JP3660006B2

JP3660006B2 - Packaging container

Info

Publication number: JP3660006B2
Application number: JP03574695A
Authority: JP
Inventors: パトリク・デュバンダー
Original assignee: 日本テトラパック株式会社
Priority date: 1995-02-23
Filing date: 1995-02-23
Publication date: 2005-06-15
Anticipated expiration: 2020-06-15
Also published as: JPH08230872A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、包装容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、牛乳、清涼飲料水等の液体食品が充填（じゅうてん）された、例えば、ブリック型の包装容器を製造する場合、包装機において可撓（かとう）性の積層体から成るウェブ状の包材を搬送しながら連続的にチューブ状にし、該チューブ状の包材内に液体食品を充填することによって包装容器を製造するようになっている。
【０００３】
そのために、包材製造機によって製造されたウェブ状の包材を、リールの状態で包装機にセットし、繰出機によって繰り出して包装機内を搬送し、縦方向にシールしてチューブ状にする。この場合、前記包材は、紙基材、該紙基材の両面に被覆されたフィルム、必要に応じて紙基材とフィルムとの間に配設されたアルミニウムホイル等から成る積層体構造を有する。
【０００４】
そして、チューブ状の包材が下方に搬送される間に液体食品を上方から供給して包材内に充填する。次に、該包材を両側から密封用ジョーによって挟持し、所定の間隔ごとに横方向にシールして、枕（まくら）状、袋状等の原型容器を形成する。
続いて、横方向にシールされた部分を切断し、各原型容器をあらかじめ形成された折り目に沿って所定の形状に成形し、一定量の液体食品が収容された複数の包装容器を完成させるようになっている。
【０００５】
一方、大型の包装容器においては、包装機においてカートンブランクスの状態の包材を加工して箱状にし、該箱状の包材内に液体食品を充填することによって包装容器を製造するようになっている。
そのために、包材製造機によって製造された包材を、カートンブランクスの状態で包装機のマガジンにセットし、前記包材をマガジンから取り出して加工し、箱状にする。次に、箱状の包材内に液体食品を充填し、頂部を屋根型又は平坦（へいたん）に加工して閉鎖することによって包装容器を完成させるようになっている。
【０００６】
ところで、これらの包装容器においては、収容された液体食品を注出するために、包装容器の所定位置にストローホールを形成したりプルタブを貼着（ちょうちゃく）したりするようになっていて、飲用時に前記ストローホールにストローを押し込んだり、プルタブを引き剥（は）がしたりすることによって注出口を形成するようになっている。
【０００７】
そのために、前記包装機にセットされる前の包材には、外装用の印刷が施され、包材における所定の位置にパンチ加工によって開口が形成される。
さらに、収容された液体食品を注出するために、包装容器の所定位置にスパウトを取り付け、該スパウトを開封することによって注出口を形成することができるようにしたものも提案されている。
【０００８】
この場合、前記包装機にセットされる前の包材には、前記スパウトを取り付ける位置に対応させてパンチ加工によって開口が形成される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の包装容器においては、包材を加工する前に開口が形成されるので、加工部分、すなわち、開口の内周縁において紙基材が露出してしまう。したがって、前記包材をチューブ状又は箱状に加工して液体食品を充填した場合、該液体食品と紙基材とが接触して、時間の経過と共に液体食品が紙基材内に進入し、開口の内周縁を劣化させてしまう。
【００１０】
そこで、ブリック型の包装容器においては、前記プルタブの内側にインナシールを貼着し、液体食品と紙基材とが接触するのを防止するようにしているが、貼着部分における密封性が低下するだけでなく、インナシールとプルタブとを熱シールする際に、前記インナシールにピンホールが発生しやすい。
また、開口の内周縁が劣化するのに伴って、注出口部分が不安定になり、包装容器が変形してしまう。
【００１１】
さらに、包材を過酸化水素等の滅菌材料によって滅菌する際に、開口の内周縁において露出した紙基材内に滅菌材料が進入してしまう。
そして、前記開口をパンチ加工によって形成するようになっているので、加工精度が低くなってしまう。
本発明は、前記従来の包装容器の問題点を解決して、紙基材内に液体食品、滅菌材料等が進入することがなく、注出口部分を安定化させることができ、開口の加工精度を高くすることができる包装容器を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の包装容器においては、設定された箇所に開口が形成された紙基材と、該紙基材の外側に形成された第１層と、前記紙基材の内側に形成された第２層とを有する。
そして、前記開口の内方に、前記第１層と第２層とを接合することによってシール領域が形成され、該シール領域より内方に破断領域が形成され、該破断領域の外周縁において前記第１層が切断されて切込みが形成され、前記シール領域の外周縁と破断領域の外周縁との間に、前記第１層と第２層とが接合されて紙基材を密封する接合領域が形成される。
【００１３】
本発明の他の包装容器においては、さらに、前記第１層の更に外側に第３層が形成され、前記破断領域の外周縁において前記第３層が切断されて切込みが形成される。
本発明の更に他の包装容器においては、さらに、前記第２層の更に内側に第４層が形成され、前記破断領域の外周縁において前記第２層が切断されて切込みが形成される。
【００１４】
本発明の更に他の包装容器においては、さらに、最も外側の層は多層フィルムである。
【００１５】
【作用及び発明の効果】
本発明によれば、前記のように包装容器においては、設定された箇所に開口が形成された紙基材と、該紙基材の外側に形成された第１層と、前記紙基材の内側に形成された第２層とを有する。
そして、前記開口の内方に、前記第１層と第２層とを接合することによってシール領域が形成され、該シール領域より内方に破断領域が形成され、該破断領域の外周縁において前記第１層が切断されて切込みが形成され、前記シール領域の外周縁と破断領域の外周縁との間に、前記第１層と第２層とが接合されて紙基材を密封する接合領域が形成される。
【００１６】
この場合、前記破断領域の外周縁において第２層はそのまま残り、包材の外側と内側とを遮断する。したがって、包装容器を開封する場合は、前記破断領域を貫通させてストロー等を押し込むことができる。この場合、切込みに沿って破断領域が破断するので、破断線が鋭利になる。
また、前記破断領域に対応させて非押込型のスパウトを取り付け、該スパウトの蓋（ふた）体と前記破断領域とを接合しておくことによって、蓋体を開放するときに前記破断領域を破断させることもできる。
【００１７】
そして、プルタブ、インナシール等を貼着する必要がないので、密封性を向上させることができるだけでなく、ピンホール等が発生することもない。
また、前記シール領域の外周縁と破断領域の外周縁との間に、前記第１層と第２層とが接合されて紙基材を密封する接合領域が形成される。したがって、該接合領域によって紙基材を密封することができるので、包装容器に収容された液体食品と紙基材とが接触することはなく、液体食品が紙基材内に進入して開口の内周縁を劣化させるのを防止することができる。
【００１８】
その結果、注出口部分を安定化させることができ、包装容器が変形するのを防止することができる。
さらに、包材を過酸化水素等の滅菌材料によって滅菌する際に、紙基材内に滅菌材料が進入するのを防止することができる。
また、破断領域をレーザ加工機等によって設定することができるので、開口の加工精度を高くすることができる。
【００１９】
本発明の他の包装容器においては、さらに、前記第１層の更に外側に第３層が形成され、前記破断領域の外周縁において前記第３層が切断されて切込みが形成される。
この場合、前記第３層が形成されるので、注出口部分の形状を保持することができる。
【００２０】
本発明の更に他の包装容器においては、さらに、前記第２層の更に内側に該４層が形成され、前記破断領域の外周縁において前記第２層が切断されて切込みが形成される。
この場合、前記第２層をガスバリヤ層にすることによってガスバリヤ性を高くすることができる。
【００２１】
本発明の更に他の包装容器においては、さらに、最も外側の層は多層フィルムである。
この場合、多層フィルムのうち最も外側のフィルムを、スパウトと相溶性がある樹脂によって形成することができる。したがって、スパウトと多層フィルムとの熱シール性を向上させることができる。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細に説明する。
図２は本発明の第１の実施例における充填機の概略図である。
図において、１１は可撓性の積層体から成るウェブ状の包材である。該包材１１は図示しない包材製造機によって製造され、リール１２の状態で図示しない包装機にセットされ、繰出機１３によって繰り出されて包装機内を搬送される。
【００２３】
前記包材１１はガイド１５によって案内され、図示しないシール装置によって縦方向にシールされてチューブ状になる。そして、チューブ状の包材１１が下方に搬送される間に、液体食品は計量管１６を介して上方から供給され、包材１１内に充填される。次に、該包材１１は両側から図示しない密封用ジョーに挟持され、所定の間隔ごとに横方向にシールされ、枕状の原型容器１８が形成される。
【００２４】
続いて、横方向にシールされた部分が切断され、各原型容器１８はあらかじめ形成された折り目に沿って所定の形状に成形され、一定量の液体食品を収容する複数の包装容器が完成する。
そして、収容された液体食品を注出するために、包装容器の所定位置に図示しない注出口部分が形成される。該注出口部分においては、包材１１を被覆するフィルムをそのまま使用することによって包装容器を密封することができるようになっている。
【００２５】
図１は本発明の第１の実施例における注出口部分の断面図である。
図において、１１は包材、２３は紙基材、２４は該紙基材２３の外側表面を被覆して第１層を構成する第１のフィルムである。該第１のフィルム２４としては、例えば、ローデンシティポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）が使用される。
また、２５は前記紙基材２３の内側表面を被覆して第２層を構成する第２のフィルムである。該第２のフィルム２５としては、前記第１のフィルム２４と相溶性がある樹脂、例えば、ローデンシティポリエチレン樹脂が使用される。
【００２６】
前記紙基材２３には、設定された箇所にパンチ加工によって開口２８が形成され、該開口２８において前記第１のフィルム２４と第２のフィルム２５とが熱融着によって接合され、シール領域ＡＲ１が形成される。
前記第１のフィルム２４の更に外側には、第３層を構成するパッチフィルム２６が被覆される。また、該パッチフィルム２６は、第１のフィルム２４及び第２のフィルム２５と比べて強度が高く、単層フィルム又は多層フィルムから成り、第１のフィルム２４と熱融着によって接合される。
【００２７】
そのために、前記パッチフィルム２６が単層フィルムから成る場合、該パッチフィルム２６としては、第２のフィルム２５と相溶性がある樹脂、例えば、ローデンシティポリエチレン樹脂が使用される。
また、前記パッチフィルム２６が多層フィルムから成る場合、最も内側のフィルムとしては、第２のフィルム２５と相溶性がある樹脂、例えば、ローデンシティポリエチレン樹脂が使用される。一方、最も外側のフィルムとしては、図示しないスパウトと相溶性がある樹脂が使用される。例えば、スパウトがポリプロピレン樹脂（ＰＰ）製のものである場合は、最も外側のフィルムとしてポリプロピレン樹脂を使用することによって、スパウトとパッチフィルム２６との熱シール性を向上させることができる。
【００２８】
前記第１のフィルム２４及びパッチフィルム２６における前記シール領域ＡＲ１より内方に破断領域ＡＲ２が形成され、該破断領域ＡＲ２の外周縁において前記第１のフィルム２４及びパッチフィルム２６が切断され切込み２９が形成される。この場合、前記破断領域ＡＲ２の外周縁においては、第２のフィルム２５だけがそのまま残り、包材１１の外側と内側とを遮断する。
【００２９】
したがって、包装容器を開封する場合は、前記破断領域ＡＲ２にストロー等を貫通させて押し込むことができる。この場合、切込み２９に沿って破断領域ＡＲ２が破断するので、破断線が鋭利になる。
また、プルタブ、インナシール等を貼着する必要がないので、密封性を向上させることができるだけでなく、ピンホール等が発生することもない。そして、破断領域ＡＲ２をレーザ加工機等によって設定することができるので、開口の加工精度を高くすることができる。
【００３０】
さらに、前記破断領域ＡＲ２に対応させて図示しない非押込型のスパウトを取り付け、スパウトの蓋体と前記破断領域ＡＲ２とを接合しておくことによって、蓋体を開放するときに前記破断領域ＡＲ２を破断させることもできる。
そして、前記パッチフィルム２６が被覆されることによって第１のフィルム２４が補強されるとともに、パッチフィルム２６は第１のフィルム２４及び第２のフィルム２５と比べて強度が高いので、注出口部分を安定化させ、形状を保持することができる。
【００３１】
また、包装容器を開封するときに、破断領域ＡＲ２は破断されるが、前記シール領域ＡＲ１の外周縁と破断領域ＡＲ２の外周縁との間に、環状又はループ状の接合領域ＡＲ３が形成される。該接合領域ＡＲ３は、前記シール領域ＡＲ１の外周縁の内方に形成されるので、前記パッチフィルム２６と第１のフィルム２４とが、また、第１のフィルム２４と第２のフィルム２５とが接合されている。
【００３２】
したがって、前記接合領域ＡＲ３によって紙基材２３を密封することができるので、包装容器に収容された液体食品と紙基材２３とが接触することはなく、液体食品が紙基材２３内に進入して開口２８の内周縁を劣化させるのを防止することができる。
その結果、注出口部分を安定化することができ、包装容器が変形するのを防止することができる。
【００３３】
さらに、包材１１を過酸化水素等の滅菌材料によって滅菌する際に、紙基材２３内に滅菌材料が進入するのを防止することができる。
次に、前記構成の包装容器の製造工程について説明する。
図３は本発明の第１の実施例における第１工程図、図４は本発明の第１の実施例における第１工程完了後の紙基材の断面図、図６は本発明の第１の実施例における第２工程図、図７は本発明の第１の実施例における第３工程図、図８は本発明の第１の実施例における第４工程図である。
【００３４】
まず、第１工程において、図示しないパンチ加工機によって、図３及び４に示すように、紙基材２３に設定された間隔で開口２８を形成する。
次に、第２工程において、図６に示すように、紙基材２３の外側表面を第１のフィルム２４によって、内側表面を第２のフィルム２５によって被覆する。このとき、第１のフィルム２４及び第２のフィルム２５は、例えば、溶融させられたローデンシティポリエチレン樹脂を図示しない押出機によって押し出すことにより成形され、冷却されていない状態において紙基材２３に熱融着される。そして、開口２８が形成された部分においては紙基材２３が存在していないので、第１のフィルム２４と第２のフィルム２５とが直接接触し、熱融着されて接合される。その結果、前記開口２８の内周縁より内方にシール領域ＡＲ１が形成される。
【００３５】
続いて、第３工程において、図７に示すように、第１のフィルム２４の更に外側にパッチフィルム２６が被覆される。この場合、例えば、溶融させられたポリプロピレン樹脂を図示しない押出機によって押し出すことにより成形され、冷却されていない状態において第１のフィルム２４に熱融着されて接合される。この第３工程を完了した後は、包材１１（図１）を過酸化水素によって滅菌することができる。
【００３６】
そして、第４工程において、図８に示すように、前記シール領域ＡＲ１より内方に破断領域ＡＲ２が設定され、該破断領域ＡＲ２の外周縁において、パッチフィルム２６及び第１のフィルム２４における破断領域ＡＲ２が図示しないレーザ加工機によって切断され、切込み２９が形成される。その結果、図１に示すような注出口部分が形成される。
【００３７】
前記構成の注出口部分は、各種の包装容器に形成することができる。
図９は本発明の第１の実施例における第１の包装容器を示す図、図１０は本発明の第１の実施例における第２の包装容器を示す図、図１１は本発明の第１の実施例における第３の包装容器を示す図、図１２は本発明の第１の実施例における第１の適用例を示す図、図１３は本発明の第１の実施例における第２の適用例を示す図、図１４は本発明の第１の実施例における第３の適用例を示す図、図１５は本発明の第１の実施例における第４の適用例を示す図である。
【００３８】
図において、３１はブリック型の包装容器、３２は六角柱型の包装容器、３３は八角柱型の包装容器であり、各包装容器３１〜３３の必要な箇所に、前記シール領域ＡＲ１（図１）、破断領域ＡＲ２及び接合領域ＡＲ３を設定することができる。
また、３４は前記包装容器３１の頂部の破断領域ＡＲ２に対応させて貼着された蓋付きのスパウトであり、該スパウト３４は注出口本体３５及び蓋体３６から成る。該蓋体３６と前記破断領域ＡＲ２内におけるパッチフィルム２６とを接合しておくことによって、前記蓋体３６を開放したときに前記破断領域ＡＲ２を破断させ、注出口３８を形成することができる。なお、この場合、パッチフィルム２６の最も外側のフィルムとしては、スパウト３４と相溶性がある樹脂が使用される。
【００３９】
そして、３９は前記包装容器３２の頂部に取り付けられた蓋付きのスパウト、４０は前記包装容器３２の頂部に取り付けられた蓋なしのスパウトである。この場合、スパウト４０はフレーム形状を有し、あらかじめ開口４０ａを備える。したがって、前記スパウト４０を包装容器３２の頂部の破断領域ＡＲ２に対応させて貼着すると、開口４０ａを介して破断領域ＡＲ２を破断することが可能になる。
【００４０】
また、４１は前記包装容器３２の頂部に配設されたカバー、４２は該カバー４１に形成された開口である。該開口４２を破断領域ＡＲ２に対応させて、前記カバー４１を包装容器３２の頂部に貼着すると、開口４２を介して破断領域ＡＲ２を破断することが可能になる。
次に、本発明の第２の実施例について説明する。
【００４１】
図１６は本発明の第２の実施例における第４工程図である。
図において、２３は紙基材、２５は第４層を構成する第２のフィルム、２６は第１層を構成するパッチフィルム、２８は開口、４５はガスバリヤ性を向上させるために前記紙基材２３と第２のフィルム２５との間に配設され、第２層を構成するアルミニウムホイルであり、該アルミニウムホイル４５によってガスバリヤ層が形成される。この場合、紙基材２３の外側表面には第１のフィルムは被覆されない。また、前記開口２８の内側に設定された破断領域ＡＲ２の外周縁において、パッチフィルム２６及びアルミニウムホイル４５が切断されて切込み２９が形成される。なお、アルミニウムホイル４５に代えて、ガスバリヤ性の高い樹脂、例えば、ポリエステル（ＰＥ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等を使用することもできる。この場合、ガスバリヤ性の高い樹脂と第２のフィルム２５との間に接着材層が形成される。
【００４２】
次に、本発明の第３の実施例について説明する。
図１７は本発明の第３の実施例における第４工程図である。
図において、２３は紙基材、２４は第１層を構成する第１のフィルム、２５は第４層を構成する第２のフィルム、２６は第３層を構成するパッチフィルム、２８は開口、４５は第２層を構成するアルミニウムホイルである。この場合、前記開口２８の内側に設定された破断領域ＡＲ２の外周縁において、パッチフィルム２６、第１のフィルム２４及びアルミニウムホイル４５が切断されて切込み２９が形成される。
【００４３】
次に、本発明の第４の実施例について説明する。
図５は本発明の第４の実施例における第１工程完了後の紙基材の断面図、図１８は本発明の第４の実施例における第４工程図である。
図５において、２３は紙基材、２８は図示しないパンチ加工機によって形成された開口、４６は前記パンチ加工機によって開口２８を形成したときに、該開口２８内に残留するコンフェティである。該コンフェティ４６と紙基材２３の本体部分とは、図示しないブリッジによって連結される。
【００４４】
また、図１８において、２３は紙基材、２５は第２のフィルム、２６は第１層を構成するパッチフィルム、２８は開口、４５は第２層を構成するアルミニウムホイル、４８は該アルミニウムホイル４５と第２のフィルム２５との間に配設され、第３層を構成する接着材層である。この場合、紙基材２３の外側表面には第１のフィルムは被覆されない。また、前記開口２８の内側に設定された破断領域ＡＲ２の外周縁において、パッチフィルム２６、アルミニウムホイル４５、及び接着材層４８が切断されて切込み２９が形成される。
【００４５】
次に、本発明の第５の実施例について説明する。
図１９は本発明の第５の実施例における第４工程図である。
図において、２３は紙基材、２４は第１層を構成する第１のフィルム、２５は第４層を構成する第２のフィルム、２６は第３層を構成するパッチフィルム、２８は開口、４５は第２層を構成するアルミニウムホイルである。この場合、前記開口２８の内側に設定された破断領域ＡＲ２の外周縁において、パッチフィルム２６、第１のフィルム２４及びアルミニウムホイル４５が切断されて切込み２９が形成される。
【００４６】
各実施例において、第１のフィルム２４及び第２のフィルム２５は単層フィルム又は多層フィルムから成る。
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例における注出口部分の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例における充填機の概略図である。
【図３】本発明の第１の実施例における第１工程図である。
【図４】本発明の第１の実施例における第１工程完了後の紙基材の断面図である。
【図５】本発明の第４の実施例における第１工程完了後の紙基材の断面図である。
【図６】本発明の第１の実施例における第２工程図である。
【図７】本発明の第１の実施例における第３工程図である。
【図８】本発明の第１の実施例における第４工程図である。
【図９】本発明の第１の実施例における第１の包装容器を示す図である。
【図１０】本発明の第１の実施例における第２の包装容器を示す図である。
【図１１】本発明の第１の実施例における第３の包装容器を示す図である。
【図１２】本発明の第１の実施例における第１の適用例を示す図である。
【図１３】本発明の第１の実施例における第２の適用例を示す図である。
【図１４】本発明の第１の実施例における第３の適用例を示す図である。
【図１５】本発明の第１の実施例における第４の適用例を示す図である。
【図１６】本発明の第２の実施例における第４工程図である。
【図１７】本発明の第３の実施例における第４工程図である。
【図１８】本発明の第４の実施例における第４工程図である。
【図１９】本発明の第５の実施例における第４工程図である。
【符号の説明】
２３紙基材
２４第１のフィルム
２５第２のフィルム
２６パッチフィルム
２８開口
２９切込み
３１〜３３包装容器
４５アルミニウムホイル
４８接着材層
ＡＲ１シール領域
ＡＲ２破断領域[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a packaging container.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when manufacturing, for example, a brick-type packaging container filled with liquid food such as milk and soft drinks, a web-like packaging material made of a flexible laminate in a packaging machine A packaging container is manufactured by continuously forming a tube shape while transporting the liquid, and filling the tube-shaped packaging material with a liquid food.
[0003]
For this purpose, the web-like packaging material produced by the packaging material production machine is set on the packaging machine in the reel state, fed out by the feeding machine, conveyed in the packaging machine, and sealed in the vertical direction to form a tube. In this case, the packaging material has a laminated structure composed of a paper base material, a film coated on both sides of the paper base material, and an aluminum foil disposed between the paper base material and the film, if necessary. Have.
[0004]
And while a tube-shaped packaging material is conveyed below, liquid food is supplied from the top and filled in the packaging material. Next, the packaging material is sandwiched by sealing jaws from both sides, and sealed in the lateral direction at predetermined intervals to form a prototype container such as a pillow or bag.
Subsequently, the laterally sealed portion is cut, each original container is formed into a predetermined shape along a fold formed in advance, and a plurality of packaging containers containing a certain amount of liquid food are completed. It has become.
[0005]
On the other hand, in a large packaging container, a packaging container is manufactured by processing a packaging material in a carton blank in a packaging machine into a box shape, and filling the box-shaped packaging material with liquid food. ing.
For this purpose, the packaging material produced by the packaging material production machine is set in a magazine of the packaging machine in the form of carton blanks, and the packaging material is taken out from the magazine and processed into a box shape. Next, liquid food is filled in a box-shaped wrapping material, and the top portion is processed into a roof shape or a flat shape and closed, thereby completing a packaging container.
[0006]
By the way, in these packaging containers, in order to pour out the stored liquid food, a straw hole is formed at a predetermined position of the packaging container or a pull tab is attached (drinking). Sometimes, a spout is formed by pushing a straw into the straw hole or peeling off the pull tab.
[0007]
For this purpose, the packaging material before being set in the packaging machine is subjected to exterior printing, and an opening is formed at a predetermined position in the packaging material by punching.
Furthermore, in order to pour out the stored liquid food, a spout has been proposed in which a spout is attached to a predetermined position of the packaging container and the spout is opened to form a spout.
[0008]
In this case, an opening is formed in the packaging material before being set in the packaging machine by punching corresponding to the position where the spout is attached.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional packaging container, since the opening is formed before the packaging material is processed, the paper base material is exposed at the processed portion, that is, the inner peripheral edge of the opening. Therefore, when the packaging material is processed into a tube shape or a box shape and filled with liquid food, the liquid food comes into contact with the paper base material, and the liquid food enters the paper base material with the passage of time, The inner peripheral edge of the opening is deteriorated.
[0010]
Therefore, in the brick type packaging container, an inner seal is stuck inside the pull tab so as to prevent the liquid food and the paper base material from coming into contact with each other. In addition, when heat-sealing the inner seal and the pull tab, a pinhole is likely to occur in the inner seal.
Further, as the inner peripheral edge of the opening deteriorates, the spout portion becomes unstable and the packaging container is deformed.
[0011]
Furthermore, when the packaging material is sterilized with a sterilizing material such as hydrogen peroxide, the sterilizing material enters the paper base exposed at the inner peripheral edge of the opening.
And since the said opening is formed by punching, processing precision will become low.
The present invention solves the problems of the above-mentioned conventional packaging containers, does not allow liquid food, sterilization material, etc. to enter the paper base, can stabilize the spout portion, and has an opening processing accuracy. An object of the present invention is to provide a packaging container capable of increasing the height.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in the packaging container of the present invention, a paper base material having an opening formed at a set location, a first layer formed on the outside of the paper base material, and an inner side of the paper base material are formed. And a second layer.
Then, a seal region is formed by joining the first layer and the second layer inside the opening, a fracture region is formed inward from the seal region, and the outer periphery of the fracture region A joining region in which the first layer is cut to form a cut, and the first layer and the second layer are joined between the outer periphery of the sealing region and the outer periphery of the fracture region to seal the paper substrate. Is formed.
[0013]
In another packaging container of the present invention, a third layer is further formed on the outer side of the first layer, and the third layer is cut at the outer peripheral edge of the fracture region to form a cut.
In still another packaging container of the present invention, a fourth layer is further formed on the inner side of the second layer, and the second layer is cut at the outer peripheral edge of the fracture region to form a cut.
[0014]
In yet another packaging container of the present invention, the outermost layer is a multilayer film.
[0015]
[Operation and effect of the invention]
According to the present invention, as described above, in the packaging container, the paper base having an opening formed at a set location, the first layer formed on the outside of the paper base, and the paper base And a second layer formed inside.
Then, a seal region is formed by joining the first layer and the second layer inside the opening, a fracture region is formed inward from the seal region, and the outer periphery of the fracture region A joining region in which the first layer is cut to form a cut, and the first layer and the second layer are joined between the outer periphery of the sealing region and the outer periphery of the fracture region to seal the paper substrate. Is formed.
[0016]
In this case, the second layer remains as it is at the outer peripheral edge of the breaking region, and the outer side and the inner side of the packaging material are blocked. Therefore, when opening a packaging container, a straw etc. can be pushed in through the said fracture | rupture area | region. In this case, since the rupture region is ruptured along the cut, the rupture line becomes sharp.
In addition, a non-indentation type spout is attached to correspond to the rupture region, and the rupture region is broken when the lid is opened by joining the spout lid and the rupture region. It can also be made.
[0017]
And since it is not necessary to stick a pull tab, an inner seal, etc., not only can a sealing performance be improved, but a pinhole etc. do not occur.
In addition, a joining region for sealing the paper substrate is formed by joining the first layer and the second layer between the outer periphery of the sealing region and the outer periphery of the fracture region. Accordingly, since the paper base can be sealed by the joining region, the liquid food contained in the packaging container does not come into contact with the paper base, and the liquid food enters the paper base and opens. It is possible to prevent deterioration of the inner peripheral edge.
[0018]
As a result, the spout portion can be stabilized and the packaging container can be prevented from being deformed.
Further, when the packaging material is sterilized with a sterilizing material such as hydrogen peroxide, the sterilizing material can be prevented from entering the paper base material.
Moreover, since the fracture region can be set by a laser processing machine or the like, the processing accuracy of the opening can be increased.
[0019]
In another packaging container of the present invention, a third layer is further formed on the outer side of the first layer, and the third layer is cut at the outer peripheral edge of the fracture region to form a cut.
In this case, since the third layer is formed, the shape of the spout portion can be maintained.
[0020]
In still another packaging container of the present invention, the four layers are further formed on the inner side of the second layer, and the second layer is cut at the outer peripheral edge of the fracture region to form a cut.
In this case, the gas barrier property can be enhanced by using the second layer as a gas barrier layer.
[0021]
In yet another packaging container of the present invention, the outermost layer is a multilayer film.
In this case, the outermost film of the multilayer film can be formed of a resin compatible with spout. Therefore, the heat sealability between the spout and the multilayer film can be improved.
[0022]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 2 is a schematic view of the filling machine in the first embodiment of the present invention.
In the figure, 11 is a web-like packaging material made of a flexible laminate. The packaging material 11 is manufactured by a packaging material manufacturing machine (not shown), set in a packaging machine (not shown) in the state of a reel 12, fed out by a feeding machine 13, and conveyed through the packaging machine.
[0023]
The wrapping material 11 is guided by a guide 15 and is sealed in a vertical direction by a sealing device (not shown) to be in a tube shape. And while the tube-shaped packaging material 11 is conveyed below, the liquid food is supplied from above via the measuring tube 16 and filled in the packaging material 11. Next, the packaging material 11 is sandwiched between sealing jaws (not shown) from both sides and sealed in the lateral direction at predetermined intervals to form a pillow-shaped prototype container 18.
[0024]
Subsequently, the laterally sealed portion is cut, and each original container 18 is formed into a predetermined shape along a crease formed in advance, thereby completing a plurality of packaging containers that contain a certain amount of liquid food.
And in order to pour out the stored liquid food, the spout part which is not illustrated is formed in the predetermined position of a packaging container. At the spout portion, the packaging container can be sealed by using the film covering the packaging material 11 as it is.
[0025]
FIG. 1 is a cross-sectional view of the spout portion in the first embodiment of the present invention.
In the figure, 11 is a packaging material, 23 is a paper base material, and 24 is a first film that covers the outer surface of the paper base material 23 and constitutes a first layer. As the first film 24, for example, a low density polyethylene resin (LDPE) is used.
Reference numeral 25 denotes a second film that covers the inner surface of the paper base 23 and constitutes a second layer. As the second film 25, a resin compatible with the first film 24, for example, a low-density polyethylene resin is used.
[0026]
An opening 28 is formed in the paper base 23 by punching at a set position, and the first film 24 and the second film 25 are joined by heat fusion in the opening 28, and a seal area AR <b> 1 is formed. Is formed.
On the further outer side of the first film 24, a patch film 26 constituting a third layer is coated. Further, the patch film 26 has a higher strength than the first film 24 and the second film 25, and is composed of a single layer film or a multilayer film, and is bonded to the first film 24 by heat fusion.
[0027]
Therefore, when the patch film 26 is a single layer film, a resin compatible with the second film 25, for example, a low-density polyethylene resin is used as the patch film 26.
When the patch film 26 is a multilayer film, a resin compatible with the second film 25, for example, a low-density polyethylene resin is used as the innermost film. On the other hand, as the outermost film, a resin compatible with a spout (not shown) is used. For example, when the spout is made of polypropylene resin (PP), the heat sealability between the spout and the patch film 26 can be improved by using polypropylene resin as the outermost film.
[0028]
A rupture area AR2 is formed inward of the seal area AR1 in the first film 24 and the patch film 26, and the first film 24 and the patch film 26 are cut at the outer peripheral edge of the rupture area AR2 to form a notch 29. It is formed. In this case, only the second film 25 remains as it is at the outer peripheral edge of the fracture area AR2, and the outer side and the inner side of the packaging material 11 are blocked.
[0029]
Therefore, when opening a packaging container, a straw etc. can be penetrated and pushed in into said fracture | rupture area | region AR2. In this case, since the rupture area AR2 is ruptured along the notch 29, the rupture line is sharp.
Further, since it is not necessary to attach a pull tab, an inner seal or the like, not only can the sealing performance be improved, but pinholes and the like are not generated. And since the fracture | rupture area | region AR2 can be set with a laser processing machine etc., the processing precision of opening can be made high.
[0030]
Further, by attaching a non-indentation type spout (not shown) corresponding to the rupture area AR2, and joining the spout lid and the rupture area AR2, the rupture area AR2 is opened when the lid is opened. It can also be broken.
The first film 24 is reinforced by covering the patch film 26, and the patch film 26 has higher strength than the first film 24 and the second film 25. Stabilize and retain shape.
[0031]
Further, when the packaging container is opened, the fracture area AR2 is fractured, but an annular or loop-shaped junction area AR3 is formed between the outer peripheral edge of the seal area AR1 and the outer peripheral edge of the fracture area AR2. . Since the joining area AR3 is formed inward of the outer peripheral edge of the sealing area AR1, the patch film 26 and the first film 24, and the first film 24 and the second film 25 are connected. It is joined.
[0032]
Therefore, since the paper base 23 can be sealed by the joining region AR3, the liquid food contained in the packaging container does not come into contact with the paper base 23, and the liquid food enters the paper base 23. Thus, it is possible to prevent the inner peripheral edge of the opening 28 from deteriorating.
As a result, the spout portion can be stabilized and the packaging container can be prevented from being deformed.
[0033]
Furthermore, when the packaging material 11 is sterilized with a sterilizing material such as hydrogen peroxide, the sterilizing material can be prevented from entering the paper base material 23.
Next, the manufacturing process of the packaging container having the above configuration will be described.
FIG. 3 is a first process diagram in the first embodiment of the present invention, FIG. 4 is a cross-sectional view of the paper substrate after completion of the first process in the first embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a first process diagram of the present invention. FIG. 7 is a third process chart in the first embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a fourth process chart in the first embodiment of the present invention.
[0034]
First, in the first step, openings 28 are formed at intervals set in the paper base 23 as shown in FIGS. 3 and 4 by a punching machine (not shown).
Next, in the second step, as shown in FIG. 6, the outer surface of the paper base 23 is covered with the first film 24 and the inner surface is covered with the second film 25. At this time, the first film 24 and the second film 25 are formed, for example, by extruding a molten low-density polyethylene resin with an extruder (not shown), and the paper base 23 is heated in an uncooled state. Fused. And since the paper base material 23 does not exist in the part in which the opening 28 was formed, the 1st film 24 and the 2nd film 25 contact directly, and are heat-sealed and joined. As a result, a seal region AR1 is formed inward from the inner peripheral edge of the opening 28.
[0035]
Subsequently, in the third step, as shown in FIG. 7, a patch film 26 is coated on the outer side of the first film 24. In this case, for example, the molten polypropylene resin is molded by extruding with an unillustrated extruder, and is heat-sealed and bonded to the first film 24 in an uncooled state. After completing this third step, the packaging material 11 (FIG. 1) can be sterilized with hydrogen peroxide.
[0036]
Then, in the fourth step, as shown in FIG. 8, a rupture area AR2 is set inward from the seal area AR1, and the rupture areas in the patch film 26 and the first film 24 are formed at the outer periphery of the rupture area AR2. AR2 is cut by a laser processing machine (not shown), and a cut 29 is formed. As a result, a spout part as shown in FIG. 1 is formed.
[0037]
The spout portion having the above-described configuration can be formed in various packaging containers.
9 is a diagram showing a first packaging container according to the first embodiment of the present invention, FIG. 10 is a diagram showing a second packaging container according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 11 is a diagram showing the first packaging container according to the present invention. The figure which shows the 3rd packaging container in the Example of this invention, FIG. 12 is a figure which shows the 1st example of application in the 1st Example of this invention, FIG. 13 is the 2nd application in the 1st Example of this invention FIG. 14 is a diagram showing an example, FIG. 14 is a diagram showing a third application example in the first embodiment of the present invention, and FIG. 15 is a diagram showing a fourth application example in the first embodiment of the present invention.
[0038]
In the figure, 31 is a brick type packaging container, 32 is a hexagonal column type packaging container, 33 is an octagonal column type packaging container, and the seal region AR1 (FIG. 1) is provided at a necessary location of each packaging container 31-33. ), The fracture area AR2 and the joining area AR3 can be set.
Reference numeral 34 denotes a spout with a lid attached corresponding to the fracture area AR <b> 2 at the top of the packaging container 31, and the spout 34 includes a spout main body 35 and a lid 36. By joining the lid body 36 and the patch film 26 in the fracture area AR2, the fracture area AR2 can be fractured when the lid body 36 is opened, and the spout 38 can be formed. In this case, as the outermost film of the patch film 26, a resin compatible with the spout 34 is used.
[0039]
Reference numeral 39 denotes a spout with a lid attached to the top of the packaging container 32, and reference numeral 40 denotes a spout without a lid attached to the top of the packaging container 32. In this case, the spout 40 has a frame shape and is provided with an opening 40a in advance. Therefore, when the spout 40 is attached so as to correspond to the breaking area AR2 at the top of the packaging container 32, the breaking area AR2 can be broken through the opening 40a.
[0040]
Reference numeral 41 denotes a cover disposed on the top of the packaging container 32, and 42 denotes an opening formed in the cover 41. If the cover 41 is attached to the top of the packaging container 32 with the opening 42 corresponding to the breaking area AR2, the breaking area AR2 can be broken through the opening 42.
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
[0041]
FIG. 16 is a fourth process chart in the second embodiment of the present invention.
In the figure, 23 is a paper base material, 25 is a second film constituting the fourth layer, 26 is a patch film constituting the first layer, 28 is an opening, and 45 is the paper base material for improving gas barrier properties. The aluminum foil is disposed between the second film 25 and the second film 25 and constitutes the second layer. The aluminum foil 45 forms a gas barrier layer. In this case, the first film is not coated on the outer surface of the paper substrate 23. In addition, the patch film 26 and the aluminum foil 45 are cut at the outer peripheral edge of the rupture area AR2 set inside the opening 28, so that a cut 29 is formed. Instead of the aluminum foil 45, a resin having a high gas barrier property, such as polyester (PE), ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH), or the like can be used. In this case, an adhesive layer is formed between the resin having a high gas barrier property and the second film 25.
[0042]
Next, a third embodiment of the present invention will be described.
FIG. 17 is a fourth process chart in the third embodiment of the present invention.
In the figure, 23 is a paper substrate, 24 is a first film constituting the first layer, 25 is a second film constituting the fourth layer, 26 is a patch film constituting the third layer, 28 is an opening, Reference numeral 45 denotes an aluminum foil constituting the second layer. In this case, the patch film 26, the first film 24, and the aluminum foil 45 are cut to form a cut 29 at the outer peripheral edge of the fracture area AR2 set inside the opening 28.
[0043]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the paper substrate after completion of the first step in the fourth embodiment of the present invention, and FIG. 18 is a fourth step diagram in the fourth embodiment of the present invention.
In FIG. 5, 23 is a paper substrate, 28 is an opening formed by a punching machine (not shown), and 46 is a confetti remaining in the opening 28 when the opening 28 is formed by the punching machine. The confetti 46 and the main body portion of the paper base 23 are connected by a bridge (not shown).
[0044]
In FIG. 18, 23 is a paper substrate, 25 is a second film, 26 is a patch film constituting the first layer, 28 is an opening, 45 is an aluminum foil constituting the second layer, and 48 is the aluminum foil. 45 is an adhesive layer disposed between the second film 25 and the second film 25 and constituting the third layer. In this case, the first film is not coated on the outer surface of the paper substrate 23. Further, the patch film 26, the aluminum foil 45, and the adhesive layer 48 are cut at the outer peripheral edge of the fracture area AR2 set inside the opening 28, so that a cut 29 is formed.
[0045]
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described.
FIG. 19 is a fourth process chart in the fifth embodiment of the present invention.
In the figure, 23 is a paper substrate, 24 is a first film constituting the first layer, 25 is a second film constituting the fourth layer, 26 is a patch film constituting the third layer, 28 is an opening, Reference numeral 45 denotes an aluminum foil constituting the second layer. In this case, the patch film 26, the first film 24, and the aluminum foil 45 are cut to form a cut 29 at the outer peripheral edge of the fracture area AR2 set inside the opening 28.
[0046]
In each embodiment, the first film 24 and the second film 25 are composed of a single layer film or a multilayer film.
In addition, this invention is not limited to the said Example, Based on the meaning of this invention, it can be variously deformed and they are not excluded from the scope of the present invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a spout portion in a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of a filling machine according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a first process diagram in the first embodiment of the present invention;
FIG. 4 is a cross-sectional view of the paper base material after completion of the first step in the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a paper substrate after completion of the first step in a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a second process chart in the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a third process chart in the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a fourth process chart in the first embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a view showing a first packaging container in the first embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a view showing a second packaging container according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a view showing a third packaging container according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a diagram showing a first application example in the first embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a diagram illustrating a second application example in the first embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a diagram showing a third application example in the first embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a diagram illustrating a fourth application example in the first embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a fourth process chart in the second embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a fourth process diagram according to the third embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a fourth process chart in the fourth embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a fourth process chart in the fifth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
23 Paper substrate 24 First film 25 Second film 26 Patch film 28 Opening 29 Cuts 31 to 33 Packaging container 45 Aluminum foil 48 Adhesive layer AR1 Sealing area AR2 Breaking area

Claims

(A) a paper substrate having an opening formed at a set location;
(B) a first layer formed on the outside of the paper substrate;
(C) having a second layer formed inside the paper substrate,
(D) a sealing region is formed by joining the first layer and the second layer inside the opening;
(E) a fracture region is formed inward from the seal region;
(F) cut is the first layer is cut at the outer peripheral edge of the rupture region is formed,
(G) A joining region for sealing the paper substrate is formed by joining the first layer and the second layer between an outer periphery of the sealing region and an outer periphery of the fracture region. Packaging container.

A third layer is formed on the outer packaging container, wherein said third layer is cut to claim 1 incision Ru is formed in an outer peripheral edge of the rupture area of the first layer.

The fourth layer is formed on the further inner side of the second layer, the packaging container according to claim 1, wherein the second layer in the outer periphery is cut incisions Ru is formed of the rupture area.

The packaging container according to claim 1, wherein the outermost layer is a multilayer film.