JP3665749B2 - 化粧合板の表面仕上げ材の製造方法及びその装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、床材又は壁材として使用する化粧合板の表面仕上げ材の製造方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１は化粧合板を示しており、化粧合板１は合板基材２の表面にごく薄く形成した表面仕上げ材３を貼着したものである。合板基板２に貼着する表面仕上げ材３には様々な種類があるが、その一例をあげると、例えば、幅が一定で長さが異なる複数種類の板材をレンガ積みのように配置したものがあるが、板材の組み合わせは仕様によって異なるので同じパターンのものはない。
【０００３】
ここで、表面仕上げ材の製造方法について簡単に説明する。まず、製材工場から帯鋸機によりカットされたラフ製材（４）を入手する。ラフ製材は幅、厚み、長さが一定でなく又その表面も粗いため、モルダー機によって幅と厚みが一定になるように４面を切削して単位製材を形成する。この前処理工程は単位製材の大きさを揃えるためであると共にその表面を滑らかにして、後工程として行う接着を確実に行えるようにするためである。又、単位製材は４面切削をしたのち、長さを揃えるために両端をカッターにより切断する。これにより、ラフ製材から所定の幅、厚み、長さを有する単位製材５を得る。
【０００４】
次に図２に示すように、単位製材５を仕様書に基づいて配列し、さらに同じ配列のものを複数組用意する。単位製材５を選別して仕様書に従って配列したものは、全体をひとまとめにしてプレス接着して製材ブロック６を形成する（図２ａ）。次いで製材ブロック６をスライサー機で一定の厚さ、例えば０．２〜０．３ｍｍにスライスして表面仕上げ材３を形成し（図２ｂ）、さらに表面仕上げ材３を合板基材２の表面に接着して最終的な製品である化粧合板１としている。その際、単位製材５は色を揃えて配列しているが、色の判別は目視によって行っていた。また木材は乾燥した状態と水分を含んでいる状態では色が異なるので、すべての単位製材の色を同じ条件で判別するために、単位製材に霧吹きをして表面を濡らした状態で判別をしているがこの作業も手仕業で行われていた。
【０００５】
化粧合板において単位製材の色のばらつきは不良品として商品価値のないものとなっていた。このため、従来は目視による判別作業のばらつきを解消する策として、目視検査の前に単位製材に霧吹きをして表面の状態を一定にしてから作業を行っているが、判別作業が手作業による以上、ばらつきが生じるのは避けられないことであり、結果としてかなりの割合で不良品が発生していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、単位製材を配列したものから化粧合板の表面仕上げ材を製造するに際し、単位製材の色を揃える作業に色差計を使用することで目視による色の不揃いを回避することができる化粧合板の表面仕上げ材の製造方法及びその装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
解決手段の第１は製造方法であって、所定の大きさに形成した単位製材を適宜配列した製材ブロックから表面仕上げ材を得る方法であって、単位製材の色を測定する面の全表面に水を均一に塗布する水塗布工程と、表面に水を塗布した単位製材の色を測定する色測定工程とを有し、単位製材は搬送手段によって水塗布工程と色測定工程が連続して行われ、測定された単位製材を測定結果によって色が異なるグループに仕分けし、仕分けされた単位製材から色を揃え又はパターンを合わせて配列した製材ブロックを形成し、次いで当該製材ブロックをスライスして表面仕上げ材を得ることを特徴とするものである。
解決手段の第２は製造装置であって、モルダー機と該モルダー機の前後に搬送手段を設け、上記モルダー機の後方に設けた搬送手段に水分塗布手段と色差計を設け、上記水分塗布手段は水受け容器と該水受け容器の底部から突出させかつ単位製材の幅よりも大きく形成した水塗布具とからなるものであり、上記色差計は物体からの反射光を受けてその表面の色の濃さを複数種類に分けて出力するものであり、上記搬送手段によってラフ製材を上記モルダー機に供給して該ラフ製材から所定の大きさの単位製材を形成し、該単位製材の計測面の全表面に上記水分塗布手段によって水を均一に塗布し、水を塗布した単位製材の表面の色の濃さを当該単位製材が移動している状態で上記色差計によって測定し、測定された単位製材を表面の色が異なるグループに仕分けし、仕分けされた単位製材の色を揃え又は色パターンを合わせて配列した製材ブロックを形成し、当該製材ブロックをスライスして表面仕上げ材を得ることを特徴とするものである。
解決手段の第３は、解決手段の第２において、色差計の出力をコンピュータに入力させると共にコンピュータに仕分け機を接続することで単位製材のグループ分けを自動化することを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明装置の実施形態を図３〜５を参照して説明する。ラフ製材４から所望する単位製材５を形成するために、ラフ製材４は幅、厚み、長さの何れも単位製材５より大きいものを選択する。１０はモルダー機であり、ラフ製材４を搬送するための搬送手段としてのスラッシャー１１、ローラコンベア１２、ワイドベルト１３などが配置されている。なお、搬送手段の組み合わせは任意であり、ラフ製材４をモルダー機１０へ搬入し、さらに加工されたラフ製材４を搬出するものであればよい。
【０００９】
モルダー機１０の下流側には搬送手段に沿って水分塗布手段１５と色差計１６を設置している。その他、図示しないが、モルダー機１０で切削されたラフ製材４の長手方向両端を切断するためのカッターが水分塗布手段１５の上流側または色差計１６の下流側に配置されている。カッターはモルダー機１０の後工程として設置されればよく、設置される位置は任意である。
【００１０】
水分塗布手段１５はローラコンベア１２である搬送手段を跨ぐように設置された足場１５１の上に設けた水タンク１５２と、該水タンク１５２の底部に設けた水を溜める水受け容器１５３と、該水受け容器１５３の底部から突出させたフェルト又は布地からなる水塗布具１５４からなるものである。ここで、水塗布具１５４は布状のものであり水受け容器１５３の下まで延びており、その下端の幅は単位製材５の幅より大きく形成されていて、その下を通る単位製材５の表面に水を塗布するためのものである。又、水受け容器１５３は、単位製材５の厚さに応じて上下できるようにしてもよく、あるいは水塗布具１５４を上下できるようにしてもよい。なお、図中、１５５は水タンク１５２に設けたコックである。
【００１１】
色差計１６は、例えば日本電色工業（株）製であって、物体からの反射光を受けて、その表面の色を濃いものから薄いものへ０〜９９の１００種類に分けて出力するものであって、その出力はデジタル表示される。本実施形態では１００種類に識別する必要がないので、０〜９と表示されたものを「０番色」、１０〜１９と表示されたものを「１番色」、２０〜２９と表示されたものを「２番色」、３０〜３９と表示されたものを「３番色」の４種類に分類しており、又、それ以上薄いものは別の分類とするようにし、各番色ごとのグループに仕分けをしている。ただし色の濃さを細かく分類する必要があるときは、仕分けをする番色の設定値を変更する。なお、色差計１６で測定された単位製材５が何番色に属するかは、その単位製材５に直接書き込んでもよい。
【００１２】
この他、本実施形態は、単位製材５を仕様書に応じて組み合わせて接着結合させて製材ブロック６を形成するプレス機、並びに該製材ブロック６を薄くスライスするスライサー機を備えている。
【００１３】
実施形態は上記のとおりであり、ラフ製材４がスラッシャー１１およびローラコンベア１２を介してモルダー機１０へ送られると、モルダー機１０はラフ製材４の長手方向の両端を除く４面を切削して予め定められた寸法に加工する。又、モルダー機１０から搬出されたラフ製材４は、ローラコベア１２によって搬送される間、図示しないカッターによって予め定めた長さとなるように両端を切断されて単位製材５となる。
【００１４】
単位製材５が搬送手段１２，１３によって移送される途中で水分塗布手段１５を通ると、水塗布具１５４によって水タンク１５２からの水を単位製材５の表面に塗布し、該単位製材５は水で濡れた状態で色差計１６の下を通る。色差計１６は下を通過する単位製材５の表面の色の濃さを測定し、いずれのグループに属する色であるかを出力する。
【００１５】
その後は、図２に示すように色を揃えて仕分けされた単位製材５を仕様書に従って配列し、同じようにして配列されたものを多数重ねてプレスして接着して製材ブロック６を形成し、これをスライサーによって所望の厚さにスライスすることで表面仕上げ材３を完成する。
色の配置は一般的には同じグループに属するものが同じ仕上げ材として使用することが多いが、所定の色パターンに従って色の違うものを適宜配置するようにしてもよい。
【００１６】
本実施形態では、色差計１６によって測定した単位製材５を４種類のグループに分類しているが、色差計１６の出力をコンピュータに入力させると共にコンピュータに仕分け機を接続することで単位製材５のグループ分けを自動化することができ、さらには、仕分け機と搬送装置を接続することで、色差計１６で測定した結果によってグループ分けされた単位製材５を同じグループに属するものごとに集積箇所に搬送することができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、ラフ製材からモルダー機によって表面を切削し所望する長さに切断して形成した単位製材を水分塗布手段によって表面に水分を与え、表面が水で濡れた状態で色差計によって表面の色を計測してグループごとに仕分けをするようにしたので、人の感覚によらずに正確に色の仕分けをすることができかつ正確に仕分けして所望の仕上げ材にすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】化粧合板の斜視図。
【図２】ａは製材ブロックを示す斜視図、ｂは製材ブロックから表面仕上げ材を製造する状態を示す斜視図。
【図３】本発明実施形態の全体の説明図。
【図４】本実施形態において単位製材が水分塗布手段を通る状態を示す斜視図。
【図５】本実施形態において色差計を単位製材が通る状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１ 化粧合板
２ 合板基板
３ 表面仕上げ材
４ ラフ製材
５ 単位製材
６ 製材ブロック
１０ モルダー機
１１ スラッシャー
１２ ローラコンベア
１３ ワイドベルト
１５ 水分塗布手段
１６ 色差計
１５１ 足場
１５２ 水タンク
１５３ 水受け容器
１５４ 水塗布具
１５５ コック
【発明が属する技術分野】
本発明は、床材又は壁材として使用する化粧合板の表面仕上げ材の製造方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１は化粧合板を示しており、化粧合板１は合板基材２の表面にごく薄く形成した表面仕上げ材３を貼着したものである。合板基板２に貼着する表面仕上げ材３には様々な種類があるが、その一例をあげると、例えば、幅が一定で長さが異なる複数種類の板材をレンガ積みのように配置したものがあるが、板材の組み合わせは仕様によって異なるので同じパターンのものはない。
【０００３】
ここで、表面仕上げ材の製造方法について簡単に説明する。まず、製材工場から帯鋸機によりカットされたラフ製材（４）を入手する。ラフ製材は幅、厚み、長さが一定でなく又その表面も粗いため、モルダー機によって幅と厚みが一定になるように４面を切削して単位製材を形成する。この前処理工程は単位製材の大きさを揃えるためであると共にその表面を滑らかにして、後工程として行う接着を確実に行えるようにするためである。又、単位製材は４面切削をしたのち、長さを揃えるために両端をカッターにより切断する。これにより、ラフ製材から所定の幅、厚み、長さを有する単位製材５を得る。
【０００４】
次に図２に示すように、単位製材５を仕様書に基づいて配列し、さらに同じ配列のものを複数組用意する。単位製材５を選別して仕様書に従って配列したものは、全体をひとまとめにしてプレス接着して製材ブロック６を形成する（図２ａ）。次いで製材ブロック６をスライサー機で一定の厚さ、例えば０．２〜０．３ｍｍにスライスして表面仕上げ材３を形成し（図２ｂ）、さらに表面仕上げ材３を合板基材２の表面に接着して最終的な製品である化粧合板１としている。その際、単位製材５は色を揃えて配列しているが、色の判別は目視によって行っていた。また木材は乾燥した状態と水分を含んでいる状態では色が異なるので、すべての単位製材の色を同じ条件で判別するために、単位製材に霧吹きをして表面を濡らした状態で判別をしているがこの作業も手仕業で行われていた。
【０００５】
化粧合板において単位製材の色のばらつきは不良品として商品価値のないものとなっていた。このため、従来は目視による判別作業のばらつきを解消する策として、目視検査の前に単位製材に霧吹きをして表面の状態を一定にしてから作業を行っているが、判別作業が手作業による以上、ばらつきが生じるのは避けられないことであり、結果としてかなりの割合で不良品が発生していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、単位製材を配列したものから化粧合板の表面仕上げ材を製造するに際し、単位製材の色を揃える作業に色差計を使用することで目視による色の不揃いを回避することができる化粧合板の表面仕上げ材の製造方法及びその装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
解決手段の第１は製造方法であって、所定の大きさに形成した単位製材を適宜配列した製材ブロックから表面仕上げ材を得る方法であって、単位製材の色を測定する面の全表面に水を均一に塗布する水塗布工程と、表面に水を塗布した単位製材の色を測定する色測定工程とを有し、単位製材は搬送手段によって水塗布工程と色測定工程が連続して行われ、測定された単位製材を測定結果によって色が異なるグループに仕分けし、仕分けされた単位製材から色を揃え又はパターンを合わせて配列した製材ブロックを形成し、次いで当該製材ブロックをスライスして表面仕上げ材を得ることを特徴とするものである。
解決手段の第２は製造装置であって、モルダー機と該モルダー機の前後に搬送手段を設け、上記モルダー機の後方に設けた搬送手段に水分塗布手段と色差計を設け、上記水分塗布手段は水受け容器と該水受け容器の底部から突出させかつ単位製材の幅よりも大きく形成した水塗布具とからなるものであり、上記色差計は物体からの反射光を受けてその表面の色の濃さを複数種類に分けて出力するものであり、上記搬送手段によってラフ製材を上記モルダー機に供給して該ラフ製材から所定の大きさの単位製材を形成し、該単位製材の計測面の全表面に上記水分塗布手段によって水を均一に塗布し、水を塗布した単位製材の表面の色の濃さを当該単位製材が移動している状態で上記色差計によって測定し、測定された単位製材を表面の色が異なるグループに仕分けし、仕分けされた単位製材の色を揃え又は色パターンを合わせて配列した製材ブロックを形成し、当該製材ブロックをスライスして表面仕上げ材を得ることを特徴とするものである。
解決手段の第３は、解決手段の第２において、色差計の出力をコンピュータに入力させると共にコンピュータに仕分け機を接続することで単位製材のグループ分けを自動化することを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明装置の実施形態を図３〜５を参照して説明する。ラフ製材４から所望する単位製材５を形成するために、ラフ製材４は幅、厚み、長さの何れも単位製材５より大きいものを選択する。１０はモルダー機であり、ラフ製材４を搬送するための搬送手段としてのスラッシャー１１、ローラコンベア１２、ワイドベルト１３などが配置されている。なお、搬送手段の組み合わせは任意であり、ラフ製材４をモルダー機１０へ搬入し、さらに加工されたラフ製材４を搬出するものであればよい。
【０００９】
モルダー機１０の下流側には搬送手段に沿って水分塗布手段１５と色差計１６を設置している。その他、図示しないが、モルダー機１０で切削されたラフ製材４の長手方向両端を切断するためのカッターが水分塗布手段１５の上流側または色差計１６の下流側に配置されている。カッターはモルダー機１０の後工程として設置されればよく、設置される位置は任意である。
【００１０】
水分塗布手段１５はローラコンベア１２である搬送手段を跨ぐように設置された足場１５１の上に設けた水タンク１５２と、該水タンク１５２の底部に設けた水を溜める水受け容器１５３と、該水受け容器１５３の底部から突出させたフェルト又は布地からなる水塗布具１５４からなるものである。ここで、水塗布具１５４は布状のものであり水受け容器１５３の下まで延びており、その下端の幅は単位製材５の幅より大きく形成されていて、その下を通る単位製材５の表面に水を塗布するためのものである。又、水受け容器１５３は、単位製材５の厚さに応じて上下できるようにしてもよく、あるいは水塗布具１５４を上下できるようにしてもよい。なお、図中、１５５は水タンク１５２に設けたコックである。
【００１１】
色差計１６は、例えば日本電色工業（株）製であって、物体からの反射光を受けて、その表面の色を濃いものから薄いものへ０〜９９の１００種類に分けて出力するものであって、その出力はデジタル表示される。本実施形態では１００種類に識別する必要がないので、０〜９と表示されたものを「０番色」、１０〜１９と表示されたものを「１番色」、２０〜２９と表示されたものを「２番色」、３０〜３９と表示されたものを「３番色」の４種類に分類しており、又、それ以上薄いものは別の分類とするようにし、各番色ごとのグループに仕分けをしている。ただし色の濃さを細かく分類する必要があるときは、仕分けをする番色の設定値を変更する。なお、色差計１６で測定された単位製材５が何番色に属するかは、その単位製材５に直接書き込んでもよい。
【００１２】
この他、本実施形態は、単位製材５を仕様書に応じて組み合わせて接着結合させて製材ブロック６を形成するプレス機、並びに該製材ブロック６を薄くスライスするスライサー機を備えている。
【００１３】
実施形態は上記のとおりであり、ラフ製材４がスラッシャー１１およびローラコンベア１２を介してモルダー機１０へ送られると、モルダー機１０はラフ製材４の長手方向の両端を除く４面を切削して予め定められた寸法に加工する。又、モルダー機１０から搬出されたラフ製材４は、ローラコベア１２によって搬送される間、図示しないカッターによって予め定めた長さとなるように両端を切断されて単位製材５となる。
【００１４】
単位製材５が搬送手段１２，１３によって移送される途中で水分塗布手段１５を通ると、水塗布具１５４によって水タンク１５２からの水を単位製材５の表面に塗布し、該単位製材５は水で濡れた状態で色差計１６の下を通る。色差計１６は下を通過する単位製材５の表面の色の濃さを測定し、いずれのグループに属する色であるかを出力する。
【００１５】
その後は、図２に示すように色を揃えて仕分けされた単位製材５を仕様書に従って配列し、同じようにして配列されたものを多数重ねてプレスして接着して製材ブロック６を形成し、これをスライサーによって所望の厚さにスライスすることで表面仕上げ材３を完成する。
色の配置は一般的には同じグループに属するものが同じ仕上げ材として使用することが多いが、所定の色パターンに従って色の違うものを適宜配置するようにしてもよい。
【００１６】
本実施形態では、色差計１６によって測定した単位製材５を４種類のグループに分類しているが、色差計１６の出力をコンピュータに入力させると共にコンピュータに仕分け機を接続することで単位製材５のグループ分けを自動化することができ、さらには、仕分け機と搬送装置を接続することで、色差計１６で測定した結果によってグループ分けされた単位製材５を同じグループに属するものごとに集積箇所に搬送することができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、ラフ製材からモルダー機によって表面を切削し所望する長さに切断して形成した単位製材を水分塗布手段によって表面に水分を与え、表面が水で濡れた状態で色差計によって表面の色を計測してグループごとに仕分けをするようにしたので、人の感覚によらずに正確に色の仕分けをすることができかつ正確に仕分けして所望の仕上げ材にすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】化粧合板の斜視図。
【図２】ａは製材ブロックを示す斜視図、ｂは製材ブロックから表面仕上げ材を製造する状態を示す斜視図。
【図３】本発明実施形態の全体の説明図。
【図４】本実施形態において単位製材が水分塗布手段を通る状態を示す斜視図。
【図５】本実施形態において色差計を単位製材が通る状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１ 化粧合板
２ 合板基板
３ 表面仕上げ材
４ ラフ製材
５ 単位製材
６ 製材ブロック
１０ モルダー機
１１ スラッシャー
１２ ローラコンベア
１３ ワイドベルト
１５ 水分塗布手段
１６ 色差計
１５１ 足場
１５２ 水タンク
１５３ 水受け容器
１５４ 水塗布具
１５５ コック
Claims (3)
- 所定の大きさに形成した単位製材を適宜配列した製材ブロックから表面仕上げ材を得る方法であって、単位製材の色を測定する面の全表面に水を均一に塗布する水塗布工程と、表面に水を塗布した単位製材の色を測定する色測定工程とを有し、単位製材は搬送手段によって水塗布工程と色測定工程が連続して行われ、測定された単位製材を測定結果によって色が異なるグループに仕分けし、仕分けされた単位製材から色を揃え又は色パターンを合わせて配列した製材ブロックを形成し、次いで当該製材ブロックをスライスして表面仕上げ材を得ることを特徴とする化粧合板の表面仕上げ材の製造方法。
- モルダー機（１０）と該モルダー機の前後に搬送手段（１１，１２，１３）を設け、上記モルダー機の後方に設けた搬送手段に水分塗布手段（１５）と色差計（１６）を設け、上記水分塗布手段は水受け容器と該水受け容器の底部から突出させかつ単位製材の幅よりも大きく形成した水塗布具とからなるものであり、上記色差計は物体からの反射光を受けてその表面の色の濃さを複数種類に分けて出力するものであり、上記搬送手段によってラフ製材を上記モルダー機に供給して該ラフ製材から所定の大きさの単位製材を形成し、該単位製材の計測面の全表面に上記水分塗布手段によって水を均一に塗布し、水を塗布した単位製材の表面の色の濃さを当該単位製材が移動している状態で上記色差計によって測定し、測定された単位製材を表面の色が異なるグループに仕分けし、仕分けされた単位製材の色を揃え又は色パターンを合わせて配列した製材ブロックを形成し、当該製材ブロックをスライスして表面仕上げ材を得ることを特徴とする化粧合板の表面仕上げ材の製造装置。
- 色差計（１６）の出力をコンピュータに入力させると共にコンピュータに仕分け機を接続することで単位製材のグループ分けを自動化することを特徴とする請求項２に記載の化粧合板の表面仕上げ材の製造装置。
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|---|---|---|---|---|
| JP7185476B2 (ja) * | 2018-10-12 | 2022-12-07 | ずゞや株式会社 | 杢貼り方法および杢貼り構造 |
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2001
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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