JP3673311B2 - Ceramic substrate break device - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は,チップ型抵抗器等のチップ型電子部品の製造に際して,セラミック基板を,棒状基板又はチップ基板にブレークするための装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に,チップ型抵抗器の製造に際しては,図1に示すように,セラミック基板Aの表面に複数本のブレーク用の縦筋目溝A1と横筋目溝A2とを格子状に刻設し,前記セラミック基板Aの表面にチップ型抵抗器における抵抗膜と上面電極膜とを,裏面に下面電極膜を各々塗着形成し,次いで,前記セラミック基板Aを,前記縦筋目溝A1に沿って複数本の棒状セラミック基板A3にブレークし,次いで,この各棒状のセラミック基板A3の長手方向の左右両側面に側面電極膜を塗着形成したのち,この各棒状のセラミック基板A3を,前記横筋目溝A2に沿って複数個のチップ基板A4ごとにブレークすると言う方法が採用されている。
【0003】
そして,従来,前記セラミック基板Aを各縦筋目溝A1に沿って棒状のセラミック基板A3ごとに,この棒状のセラミック基板A3を各横筋目溝A2に沿ってチップ基板A4ごとにブレークするに際しては,例えば,特公昭63−32602号公報及び実公平3−56004号公報等に記載されているように,セラミック基板A又は棒状のセラミック基板A3を,大径のローラに対して小径のローラにて押圧したり,或いは,実公平6−44081号公報等に記載されているように,棒状のセラミック基板A3を,無端ベルトに対して小径のローラにて押圧したりすることによって行うように構成しいている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし,従来のブレークは,小径のローラの押圧によるものであって,円弧面の押圧であることにより,その押圧力を,縦筋目溝A1又は横筋目溝A2の箇所に集中することができないから,ブレークしたときの破断面が,図2に示すように,セラミック基板A,A3の表面及び裏面と直角にすべき筈のところが,図3に示すように,セラミック基板A,A3の表面及び裏面に対して傾いた状態になり易いばかりか,セラミック基板A,A3の表面における上面電極膜及び裏面における下面電極膜に欠けが発生し易く,不良品の発生率が可成り高いと言う問題があった。
【0005】
しかも,セラミック基板Aを各縦筋目溝A1に沿って棒状のセラミック基板A3にブレークするときに,この棒状のセラミック基板A3が途中の横筋目溝A2の箇所で折れて短いものになる頻度が高く,短い棒状セラミック基板A3に対して側面電極膜を形成することが困難になると言う問題もあった。
【0006】
本発明は,これらの問題を解消したブレーク装置を提供することを技術課題とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を達成するため本発明は,
ブレーク用筋目溝の複数本を一定のピッチ間隔で設けて成るセラミック基板を上面に載せ,この状態で前記セラミック基板を順次列状に移送するようにした平面状テーブルを,その移送方向から見て,移送方向の左右両側のうち片側が低くなるように傾斜し,この平面状テーブルの上方に,前記セラミック基板をテーブルに対して押圧するための押圧手段を設ける一方,前記テーブルにおける移送方向の前端に,ブレーク体を,前記テーブルの上面と平行に延びるように配設し,このブレーク体のうち前記テーブル側の側面に,前記テーブルの上面におけるセラミック基板の先端がその全長にわたって嵌まる長さにした長溝を,当該長溝における長手方向の一端が前記ブレーク体における両端のうち下方に位置する先端に開口するように設けて,この長溝の深さを,前記セラミック基板におけるブレーク用筋目溝の間隔と等しくし,更に,前記ブレーク体を,その長溝における両内側面のうち前記セラミック基板の裏面側の内側面と当該ブレーク体におけるテーブル側の側面との交線を中心線として,この中心線の回りに回転するようにした構成し,加えて,前記ブレーク体における長溝に嵌まった状態でブレークされた棒状セラミック基板が前記長溝内をその長手方向に滑り落ちるように構成する。」
と言う構成にした。
【0008】
【発明の作用・効果】
この構成において,テーブルの上面におけるセラミック基板の先端が,ブレーク体における長溝に嵌まると,押さえ手段が,前記セラミック基板をテーブルに対して押圧したのち,前記ブレーク体が回転することにより,前記セラミック基板は,テーブルの上面における部分と,ブレーク体における長溝に嵌まっている部分とにブレークされる。
【0009】
そして,前記ブレーク体における長溝に嵌まった状態でブレークされた基板は,前記ブレーク体が前記テーブルと同様に傾斜していることにより,前記長溝内をその長手方向に滑るようにして排出される。
【0010】
この場合において,前記ブレーク体における長溝の深さを,セラミック基板におけるブレーク用筋目溝の間隔と等しくする一方,前記ブレーク体を,その長溝における両内側面のうち前記セラミック基板の裏面側の内側面と当該ブレーク体におけるテーブル側の側面との交線を中心線として,この中心線の回りに回転するように構成したことにより,前記セラミック基板におけるブレーク用筋目溝の箇所にブレークするための力を集中することができる。
【0011】
従って,本発明によると,破断面が表面及び裏面に対して傾いた状態にブレークされることを確実に少なくでき,また,セラミック基板に上面電極膜及び/又は下面電極膜が形成されている場合に,これら上面電極膜及び/又は下面電極膜の欠けが発生することを確実に少なくできるから,不良品の発生率を大幅に低減できるのであり,しかも,セラミック基板は,その先端の部分がブレーク体における長溝内に嵌まった状態でブレークされ,そして,前記長溝内をその長手方向に滑るように排出されることにより,このセラミック基板を棒状のセラミック基板にブレークにする場合に,棒状のセラミック基板の途中に折れが発生することを大幅に低減できるから,ブレーク後における棒状セラミック基板の取扱いを容易にできると言う効果を有する。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下,本発明における実施の形態を,前記セラミック基板Aを,各縦筋目溝A1に沿って棒状のセラミック基板A3にブレークする場合を示す図4〜図9の図面について説明する。
【0013】
この図において符号1は,前記セラミック基板Aの複数枚を一列状に並べた状態で矢印Bの方向に移送するようにした平面状のテーブルを示し,このテーブル1の上面1aは,その移送方向の左右両側のうち片側が低くなるように水平面2に対して適宜角度θだけ傾斜している。
【0014】
また,前記テーブル1の上方には,前記セラミック基板Aをテーブル1の上面に対して押圧するための押さえ体3が配設されている。
【0015】
符号4は,前記テーブル1における移送方向の前端に,テーブル1の上面1aと平行に延びるように配設したブレーク体を示し,このブレーク体4における前記テーブル1側の側面4aには,前記セラミック基板Aの先端がその全長にわたって嵌まる長さにした長溝5が,当該長溝5における長手方向の一端が前記ブレーク体4における両端のうち下方の位置する先端に開口するように設けられている。
【0016】
そして,前記ブレーク体4における長溝5の深さ寸法を,前記セラミック基板Aにおける各縦筋目溝A1の間隔Pと等しくする一方,このブレーク体4の一端に,その長溝5における両内側面5a,5bのうち前記セラミック基板Aの裏面側の内側面5aと当該ブレーク体4におけるテーブル1側の側面4aとの交線を中心線6aとする支持軸6を固着し,この支持軸6を軸受け部7にて,前記中心線6aの回りに回転自在に軸支し,更に,前記支持軸6をパルスモータ8等の回転駆動手段により,その軸線6aの回りに矢印Cで示すように,揺動回転するように構成する。
【0017】
この構成において,テーブル1の上面におけるセラミック基板Aの先端が,ブレーク体4における長溝5内に嵌まると,押さえ体3が下降して,前記セラミック基板Aをテーブル1に対して押圧したのち,前記ブレーク体4が,その支持軸6の軸線6aの回りに回転することにより,前記セラミック基板Aは,当該セラミック基板Aのうち前記ブレーク体4における長溝5に嵌まっている棒状のセラミック基板A3の部分が,縦筋目溝A1に沿ってブレークされる。
【0018】
この場合において,前記ブレーク体4における長溝5の深さ寸法を,セラミック基板Aにおけるブレーク用縦筋目溝A1の間隔と等しくする一方,前記ブレーク体4を,その長溝5における両内側面5a,5bのうち前記セラミック基板Aの裏面側の内側面5aと当該ブレーク体4におけるテーブル1側の側面4aとの交線を中心線6aとして,この中心線6aの回りに回転するように構成したことにより,前記セラミック基板Aにおけるブレーク用縦筋目溝A1の箇所にブレークするための力を集中することができるから,破断面が表面及び裏面に対して傾いた状態にブレークされることを確実に少なくでき,また,セラミック基板Aに上面電極膜及び/又は下面電極膜が形成されている場合に,これら上面電極膜及び/又は下面電極膜の欠けが発生することを確実に少なくできるのである。
【0019】
また,セラミック基板Aは,その先端における棒状セラミック基板A3の部分がブレーク体4における長溝5内に嵌まった状態でブレークされることにより,このセラミック基板Aを縦筋目溝A1に沿って棒状セラミック基板A3にブレークにする場合に,棒状セラミック基板A3の途中に折れが発生することを大幅に低減できるのである。
【0020】
このように,前記ブレーク体4における長溝5内に嵌まった状態でブレークされた棒状セラミック基板A3は,ブレーク体4が,水平面2に対して適宜角度θだけ傾斜していることにより,ブレーク体4における長溝5内を,その長手方向に滑って,その側方に設けたベルトコンベア9の落下するように排出される。
【0021】
なお,ブレークされた棒状セラミック基板A3をブレーク体4における長溝5内からその長手方向に滑るように排出するに際しては,空気の吹き付けによる補助を行うように構成しても良い。
【0022】
また,前記実施形態は,セラミック基板Aを縦筋目溝A1に沿って棒状セラミック基板A3ごとにブレークする場合を示したが,本発明は,これに限らず,前記棒状セラミック基板A3を横筋目溝A2に沿ってチップ基板A4ごとにブレークする場合にも適用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図1】 チップ型抵抗器の製造行程を示す斜視図である。
【図2】 セラミック基板におけるブレークの形態を示す斜視図である。
【図3】 セラミック基板におけるブレークの形態を示す斜視図である。
【図4】 本発明における実施形態を示す平面図である。
【図5】 図4のV−V視断面図である。
【図6】 図4のVI−VI視断面図である。
【図7】 図4のVII −VII 視拡大断面図である。
【図8】 図7の作用状態を示す図である。
【図9】 要部を示す拡大斜視図である。
【符号の説明】
A セラミック基板
A1,2 ブレーク用筋目溝
A3 棒状セラミック基板
A4 チップ基板
1 テーブル
1a テーブルの上面
3 押さえ体
4 ブレーク体
4a ブレーク体の側面
5 長溝
5a,5b 長溝の内側面
6 支持軸
6a 中心線
7 軸受け部
8 パルスモータ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for breaking a ceramic substrate into a rod-shaped substrate or a chip substrate when manufacturing a chip-type electronic component such as a chip-type resistor.
[0002]
[Prior art]
In general, when manufacturing a chip resistor, as shown in FIG. 1, a plurality of break vertical stripes A1 and transverse stripes A2 are formed in a lattice pattern on the surface of a ceramic substrate A, and the ceramic resistor is formed. A resistance film and an upper electrode film in a chip resistor are formed on the surface of the substrate A, and a lower electrode film is formed on the back surface, and then the ceramic substrate A is formed in a plurality of lines along the vertical stripes A1. After breaking the rod-shaped ceramic substrate A3, and then forming side electrode films on both left and right side surfaces in the longitudinal direction of each rod-shaped ceramic substrate A3, each rod-shaped ceramic substrate A3 is placed in the transverse stripe groove A2. A method of breaking along a plurality of chip substrates A4 is employed.
[0003]
Conventionally, when the ceramic substrate A is broken for each rod-shaped ceramic substrate A3 along each vertical stripe A1 and this rod-shaped ceramic substrate A3 is broken for each chip substrate A4 along each horizontal stripe A2, For example, as described in Japanese Patent Publication No. 63-32602 and Japanese Utility Model Publication No. 3-56004, the ceramic substrate A or the rod-shaped ceramic substrate A3 is pressed against a large-diameter roller by a small-diameter roller. Alternatively, as described in Japanese Utility Model Publication No. 6-44081, etc., the rod-shaped ceramic substrate A3 is pressed by a small-diameter roller against the endless belt. Yes.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional break is caused by the pressing of a small-diameter roller, and the pressing force cannot be concentrated on the vertical streak groove A1 or the horizontal streak groove A2 by pressing the arc surface. As shown in FIG. 3, the fracture surface when the break occurs should be perpendicular to the front and back surfaces of the ceramic substrates A and A3. The front and back surfaces of the ceramic substrates A and A3 are as shown in FIG. There is a problem that the upper electrode film on the surface of the ceramic substrates A and A3 and the lower electrode film on the back surface are likely to be chipped, and the rate of defective products is considerably high. It was.
[0005]
In addition, when the ceramic substrate A is broken into the rod-shaped ceramic substrate A3 along each longitudinal groove A1, the rod-shaped ceramic substrate A3 is frequently broken at the position of the horizontal stripe groove A2 and becomes short. There is also a problem that it becomes difficult to form the side electrode film on the short rod-shaped ceramic substrate A3.
[0006]
An object of the present invention is to provide a break device that solves these problems.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this technical problem, the present invention
“A planar table on which a ceramic substrate having a plurality of break streak grooves provided at a constant pitch interval is placed on the top surface and the ceramic substrates are sequentially transferred in this state is viewed from the transfer direction. Te, one side inclined to become lower of the left and right sides of the transfer direction, above the flat table, while providing a pressing means for pressing the ceramic substrate relative to the table, in the transport direction of the table A break body is disposed at the front end so as to extend in parallel with the upper surface of the table, and the length of the break body is such that the tip of the ceramic substrate on the upper surface of the table fits over the entire length of the side surface on the table side. set so that the longitudinal direction of the one open end to the distal end located below of both ends in the break body in the long groove, the elongated groove in The depth of the long groove is made equal to the distance between the break streak grooves in the ceramic substrate, and the break body is connected to the inner surface on the back surface side of the ceramic substrate and the break surface of both inner surfaces of the long groove. A rod-shaped ceramic substrate that is configured to rotate around this center line with the intersection line with the side surface of the table side of the body as a center line, in addition, It is configured to slide down in the longitudinal direction in the long groove . "
It was made the composition called.
[0008]
[Operation and effect of the invention]
In this configuration, when the tip of the ceramic substrate on the upper surface of the table fits into the long groove in the break body, the pressing means presses the ceramic substrate against the table, and then the break body rotates, whereby the ceramic body is rotated. The substrate is broken into a portion on the upper surface of the table and a portion fitted in the long groove in the break body.
[0009]
Then, the substrate that has been broken while being fitted in the long groove in the break body is discharged so as to slide in the longitudinal direction in the long groove because the break body is inclined in the same manner as the table. .
[0010]
In this case, the depth of the long groove in the break body is made equal to the distance between the break streak grooves in the ceramic substrate, while the break body is formed on the inner surface on the back surface side of the ceramic substrate among the two inner surfaces in the long groove. And the break line on the table side surface of the break body as a center line, it is configured to rotate around this center line, the force to break at the location of the break streak in the ceramic substrate You can concentrate.
[0011]
Therefore, according to the present invention, it is possible to reliably reduce breakage of the fracture surface in a state inclined with respect to the front surface and the back surface, and when the upper electrode film and / or the lower electrode film are formed on the ceramic substrate. In addition, since the occurrence of chipping of the upper electrode film and / or the lower electrode film can be surely reduced, the generation rate of defective products can be greatly reduced. When the ceramic substrate is broken into a rod-shaped ceramic substrate by being broken while being fitted in the long groove in the body and then being discharged so as to slide in the longitudinal direction in the long groove, the rod-shaped ceramic Since it can greatly reduce the occurrence of folds in the middle of the board, it is easy to handle the rod-shaped ceramic board after a break. A.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 9 showing a case where the ceramic substrate A is broken into a rod-shaped ceramic substrate A3 along each vertical stripe A1.
[0013]
In this figure, reference numeral 1 denotes a planar table that is transferred in the direction of arrow B in a state in which a plurality of ceramic substrates A are arranged in a line, and the upper surface 1a of the table 1 has its transfer direction. Is inclined with respect to the horizontal surface 2 by an angle θ as appropriate so that one of the left and right sides of the horizontal surface 2 becomes lower.
[0014]
A pressing body 3 for pressing the ceramic substrate A against the upper surface of the table 1 is disposed above the table 1.
[0015]
Reference numeral 4 denotes a break body arranged at the front end in the transfer direction of the table 1 so as to extend in parallel with the upper surface 1a of the table 1, and the side surface 4a on the table 1 side of the break body 4 has the ceramic A long groove 5 having a length that fits the front end of the substrate A over the entire length thereof is provided so that one end in the longitudinal direction of the long groove 5 opens to a lower end of the both ends of the break body 4.
[0016]
And while making the depth dimension of the long groove 5 in the said break body 4 equal to the space | interval P of each vertical streak groove A1 in the said ceramic substrate A, both inner side surface 5a in the long groove 5 is formed in one end of this break body 4. 5b, a support shaft 6 having a center line 6a as an intersection line between the inner surface 5a on the back surface side of the ceramic substrate A and the side surface 4a on the table 1 side of the break body 4 is fixed, and the support shaft 6 is a bearing portion. 7, the shaft 6 is rotatably supported around the center line 6a, and the support shaft 6 is swung as shown by an arrow C around the axis 6a by a rotation driving means such as a pulse motor 8. Configure to rotate.
[0017]
In this configuration, when the tip of the ceramic substrate A on the upper surface of the table 1 is fitted into the long groove 5 in the break body 4, the pressing body 3 descends and presses the ceramic substrate A against the table 1. When the break body 4 rotates around the axis 6a of the support shaft 6, the ceramic substrate A is a rod-shaped ceramic substrate A3 fitted in the long groove 5 in the break body 4 of the ceramic substrate A. Is broken along the vertical streak groove A1.
[0018]
In this case, the depth dimension of the long groove 5 in the break body 4 is made equal to the interval of the break vertical groove A1 in the ceramic substrate A, while the break body 4 is made to have both inner side surfaces 5a, 5b in the long groove 5. Among them, the intersection line between the inner side surface 5a on the back surface side of the ceramic substrate A and the side surface 4a on the table 1 side in the break body 4 is defined as a center line 6a, and is configured to rotate around the center line 6a. Since the force for breaking can be concentrated at the location of the break vertical groove A1 in the ceramic substrate A, it is possible to reliably reduce the breakage in a state where the fracture surface is inclined with respect to the front surface and the back surface. In addition, when the upper electrode film and / or the lower electrode film is formed on the ceramic substrate A, the upper electrode film and / or the lower electrode film Injury it can be reliably reduced the occurrence.
[0019]
Further, the ceramic substrate A is broken with the portion of the rod-shaped ceramic substrate A3 at the tip thereof being fitted in the long groove 5 in the break body 4, so that the ceramic substrate A is broken along the vertical stripe groove A1. In the case of making a break in the substrate A3, the occurrence of a break in the middle of the rod-shaped ceramic substrate A3 can be greatly reduced.
[0020]
As described above, the rod-shaped ceramic substrate A3 that has been broken while being fitted in the long groove 5 in the break body 4 has the break body 4 inclined by an angle θ as appropriate with respect to the horizontal plane 2. 4 is slid in the longitudinal direction of the long groove 5 and discharged so that the belt conveyor 9 provided on the side of the long groove 5 falls.
[0021]
Incidentally, when discharged to slide the rod-shaped ceramic substrate A3 which is a break from the long groove within 5 at the break member 4 in its longitudinal direction it may be configured to perform the assist by the blowing air.
[0022]
Moreover, although the said embodiment showed the case where the ceramic substrate A was broken for every rod-shaped ceramic substrate A3 along the vertical streak groove A1, this invention is not limited to this, The said rod-shaped ceramic substrate A3 is a horizontal streak groove. Needless to say, the present invention can also be applied to the case where the chip substrate A4 breaks along A2.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a manufacturing process of a chip resistor.
FIG. 2 is a perspective view showing a form of a break in a ceramic substrate.
FIG. 3 is a perspective view showing a form of a break in a ceramic substrate.
FIG. 4 is a plan view showing an embodiment in the present invention.
5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG. 4;
6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
7 is an enlarged sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 4;
FIG. 8 is a diagram illustrating an operation state of FIG.
FIG. 9 is an enlarged perspective view showing a main part.
[Explanation of symbols]
A ceramic substrate A1, 2 streak groove for break A3 rod-shaped ceramic substrate A4 chip substrate 1 table 1a table top surface 3 holding body 4 break body 4a side surface of break body 5 long groove 5a, 5b inner surface of long groove 6 support shaft 6a center line 7 Bearing section 8 Pulse motor

Claims (1)

ブレーク用筋目溝の複数本を一定のピッチ間隔で設けて成るセラミック基板を上面に載せ,この状態で前記セラミック基板を順次列状に移送するようにした平面状テーブルを,その移送方向から見て,移送方向の左右両側のうち片側が低くなるように傾斜し,この平面状テーブルの上方に,前記セラミック基板をテーブルに対して押圧するための押圧手段を設ける一方,前記テーブルにおける移送方向の前端に,ブレーク体を,前記テーブルの上面と平行に延びるように配設し,このブレーク体のうち前記テーブル側の側面に,前記テーブルの上面におけるセラミック基板の先端がその全長にわたって嵌まる長さにした長溝を,当該長溝における長手方向の一端が前記ブレーク体における両端のうち下方に位置する先端に開口するように設けて,この長溝の深さを,前記セラミック基板におけるブレーク用筋目溝の間隔と等しくし,更に,前記ブレーク体を,その長溝における両内側面のうち前記セラミック基板の裏面側の内側面と当該ブレーク体におけるテーブル側の側面との交線を中心線として,この中心線の回りに回転するようにした構成し,加えて,前記ブレーク体における長溝に嵌まった状態でブレークされた棒状セラミック基板が前記長溝内をその長手方向に滑り落ちるように構成したことを特徴とするセラミック基板のブレーク装置。A planar table on which a ceramic substrate having a plurality of break streak grooves provided at regular pitch intervals is placed on the upper surface and the ceramic substrates are sequentially transferred in this state is viewed from the transfer direction. , Inclined so that one of the left and right sides in the transfer direction is lowered, and provided with pressing means for pressing the ceramic substrate against the table above the planar table, the front end of the table in the transfer direction The break body is disposed so as to extend parallel to the upper surface of the table, and the length of the break body is such that the tip of the ceramic substrate on the upper surface of the table fits over the entire length of the side surface on the table side. provided long groove which is, as one longitudinal end of the elongated groove is opened to the distal end located below of both ends in the break member The depth of the long groove is made equal to the distance between the break streak grooves in the ceramic substrate, and the break body is further divided into the inner surface on the back surface side of the ceramic substrate and the break body of both inner surfaces of the long groove. The rod-shaped ceramic substrate is configured to rotate around the center line with the intersection line with the side surface on the side of the table as the center line. A ceramic substrate break device configured to slide down in a longitudinal direction in a long groove .
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