JP3673423B2

JP3673423B2 - Display device and manufacturing method thereof

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Publication number: JP3673423B2
Application number: JP08151799A
Authority: JP
Inventors: 裕司小泉; 康史大西; 弘明松原; 誠一佐藤
Original assignee: Hitachi Building Systems Co Ltd
Current assignee: Hitachi Building Systems Co Ltd
Priority date: 1999-03-25
Filing date: 1999-03-25
Publication date: 2005-07-20
Anticipated expiration: 2019-03-25
Also published as: JP2000276069A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばエレベータなどの機器のインジケータとして用いるのに好適な表示装置およびその表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エレベータの表示装置にあっては、日の字状に配設された７個のセグメント（表示開口）に１個ずつ小型の白熱球（フィラメント式ランプ）を配置した７セグメント表示器を配設し、この白熱球を個々に点灯させることでエレベータ乗かご位置を示す数字や記号、すなわち階床数を表示している。
【０００３】
図１５はこの種の従来の表示装置を示す分解斜視図であり、この表示装置は、図示しない制御盤よりランプ電源が印加される機器の端子受台１に対して着脱可能な複数個の７セグメント表示器２と、表面に７個の表示開口（セグメント）３ａが設けられる外カバー３と、この外カバー３の内底に設けられる拡散シート４とから構成されている。前記の７セグメント表示器２は、７個の白熱球などのフィラメント式ランプ５と、これらのフィラメント式ランプ５が着脱可能に収納されるランプシュエード６などとからなっている。端子受台１には接続用端子受台ピン７が立設され、外カバー３は固定ねじ８によりランプシュエード６に固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の表示装置では、フィラメント式ランプ５、例えば白熱球の寿命が連続点灯状態で５０００〜６０００時間経過すると球切れに至ってしまい、エレベータの階床数を表示すると常に連続点灯するセグメントがあり、そのセグメントの白熱球が非常に切れ易くなってしまうという不具合があった。すなわち、寿命の短い白熱球を使用してエレベータの階床数などを表示するものにあっては、白熱球の球切れ事故が発生すると表示装置が正しく階床数を表示できなくなり、エレベータ利用者が混乱したり、顧客より前記の球切れ事故のクレ−ムとなる場合があった。そのため、保守作業者は、球切れが発生した一部のセグメントの白熱球の他に、全セグメントの白熱球を交換するとともに、エレベータのかご内表示装置および他の階床の乗場表示装置の球切れ事故の再発を防止するため全階床分の白熱球を交換しており、これらの白熱球の交換作業に多大な時間を費やしているという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような従来技術における実情に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、フィラメント式ランプを備えた既設の表示装置を容易に改造できるとともに、光源の球切れ事故を減らすことのできる表示装置を提供することにある。
【０００６】
また、その第２の目的は、ＬＥＤチップから発せられた光で拡散シートを均一に照らすことのできる表示装置を提供することにある。
【０００７】
また、その第３の目的は、ＬＥＤチップから効率良く光を発することのできる表示装置を提供することにある。
【０００８】
また、その第４の目的は、ＬＥＤチップから発せられた光が樹脂からなる被膜の中を伝わり表示窓の隅々まで届くことのできる表示装置を提供することにある。
【０００９】
また、その第５の目的は、本体ケース、第１プリント基板および第２プリント基板の変形を防止することのできる表示装置を提供することにある。
【００１０】
また、その第６の目的は、ゴム端子体を第２プリント基板へ取付け易くすることのできる表示装置を提供することにある。
【００１１】
また、その第７の目的は、ゴム端子体にリード線を装着した状態で、このリード線を何ら支障なく通電用として用いることのできる表示装置を提供することにある。
【００１２】
また、その第８の目的は、ゴム端子体を第２プリント基板へ取付ける方向の間違いを防止することのできる表示装置を提供することにある。
【００１３】
また、その第９の目的は、色むらが少なく安定したＬＥＤチップを製造することのできる表示装置を提供することにある。
【００１４】
また、その第１０の目的は、交流電源および直流電源のいずれの電源でもＬＥＤチップを使用することのできる表示装置を提供することにある。
【００１６】
また、第１１の目的は、円滑に第１プリント基板及び第２プリント基板を本体ケースに設置することを可能にした表示装置を提供することにある。
【００１７】
また、その第１２の目的は、既設の外カバーを再利用することを可能にした表示装置を提供することにある。
【００１８】
また、その第１３の目的は、上記の表示装置に用いるのに好適な表示用電子部材を得ることのできる表示装置の製造方法を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するため、本発明の請求項１に係る発明は、フィラメント式ランプを用いた既設の複数のセグメントを有する表示器の端子受台に対して着脱可能としたＬＥＤチップを用いた新設の上記複数のセグメントを有する表示器の表示用電子部材と、表面側に上記複数のセグメントに対応する表示開口が設けられ、かつ前記表示用電子部材が着脱可能に収納される外カバーと、この外カバー内底に設けられる拡散シートとを有する表示装置において、前記表示用電子部材は、表面側に上記複数のセグメントに対応する表示窓が設けられ、かつ裏面側を開放させてなる本体ケースと、少なくとも複数個のＬＥＤチップが設けられる第１プリント基板と、少なくとも複数個の電流制御抵抗器および前記機器の端子受台に接続されるゴム端子体が設けられる第２プリント基板と、これらの第１プリント基板および第２プリント基板の電気的接続を行なうリードピンとを有するとともに、前記本体ケース内に、前記第１プリント基板と前記第２プリント基板とを、前記リードピンにより電気的に接続した状態で一体化させた構成にしてある。
【００２０】
このように構成した本発明の請求項１に係る発明では、既設の外カバー、７セグメント表示器のランプシュエードおよびフィラメント式ランプをそれぞれ機器の端子受台から取外した後、この機器の端子受台に対して新設の表示用電子部材を取付けるとともに前記の外カバーを再び装着する。これにより、フィラメント式ランプを備えた既設の表示装置を容易に改造することができる。また、光源がＬＥＤチップであるため、この光源の球切れ事故を減らすことができる。
【００２１】
また、上記第２の目的を達成するため、本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記複数個のＬＥＤチップを、前記複数個の表示窓のそれぞれに対向させた状態で前記第１プリント基板上に等間隔に配列した構成にしてある。
【００２２】
このように構成した本発明の請求項２に係る発明では、第１プリント基板上に等間隔に配列した複数個のＬＥＤチップの全体から光が均一の状態で発せられるので、前記のＬＥＤチップから発せられた光で拡散シートを均一に照らすことができる。
【００２３】
また、上記第３の目的を達成するため、本発明の請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明において、前記本体ケースの前記表示窓に、前記ＬＥＤチップから発せられた光を前記本体ケースの外側へ反射する傾斜面を設けた構成にしてある。
【００２４】
このように構成した本発明の請求項３に係る発明では、ＬＥＤチップからの光が本体ケースの表示窓に設けた傾斜面で本体ケースの外側へ反射されるので、ＬＥＤチップから効率良く光を発することができる。
【００２５】
また、上記第４の目的を達成するため、本発明の請求項４に係る発明は、請求項１〜３に係る発明において、前記表示窓の全周縁部分および前記表示窓に対向する前記第１プリント基板の表面部分全体に、透明のシリコーン樹脂またはエポキシ樹脂からなる被膜を施して、前記表示窓の全周縁部分の被膜を前記第１プリント基板の表面部分の被膜より厚めとした構成にしてある。
【００２６】
このように構成した本発明の請求項４に係る発明では、透明のシリコーン樹脂またはエポキシ樹脂からなる被膜の表面と表示窓との距離が短くなるので、ＬＥＤチップから発せられた光が樹脂からなる被膜の中を伝わり表示窓の隅々まで届くことができる。
【００２７】
また、上記第５の目的を達成するため、本発明の請求項５に係る発明は、請求項１〜４に係る発明において、前記本体ケースを、低反り性の合成樹脂から形成するとともに、前記第１プリント基板および前記第２プリント基板のそれぞれの板厚を各基板の反りを抑える所定寸法に設定した構成にしてある。
【００２８】
このように構成した本発明の請求項５に係る発明では、本体ケース、第１プリント基板および第２プリント基板の反りをそれぞれ抑制することができるので、これらの変形を防止できる。
【００２９】
また、上記第６の目的および第７の目的を達成するため、本発明の請求項６に係る発明は、請求項１〜５に係る発明において、前記ゴム端子体を、柔軟性および耐熱性を有するシリコーン樹脂から形成した構成にしてある。
【００３０】
このように構成した本発明の請求項６に係る発明では、ゴム端子体が柔軟性を有しており、第２プリント基板へ取付ける際にゴム端子体が変形可能であるため、このゴム端子体を容易に取付けできる。また、ゴム端子体にリード線を装着した状態で、このリード線が通電により発熱した場合であってもゴム端子体が耐熱性を有するため、ゴム端子体の劣化を防止でき、これによって、前記のリード線を何ら支障なく通電用として用いることができる。
【００３１】
また、上記第６の目的および第８の目的を達成するため、本発明の請求項７に係る発明は、請求項１〜６に係る発明において、ゴム端子体を楕円筒状として方向性を持たせるとともに、前記機器の端子受台に設けられる２個の端子受台ピンに挿入可能な２個の挿入穴を、前記ゴム端子体に形成し、かつ前記２個の挿入穴のうちの一方の内径を、前記端子受台ピンの外径より大きく設定した構成にしてある。
【００３２】
このように構成した本発明の請求項７に係る発明では、ゴム端子体を楕円筒状として方向性を持たせたので、作業者がゴム端子体の取付け方向を容易に確認でき、ゴム端子体を第２プリント基板へ取付ける方向の間違いを抑制できる。また、ゴム端子体に形成した２個の挿入穴のうちの一方の内径が端子受台ピンの外径より大きいので、端子受台ピンを２個の挿入穴に着脱するのに比較的小さい力で済み、したがって、ゴム端子体を第２プリント基板へ取付け易くすることができる。
【００３３】
また、上記第８の目的を達成するため、本発明の請求項８に係る発明は、請求項１〜７に係る発明において、前記ゴム端子体の端部に、前記第２プリント基板に係合するつば部を設けた構成にしてある。
【００３４】
このように構成した本発明の請求項８に係る発明では、ゴム端子体の端部のつば部が第２プリント基板に係合することにより、ゴム端子体が第２プリント基板から抜出すことを防止できるので、ゴム端子体を確実に第２プリント基板へ取付けることができる。
【００３５】
また、上記第９の目的を達成するため、本発明の請求項９に係る発明は、請求項１〜８に係る発明において、前記ＬＥＤチップを、所定の単色で発光するものとした構成にしてある。
【００３６】
このように構成した本発明の請求項９に係る発明では、ＬＥＤチップが単色で発光するものであるため、色むらが少なく安定したＬＥＤチップを製造できる。
【００３７】
また、上記第１０の目的を達成するため、本発明の請求項１０に係る発明は、請求項１〜９に係る発明において、前記本体ケースの表示窓に対向して配設された複数個のＬＥＤチップを直列に接続し、これらのＬＥＤチップに、供給される電流の整流を行なう全波整流用ダイオードチップを接続した構成にしてある。
【００３８】
このように構成した本発明の請求項１０に係る発明では、直流電源の場合、この直流電源から供給される直流電流でＬＥＤチップを作動させるとともに、交流電源の場合、この交流電源から供給される交流電流を全波整流用ダイオードチップで直流電流に整流した後、この直流電流でＬＥＤチップを作動させる。これにより、交流電源および直流電源のいずれの電源でもＬＥＤチップを使用できる。
【００４０】
また、上記第１１の目的を達成するため、前記第１プリント基板の外形寸法より前記第２プリント基板の外形寸法を大きく設定するとともに、前記本体ケース内の内壁に、前記第１プリント基板の端部が当接する第１段差部と、前記第２プリント基板の端部が当接する第２段差部とを設ける構成にしてある。
【００４１】
また、上記第１２の目的を達成するために、フィラメント式ランプを用いた既設の複数のセグメントを有する表示器の端子受台に対して着脱可能としたＬＥＤチップを用いた新設の上記複数のセグメントを有する表示器の表示用電子部材と、表面側に上記複数のセグメントに対応する表示開口が設けられ、かつ前記表示用電子部材が着脱可能に収納される外カバーと、この外カバー内底に設けられる拡散シートとを有する表示装置において、既設表示用電子部材および既設拡散シートをそれぞれ新設表示用電子部材および新設拡散シートに交換可能とするとともに、前記新設表示用電子部材は、表面側に上記複数のセグメントに対応する表示窓が設けられ、かつ、裏面側を開放させてなる本体ケースと、少なくとも複数個のＬＥＤチップが設けられる第１プリント基板と、少なくとも複数個の電流制御抵抗器および前記機器の端子受台に接続されるゴム端子体が設けられる第２プリント基板と、これらの第１プリント基板と第２プリント基板との電気的接続を行なうリードピンとを有し、かつ前記本体ケース内に、前記第１プリント基板と前記第２プリント基板とを、前記リードピンにより電気的に接続した状態で一体化させる構成にしてある。
【００４２】
また、上記第１３の目的を達成するため、フィラメント式ランプを用いた既設の複数のセグメントを有する表示器の端子受台に対して着脱可能としたＬＥＤチップを用いた新設の上記複数のセグメントを有する表示器の表示用電子部材と、表面側に上記複数のセグメントに対応する表示開口が設けられ、かつ前記表示用電子部材が着脱可能に収納される外カバーと、この外カバー内底に設けられる拡散シートとを有する表示装置において、前記表示用電子部材を製造するに際して、挿入穴の形状が異なる２組のゴム端子体金型にシリコーン樹脂を流して凝固、成型することにより、同一形状の上記複数個の挿入穴を有し前記機器の端子受台に接続される第１ゴム端子体、および異なる形状の複数個の挿入穴を有し前記機器の端子受台に接続される第２ゴム端子体を製作する第１工程と、この第１工程の終了後、前記ゴム端子体にリード線を装着することにより端子部を形成する第２工程と、複数個のＬＥＤチップ、全波整流用ダイオードチップおよび複数本のリードピンが設けられる第１プリント基板を組立てる第３工程と、複数個の電流制限抵抗器、前記第１ゴム端子体と第２ゴム端子体、および複数個のリードピン用嵌合穴が設けられる第２プリント基板を組立てる第４工程と、これらの第１〜第４工程の終了後、前記組立てた第１プリント基板を、表面側に上記複数のセグメントに対応する表示窓が設けられる本体ケースに収納するとともに、この第１プリント基板を前記本体ケースの内壁に形成した第１段差部に接着剤で固定した後、前記組立てた第２プリント基板を前記本体ケースに収納するとともに、この第２プリント基板のリードピン用嵌合穴に前記第１プリント基板のリードピンを嵌合させた状態で、この第２プリント基板を前記本体ケースの内壁に形成した第２段差部に接着剤で固定する第５工程と、この第５工程の終了後、前記第１プリント基板のリードピンを前記第２プリント基板のリードピン用嵌合穴の部分に半田付けして前記第１プリント基板と前記第２プリント基板との電気的接続を行なう第６工程と、前記第５工程の終了後、前記本体ケースの前記表示窓の全周縁部分、および前記表示窓に対向する前記第１プリント基板の表面部分全体に、透明のシリコーン樹脂またはエポキシ樹脂からなる被膜を施す第７工程と、これらの第１〜第７工程の終了後、前記本体ケース表面に拡散シートを貼り付ける第８工程とを含む構成にしてある。
【００４３】
このように構成した本発明の請求項１３に係る発明では、表示用電子部材の本体ケース内に第１プリント基板と第２プリント基板とを収納するとともに、これらの基板をリードピンにより電気的に接続した状態で一体化できるので、上記の表示装置に用いるのに好適な表示用電子部材が得られ、したがって、保守作業員は従来のように既設の端子受台にそのまま容易に当該表示用電子部材を装着できる。
【００４４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る表示装置に設けられるＬＥＤ表示器の正面図、図２は図１のＬＥＤ表示器の縦断面図、図３は図１のＬＥＤ表示器の下部横断面図、図４は図１のＬＥＤ表示器を裏側から見た図、図５は図１のＬＥＤ表示器に設けられる第１ゴム端子体の平面図、図６は図５の第１ゴム端子体の断面図、図７は図５の第１ゴム端子体の底部を示す図、図８は図１のＬＥＤ表示器に設けられる第２ゴム端子体の平面図、図９は図８の第２ゴム端子体の断面図、図１０は図８の第２ゴム端子体の底部を示す図、図１１は第２ゴム端子体を第２プリント基板に取付けた状態の内部構造を示す断面図、図１２は第２ゴム端子体を端子受台に装着した状態の内部構造を示す断面図、図１３は図１のＬＥＤ表示器をエレベータの既設表示装置に装着する際の作業手順を説明する分解斜視図、図１４は図１のＬＥＤ表示器の製造方法を示すフローチャートである。なお、図１１〜図１３において前述した図１５に示すものと同等のものには同一符号を付してある。すなわち、１は端子受台、３は外カバー、３ａは表示開口（セグメント）、７は端子受台ピン、８は固定ねじである。
【００４５】
図１３に示す本実施形態の表示装置は、図１５に示す７セグメント表示器２を備えた既設の表示装置に比べて、表示用電子部材、例えばＬＥＤ表示器９と、ＬＥＤ表示用拡散シート１０とを備えた点が主として異なっており、その他の構成は基本的に同様である。
【００４６】
ＬＥＤ表示器９は、図２および図３に示すように、光反射率のよい合成樹脂からなる本体ケース１１と、この本体ケース１１に収納される第１プリント基板１２および第２プリント基板１３と、これらの第１プリント基板１２と第２プリント基板１３との電気的接続を行なうリードピン１４とを有している。このリードピン１４の端部は、第２プリント基板１３の裏側に半田で固定されている。第１プリント基板１２及び第２プリント基板１３の板厚は最小１．６ｍｍとして、反りを抑えるように設定してある。
【００４７】
本体ケース１１には、図１に示すように、表面側に７個のセグメント（表示窓）１５が設けられ、各セグメント１５内部には、複数個のＬＥＤチップ１６が等間隔で配設されており、各ＬＥＤチップ１６は、図１５に示す既設のフィラメント式ランプ５の点灯時の色合いに対応する所定の単色で発光するように設定されている。
【００４８】
セグメント１５には、図２および図３に示すように、ＬＥＤチップ１６の発光時に光を効率良く拡散させるために傾斜をつけた内壁（傾斜面）が設けられ、さらに、組み立て終了後、セグメント１５の第１プリント基板１２上に透明シリコーン樹脂１７からなる被膜で覆うように塗布し、すなわち、各ＬＥＤチップ１６には、発光時の光拡散を促す透明シリコーン樹脂１７が塗布されている。また、本体ケース１１には、２個の固定ねじ８がそれぞれ貫通するねじ穴８ａが形成され、かつ本体ケース１１の裏面側が開放されている。
【００４９】
第１プリント基板１２は、本体ケース１１の内底部に装着されるとともに、この第１プリント基板１２上の配線パタ−ンに、第１プリント基板１２のセグメント１５枠内に入るよう配設される前記のＬＥＤチップ１６と、各ＬＥＤチップ１６を点灯させるに必要な電子部材、例えば図示しない全波整流用ダイオードチップとが実装されている。この第１プリント基板１２は、ＬＥＤチップ１６発光時の光を効率良く拡散させるために白色のレジスト処理が施されている。また、第１プリント基板１２に設けられているセグメント１５毎にリードピン１４を設けてあり、このリードピン１４により第１プリント基板１２と第２プリント基板１３を電気的に接続した状態で、点灯させる所定のセグメント１５へ図示しない制御盤より電源を印加すると所定のセグメント１５に実装したＬＥＤチップ１６が点灯し、これにより、０〜９の数字を表示するようになっている。
【００５０】
第２プリント基板１３は、第１プリント基板１２から所定距離をおいて本体ケース１１の裏面側に装着されるとともに、この第２プリント基板１３に、図示しない複数個の電流制御抵抗器と、セグメント１５の位置に見合うように配置される１個の第１ゴム端子体１８および６個の第２ゴム端子体１９とが実装されている。これらの第１ゴム端子体１８および第２ゴム端子体１９は、それぞれ柔軟性および耐熱性を有する楕円筒状のシリコーン樹脂から成形され、方向性を有するとともに、図４に示すように、それぞれ端子受台ピン７の位置に合うように配置されている。
【００５１】
第１ゴム端子体１８は、図６に示すように、上端および下端間を貫通する左右一対の挿入穴１８ａと、各挿入穴１８ａの上部からそれぞれ周面に向かって延びる一対の上部溝部１８ｂと、第１ゴム端子体１８の上部の周面に沿って形成される凹部１８ｃと、各挿入穴１８ａの下部の周縁および下部からそれぞれ周面に向かって延びる一対の下部溝部１８ｄとを有しており、左右対称形状の構造である。また、凹部１８ｃの上部に、第２プリント基板１３に係合するつば部１８ｅが形成されている。
【００５２】
第２ゴム端子体１９は、図９に示すように、前記の挿入穴１８ａ、上部溝部１８ｂ、凹部１８ｃおよび下部溝部１８ｄとそれぞれ同様の１組の挿入穴１９ａ、上部溝部１９ｂ、凹部１９ｃおよび下部溝部１９ｄと、下端から途中まで形成される他の挿入穴１９ｅとが形成されており、この挿入穴１９ｅは第２ゴム端子体１９上部まで貫通せずに下部溝部がなく、この挿入穴１９ｅの内径が比較的大きく設定されている。また、凹部１９ｃの上部に、第２プリント基板１３に係合するつば部１９ｆが形成されている。
【００５３】
第２ゴム端子体１９は、図１１に示すように、第２プリント基板１３に取付けられたとき、第２プリント基板１３に設けられた取付穴１３ａに、上部溝部１９ｂの凹部１９ｃをはめ込み装着することにより固定されている。このように第２ゴム端子体１９を第２プリント基板１３に装着した状態で、ＬＥＤチップ１６に電流を流すリード線２０を半田２１で付けて第２プリント基板１３裏側に固定する。なお、端子受台１に設けたＬＥＤチップ１６に電流を流す互いに同一凹形状の２本の端子受台ピン７が、約４ｍｍ間隔で端子受台１に設けられている。
【００５４】
拡散シート１０は、前記のシリコーン樹脂１７やＬＥＤチップ１６に図示しない物体が当ることから保護し、破損を防止するとともに、図１５に示す既設の拡散シート４がフィラメント式ランプ５の発熱で茶色等に変色していることが多いため、既設の拡散シート４の代替えとして用いられる。
【００５５】
そして、本実施形態の表示装置の製造方法では、図１４に示す作業手順にしたがってＬＥＤ表示器９の製造を行なうになっている。すなわち第１工程Ｓ１として、図示を省略したがゴム端子体金型にシリコーン樹脂を流して凝固、成型することにより、第１ゴム端子体１８および第２ゴム端子体１９を成形した後、第２工程Ｓ２として、図１１に示すように、リード線２０を成形した第２ゴム端子体１９の上部溝部１９ｂから挿入穴１９ａ側壁に沿って布設し、下部溝部１９ｄから横に引出して第２ゴム端子体１９に沿って折曲げることよりリード線２０を装着し、同様にして第１ゴム端子体１８にもリード線２０を装着する。
【００５６】
（第１プリント基板１２の組立て）
次いで、第３工程Ｓ３として、第１プリント基板１２の表面に白色のレジスト処理を行ない、この第１プリント基板１２の布設した配線パターン上に、複数個のＬＥＤチップ１６を等間隔で並べて、これらのＬＥＤチップ１６のうち、端部に位置するものをセグメント１５端の近傍に配置する。また、第１プリント基板１２の配線パターンに、リードピン１４を接続するとともに、ＬＥＤチップ１６に流す電流を制御する全波整流用ダイオードチップなどの電子部品を実装し、これらのＬＥＤチップ１６および電子部品を接着剤で第１プリント基板１２に固定する。複数個のＬＥＤチップ１６は、すべて直列に接続される。ダイオードチップは、４個をブリッジに接続されて、ＬＥＤチップ１６の直列回路に、直流が流れるように接続されている。
【００５７】
（第２プリント基板１３の組立て）
次いで、第４工程Ｓ４として、図１１に示すように、端子受台ピン７の位置に見合うように設けられた取付穴１３ａに第２ゴム端子体１９を挿入し、端子受台１への脱着時における第２ゴム端子体１９の抜出し防止のために接着剤２２を塗布して第２ゴム端子体１９を第２プリント基板１３に固定するとともに、第２ゴム端子体１９の上部溝部１９ｂから突出しているリード線２０を第２プリント基板１３の裏面側の配線パターンに接触させて半田２１で固定し、また、同様にして第１ゴム端子体１８を第２プリント基板１３に装着する。
【００５８】
（プリント基板１２、１３の収納）
次いで、第５工程Ｓ５として、本体ケース１１の裏面側より第１プリント基板１２を挿入して、図２、図３に示すように、この第１プリント基板１２が本体ケース１１の内壁に形成した第１段差部１１ａ、およびセグメント１５の裏面側に当接する状態で、第１プリント基板１２を接着剤で本体ケース１１に固定し、次いで、本体ケース１１の裏面側より第２プリント基板１３を挿入し、この第２プリント基板１３の端部が本体ケース１１の第２段差部１２ｂに当接した状態で、第２プリント基板１３を接着剤で本体ケース１１に固定する。このとき、第１プリント基板から突出するリードピン１４を第２プリント基板１３の図示しない嵌合穴に嵌合させる。
【００５９】
（リードピン１４端部の固定）
次いで、第６工程Ｓ６として、第１プリント基板から突出するリードピン１４を第２プリント基板１３の嵌合穴部分に半田付けして第１プリント基板１２と第２プリント基板１３との電気的接続を行なう。
【００６０】
（シリコーン樹脂１７の塗布）
次いで、第７工程Ｓ７として、本体ケース１１のセグメント１５の全周縁部分、およびセグメント１５に対向する第１プリント基板１２の表面部分全体に、透明シリコーン樹脂１７からなる被膜を施す。このとき、ＬＥＤチップ１６の発光時、特にセグメント１５端は光を効率良く発散させなければ、このセグメント１５端が薄暗くなり色むらの問題が生じるため、シリコーン樹脂１７を全体的に塗布した後、再びシリコーン樹脂１７を２箇所のセグメント１５端にすり鉢状になるように塗布する。
【００６１】
（拡散シート１０の取付け）
次いで、第８工程Ｓ８として、本体ケース１１の表面に拡散シート１０を貼り付けて、これにより、ＬＥＤ表示器９の製造を完了する。
【００６２】
また、このようにして製造したＬＥＤ表示器９を既設の表示装置に用いるとき、まず図１５の固定ねじ８をゆるめて外カバー３および拡散シート４と、ランプシュエード６とを取外すとともに、フィラメント式ランプ５を端子受台１から取外した後、ＬＥＤ表示器９の第２ゴム端子体１９の挿入穴１９ａおよび挿入穴１９ｅに、端子受台１より突出する端子受台ピン７をそれぞれ挿入し、同様に他の第１ゴム端子体１８の挿入穴１８ａに、端子受台１より突出する端子受台ピン７をそれぞれ挿入する。このようにして、ＬＥＤ表示器９を端子受台１に装着した後、セグメント１５のＬＥＤチップ１６発光時のチップ影を隠すように拡散シート１０および外カバー３が覆いかぶさるように取付け、最後に固定ねじ８で締付けて外カバー３を固定する。これによって、第２ゴム端子体１９に装着したリード線２０が端子受台ピン７に接触し、第２プリント基板１３に布設された配線パターンより第１プリント基板１２に布設されたリードピン１４を介してＬＥＤチップ１６に電流が流れるので、このＬＥＤチップ１６が点灯する。
【００６３】
このように形成した実施形態では、図１５のフィラメント式ランプ５を備えた既設の表示装置を容易に改造することができる。また、光源がＬＥＤチップ１６であるため、この光源の球切れ事故を減らすことができる。
【００６４】
また、この実施形態では、図４に示すように、第２プリント基板１３に実装されている１個の第１ゴム端子体１８および６個の第２ゴム端子体１９がそれぞれ端子受台ピン７の位置に合うように配置しているため、既設の端子受台ピン７にそのまま装着できる。なお、端子受台ピン７が異なる他の表示器であっても、この端子受台ピン７の位置に見合うようにゴム端子体１８、１９の位置を布設すれば、前記の他の表示器にも使用できる。
【００６５】
また、この実施形態では、ＬＥＤチップ１６が長い時間点灯し、第１ゴム端子体１８に装着したリード線２０が発熱した場合であっても、シリコーン樹脂から成形した第１ゴム端子体１８が耐熱性を有するので、第１ゴム端子体１８の劣化を防止できる。また、第１ゴム端子体１８を第２プリント基板１３の取付穴１３ａに挿入し装着するようにしたが、既設の端子受台１に設けられる端子受台ピン７のピン間隔およびその位置にばらつきがあるため、端子受台ピン７の中心と、第１ゴム端子体１８の挿入穴１８ａおよび上部溝１８ｂの中心位置がずれることがあるが、シリコーン樹脂から成形した第１ゴム端子体１８が柔軟性を有し伸び縮みするため、第１ゴム端子体１８を端子受台ピン７に容易に着脱できる。さらに、第２ゴム端子体１９も同様である。
【００６７】
また、この実施形態では、リード線２０を長くして第２ゴム端子体１９の外側に折曲げることで、端子受台ピン７との脱着時におけるリード線２０の寄れや折れを防ぎ、すなわちリード線２０の破損を防止できるとともに、確実にリード線２０と接触させることができる。また、第２ゴム端子体１９の一方の挿入穴１９ｅにはリード線２０が布設されておらず、端子受台ピン７とは接触していないので、第２ゴム端子体１９の着脱時に、第２ゴム端子体１９が第２プリント基板１３から離脱するのを防ぐことができる。また、着脱時に加わる第２ゴム端子体１９の引っ張り荷重は、１端子当りで従来の半分程度となるので、その際の着脱時における作業性を向上できる。
【００６８】
また、この実施形態では、第２プリント基板１３に実装するゴム端子体１８、１９の各個数を適宜分け、例えば前記の第２ゴム端子体１９を６個設けて、同一の挿入穴１８ａを有する他の第１ゴム端子体１８を１個設けることにより、端子受台ピン７の脱着時の引っ張り荷重を低減させ、個々のゴム端子体１８、１９が第２プリント基板１３から離脱することをさらに防止できる。
【００６９】
また、この実施形態では、ＬＥＤチップ１６が単色で発光するようにしたため、色むらが少なく安定したものが製造可能でなる。なお、本来、ＬＥＤの発光色は緑、赤が基本色であり、他の色を発光させる場合は、これらの色の異なるＬＥＤを組み合わせている。しかしながら、個々のＬＥＤ自体の発光色が微妙に異なり、ＬＥＤ発光時の色むらが発生し易くなる。さらに、ＬＥＤチップ単体では発光せず、ＬＥＤチップに電流を流すことではじめて発光するため、ＬＥＤ組み立てが完了し実際に電気を通電させなければ個々のＬＥＤ自体の色むらは発見できない。したがって、個々のＬＥＤを点灯し、顧客が決定した色合い見本ランプと比べて使用可能かどうかを評価しており、使用不可のものは廃棄するしかないのでコストが増加する。エレベーターの表示装置としては、橙の単色を発光するＬＥＤチップ１６とするのが好ましい。
【００７０】
また、この実施形態では、セグメント１５から見える第１プリント基板１２上に透明シリコーン樹脂１７を塗布し、セグメント１５に傾斜をつけた内壁を設け、さらに、組立て終了後、セグメント１５の第１プリント基板１２上に透明シリコーン樹脂１７からなる被膜で覆うように塗布したので、ＬＥＤチップ１６から発せられた光を効率良く拡散できる。
【００７１】
また、この実施形態では、セグメント１５端部の近傍にＬＥＤチップ１６を実装したので、セグメント１５の端部までＬＥＤチップ１６から発せられた光で照らされ、この光で表示される文字が明瞭となる。
【００７２】
また、この実施形態では、ＬＥＤチップ１６に全整流用ダイオードを搭載したので、端子受台ピン７に印加される電源極性が交流電源または直流電源のいずれであっても支障がなく、ＬＥＤチップ１６が作動する。なお、本来、ＬＥＤチップ１６は直流電圧を印加することにより発光するが、既設の端子受台ピン７に交流電圧が印加されるため、このままではＬＥＤチップ１６が発光しない。
【００７３】
また、この実施形態では、第２プリント基板１３に複数個の電流制御抵抗器が備えられているので、この複数個の電流制御抵抗器によりＬＥＤチップ１６に流れる電流が抑制することができ、したがって、外部回路などの追加や変更などは不要である。さらに、必要に応じて前記の電流制御抵抗器を取替えることにより、異なった交流電圧への対応も容易でありコストを削減できる。
【００７４】
また、本実施形態の表示装置の製造方法では、本体ケース１１内に第１プリント基板１２と第２プリント基板１３とを収納するとともに、これらの基板１２、１３をリードピン１４により電気的に接続した状態で一体化させることができるので、本実施形態の表示装置に用いるのに好適なＬＥＤ表示器９が得られる。
【００７５】
上記本実施形態の製造方法によれば、前記第５工程で第１プリント基板と第２プリント基板を本体ケース内壁に接着固定し、その後、前記第７工程で第１プリント基板の表面部分等にシリコーン樹脂の被膜を施しているが、より生産性を向上させるには、本体ケース内壁に第１プリント基板を接着した後、本体ケースの表示窓に対向するところの第１プリント基板の表面部分及び本体ケースの表示窓の全周縁部分に透明のシリコーン樹脂またはエポキシ樹脂からなる被膜を形成するようにすればよい。この場合、その被膜を形成した後に、第２プリント基板を本体ケース内壁に接着固定するようにすればよい。さらに、表示装置の生産性を向上させるには、第１プリント基板の組立−本体ケース内の第１プリント基板の接着固定−本体ケースの表示窓全周縁部分及びその表示窓に対向するところの第１プリント基板の表面部分へのシリコーン樹脂の塗布の作業と平行して、第２プリント基板の組立−第２プリント基板へのゴム端子体の取付け−ゴム端子体へのリード線の取り付けの作業を行い、その後、第１プリント基板と第２プリント基板との電気的接続を行い、さらに、その後、拡散シートを本体ケース表面に貼り付けるようにすればよい。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の表示装置によれば、フィラメント式ランプを備えた既設の表示装置に設けられる端子受台に容易に装着可能であり、光源の球切れ事故を減らすことができ、したがって、フィラメント式ランプを備えた既設の表示装置に適用できるとともに保守交換作業を削減できるという効果がある。
【００７７】
また、本発明の表示装置の製造方法によれば、本体ケース内に第１プリント基板と第２プリント基板とを収納するとともに、これらの基板をリードピンにより電気的に接続した状態で一体化させることができるので、前記の表示装置に用いるのに好適なＬＥＤ表示器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る表示装置に設けられるＬＥＤ表示器の正面図である。
【図２】図１のＬＥＤ表示器の縦断面図である。
【図３】図１のＬＥＤ表示器の下部横断面図である。
【図４】図１のＬＥＤ表示器を裏側から見た図である。
【図５】図１のＬＥＤ表示器に設けられる第１ゴム端子体の平面図である。
【図６】図５の第１ゴム端子体の断面図である。
【図７】図５の第１ゴム端子体の底部を示す図である。
【図８】図１のＬＥＤ表示器に設けられる第２ゴム端子体の平面図である。
【図９】図８の第２ゴム端子体の断面図である。
【図１０】図８の第２ゴム端子体の底部を示す図である。
【図１１】第２ゴム端子体を第２プリント基板に取付けた状態の内部構造を示す断面図である。
【図１２】第２ゴム端子体を端子受台に装着した状態の内部構造を示す断面図である。
【図１３】図１のＬＥＤ表示器をエレベータの既設表示装置に装着する際の作業手順を説明する分解斜視図である。
【図１４】図１のＬＥＤ表示器の製造方法を示すフローチャートである。
【図１５】従来の表示装置を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１端子受台
３外カバー
３ａ表示開口
７端子受台ピン
９ＬＥＤ表示器（表示用電子部材）
１０拡散シート
１１本体ケース
１１ａ第１段差部
１１ｂ第２段差部
１２第１プリント基板
１３第２プリント基板
１４リードピン
１５セグメント（表示窓）
１６ＬＥＤチップ
１７透明シリコーン樹脂
１８第１ゴム端子体
１８ａ挿入穴
１８ｄつば部
１９第２ゴム端子体
１９ａ、１９ｅ挿入穴
１９ｆつば部
２０リード線
２１半田
２２接着剤[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a display device suitable for use as an indicator of equipment such as an elevator, and a method for manufacturing the display device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an elevator display device is provided with a 7-segment display in which small incandescent bulbs (filament lamps) are arranged in seven segments (display openings) arranged in a letter shape. The incandescent lamps are individually lit to display numbers and symbols indicating the elevator car position, that is, the number of floors.
[0003]
FIG. 15 is an exploded perspective view showing a conventional display device of this type. This display device has a plurality of detachable 7 attached to a terminal base 1 of a device to which lamp power is applied from a control panel (not shown). It comprises a segment indicator 2, an outer cover 3 provided with seven display openings (segments) 3a on the surface, and a diffusion sheet 4 provided on the inner bottom of the outer cover 3. The 7-segment display 2 includes a filament lamp 5 such as seven incandescent lamps and a lamp suede 6 in which these filament lamps 5 are detachably housed. A terminal cradle pin 7 for connection is provided upright on the terminal cradle 1, and the outer cover 3 is fixed to the lamp suede 6 by a fixing screw 8.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-mentioned conventional display device, the filament lamp 5, for example, an incandescent bulb, has a continuous lighting state. There was a problem that the incandescent bulb of the segment would be very easy to cut. In other words, in the case of an incandescent bulb that displays the number of floors of an elevator using a short-lived incandescent bulb, if the incandescent bulb breaks accident occurs, the display device cannot correctly display the number of floors. May be confused, or the customer may become the claim of the above-mentioned ball-out accident. Therefore, the maintenance worker replaces the incandescent bulbs of all the segments in addition to the incandescent bulbs of some of the segments in which the ball breakage has occurred, and the bulbs of the elevator in-car display device and other floor landing display devices The incandescent bulbs for all floors are exchanged in order to prevent the recurrence of the cutting accident, and there is a problem that a great deal of time is spent on exchanging these incandescent bulbs.
[0005]
The present invention has been made in view of such a situation in the prior art, and a first object of the present invention is to easily modify an existing display device equipped with a filament type lamp and to reduce a light source breakage accident. An object of the present invention is to provide a display device that can be used.
[0006]
Moreover, the 2nd objective is to provide the display apparatus which can illuminate a diffusion sheet uniformly with the light emitted from the LED chip.
[0007]
A third object of the present invention is to provide a display device that can emit light efficiently from an LED chip.
[0008]
A fourth object of the invention is to provide a display device in which light emitted from an LED chip can travel through a resin film and reach every corner of a display window.
[0009]
A fifth object of the present invention is to provide a display device that can prevent deformation of the main body case, the first printed circuit board, and the second printed circuit board.
[0010]
A sixth object of the present invention is to provide a display device capable of easily attaching the rubber terminal body to the second printed circuit board.
[0011]
A seventh object of the present invention is to provide a display device which can be used for energization without any trouble in the state where the lead wire is attached to the rubber terminal body.
[0012]
An eighth object thereof is to provide a display device capable of preventing an error in the direction in which the rubber terminal body is attached to the second printed circuit board.
[0013]
A ninth object thereof is to provide a display device capable of manufacturing a stable LED chip with little color unevenness.
[0014]
A tenth object of the present invention is to provide a display device that can use an LED chip with either an AC power source or a DC power source.
[0016]
The second 11 An object of the present invention is to provide a display device that can smoothly install the first printed circuit board and the second printed circuit board in the main body case.
[0017]
And its second 12 An object of the present invention is to provide a display device that makes it possible to reuse an existing outer cover.
[0018]
And its second 13 The objective of this is to provide the manufacturing method of the display apparatus which can obtain the electronic member for a display suitable for using for said display apparatus.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the first object, the invention according to claim 1 of the present invention provides: Display with multiple existing segments using filament lamps Removable from the terminal holder The display unit having the above-described plurality of segments using the LED chip Display electronic member and on the front side Corresponding to the above multiple segments In the display device having an outer cover in which a display opening is provided and the display electronic member is detachably accommodated, and a diffusion sheet provided on the inner bottom of the outer cover, the display electronic member is disposed on a surface side. Corresponding to the above multiple segments Connected to a main body case provided with a display window and having the back side open, a first printed circuit board provided with at least a plurality of LED chips, at least a plurality of current control resistors, and a terminal base of the device A second printed circuit board provided with a rubber terminal body, and lead pins for electrical connection between the first printed circuit board and the second printed circuit board, and the first printed circuit board and the The second printed circuit board is integrated with the lead pins in an electrically connected state.
[0020]
In the invention according to claim 1 of the present invention configured as described above, after the existing outer cover, the 7-segment indicator lamp suede and the filament type lamp are respectively removed from the terminal cradle of the equipment, A new display electronic member is attached to the base and the outer cover is attached again. Thereby, the existing display apparatus provided with the filament type lamp can be easily modified. In addition, since the light source is an LED chip, it is possible to reduce the accidental breakage of the light source.
[0021]
In order to achieve the second object, an invention according to claim 2 of the present invention is the invention according to claim 1, wherein the plurality of LED chips are made to face each of the plurality of display windows. In such a state, they are arranged at equal intervals on the first printed circuit board.
[0022]
In the invention according to claim 2 of the present invention configured as above, light is emitted in a uniform state from the whole of the plurality of LED chips arranged at equal intervals on the first printed circuit board. The diffusion sheet can be illuminated uniformly with the emitted light.
[0023]
In order to achieve the third object, the invention according to claim 3 of the present invention is the invention according to claim 1 or 2, wherein the light emitted from the LED chip on the display window of the main body case. Is provided with an inclined surface that reflects the outside of the main body case.
[0024]
In the invention according to claim 3 of the present invention configured as described above, the light from the LED chip is reflected to the outside of the main body case by the inclined surface provided in the display window of the main body case. Can be emitted.
[0025]
In order to achieve the fourth object, an invention according to claim 4 of the present invention is the invention according to claims 1 to 3, wherein the first peripheral surface of the display window faces the entire peripheral edge portion and the display window. A coating made of a transparent silicone resin or epoxy resin is applied to the entire surface portion of the printed circuit board, and the coating on the entire peripheral portion of the display window is thicker than the coating on the surface portion of the first printed circuit board. .
[0026]
In the invention according to claim 4 of the present invention configured as described above, the distance between the surface of the coating made of transparent silicone resin or epoxy resin and the display window is shortened, so that the light emitted from the LED chip is made of resin. It can travel through the coating and reach every corner of the display window.
[0027]
In order to achieve the fifth object, the invention according to claim 5 of the present invention is the invention according to claims 1 to 4, wherein the main body case is formed from a synthetic resin having low warpage, The thickness of each of the first printed board and the second printed board is set to a predetermined dimension for suppressing warpage of each board.
[0028]
In the invention according to the fifth aspect of the present invention configured as described above, warpage of the main body case, the first printed circuit board, and the second printed circuit board can be suppressed, so that these deformations can be prevented.
[0029]
In order to achieve the sixth and seventh objects, the invention according to claim 6 of the present invention is the invention according to claims 1 to 5, wherein the rubber terminal body is provided with flexibility and heat resistance. It is made from the silicone resin which has.
[0030]
In the invention according to claim 6 configured as described above, the rubber terminal body has flexibility, and the rubber terminal body can be deformed when attached to the second printed circuit board. Can be installed easily. In addition, with the lead wire attached to the rubber terminal body, the rubber terminal body has heat resistance even when the lead wire generates heat when energized, so that the deterioration of the rubber terminal body can be prevented. These lead wires can be used for energization without any trouble.
[0031]
In order to achieve the sixth and eighth objects, the invention according to claim 7 of the present invention is directed to the invention according to claims 1 to 6, wherein the rubber terminal body has an elliptic cylindrical shape and has directionality. And forming two insertion holes that can be inserted into two terminal receiving pins provided in the terminal receiving block of the device into the rubber terminal body, and one of the two inserting holes. The inner diameter is set larger than the outer diameter of the terminal cradle pin.
[0032]
In the invention according to the seventh aspect of the present invention configured as described above, since the rubber terminal body has an elliptic cylindrical shape and has directionality, the operator can easily confirm the mounting direction of the rubber terminal body, and the rubber terminal body. Can be prevented from being mistaken in the direction of attaching to the second printed circuit board. Also, since the inner diameter of one of the two insertion holes formed in the rubber terminal body is larger than the outer diameter of the terminal cradle pin, a relatively small force is required to attach and detach the terminal cradle pin to the two insertion holes. Therefore, the rubber terminal body can be easily attached to the second printed circuit board.
[0033]
In order to achieve the eighth object, the invention according to claim 8 of the present invention is the invention according to claims 1 to 7, wherein the rubber terminal body is engaged with the second printed circuit board at the end. The structure is provided with a flange portion.
[0034]
In the invention according to claim 8 of the present invention configured as described above, the rubber terminal body is pulled out from the second printed circuit board by engaging the flange part of the end of the rubber terminal body with the second printed circuit board. Since it can prevent, a rubber terminal body can be reliably attached to a 2nd printed circuit board.
[0035]
In order to achieve the ninth object, the invention according to claim 9 of the present invention is the invention according to claims 1 to 8, wherein the LED chip emits light in a predetermined single color. is there.
[0036]
In the invention according to the ninth aspect of the present invention configured as described above, since the LED chip emits light in a single color, a stable LED chip with little color unevenness can be manufactured.
[0037]
In order to achieve the tenth object, an invention according to claim 10 of the present invention is the invention according to claims 1 to 9, wherein a plurality of the electrodes arranged in opposition to the display window of the main body case are provided. The LED chips are connected in series, and a full-wave rectifying diode chip for rectifying the supplied current is connected to these LED chips.
[0038]
In the invention according to claim 10 configured as described above, in the case of a DC power supply, the LED chip is operated by a DC current supplied from the DC power supply, and in the case of an AC power supply, the LED chip is supplied from the AC power supply. After the alternating current is rectified to a direct current with a full-wave rectifying diode chip, the LED chip is operated with the direct current. As a result, the LED chip can be used with either an AC power source or a DC power source.
[0040]
In addition, the above 11 In order to achieve the above object, the outer dimension of the second printed circuit board is set larger than the outer dimension of the first printed circuit board, and the end portion of the first printed circuit board is in contact with the inner wall of the main body case. 1 step part and the 2nd step part which the edge part of the said 2nd printed circuit board contact | abuts are provided.
[0041]
In addition, the above 12 To achieve the purpose of A display electronic member for a display having a plurality of segments, which is newly installed using an LED chip that is detachable from a terminal base of a display having a plurality of existing segments using a filament lamp, and the front side A display device having a display opening corresponding to the plurality of segments, and an outer cover in which the display electronic member is detachably housed, and a diffusion sheet provided on the inner bottom of the outer cover. The existing display electronic member and the existing diffusion sheet can be replaced with the new display electronic member and the new diffusion sheet, respectively. Corresponding to the above multiple segments A main body case provided with a display window and having the back side opened, a first printed circuit board provided with at least a plurality of LED chips, at least a plurality of current control resistors, and a terminal base of the device A second printed circuit board provided with a rubber terminal body to be connected; and a lead pin for making an electrical connection between the first printed circuit board and the second printed circuit board; The board and the second printed board are integrated in a state where they are electrically connected by the lead pins.
[0042]
In addition, the above 13 To achieve the purpose of Display with multiple existing segments using filament lamps Removable from the terminal holder The display unit having the above-described plurality of segments using the LED chip Display electronic member and on the front side Corresponding to the above multiple segments In manufacturing a display electronic member in a display device having a display opening and an outer cover in which the display electronic member is detachably housed and a diffusion sheet provided on the inner bottom of the outer cover, The silicone resin is poured into two sets of rubber terminal molds having different insertion hole shapes, solidified, and molded, so that the plurality of insertion holes having the same shape are connected to the terminal cradle of the device. A first step of manufacturing a rubber terminal body and a second rubber terminal body having a plurality of insertion holes of different shapes and connected to a terminal cradle of the device, and after completion of the first step, the rubber A second step of forming a terminal portion by attaching a lead wire to the terminal body, and a third step of assembling a first printed circuit board provided with a plurality of LED chips, a full-wave rectifying diode chip, and a plurality of lead pins. A fourth step of assembling a plurality of current limiting resistors, the first rubber terminal body and the second rubber terminal body, and a second printed circuit board provided with a plurality of lead pin fitting holes; After completion of the fourth step, the assembled first printed circuit board is moved to the front side. Corresponding to the above multiple segments The first printed circuit board is housed in a main body case provided with a display window, and the first printed circuit board is fixed to a first step portion formed on the inner wall of the main body case with an adhesive, and then the assembled second printed circuit board is mounted on the main body case. In the state where the lead pin of the first printed circuit board is fitted in the fitting hole for the lead pin of the second printed circuit board, the second printed circuit board is formed on the second step portion formed on the inner wall of the main body case. A fifth step of fixing with an adhesive; and after the completion of the fifth step, the lead pins of the first printed circuit board are soldered to the lead pin fitting holes of the second printed circuit board, and the first printed circuit board A sixth step of performing electrical connection with the second printed circuit board; and after completion of the fifth step, the entire peripheral portion of the display window of the main body case and the display window facing the display window. A seventh step of applying a film made of a transparent silicone resin or epoxy resin to the entire surface portion of one printed circuit board, and an eighth step of attaching a diffusion sheet to the surface of the main body case after the completion of the first to seventh steps. Process and Include It is configured.
[0043]
Claims of the present invention constructed in this way 13 In the invention according to the above, the first printed circuit board and the second printed circuit board are accommodated in the main body case of the display electronic member, and these substrates can be integrated in a state of being electrically connected by the lead pins. Thus, a display electronic member suitable for use in the apparatus can be obtained. Therefore, a maintenance worker can easily attach the display electronic member as it is to an existing terminal base as in the prior art.
[0044]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is a front view of an LED display provided in a display device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the LED display of FIG. 1, and FIG. 3 is a lower cross-sectional view of the LED display of FIG. 4 is a view of the LED display of FIG. 1 from the back side, FIG. 5 is a plan view of a first rubber terminal body provided in the LED display of FIG. 1, and FIG. 6 is a first rubber terminal body of FIG. 7 is a diagram showing the bottom of the first rubber terminal body of FIG. 5, FIG. 8 is a plan view of a second rubber terminal body provided on the LED display of FIG. 1, and FIG. 9 is a second diagram of FIG. 10 is a cross-sectional view of the rubber terminal body, FIG. 10 is a view showing the bottom of the second rubber terminal body in FIG. 8, and FIG. 11 is a cross-sectional view showing the internal structure of the second rubber terminal body attached to the second printed circuit board. 12 is a cross-sectional view showing the internal structure of the second rubber terminal body mounted on the terminal cradle, and FIG. 13 shows the LED display in FIG. It exploded perspective view illustrating a work procedure when mounting, FIG. 14 is a flowchart showing a manufacturing method of the LED display of FIG. 11 to 13 which are the same as those shown in FIG. 15 described above are denoted by the same reference numerals. That is, 1 is a terminal cradle, 3 is an outer cover, 3a is a display opening (segment), 7 is a terminal cradle pin, and 8 is a fixing screw.
[0045]
The display device of this embodiment shown in FIG. 13 is a display electronic member such as an LED display 9 and a LED display diffusion sheet 10 as compared with an existing display device provided with the 7-segment display 2 shown in FIG. Are mainly different, and other configurations are basically the same.
[0046]
As shown in FIGS. 2 and 3, the LED display 9 includes a main body case 11 made of a synthetic resin having good light reflectivity, and a first printed board 12 and a second printed board 13 housed in the main body case 11. The first printed circuit board 12 and the second printed circuit board 13 have lead pins 14 for electrical connection. The ends of the lead pins 14 are fixed to the back side of the second printed circuit board 13 with solder. The thicknesses of the first printed board 12 and the second printed board 13 are set to a minimum of 1.6 mm so as to suppress warpage.
[0047]
As shown in FIG. 1, the main body case 11 is provided with seven segments (display windows) 15 on the surface side, and a plurality of LED chips 16 are arranged at equal intervals in each segment 15. Each LED chip 16 is set to emit light in a predetermined single color corresponding to the shade when the existing filament lamp 5 shown in FIG.
[0048]
As shown in FIGS. 2 and 3, the segment 15 is provided with an inclined inner wall (inclined surface) for efficiently diffusing light when the LED chip 16 emits light. The first printed circuit board 12 is coated so as to be covered with a film made of a transparent silicone resin 17, that is, each LED chip 16 is coated with a transparent silicone resin 17 that promotes light diffusion during light emission. Further, the main body case 11 is formed with screw holes 8a through which the two fixing screws 8 respectively pass, and the back surface side of the main body case 11 is opened.
[0049]
The first printed circuit board 12 is mounted on the inner bottom portion of the main body case 11, and is arranged on the wiring pattern on the first printed circuit board 12 so as to enter the segment 15 frame of the first printed circuit board 12. The LED chip 16 and an electronic member necessary for lighting each LED chip 16, for example, a full-wave rectifying diode chip (not shown) are mounted. The first printed circuit board 12 is subjected to white resist treatment in order to efficiently diffuse the light emitted from the LED chip 16. In addition, a lead pin 14 is provided for each segment 15 provided on the first printed circuit board 12, and the first printed circuit board 12 and the second printed circuit board 13 are electrically connected by the lead pin 14 to be lit. When power is applied to the segment 15 from a control panel (not shown), the LED chip 16 mounted on the predetermined segment 15 is lit, thereby displaying numbers 0-9.
[0050]
The second printed circuit board 13 is mounted on the back side of the main body case 11 at a predetermined distance from the first printed circuit board 12, and a plurality of current control resistors (not shown) and segments are provided on the second printed circuit board 13. One first rubber terminal body 18 and six second rubber terminal bodies 19 arranged so as to match the position of 15 are mounted. The first rubber terminal body 18 and the second rubber terminal body 19 are molded from an elliptic cylindrical silicone resin having flexibility and heat resistance, respectively, and have directionality, as shown in FIG. It arrange | positions so that the position of the cradle pin 7 may be met.
[0051]
As shown in FIG. 6, the first rubber terminal body 18 includes a pair of left and right insertion holes 18a penetrating between the upper end and the lower end, and a pair of upper groove portions 18b extending from the top of each insertion hole 18a toward the circumferential surface. And a recess 18c formed along the upper peripheral surface of the first rubber terminal body 18, and a pair of lower groove portions 18d extending from the lower periphery and the lower portion of each insertion hole 18a toward the peripheral surface. The structure is symmetrical. In addition, a collar portion 18e that engages with the second printed circuit board 13 is formed on the upper portion of the recess portion 18c.
[0052]
As shown in FIG. 9, the second rubber terminal body 19 includes a set of insertion holes 19a, an upper groove portion 19b, a recess portion 19c, and a lower portion that are similar to the insertion hole 18a, the upper groove portion 18b, the recess portion 18c, and the lower groove portion 18d, respectively. A groove portion 19d and another insertion hole 19e formed from the lower end to the middle are formed. The insertion hole 19e does not penetrate to the upper part of the second rubber terminal body 19 and has no lower groove portion. The inner diameter is set relatively large. A flange portion 19f that engages with the second printed circuit board 13 is formed on the upper portion of the recess portion 19c.
[0053]
As shown in FIG. 11, when the second rubber terminal body 19 is attached to the second printed circuit board 13, the recessed portion 19c of the upper groove portion 19b is fitted into the mounting hole 13a provided in the second printed circuit board 13. It is fixed by. With the second rubber terminal body 19 mounted on the second printed circuit board 13 in this way, the lead wire 20 for passing current to the LED chip 16 is attached with the solder 21 and fixed to the back side of the second printed circuit board 13. In addition, the two terminal receiving pins 7 of the same concave shape which flow an electric current through the LED chip 16 provided in the terminal receiving stand 1 are provided in the terminal receiving stand 1 at intervals of about 4 mm.
[0054]
The diffusion sheet 10 protects the silicone resin 17 and the LED chip 16 from being hit by an object (not shown), prevents damage, and the existing diffusion sheet 4 shown in FIG. Is often used as an alternative to the existing diffusion sheet 4.
[0055]
And in the manufacturing method of the display apparatus of this embodiment, LED display 9 is manufactured according to the operation | work procedure shown in FIG. That is, as the first step S1, although not shown in the drawing, the first rubber terminal body 18 and the second rubber terminal body 19 are formed by flowing a silicone resin into a rubber terminal body mold to solidify and molding, and then the second step. As step S2, as shown in FIG. 11, a second rubber terminal is laid from the upper groove portion 19b of the second rubber terminal body 19 formed with the lead wire 20 along the side wall of the insertion hole 19a, and pulled out laterally from the lower groove portion 19d. The lead wire 20 is attached by bending along the body 19, and the lead wire 20 is attached to the first rubber terminal body 18 in the same manner.
[0056]
(Assembly of the first printed circuit board 12)
Next, as a third step S3, a white resist process is performed on the surface of the first printed circuit board 12, and a plurality of LED chips 16 are arranged at equal intervals on the wiring pattern provided on the first printed circuit board 12. Among the LED chips 16, the one located at the end is arranged near the end of the segment 15. In addition, the lead pin 14 is connected to the wiring pattern of the first printed circuit board 12 and electronic components such as a full-wave rectifying diode chip for controlling the current flowing through the LED chip 16 are mounted. These LED chip 16 and electronic component Is fixed to the first printed circuit board 12 with an adhesive. The plurality of LED chips 16 are all connected in series. Four diode chips are connected to a bridge, and are connected to a series circuit of LED chips 16 so that a direct current flows.
[0057]
(Assembly of second printed circuit board 13)
Next, as a fourth step S4, as shown in FIG. 11, the second rubber terminal body 19 is inserted into the mounting hole 13a provided to match the position of the terminal cradle pin 7, and is attached to and detached from the terminal cradle 1. In order to prevent the second rubber terminal body 19 from being pulled out, the adhesive 22 is applied to fix the second rubber terminal body 19 to the second printed circuit board 13 and protrude from the upper groove 19b of the second rubber terminal body 19. The lead wire 20 is brought into contact with the wiring pattern on the back surface side of the second printed circuit board 13 and fixed with the solder 21, and the first rubber terminal body 18 is similarly attached to the second printed circuit board 13.
[0058]
(Storage of printed circuit boards 12 and 13)
Next, as a fifth step S5, the first printed circuit board 12 is inserted from the back side of the main body case 11, and the first printed circuit board 12 is formed on the inner wall of the main body case 11 as shown in FIGS. The first printed circuit board 12 is fixed to the main body case 11 with an adhesive while in contact with the first step portion 11a and the back surface side of the segment 15, and then the second printed circuit board 13 is inserted from the back surface side of the main body case 11. Then, the second printed circuit board 13 is fixed to the main body case 11 with an adhesive in a state where the end of the second printed circuit board 13 is in contact with the second stepped portion 12 b of the main body case 11. At this time, the lead pins 14 protruding from the first printed board are fitted into fitting holes (not shown) of the second printed board 13.
[0059]
(Lead pin 14 end fixing)
Next, as a sixth step S6, the lead pins 14 protruding from the first printed circuit board are soldered to the fitting hole portions of the second printed circuit board 13 so that the first printed circuit board 12 and the second printed circuit board 13 are electrically connected. Do.
[0060]
(Application of silicone resin 17)
Next, as a seventh step S <b> 7, a coating made of a transparent silicone resin 17 is applied to the entire peripheral edge portion of the segment 15 of the main body case 11 and the entire surface portion of the first printed circuit board 12 facing the segment 15. At this time, when the LED chip 16 emits light, particularly when the end of the segment 15 does not diverge light efficiently, the end of the segment 15 becomes dim and causes a problem of uneven color. The silicone resin 17 is again applied to the ends of the two segments 15 so as to form a mortar shape.
[0061]
(Installation of diffusion sheet 10)
Next, as an eighth step S <b> 8, the diffusion sheet 10 is attached to the surface of the main body case 11, thereby completing the manufacture of the LED display 9.
[0062]
When the LED display 9 manufactured in this way is used in an existing display device, the outer cover 3 and the diffusion sheet 4 and the lamp suede 6 are first removed by loosening the fixing screw 8 in FIG. After removing the lamp 5 from the terminal cradle 1, the terminal cradle pins 7 protruding from the terminal cradle 1 are inserted into the insertion holes 19a and 19e of the second rubber terminal body 19 of the LED display 9, respectively. Similarly, the terminal base pins 7 protruding from the terminal base 1 are inserted into the insertion holes 18a of the other first rubber terminal bodies 18, respectively. After mounting the LED display 9 on the terminal cradle 1 in this manner, the diffusion sheet 10 and the outer cover 3 are attached so as to cover the chip shadow when the LED chip 16 of the segment 15 emits light. The outer cover 3 is fixed by tightening with the fixing screw 8. As a result, the lead wire 20 attached to the second rubber terminal body 19 comes into contact with the terminal receiving pin 7, and the lead pattern 14 laid on the first printed circuit board 12 from the wiring pattern laid on the second printed circuit board 13. Since current flows through the LED chip 16, the LED chip 16 is lit.
[0063]
In the embodiment thus formed, the existing display device including the filament lamp 5 of FIG. 15 can be easily modified. In addition, since the light source is the LED chip 16, it is possible to reduce the accident of the light source being out of ball.
[0064]
In this embodiment, as shown in FIG. 4, one first rubber terminal body 18 and six second rubber terminal bodies 19 mounted on the second printed circuit board 13 are respectively connected to the terminal receiving pins 7. Therefore, it can be mounted on the existing terminal cradle pin 7 as it is. In addition, even if it is another display with different terminal cradle pins 7, if the positions of the rubber terminal bodies 18 and 19 are laid so as to match the position of the terminal cradle pin 7, the other displays Can also be used.
[0065]
Further, in this embodiment, even when the LED chip 16 is lit for a long time and the lead wire 20 attached to the first rubber terminal body 18 generates heat, the first rubber terminal body 18 molded from silicone resin is heat resistant. Therefore, deterioration of the first rubber terminal body 18 can be prevented. In addition, the first rubber terminal body 18 is inserted into the mounting hole 13a of the second printed circuit board 13 and mounted. However, the pin spacing of the terminal cradle pins 7 provided in the existing terminal cradle 1 and the position thereof vary. Therefore, the center position of the terminal receiving pin 7 and the center positions of the insertion hole 18a and the upper groove 18b of the first rubber terminal body 18 may be shifted, but the first rubber terminal body 18 molded from silicone resin is flexible. Therefore, the first rubber terminal body 18 can be easily attached to and detached from the terminal cradle pin 7. Further, the second rubber terminal body 19 is the same.
[0067]
Further, in this embodiment, the lead wire 20 is lengthened and bent to the outside of the second rubber terminal body 19 to prevent the lead wire 20 from being bent or broken when the lead wire 20 is attached to or detached from the terminal receiving pin 7. The wire 20 can be prevented from being damaged and can be reliably brought into contact with the lead wire 20. In addition, since the lead wire 20 is not laid in one insertion hole 19e of the second rubber terminal body 19 and is not in contact with the terminal receiving pin 7, when the second rubber terminal body 19 is attached or detached, 2 It is possible to prevent the rubber terminal body 19 from being detached from the second printed board 13. Moreover, since the tensile load of the second rubber terminal body 19 applied at the time of attachment / detachment is about half of the conventional one per terminal, workability at the time of attachment / detachment at that time can be improved.
[0068]
In this embodiment, the number of rubber terminal bodies 18 and 19 to be mounted on the second printed circuit board 13 is appropriately divided. For example, six of the second rubber terminal bodies 19 are provided and have the same insertion hole 18a. By providing one other first rubber terminal body 18, the tensile load at the time of detachment of the terminal cradle pin 7 is reduced, and the individual rubber terminal bodies 18 and 19 are further separated from the second printed circuit board 13. Can be prevented.
[0069]
In this embodiment, since the LED chip 16 emits light in a single color, it is possible to manufacture a stable one with little color unevenness. Originally, the light emission colors of LEDs are green and red, and when different colors are emitted, LEDs of different colors are combined. However, the light emission colors of individual LEDs themselves are slightly different, and color unevenness during LED light emission is likely to occur. Furthermore, since the LED chip alone does not emit light but emits light only when current is passed through the LED chip, the color unevenness of each LED itself cannot be found unless the LED assembly is completed and electricity is actually energized. Therefore, each LED is turned on, and it is evaluated whether it can be used as compared with the color sample lamp determined by the customer. Since the unusable one can only be discarded, the cost increases. The elevator display device is preferably an LED chip 16 that emits a single orange light.
[0070]
In this embodiment, the transparent silicone resin 17 is applied on the first printed circuit board 12 that can be seen from the segment 15, and an inclined inner wall is provided on the segment 15. Further, after the assembly is completed, the first printed circuit board of the segment 15 is provided. Since it apply | coated so that it might cover on 12 with the film which consists of transparent silicone resin 17, the light emitted from LED chip 16 can be spread | diffused efficiently.
[0071]
Further, in this embodiment, since the LED chip 16 is mounted in the vicinity of the end portion of the segment 15, the end portion of the segment 15 is illuminated with light emitted from the LED chip 16, and the characters displayed by this light are clearly displayed. Become.
[0072]
In this embodiment, since all the rectifying diodes are mounted on the LED chip 16, there is no problem regardless of whether the power supply polarity applied to the terminal receiving pin 7 is an AC power supply or a DC power supply. Operates. Although the LED chip 16 originally emits light when a DC voltage is applied, the LED chip 16 does not emit light because an AC voltage is applied to the existing terminal receiving pin 7.
[0073]
Further, in this embodiment, since the second printed circuit board 13 is provided with a plurality of current control resistors, the current flowing through the LED chip 16 can be suppressed by the plurality of current control resistors. There is no need to add or change external circuits. Further, by replacing the current control resistor as necessary, it is easy to cope with different AC voltages and the cost can be reduced.
[0074]
In the display device manufacturing method of the present embodiment, the first printed circuit board 12 and the second printed circuit board 13 are housed in the main body case 11, and the substrates 12 and 13 are electrically connected by the lead pins 14. Since they can be integrated in a state, an LED display 9 suitable for use in the display device of this embodiment can be obtained.
[0075]
According to the manufacturing method of the present embodiment, the first printed circuit board and the second printed circuit board are bonded and fixed to the inner wall of the main body case in the fifth step, and then, on the surface portion of the first printed circuit board in the seventh step. Although the silicone resin coating is applied, in order to further improve the productivity, after bonding the first printed circuit board to the inner wall of the main body case, the surface portion of the first printed circuit board facing the display window of the main body case and A film made of a transparent silicone resin or epoxy resin may be formed on the entire peripheral edge of the display window of the main body case. In this case, after the coating is formed, the second printed board may be bonded and fixed to the inner wall of the main body case. Furthermore, in order to improve the productivity of the display device, the assembly of the first printed circuit board—adhesion and fixing of the first printed circuit board in the main body case—the entire peripheral edge of the display window of the main body case and the first facing the display window. 1 In parallel with the operation of applying silicone resin to the surface portion of the printed circuit board, the assembly of the second printed circuit board—the attachment of the rubber terminal body to the second printed circuit board—the operation of attaching the lead wire to the rubber terminal body After that, the first printed circuit board and the second printed circuit board are electrically connected, and then the diffusion sheet may be attached to the surface of the main body case.
[0076]
【The invention's effect】
As described above, according to the display device of the present invention, it can be easily attached to a terminal cradle provided in an existing display device equipped with a filament lamp, and can reduce the light source breakage accident, Therefore, the present invention can be applied to an existing display device provided with a filament lamp, and there is an effect that maintenance and replacement work can be reduced.
[0077]
According to the method for manufacturing a display device of the present invention, the first printed circuit board and the second printed circuit board are housed in the main body case, and these substrates are integrated in a state of being electrically connected by the lead pins. Therefore, an LED display suitable for use in the display device can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an LED display provided in a display device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the LED display of FIG.
FIG. 3 is a lower cross-sectional view of the LED display of FIG. 1;
4 is a view of the LED display of FIG. 1 as viewed from the back side.
5 is a plan view of a first rubber terminal body provided in the LED display of FIG. 1. FIG.
6 is a cross-sectional view of the first rubber terminal body of FIG. 5;
7 is a view showing a bottom portion of the first rubber terminal body of FIG. 5. FIG.
8 is a plan view of a second rubber terminal body provided in the LED display of FIG. 1. FIG.
9 is a cross-sectional view of the second rubber terminal body of FIG.
10 is a view showing a bottom portion of the second rubber terminal body of FIG. 8. FIG.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing an internal structure in a state where a second rubber terminal body is attached to a second printed circuit board.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing an internal structure in a state where a second rubber terminal body is mounted on a terminal cradle.
FIG. 13 is an exploded perspective view for explaining an operation procedure when the LED display of FIG. 1 is mounted on an existing display device of an elevator.
14 is a flowchart showing a manufacturing method of the LED display of FIG.
FIG. 15 is an exploded perspective view showing a conventional display device.
[Explanation of symbols]
1 Terminal stand
3 Outer cover
3a Display opening
7 Terminal cradle pin
9 LED display (Electronic member for display)
10 Diffusion sheet
11 Body case
11a First step portion
11b Second step
12 First printed circuit board
13 Second printed circuit board
14 Lead pin
15 segments (display window)
16 LED chip
17 Transparent silicone resin
18 First rubber terminal body
18a Insertion hole
18d collar
19 Second rubber terminal body
19a, 19e Insertion hole
19f collar
20 Lead wire
21 Solder
22 Adhesive

Claims

A display electronic member for a display having a plurality of segments, which is newly installed using an LED chip that is detachable from a terminal base of a display having a plurality of existing segments using a filament lamp, and the front side A display device having a display opening corresponding to the plurality of segments , and an outer cover in which the display electronic member is detachably housed, and a diffusion sheet provided on the inner bottom of the outer cover.
The display electronic member includes a main body case in which display windows corresponding to the plurality of segments are provided on the front surface side and a back surface side is opened, and a first printed circuit board in which at least a plurality of LED chips are provided, A second printed circuit board provided with at least a plurality of current control resistors and a rubber terminal body connected to a terminal cradle of the device; and a lead pin for electrically connecting the first printed circuit board and the second printed circuit board The display device is characterized in that the first printed circuit board and the second printed circuit board are integrated in the main body case in a state of being electrically connected by the lead pins.

The display device according to claim 1, wherein the plurality of LED chips are arranged at equal intervals on the first printed circuit board in a state of facing the plurality of display windows.

The display device according to claim 1, wherein the display window of the main body case is provided with an inclined surface that reflects light emitted from the LED chip to the outside of the main body case.

A coating made of a transparent silicone resin or epoxy resin is applied to the entire peripheral portion of the display window and the entire surface portion of the first printed circuit board facing the display window, and the coating of the entire peripheral portion of the display window is applied to the display window. The display device according to claim 1, wherein the display device is thicker than the coating on the surface portion of the first printed circuit board.

The main body case is formed from a low warpage synthetic resin, and the thickness of each of the first printed circuit board and the second printed circuit board is set to a predetermined dimension for suppressing warpage of each circuit board. Item 5. The display device according to any one of Items 1 to 4.

6. The display device according to claim 1, wherein the rubber terminal body is formed of a silicone resin having flexibility and heat resistance.

The rubber terminal body has an elliptical cylindrical shape to provide directionality, and two insertion holes that can be inserted into two terminal base pins provided in the terminal base of the device are formed in the rubber terminal body. The display device according to claim 1, wherein an inner diameter of one of the two insertion holes is set larger than an outer diameter of the terminal receiving pin.

The display device according to claim 1, wherein a flange portion that engages with the second printed circuit board is provided at an end portion of the rubber terminal body.

The display device according to claim 1, wherein the LED chip emits light in a predetermined single color.

A plurality of LED chips arranged facing the display window of the main body case are connected in series, and a full-wave rectifying diode chip for rectifying the supplied current is connected to these LED chips. The display device according to claim 1, wherein the display device is a display device.

The outer dimension of the second printed circuit board is set larger than the outer dimension of the first printed circuit board, and a first step portion in which an end of the first printed circuit board abuts against an inner wall in the main body case, The display device according to claim 1, further comprising: a second step portion with which an end portion of the two printed circuit boards abuts.

A display electronic member for a display having a plurality of segments, which is newly installed using an LED chip that is detachable from a terminal base of a display having a plurality of segments using a filament lamp, and the front side A display device having a display opening corresponding to the plurality of segments, and an outer cover in which the display electronic member is detachably housed, and a diffusion sheet provided on the inner bottom of the outer cover.
The existing display electronic member and the existing diffusion sheet can be replaced with the new display electronic member and the new diffusion sheet, respectively, and the new display electronic member is provided with display windows corresponding to the plurality of segments on the surface side. And a main body case with the back side open, a first printed circuit board on which at least a plurality of LED chips are provided, at least a plurality of current control resistors and a rubber terminal connected to the terminal base of the device A second printed circuit board on which a body is provided, and lead pins for electrical connection between the first printed circuit board and the second printed circuit board, and the first printed circuit board and the second printed circuit board in the main body case. A display device, wherein a printed board is integrated with the lead pins in an electrically connected state.

A display electronic member for a display having a plurality of segments, which is newly installed using an LED chip that is detachable from a terminal base of a display having a plurality of segments using a filament lamp, and the front side A display device having a display opening corresponding to the plurality of segments, and an outer cover in which the display electronic member is detachably housed, and a diffusion sheet provided on the inner bottom of the outer cover.
When the display electronic member is manufactured, the silicone resin is poured into two sets of rubber terminal molds having different shapes of the insertion holes to solidify and form the plurality of insertion holes having the same shape. A first step of producing a first rubber terminal body connected to a terminal cradle of the device and a second rubber terminal body having a plurality of insertion holes of different shapes and connected to the terminal cradle of the device; After the completion of the first step, a second step of forming a terminal portion by attaching a lead wire to the rubber terminal body, a plurality of LED chips, a full-wave rectifying diode chip, and a plurality of lead pins are provided. A third step of assembling the first printed circuit board, and assembling a second printed circuit board provided with a plurality of current limiting resistors, the first rubber terminal body and the second rubber terminal body, and a plurality of lead pin fitting holes. Fourth step After completion of these first to fourth steps, the assembled first printed circuit board is housed in a main body case provided with display windows corresponding to the plurality of segments on the surface side, and the first printed circuit board is mounted. After fixing the first stepped portion formed on the inner wall of the main body case with an adhesive, the assembled second printed circuit board is accommodated in the main body case, and the second printed circuit board is inserted into the lead pin fitting hole. A fifth step of fixing the second printed circuit board to the second step portion formed on the inner wall of the main body case with the lead pin of the one printed circuit board fitted, and after the completion of the fifth process, The lead pins of the first printed circuit board are soldered to the lead pin fitting holes of the second printed circuit board to make electrical connection between the first printed circuit board and the second printed circuit board. After completion of the sixth step and the fifth step, a transparent silicone resin or epoxy resin is formed on the entire peripheral portion of the display window of the main body case and on the entire surface portion of the first printed circuit board facing the display window. The manufacturing method of the display apparatus characterized by including the 7th process which applies the film which consists of, and the 8th process which affixes a diffusion sheet on the said main body case surface after completion | finish of these 1st-7th processes.