JP3659902B2

JP3659902B2 - Mall clips and malls with clips

Info

Publication number: JP3659902B2
Application number: JP2001215513A
Authority: JP
Inventors: 正人大川; 正寛桑原
Original assignee: Togo Seisakusho Corp; Tokai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Togo Seisakusho Corp; Tokai Kogyo Co Ltd
Priority date: 2001-07-16
Filing date: 2001-07-16
Publication date: 2005-06-15
Anticipated expiration: 2021-07-16
Also published as: JP2003025930A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はクリップとこのクリップが取り付けられたモールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車のルーフパネルは複数枚のパネルを溶接等によって接合しているため、その合わせ部分を覆い隠す必要がある。そのため、合わせ部分を自動車の前後方向に沿った溝形状とし、ここにモールを嵌め込んで装着する、といったことが行われている。従来、この種のモールの取付けにあたっては、溝内の底面に複数本のスタッドボルトを立てておき、その一方でモールの下面には各スタッドボルトに対応してクリップを取り付けるようにし、クリップとスタッドボルトとの係止によってモール全体を固定するようなことが行われてきた。そのような取付け構造の一例としては、図８に示すようなものが知られている。
【０００３】
ここに開示されているクリップ３０は底板３１の長さ方向両端部をそれぞれ階段状に起立させ、それらの端部に各一対の係止爪３２を形成しモール３３に対して取付けができるようにしている。また、ルーフパネル３４側に対しては底板３１に係止孔３５を開口させている。また、係止孔３５は遊挿用の大開口部とこれに連通する小開口部とからなり、スタッドボルト３６の頭部３６ａをまず大開口部へ通し、次いでモール３３を小開口部側へ相対的にスライドさせることによってスタッドボルト３６とクリップ３０との係止がなされ、これによってモール３３全体がルーフパネル３４に固定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のようなクリップを用いると次のような問題点がある。すなわち、クリップ３０をモール３３に先付けした状態でスタッドボルト３６への係止作業がなされる。ところが、スタッドボルト３６への係止作業はモール３３の裏側でなされ、スタッドボルト３６とクリップ３０の関係を確認しながら作業できないため、大開口部とは言えスタッドボルト３６を正しく適合させるのは困難である。したがって、実際のモール取付け作業においてスタッドボルト３６の頭部３６ａを底板３１における大開口部周りに突き当ててしまい易い。すると、係止孔３５を形成したことによって、底板３１は強度が低下していることから、底板３１を変形させやすい。一方、底板３１自体はモール３３側の寸法の制約もあって、幅寸法を増大させて強度不足を補う、といった対策は講じ難い状況にある。そして、底板３１が変形してしまうと、係止爪３２のうち前後の組で高さを異ならせてしまうことがあり、この結果、モール３３の取付け状況に悪影響を与えてしまう場合が生じる。
【０００５】
また、スタッドボルト３６の頭部３６ａが正しく大開口部に適合していない場合にも、大開口部周りは変形をしないため、スタッドボルト３６の頭部３６ａを挿通させる作業は決して容易でなく、作業性向上の観点からは改善すべき点と言えた。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は係止軸に対する係止作業をクリップの変形等を伴うことなく円滑になしうるクリップ及びこれを取り付けた状態のモールを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、車両のパネル面に沿って配されるモールへ取り付け可能なモール取付け部と、係止孔を有しこの係止孔へ前記パネル面から立設された係止軸を係止させることによって前記モールを前記パネル面に固定可能とするパネル係止部とからなるモール用クリップであって、前記モール取付け部は前記モールの内面に沿って当接可能な基板を有するとともに、この基板の側縁からは前記係止孔を形成する延出片が折り返し状に形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記延出片は基板の両側縁からそれぞれの先端縁が対向するように撓み可能に折り返し状に形成され、かつ両延出片の対向縁間には前記係止軸を導通可能な導通部とこの導通部の奥部に連通し前記係止軸を係止可能とする前記係止孔が形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
さらに請求項３の発明に係るクリップ付きモールは、装飾面部とこの装飾面部の裏面から本体部を介して突出する垂下部とを有する長尺なモールの長手方向の端部では前記垂下部が部分的に除去されてクリップ取付け凹部となっているとともに、このクリップ取付け凹部内には請求項１又は２に記載のクリップが前記クリップ取付け凹部の下面に前記基板を当接させた状態で取り付けられていることを特徴としている。
【００１０】
さらにまた請求項４の発明は、請求項３記載のものにおいて、前記クリップ取付け凹部内における前記本体部の側面には長手方向に沿って係合溝が形成される一方、前記基板の側縁には前記係合溝へ食い込み可能な係止爪が張り出し形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項３又は請求項４に記載のものにおいて、前記装飾面部と前記本体部とは異材質の樹脂材による共押出し成形によって一体的に形成されていて、前記装飾面部は柔軟性を有する樹脂であり、前記本体部は前記装飾面部よりも硬質材の樹脂にて成形されかつ高剛性に形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の作用及び効果】
請求項１の発明によれば、モールの適所へモール取付け部を介してクリップを取り付けておく。次に、係止軸をパネル係止部の係止孔へ係止させれば、クリップと共にモールがパネルに固定される。
【００１３】
また、請求項１の発明では基板がモールの内面に沿って当接するようにしてあるため、モール取付け作業時にスタッドボルトの係止頭部による突き当てがあっても基板及びモール取り付け部が変形してしまうことがなく、したがってモールに対する取付けは確実になされる。
【００１４】
さらに、請求項２の発明によれば、両延出片が撓み可能に形成されているため、係止軸を導通部を介して係止孔へ係止させる作業を円滑に行うことができる。
【００１５】
さらにまた、請求項３の発明に係るクリップ付きモールは、モールのうち最も浮き上がりを生じやすい長手方向の端部にクリップを取り付けているため、効果的に浮き上がりを解消することができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、クリップはモール本体部に凹設された係合溝内へ係止爪を食い込ませて取付けがなされるため、クリップを確実に止め付けることができる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、本体部は装飾面部よりも硬質樹脂にて成形されかつ高剛性に形成されているため、モールに長手方向の直線性が与えられる。また、係止爪が食い込む部分に硬質樹脂材が使用されることになるため、クリップの取り付け姿勢を安定させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
本発明の第１実施形態を図１ないし図７によって説明する。自動車のルーフパネル１の幅方向両側縁部には一対のルーフモール（以下、単にモール２という。）がフロントウインドゥ３からリアウインドゥ４にかけて前後方向に沿って配されている。
【００１９】
ルーフパネル１は図５に示すように、幅方向外側と内側の二つのルーフパネル５Ａ，５Ｂの端縁同士を重ね合わせて接合した合わせパネルとなっているとともに、両端縁間にはモール装着溝５が凹設されている。また、モール装着溝５の幅方向両側縁の上部にはそれぞれ高さを異にして段縁部５Ａ１，５Ｂ１が形成されている。さらに、モール装着溝５の底面の所定位置には少なくとも長手方向の前端側と後端側の２カ所にスタッドボルト６（係止軸）が立設されている。スタッドボルト６は軸部６Ａとその上端に張り出し状に形成された円板状の係止頭部６Ｂとを有している。
【００２０】
モール２は合成樹脂材にて形成されており、硬質材（例えば硬質ＴＰＯ樹脂）よりなり高剛性の本体２Ａと、前記本体２Ａよりも柔軟性を有する樹脂（軟質ＴＰＯ樹脂）によって本体２Ａの上部に幅方向外方へ一体に張り出し形成され、かつ前記段縁５Ａに載置可能な装飾面部２Ｂとからなっている。また、また本体２Ａの中心部には長さ方向に沿って金属帯鋼よりなる芯材７が埋め込まれている。
【００２１】
さらに、本体２Ａの下部側には柔軟性を有する合成樹脂からなるやや幅狭となった垂下部２Ｄが長手方向に沿って垂下形成され、その下端には柔軟性を有する合成樹脂材からなり幅方向両側へ可撓性を有する一対のリップ部２Ｅが張り出し、モール装着溝５内の対向する両壁面にそれぞれ弾接するようにしてあり、これによってモール２全体をモール装着溝５と芯合わせした状態で装着できるようになる。さらにまた、両リップ部２Ｅの下面には長さ方向に沿って二条の突縁２Ｆが長さ方向に沿って突出し、モール装着溝５の底面に圧縮された状態で押し当てられている。なお、本体２Ａ、装飾面部２Ｂ、垂下部２Ｄは共押出し成形によって一体的に形成されている。
【００２２】
さらにまた、垂下部２Ｄの長さ方向両端部は切り欠かれ、クリップ８を取付けるためのクリップ取付け凹部９が形成されている。本体２Ａには図７に示すように、装飾面部２Ｂとの付け根部分の幅方向両側には係合溝２Ｃが長手方向に沿って形成されている。
【００２３】
上記したように、本体２Ａの両端部に配された取付け凹部９は所定長さ範囲に亘って垂下部２Ｄが切り取られることにより形成されていて、クリップ８を取付け可能としてある（図５及び図６参照）。
なお、図４において１０はモール２の端部に取り付けられたキャップである。
【００２４】
次に、クリップ８について説明すると、クリップ８はステンレス鋼板等の弾性を有する金属製の板材を折り曲げによって形成されたものである。クリップ８はモール２への取付けのためのモール取付け部１１と、スタッドボルト６への係止のためのパネル係止部１２とからなっている。
【００２５】
モール取付け部１１は基板１３を有している。基板１３はモール２におけるクリップ取付け凹部９とほぼ同幅に形成され、また長さ方向の両端部には係合溝２Ｃにそれぞれ係止可能で鋭利な先端を有する係止爪１４が幅方向で対をなし、後述するパネル係止部１２と反対側である上方へ向けて突出するようにして複数、形成されている。この実施形態では一方の端部に二対が配され、他方の端部には一対が配されている。さらに、基板１３の中央部にはスタッドボルト６における係止頭部６Ｂとの干渉を回避するために係止頭部６Ｂより大形に形成された干渉防止孔１５が楕円形状に形成されている。
【００２６】
一方、パネル係止部１２は基板１３の幅方向両端を下側へ向けて折り曲げて形成された一対の延出片１６を備えている。両延出片１６は基板１３の長手方向中央部の両側縁を下方へ略Ｕ字状にかつ撓み可能に折り返して形成したものであり、先端縁同士が非連結状態で対向するように形成してある。これによって、パネル係止部１２は基板１３と両延出片１６によって箱形形状をなし、内部には係止頭部６Ｂを収容する収容スペース１８が形成されている。
【００２７】
また、両延出片１６の先端縁間には前述したスタッドボルト６の軸部６Ａを受け入れて係止する円形の係止孔１７が形成され、さらにこの係止孔１７には軸部６Ａの直径よりもやや小さい間隔寸法のスロート部１７Ａを介して導通部１９が連通して形成されている。導通部１９は入口側へ向けてラッパ状に拡開して形成され、スタッドボルト６の軸部６Ａを誘導することができる。前述の係止孔１７はスタッドボルト６の軸部６Ａよりは大径であるが係止頭部６Ｂよりは小径に形成され、これによって係止頭部６Ｂと係止してクリップ８を取り付けたモール２をスタッドボルト６から抜け止め状態に保持する。
【００２８】
次に、上記のように構成された本実施形態の作用効果を具体的に説明する。まず、モール２のクリップ取付け凹部９へクリップ８の取付けを行う。すなわち、クリップ８の基板１３をクリップ取付け凹部９の下面に当てがいつつ、各係止爪１４を幅方向の内側へ向けて塑性変形させ本体２Ａの係合溝２Ｃへかしめて係止させれば、係止爪１４の先端が係合溝２Ｃ内に食い込んでモール２に対するクリップ８の取付けが確実になされる。
【００２９】
このとき、本体２Ａは装飾面部２Ｂに比べて硬質樹脂が使用され剛性が高められているから、係合溝２Ｃ内へ係止爪１４を食い込ませたとき、食い込み状況が安定し固着状況が良好となる。
【００３０】
次に、モール２全体をモール装着溝５に沿わせた状態で、スタッドボルト６を導通部１９の前方に位置させて正対させる。そして、クリップ８を固着したモール２を軸部６Ａ側に向けてスライド移動させて、軸部６Ａを導通部１９を介してスロート部１７Ａをいくぶん拡開させながら乗り越えて係止孔１７へと導く。これにより、スタッドボルト６の係止頭部６Ｂは収容スペース１８内に収容されかつ軸部６Ａが係止孔１７の孔縁に係止し、スロート部１７Ａによって抜け止めされるため、クリップ８がスタッドボルト６に係止し、その結果、モール２がモール装着溝５に固定される。このとき、クリップ８とスタッドボルト６との係止作業はモール２の裏面側でなされるため、作業者の目が届きにくい。したがって、従来ではスタッドボルト６の係止頭部６Ｂを正しく導通部１９に適合させることは困難であるため、係止頭部６Ｂを誤って基板１３に突き当ててしまうことがある。しかし、本発明では基板１３は従来と異なり、平板状に形成されてモール２の取付け凹部９の下面に長さ方向に沿って当接しているため、モール２の下面によって裏面側から支えられているので、モール２の取付け作業時におけるスタッドボルト６の突き上げ等に起因した曲げ変形に強く抗することができる。また、導通部１９の幅を従来より広く形成することができてスタッドボルト６を導通させやすいので取付け作業性が向上する。
【００３１】
また、本実施形態においては両延出片１６が幅方向に弾性的に撓み変形可能であるため、係止頭部６Ｂと導通部１９とが芯ずれ（中心の位置ずれ）している場合にも、係止孔１７への導入作業がしやすくなる。
【００３２】
以上のように、本実施形態によれば、基板１３はモール２に沿って当接しているため、モール取付け作業時にスタッドボルト６の係止頭部６Ｂによる突き上げを受けても不用意に変形させてしまうことがなく、したがってモール取付け部１１を正規形状に保つことができるため、モール２への取付けを確実なものとすることができる。また、撓み変形可能な延出片１６の先端間に係止孔１７を形成するようにしたから、係止孔１７へスタッドボルト６を係止させるときの係止作業を円滑に行うことができる。
【００３３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３４】
（１）本実施形態では、一対の延出片１６を形成してこれらの先端間に係止孔１７を形成したが、一つの延出片１６によって係止孔１７を形成するようにしてもよい。
【００３５】
（２）また、本実施形態ではスタッドボルト６をクリップ８の側方から進入させて係止するようにしたが、スタッドボルト６をその軸方向から挿入させて係止するようにしてもよい。
【００３６】
（３）クリップ８は必ずしもモール取付け部１１とパネル係止部１２とが一体に形成される必要はなく、予め別体に形成しておき、これらを溶接、かしめ、その他連結手段によって連結することも可能である。
【００３７】
（４）本実施形態は干渉防止孔１５を設定したが、収容スペース１８の高さ寸法が充分に確保できる場合には、これを省略することも可能である。
【００３８】
（５）本実施形態ではクリップ８をモール２へ取り付ける手段として、係止爪１４を設定したが、これに代えて（あるいは併用して）接着剤による接着、超音波溶着あるいは熱かしめ等の手段を採用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動車のルーフを示す斜視図
【図２】クリップの平面図
【図３】同じく側面図
【図４】図１のII-II線断面図
【図５】図４のIII-III線断面図
【図６】図４のIV-IV線断面図
【図７】図４のV-V線断面図
【図８】従来のクリップによる取付け構造を示す側断面図
【符号の説明】
１…ルーフパネル
２…モール
５…モール装着溝
６…スタッドボルト（係止軸）
８…クリップ
１１…モール取付け部
１２…パネル係止部
１３…基板
１６…延出片
１７…係止孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a clip and a molding to which the clip is attached.
[0002]
[Prior art]
In general, since a roof panel of an automobile is formed by joining a plurality of panels by welding or the like, it is necessary to cover the mating portion. For this reason, the mating portion is formed in a groove shape along the longitudinal direction of the automobile, and a molding is fitted into the groove. Conventionally, when installing this type of molding, a plurality of stud bolts are set up on the bottom surface in the groove, while a clip is attached to the bottom surface of the molding corresponding to each stud bolt. The whole molding has been fixed by locking with bolts. An example of such an attachment structure is shown in FIG .
[0003]
The clip 30 disclosed here has both ends in the length direction of the bottom plate 31 standing in a staircase shape, and a pair of locking claws 32 are formed at the ends so that they can be attached to the molding 33. ing. Further, a locking hole 35 is opened in the bottom plate 31 with respect to the roof panel 34 side. The locking hole 35 includes a large opening for loose insertion and a small opening communicating therewith. The head 36a of the stud bolt 36 is first passed through the large opening, and then the molding 33 is moved toward the small opening. By relatively sliding, the stud bolt 36 and the clip 30 are locked, whereby the entire molding 33 is fixed to the roof panel 34.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the above clip is used, there are the following problems. That is, the locking operation to the stud bolt 36 is performed with the clip 30 in front of the molding 33. However, since the locking operation to the stud bolt 36 is performed on the back side of the molding 33 and the operation cannot be performed while confirming the relationship between the stud bolt 36 and the clip 30, it is difficult to correctly fit the stud bolt 36 although it is a large opening. It is. Therefore, the head 36 a of the stud bolt 36 is likely to abut around the large opening in the bottom plate 31 in the actual molding mounting operation. Then, since the strength of the bottom plate 31 is reduced due to the formation of the locking holes 35, the bottom plate 31 is easily deformed. On the other hand, the bottom plate 31 itself is limited by the dimension on the molding 33 side, and it is difficult to take measures such as increasing the width dimension to compensate for the insufficient strength. If the bottom plate 31 is deformed, the height of the front and rear groups of the locking claws 32 may be different, and as a result, the mounting state of the molding 33 may be adversely affected.
[0005]
Further, even when the head 36a of the stud bolt 36 is not properly fitted to the large opening, the work around the head 36a of the stud bolt 36 is never easy because the circumference of the large opening is not deformed. From the viewpoint of improving workability, it could be said that it should be improved.
[0006]
The present invention has been completed based on the above circumstances, and its purpose is to provide a clip that can smoothly perform a locking operation with respect to the locking shaft without any deformation of the clip, and a state in which the clip is attached. Is to provide a mall.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a means for achieving the above object, the invention of claim 1 includes a molding mounting portion that can be mounted on a molding arranged along the panel surface of the vehicle, a locking hole, and a locking hole. A molding clip comprising a panel locking portion that can fix the molding to the panel surface by locking a locking shaft erected from the panel surface, wherein the molding mounting portion is an inner surface of the molding And an extending piece for forming the locking hole is formed in a folded shape from a side edge of the substrate.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the extending piece is formed in a folded shape so as to be able to bend so that the front end edges thereof face each other from both side edges of the substrate. Between the opposing edges, a conducting portion capable of conducting the locking shaft and a locking hole communicating with the back of the conducting portion and capable of locking the locking shaft are formed. Is.
[0009]
Furthermore, the molding with a clip according to the invention of claim 3 is characterized in that the hanging part is a part at the longitudinal end of a long molding having a decorative surface part and a hanging part protruding from the back surface of the decorative surface part through the main body part. And the clip mounting recess is attached to the clip mounting recess with the substrate in contact with the lower surface of the clip mounting recess. It is characterized by being.
[0010]
Furthermore, the invention of claim 4 is the one according to claim 3, wherein an engagement groove is formed along a longitudinal direction on a side surface of the main body portion in the clip mounting recess, and on the side edge of the substrate. Is characterized in that a locking claw that can bite into the engaging groove is formed in a protruding manner.
[0011]
The invention according to claim 5 is the one according to claim 3 or 4, wherein the decorative surface portion and the main body portion are integrally formed by co-extrusion molding with a resin material of a different material, and the decorative surface portion. Is a resin having flexibility, and the main body portion is formed of a harder resin than the decorative surface portion and is formed with high rigidity.
[0012]
[Action and effect of the invention]
According to the invention of claim 1, the clip is attached to the appropriate place of the molding through the molding mounting portion. Next, when the locking shaft is locked to the locking hole of the panel locking portion, the molding is fixed to the panel together with the clip.
[0013]
Further, in the first aspect of the invention, since the substrate abuts along the inner surface of the molding, the substrate and the molding mounting portion are deformed even if the stud bolt is abutted by the locking head during the molding mounting operation. Therefore, the mounting to the molding is ensured.
[0014]
Furthermore, according to the invention of claim 2, since both the extending pieces are formed so as to be able to bend, the operation of locking the locking shaft to the locking hole via the conducting portion can be smoothly performed.
[0015]
Furthermore, since the clip-equipped molding according to the invention of claim 3 has the clip attached to the end portion in the longitudinal direction that is most likely to be lifted out of the molding, the lifting can be effectively eliminated.
[0016]
According to the fourth aspect of the present invention, the clip is fixed by biting the locking claw into the engaging groove recessed in the molding body, so that the clip can be surely stopped.
[0017]
According to the invention of claim 5, since the main body portion is formed of a hard resin and has a higher rigidity than the decorative surface portion, linearity in the longitudinal direction is given to the molding. Moreover, since a hard resin material is used for the part which a latching claw bites into, the attachment attitude | position of a clip can be stabilized.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. A pair of roof moldings (hereinafter simply referred to as moldings 2) are arranged along the front-rear direction from the front window 3 to the rear window 4 at both side edges in the width direction of the roof panel 1 of the automobile.
[0019]
As shown in FIG. 5, the roof panel 1 is a laminated panel in which the edges of the two roof panels 5A and 5B on the outer side and the inner side in the width direction are overlapped and joined, and a molding mounting groove is provided between the both edges. 5 is recessed. Further, step edge portions 5A1 and 5B1 are formed on the upper portions of both side edges in the width direction of the molding mounting groove 5 with different heights. Further, stud bolts 6 (locking shafts) are erected at predetermined positions on the bottom surface of the molding mounting groove 5 at least at two locations on the front end side and the rear end side in the longitudinal direction. The stud bolt 6 has a shaft portion 6A and a disk-like locking head portion 6B formed in a protruding shape at the upper end thereof.
[0020]
The molding 2 is formed of a synthetic resin material. The molding 2 is made of a hard material (for example, a hard TPO resin) and has a main body 2A having a higher rigidity and a resin (soft TPO resin) having flexibility than the main body 2A. And a decorative surface portion 2B which is integrally projected outward in the width direction and can be placed on the step edge 5A. In addition, a core material 7 made of metal strip is embedded in the center of the main body 2A along the length direction.
[0021]
Further, a drooping portion 2D made of a synthetic resin having flexibility is formed on the lower side of the main body 2A so as to hang down along the longitudinal direction, and the lower end thereof is made of a synthetic resin material having flexibility. A pair of flexible lip portions 2E project to both sides in the direction and are in elastic contact with both opposing wall surfaces in the molding mounting groove 5, so that the molding 2 as a whole is aligned with the molding mounting groove 5 It becomes possible to install with. Furthermore, two protruding edges 2F project along the length direction on the lower surfaces of both lip portions 2E and are pressed against the bottom surface of the molding mounting groove 5 in a compressed state. The main body 2A, the decorative surface portion 2B, and the hanging portion 2D are integrally formed by coextrusion molding.
[0022]
Furthermore, both ends of the drooping portion 2D in the length direction are notched, and a clip mounting recess 9 for mounting the clip 8 is formed. As shown in FIG. 7, the main body 2A has engagement grooves 2C formed along the longitudinal direction on both sides in the width direction of the base portion with the decorative surface portion 2B.
[0023]
As described above, the attachment recesses 9 arranged at both ends of the main body 2A are formed by cutting the drooping portion 2D over a predetermined length range so that the clip 8 can be attached (FIGS. 5 and 5). 6).
In FIG. 4, reference numeral 10 denotes a cap attached to the end of the molding 2.
[0024]
Next, the clip 8 will be described. The clip 8 is formed by bending a metal plate having elasticity such as a stainless steel plate. The clip 8 includes a molding mounting portion 11 for mounting to the molding 2 and a panel locking portion 12 for locking to the stud bolt 6.
[0025]
The molding mounting part 11 has a substrate 13. The base plate 13 is formed to have substantially the same width as the clip mounting recess 9 in the molding 2, and locking claws 14 having sharp tips that can be locked in the engaging grooves 2 </ b> C at both ends in the length direction in the width direction. A plurality of pairs are formed so as to protrude upward, which is opposite to a panel locking portion 12 described later. In this embodiment, two pairs are arranged at one end, and a pair is arranged at the other end. Further, an interference prevention hole 15 formed in a larger size than the locking head 6B is formed in an elliptical shape in the center portion of the substrate 13 in order to avoid interference with the locking head 6B in the stud bolt 6. .
[0026]
On the other hand, the panel locking portion 12 includes a pair of extending pieces 16 formed by bending both ends in the width direction of the substrate 13 downward. Both extending pieces 16 are formed by folding both side edges of the central portion in the longitudinal direction of the substrate 13 downward in a substantially U shape so as to be deflectable, and are formed so that the front end edges face each other in an unconnected state. It is. Accordingly, the panel locking portion 12 is formed in a box shape by the substrate 13 and the two extending pieces 16, and an accommodation space 18 for accommodating the locking head 6B is formed therein.
[0027]
A circular locking hole 17 for receiving and locking the shaft portion 6A of the stud bolt 6 described above is formed between the leading edges of the two extension pieces 16, and the locking hole 17 further includes a shaft portion 6A. A conducting portion 19 is formed in communication with a throat portion 17A having a slightly smaller spacing than the diameter. The conducting portion 19 is formed to expand in a trumpet shape toward the inlet side, and can guide the shaft portion 6A of the stud bolt 6. The aforementioned locking hole 17 has a diameter larger than that of the shaft portion 6A of the stud bolt 6 but is smaller than that of the locking head 6B, whereby the clip 8 is attached by locking with the locking head 6B. The molding 2 is held from the stud bolt 6 so as not to come off.
[0028]
Next, the effect of this embodiment comprised as mentioned above is demonstrated concretely. First, the clip 8 is attached to the clip attachment recess 9 of the molding 2. That is, when the base plate 13 of the clip 8 is applied to the lower surface of the clip mounting recess 9, each locking claw 14 is plastically deformed inward in the width direction, and is caulked and locked in the engaging groove 2 </ b> C of the main body 2 </ b> A. The tip of the locking claw 14 bites into the engaging groove 2C, and the clip 8 is securely attached to the molding 2.
[0029]
At this time, since the main body 2A is made of a hard resin and has a higher rigidity than the decorative surface portion 2B, when the locking claw 14 is bitten into the engaging groove 2C, the biting condition is stable and the fixing condition is good. It becomes.
[0030]
Next, the stud bolt 6 is positioned in front of the conducting portion 19 in a state in which the entire molding 2 is aligned with the molding mounting groove 5 so as to face each other. Then, the molding 2 to which the clip 8 is fixed is slid toward the shaft portion 6A side, and the shaft portion 6A is passed through the conducting portion 19 while getting over the throat portion 17A to some extent and guided to the locking hole 17. . As a result, the locking head 6B of the stud bolt 6 is accommodated in the accommodation space 18, and the shaft portion 6A is locked to the hole edge of the locking hole 17 and is prevented from coming off by the throat portion 17A. As a result, the molding 2 is fixed to the molding mounting groove 5. At this time, since the locking operation between the clip 8 and the stud bolt 6 is performed on the back side of the molding 2, it is difficult for the operator's eyes to reach. Therefore, conventionally, it is difficult to correctly fit the locking head 6B of the stud bolt 6 to the conducting portion 19, and the locking head 6B may be abutted against the substrate 13 by mistake. However, in the present invention, unlike the prior art, the substrate 13 is formed in a flat plate shape and is in contact with the lower surface of the mounting recess 9 of the molding 2 along the length direction. Therefore, it is possible to strongly resist bending deformation due to the thrusting of the stud bolt 6 during the mounting operation of the molding 2. Further, since the width of the conductive portion 19 can be formed wider than before and the stud bolt 6 is easily conducted, the mounting workability is improved.
[0031]
Further, in the present embodiment, since both the extending pieces 16 can be elastically bent and deformed in the width direction, the locking head 6B and the conducting portion 19 are misaligned (center misalignment). However, the introduction work into the locking hole 17 is facilitated.
[0032]
As described above, according to the present embodiment, since the substrate 13 is in contact with the molding 2, it is inadvertently deformed even when the stud bolt 6 is pushed up by the locking head 6 </ b> B during the molding installation work. Therefore, since the molding mounting portion 11 can be kept in a regular shape, the mounting to the molding 2 can be ensured. Further, since the locking hole 17 is formed between the distal ends of the extension pieces 16 that can be bent and deformed, the locking operation when the stud bolt 6 is locked to the locking hole 17 can be performed smoothly. .
[0033]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
[0034]
(1) In the present embodiment, the pair of extending pieces 16 are formed and the locking holes 17 are formed between the tips, but the locking holes 17 may be formed by one extending piece 16. Good.
[0035]
(2) Further, in the present embodiment, the stud bolt 6 is inserted and locked from the side of the clip 8, but the stud bolt 6 may be inserted and locked from the axial direction.
[0036]
(3) The clip 8 does not necessarily have to be formed integrally with the molding mounting portion 11 and the panel locking portion 12, but is formed separately in advance and connected by welding, caulking, or other connecting means. Is also possible.
[0037]
(4) In the present embodiment, the interference prevention hole 15 is set. However, when the height dimension of the accommodation space 18 can be sufficiently secured, it can be omitted.
[0038]
(5) In the present embodiment, the locking claw 14 is set as a means for attaching the clip 8 to the molding 2, but instead of this (or in combination), means such as adhesive bonding, ultrasonic welding, or heat caulking. It is also possible to adopt.
[Brief description of the drawings]
1 is a perspective view showing a roof of an automobile. FIG. 2 is a plan view of a clip. FIG. 3 is a side view of the same. FIG. 4 is a sectional view taken along line II-II in FIG. Sectional view [FIG. 6] Sectional view taken along line IV-IV in FIG. 4 [FIG. 7] Sectional view taken along line VV in FIG.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Roof panel 2 ... Mall 5 ... Mall mounting groove 6 ... Stud bolt (locking shaft)
8 ... Clip 11 ... Mall mounting part 12 ... Panel locking part 13 ... Substrate 16 ... Extension piece 17 ... Locking hole

Claims

A molding attachment part that can be attached to a molding arranged along the panel surface of the vehicle, and a locking hole that has a locking hole and that is erected from the panel surface to the locking hole. A molding clip comprising a panel locking portion that can be fixed to the panel surface,
The molding mounting portion has a substrate that can contact along the inner surface of the molding, and an extending piece that forms the locking hole is formed in a folded shape from a side edge of the substrate. Clip for mall.

The extension piece is formed in a folded shape so as to be able to bend from the both side edges of the substrate so as to face each other, and between the opposing edges of the extension pieces, a conducting portion capable of conducting the locking shaft is provided. The molding clip according to claim 1, wherein the locking hole is formed in communication with a back portion of the conducting portion so that the locking shaft can be locked.

At the longitudinal end of the long molding having a decorative surface portion and a hanging portion protruding from the back surface of the decorative surface portion through the main body portion, the hanging portion is partially removed to form a clip mounting recess. A molding with a clip, wherein the clip according to claim 1 or 2 is mounted in the clip mounting recess in a state where the substrate is in contact with the lower surface of the clip mounting recess.

An engagement groove is formed along the longitudinal direction on the side surface of the main body in the clip mounting recess, and a locking claw that can bite into the engagement groove is formed on the side edge of the substrate. The molding with a clip according to claim 3, wherein the molding has a clip.

The decorative surface portion and the main body portion are integrally formed by coextrusion molding using a resin material of a different material, the decorative surface portion is a resin having flexibility, and the main body portion is harder than the decorative surface portion. The molding with a clip according to claim 3 or 4, wherein the molding is made of the above resin and is formed with high rigidity.