JP3653967B2 - Inkjet recording sheet - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は被記録材に関し、詳しくは、インクジェット方式のプリンターを用いて高速でプリントすることができ、裏面からの透過光によるいわゆるバックライト方式での展示において優れた透過性を有し、しかも反射光においても画像を鮮やかに表示でき、かつ塗膜強度に優れた特性を有するインクジェット記録用シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット方式のプリンターの性能、特にプリント速度、解像度、彩度などの向上によって、被記録材に対しても高速吸収性、高吸収容量、規則的なインクにじみ等、より高度な特性が要求されるようになり、インク受容性塗工層を表面に設けたいわゆる塗工タイプのインクジェット用紙が多数開発されている。
【０００３】
また近年、インクジェットプリンターの用途拡大に伴ない、従来の書類等のオフィス文書からカラーを主に用いた広告物、特に購買時点広告（以下ＰＯＰ広告と略す）としての用途が広まっている。インクジェット記録は印刷と違い、製版する必要がないため、少量でも印刷が可能であり、コストも安くなるというメリットがある。
更に、ＰＯＰ広告としての用途が拡張するにつれ、従来の紙面に形成された画像に対して光を照射し、反射してくる光で画像を見る方式だけでなく、画像の裏側から光を照射し、透過してくる光で画像を見る方式、いわゆるバックライト方式に使用できるインクジェット記録用シートが必要となった。
【０００４】
このようなインクジェット記録用シートに記録した画像を見る場合、昼間は自然光を利用して反射光で画像を見ることができ、夜間はバックライトによる透過光で見ることができるため、省エネルギーや環境保護の観点からも優れている。すなわち、今日では反射光、透過光の両方で見ることができる記録媒体が求められている。この問題を解決するために基材に２軸延伸した合成紙を用いることが特開平７−０８９２１８に開示されている。しかしながら、特開平７−０８９２１８で開示されている記録用紙は不透明度が低く、そのため反射光による画像の鮮明性が低く、また入射光によるバックライト方式では、光源が表面から透けてしまい、この目的には適さないものであった。
【０００５】
さらに、これらの記録物を見る方法には、以下の二つが存在する。すなわち、（１）支持体側を裏面とし、インク受容層側から画像を見る方式
（２）インク受容層側を裏面とし、支持体側から画像を見る方式
上記（１）の場合、インク受容層側から直接画像を見るため、鮮明な像が得やすい反面、記録面が外側に露出するため日光や活性ガスによってインクの色素が変色したり、表面が汚れたり傷ついたりしやすい。
また上記（２）の場合、その長所と短所は（１）とは逆になる。
上記（１）の欠点、すなわち、インク色素の変色や表面の汚れ、傷等を防止するためには、記録後に、表面に透明樹脂フィルムをラミネートすることが効果的であるが、工程が増えるために利便性に劣るものとなる。
上記（２）の欠点、すなわち、支持体を通して画像を見るため、鮮明な像が得にくいという欠点を克服するためには、支持体の不透明度を低くすることが効果的である。しかし、不透明度が低すぎると、特にバックライトの透過光源で見る場合、光源が記録物を通して見えてしまうため、不適当なものになる。
【０００６】
本発明者等は、特に支持体とインク受容層の不透明度の関係について鋭意検討の結果、特定範囲の不透明度を持つ支持体にインク受容層を塗工し、特定範囲の不透明度を持つインクジェット記録媒体としたときに上記の課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、インクジェット方式のプリンターを用いて高速でプリントすることができ、裏面からの透過光によるいわゆるバックライト方式での展示において優れた透過性を有し、しかも反射光においても画像を鮮やかに表示でき、支持体側、インク受容層側のどちらを表面としても使用することができ、かつ塗膜強度に優れた特性を有するインクジェット記録用シートを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明は、支持体上に非晶質微粉シリカと結着剤を含有するインク受容層を設けてなるインクジェット記録用シートにおいて、支持体が無機顔料を含むポリオレフィン樹脂を主成分とする２軸延伸した樹脂フィルムからなり、インク受容層中に、顔料として２次粒子径が１〜２０μｍの非晶質微粉シリカを含有し、かつ結着剤の使用比率が、顔料１００重量部に対して１０重量部以上１００重量部以下であり、該支持体の不透明度が６０％以下、記録用シート全体の不透明度が６６％以上８５％以下であることを特徴とするインクジェット記録用シートに関するものである。また本発明の第２の発明は、上記第１の発明において、インク受容層がさらに水溶性カチオン樹脂を含有するインクジェット記録用シートに関するものである。さらに本発明の第３の発明は、上記第１又は第２の発明において、支持体とインク受容層の間に吸油量が100ml/100g以下の顔料と水溶性高分子結着剤を含むアンダーコート層を有し、支持体とアンダーコート層(以下ＵＣ層という)をあわせた不透明度が６０％以下であり、記録用シート全体の不透明度が６６％以上８５％以下であるインクジェット記録用シートに関するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる支持体フィルムは、例えば、熱可塑性樹脂としてポリオレフィン樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体から成るもの、またはこれらを主成分とするものが使用できる。他の熱可塑性樹脂としてポリスチレン、アクリル酸エステル共重合体等を混合して使用してもよい。
これらの熱可塑性樹脂中に無機質微粉末を混合してフィルムに形成し、これを２軸延伸処理すると紙に近似した風合いのシート(紙状の層)が得られる。本発明においては、この様なフィルムを複数積層して得られた多層フィルムを支持体とするのが好ましい。例えば、基材層と両面または片面紙状層とから成る２〜３層フィルム、または更にその少なくとも片面の紙状層上に表面層を形成した３〜５層フィルム等の使用が効果的である。本発明の無機顔料を含むポリオレフィン樹脂からなるフィルムには、合成紙と呼ばれるものも含まれ、たとえば王子油化合成紙製の合成紙「ユポ」等が含まれる。
【００１０】
本発明に用いられる熱可塑性樹脂に配合する無機質微細粉末としては、炭酸カルシウム、焼成クレー、珪藻土、タルク、シリカ等が例示できる。これらの無機質微粉末の配合量は８〜６５重量％とするのが望ましい。８重量％未満では塗工層とのアンカリングが低下し塗膜の強度が低下する恐れがあり、６５重量％を超えると支持体の強度が不足する恐れがある。
このようなフィルムは、取り扱い上、厚さは１５〜２００μｍ程度のものが好ましい。
【００１１】
本発明に用いられる支持体の不透明度は６０％以下でなければならない。不透明度が６０％を超える支持体を用いて全体の不透明度が６６％〜８５％の記録用シートをつくり、インク受容層側から光線を透過して支持体側から観察する場合、支持体の不透明度が高いため支持体内で光が乱反射され、鮮明な画像が得られない。
さらに、本発明の支持体の不透明度は１５％以上がより好ましい。支持体の不透明度が１５％未満の支持体を用い、全体の不透明度を６６％〜８５％に調製する場合、インク受容層の不透明度を高くする必要があり、入射光および反射光にて印字画像を観察したとき、くすんだ印象を受け鮮明な画像が得られない場合がある。
【００１２】
本発明のインク受容層に用いられる顔料は多孔性でインクの吸収性が高く、且つ鮮明な発色を可能とする、高吸油量でかつ高比表面積を有し、２次凝集した粒子が用いられる。この様な粒子としては、２次粒子径が１〜２０μｍの非晶質微粉シリカが好ましい。
非晶質微粉シリカは、高純度珪砂を珪酸ソーダと硫酸を混同し珪酸ゾルを生成させ、前記珪酸ゾルを三次現的凝集体にする方法、温度、イオン、界面活性剤の影響で二次凝集体の成長を止め沈降させる方法、または四塩化珪素の分解による方法等により得ることができる。
また、シートの使用目的、プリンターの要求性能に応じて他の白色顔料を１種または２種以上併用することが可能である。これらの白色顔料としては、炭酸カルシウム、焼成クレー、カオリンクレー、タルク、ホワイトカーボン、有機顔料等、一般に紙塗工に用いられている顔料が挙げられる。
【００１３】
本発明のインク受容層に用いられる結着剤としては、ポリビニルアルコールおよびその誘導体、カゼイン等の蛋白質、澱粉、およびその澱粉誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれらの各種重合体のカルボキシル基、カチオン性基等の官能基含有変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化樹脂等の合成樹脂系の水性接着剤、無水マレイン酸共重合樹脂系、ポリアクリルアミド系 、ポリメチルメタクリレート系、ポリウレタン樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、ポリビニルブチラール系、アルキッド樹脂系等の合成樹脂系接着剤などの高分子が、顔料との接着性が良く、かつインクとの親和性が良いため、吸液性を向上させるので、好ましく用いられる。これらの結着剤は必要に応じて２種以上を併用してもよい。
【００１４】
インク受容層における結着剤の使用比率は、顔料１００重量部に対して１０重量部以上１００重量部以下が好ましい。１０重量部未満では接着力が不十分となり、塗工層の強度が低下する場合があり、一方１００重量部を超える場合、接着性は大きくなるものの顔料の使用比率が低下し、インクの吸収性が低下しにじみが生じる恐れがある。
【００１５】
本発明のインク受容層に、水溶性カチオン樹脂を含有することでインクの発色性を向上させることができ、鮮やかな画像を得ることができる。本発明のインク受容層に使用される水溶性のカチオン樹脂として、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジン、ポリジアルキルアミノエチルメタクリレート、ポリジアルキルアミノエチルアクリレート、ポリジアルキルアミノエチルメタクリルアミド、ポリジアルキルアミノエチルアクリルアミド、ポリエポキシアミン、ポリアミドアミン、ジシアンジアミド−ホルマリン縮合物、ジシアンジアミドポリアルキル−ポリアルキレンポリアミン縮合物、ポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン等の化合物およびこれらの変性物等が例示できる。これらのカチオン樹脂は必要に応じて２種以上併用しても良い。
本発明において特に限定はしないが、インク受容層に含有される水溶性カチオン樹脂の配合量は顔料１００重量部に対し１０重量部以上５０重量部以下が好ましい。水溶性カチオン樹脂の配合量が１０重量部未満であると画像の鮮明性が低下する恐れがあり、５０％を越えると画像の鮮明性は向上するものの、インクの乾燥に時間がかかり印字後の記録紙の取り扱いに支障をきたす場合がある。
【００１６】
この他、添加剤として、顔料分散剤、消泡剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、粘度調整剤、架橋剤等が製造条件、印字品質、要求性能に応じて適宜使用される。
【００１７】
本発明のインク受容層を設けた記録用シートの不透明度は６６％以上８５％以下、なかでも７０％以上８５％以下が好ましい。不透明度が６６％未満の場合、裏面から光線を当てて使用する際にその光源が透けてしまい、展示用ポスター等に使用した場合光源が透けてしまい見栄えの悪いものとなる。また、反射光にて画像を照らした場合、シートの透明度が高いため光の反射が少なくなり画像の鮮やかさが低下する。そのため得られた画像はくすんだ印象を受け本発明の効果は期待できない。
一方不透明度が８５％を超える場合、反射光においては鮮明な画像が得られるものの、裏面から光線を当てた場合光の通過量が少なく、そのため十分鮮明な画像が得られないため不適である。
【００１８】
本発明のインク受容層の塗工にはバーコーター、エアーナイフコーター、ブレードコーター、グラビアコーター等の公知の塗工設備が応用される。支持体上にインク受容層を設けたシートは、そのまま本発明の記録用シートとして使用することが可能であるが、例えばスーパーカレンダー、グロスカレンダー等で処理し、表面の平滑性を与えることもできる。
本発明で得られるインク受容層の塗工量は、最終用途によって決定され、インク吸収性、発色性、塗膜強度を満足させるかぎり不必要に多くする必要はなく、５〜４０ｇ／ｍ2より好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ2の範囲から適宜選択して用いられる。インク受容層が５ｇ／ｍ2未満では多くの場合インク吸収容量が不足し、画像が流れ出したり、色にじみ込みが生じ、画像がぼけてしまったり、乾燥が遅く、プリンターの排紙ロール等にインクが付着し、汚れてしまう。しかしながら、３０ｇ／ｍ2を越えるインク受容層を設けると、インク受容層が厚いためＵＣ層との接着性が弱くなり、剥がれ落ちたインク受容層によりヘッドノズルの目づまりのような問題を生じることが多く、さらにコスト的にも高価なものとなる。
【００１９】
本発明の支持体とインク受容層の間に吸油量が100ml/100g以下の顔料と結着剤から成るＵＣ層を設けることで、支持体とインク受容層の接着性が良好となり、より塗膜の強度に優れたインクジェット記録用シートを得ることができる。
本発明のＵＣ層に使用される顔料としては、例えば炭酸カルシウム、クレー、焼成クレー、ケイソウ土、タルク、酸化アルミニウム、シリカ、ホワイトカーボン、アルミノケイ酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、有機顔料（プラスチックピグメント）等の物質が例示される。これらの顔料は必要に応じて２種以上を併用することも可能である。
【００２０】
顔料の吸油量は100ml/100g以下が好ましい。吸油量が100ml/100gを超えると、ＵＣ層上に本発明のインク受容層を設けた場合、ＵＣ層の空隙が多くなり、ＵＣ層上に塗工したインク受容層の表面に微細な球状物質(泡)が発生し、記録紙の外観を損なう恐れがある。
【００２１】
本発明のＵＣ層に用いられる結着剤としては、ポリビニルアルコールおよびその誘導体、カゼイン等の蛋白質、澱粉、およびその澱粉誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれらの各種重合体のカルボキシル基、カチオン性基等の官能基含有変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化樹脂等の合成樹脂系の水性接着剤、無水マレイン酸共重合樹脂系、ポリアクリルアミド系 、ポリメチルメタクリレート系、ポリウレタン樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、ポリビニルブチラール系、アルキッド樹脂系等の合成樹脂系接着剤などの高分子が、顔料との接着性が良いため、好ましく用いられる。これらの結着剤は必要に応じて２種以上を併用してもよい。
【００２２】
これらの結着剤は、顔料１００重量部に対して、１０〜１００重量％の範囲が好ましく、より好ましくは２０〜８０重量％の範囲で使用される。結着剤の含有量が１０重量％未満では支持体との接着効果が乏しく所望とする塗膜強度が得られない。また８０重量％を超える場合には、顔料成分が低下してアンダーコート層に粘着性が生じ、インク受容層塗工準備のためにアンダーコート層塗工シートを巻き取る製造方法を採用する場合は、シート同士が接着するブロッキングという問題が生じる。アンダーコート層と連続してインク受容層を塗工できる塗工機を用いる場合にはこのような問題は生じないが、通常の塗工機を使用する場合には適さない場合がある。
この他、添加剤として界面活性剤、顔料分散剤、消泡剤、粘度調整剤、架橋剤等が製造条件、要求性能に応じて適宜使用される。
【００２３】
支持体上にＵＣ層を設けたときは支持体とＵＣ層を合わせた不透明度を６０％以下にすることが好ましい。不透明度が６０％を超えると、インク受容層側から光線を入射し、支持体側から観察する場合、インク受容層以外の部分の不透明度が高いため、支持体およびＵＣ層内で光が乱反射され、鮮明な画像が得られない。
さらに、支持体上とＵＣ層を合わせた不透明度は１５％以上がより好ましい。不透明度が１５％未満の場合、インク受容層以外の部分の不透明度が低いので、インク受容層の不透明度を高くする必要がある。そのため、インク受容層の不透明度が高くなり、入射光および反射光にて印字画像を観察した場合、くすんだ印象を受け鮮明な画像が得られない。
【００２４】
支持体上にＵＣ層を設ける方法としては、特に限定されるものではなく、従来から公知の、バーコーター、エアーナイフコーター、ブレードコーター、カーテンコーター等の塗工機によって設けることができる。本発明で得られるＵＣ層の塗工量は最終用途によって決定され、塗膜耐水性、記録特性、保存性等を満足させるかぎり不必要に多くする必要はなく、０．２〜１５．０g/ｍ2が好ましく、０．５〜８．０g/ｍ2がより好ましい。
ＵＣ層の塗工量が少ないと、支持体との接着性が若干低く、塗膜強度が低下する恐れがある。また、ＵＣ層の塗工量が多いと、ＵＣ層上に塗工したインク受容層の表面に微細な球状物質が発生し、記録紙の外観を損なう恐れがある。
【００２５】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるものではない。尚、以下において部および％とあるのは、すべて固形重量部および固形重量％を示す。
【００２６】
実施例１
無機顔料を含むポリプロピレン樹脂からなる多層構造の合成紙ユポＴＰＧＡ−９０（不透明度３８％、厚さ９２μｍ、王子油化合成紙製）の片面に実験室においてテストバーコーターを用いてインク受容層塗料−１を３５ｇ／ｍ2塗工し、乾燥して塗工層を形成し、インクジェット記録用シートを製造した。シート全体の不透明度は６７％であった。
インク受容層塗料−１
非晶質合成シリカ（ファインシールＸ−４５、粒子径＝４μｍ、吸油量２９０ｍｌ／ｇ、トクヤマ製） １００部
結着剤（ＰＶＡ４２０、クラレ製） ２５部
水溶性カチオン樹脂（ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ、日東紡製） ５部
【００２７】
実施例２
実施例１に使用した支持体の片面に実験室においてテストバーコーターを用いてインク受容層塗料−２を２８ｇ／ｍ2塗工し、乾燥して塗工層を形成し、インクジェット記録用シートを製造した。シート全体の不透明度は７０％であった。インク受容層塗料−２
非晶質合成シリカ（サイリシア＃３１０、粒子系＝１．５μｍ、吸油量３１０ｍｌ／１００ｇ、富士シリシア製） １００部
結着剤；シラノール変性ＰＶＡ（Ｒ−１１３０、クラレ製） ２０部
結着剤；ノニオン性酢ビ−エチレン共重合ラテックス(スミカフレックス４３０、住友化学製） １０部
水溶性カチオン樹脂（ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ、日東紡製） ２０部
【００２８】
実施例３
無機顔料を含むポリプロピレン樹脂からなる多層構造のユポＴＰＧＡ−７５（不透明度３２％、厚さ７５μ）の片面にＵＣ層塗料−１を絶乾量で８ｇ／ｍ2塗工、乾燥後、実施例１に使用したインク受容層塗料−１を絶乾量で２５ｇ／ｍ2塗工乾燥し、インクジェット記録用シートを製造した。ＵＣ層＋支持体の不透明度は４７％、シート全体の不透明度は７５％であった。
ＵＣ層塗料−１
炭酸カルシウム（ＰＣ、粒子径＝３．２μｍ、吸油量４０ｍｌ／１００ｇ、白石カルシウム製） １００部
結着剤；変性スチレン・ブタジエンラテックス（Ｎｉｐｏｌ ＬＸ４０７Ｃ、日本ゼオン製） ３０部
【００２９】
実施例４
無機顔料を含むポリプロピレン樹脂からなる多層構造のユポＴＰＧＡ−６０（不透明度３０％、厚さ５９μｍ）の片面に実験室においてテストバーコーターを用いてＵＣ層塗料−２を絶乾量で３ｇ／ｍ2塗工、乾燥後、インク受容層塗料−２を１８ｇ／ｍ2塗工し、乾燥して塗工層を形成し、インクジェット記録用シートを製造した。ＵＣ層＋支持体の不透明度は５８％、シート全体の不透明度は８３％であった。
ＵＣ層塗料−２
炭酸カルシウム（ＰＣ、粒子径＝３．２μｍ、吸油量４０ｍｌ／１００ｇ、白石カルシウム製） ８０部
酸化チタン（ＫＡ−１０，アナターゼ型、粒子径＝０．４μｍ、吸油量＝２０ｍｌ／１００ｇ、チタン工業） ２０部
結着剤；変性スチレン・ブタジエンラテックス（Ｎｉｐｏｌ ＬＸ４０７Ｃ、日本ゼオン製） ３０部
【００３０】
実施例５
実施例１に使用した支持体の片面にＵＣ層塗料−３を絶乾量で１０ｇ／ｍ2塗工、乾燥後、インク受容層塗料−２を絶乾量で２５ｇ／ｍ2塗工、乾燥し、インクジェット記録用シートを製造した。ＵＣ層＋支持体の不透明度は５０％、シート全体の不透明度は８０％であった。
ＵＣ層塗料−３
非晶質合成シリカ（サイリシア＃３１０、粒子径＝４μｍ、吸油量３１０ｍｌ／１００ｇ、富士シリシア製） １００部
結着剤；変性スチレン・ブタジエンラテックス（Ｎｉｐｏｌ ＬＸ４０７Ｃ、日本ゼオン製） １０部
結着剤；シラノール変性ＰＶＡ（Ｒ−１１３０、クラレ製） ２０部
【００３１】
比較例１
無機顔料を含むポリプロピレン樹脂からなる多層構造のユポＦＰＧ−６０（不透明度８７％、厚さ６０μｍ）の片面に実験室においてテストバーコーターを用いてインク受容層塗料−１を１５ｇ／ｍ2塗工し、乾燥して塗工層を形成し、インクジェット記録用シートを製造した。シート全体の不透明度は９８％であった。
【００３２】
比較例２
実施例３に使用した支持体の片面に実験室においてテストバーコーターを用いてＵＣ層塗料−４を絶乾量で１２ｇ／ｍ2塗工、乾燥後、インク受容層塗料−１を２２ｇ／ｍ2塗工し、乾燥して塗工層を形成し、インクジェット記録用シートを製造した。ＵＣ層＋支持体の不透明度は７５％、シート全体の不透明度は８８％であった。
ＵＣ層塗料−４
炭酸カルシウム（ＰＣ、粒子径＝３．２μｍ、吸油量４０ｍｌ／１００ｇ、白石カルシウム製） ５０部
酸化チタン（ＫＡ−１０，アナターゼ型、粒子径＝０．４μｍ、吸油量＝２０ｍｌ／１００ｇ、チタン工業）） ５０部
結着剤；変性スチレン・ブタジエンラテックス（Ｎｉｐｏｌ ＬＸ４０７Ｃ、日本ゼオン製） ４０部
【００３３】
比較例３
実施例４に使用した支持体の片面に実験室においてテストバーコーターを用いてインク受容層塗料−３を１０ｇ／ｍ2塗工し、乾燥して塗工層を形成し、インクジェット記録用シートを製造した。シート全体の不透明度は５２％であった。インク受容層―３
非晶質合成シリカ（ＢＳ３０４Ｎ、粒子径＝９μｍ、吸油量＝１９０ｍｌ／１００ｇ、シオノギ製） １００部
結着剤；シラノール変性ＰＶＡ（Ｒ−１１３０、クラレ製） ４０部
【００３４】
得られた各塗工シートサンプルに関してシート特性を表１に、以下の評価を行った評価結果を表２に示す。
【００３５】
（不透明度）
不透明度の測定方法はＪＩＳ−Ｐ−８１３８に記載されている方法によった。
（入射光による発色の鮮やかさ１：光を支持体側より入射）
インクジェットプロッター（デザインジェット−６５０Ｃ：ＨＰ社製）で印字し、支持体面を１００ワットの蛍光灯側に向け５ｃｍ離して張り、裏面側より１．５ｍの距離からの発色の鮮やかさを官能評価した。発色の鮮やかさは、イエロー、マゼンタ、シアンのカラーインクの発色を目視で評価した。良いものを◎、良好ではあるが若干劣るものを○、やや劣るが実用上問題のないものを△、更に不良なものを×で示した。
【００３６】
（入射光による発色の鮮やかさ２：光をインク受容層側より入射）
インクジェットプロッター（デザインジェット−６５０Ｃ：ＨＰ社製）で印字し、インク受容層面を１００ワットの蛍光灯側に向け５ｃｍ離して張り、裏面側より１．５ｍの距離からの発色の鮮やかさを官能評価した。発色の鮮やかさは、イエロー、マゼンタ、シアンのカラーインクの発色を目視で評価した。良いものを◎、良好ではあるが若干劣るものを○、やや劣るが実用上問題のないものを△、更に不良なものを×で示した。
【００３７】
（反射光による発色の鮮やかさ）
インクジェットプロッター（デザインジェット−６５０Ｃ：ＨＰ社製）で印字し、印字面から１ｍの距離から１００ワットの蛍光灯を照らしたときの発色の鮮やかさを官能評価した。発色の鮮やかさは、イエロー、マゼンタ、シアンのカラーインクの発色を目視で評価した。発色の良いものを◎、良好ではあるが若干劣るものを○、やや劣るが実用上問題のないものを△、更に不良なものを×で示した。
【００３８】
（入射光の光源）
支持体面を１００ワットの蛍光灯側に向け５ｃｍ離して張り、裏面側より１．５ｍの距離から入射光が透けて見えるかどうかを目視にて評価した。良いものを◎、良好ではあるが若干劣るものを○、入射光が若干透けて見えるが実用上問題のないものを△、更に不良なものを×で示した。
【００３９】
（塗膜強度）
塗工層面に、セロハンテープ（ニチバン製）を貼った後、180°方向に剥がし、塗工層が剥がれるかどうかを官能評価した。良いものを◎、良好ではあるが若干劣るものを○、やや劣るが実用上問題のないものを△、更に不良なものを×で示した。
【００４０】
（白紙外観）
作成されたインクジェット記録シートの塗工面に微細球状物などがなく、白紙外観が良好かどうかを、目視で評価した。白紙外観の良いものを◎、良好ではあるが若干劣るものを○、やや劣るが実用上問題のないものを△、更に不良なものを×で示した。
【００４１】
【表１】
【表２】
【発明の効果】
表１からわかるように、本発明のインクジェット記録用シートは、入射光および反射光のいずれにおいても画像の鮮やかを有し、白紙での外観、塗膜強度等の品質に優れたものであることが確認された。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording material, and in particular, can be printed at high speed using an ink jet printer, and has excellent transmission and reflection in a so-called backlight system display using transmitted light from the back surface. The present invention relates to an ink jet recording sheet that can display an image vividly even in light and has excellent coating strength.
[0002]
[Prior art]
Due to improvements in the performance of inkjet printers, especially printing speed, resolution, and saturation, more advanced characteristics such as high-speed absorption, high absorption capacity, and regular ink bleeding are required for recording materials. Many so-called coating-type inkjet papers having an ink-receptive coating layer on the surface have been developed.
[0003]
In recent years, with the expansion of the use of ink jet printers, the use of advertisements mainly using color from office documents such as conventional documents, particularly as point-of-purchase advertisements (hereinafter abbreviated as POP advertisements) has become widespread. Ink jet recording, unlike printing, does not require plate making. Therefore, printing is possible even with a small amount, and the cost is reduced.
Furthermore, as the use as a POP advertisement expands, light is emitted from the back side of an image as well as a method of irradiating light on an image formed on a conventional paper and viewing the image with reflected light. Therefore, an inkjet recording sheet that can be used in a so-called backlight system in which an image is viewed with transmitted light is required.
[0004]
When viewing images recorded on such inkjet recording sheets, natural light can be used to view images with reflected light during the day, and transmitted light through the backlight at night, which saves energy and protects the environment. It is also excellent from the point of view. That is, today there is a demand for a recording medium that can be seen with both reflected light and transmitted light. In order to solve this problem, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-089218 discloses the use of biaxially stretched synthetic paper as a base material. However, the recording paper disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-089218 has low opacity, so that the sharpness of the image due to the reflected light is low, and in the backlight method based on the incident light, the light source is transparent from the surface. It was not suitable for.
[0005]
Furthermore, there are the following two methods for viewing these recorded items. (1) A system in which the support side is the back side and the image is viewed from the ink receiving layer side
(2) Method for viewing the image from the support side with the ink receiving layer side as the back side
In the case of (1), since the image is directly viewed from the ink-receiving layer side, a clear image is easily obtained, but the recording surface is exposed to the outside, so that the ink coloring changes due to sunlight or active gas, or the surface becomes dirty. It is easy to get damaged.
In the case of (2), the advantages and disadvantages are opposite to (1).
Laminating a transparent resin film on the surface after recording is effective in order to prevent the drawback (1) above, that is, discoloration of ink pigments, surface contamination, scratches, etc., but the number of steps increases. However, it is inconvenient.
In order to overcome the drawback (2), that is, the problem that it is difficult to obtain a clear image because an image is viewed through the support, it is effective to reduce the opacity of the support. However, if the opacity is too low, the light source can be seen through the recorded matter, particularly when viewed with a transmission light source of a backlight, which is inappropriate.
[0006]
As a result of intensive studies on the relationship between the opacity of the support and the ink-receiving layer, the present inventors have applied an ink-receiving layer to a support having a specific range of opacity, and an inkjet having a specific range of opacity. The present inventors have found that the above problems can be solved when a recording medium is used, and have completed the present invention.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is capable of printing at high speed using an ink jet printer, has excellent transparency in the exhibition in a so-called backlight system using transmitted light from the back surface, and vividly displays an image even in reflected light. An object of the present invention is to provide an ink jet recording sheet that can be displayed, can be used on either the support side or the ink receiving layer side, and has excellent coating strength.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
A first aspect of the present invention is an ink jet recording sheet comprising an ink receiving layer containing amorphous fine powder silica and a binder on a support, the support comprising a polyolefin resin containing an inorganic pigment as a main component. And a biaxially stretched resin film, The ink receiving layer contains amorphous fine silica having a secondary particle diameter of 1 to 20 μm as a pigment, and the usage ratio of the binder is 10 parts by weight or more and 100 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the pigment. And The present invention relates to an inkjet recording sheet, wherein the support has an opacity of 60% or less and the opacity of the entire recording sheet is 66% to 85%. The second invention of the present invention relates to the ink jet recording sheet according to the first invention, wherein the ink receiving layer further contains a water-soluble cationic resin. Furthermore, a third invention of the present invention is the above-described first or second invention, wherein a pigment having an oil absorption of 100 ml / 100 g or less between the support and the ink receiving layer and water Melting Having an undercoat layer containing a conductive polymer binder, the opacity of the support and the undercoat layer (hereinafter referred to as UC layer) is 60% or less, and the opacity of the entire recording sheet is 66% or more The present invention relates to an inkjet recording sheet that is 85% or less.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The support film used in the present invention is, for example, a polyolefin resin as a thermoplastic resin, for example, a film made of polyethylene, polypropylene, an ethylene-propylene copolymer, an ethylene vinyl acetate copolymer, or a film mainly composed of these. Can be used. As other thermoplastic resins, polystyrene, acrylate copolymer, etc. may be mixed and used.
When these inorganic thermoplastic powders are mixed into these thermoplastic resins to form a film, and this is biaxially stretched, a textured sheet (paper-like layer) similar to paper can be obtained. In the present invention, it is preferable to use a multilayer film obtained by laminating a plurality of such films as a support. For example, it is effective to use a 2-3 layer film composed of a base material layer and a double-sided or single-sided paper-like layer, or a 3-5-layer film in which a surface layer is further formed on at least one of the paper-like layers. . The film made of polyolefin resin containing the inorganic pigment of the present invention includes what is called synthetic paper, for example, synthetic paper “YUPO” made by Oji Oil Synthetic Paper.
[0010]
Examples of the inorganic fine powder to be blended in the thermoplastic resin used in the present invention include calcium carbonate, calcined clay, diatomaceous earth, talc and silica. The blending amount of these inorganic fine powders is desirably 8 to 65% by weight. If the amount is less than 8% by weight, the anchoring with the coating layer may be lowered and the strength of the coating film may be reduced. If the amount exceeds 65% by weight, the strength of the support may be insufficient.
Such a film preferably has a thickness of about 15 to 200 μm for handling.
[0011]
The opacity of the support used in the present invention must be 60% or less. When a recording sheet having an overall opacity of 66% to 85% is prepared using a support having an opacity of more than 60% and light is transmitted from the ink receiving layer side and observed from the support side, Since the transparency is high, light is irregularly reflected in the support and a clear image cannot be obtained.
Furthermore, the opacity of the support of the present invention is more preferably 15% or more. When using a support having an opacity of less than 15% and adjusting the overall opacity to 66% to 85%, it is necessary to increase the opacity of the ink receiving layer. When a printed image is observed, a clear image may not be obtained due to a dull impression.
[0012]
The pigment used in the ink receiving layer of the present invention is porous, has high ink absorbability, and enables high color absorption, high oil absorption, high specific surface area, and secondary agglomerated particles. . As such particles, amorphous fine silica having a secondary particle diameter of 1 to 20 μm is preferable.
Amorphous fine silica is composed of high-purity silica sand mixed with sodium silicate and sulfuric acid to form a silica sol, and the secondary flocculation is effected by the effect of temperature, ions, and surfactants. It can be obtained by a method in which the growth of aggregates is stopped and settled, or a method by decomposition of silicon tetrachloride.
Also, one or more other white pigments can be used in combination depending on the purpose of use of the sheet and the required performance of the printer. Examples of these white pigments include pigments generally used for paper coating, such as calcium carbonate, calcined clay, kaolin clay, talc, white carbon, and organic pigments.
[0013]
Examples of the binder used in the ink receiving layer of the present invention include polyvinyl alcohol and its derivatives, proteins such as casein, starch, and starch derivatives thereof, styrene-butadiene copolymer, methyl methacrylate-butadiene copolymer and other conjugates. Diene polymer latex, acrylic polymer latex such as polymer or copolymer of acrylic acid ester and methacrylic acid ester, vinyl polymer latex such as ethylene-vinyl acetate copolymer, or a variety of these polymers Functional group-containing modified polymer latex such as carboxyl group, cationic group, synthetic resin-based aqueous adhesive such as thermosetting resin such as melamine resin, urea resin, maleic anhydride copolymer resin system, polyacrylamide system, polymethyl Methacrylate, polyurethane resin, unsaturated polyester Polymers such as resin-based, polyvinyl butyral-based, and alkyd-resin-based synthetic resin-based adhesives are preferable because they have good adhesion to pigments and good affinity with ink, so that liquid absorption is improved. Used. These binders may be used in combination of two or more as required.
[0014]
The use ratio of the binder in the ink receiving layer is preferably 10 parts by weight or more and 100 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the pigment. If the amount is less than 10 parts by weight, the adhesive strength may be insufficient, and the strength of the coating layer may decrease. On the other hand, if the amount exceeds 100 parts by weight, the adhesion ratio increases, but the pigment usage ratio decreases, and the ink absorbency is reduced. May decrease and bleeding may occur.
[0015]
By containing a water-soluble cationic resin in the ink receiving layer of the present invention, the color development of the ink can be improved, and a vivid image can be obtained. Examples of water-soluble cationic resins used in the ink-receiving layer of the present invention include polyethyleneimine, polyvinylpyridine, polydialkylaminoethyl methacrylate, polydialkylaminoethyl acrylate, polydialkylaminoethyl methacrylamide, polydialkylaminoethyl acrylamide, and polyepoxy. Examples include amines, polyamidoamines, dicyandiamide-formalin condensates, dicyandiamide polyalkyl-polyalkylene polyamine condensates, polydimethyldiallylammonium chloride, polyvinylamine, polyallylamine, and their modified products. These cationic resins may be used in combination of two or more as required.
In the present invention, the amount of the water-soluble cationic resin contained in the ink receiving layer is preferably 10 parts by weight or more and 50 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the pigment. If the blending amount of the water-soluble cationic resin is less than 10 parts by weight, the sharpness of the image may be lowered. If it exceeds 50%, the sharpness of the image is improved, but it takes time to dry the ink after printing. It may interfere with the handling of the recording paper.
[0016]
In addition, pigment dispersants, antifoaming agents, colorants, antioxidants, ultraviolet absorbers, viscosity modifiers, crosslinking agents, and the like are appropriately used as additives depending on production conditions, print quality, and required performance.
[0017]
The opacity of the recording sheet provided with the ink receiving layer of the present invention is preferably 66% to 85%, and more preferably 70% to 85%. When the opacity is less than 66%, the light source is transparent when used by applying light from the back surface, and when used for an exhibition poster or the like, the light source is transparent and the appearance is poor. In addition, when an image is illuminated with reflected light, the transparency of the sheet is high, so light reflection is reduced and the vividness of the image is reduced. Therefore, the obtained image receives a dull impression and the effect of the present invention cannot be expected.
On the other hand, when the opacity exceeds 85%, a clear image can be obtained in the reflected light, but when the light beam is applied from the back surface, the amount of light passing is small, so that a sufficiently clear image cannot be obtained.
[0018]
Known coating equipment such as a bar coater, an air knife coater, a blade coater, and a gravure coater is applied to the ink receiving layer of the present invention. A sheet provided with an ink-receiving layer on a support can be used as it is as a recording sheet of the present invention, but can be treated with, for example, a super calender, gloss calender, etc. to give surface smoothness. .
The coating amount of the ink receiving layer obtained in the present invention is determined depending on the end use and does not need to be unnecessarily increased as long as ink absorbency, color developability, and coating film strength are satisfied, and is 5 to 40 g / m. 2 More preferably 10-30 g / m 2 It is used by appropriately selecting from the range. 5 g / m of ink receiving layer 2 If it is less than this, the ink absorption capacity will be insufficient in many cases, the image will flow out, the color will be blurred, the image will be blurred, the drying will be slow, the ink will adhere to the paper discharge roll etc. of the printer and will become dirty. However, 30 g / m 2 If the ink receiving layer exceeding the thickness of the ink receiving layer is provided, the adhesiveness with the UC layer is weakened because the ink receiving layer is thick, and the ink receiving layer that has peeled off often causes problems such as clogging of the head nozzle, which further increases the cost. Will also be expensive.
[0019]
By providing a UC layer comprising a pigment and a binder having an oil absorption of 100 ml / 100 g or less between the support of the present invention and the ink receiving layer, the adhesion between the support and the ink receiving layer is improved, and the coating film is more coated. An ink jet recording sheet having excellent strength can be obtained.
Examples of the pigment used in the UC layer of the present invention include calcium carbonate, clay, calcined clay, diatomaceous earth, talc, aluminum oxide, silica, white carbon, magnesium aluminosilicate, magnesium carbonate, barium sulfate, titanium oxide, and zinc oxide. Examples thereof include materials such as aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, and organic pigments (plastic pigments). These pigments may be used in combination of two or more as required.
[0020]
The oil absorption of the pigment is preferably 100 ml / 100 g or less. When the amount of oil absorption exceeds 100 ml / 100 g, when the ink receiving layer of the present invention is provided on the UC layer, voids in the UC layer increase and fine spherical substances are formed on the surface of the ink receiving layer coated on the UC layer. (Bubbles) may occur, and the appearance of the recording paper may be impaired.
[0021]
Examples of the binder used in the UC layer of the present invention include polyvinyl alcohol and its derivatives, proteins such as casein, starch, and starch derivatives thereof, conjugated dienes such as styrene-butadiene copolymer and methyl methacrylate-butadiene copolymer. Polymer latex, acrylic polymer latex such as acrylate and methacrylate polymers or copolymers, vinyl polymer latex such as ethylene-vinyl acetate copolymer, or carboxyls of these various polymers Group, cationic group and other functional group-containing modified polymer latex, melamine resin, synthetic resin-based aqueous adhesive such as thermosetting resin such as urea resin, maleic anhydride copolymer resin system, polyacrylamide system, polymethyl methacrylate , Polyurethane resin, unsaturated polyester resin Polymers such as synthetic resin adhesives such as polyvinyl butyral and alkyd resins are preferably used because of their good adhesion to pigments. These binders may be used in combination of two or more as required.
[0022]
These binders are preferably used in an amount of 10 to 100% by weight, more preferably 20 to 80% by weight, based on 100 parts by weight of the pigment. If the content of the binder is less than 10% by weight, the adhesive effect with the support is poor and the desired coating strength cannot be obtained. When the content exceeds 80% by weight, the pigment component is lowered and the undercoat layer becomes sticky. When the manufacturing method of winding up the undercoat layer coating sheet is used for preparing the ink-receiving layer coating, The problem of blocking that the sheets adhere to each other arises. Such a problem does not occur when a coating machine capable of coating the ink receiving layer continuously with the undercoat layer is used, but may not be suitable when a normal coating machine is used.
In addition, surfactants, pigment dispersants, antifoaming agents, viscosity modifiers, crosslinking agents and the like are appropriately used as additives depending on production conditions and required performance.
[0023]
When the UC layer is provided on the support, the opacity of the support and the UC layer is preferably 60% or less. When the opacity exceeds 60%, when light is incident from the ink receiving layer side and observed from the support side, the light is diffusely reflected in the support and the UC layer because the opacity of the portion other than the ink receiving layer is high. A clear image cannot be obtained.
Furthermore, the opacity of the support and the UC layer combined is more preferably 15% or more. When the opacity is less than 15%, the opacity of the portion other than the ink receiving layer is low, so the opacity of the ink receiving layer needs to be increased. For this reason, the opacity of the ink receiving layer is increased, and when a printed image is observed with incident light and reflected light, a dull impression is received and a clear image cannot be obtained.
[0024]
The method for providing the UC layer on the support is not particularly limited, and can be provided by a conventionally known coating machine such as a bar coater, an air knife coater, a blade coater, or a curtain coater. The coating amount of the UC layer obtained in the present invention is determined depending on the end use, and need not be increased unnecessarily as long as the coating film water resistance, recording characteristics, storage stability, etc. are satisfied, 0.2 to 15.0 g / m 2 Is preferred, 0.5 to 8.0 g / m 2 Is more preferable.
When the coating amount of the UC layer is small, the adhesion to the support is slightly low, and the coating film strength may be lowered. Further, when the coating amount of the UC layer is large, a fine spherical material is generated on the surface of the ink receiving layer coated on the UC layer, which may impair the appearance of the recording paper.
[0025]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited thereto. In the following, “parts” and “%” indicate solid parts by weight and solids%, respectively.
[0026]
Example 1
Ink-receptive layer paint using a test bar coater on one side of a multilayered synthetic paper YUPO TPGA-90 (opacity 38%, thickness 92 μm, made by Oji Oil Synthetic Paper) made of polypropylene resin containing inorganic pigment -1 35g / m 2 Application and drying were performed to form a coating layer, and an inkjet recording sheet was produced. The opacity of the entire sheet was 67%.
Ink-receiving layer paint-1
Amorphous synthetic silica (fine seal X-45, particle size = 4 μm, oil absorption 290 ml / g, manufactured by Tokuyama) 100 parts
Binder (PVA420, Kuraray) 25 parts
Water-soluble cationic resin (PAS-H-5L, manufactured by Nittobo) 5 parts
[0027]
Example 2
One side of the support used in Example 1 was coated with 28 g / m of ink-receptive layer paint-2 using a test bar coater in a laboratory. 2 Application and drying were performed to form a coating layer, and an inkjet recording sheet was produced. The opacity of the entire sheet was 70%. Ink-receiving layer paint-2
100 parts of amorphous synthetic silica (Silicia # 310, particle system = 1.5 μm, oil absorption 310 ml / 100 g, manufactured by Fuji Silysia)
Binder: Silanol-modified PVA (R-1130, manufactured by Kuraray) 20 parts
Binder: Nonionic vinegar-ethylene copolymer latex (Sumikaflex 430, manufactured by Sumitomo Chemical) 10 parts
20 parts of water-soluble cationic resin (PAS-H-5L, manufactured by Nittobo)
[0028]
Example 3
UC layer paint-1 is 8 g / m in a dry amount on one side of a multilayered YUPO TPGA-75 (opacity 32%, thickness 75μ) made of polypropylene resin containing inorganic pigment. 2 After coating and drying, the ink-receiving layer paint-1 used in Example 1 was 25 g / m in an absolutely dry amount. 2 Coating and drying were performed to produce an ink jet recording sheet. The opacity of the UC layer + support was 47%, and the opacity of the entire sheet was 75%.
UC layer paint-1
Calcium carbonate (PC, particle size = 3.2 μm, oil absorption 40 ml / 100 g, made by calcium Shiroishi) 100 parts
Binder: Modified styrene-butadiene latex (Nipol LX407C, manufactured by Nippon Zeon) 30 parts
[0029]
Example 4
A single layer of YUPO TPGA-60 (opacity 30%, thickness 59 μm) composed of a polypropylene resin containing an inorganic pigment is applied to one side of the UC layer paint-2 at a dry rate of 3 g / m using a test bar coater in the laboratory. 2 After coating and drying, 18 g / m of ink receiving layer paint-2 2 Application and drying were performed to form a coating layer, and an inkjet recording sheet was produced. The opacity of the UC layer + support was 58%, and the opacity of the entire sheet was 83%.
UC layer paint-2
Calcium carbonate (PC, particle size = 3.2 μm, oil absorption 40 ml / 100 g, made by calcium Shiroishi) 80 parts
20 parts of titanium oxide (KA-10, anatase type, particle size = 0.4 μm, oil absorption = 20 ml / 100 g, titanium industry)
Binder: Modified styrene-butadiene latex (Nipol LX407C, manufactured by Nippon Zeon) 30 parts
[0030]
Example 5
The UC layer paint-3 is 10 g / m in an absolutely dry amount on one side of the support used in Example 1. 2 After coating and drying, the ink-receptive layer paint-2 is completely dried at 25 g / m. 2 Coating and drying were performed to produce an ink jet recording sheet. The opacity of the UC layer + support was 50%, and the opacity of the entire sheet was 80%.
UC layer paint-3
100 parts of amorphous synthetic silica (Silicia # 310, particle size = 4 μm, oil absorption 310 ml / 100 g, manufactured by Fuji Silysia)
Binder: Modified styrene-butadiene latex (Nipol LX407C, manufactured by Nippon Zeon) 10 parts
Binder: Silanol-modified PVA (R-1130, manufactured by Kuraray) 20 parts
[0031]
Comparative Example 1
On the one side of YUPO FPG-60 (opacity: 87%, thickness: 60 μm) having a multilayer structure made of polypropylene resin containing an inorganic pigment, 15 g / m of ink-receiving layer paint-1 is applied in a laboratory using a test bar coater. 2 Application and drying were performed to form a coating layer, and an inkjet recording sheet was produced. The opacity of the entire sheet was 98%.
[0032]
Comparative Example 2
Using a test bar coater on one side of the support used in Example 3, a UC layer paint-4 was dried at 12 g / m in a dry amount. 2 After coating and drying, the ink-receiving layer coating material-1 is 22 g / m. 2 Application and drying were performed to form a coating layer, and an inkjet recording sheet was produced. The opacity of the UC layer + support was 75%, and the opacity of the entire sheet was 88%.
UC layer paint-4
50 parts of calcium carbonate (PC, particle size = 3.2 μm, oil absorption 40 ml / 100 g, made of calcium Shiraishi)
Titanium oxide (KA-10, anatase type, particle size = 0.4 μm, oil absorption = 20 ml / 100 g, titanium industry)) 50 parts
Binder: Modified styrene-butadiene latex (Nipol LX407C, manufactured by Nippon Zeon) 40 parts
[0033]
Comparative Example 3
One side of the support used in Example 4 was coated with 10 g / m of the ink receiving layer paint-3 using a test bar coater in a laboratory. 2 Application and drying were performed to form a coating layer, and an inkjet recording sheet was produced. The opacity of the entire sheet was 52%. Ink receiving layer-3
Amorphous synthetic silica (BS304N, particle size = 9 μm, oil absorption = 190 ml / 100 g, manufactured by Shionogi) 100 parts
Binder: Silanol-modified PVA (R-1130, manufactured by Kuraray) 40 parts
[0034]
Table 1 shows the sheet characteristics of each coated sheet sample obtained, and Table 2 shows the evaluation results of the following evaluations.
[0035]
(Opacity)
The method for measuring opacity was the method described in JIS-P-8138.
(Vividness of color by incident light 1: Light is incident from the support side)
Printing was performed with an ink jet plotter (Design Jet-650C: manufactured by HP), the support surface was stretched 5 cm toward the 100 watt fluorescent lamp side, and the vividness of color development from a distance of 1.5 m from the back side was sensory evaluated. . The vividness of color development was evaluated by visual observation of color development of yellow, magenta, and cyan color inks. Good ones are indicated by ◎, good ones are slightly inferior, ○, slightly inferior but no problem in practical use, and further ones by ×.
[0036]
(Vividness of color by incident light 2: Light is incident from the ink receiving layer side)
Printed with an inkjet plotter (Design Jet-650C: manufactured by HP), stretched the ink-receiving layer surface toward the 100 watt fluorescent lamp side by 5 cm, and sensory evaluated the vividness of color development from a distance of 1.5 m from the back side did. The vividness of color development was evaluated by visual observation of color development of yellow, magenta, and cyan color inks. Good ones are indicated by ◎, good ones are slightly inferior, ○, slightly inferior but no problem in practical use, and further ones by ×.
[0037]
(Vividness of color by reflected light)
Printing was performed with an ink jet plotter (Design Jet-650C: manufactured by HP), and the vividness of the color when illuminated with a 100 watt fluorescent lamp from a distance of 1 m from the printing surface was subjected to sensory evaluation. The vividness of the color development was evaluated visually by the color development of yellow, magenta, and cyan color inks. Good color development was indicated by ◎, good but slightly inferior by ○, slightly inferior but no problem in practical use by Δ, and further poor by x.
[0038]
(Light source of incident light)
The support surface was stretched 5 cm toward the 100 watt fluorescent lamp side, and it was visually evaluated whether or not the incident light could be seen from a distance of 1.5 m from the back side. Good ones are indicated by ◎, good ones are slightly inferior by ○, incident light is seen through a little, but there is no practical problem, Δ, and further poor ones by x.
[0039]
(Coating strength)
A cellophane tape (manufactured by Nichiban) was applied to the surface of the coating layer, and then peeled off in the 180 ° direction to evaluate whether the coating layer was peeled off. Good ones are indicated by ◎, good ones are slightly inferior, ○, slightly inferior but no problem in practical use, and further ones by ×.
[0040]
(Blank appearance)
It was visually evaluated whether the coated surface of the prepared ink jet recording sheet was free of fine spheres or the like and the white paper appearance was good. A white paper with a good appearance was shown by ◎, a good but slightly inferior one by ○, a slightly inferior one having no practical problems, and a further poor one by ×.
[0041]
[Table 1]
[Table 2]
【The invention's effect】
As can be seen from Table 1, the ink jet recording sheet of the present invention has vivid images in both incident light and reflected light, and is excellent in quality such as white paper appearance and coating film strength. Was confirmed.
Claims (3)
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