JP3653029B2 - 同軸コネクタ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は同軸コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は従来のピン側コネクタの分解斜視図である。
【０００３】
このピン側コネクタはピンコンタクト（中心コンタクト）５１０と外部コンタクト５２０とインシュレータ５３０とを備える。
【０００４】
インシュレータ５３０は、ほぼ円柱状であり、外部コンタクト５２０の円筒部５２１内に挿入される。
【０００５】
インシュレータ５３０の中心部にはピンコンタクト５１０を挿入するコンタクト挿入孔５３１が形成されている。
【０００６】
インシュレータ５３０の外周面には中心軸Ｌ方向へ連なる係止溝５３５、係止壁５３６及び係止溝５３７が周方向へほぼ１８０°の間隔をおいて形成されている。
【０００７】
インシュレータ５３０の外周面には係止溝５３５、係止壁５３６及び係止溝５３７に対して周方向へほぼ９０°の間隔をおいて１つのガイド溝５３４が形成されている。
【０００８】
外部コンタクト５２０の円筒部５２１には、係止溝５３７と係合してインシュレータ５３０を係止させるための一対の係止爪５２２が周方向へ１８０°の間隔をおいて内方へ切り起こされている。
【０００９】
また、円筒部５２１には、ガイド溝５３４と係合してインシュレータ５３０を円筒部５２１内へガイドするためのガイド爪５２３が内方へ切り起こされている。
【００１０】
円筒部５２１の一端には、同軸ケーブル５４０の外部導体５４１を圧着接続するための外部導体圧着バレル５２４と、同軸ケーブル５４０のケーブル被覆５４２を圧着接続するための被覆バレル５２５とが形成されている。
【００１１】
ピンコンタクト５１０は、ソケットコンタクト５６０（図１３参照）と接続する接触子５１１と、同軸ケーブル５４０の中心導体５４３を圧着又は半田付け接続するための結線バレル５１２とを有する。
【００１２】
図１１はピン側コネクタの組付状態を示す斜視図、図１２は図１１のXII−XII線に沿う断面図である。なお、図１２において、同軸ケーブル５４０の図示は省略されている。
【００１３】
このコネクタの組立を図１０〜１２に基いて説明する。なお、同軸ケーブル５４０とピンコンタクト５１０及び外部コンタクト５２０とは既に接続されているものとする。
【００１４】
まず、インシュレータ５３０の係止溝５３５、ガイド溝５３４をそれぞれ外部コンタクト５２０の係止爪５２２及びガイド爪５２３に一致させる。
【００１５】
この状態で、インシュレータ５３０を外部コンタクト５３０の他端開口５２０ａから矢印（図１０）で示すように挿入し、係止壁５３６を係止爪５２２に突き当てる（仮挿入）。
【００１６】
次に、係止爪５２２の弾性力に抗してインシュレータ５３０を更に挿入し、係止爪５２２を係止壁５３６を乗り越えさせて係止溝５３７内に収容する(本挿入)。この結果、係止爪５２２が係止壁５３６に対してインシュレータ５３０の中心軸Ｌ方向へ係合可能になり、インシュレータ５３０が外部コンタクト５２０から抜け落ちないようになる（図１２参照）。
【００１７】
次に、ピンコンタクト５１０を矢印（図１０）で示す方向からインシュレータ５３０のコンタクト挿入孔５３１に挿入し、ピン側コネクタの組立が完了する（図１１参照）。
【００１８】
図１３はソケット側コネクタの斜視図である。
【００１９】
ソケット側コネクタはソケットコンタクト５６０と外部コンタクト５７０とインシュレータ５８０とを備える。
【００２０】
ピンコンタクト５１０と接触可能なソケットコンタクト５６０は円柱状のインシュレータ５８０の中心部に形成されたコンタクト挿入孔５８１に挿入されている。
【００２１】
ソケットコンタクト５６０には同軸ケーブル５９０の中心導体（図示せず）が圧着又は半田付けされている。
【００２２】
同軸ケーブル５９０の外部導体５９１とケーブル被覆５９２とは外部コンタクトの一端に圧着接続されている。
【００２３】
外部コンタクト５７０の円筒部５７１の径はピン側コネクタの円筒部５２１の径より僅かに小さく、円筒部５７１を円筒部５２１に嵌合可能である。
【００２４】
図１４はピン側コネクタとソケット側コネクタとの嵌合状態を示す断面図、図１５（ａ）は図１４のXVａ−XVａ線に沿う断面図、図１５（ｂ）は図１４のXVｂ−XVｂ線に沿う断面図である。なお、図１４において、同軸ケーブル５４０，５９０の図示は省略されている。
【００２５】
伝送路の特性インピーダンスＺ（Ω）は中心導体のインダクタンスをＬ［Ｈ］、中心導体と外部導体と間の静電容量をＣ［Ｆ］としたとき、（１）式で表すことができる。
【００２６】
【数１】

【００２７】
伝送路の特性インピーダンスＺを、コネクタと接続する機器の基準インピーダンス（通常５０Ω）に一致させる（インピーダンス整合）必要がある。インピーダンスが整合していない場合、信号の反射が発生し、ライン上の信号波形の歪や伝送損失が引き起こされ、伝送性能が劣化する。
【００２８】
したがって、コネクタは全長に亘って特性インピーダンスＺを５０Ωとすることが理想であるが、寸法上の制約や機械的性能を確保するためにばね形状になっているため、部分的にインピーダンスが不整合の区間が発生する。
【００２９】
この問題に対し、高インピーダンスの区間の直後に低インピーダンスの区間を設け、所定の周波数範囲内で信号の反射を抑える構成が知られている。
【００３０】
ところで、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、ボックス型のソケットコンタクト５６０と外部コンタクト５７０との対向面積は板状のピンコンタクト５１０と外部コンタクト５２０との対向面積より大きく、ソケットコンタクト５６０と外部コンタクト５７０との距離はピンコンタクト５１０と外部コンタクト５２０との距離より小さい。
【００３１】
中心コンタクトと外部コンタクトとの対向面積が大きいほど、中心コンタクトと外部コンタクトとの距離が小さいほど、また中心コンタクトと外部コンタクトとの間のインシュレータの誘電率が高いほど、静電容量Ｃは大きくなる。
【００３２】
したがって、ソケットコンタクト５６０部分の静電容量Ｃはピンコンタクト５１０部分の静電容量Ｃより大きくなり、ソケットコンタクト５６０部分の特性インピーダンスＺを基準インピーダンスより低くして、ソケットコンタクト５６０部分を低インピーダンス区間とすることができる。
【００３３】
一方、ピンコンタクト５１０部分では特性インピーダンスを基準インピーダンスより高い高インピーダンス区間とすることができる。
【００３４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ピンコンタクト５１０と外部コンタクト５２０との間には誘電率が高いインシュレータ５３０が充填されているため、ピンコンタクト５１０部分の特性インピーダンスを信号の反射を抑えるために必要とするインピーダンスまで高めることは難しい。
【００３５】
そのため、このピン側コネクタでは信号の反射を有効に抑えることができず、良好な伝送特性を得ることは難しい。
【００３６】
また、ピン側コネクタを機械を用いて組み立てるときには、円筒状のインシュレータ５３０の前後方向（インシュレータ挿入方向）を機械に認識させることは難しい。
【００３７】
更に、インシュレータ５３０を外部コンタクト５２０に挿入するためにはインシュレータ５３０を摘み上げる必要があるが、円筒状のインシュレータを機械で確実に摘み上げることは難しい。
【００３８】
これに対し、特開平９−２７０２８２号公報には、柱状の絶縁筒体に第１開口部及び第２開口部を設け、反射損失を改善して、良好なインピーダンス等の電気特性を得るコネクタが開示されている。
【００３９】
しかし、このコネクタでは、依然としてコネクタを機械を用いて組み立てるときの困難さを解消させることができないという問題がある。
【００４０】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は機械を用いた組立が容易であり、しかも伝送特性に優れた同軸コネクタを提供することである。
【００４１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、中心コンタクトと、円筒部を有する外部コンタクトと、前記円筒部内に挿入されるほぼ円柱状インシュレータとを備え、前記インシュレータに前記中心コンタクトを挿入するコンタクト挿入孔が設けられている同軸コネクタにおいて、前記インシュレータの一端部の外周面を切り欠いて前記インシュレータの中心軸に対してほぼ平行なチャッキング用の平面を形成することによって、この平面と前記外部コンタクトの内周面との間に空隙を形成し、前記平面は前記インシュレータの中心軸に対して対称な位置にそれぞれ形成され、それらの平面が互いに平行であり、前記インシュレータの外周面に前記中心軸に平行なガイド溝を形成し、前記外部コンタクトの内周面に前記ガイド溝に挿入されるガイド爪を形成したことを特徴とする。
【００４２】
インシュレータの一端部に外部コンタクトの円筒部の中心軸に対してほぼ平行な平面が形成されているため、インシュレータの前後を、平面を基準として容易に判断できるとともに、平面間をチャック等で挟んでインシュレータを確実に摘み上げることができる。
【００４５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の同軸コネクタにおいて、前記円筒部にその中心軸へ向けて突出するようにストッパを設け、前記平面の形成に伴って形成された前記インシュレータの中心軸に対してほぼ直角な平面を、前記ストッパに前記軸方向に係合可能にしたことを特徴とする。
【００４６】
インシュレータを外部コンタクトの円筒部に押し込み、円筒部の中心軸に対してほぼ直角な平面とストッパとを係合させる。
【００４７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００４８】
図１はこの発明の第１実施形態に係るピン側コネクタの分解斜視図である。
【００４９】
このピン側コネクタはピンコンタクト（中心コンタクト）１０と外部コンタクト２０とインシュレータ３０とを備える。
【００５０】
インシュレータ３０はほぼ円柱状であり、外部コンタクト２０の円筒部２１内に挿入される。
【００５１】
インシュレータ３０の中心部にはピンコンタクト１０を挿入するコンタクト挿入孔３１が形成されている。
【００５２】
インシュレータ３０の一端部の外周面を切り欠くことによってインシュレータ３０の中心軸Ｌに対してほぼ平行な平面３２ａ，３２ｂが形成されている。
【００５３】
平面３２ａ，３２ｂはインシュレータ３０の中心軸Ｌに対して対称な位置にそれぞれ形成されている。
【００５４】
また、インシュレータ３０には平面３２ａ，３２ｂの形成に伴ってインシュレータ３０の中心軸Ｌに対してほぼ直角な平面３３ａ，３３ｂ（図１では一方の平面３３ａだけが見える）が形成されている。
【００５５】
インシュレータ３０の外周面には、ガイド溝３４、係止溝３５（図１では２つある係止溝３５の一方だけが見える）が周方向へ９０°の間隔をおいてインシュレータ３０の中心軸Ｌと平行に形成されている。係止溝３５と平面３３ａ，３３ｂとの間には係止壁３６が形成されている。
【００５６】
外部コンタクト２０の円筒部２１には、係止溝３５と係合可能であるとともに、平面３３ａ，３３ｂと当接可能な一対の係止爪（ストッパ）２２が周方向へほぼ１８０°の間隔をおいて内方へ切り起こされている。
【００５７】
また、円筒部２１には、ガイド溝３４と係合してインシュレータ３０を円筒部２１内へガイドするためのガイド爪２３が内方へ切り起こされている。
【００５８】
円筒部２１の一端には、同軸ケーブル４０の外部導体４１を圧着接続するための外部導体圧着バレル２４と、同軸ケーブル４０のケーブル被覆４２を圧着接続するための被覆バレル２５とが形成されている。
【００５９】
ピンコンタクト１０は、ソケットコンタクト６０（図４参照）と接触する接触子１１と、同軸ケーブル４０の中心導体４３を圧着又は半田付け接続するための結線バレル１２とを有する。
【００６０】
図２はピン側コネクタの組立状態を示す斜視図、図３は図２のIIIａ−IIIａ線に沿う断面図である。
【００６１】
このコネクタの組立を図１〜３に基いて説明する。なお、同軸ケーブル４０とピンコンタクト１０及び外部コンタクト２０とは既に接続されているものとする。
【００６２】
まず、インシュレータ３０のガイド溝３４を外部コンタクト２０のガイド爪２３に対向させ、インシュレータ３０の係止溝３５を外部コンタクト２０の係止爪２２に対向させる。
【００６３】
この状態で、インシュレータ３０を外部コンタクト２０の他端開口２０ａから図１の矢印ａで示すように挿入し、係止壁３６を係止爪２２に突き当てる（仮挿入）。
【００６４】
次に、インシュレータ３０を、係止爪２２が係止壁３６を乗り越えるまで、係止爪２２の弾性力に抗して挿入する(本挿入)。その結果、係止爪２２が平面３３ａ，３３ｂに対して中心軸Ｌ方向へ係合可能になる（図５参照）。
【００６５】
次に、ピンコンタクト１０を図１の矢印ｂで示す方向からインシュレータ３０のコンタクト挿入孔３１に挿入する。
【００６６】
以上は人手によるピン側コネクタの組立を説明したが、以下にピン側コネクタの機械による組立を説明する。
【００６７】
まず、縦置きにしたインシュレータ３０を上方から撮像し、図示しない画像認識装置によってインシュレータ３０の前後を判断する。このとき、画像認識装置はインシュレータ３０の外周面の形状の違いによってインシュレータ３０の前後を判断する。
【００６８】
次に、インシュレータ３０の外周面が切り欠かれたインシュレータ３０を選別する。
【００６９】
また、画像認識装置によってインシュレータ３０の位置を確認しながらインシュレータ３０をチャッキングできる位置に移動させる。画像認識装置はインシュレータ３０の位置を平面３２ａ，３２ｂに基いて判断する。
【００７０】
次に、図示しないサイドチャック等によって平面３２ａ，３２ｂをチャッキングし、インシュレータ３０を摘み上げ、外部コンタクト２０へ仮挿入する。２つの平面３２ａ，３２ｂがインシュレータ３０の中心軸Ｌに対してほぼ平行に形成されているため、容易にチャッキングできる。
【００７１】
その後、インシュレータ３０を外部コンタクト２０へ本挿入する。
【００７２】
上記のようにしてコネクタを組み立てたとき、平面３２ａ，３２ｂと外部コンタクト２０の内周面との間に誘電率の低い空気層（空隙）Ａが形成される。
【００７３】
図４はソケット側コネクタの斜視図である。
【００７４】
ソケット側コネクタはソケットコンタクト６０と外部コンタクト７０とインシュレータ８０とを備える。
【００７５】
インシュレータ８０は、ほぼ円柱状であり、外部コンタクト７０の円筒部７１内に収容される。
【００７６】
インシュレータ８０のほぼ中心部に形成されたコンタクト挿入孔８１にはピンコンタクト１０と接触可能なソケットコンタクト６０が設けられている。
【００７７】
ソケットコンタクト６０は、ボックス部６１（図５参照）と、このボックス部６１の一端に設けられた結線部６２（図５参照）とを備え、ボックス部６１と結線部６２とが１枚の金属薄板を折曲げ加工することによって形成されている。結線部６２には同軸ケーブル９０の中心導体（図示せず）が圧着又は半田付けされている。
【００７８】
円筒部７１の一端には外部導体圧着バレル７４及び被覆バレル７５が形成され、外部導体圧着バレル７４には同軸ケーブル９０の外部導体９１が圧着接続され、被覆バレル７５には同軸ケーブル９０のケーブル被覆９２が圧着接続されている。
【００７９】
外部コンタクト７０の円筒部７１の径はピン側コネクタの円筒部２１の径より僅かに小さく、円筒部７１は円筒部２１に嵌合可能である。
【００８０】
図５はピン側コネクタとソケット側コネクタとの嵌合状態を示す断面図、図６（ａ）は図５のVIａ−VIａ線に沿う断面図、図６（ｂ）は図５のVIｂ−VIｂ線に沿う断面図である。なお、図５において、同軸ケーブル４０，９０の図示は省略されている。
【００８１】
ピン側コネクタとソケット側コネクタとを嵌合させたとき、ボックス部６１内に挿入されたピンコンタクト１０は、ソケットコンタクト６０と接触し（図６（ｂ）参照）、同軸ケーブル４０と同軸ケーブル９０とが導通する。
【００８２】
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、ソケットコンタクト６０と外部コンタクト７０との対向面積はピンコンタクト１０と外部コンタクト２０との対向面積より大きく、ソケットコンタクト６０と外部コンタクト７０との距離はピンコンタクト１０と外部コンタクト２０との距離より小さい。
【００８３】
そのため、ソケットコンタクト６０部分を特性インピーダンスが基準インピーダンスより低い低インピーダンス区間に、ピンコンタクト１０部分を特性インピーダンスが基準インピーダンスより高い高インピーダンス区間にできる。
【００８４】
また、空気層Ａの大きさは平面３２ａ，３２ｂ間の寸法ｗによって決まり、平面３２ａ，３２ｂ間の寸法ｗを小さくする程、特性インピーダンスが高くなる。
【００８５】
そのため、平面３２ａ，３２ｂ間の寸法ｗを調整することによって、ピンコンタクト部分をソケットコネクタ側の低インピーダンスを補償できる高インピーダンス区間とすることができる。
【００８６】
上記第１実施形態によれば、インシュレータ３０を機械を用いて外部コンタクト２０に挿入でき、ピン側コネクタを容易に組み立てることができる。インシュレータ３０を本挿入したとき、係止爪２２が平面３３ａ，３３ｂと中心軸Ｌ方向へ対向するため、インシュレータ３０が外部コンタクト２０の円筒部２１から抜け落ちることを防止できる。また、ピンコンタクト部分をソケットコネクタ側の低インピーダンスを補償できる高インピーダンス区間とすることができるため、良好な伝送特性を得ることができる。
【００８７】
図７はこの発明の第２実施形態に係るピン側コネクタの分解斜視図である。
【００８８】
このピン側コネクタはピンコンタクト（中心コンタクト）１１０と外部コンタクト１２０とインシュレータ１３０とを備える。
【００８９】
インシュレータ１３０はほぼ円柱状の円柱部１３０ａと半円柱部１３０ｂとを有し、外部コンタクト１２０の円筒部１２１内に収容される。
【００９０】
インシュレータ１３０の中心部にはピンコンタクト１１０を挿入するコンタクト挿入孔１３１が形成されている。
【００９１】
円柱部１３０ａの一端部の外周面を切り欠くことによってインシュレータ１３０の中心軸Ｌに対してほぼ平行な平面１３２ａ，１３２ｂが形成されている。
【００９２】
平面１３２ａ，１３２ｂはインシュレータ１３０の中心軸Ｌに対して対称な位置にそれぞれ形成されている。
【００９３】
また、円柱部１３０ａには平面１３２ａ，１３２ｂの形成に伴ってインシュレータ１３０の中心軸Ｌに対してほぼ直角な２つの平面１３３（図７では一方の平面だけが見える）が形成されている。
【００９４】
インシュレータ１３０の外周面には円柱部１３０ａと半円柱部１３０ｂとに亘ってガイド溝１３４がインシュレータ１３０の中心軸Ｌと平行に形成されている。
【００９５】
また、半円柱部１３０ｂには２つの係止溝１３５（図７では一方の係止溝１３５だけが見える）がインシュレータ１３０の中心軸Ｌと平行に形成されている。係止溝１３５と平面１３３との間には係止壁１３６が形成されている。
【００９６】
外部コンタクト１２０の円筒部１２１には係止溝１３５と係合可能であるとともに、平面１３３と当接可能な一対の係止爪１２２が内方へ切り起こされている。
【００９７】
また、円筒部１２１にはガイド溝１３４と係合してインシュレータ１３０を外部コンタクト１２０内へガイドするためのガイド爪１２３（図９参照）が内方へ切り起こされている。
【００９８】
円筒部１２１の一端には円筒部１２１をプリント基板１００（図９参照）に固定するための２つの基板実装用グランドコンタクト１２４が形成されている。
【００９９】
基板実装用グランドコンタクト１２４は円筒部１２１の一端に形成された半円筒部１２１ａからそれぞれ半径方向外方へ延びる矩形状の平板である。
【０１００】
インシュレータ１３０を外部コンタクト１２０へ挿入したとき、基板実装用グランドコンタクト１２４と半円柱部１３０ｂの平面１３０ｃとはほぼ同一平面上に位置する。
【０１０１】
ピンコンタクト１１０は、ソケットコンタクト１６０（図８参照）と接続する接触子１１１と、プリント基板１００の配線パターン（図示せず）に接続される半田付け部１１２とを有する。
【０１０２】
コネクタの組立は例えば以下のように行われる。
【０１０３】
まず、インシュレータ１３０のガイド溝１３４を外部コンタクト１２０のガイド爪１２３に対向させ、インシュレータ１３０の係止溝１３５を外部コンタクト１２０の係止爪１２２に対向させる。
【０１０４】
この状態で、インシュレータ１３０を外部コンタクト１２０の他端開口１２０ａから図７の矢印ｃで示すように挿入し、係止壁１３６を係止爪１２２に突き当てる（仮挿入）。
【０１０５】
次に、インシュレータ１３０を、係止爪１２２が係止壁１３６を乗り越えるまで、係止爪１２２の弾性力に抗して挿入する(本挿入)。このとき、ガイド溝１３４の係止面１３４ａにガイド爪１２３が当接するとともに、係止爪１２２が平面１３３と対向する。
【０１０６】
最後に、ピンコンタクト１１０を矢印ｄで示す方向からインシュレータ１３０のコンタクト挿入孔１３１に挿入する。
【０１０７】
その後、ピンコンタクト１１０と基板実装用グランドコンタクト１２４とをプリント基板１００に半田付けする。
【０１０８】
なお、２つの平面１３２ａ，１３２ｂがインシュレータ１３０の中心軸Ｌに対してほぼ平行に形成されているため、サイドチャック等によって平面１３２ａ，１３２ｂを容易にチャッキングしてインシュレータ１３０を摘み上げることができる。
【０１０９】
図８はソケット側コネクタの斜視図、図９はピン側コネクタとソケット側コネクタとの嵌合状態を示す断面図である。なお、図９ではコネクタを図７の状態から１８０°回転させている。
【０１１０】
ソケット側コネクタはソケットコンタクト１６０と外部コンタクト１７０とインシュレータ１８０とを備える。
【０１１１】
インシュレータ１８０は、ほぼ円柱状であり、外部コンタクト１７０の円筒部１７１内に係合される。
【０１１２】
インシュレータ１８０の中心部に形成されたコンタクト挿入孔１８１にはピンコンタクト１１０と接触可能なソケットコンタクト１６０が設けられている。
【０１１３】
ソケットコンタクト１６０は、ボックス部１６１と、このボックス部１６１の一端に設けられた電線結線部１６２と、ボックス部１６１の他端から挿入されたピンコンタクト１１０に接触するばね部１６３とを備え、ボックス部１６１と電線結線部１６２とばね部とが１枚の金属薄板を折曲げ加工することによって形成されている。電線結線部１６２には同軸ケーブル９０の中心導体９３が圧着又は半田付けされている。
【０１１４】
円筒部１７１の一端には外部導体圧着バレル１７４及び被覆バレル１７５が形成され、外部導体圧着バレル１７４には同軸ケーブル９０の外部導体９１が圧着接続され、被覆バレル１７５には同軸ケーブル９０のケーブル被覆９２が圧着接続されている。
【０１１５】
円筒部１７１の径はピン側コネクタの円筒部１２１の径より僅かに小さく、円筒部１７１は円筒部１２１に嵌合可能である。
【０１１６】
ピン側コネクタとソケット側コネクタとを嵌合させたとき、ソケットコンタクト１６０のボックス部１６１内に挿入されたピンコンタクト１１０は、ばね部１６３のばね力によってソケットコンタクト１６０に押し付けられ、同軸ケーブル９０とプリント基板１００とが導通する。
【０１１７】
このとき、ソケットコンタクト１６０と外部コンタクト１７０との対向面積はピンコンタクト１１０と外部コンタクト１２０との対向面積より大きく、ソケットコンタクト１６０と外部コンタクト１７０との距離はピンコンタクト１１０と外部コンタクト１２０との間隙より小さくなっている。
【０１１８】
そのため、ソケットコンタクト１６０部分を特性インピーダンスが基準インピーダンスより低い低インピーダンス区間に、ピンコンタクト１１０部分を特性インピーダンスが基準インピーダンスより高い高インピーダンス区間にできる。
【０１１９】
上記第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【０１２０】
【発明の効果】
以上に説明したように請求項１又は２に記載の発明の同軸コネクタによれば、インシュレータを正しく外部コンタクトに挿入することができ、機械を用いたコネクタの組立が容易になる。また、平面間の寸法を調整することによって中心コンタクト側の特性インピーダンスを高めてソケットコネクタ側の低インピーダンスを補償でき、良好な伝送特性を得ることができる。
【０１２１】
請求項１又は２に記載の発明の同軸コネクタによれば、インシュレータを容易に摘み上げることができる。
【０１２２】
請求項２に記載の発明の同軸コネクタによれば、ストッパによってインシュレータが外部コンタクトの円筒部から抜け落ちることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の第１実施形態に係るピン側コネクタの分解斜視図である。
【図２】図２はピン側コネクタの組立状態を示す斜視図である。
【図３】図３は図２のIIIａ−IIIａ線に沿う断面図である。
【図４】図４はソケット側コネクタの斜視図である。
【図５】図５はピン側コネクタとソケット側コネクタとの嵌合状態を示す断面図である。
【図６】図６（ａ）は図５のVIａ−VIａ線に沿う断面図、図６（ｂ）は図５のVIｂ−VIｂ線に沿う断面図である。
【図７】図７はこの発明の第２実施形態に係るピン側コネクタの分解斜視図である。
【図８】図８はソケット側コネクタの斜視図である。
【図９】図９はピン側コネクタとソケット側コネクタとの嵌合状態を示す断面図である。
【図１０】図１０は従来のピン側コネクタの分解斜視図である。
【図１１】図１１はピン側コネクタの組付状態を示す斜視図である。
【図１２】図１２は図１１のXII−XII線に沿う断面図である。
【図１３】図１３はソケット側コネクタの斜視図である。
【図１４】図１４はピン側コネクタとソケット側コネクタとの嵌合状態を示す断面図である。
【図１５】図１５（ａ）は図１４のXVａ−XVａ線に沿う断面図、図１５（ｂ）は図１４のXVｂ−XVｂ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１０，１１０ ピンコンタクト（中心コンタクト）
２０，１２０ 外部コンタクト
２１，１２１ 円筒部
２２，１２２ 係止爪（ストッパ）
３０，１３０ インシュレータ
３１，１３１ コンタクト挿入孔
３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ１３２ａ，１３２ｂ，１３３ 平面
Ａ 空気層（空隙）

Claims (2)

1. 中心コンタクトと、円筒部を有する外部コンタクトと、前記円筒部内に挿入されるほぼ円柱状インシュレータとを備え、前記インシュレータに前記中心コンタクトを挿入するコンタクト挿入孔が設けられている同軸コネクタにおいて、
   前記インシュレータの一端部の外周面を切り欠いて前記インシュレータの中心軸に対してほぼ平行なチャッキング用の平面を形成することによって、この平面と前記外部コンタクトの内周面との間に空隙を形成し、
   前記平面は前記インシュレータの中心軸に対して対称な位置にそれぞれ形成され、それらの平面が互いに平行であり、
   前記インシュレータの外周面に前記中心軸に平行なガイド溝を形成し、
   前記外部コンタクトの内周面に前記ガイド溝に挿入されるガイド爪を形成した
   ことを特徴とする同軸コネクタ。
2. 前記円筒部にその中心軸へ向けて突出するようにストッパを設け、前記平面の形成に伴って形成された前記インシュレータの中心軸に対してほぼ直角な平面を、前記ストッパに前記軸方向に係合可能にしたことを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタ。

Images