応する。
【００４５】
即ち、底枠４は、中央部には消波ブロック２の本体２ａを形成するための有底の略正方形状の収納部４ａがあり、底４ｆの表面は平坦に形成されている。また、底４ｆを取り囲むように、底４ｆの左右前後の端部から中央部が収納部４ａの中心部方向にやや凹状に窪んでいる左起立部４ｇ、右起立部４ｈ、前起立部４ｉ、後起立部４ｊが垂設されている。収納部４ａの底は、上げ底の構造である。
【００４６】
底枠４には、消波ブロック２の球体部２ｄ〜２ｇを形成するために、収納部４ａの各４隅に半球体状に窪んだ凹部４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅが外方に突出するように形成されている。
【００４７】
そして、凹部４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅの上端部は、外側に突出するように、即ち、略扇状に外方に突出している。この扇状部４ｋ、４ｋ、４ｋ、４ｋは、仮枠６内に流し込んだ生コンクリートが外に流れ出るのを防止するためである。
【００４８】
図４に示すように、掘削穴３ａ内に収納し設置された底枠４の内部には、砂、砕石、自然石等を敷き詰めて積層５を形成する。この砂、砕石、自然石等からなる積層５は水で濡れた状態で敷き詰められている。
【００４９】
砂、砕石、自然石等５ａからなる積層５の形状は、底枠４の上面に敷き詰めるので底枠４の上面の形状とほぼ同じ形状になるが、異なる形状は、扇状部４ｋの内面にまでは敷き詰めないので、扇状部４ｋ、４ｋ、４ｋ、４ｋの部分が存在しない形状である。
【００５０】
積層５を構成する砂、砕石、自然石等５ａに水が散布されていることは、底枠４の上面に均一な状態で付着させるとともに、積層５が崩れ落ちないようにするためである。積層５の砂、砕石、自然石等５ａは、底枠４により形成される消波ブロック２に砂、砕石、自然石等が付着することにより、完成した消波ブロック２が自然の景色と調和するようにするためである。
【００５１】
また、砂、砕石、自然石等５ａを底枠４の上に使用する効果は、完成消波ブロック２の表面２ｂに、底枠４及び仮枠６の隅々に生コンクリートの付着を防止する剥離剤的な効果を得ることができる。
【００５２】
図４に示すように、積層５内には仮枠６を設置する。仮枠６の形状は、積層５の形状とほぼ同じ形状に形成されていて、積層５内に収納できるように積層５の形状よりは小さい。即ち、積層５の形状を縮小した形状の仮枠６なのである。
【００５３】
即ち、仮枠６の中央部には、消波ブロック２の本体２ａを形成するための有底の略正方形状の収納部６ａがあり、底６ｆの表面は平坦に形成されている。また、底６ｆを取り囲むように、底６ｆの左右端部から上方に垂直に起立する左右前後起立部６ｇ、６ｈ、６ｉ、６ｊが形成されている。
【００５４】
左右前後起立部６ｇ、６ｈ、６ｉ、６ｊの中央部は、収納部６ａの中心部の方向に凹んでいてやや凹状に形成されている。そして、収納部６ａの底６ｆは、上げ底の構造である。
【００５５】
仮枠６の収納部６ａには、消波ブロック２の球体部２ｄ〜２ｇを形成するために、収納部６ａの各４隅に半球体状に窪んだ凹部６ｂ、凹部６ｃ、凹部６ｄ、凹部６ｅが外方に突出するように形成されている。
【００５６】
仮枠６には、収納部６ａ及び各凹部６ｂ〜６ｅに打設した生コンクリートが積層５上に流れ落ちるように多数の孔６ｋ、６ｋ・・・・が穿設されている。孔６ｋ、６ｋ・・・・は、大小の孔としてもよい。穿設する位置も必要に応じて変更してもよい。
【００５７】
仮枠６は、分離できずに一体型の構造としても良く、また、各凹部６ｂ〜６ｅを収納部６ａから分離することができる構造としてもよい。また、ａ−ａ線から分離できる構造としてもよい。更に、ｂ−ｂ線に沿って分離できる構造としてもよい。そして、仮枠６素材は、鋼鉄製、紙製、プラスチック製、セラミックス製でもよい。底枠４の素材も同様である。
【００５８】
図４に示すように、仮枠６の収納部６ａの中心部には差込孔６ｌが穿設されている。当該差込孔６ｌには、円筒状で中空の円筒仮枠７を差し込む。この中空の円筒仮枠７の筒部７ａ内には砂等７ｂを入れる。この円筒仮枠７により、製造された消波ブロック２の本体２ａの中心部に貫通孔２ｌを形成することができる。
【００５９】
また、円筒仮枠７の筒部７ａは、パルプ等の紙製であるため、生コンクリートの比重（２．２ｍ／ｍ３）と比較しても軽量である。そこで、本発明では、円筒仮枠７の筒部７ａに対し浮力が働くことを防止するために、円筒仮枠７の筒部７ａの内部には、砂等７ｂを詰め円筒仮枠７の筒部７ａ全体が浮き上がる事を防止する。
【００６０】
本発明の消波ブロック２の製造完成時には、自然に仮枠６、円筒仮枠７を取り外すこともできる。以上の構成から、１０種類以上の重い鋼製型枠の組み立てを必要とせず非常に手間を掛けずに消波ブロック２を製造することができる。
【００６１】
図５は、本発明である消波ブロック及びその製造方法で、資材の準備工程から、仮枠、円筒仮枠を設置するまでの各工程を示した縦断面図である。即ち、図４中のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。
【００６２】
図５に示した資材を準備する工程１ａ（Ｓ１）とは、本発明である消波ブロック及びその製造方法において、生コンクリートを流し込んで消波ブロックを製造するために必要な型枠を準備する工程である。型枠とは、３種類の型枠がある。その型枠とは、底枠４、仮枠６、円筒仮枠７である。底枠４は、土３に形成された掘削穴３ａ内に設置したままである。
【００６３】
掘削し底枠４を設置する工程１ｂ（Ｓ２）とは、土３を掘削してできた掘削穴３ａ内に底枠４を収納するように設置することである。掘削穴３ａに設置される底枠４の扇状部４ｋは、土３の地面から突出している。掘削穴３ａを設ける場所は、護岸などの実際に消波ブロック２を設置する工事個所の近隣の場所に掘る。
【００６４】
掘削し底枠を設置１ｂ（Ｓ２）する工程では、底枠４は、掘削穴３ａの掘削した状態に応じて使用する場合と使用しない場合がある。通常は、本消波ブロック２を製造する際は、底枠４を使用する。
【００６５】
このように、底枠４を設置し使用するのは、消波ブロック２を構成するコンクリート内部に空隙や亀裂を生じさせる危険を防止するためである。しかし、生コンクリートの自重でも地盤沈下が生じない堅い岩盤の上で消波ブロック２を製造する場合は、底枠４を使用しなくてもよい。
【００６６】
底枠４の掘削穴３ａの設置は、移動式のクレーン車等を使用し、吊り上げ、設置、移動撤去作業を行う。なお、底枠４以外の各型枠６、７でクレーン等を使用する際も、底枠４と同様に吊り下げ、設置、移動、撤去を行う。
【００６７】
図５に示すように、砂、砕石、自然石等５ａの積層５を底枠４上に敷き詰める１ｃ（Ｓ３）工程とは、底枠４上に均一の厚さに敷き詰める１ｃ（Ｓ３）工程である。
【００６８】
設置された底枠４上に砂、砕石、自然石等５ａの積層５をほぼ均一の厚さに敷き詰める１ｃ（Ｓ３）工程は、底枠４の設置が終了した後に、底枠４の上に砂、砕石、自然石５を被せ、底枠４全体を掘削穴３ａ内に設置する。
【００６９】
「仮枠、円筒仮枠を設置」１ｄ（Ｓ４）する工程は、底枠４上に敷き詰めた砂、砕石、自然石等５ａの積層５が崩れないよう、砂、砕石、自然石等５ａの上に仮枠６及び円筒仮枠７を設置することである。
【００７０】
即ち、クレーンなどで、一体物である仮枠６を、砂、砕石、自然石等５ａを底枠４上に敷き詰める１ｃ（Ｓ３）工程を行った上に設置する工程である。また、分離することができる構造の仮枠６を使用してもクレーンを使用して設置することができる。
【００７１】
図６は、本発明である消波ブロック及びその製造方法において、第１回目の生コンクリートを打設の工程を示した縦断面図である。即ち、図４中のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。
【００７２】
「１回目の生コンクリートを打設」１ｅ（Ｓ５）工程は、パイプ８から流出した生コンクリート８ａを仮枠６内に流し入れる。生コンクリート８ａを流し入れる量は、円筒仮枠７の筒部７ａの八分目の高さになるまで流し入れればよい。
【００７３】
図７は、本発明である消波ブロック及びその製造方法で、仮枠を持ち上げ撤去する工程を示した縦断面図である。即ち、図４中のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。
【００７４】
「仮枠を持ち上げ撤去」１ｆ（Ｓ６）する工程は、第１回目の生コンクリート８ａを打設１ｅ（Ｓ５）する工程で、生コンクリート８ａの流し込みが完了した時点である。
【００７５】
第１回の生コンクリート８ａの打設が完了した時点で、仮枠６をにロープ等を縛り付け、クレーン、バックホー等でゆっくりと静かに仮枠６を吊り上げ、仮枠６の底に形成されている多数の孔６ｋ、６ｋから硬化していない状態の生コンクリート８ａを積層５上に流し落としながら仮枠６を吊し上げ撤去する。
【００７６】
仮枠６を吊り上げて撤去した時は、生コンクリート８ａは、砂等５ａの積層５上に流れ落ちて硬化する。もし、仮枠６が紙製である時には、紙製の仮枠６は撤去１ｆ（Ｓ６）することなくそのままにしておいても良く、生コンクリート８ａとともに硬化させる。
【００７７】
図８は、本発明である消波ブロック及びその製造方法は、蓋枠を設置（隙間は埋め戻し）工程を示した縦断面図である。即ち、図４中のＢーＢ線に沿った縦断面図である。
【００７８】
硬化した生コンクリート８ｂの上に蓋枠９を設置（隙間は埋め戻し）１ｇ（Ｓ７）する工程では、断面形状がＬ字型の蓋枠９を設置する工程である。
蓋枠９の平坦部９ｃには流入孔９ａ、９ｂが穿設されている。
【００７９】
この蓋枠９は、略正方形状でかつ板状であり、円筒仮枠７の上端に載せるように設置する。即ち、円筒仮枠７の上端を蓋枠９の下面の中心部に当てて設置する。そして、蓋枠９の左端及び前後端は、Ｌ字型に形成されている。
【００８０】
そして、蓋枠９の外周面と積層５の表面間に形成されている隙間には、掘削して堆積して置いた掘削土３ｄを間隙に入れて間隙を埋める。このことにより蓋枠９が左右方向及び前後方向に揺動することがなくなり、硬化した生コンクリート８ｂ上に安定して設置される。
【００８１】
図９は、本発明である消波ブロック及びその製造方法で、第２回目の生コンクリート打設する工程を示した縦断面図である。
【００８２】
２回目の生コンクリートを打設１ｈ（Ｓ８）する工程は、図９に示すように、蓋枠９に形成されている流入孔９ａ、９ｂから、蓋枠９と硬化している生コンクリート８ｂの表面間に形成されている隙間９ｄから生コンクリート８ｃを隙間９ｄに充満するまで流し込む工程である。
【００８３】
図１０は、本発明である消波ブロック及びその製造方法で、蓋枠を持ち上げ撤去する工程を示した縦断面図である。即ち、図４中のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。
【００８４】
蓋枠９及び円筒仮枠７を持ち上げ撤去１ｉ（Ｓ９）する工程とは、図１０に示すように、蓋枠９の平坦部９ｃに形成されている蓋枠９を砂、砕石、自然石等５ａからなる積層５が崩れないように、蓋枠９をクレーン等で持ち上げて撤去することである。
【００８５】
図１０に示すように、円筒仮枠７を撤去すると、円筒仮枠７に入れられていた砂、砂利等がそのまま、生コンクリート８ｃ、８ｄの中央部に残る。この部分が消波ブロック２の貫通孔２ｌとなる。
【００８６】
図１１は、本発明である消波ブロック及びその製造方法で、椀型枠を設置し回りを埋め戻す工程を示した縦断面図である。即ち、図４中のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。
【００８７】
図１１に示すように、椀型枠を設置し周りを埋め戻す１ｊ（Ｓ１０）工程とは、硬化した生コンクリート８ｃの表面に消波ブロック２の各コーナに形成されている卵型に形成されている球体部２ｄ〜２ｇの上半分を製造するための工程である。
【００８８】
図１１に示すように、上部に生コンクリートを流し込むための流入孔１０ｃ、１０ｄが穿設されているお椀型の椀型枠１０ａ、１０ｂを消波ブロック２の各隅に形成されている球体部２ｄ〜２ｇを上半分を形成する各隅の４個所の位置に設置１０する。
【００８９】
椀型枠１０ａ、１０ｂ・・・は、２回目の生コンクリート１ｈ（ｓ８）を打設してやや硬化した生コンクリート８ｃの表面に伏せて生コンクリート８ｃの表面に食い込むように設置１０する。
【００９０】
勿論、生コンクリート８ｃの表面に、食い込ませることなく表面に置くだけでもよい。４個所に設置する椀型枠１０ａ、１０ｂ・・・は同形同大である。図１１中符号１０ｅ及び符号１０ｆは、椀型枠１０ａ、１０ｂ・・・の内部を示す。
【００９１】
生コンクリート８ｃの表面に設置した各椀型枠１０ａ、１０ｂ・・・・の周りには、掘削土３ｄを運び込む。この場合に、椀型枠１０ａ、１０ｂの上部に穿設されている流入孔１０ｃ、１０ｄ・・・が塞がれることがないような位置までに掘削土３を運び入れる。これは、掘削土３ｄを入れることにより、椀型枠１０ａ、１０ｂが振動により移動したりすることがなくなり安定する。
【００９２】
図１２は、本発明である消波ブロック及びその製造方法で、第３回目の生コンクリート打設工程を示した縦断面図である。
【００９３】
３回目の生コンクリートを打設１ｋ（Ｓ１１）の工程とは、椀型枠１０ａ、１０ｂの内部１０ｅ、１０ｆに３回目の生コンクリート８ｄを椀型枠１０ａ、１０ｂの上部に設けられている流入孔１０ｃ、１０ｄから流し入れる工程である。
【００９４】
椀型枠１０ａ、１０ｂ内に流し込まれた生コンクリート８ｄは、椀型枠１０ａ、１０ｂの内部１０ｅ、１０ｆに充満するまで流し込む。これは、生コンクリート８ｃの４個所の各コーナに消波ブロック２の球体部２ｄ〜２ｇの基となる半球体状のコンクリートの固まりを形成するためである。
【００９５】
図１３は、本発明である消波ブロック及びその製造方法で、お椀型の枠を持ち上げ撤去、再度埋め戻し工程を示した縦断面図である。即ち、図４中のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。
【００９６】
椀型枠を持ち上げ撤去、再度埋め戻し１ｌ（Ｓ１２）の工程とは、図１３に示すように、椀型枠１０ａ、１０ｂの内部１０ｅ、１０ｆ・・・への３回目の生コンクリート打設の終了の後、流入孔１０ｃ、１０ｄが形成されているお椀型の椀型枠１０ａ、１０ｂを撤去する工程である。符号８ｅは、流し込まれた生コンクリート８ｃが養生され硬化した生コンクリートである。
【００９７】
再度埋め戻しとは、お椀型の椀型枠１０ａ、１０ｂを撤去した後に、掘削土３ｄを消波ブロック２の球体部２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇが見えなくなるように養生土３ｃを入れ、地面よりも高い位置まで養生土３ｃで埋める。このように、養生土３ｃを埋め戻すことにより、消波ブロック２の製造に工程で湿潤養生効果及び保温養生効果を与えることとなる。
【００９８】
ここで、湿潤養生効果とは、養生土３ｃを球体部２ｄ〜２ｇを形成する生コンクリート８ｄ、８ｅの表面や本体２ａに被せることにより、従来消波ブロックの表面全体をビニール製のシート等で覆い被せていた作業がなくなり、外気に消波ブロック２の表面を形成する球体部２ｄ〜２ｇ等が空気と直接触れないため、生コンクリート８ｅ中に含まれる水分も一気に蒸発しにくくするとの効果がある。また、保温養生効果とは、従来のようにヒーターを使用しなくとも、養生土３ｃがヒーター使用時と同じ断熱効果を得ることができる効果である。
【００９９】
本発明である消波ブロック及びその製造方法では、砂、砕石、自然石等５ａが断熱材となっているため、冬季に外気が５℃以下（養生温度５℃以上）以下でも、地中は暖かく、なおかつ、生コンクリート８ｅの化学反応発生熱５℃以上あるため、５℃以上の温度を保ったままで消波ブロック２の完成まで保温することができる効果である。
【０１００】
図１４は、本発明である消波ブロック及びその製造方法で、養生（３日以上）工程を示した縦断面図である。即ち、図４中のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。
【０１０１】
養生とは、生コンクリート８ｃを硬化させるのに、時間を掛けて硬化を促進させることにより、乾燥収縮によるひび割れを防ぎ消波ブロック表面の湿潤状態を保つため作業工程である。
【０１０２】
養生（３日以上）１ｍ（Ｓ１３）の工程は、養生を構成する湿潤養生及び保温養生共に、３日以上の期間の経過がなければならない。期間の経過により、消波ブロック２の球体部２ｄ〜２ｇの上半分を形成する生コンクリート８ｅは、季節により経過日数及び時間が異なるが序々に硬化していく。
【０１０３】
消波ブロック２が硬化したかどうかの判断の目安として、強度が５０ｋｇ／ｃｍ^２以上になればよい。また、消波ブロック２の養生（３日以上）１ｍ（Ｓ１３）を行っている間は消波ブロック２の本体２ａ等の全体に、振動など強い衝撃を与えてはいけない。消波ブロック２の本体２ａの破損の恐れがあるからである。
【０１０４】
図１５は、本発明である消波ブロック及びその製造方法で、掘り起こして製造完成１ｎ（Ｓ１４）の工程を示した縦断面図である。即ち、図４中のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。
【０１０５】
掘り起こして製造完成１ｎ（Ｓ１４）の工程とは、クレーンを使用し製造完成した消波ブロック２を掘り起こして消波ブロックの製造完成１ｎ（Ｓ１４）の工程である。製造完成した消波ブロック２の本体２ａの外周に形成されている凹部２ｈ〜２ｋには、連結具を取り付けてもよい。この連結具にクレーンの係止具を係止させて移動する事もできる。
【０１０６】
なお、消波ブロック２の仕上げ作業は、作業員の手が届く範囲で製造作業を行う事ができる。また、消波ブロック２の表面２ｂ、背面２ｃ等の全外周面には土、砂等が付着しているため仕上げ作業を行う必要がないとともに、自然にできた消波ブロックの外観を呈する。
【０１０７】
図１６は、本発明である消波ブロック及びその製造方法で、１回目の生コンクリートを打設から３回目の生コンクリートを打設使用するコンクリートの配合表である。
【０１０８】
本発明である消波ブロック及びその製造方法で、１回目の生コンクリートを打設１ｅ（Ｓ５）の工程から、３回目の生コンクリートを打設１ｋ（Ｓ１１）の工程まで使用する生コンクリート８ａ〜８ｅの配合表１１である。生コンクリート８ａとは、セメントに水、砂、砂利からなる骨材を混合して練り、生コンクリートの状態から、硬化させた人工石である。
【０１０９】
コンクリート配合表１１は、１）配合の設計条件１１ａと、コンクリート材料の詳細を示した２）配合表（ｋｇ／ｍ３）１１ｂとからなる。１）配合の設計条件１１ａは、コンクリートの種類による記号・普通、予備強度・２１、スランプ・８、粗骨材の最大寸法による記号・２０、セメントの種類による記号・Ｈとした。
【０１１０】
２）配合の比率を示した配合表（ｋｇ／ｍ３）１１ｂは、配合表１１ｂの左から、セメント・２６１、水・１５９、細骨材（１）が５９１、細骨材（２）が２５３、粗骨材（１）が１０３６、混和剤（１）が２．７８０、水セメント比が６１％、細骨材率が４５．２％、細骨材混合比（質量比）、（１）７０に対し（２）が３０であり、ＪＩＳ規格に基づいたコンクリート配合であればよい。
【０１１１】
【発明の効果】
本発明は、以上に説明したような構成であるから以下の効果が得られる。第１に、本発明である消波ブロック及びその製造方法は、従来の消波ブロックを製造するために使用する１０種類の型枠を組み立てる必要がなく、地中に型枠を設けたり、生コンクリート供給装置等を吊設することがなく、養生シートを使用することないので作業に係る労力を大幅に軽減する効果がある。
【０１１２】
第２に、本発明で製造した消波ブロックは、製造完成後の消波ブロックの仕上げの必要がなく、型枠に生コンクリートが付着せず、消波ブロックの表面に土砂を付設した消波ブロック及びその製造方法であるため製造に係る費用を大幅に軽減する効果がある。
【０１１３】
第３に、本発明である消波ブロック及びその製造方法の消波ブロックを製造する場所は、作業現場に近い河岸や海岸の地面を掘削して行うため、消波ブロックの表面を形成する砂、砕石、自然石等の材料が極めて調達しやすいという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明である消波ブロック及びその製造方法の全体の工程を示した図である。
【図２】 本発明である消波ブロック及びその製造方法により製造した消波ブロックの平面図である。
【図３】 図２中に示したＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。
【図４】 本発明である消波ブロック及びその製造方法の資材を準備する工程及び掘削し底枠を設置する工程に必要な各枠等を示した斜視図である。
【図５】 本発明である消波ブロック及びその製造方法の資材の準備工程から、仮枠、円筒仮枠を設置までの各工程を示した縦断面図である。
【図６】 本発明である消波ブロック及びその製造方法の１回目の生コンクリートを打設工程の縦断面図である。
【図７】 本発明である消波ブロック及びその製造方法の仮枠を持ち上げ撤去する工程を示した縦断面図である。
【図８】 本発明である消波ブロック及びその製造方法の蓋枠を設置（隙間は埋め戻し）する工程を示し縦断面図である。
【図９】 本発明である消波ブロック及びその製造方法の２回目の生コンクリートを打設する工程の縦断面図である。
【図１０】 本発明である消波ブロック及びその製造方法の蓋枠の持ち上げ撤去工程を示した縦断面図である。
【図１１】 本発明である消波ブロック及びその製造方法のお椀型の枠を設置し回りを埋め戻す工程を示した縦断面図である。
【図１２】 本発明である消波ブロック及びその製造方法の３回目の生コンクリート打設工程を示した縦断面図である。
【図１３】 本発明である消波ブロック及びその製造方法のお椀型の枠を持ち上げ撤去、再度埋め戻し工程を示した縦断面図である。
【図１４】 本発明である消波ブロック及びその製造方法の養生（３日以上）させる工程を示した縦断面図である。
【図１５】 本発明である消波ブロック及びその製造方法の掘り起こして製造完了工程を示した縦断面図である。
【図１６】 本発明である消波ブロック及びその製造方法の１回目の生コンクリートを打設から３回目の生コンクリートを打設使用するコンクリートの配合表である。
【符号の説明】
１ 消波ブロック及びその製造方法
１ａ（Ｓ１） 資材を準備する工程
１ｂ（Ｓ２） 掘削し底枠を設置する工程
１ｃ（Ｓ３） 砂・砕石・自然石を底枠上に敷き詰める工程
１ｄ（Ｓ４） 仮枠・円筒仮枠を設置する工程
１ｅ（Ｓ５） １回目の生コンクリートを打設する工程
１ｆ（Ｓ６） 仮枠を持ち上げ撤去する工程
１ｇ（Ｓ７） 蓋枠を設置（隙間は埋め戻し）する工程
１ｈ（Ｓ８） ２回目の生コンクリートを打設する工程
１ｉ（Ｓ９） 蓋枠・円筒枠を持ち上げ撤去する工程
１ｊ（Ｓ１０） お椀型の枠を設置し周りを埋め戻す工程
１ｋ（Ｓ１１） ３回目の生コンクリートを打設する工程
１ｌ（Ｓ１２） お椀型の枠を持ち上げ撤去し周りを埋め戻す工程
１ｍ（Ｓ１３） 養生（３日以上）する工程
１ｎ（Ｓ１４） 掘り起こして消波ブロックの製造完成
２ 消波ブロック
２ａ 本体
２ｂ 表面
２ｃ 背面
２ｄ〜２ｇ 球体部
２ｈ〜２ｋ 凹部
２ｌ 貫通孔
３ 土
３ａ 掘削穴
３ｂ 固定土
３ｃ 養生土
３ｄ 掘削土
３ｅ 本体穴部
３ｆ 球体穴部
３ｇ 球体穴部
３ｈ 球体穴部
３ｉ 球体穴部
４ 底枠
４ａ 収納部
４ｂ〜４ｅ 凹部
４ｆ 底
４ｇ 左起立部
４ｈ 右起立部
４ｉ 前起立部
４ｊ 後起立部
４ｋ 扇状部
５ 積層
５ａ 砂、砕石、自然石等
６ 仮枠
６ａ 収納部
６ｂ〜６ｅ 凹部
６ｆ 底
６ｇ 左起立部
６ｈ 右起立部
６ｉ 前起立部
６ｊ 後起立部
６ｋ 孔
６ｌ 差込孔
７ 円筒仮枠
７ａ 筒部
７ｂ 砂等
８ パイプ
８ａ〜８ｅ 生コンクリート
９ 蓋枠
９ａ、９ｂ 流入孔
９ｃ 平坦部
９ｄ 隙間
１０ 設置
１０ａ、１０ｂ 椀型枠
１０ｃ、１０ｄ 流入孔
１０ｅ、１０ｆ 内部
１１ 配合表
１１ａ 配合の設計条件
１１ｂ 配合表

Claims (1)

1. 土を掘削して本体穴部と前記本体穴部の各コーナに球体穴部を有する掘削穴を設け、掘削穴内に各４隅に半球体状に窪んだ凹部が外方に突出するように形成されている収納部があるとともに凹状に窪んでいる左起立部、右起立部、前起立部及び後起立部が垂設されている底枠を設置し、前記底枠上に砂、砕石、自然石等を均一の厚さに敷き詰め積層させて水を散布し、その後前記砂、砕石、自然石等上に中空に砂等を入れた円筒仮枠を差込孔に差し込んだ仮枠を設置した後に前記仮枠上に１回目の生コンクリートを打設し、打設後に前記生コンクリートを前記砂、砕石、自然石等の積層上に、仮枠に予め穿設された多数の孔から流し落としながら前記仮枠を吊し上げて撤去し、前記生コンクリートが硬化した生コンクリートの上に板状で流入孔が穿設されている蓋枠を円筒仮枠７の上端に載せるように設置し、前記蓋枠の外周面と前記砂、砕石、自然石等の積層の表面間に形成されている隙間に掘削土を入れて間隙を埋めた後に、前記蓋枠に穿設されている流入孔から２回目の生コンクリートを流し込んで打設し、前記蓋枠及び円筒仮枠を持ち上げ撤去してから前記２回目の生コンクリートの上面に、流入孔が穿設してある椀型枠を掘削土により埋没させて固定した後、前記腕型枠の流入孔から３回目の生コンクリートを流し込み打設し、前記椀型枠を撤去した後に掘削土を埋め戻しをして養生させて製造することを特徴とする消波ブロックの製造方法。

Images