JP3672425B2 - 減口径発射体用装弾筒 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の上位概念に記載されているように、装弾筒本体を備え、この装弾筒本体内に矢弾形発射体が固着されており、さらに、装弾筒外周壁を備え、装弾筒外周壁は、装弾筒本体の前側端部を少なくとも部分的に及び装弾筒本体を部分的に取り囲んでおり、その際、装弾筒本体が、周囲溝を備えた一体の又は多部分から成る中空体の形を有し、かつ装弾筒本体の外径が、装弾筒外周壁の肩部の周囲の範囲を除いて、装弾筒外周壁の直径よりも小さく形成されている、矢弾形発射体の形をした減口径発射体用の装弾筒に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような装弾筒の場合には、装弾筒本体と装弾筒外周壁がセグメントに分割されている。この場合、装弾筒本体のセグメントの間の接触面と、装弾筒本体のセグメントと矢弾形本体との間の接触面は、漏れの問題を生じる。
ヨーロッパ特許出願公開第０６２４７７４号公報により、上記の装弾筒が知られている。この場合、前述の漏れの問題を克服するために、装弾筒本体は縦方向スリットによって特別な形にセグメント化されている。この縦方向スリットは少なくとも一部がＴ字形の横断面を有する。更に、閉鎖シールを有するシールキャップの形をした気密のシールと、装弾筒本体の内径の範囲に配置された予定破断個所が設けられている。装弾筒本体の外径は、後方から前方に向かって減少し、即ち、装弾筒本体の想定される包絡面は、本質的に円錐形を有する。装弾筒本体の周溝は、規則的に分割された溝として形成されているのではなく、交互に前方又は後方に突出する個々の突出部又は肩部として形成されている。
【０００３】
この装弾筒は比較的に複雑に形成され、従って製作コストがかなり高くつく。更に、装弾筒外周壁と装弾筒本体の間の突き合わせ個所からガスが漏れることがある。更に、発射の際の装弾筒投下時に、装弾筒本体が大きいので、比較的に大きな金属破片が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の根底をなす課題は、前述の欠点のない、冒頭に述べた種類の装弾筒を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題は、請求項１に記載された特徴によって解決される。この際、装弾筒外周壁が、装弾筒本体を完全に取り囲みかつ部分的に矢弾形発射体の後側端部をも取り囲み、装弾筒本体のすべての周囲溝が、同様に形成されており，そして、隣接する周囲溝が、同様に形成された突出部によって、装弾筒本体の外径が本質的にその全長に亘って一定であるように，分離されている。
【０００６】
装弾筒の有利な実施形態は、従属請求項２〜１４から明らかである。
本発明によって得られる効果は、合成樹脂からなる装弾筒外周壁内に装弾筒本体を完全に埋め込むことにより、最適なシールが達成されることにある。なぜなら、金属表面が存在せず、微小な隙間が回避されるからである。装弾筒本体は簡単に製作可能であり、技術水準と比較して小さいので、装弾筒全体が軽量であり、発射後小さな軽量の金属破片が生じる。それによって、砲口範囲の危険な領域が狭くなる。装弾筒本体の破断個所は、発射後できるだけ故障のない分離が生じるように形成されている。矢弾形発射体はあまり係合溝を備えていないので、最適な空気抵抗とわずかな重量低減が生じる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、図に関連してかつ２つの実施の形態に基づいて、本発明を詳しく説明する。
図１〜４において、矢弾形発射体が１で示してあり、そしてこの矢弾形発射体１に設けられた装弾筒が２で示してある。装弾筒２は、繊維強化された耐熱性の熱可塑性合成樹脂からなる装弾筒外周壁３と、軽金属からなる装弾筒本体４を備えている。この装弾筒本体４は装弾筒外周壁３によって完全に取り囲まれている。この場合、装弾筒外周壁３は装弾筒本体４の外周溝５に係合し、矢弾形発射体１の前端部と後端部の一部を含んでいる。矢弾形発射体１は装弾筒本体４にねじ込まれている。この場合、矢弾形発射体１のねじ６の長さは、良好な飛しょう特性を達成するために、短くなっている。ねじ６は装弾筒本体４から突出し、小径の滑らかなシャフト７に移行している。この場合、装弾筒外周壁３によって取り囲まれた肩部８が形成されている。装弾筒外周壁３はその後側端部に、複数の凹部９を備えている。この凹部は予定破断個所、すなわち弱め個所としての働きをする。装弾筒外周壁３の前側部分には、周囲に均一に分配された、後側に向かってテーパー状に先細になっている６つの通路１０が設けられている。この通路はほぼプリズム状の横断面を有する。通路１０は、同様に後側に向かってテーパー状に先細になっているスリット１１を介して装弾筒外周壁３の表面につながっている。それによって、６個のセグメントが形成される。しかし、装弾筒外周壁３は３つ、４つまたは５つの通路１０とスリット１１を備えていてもよい。１２は溝を示している。この溝は図示していないフードを固定するために役立つ。矢弾形発射体１の後端には、他のねじ１３が設けられている。このねじによって、同様に図示していない安定化翼が固定可能である。
【０００８】
図５，６では、装弾筒本体４が周溝５を備えたセグメントによって形成された複数の部分からなる中空体で形成されている。この中空体の外径は装弾筒外周壁３の直径と比べて小さい。セグメントはいわゆる分離個所２８で互いに接触し、その端範囲において内側領域に歯状部を備えている。この歯状部は装弾筒本体を形成する中空体を矢弾形発射体１に固着するために設けられている。装弾筒外周壁３の後側範囲には更に、固定溝３５が設けられている。
【０００９】
図７〜９では、他の実施の形態に従って、装弾筒本体４が周溝５を備えた中空円筒体からなっている。この中空円筒体の外径は装弾筒外周壁３の直径と比べて小さい。装弾筒本体４は後端に、矢弾形発射体１にねじ止めするためのめねじ２０を備えている。装弾筒本体４には、周囲に均一に分配配置された、６個のセグメントを形成する６つのスリット２１が設けられている。このスリットは装弾筒本体４の前側端面２２から後側端部まで延び、この後側端部において予定破断個所２３によって画成されている。見やすくするために図示していない他の変形では、この予定破断個所２３が前側端面２２およびまたはスリット２１の中央領域に形成されている。
【００１０】
図８に詳細に示すように、例えば予定破断個所２３の画成面２４が円弧２５上にあり、この円弧の曲率中心２６は装弾筒本体４の中心軸線２７上にある。６つのスリット２１の代わりに、装弾筒本体４は３つ、４つまたは５つのスリット２１を備えていてもよい。この場合それぞれ同様に、多数のセグメントが形成される。図８，１０に示した実施の形態では、装弾筒本体４が９０°の角度だけずらして配置した４つのスリット３０を備えている。スリット３０の範囲には、装弾筒本体４の全長にわたって延びる円弧状の凹部３１が設けられている。この場合、凹部の円弧の曲率中心３２はスリット３０の対称軸線３３上にある。凹部３１内に溝３４が設けられている。この溝は図７の実施の形態の周溝５に一致している。図８には、図１０のＶＩ−ＶＩ線に沿った溝３４の縦断面が示してある。この実施の形態により、重量が大幅に軽くなり、それによって発射後生じる金属破片による危険が一層小さくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 矢弾形発射体を備えた本発明による装弾筒の、図２のＩ−Ｉ線に沿った縦断面図である。
【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った装弾筒の横断面図である。
【図３】 図１の矢印Ａ方向から装弾筒を見た図である。
【図４】 図３の矢印Ｂ方向から装弾筒を見た図である。
【図５】 矢弾形発射体を備えた本発明による装弾筒の変形例の、図６のＩＶ−ＩＶ線に沿った縦断面図である。
【図６】 図５のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った装弾筒の横断面図である。
【図７】 図９のＶ−Ｖ線に沿った装弾筒本体の拡大縦断面図である。
【図８】 図１０のＶＩ−ＶＩ線に沿った装弾筒本体の拡大縦断面図である。
【図９】 第１の実施形の装弾筒本体を、図７の矢印Ｃ方向から見た図である。
【図１０】 第２の実施形の装弾筒本体を、図８の矢印Ｄ方向から見た図である。
【符号の説明】
１ 矢弾形発射体
２ 装弾筒
３ 装弾筒外周壁
４ 装弾筒本体
５ 周溝
６ ねじ
７ シャフト
８ 肩部
９ 凹部
１０ 通路
１１ スリット
１２ 溝
１３ ねじ
２０ めねじ
２１ スリット
２２ 前側端面
２３ 予定破断個所
２４ 画成面
２５ 円弧
２６ 円弧の曲率中心
２７ 中心軸線
２８ 分離面
３０ スリット
３１ 凹部
３２ 円弧の曲率中心
３３ 対称軸線
３４ 周溝
３５ 固定溝

Claims (14)

1. 装弾筒本体（４）を備え、この装弾筒本体内に矢弾形発射体（１）が固着されており、
   さらに、装弾筒外周壁（３）を備え、装弾筒外周壁（３）は、装弾筒本体（１）の前側端部を少なくとも部分的に及び装弾筒本体（４）を部分的に取り囲んでおり、
   その際、装弾筒本体（４）が、周囲溝（５，３４）を備えた一体の又は多部分から成る中空体の形を有し、かつ装弾筒本体（４）の外径が、装弾筒外周壁（３）の肩部（８）の周囲の範囲を除いて、装弾筒外周壁（３）の直径よりも小さく形成されている、
   矢弾形発射体の形をした減口径発射体用の装弾筒において、
   装弾筒外周壁（３）が、装弾筒本体（４）を完全に取り囲みかつ部分的に矢弾形発射体（１）の後側端部をも取り囲み、
   装弾筒本体（４）のすべての周囲溝（５，３４）が、同様に形成されており，そして、
   隣接する周囲溝が、同様に形成された突出部によって、装弾筒本体（４）の外径が本質的にその全長に亘って一定であるように，分離されている、
   ことを特徴とする矢弾形発射体の形の減口径反射体用の装弾筒。
2. 装弾筒外周壁（３）に、複数の通路（１０）とスリット（１１）が設けられていることを特徴とする請求項１記載の装弾筒。
3. 装弾筒外周壁（３）がセグメントに分割されている、請求項１記載の装弾筒において、
   周囲に均一に分配配置され後側に向かってテーパ状に先細になっている或る数の通路（１０）が、装弾筒外周壁（３）の前側部分に設けられ、通路がほぼプリズム状の横断面を有し、通路（１０）が後側に向かってテーパ状に先細になっているスリット（１１）を介して装弾筒外周壁（３）の表面に接続し、それによってセグメントが形成されていることを特徴とする装弾筒。
4. 装弾筒外周壁（３）に、３つ、４つまたは６つの通路（１０）とスリット（１１）が設けられていることを特徴とする請求項３記載の装弾筒。
5. 装弾筒本体（４）がセグメントに分割されている、請求項１記載の装弾筒において、
   周囲にわたって均一に分配された、セグメントを形成する或る数のスリット（２１）が装弾筒本体（４）に設けられ、このスリットが装弾筒本体（４）の前側の端面（２２）から後側端部まで延びていることを特徴とする装弾筒。
6. 装弾筒本体（４）の前側端部のスリット（２１）が予定破断個所（２３）によって画成されていることを特徴とする請求項５記載の装弾筒。
7. 装弾筒本体（４）の後側端部のスリット（２１）が予定破断個所（２３）によって画成されていることを特徴とする請求項５記載の装弾筒。
8. 装弾筒本体（４）の両端部のスリット（２１）が予定破断個所（２３）によって画成されていることを特徴とする請求項５記載の装弾筒。
9. 予定破断個所（２３）の画成面（２４）が円弧（２５）上にあり、この円弧の曲率中心（２６）が装弾筒本体（４）の中心軸線上にあることを特徴とする請求項６または７記載の装弾筒。
10. ６０°の角度だけずらした６つのスリット（２１）が装弾筒本体（４）に設けられていることを特徴とする請求項５記載の装弾筒。
11. ９０°の角度だけずらした４つのスリット（３０）が装弾筒本体（４）に設けられていることを特徴とする請求項５記載の装弾筒。
12. 装弾筒本体（４）の全長にわたって延びる凹部（３１）がスリット（３０）の範囲に設けられ、この凹部の曲率中心（３２）がスリット（３０）の対称軸線（３３）上にあることを特徴とする請求項１０または１１記載の装弾筒。
13. 装弾筒本体（４）の全長にわたって延びる凹部（３１）の範囲にのみ、周溝（３４）が形成されていることを特徴とする請求項１２記載の装弾筒。
14. 装弾筒本体（４）が、矢弾形発射体（１）に固着された、セグメントの形の複数の部分からなる係合部材からなり、個々のセグメントが分離面（２８）を介して互いに連結されていることを特徴とする請求項１記載の装弾筒。

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