JP3669297B2 - 洗濯機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣類の洗い、すすぎ、脱水等を行う洗濯機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の洗濯機は、図７に示すようになっていた。以下、その構成について説明する。
【０００３】
図７に示すように、洗濯機本体１は、内部に脱水振動を防振するように、サスペンション２によって懸架された水受け槽３を設け、水受け槽３内に洗濯兼脱水槽４を回転自在に配設し、この洗濯兼脱水槽４の内底部に洗濯物を撹拌する撹拌翼５を回転自在に配設している。洗濯兼脱水槽４は、水受け槽３の底部に設けた軸受６によって軸支されている脱水軸７と略同軸上となるように配設し、脱水軸７の上端部に固定され、撹拌翼５は、脱水軸７の中空部に脱水軸７と略同軸上となるように配設し脱水軸７の中空部内に設けた軸受８によって軸支した洗濯軸９の上端部に固定されている。また、洗濯軸９の下端部は減速機構１０の出力側に接続されている。また、下端部が駆動モータ１１のロータ１２につながる入力軸１３の上端部は減速機構１０の入力側に接続されている。
【０００４】
以下に、駆動モータ１１の回転の伝達を脱水軸７、入力軸１３のいずれかに切り換えるクラッチ機構について説明する。脱水軸７の下部にはその外周部にスプライン等の形状を有するスライド部１４を設けている。スライド部１４には、そのスプライン等の形状に対応した内周形状を有するスライド部材１５を設けている。駆動モータ１１の回転が脱水軸７への伝達時、すなわち洗濯兼脱水槽４回転時は、スライド部材１５を付勢バネ１６により下に押しつけ、スライド部材１５の下部に設けた下部突起部１５ａをロータ１２に設けたロータ突起部１２ａに係合させて、ロータ１２の回転を脱水軸７に伝達している。また、駆動モータ１１の回転が入力軸１３への伝達時、すなわち撹拌翼５回転時は、ギアードモータ又はソレノイドなどのレバー駆動手段１７によりスライド部材１５に係合するクラッチレバー１８を上方に移動させることで、スライド部材１５を上方に移動させ、スライド部材１５の下部突起部１５ａをロータ１２のロータ突起部１２ａから外すことでロータ１２の回転を脱水軸７に非伝達とし、入力軸１３のみに伝達している。入力軸１３に伝達された回転は、減速機構１０、洗濯軸９を介して撹拌翼５に伝達され、撹拌翼５を回転させる構成としている。同時にスライド部材１５の上部に設けた上部突起部１５ｂと駆動モータ１１のハウジング部１９に設けた固定側突起部１９ａを係合させることで、洗濯兼脱水槽４を固定し、撹拌翼５の回転の際、水流により発生する洗濯兼脱水槽４の共回りを防止している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の構成では、撹拌翼５を回転させる場合、スライド部材１５を上方に移動させても、スライド部材１５の上部に設けた上部突起部１５ｂと駆動モータのハウジング部１９に設けた固定側突起部１９ａがうまく係合できず、上部突起部１５ｂの先端面と固定側突起部１９ａの先端面が乗り上げてしまう場合があった。このとき、所定のストローク分、スライド部材１５は移動できないため、レバー駆動手段１７が途中でロックし、レバー駆動手段１７に過負荷がかかることにより、異常加熱し、破損してしまうといった問題を有していた。
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、切換え動作が安全、確実で、信頼性の高いクラッチ機構を単純な構成で実現することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記従来の課題を解決するために、本発明の洗濯機は、上下の滑動により駆動モータの回転の伝達を脱水軸、洗濯軸のいずれかに切り換えるスライド部材と、そのスライド部材を上下に滑動させるクラッチレバーと、そのクラッチレバーを動作させるレバー駆動手段とを備え、前記クラッチレバーと前記レバー駆動手段とは、伸縮可能な弾性部を有する媒介部材で連結したものである。
【０００８】
これにより、駆動モータの回転の伝達を脱水軸から洗濯軸に切り換える動作の際、スライド部材が正常にスライドせず途中で引っかかった場合でも、媒介部材に設けた弾性部で、レバー駆動手段とクラッチレバーの動きの差異を吸収できるため、切換え動作が安全、確実で、信頼性の高いクラッチ機構を単純な構成で実現することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、洗濯兼脱水槽を回転させる中空の脱水軸と、前記脱水軸と略同軸上に配設されるとともに前記洗濯兼脱水槽内に配設した撹拌翼を回転させる洗濯軸と、前記脱水軸と洗濯軸を回転させる駆動モータと、上下の滑動により前記駆動モータの回転の伝達を前記脱水軸、洗濯軸のいずれかに切り換えるスライド部材と、前記スライド部材を上下に滑動させるクラッチレバーと、前記クラッチレバーを動作させるレバー駆動手段とを備え、前記クラッチレバーと前記レバー駆動手段とは、伸縮可能な弾性部を有する媒介部材で連結したものであり、駆動モータの回転の伝達を脱水軸から洗濯軸に切り換える動作の際、スライド部材を上方に移動させた場合、スライド部材の上部に設けた上部突起部と駆動モータのハウジング部に設けた固定側突起部がかみ合わず、所定のストローク分、スライド部材が移動しなくても、伸縮可能な弾性部を有する媒介部材の弾性部が伸びることで、レバー駆動手段自体は所定のストローク分運動することができるため、レバー駆動手段が途中でロックし、レバー駆動手段に過負荷がかかることにより、異常加熱し、破損してしまうといった問題が発生することはない。また、その後、洗濯開始時に撹拌翼回転の際の水流により洗濯兼脱水槽が共回りし、スライド部材の上部に設けた上部突起部と駆動モータのハウジング部に設けた固定側突起部がかみ合いの位置にくると、媒介部材の弾性部の弾性力により、スライド部材は所定の位置まで移動し、確実にかみ合い、以降洗濯兼脱水槽は固定され、共回りすることはない。このように、切換え動作が安全、確実な信頼性の高いクラッチ機構を単純な構成で実現することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、媒介部材は、一本の金属線材で構成され、弾性部をばね構造としたものであり、切換え動作が安全、確実な信頼性の高いクラッチ機構を非常に単純な構成で、安価に実現することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、脱水軸への伝達時における媒介部材の長さは、前記媒介部材の自由長さより短くしたものであり、洗濯兼脱水槽の回転時には、媒介部材は、クラッチレバーとレバー駆動手段の間で圧縮され抑えつけられていると同時に、クラッチレバーの動きも抑えているので、脱水時にアンバランスにより振動が発生しても、びびり等の異音が発生したり、その振動によりクラッチレバーや媒介部材が壊れたりすることがない。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、弾性部は、媒介部材のクラッチレバー側の端部近傍に設けたものであり、クラッチレバーの近傍に弾性部があるため、その弾性部をクラッチレバーに直接当設させることにより、クラッチレバーを所定の方向に付勢させることができるため、クラッチレバーのびびり等の動きを安定して抑えることができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜４に記載の発明において、媒介部材の両端部分は金属線材とし、その両端部分にはクラッチレバーおよびレバー駆動手段にそれぞれ設けられた突出部と係合する係合部を有し、前記係合部のうち少なくとも一方の係合部は略円環形状とし、前記金属線材の先端部分の操作により、前記略円環形状の係合部の内径が径大となるものであり、これにより媒介部材を容易にクラッチレバー又はレバー駆動手段又はその両方から取り外すことができ、クラッチレバーとレバー駆動手段とを分離することができるため、組立時および故障時の部品交換時に、別々に作業することができ、作業性の向上およびサービス性の向上を実現できる。
【００１４】
【実施例】
以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
（実施例１）
図１は本実施例の洗濯機の全体構成を示す図であり、図２〜４は本実施例の洗濯機の駆動部構成を示す図である。
【００１６】
図１において、洗濯機本体２０は、内部に脱水振動を防振するように、サスペンション２１によって懸架された水受け槽２２を設け、水受け槽２２内に洗濯兼脱水槽２３を回転自在に配設し、この洗濯兼脱水槽２３の内底部に洗濯物を撹拌する撹拌翼２４を回転自在に配設している。水受け槽２２の底部には駆動部２５を設けている。
【００１７】
図１および図２において、駆動部２５には、中空の脱水軸２６を設け、脱水軸２６は、駆動部２５の上方中央部に設けた脱水上部軸受２７と中間中央部近傍に設けた脱水下部軸受２８により軸支されている。脱水軸２６の上端側は、洗濯兼脱水槽２３の底部に固定され、洗濯兼脱水槽２３と連結している。脱水軸２６の上部側中空部２６ａには、脱水軸２６と略同軸上となるように洗濯軸２９を設け、脱水軸２６の上部側中空部２６ａ内に設けた洗濯軸受３０により軸支されている。洗濯軸２９の上端側は、撹拌翼２４の底部に固定され、撹拌翼２４と連結している。一方、洗濯軸２９の下端側は、脱水軸２６内の中間中空部２６ｂに設けた減速機構３１の出力側に連結している。
【００１８】
減速機構３１の入力側には、入力軸３２の上端を接続し、入力軸３２は、脱水軸２６の下部側中空部２６ｃ内に設けた入力軸受３３により軸支されている。
【００１９】
洗濯軸２９、入力軸３２および減速機構３１等を内包する脱水軸２６、および脱水上部軸受２７と脱水下部軸受２８はケース３４により内包され、このケース３４は水受け槽２２の底部に固定されている。
【００２０】
３５は脱水軸２７および入力軸３２を回転させる駆動モータであり、入力軸３２の下部に駆動モータ３５のロータ３５ａが連結されている。駆動モータ３５内にはロータ３５ａの外周に設けた磁石３５ｂと対峙するように、ステータ３５ｃが配されている。
【００２１】
脱水軸２７の下部にはその外周部にスプライン等の形状を有するスライド部３６を設けている。スライド部３６には、そのスプライン等の形状に対応した内周形状を有するスライド部材３７を上下摺動自在に設けている。そのスライド部材３７は、付勢バネ３８により下方向に押しつけられ、スライド部材３７の下部に設けた下部突起部３７ａをロータ３５ａに設けた開口部３５ｄに係合させて、ロータ３５ａの回転を脱水軸２７に伝達できるよう構成している。なお、洗濯機の電源がＯＦＦ時には、この状態を維持するものである。
【００２２】
水受け槽２２の底部には、ギアードモータ又はソレノイドなどのレバー駆動手段３９が取り付けられている。
【００２３】
レバー駆動手段３９の駆動手段接続部３９ａには、他端をクラッチレバー４０のクラッチレバー接続部４０ａに接続した媒介部材４１の一端を接続している。
【００２４】
クラッチレバー４０は、一端にスライド部材３７を下方から支持する略Ｕ字形状のスライド部材支持部４０ｂを有し、他端には前記のクラッチレバー接続部４０ａを有し、かつ、駆動モータ３５のステータ３５ｃを保持する保持部材４２に設けた固定側係合部材４３の穴部４３ｂに、回転自在に支持される軸部４０ｃを有している。
【００２５】
駆動モータ３５の回転が入力軸３２への伝達時には、レバー駆動手段３９の駆動手段接続部３９ａを回転させ、図２の位置から図３の位置に移動させることにより、クラッチレバー４０は、媒介部材４１を介して、軸部４０ｃを中心に時計方向に回転する。この回転により、スライド部材支持部４０ｂが上方向に回転移動し、付勢バネ３８の下方向への付勢力に抗して、スライド部材３７を上方向に持ち上げる。これにより、図３に示すようにスライド部材３７の下部に設けた下部突起部３７ａは、ロータ３５ａに設けた開口部３５ｄとの係合から外れ、ロータ３５ａの回転は、脱水軸２７には非伝達となり、入力軸３２にのみ伝達させるよう構成している。それと同時にスライド部材３７の上部に設けた上部突起部３７ｂと、固定側係合部材４３に設けた固定側突起部４３ａが係合することにより、脱水軸２６を固定し、洗濯兼脱水槽２３の共回りを防止する構成としている。
【００２６】
なお、クラッチレバー接続部４０ａは、駆動モータ３５から外方へ突出しており、図２に示すようにクラッチレバー４０が反時計方向に回転すると、ケース３４の側壁に当接し、その位置で回転が規制される。
【００２７】
媒介部材４１は、例えば、一本の金属線材（ばね鋼、ピアノ線等）で構成され、クラッチレバー４０のクラッチレバー接続部４０ａ側の端部近傍に、弾性部としてばね構造部分４１ａを有している。また、媒介部材４１の両端部分には、クラッチレバー接続部４０ａ部に設けたクラッチレバー接続突起部４０ｄと、駆動手段接続部３９ａ部に設けた駆動手段接続突起部３９ｂとに、それぞれ係合するクラッチレバー側フック部４１ｂと駆動手段接続側フック部４１ｃを形成している。
【００２８】
また、媒介部材４１は、脱水軸２６が回転可能な状態において、クラッチレバー接続突起部４０ｄと駆動手段接続突起部３９ｂの間でのセット長さよりも、自由長さを長く設定している。
【００２９】
このような構成において、動作について説明する。
【００３０】
まず、撹拌翼２４の回転による洗濯、すすぎの行程を実行する場合、すなわち駆動モータ３５の回転が入力軸３２への伝達時には、レバー駆動手段３９の駆動手段接続部３９ａを回転させ、図２の位置から図３の位置に移動させることにより、クラッチレバー４０は、媒介部材４１を介して、軸部４０ｃを中心に時計方向に回転する。この回転により、スライド部材支持部４０ｂが上方向に回転移動し、付勢バネ３８の下方向への付勢力に抗して、スライド部材３７を上方向に持ち上げる。これにより、図３に示すようにスライド部材３７の下部に設けた下部突起部３７ａは、ロータ３５ａに設けた開口部３５ｄとの係合から外れ、ロータ３５ａの回転は、脱水軸２７には非伝達となり、入力軸３２にのみ伝達され、撹拌翼２４が回転する。それと同時にスライド部材３７の上部に設けた上部突起部３７ｂと、固定側係合部材４３に設けた固定側突起部４３ａが係合し、洗濯兼脱水槽２３の共回りを防止する。
【００３１】
このとき、スライド部材３７の上部に設けた上部突起部３７ｂと、固定側係合部材４３に設けた固定側突起部４３ａが係合する位置関係にあれば、図３のようにかみ合うことで、脱水軸２７は固定されるが、図４のように、かみ合いの位置関係になければ、かみ合わずに上部突起部３７ｂと固定側突起部４３ａが乗り上げた状態となる。これにより、クラッチレバー４０の回転は不充分な状態となるが、媒介部材４１のばね構造部分４１ａが伸びることによって、クラッチレバー４０の回転不足を吸収するため、レバー駆動手段３９の駆動手段接続部３９ａを回転運動自体は制限されることがなく、異常加熱し、破損してしまうことはない。
【００３２】
その後、ロータ３５ａを回転させることで、入力軸３２、減速機構３１、洗濯軸２９を介して撹拌翼２４を回転させることにより、洗濯、すすぎ行程を行うのであるが、最初の状態が、上記のように、上部突起部３７ｂと固定側突起部４３ａがかみ合わずに乗り上げた状態であっても、撹拌翼回転の際の水流により起こる洗濯兼脱水槽２３の共回りにより脱水軸２６が回転し、これと一体に回転するスライド部材３７と固定側係合部材４３とがかみ合いの位置関係にくることにより、媒介部材４１のばね構造部分４１ａの弾性力により、クラッチレバー４０を介してスライド部材３７はかみ合いの位置まで上方へ移動し、上部突起部３７ｂと固定側突起部４３ａはかみ合い状態となる。これにより脱水軸２６は固定され、以降洗濯兼脱水槽２３は共回りすることなく、洗濯、すすぎの行程を実行する。
【００３３】
洗濯、すすぎの行程を終了すると脱水行程に入る。脱水行程では、洗濯兼脱水槽２３内の水を排水すると同時に、レバー駆動手段３９の駆動手段接続部３９ａは図２に示す位置まで回転し、媒介部材４１を介してクラッチレバー４０は反時計方向に回転する。これにより、スライド部材支持部４０ｂにより下から支えられたスライド部材３７は、自重及び付勢バネ３８の下方への付勢力により下方へ移動し、スライド部材３７の下部に設けた下部突起部３７ａとロータ３５ａに設けた開口部３５ｄがかみ合う。クラッチレバー４０はさらに反時計方向へ回転し、スライド部材支持部４０ｂはスライド部材３７から離れる。クラッチレバー４０の回転は、クラッチレバー接続部４０ａがケース３６の側壁と当接することにより停止する。このとき、媒介部材４１は、脱水軸２６が回転可能な状態において、クラッチレバー接続突起部４０ｄと駆動手段接続突起部３９ｂの間でのセット長さよりも、自由長さを長く設定しているため、レバー駆動手段３９は媒介部材４１のばね構造部分４１ａを圧縮しながら所定の停止位置で停止する。
【００３４】
その後、ロータ３５ａを回転させることで、スライド部材３７を介して脱水軸２６に固定された洗濯兼脱水槽２３を回転させるのであるが、最初の状態がスライド部材３７の下部突起部３７ａとロータ３５ａの開口部３５ｄがかみ合わない状態であっても、駆動モータ３５の起動の際のロータ３５ａの回転によりかみ合いの位置関係にくるので、自重及び付勢バネ３８の下方への付勢力により、スライド部材３７はかみ合いの位置まで下方へ移動し、下部突起部３７ａと開口部３５ｄは確実にかみ合い状態となり、洗濯兼脱水槽２３を回転させる。
【００３５】
洗濯兼脱水槽２４の回転によって生じた遠心力によって洗濯・すすぎを終了した洗濯物の水分は、洗濯兼脱水槽２４の側面に多数設けている穴（図示せず）から水受け槽２２内に絞り出される。こうして洗濯物は自動的に脱水されるのであるが、このとき洗濯物の偏りなどから、水受け槽２２にはアンバランスを伴う脱水振動が発生する可能性がある。そのような場合でも、媒介部材４１はクラッチレバー接続部４０ａとレバー駆動手段３９の間で圧縮され抑えつけられていると同時に、クラッチレバー接続部４０ａをケース３６の側壁に押し当てて動きを抑えているので、びびり現象などにより、クラッチレバー４０や媒介部材４１が壊れたり、異常音が発生したりすることがない。また、媒介部材４１は、クラッチレバー４０のクラッチレバー接続部４０ａ側の端部近傍に、弾性部としてばね構造部分４１ａを有しているので、クラッチレバー接続部４０ａをばね構造部分４１ａの端部全面で付勢し、固定できるため、クラッチレバー４０の動き、びびり等を安定して抑えることができる。
【００３６】
なお、本実施例では洗濯兼脱水槽を回転させて洗濯、すすぎを行う行程を設けていないが、その場合は本実施例の脱水時と同様のクラッチ動作を行うことで実現できる。また、本実施例では、減速機構を有する洗濯機について述べているが、減速機構を有さず、モータの回転を直接、洗濯軸に伝える洗濯機であっても構わない。
【００３７】
（実施例２）
図５および図６において、媒介部材４１は、一本の金属線材（ばね鋼、ピアノ線等）で構成され、クラッチレバー４０のクラッチレバー接続部４０ａ側の端部近傍に、弾性部としてばね構造部分４１ａを有している。また、媒介部材４１の両端部分には、クラッチレバー接続部４０ａ部に設けたクラッチレバー接続突起部４０ｄと、駆動手段接続部３９ａ部に設けた駆動手段接続突起部３９ｂとに、それぞれ係合するクラッチレバー側フック部４１ｂと駆動手段接続側フック部４１ｃを形成している。また、駆動手段接続側フック部４１ｃは略円環形状に巻かれており、巻き終わり先端部分４１ｄは、ストレート部分４１ｅとの間の角度が所定の角度（例えば、０°＜Ａ°＜９０°）となるような略ストレート形状としている。他の構成は、実施例１と同じである。
【００３８】
このような構成において、動作について説明する。
【００３９】
媒介部材４１の巻き終わり先端部分４１ｄを矢印ｘ方向へつまむことによって、駆動手段接続側フック部４１ｃの内径を駆動手段接続突起部３９ｂの外径より大きくすることができ、駆動手段接続側フック部４１ｃと駆動手段接続突起部３９ｂとのはめ合いを容易に解除することができるよう構成している。それにより、媒介部材４１とレバー駆動手段３９との結合を簡単に解除することができるので、クラッチレバー４０を含む駆動部２５とレバー駆動手段３９を分離することで、組立時には、クラッチレバー４０を含む駆動部２５とレバー駆動手段３９を別々に組み込むことができ、また、万一の故障時についても、簡単にそれぞれの部品交換を行うことができる。
【００４０】
したがって、製品組立時の作業性を向上させることができ、かつ、サービス時の部品交換の際のサービス作業性も向上させることができる。
【００４１】
なお、本実施例では、巻き終わり先端部分４１ｄを有するフック部を媒介部材４１のレバー駆動手段３９側に設けているが、クラッチレバー４０側、または、両側に設けていても同様の効果が得られることはいうまでもない。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に記載の発明によれば、洗濯兼脱水槽を回転させる中空の脱水軸と、前記脱水軸と略同軸上に配設されるとともに前記洗濯兼脱水槽内に配設した撹拌翼を回転させる洗濯軸と、前記脱水軸と洗濯軸を回転させる駆動モータと、上下の滑動により前記駆動モータの回転の伝達を前記脱水軸、洗濯軸のいずれかに切り換えるスライド部材と、前記スライド部材を上下に滑動させるクラッチレバーと、前記クラッチレバーを動作させるレバー駆動手段とを備え、前記クラッチレバーと前記レバー駆動手段とは、伸縮可能な弾性部を有する媒介部材で連結したから、駆動モータの回転の伝達を脱水軸から洗濯軸に切り換える動作の際、スライド部材を上方に移動させた場合、スライド部材の上部に設けた上部突起部と駆動モータのハウジング部に設けた固定側突起部がかみ合わず、所定のストローク分、スライド部材が移動しなくても、伸縮可能な弾性部を有する媒介部材の弾性部が伸びることで、レバー駆動手段自体は所定のストローク分運動することができるため、レバー駆動手段が途中でロックし、レバー駆動手段に過負荷がかかることにより、異常加熱し、破損してしまうといった問題が発生することはない。また、その後、洗濯開始時に撹拌翼回転の際の水流により洗濯兼脱水槽が共回りし、スライド部材の上部に設けた上部突起部と駆動モータのハウジング部に設けた固定側突起部がかみ合いの位置にくると、媒介部材の弾性部の弾性力により、スライド部材は所定の位置まで移動し、確実にかみ合い、以降洗濯兼脱水槽は固定され、共回りすることはない。このように、切換え動作が安全、確実な信頼性の高いクラッチ機構を単純な構成で実現することができる。
【００４３】
また、請求項２に記載の発明によれば、媒介部材は、一本の金属線材で構成され、弾性部をばね構造としたから、切換え動作が安全、確実な信頼性の高いクラッチ機構を非常に単純な構成で、安価に実現することができる。
【００４４】
また、請求項３に記載の発明によれば、脱水軸への伝達時における媒介部材の長さは、前記媒介部材の自由長さより短くしたから、洗濯兼脱水槽の回転時には、媒介部材は、クラッチレバーとレバー駆動手段の間で圧縮され抑えつけられていると同時に、クラッチレバーの動きも抑えているので、脱水時にアンバランスにより振動が発生しても、びびり等の異音が発生したり、その振動によりクラッチレバーや媒介部材が壊れたりすることがない。
【００４５】
また、請求項４に記載の発明によれば、弾性部は、媒介部材のクラッチレバー側の端部近傍に設けたから、クラッチレバーの近傍に弾性部があるため、その弾性部をクラッチレバーに直接当設させることにより、クラッチレバーを所定の方向に付勢させることができるため、クラッチレバーのびびり等の動きを安定して抑えることができる。
【００４６】
さらに、請求項５に記載の発明によれば、媒介部材の両端部分は金属線材とし、その両端部分にはクラッチレバーおよびレバー駆動手段にそれぞれ設けられた突出部と係合する係合部を有し、前記係合部のうち少なくとも一方の係合部は略円環形状とし、前記金属線材の先端部分の操作により、前記略円環形状の係合部の内径が径大となるものとしたから、これにより媒介部材を容易にクラッチレバー又はレバー駆動手段又はその両方から取り外すことができ、クラッチレバーとレバー駆動手段とを分離することができるため、組立時および故障時の部品交換時に、別々に作業することができ、作業性の向上およびサービス性の向上を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施例における洗濯機の断面図
【図２】 本発明の第１の実施例における洗濯機の要部断面図
【図３】 本発明の第１の実施例における洗濯機の要部断面図
【図４】 本発明の第１の実施例における洗濯機の要部断面図
【図５】 本発明の第２の実施例における媒介部材の平面図
【図６】 本発明の第２の実施例における媒介部材近傍の正面図
【図７】 従来の洗濯機の断面図
【符号の説明】
２３ 洗濯兼脱水槽
２４ 撹拌翼
２６ 脱水軸
２９ 洗濯軸
３５ 駆動モータ
３７ スライド部材
３９ レバー駆動手段
４０ クラッチレバー
４１ 媒介部材
４１ａ ばね構造部分（弾性部）
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣類の洗い、すすぎ、脱水等を行う洗濯機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の洗濯機は、図７に示すようになっていた。以下、その構成について説明する。
【０００３】
図７に示すように、洗濯機本体１は、内部に脱水振動を防振するように、サスペンション２によって懸架された水受け槽３を設け、水受け槽３内に洗濯兼脱水槽４を回転自在に配設し、この洗濯兼脱水槽４の内底部に洗濯物を撹拌する撹拌翼５を回転自在に配設している。洗濯兼脱水槽４は、水受け槽３の底部に設けた軸受６によって軸支されている脱水軸７と略同軸上となるように配設し、脱水軸７の上端部に固定され、撹拌翼５は、脱水軸７の中空部に脱水軸７と略同軸上となるように配設し脱水軸７の中空部内に設けた軸受８によって軸支した洗濯軸９の上端部に固定されている。また、洗濯軸９の下端部は減速機構１０の出力側に接続されている。また、下端部が駆動モータ１１のロータ１２につながる入力軸１３の上端部は減速機構１０の入力側に接続されている。
【０００４】
以下に、駆動モータ１１の回転の伝達を脱水軸７、入力軸１３のいずれかに切り換えるクラッチ機構について説明する。脱水軸７の下部にはその外周部にスプライン等の形状を有するスライド部１４を設けている。スライド部１４には、そのスプライン等の形状に対応した内周形状を有するスライド部材１５を設けている。駆動モータ１１の回転が脱水軸７への伝達時、すなわち洗濯兼脱水槽４回転時は、スライド部材１５を付勢バネ１６により下に押しつけ、スライド部材１５の下部に設けた下部突起部１５ａをロータ１２に設けたロータ突起部１２ａに係合させて、ロータ１２の回転を脱水軸７に伝達している。また、駆動モータ１１の回転が入力軸１３への伝達時、すなわち撹拌翼５回転時は、ギアードモータ又はソレノイドなどのレバー駆動手段１７によりスライド部材１５に係合するクラッチレバー１８を上方に移動させることで、スライド部材１５を上方に移動させ、スライド部材１５の下部突起部１５ａをロータ１２のロータ突起部１２ａから外すことでロータ１２の回転を脱水軸７に非伝達とし、入力軸１３のみに伝達している。入力軸１３に伝達された回転は、減速機構１０、洗濯軸９を介して撹拌翼５に伝達され、撹拌翼５を回転させる構成としている。同時にスライド部材１５の上部に設けた上部突起部１５ｂと駆動モータ１１のハウジング部１９に設けた固定側突起部１９ａを係合させることで、洗濯兼脱水槽４を固定し、撹拌翼５の回転の際、水流により発生する洗濯兼脱水槽４の共回りを防止している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の構成では、撹拌翼５を回転させる場合、スライド部材１５を上方に移動させても、スライド部材１５の上部に設けた上部突起部１５ｂと駆動モータのハウジング部１９に設けた固定側突起部１９ａがうまく係合できず、上部突起部１５ｂの先端面と固定側突起部１９ａの先端面が乗り上げてしまう場合があった。このとき、所定のストローク分、スライド部材１５は移動できないため、レバー駆動手段１７が途中でロックし、レバー駆動手段１７に過負荷がかかることにより、異常加熱し、破損してしまうといった問題を有していた。
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、切換え動作が安全、確実で、信頼性の高いクラッチ機構を単純な構成で実現することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記従来の課題を解決するために、本発明の洗濯機は、上下の滑動により駆動モータの回転の伝達を脱水軸、洗濯軸のいずれかに切り換えるスライド部材と、そのスライド部材を上下に滑動させるクラッチレバーと、そのクラッチレバーを動作させるレバー駆動手段とを備え、前記クラッチレバーと前記レバー駆動手段とは、伸縮可能な弾性部を有する媒介部材で連結したものである。
【０００８】
これにより、駆動モータの回転の伝達を脱水軸から洗濯軸に切り換える動作の際、スライド部材が正常にスライドせず途中で引っかかった場合でも、媒介部材に設けた弾性部で、レバー駆動手段とクラッチレバーの動きの差異を吸収できるため、切換え動作が安全、確実で、信頼性の高いクラッチ機構を単純な構成で実現することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、洗濯兼脱水槽を回転させる中空の脱水軸と、前記脱水軸と略同軸上に配設されるとともに前記洗濯兼脱水槽内に配設した撹拌翼を回転させる洗濯軸と、前記脱水軸と洗濯軸を回転させる駆動モータと、上下の滑動により前記駆動モータの回転の伝達を前記脱水軸、洗濯軸のいずれかに切り換えるスライド部材と、前記スライド部材を上下に滑動させるクラッチレバーと、前記クラッチレバーを動作させるレバー駆動手段とを備え、前記クラッチレバーと前記レバー駆動手段とは、伸縮可能な弾性部を有する媒介部材で連結したものであり、駆動モータの回転の伝達を脱水軸から洗濯軸に切り換える動作の際、スライド部材を上方に移動させた場合、スライド部材の上部に設けた上部突起部と駆動モータのハウジング部に設けた固定側突起部がかみ合わず、所定のストローク分、スライド部材が移動しなくても、伸縮可能な弾性部を有する媒介部材の弾性部が伸びることで、レバー駆動手段自体は所定のストローク分運動することができるため、レバー駆動手段が途中でロックし、レバー駆動手段に過負荷がかかることにより、異常加熱し、破損してしまうといった問題が発生することはない。また、その後、洗濯開始時に撹拌翼回転の際の水流により洗濯兼脱水槽が共回りし、スライド部材の上部に設けた上部突起部と駆動モータのハウジング部に設けた固定側突起部がかみ合いの位置にくると、媒介部材の弾性部の弾性力により、スライド部材は所定の位置まで移動し、確実にかみ合い、以降洗濯兼脱水槽は固定され、共回りすることはない。このように、切換え動作が安全、確実な信頼性の高いクラッチ機構を単純な構成で実現することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、媒介部材は、一本の金属線材で構成され、弾性部をばね構造としたものであり、切換え動作が安全、確実な信頼性の高いクラッチ機構を非常に単純な構成で、安価に実現することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、脱水軸への伝達時における媒介部材の長さは、前記媒介部材の自由長さより短くしたものであり、洗濯兼脱水槽の回転時には、媒介部材は、クラッチレバーとレバー駆動手段の間で圧縮され抑えつけられていると同時に、クラッチレバーの動きも抑えているので、脱水時にアンバランスにより振動が発生しても、びびり等の異音が発生したり、その振動によりクラッチレバーや媒介部材が壊れたりすることがない。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、弾性部は、媒介部材のクラッチレバー側の端部近傍に設けたものであり、クラッチレバーの近傍に弾性部があるため、その弾性部をクラッチレバーに直接当設させることにより、クラッチレバーを所定の方向に付勢させることができるため、クラッチレバーのびびり等の動きを安定して抑えることができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜４に記載の発明において、媒介部材の両端部分は金属線材とし、その両端部分にはクラッチレバーおよびレバー駆動手段にそれぞれ設けられた突出部と係合する係合部を有し、前記係合部のうち少なくとも一方の係合部は略円環形状とし、前記金属線材の先端部分の操作により、前記略円環形状の係合部の内径が径大となるものであり、これにより媒介部材を容易にクラッチレバー又はレバー駆動手段又はその両方から取り外すことができ、クラッチレバーとレバー駆動手段とを分離することができるため、組立時および故障時の部品交換時に、別々に作業することができ、作業性の向上およびサービス性の向上を実現できる。
【００１４】
【実施例】
以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
（実施例１）
図１は本実施例の洗濯機の全体構成を示す図であり、図２〜４は本実施例の洗濯機の駆動部構成を示す図である。
【００１６】
図１において、洗濯機本体２０は、内部に脱水振動を防振するように、サスペンション２１によって懸架された水受け槽２２を設け、水受け槽２２内に洗濯兼脱水槽２３を回転自在に配設し、この洗濯兼脱水槽２３の内底部に洗濯物を撹拌する撹拌翼２４を回転自在に配設している。水受け槽２２の底部には駆動部２５を設けている。
【００１７】
図１および図２において、駆動部２５には、中空の脱水軸２６を設け、脱水軸２６は、駆動部２５の上方中央部に設けた脱水上部軸受２７と中間中央部近傍に設けた脱水下部軸受２８により軸支されている。脱水軸２６の上端側は、洗濯兼脱水槽２３の底部に固定され、洗濯兼脱水槽２３と連結している。脱水軸２６の上部側中空部２６ａには、脱水軸２６と略同軸上となるように洗濯軸２９を設け、脱水軸２６の上部側中空部２６ａ内に設けた洗濯軸受３０により軸支されている。洗濯軸２９の上端側は、撹拌翼２４の底部に固定され、撹拌翼２４と連結している。一方、洗濯軸２９の下端側は、脱水軸２６内の中間中空部２６ｂに設けた減速機構３１の出力側に連結している。
【００１８】
減速機構３１の入力側には、入力軸３２の上端を接続し、入力軸３２は、脱水軸２６の下部側中空部２６ｃ内に設けた入力軸受３３により軸支されている。
【００１９】
洗濯軸２９、入力軸３２および減速機構３１等を内包する脱水軸２６、および脱水上部軸受２７と脱水下部軸受２８はケース３４により内包され、このケース３４は水受け槽２２の底部に固定されている。
【００２０】
３５は脱水軸２７および入力軸３２を回転させる駆動モータであり、入力軸３２の下部に駆動モータ３５のロータ３５ａが連結されている。駆動モータ３５内にはロータ３５ａの外周に設けた磁石３５ｂと対峙するように、ステータ３５ｃが配されている。
【００２１】
脱水軸２７の下部にはその外周部にスプライン等の形状を有するスライド部３６を設けている。スライド部３６には、そのスプライン等の形状に対応した内周形状を有するスライド部材３７を上下摺動自在に設けている。そのスライド部材３７は、付勢バネ３８により下方向に押しつけられ、スライド部材３７の下部に設けた下部突起部３７ａをロータ３５ａに設けた開口部３５ｄに係合させて、ロータ３５ａの回転を脱水軸２７に伝達できるよう構成している。なお、洗濯機の電源がＯＦＦ時には、この状態を維持するものである。
【００２２】
水受け槽２２の底部には、ギアードモータ又はソレノイドなどのレバー駆動手段３９が取り付けられている。
【００２３】
レバー駆動手段３９の駆動手段接続部３９ａには、他端をクラッチレバー４０のクラッチレバー接続部４０ａに接続した媒介部材４１の一端を接続している。
【００２４】
クラッチレバー４０は、一端にスライド部材３７を下方から支持する略Ｕ字形状のスライド部材支持部４０ｂを有し、他端には前記のクラッチレバー接続部４０ａを有し、かつ、駆動モータ３５のステータ３５ｃを保持する保持部材４２に設けた固定側係合部材４３の穴部４３ｂに、回転自在に支持される軸部４０ｃを有している。
【００２５】
駆動モータ３５の回転が入力軸３２への伝達時には、レバー駆動手段３９の駆動手段接続部３９ａを回転させ、図２の位置から図３の位置に移動させることにより、クラッチレバー４０は、媒介部材４１を介して、軸部４０ｃを中心に時計方向に回転する。この回転により、スライド部材支持部４０ｂが上方向に回転移動し、付勢バネ３８の下方向への付勢力に抗して、スライド部材３７を上方向に持ち上げる。これにより、図３に示すようにスライド部材３７の下部に設けた下部突起部３７ａは、ロータ３５ａに設けた開口部３５ｄとの係合から外れ、ロータ３５ａの回転は、脱水軸２７には非伝達となり、入力軸３２にのみ伝達させるよう構成している。それと同時にスライド部材３７の上部に設けた上部突起部３７ｂと、固定側係合部材４３に設けた固定側突起部４３ａが係合することにより、脱水軸２６を固定し、洗濯兼脱水槽２３の共回りを防止する構成としている。
【００２６】
なお、クラッチレバー接続部４０ａは、駆動モータ３５から外方へ突出しており、図２に示すようにクラッチレバー４０が反時計方向に回転すると、ケース３４の側壁に当接し、その位置で回転が規制される。
【００２７】
媒介部材４１は、例えば、一本の金属線材（ばね鋼、ピアノ線等）で構成され、クラッチレバー４０のクラッチレバー接続部４０ａ側の端部近傍に、弾性部としてばね構造部分４１ａを有している。また、媒介部材４１の両端部分には、クラッチレバー接続部４０ａ部に設けたクラッチレバー接続突起部４０ｄと、駆動手段接続部３９ａ部に設けた駆動手段接続突起部３９ｂとに、それぞれ係合するクラッチレバー側フック部４１ｂと駆動手段接続側フック部４１ｃを形成している。
【００２８】
また、媒介部材４１は、脱水軸２６が回転可能な状態において、クラッチレバー接続突起部４０ｄと駆動手段接続突起部３９ｂの間でのセット長さよりも、自由長さを長く設定している。
【００２９】
このような構成において、動作について説明する。
【００３０】
まず、撹拌翼２４の回転による洗濯、すすぎの行程を実行する場合、すなわち駆動モータ３５の回転が入力軸３２への伝達時には、レバー駆動手段３９の駆動手段接続部３９ａを回転させ、図２の位置から図３の位置に移動させることにより、クラッチレバー４０は、媒介部材４１を介して、軸部４０ｃを中心に時計方向に回転する。この回転により、スライド部材支持部４０ｂが上方向に回転移動し、付勢バネ３８の下方向への付勢力に抗して、スライド部材３７を上方向に持ち上げる。これにより、図３に示すようにスライド部材３７の下部に設けた下部突起部３７ａは、ロータ３５ａに設けた開口部３５ｄとの係合から外れ、ロータ３５ａの回転は、脱水軸２７には非伝達となり、入力軸３２にのみ伝達され、撹拌翼２４が回転する。それと同時にスライド部材３７の上部に設けた上部突起部３７ｂと、固定側係合部材４３に設けた固定側突起部４３ａが係合し、洗濯兼脱水槽２３の共回りを防止する。
【００３１】
このとき、スライド部材３７の上部に設けた上部突起部３７ｂと、固定側係合部材４３に設けた固定側突起部４３ａが係合する位置関係にあれば、図３のようにかみ合うことで、脱水軸２７は固定されるが、図４のように、かみ合いの位置関係になければ、かみ合わずに上部突起部３７ｂと固定側突起部４３ａが乗り上げた状態となる。これにより、クラッチレバー４０の回転は不充分な状態となるが、媒介部材４１のばね構造部分４１ａが伸びることによって、クラッチレバー４０の回転不足を吸収するため、レバー駆動手段３９の駆動手段接続部３９ａを回転運動自体は制限されることがなく、異常加熱し、破損してしまうことはない。
【００３２】
その後、ロータ３５ａを回転させることで、入力軸３２、減速機構３１、洗濯軸２９を介して撹拌翼２４を回転させることにより、洗濯、すすぎ行程を行うのであるが、最初の状態が、上記のように、上部突起部３７ｂと固定側突起部４３ａがかみ合わずに乗り上げた状態であっても、撹拌翼回転の際の水流により起こる洗濯兼脱水槽２３の共回りにより脱水軸２６が回転し、これと一体に回転するスライド部材３７と固定側係合部材４３とがかみ合いの位置関係にくることにより、媒介部材４１のばね構造部分４１ａの弾性力により、クラッチレバー４０を介してスライド部材３７はかみ合いの位置まで上方へ移動し、上部突起部３７ｂと固定側突起部４３ａはかみ合い状態となる。これにより脱水軸２６は固定され、以降洗濯兼脱水槽２３は共回りすることなく、洗濯、すすぎの行程を実行する。
【００３３】
洗濯、すすぎの行程を終了すると脱水行程に入る。脱水行程では、洗濯兼脱水槽２３内の水を排水すると同時に、レバー駆動手段３９の駆動手段接続部３９ａは図２に示す位置まで回転し、媒介部材４１を介してクラッチレバー４０は反時計方向に回転する。これにより、スライド部材支持部４０ｂにより下から支えられたスライド部材３７は、自重及び付勢バネ３８の下方への付勢力により下方へ移動し、スライド部材３７の下部に設けた下部突起部３７ａとロータ３５ａに設けた開口部３５ｄがかみ合う。クラッチレバー４０はさらに反時計方向へ回転し、スライド部材支持部４０ｂはスライド部材３７から離れる。クラッチレバー４０の回転は、クラッチレバー接続部４０ａがケース３６の側壁と当接することにより停止する。このとき、媒介部材４１は、脱水軸２６が回転可能な状態において、クラッチレバー接続突起部４０ｄと駆動手段接続突起部３９ｂの間でのセット長さよりも、自由長さを長く設定しているため、レバー駆動手段３９は媒介部材４１のばね構造部分４１ａを圧縮しながら所定の停止位置で停止する。
【００３４】
その後、ロータ３５ａを回転させることで、スライド部材３７を介して脱水軸２６に固定された洗濯兼脱水槽２３を回転させるのであるが、最初の状態がスライド部材３７の下部突起部３７ａとロータ３５ａの開口部３５ｄがかみ合わない状態であっても、駆動モータ３５の起動の際のロータ３５ａの回転によりかみ合いの位置関係にくるので、自重及び付勢バネ３８の下方への付勢力により、スライド部材３７はかみ合いの位置まで下方へ移動し、下部突起部３７ａと開口部３５ｄは確実にかみ合い状態となり、洗濯兼脱水槽２３を回転させる。
【００３５】
洗濯兼脱水槽２４の回転によって生じた遠心力によって洗濯・すすぎを終了した洗濯物の水分は、洗濯兼脱水槽２４の側面に多数設けている穴（図示せず）から水受け槽２２内に絞り出される。こうして洗濯物は自動的に脱水されるのであるが、このとき洗濯物の偏りなどから、水受け槽２２にはアンバランスを伴う脱水振動が発生する可能性がある。そのような場合でも、媒介部材４１はクラッチレバー接続部４０ａとレバー駆動手段３９の間で圧縮され抑えつけられていると同時に、クラッチレバー接続部４０ａをケース３６の側壁に押し当てて動きを抑えているので、びびり現象などにより、クラッチレバー４０や媒介部材４１が壊れたり、異常音が発生したりすることがない。また、媒介部材４１は、クラッチレバー４０のクラッチレバー接続部４０ａ側の端部近傍に、弾性部としてばね構造部分４１ａを有しているので、クラッチレバー接続部４０ａをばね構造部分４１ａの端部全面で付勢し、固定できるため、クラッチレバー４０の動き、びびり等を安定して抑えることができる。
【００３６】
なお、本実施例では洗濯兼脱水槽を回転させて洗濯、すすぎを行う行程を設けていないが、その場合は本実施例の脱水時と同様のクラッチ動作を行うことで実現できる。また、本実施例では、減速機構を有する洗濯機について述べているが、減速機構を有さず、モータの回転を直接、洗濯軸に伝える洗濯機であっても構わない。
【００３７】
（実施例２）
図５および図６において、媒介部材４１は、一本の金属線材（ばね鋼、ピアノ線等）で構成され、クラッチレバー４０のクラッチレバー接続部４０ａ側の端部近傍に、弾性部としてばね構造部分４１ａを有している。また、媒介部材４１の両端部分には、クラッチレバー接続部４０ａ部に設けたクラッチレバー接続突起部４０ｄと、駆動手段接続部３９ａ部に設けた駆動手段接続突起部３９ｂとに、それぞれ係合するクラッチレバー側フック部４１ｂと駆動手段接続側フック部４１ｃを形成している。また、駆動手段接続側フック部４１ｃは略円環形状に巻かれており、巻き終わり先端部分４１ｄは、ストレート部分４１ｅとの間の角度が所定の角度（例えば、０°＜Ａ°＜９０°）となるような略ストレート形状としている。他の構成は、実施例１と同じである。
【００３８】
このような構成において、動作について説明する。
【００３９】
媒介部材４１の巻き終わり先端部分４１ｄを矢印ｘ方向へつまむことによって、駆動手段接続側フック部４１ｃの内径を駆動手段接続突起部３９ｂの外径より大きくすることができ、駆動手段接続側フック部４１ｃと駆動手段接続突起部３９ｂとのはめ合いを容易に解除することができるよう構成している。それにより、媒介部材４１とレバー駆動手段３９との結合を簡単に解除することができるので、クラッチレバー４０を含む駆動部２５とレバー駆動手段３９を分離することで、組立時には、クラッチレバー４０を含む駆動部２５とレバー駆動手段３９を別々に組み込むことができ、また、万一の故障時についても、簡単にそれぞれの部品交換を行うことができる。
【００４０】
したがって、製品組立時の作業性を向上させることができ、かつ、サービス時の部品交換の際のサービス作業性も向上させることができる。
【００４１】
なお、本実施例では、巻き終わり先端部分４１ｄを有するフック部を媒介部材４１のレバー駆動手段３９側に設けているが、クラッチレバー４０側、または、両側に設けていても同様の効果が得られることはいうまでもない。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に記載の発明によれば、洗濯兼脱水槽を回転させる中空の脱水軸と、前記脱水軸と略同軸上に配設されるとともに前記洗濯兼脱水槽内に配設した撹拌翼を回転させる洗濯軸と、前記脱水軸と洗濯軸を回転させる駆動モータと、上下の滑動により前記駆動モータの回転の伝達を前記脱水軸、洗濯軸のいずれかに切り換えるスライド部材と、前記スライド部材を上下に滑動させるクラッチレバーと、前記クラッチレバーを動作させるレバー駆動手段とを備え、前記クラッチレバーと前記レバー駆動手段とは、伸縮可能な弾性部を有する媒介部材で連結したから、駆動モータの回転の伝達を脱水軸から洗濯軸に切り換える動作の際、スライド部材を上方に移動させた場合、スライド部材の上部に設けた上部突起部と駆動モータのハウジング部に設けた固定側突起部がかみ合わず、所定のストローク分、スライド部材が移動しなくても、伸縮可能な弾性部を有する媒介部材の弾性部が伸びることで、レバー駆動手段自体は所定のストローク分運動することができるため、レバー駆動手段が途中でロックし、レバー駆動手段に過負荷がかかることにより、異常加熱し、破損してしまうといった問題が発生することはない。また、その後、洗濯開始時に撹拌翼回転の際の水流により洗濯兼脱水槽が共回りし、スライド部材の上部に設けた上部突起部と駆動モータのハウジング部に設けた固定側突起部がかみ合いの位置にくると、媒介部材の弾性部の弾性力により、スライド部材は所定の位置まで移動し、確実にかみ合い、以降洗濯兼脱水槽は固定され、共回りすることはない。このように、切換え動作が安全、確実な信頼性の高いクラッチ機構を単純な構成で実現することができる。
【００４３】
また、請求項２に記載の発明によれば、媒介部材は、一本の金属線材で構成され、弾性部をばね構造としたから、切換え動作が安全、確実な信頼性の高いクラッチ機構を非常に単純な構成で、安価に実現することができる。
【００４４】
また、請求項３に記載の発明によれば、脱水軸への伝達時における媒介部材の長さは、前記媒介部材の自由長さより短くしたから、洗濯兼脱水槽の回転時には、媒介部材は、クラッチレバーとレバー駆動手段の間で圧縮され抑えつけられていると同時に、クラッチレバーの動きも抑えているので、脱水時にアンバランスにより振動が発生しても、びびり等の異音が発生したり、その振動によりクラッチレバーや媒介部材が壊れたりすることがない。
【００４５】
また、請求項４に記載の発明によれば、弾性部は、媒介部材のクラッチレバー側の端部近傍に設けたから、クラッチレバーの近傍に弾性部があるため、その弾性部をクラッチレバーに直接当設させることにより、クラッチレバーを所定の方向に付勢させることができるため、クラッチレバーのびびり等の動きを安定して抑えることができる。
【００４６】
さらに、請求項５に記載の発明によれば、媒介部材の両端部分は金属線材とし、その両端部分にはクラッチレバーおよびレバー駆動手段にそれぞれ設けられた突出部と係合する係合部を有し、前記係合部のうち少なくとも一方の係合部は略円環形状とし、前記金属線材の先端部分の操作により、前記略円環形状の係合部の内径が径大となるものとしたから、これにより媒介部材を容易にクラッチレバー又はレバー駆動手段又はその両方から取り外すことができ、クラッチレバーとレバー駆動手段とを分離することができるため、組立時および故障時の部品交換時に、別々に作業することができ、作業性の向上およびサービス性の向上を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施例における洗濯機の断面図
【図２】 本発明の第１の実施例における洗濯機の要部断面図
【図３】 本発明の第１の実施例における洗濯機の要部断面図
【図４】 本発明の第１の実施例における洗濯機の要部断面図
【図５】 本発明の第２の実施例における媒介部材の平面図
【図６】 本発明の第２の実施例における媒介部材近傍の正面図
【図７】 従来の洗濯機の断面図
【符号の説明】
２３ 洗濯兼脱水槽
２４ 撹拌翼
２６ 脱水軸
２９ 洗濯軸
３５ 駆動モータ
３７ スライド部材
３９ レバー駆動手段
４０ クラッチレバー
４１ 媒介部材
４１ａ ばね構造部分（弾性部）
Claims (5)
- 洗濯兼脱水槽を回転させる中空の脱水軸と、前記脱水軸と略同軸上に配設されるとともに前記洗濯兼脱水槽内に配設した撹拌翼を回転させる洗濯軸と、前記脱水軸と洗濯軸を回転させる駆動モータと、上下の滑動により前記駆動モータの回転の伝達を前記脱水軸、洗濯軸のいずれかに切り換えるスライド部材と、前記スライド部材を上下に滑動させるクラッチレバーと、前記クラッチレバーを動作させるレバー駆動手段とを備え、前記クラッチレバーと前記レバー駆動手段とは、伸縮可能な弾性部を有する媒介部材で連結した洗濯機。
- 媒介部材は、一本の金属線材で構成され、弾性部をばね構造とした請求項１に記載の洗濯機。
- 脱水軸への伝達時における媒介部材の長さは、前記媒介部材の自由長さより短くした請求項１または２に記載の洗濯機。
- 弾性部は、媒介部材のクラッチレバー側の端部近傍に設けた請求項３に記載の洗濯機。
- 媒介部材の両端部分は金属線材とし、その両端部分にはクラッチレバーおよびレバー駆動手段にそれぞれ設けられた突出部と係合する係合部を有し、前記係合部のうち少なくとも一方の係合部は略円環形状とし、前記金属線材の先端部分の操作により、前記略円環形状の係合部の内径が径大となる請求項１〜４のいずれか１項に記載の洗濯機。
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