JP3652509B2 - Sensor magnet device for motor - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明はアーマチュアシャフトとともに回転することにより、回転検出素子に対して磁力を与えるモータセンサマグネット装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
アーマチュアシャフトとともに回転することにより、回転検出素子に対して磁力を与えるモータのセンサマグネット装置としては、マグネットが強度的に高いものではないので、加締め固定や、圧入固定を用いることができず、アーマチュアシャフトに嵌めつけられていた筒部材の外側に、円筒形のマグネットが装着により固定されていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
前記したモータのセンサマグネット装置では、マグネットと筒部材とのあいだに接着剤を塗る時間、および、接着剤が乾くまでの乾燥時間を組み立て工程に設定しなければならないから、工数が多くなるという問題点があった。また、接着剤の塗り方に熟練をともなうことから、作業が複雑であるとともに、品質管理が厄介になり、万が一に、マグネットが筒部材に確実に固定されていない場合、アーマチュアシャフトの回転によってマグネットが筒部材から外れることにもなりかねないという問題点があり、これらの問題点を解決することが課題となっていた。
【0004】
【発明の目的】
この発明に係わるモータのセンサマグネット装置は、マグネットを極めて簡単にして確実に固定することができるモータのセンサマグネット装置を提供することを目的としている。
【0005】
【発明の構成】
【0006】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項1に係わるモータのセンサマグネット装置では、円筒形状のマグネットと、モータのアーマチュアに備えたアーマチュアシャフトに嵌合されるアーマチュアシャフト嵌合部をもつとともに、マグネットが挿通支持されるマグネット支持部をもつホルダとを備え、アーマチュアシャフトとともに回転することにより、回転検出素子に対して磁力を与えるモータのセンサマグネット装置であって、ホルダには、マグネット支持部が形成されたホルダ本体の軸方向の一端部に形成されマグネット支持部に支持されたマグネットに対して折り曲げられることによって該マグネットを弾性的に押圧可能なマグネット押圧舌片部と、ホルダ本体の軸方向の他端部に形成されマグネットに当接可能な円板状のマグネット当接板部とが備えられ、マグネット当接板部には該マグネット当接板部の円周方向に形成され、マグネット押圧舌片部より押圧されるマグネットを保持するとともに軸方向の位置決めをする複数の板部本体と、板部本体よりも円周方向の長さが小さく形成されて弾性を有しマグネット押圧舌片部により押圧されたマグネットを該マグネット押圧舌片部に向け弾性的に保持する複数の押圧部とがホルダの半径方向側に凹んでいる切欠部を介して交互に配置されているとともに、複数の押圧部には、マグネット押圧舌片部により押圧されるマグネットを局部的に保持するマグネット圧接突部が突設されている構成としたことを特徴としている。
【0007】
この発明の請求項2に係わるモータのセンサマグネット装置では、マグネットには、ホルダのマグネット支持部に支持されるホルダ挿通部が形成されているとともに、このホルダ挿通部から半径方向に向けて所定の幅寸法を持ち円弧状に凹んでいるホルダ位置決め部が形成され、ホルダ本体の外周円周上の一部には、マグネットのホルダ位置決め部に嵌合することにより、マグネットを回り止める所定の幅寸法をもち円弧状に突出したマグネット位置決め部がマグネット支持部上に形成されている構成としたことを特徴としている。
【0008】
【発明の作用】
この発明の請求項1に係わるモータのセンサマグネット装置において、マグネット当接板部の円周方向に複数の押圧部と複数の板部本体とを切欠部を介して交互に配置し、各押圧部の円周方向の長さを各板部本体の円周方向の長さよりも小さく形成しているので、該各押圧部に弾性を持たせることができ、複数の押圧部に弾性的に保持されるマグネットが板部本体に支持されることにより軸方向への位置決めがされ、マグネットの軸方向への位置ずれが防止される。また、マグネットは、ホルダのマグネット支持部に挿通されてから、ホルダ本体の軸方向の一端部に形成されたマグネット押圧舌片部よって弾性的に押圧されるとともにホルダ本体の軸方向の他端部のマグネット当接板部に形成され該マグネット押圧舌片部に対向する押圧部に弾性的に保持され、さらに押圧部に形成された圧接突部により局部的に保持される。これにより、マグネット押圧舌片部の折り曲げだけで、マグネットがホルダに弾性的に確実に固定される。
【0009】
この発明の請求項2に係わるモータのセンサマグネット装置において、マグネットは、ホルダ挿通部のホルダ位置決め部がホルダのマグネット位置決め部に係合することによってホルダに回り止めされる。それ故、請求項1の作用に加え、マグネットが回り止めされるから、円周方向の位置ずれが防止される。
【0010】
【実施例】
図1ないし図9には、この発明に係わるモータのセンサマグネット装置の一実施例が示されている。
【0011】
図示するモータのセンサマグネット装置(以下、センサマグネット装置という。)1は、マグネット2、ホルダ3から構成されており、ウインドガラスを駆動するパワーウインドモータ10に装着されている。
【0012】
マグネット2は、図4、図5に示されるように、外径寸法D1、内径寸法D2、幅寸法L1の円筒状に形成されており、このマグネット2の外周には、N極、S極が順次着磁されている。
【0013】
マグネット2の内周には、内径寸法D2のホルダ挿通部2aが形成されており、このホルダ挿通部2aの一部に、外側に向け凹状に形成されたホルダ位置決め部2bが形成されている。ホルダ位置決め部2bは、ホルダ挿通部2aの円周方向に長さ寸法L2でもって、ホルダ挿通部2aから凹み寸法L3で凹んでいる。ホルダ挿通部2aは、ホルダ3に備えられたマグネット支持部3a2に挿通される。ホルダの位置決め部2bは、ホルダ3に備えられたマグネット位置決め部3a3に係合されることによって、ホルダ3に対してマグネット2が回らないように位置決めするのに用いられる。
【0014】
ホルダ3は、図7に示されるように、図5に示すマグネット2の幅寸法L1よりも小さい厚さ寸法t1の比較的薄い板材によって成形されている。
【0015】
ホルダ3には、ホルダ本体3a、マグネット押圧舌片部3b、マグネット当接板部3cがそれぞれ備えられている。
【0016】
ホルダ本体3aは、図7に示されるように、円筒形にされており、このホルダ本体3aの内周部には、図6に示されるように、図8に示されるパワーウインドモータ10に備えられたアーマチュアシャフト11の外径寸法よりもわずかに大きい内径寸法D3にされたアーマチュアシャフト嵌合部3a1が形成されている。アーマチュアシャフト嵌合部3a1は、パワーウインドモータ10に備えられたアーマチュアシャフト11上でコンミュテータ12の近くに固定される。
【0017】
ホルダ本体の3aの外周面には、図6に示されるように、マグネット2のホルダ挿通部2aの内径寸法D2よりも小さい外径寸法D4にされたマグネット支持部3a2が形成されている。マグネット支持部3a2には、マグネット2のホルダ挿通部2aが挿通されることによって、このマグネット支持部3a2によりマグネット2を支持する。
【0018】
そして、ホルダ本体3aの外周円周上の一部にマグネット位置決め部3a3が形成されている。マグネット位置決め部3a3は、図7に示されるように、マグネット2の幅寸法L1よりも小さい幅寸法L4でもって、図6に示されるように、マグネット2のホルダ位置決め部2bの長さ寸法によりわずかに小さい長さ寸法L5で、マグネット2のホルダ位置決め部2bの凹み寸法L3よりもわずかに小さい突出寸法L6にしてマグネット支持部3a2上に突出形成されている。
【0019】
マグネット位置決め部3a3は、マグネット2のホルダ挿通部2aがマグネット支持部3a2挿通される際に、マグネット2のホルダ位置決め部2bが嵌入されることによって、ホルダ本体3aに対しマグネット2を所定の位置に位置決めするとともに、ホルダ本体3aに対してマグネット2が回らないように回り止めする機能をもつ。
【0020】
マグネット押圧舌片部3bは、図2に示されるように、マグネット位置決め部3a3を中心とした図中左右の2箇所と、これらの2箇所に対称の2箇所の4箇所にそれぞれ形成されている。
【0021】
マグネット押圧舌片部3bのそれぞれには、マグネット圧接部3b1、曲折部3b2が備えられている。
【0022】
マグネット圧接部3b1は、ホルダ本体3aの軸方向の一端部からマグネット2に有する第1の側壁2c側に折り曲げられることによって、マグネット2の第1の側壁2cに圧接する。
【0023】
折曲部3b2は、マグネット圧接部3b1とホルダ本体3aとの間に配置され、マグネット圧接部3b1がマグネット2の第1の側壁2c側を押圧するための弾性反発力を蓄積している。
【0024】
マグネット押圧舌片部3bは、図6、図7に示されるマグネット取付前に、ホルダ本体3aの軸方向の一端部からホルダ本体3aの筒方向に突出するマグネット押圧舌片部形成用部30として形成され、マグネット2のホルダ挿通部2aがマグネット支持部3a2上に配置されたところで、折曲部3b2を介してマグネット2の第1の側壁2c側にそれぞれ折曲されることによって、マグネット圧接部3b1がマグネット2の第1の側壁2cに弾性的に押圧されて形成される。マグネット押圧舌片部3bのそれぞれは、折曲部3b2、マグネット圧接部3b1により、ホルダ挿通部2aがホルダ本体3aのマグネット支持部3a2上に配置されたマグネット2をマグネット当接板部3cに向け押圧する。マグネット押圧舌片部3bは、マグネット2の第1の側壁2cを弾性的に押圧するのに、ホルダ本体3aの一端部に単純な形状にして形成されるとともに、簡単な折曲加工によって形成されるから、従来のもののようにして、接着剤を用いる場合と比べて、作業に熟練をともなわず、作業性が著しく良い。
【0025】
マグネット当接板部3cは、ホルダ本体3aの軸方向の他端部から円板状に外側に突出して形成されている。
【0026】
マグネット当接板部3cには、図6に示されるように、ホルダ本体3aの円周方向に、4つの板部本体3c1と4つの押圧部3c2とが、ホルダ3の半径方向に凹んでいる切欠部3c3を介して交互に配置されている。また、4つの押圧部3c2は、4つの板部本体3c1よりも円周方向の長さが小さく形成されて弾性を有するようにしている。
【0027】
4つの押圧部3c2のそれぞれは、ホルダ本体3aの筒方向に、4つのマグネット押圧舌片部3bのそれぞれに一致して配置されている。また、押圧部3c2のそれぞれには、ホルダ本体3aの軸方向の他端部との間に折曲部3c4が形成されている。折曲部3c4は、マグネット押圧舌片部3bに側に押圧するための弾性反発力を押圧部3c2に付与する。
【0028】
そして、押圧部3c2のほぼ中央には、図3に示されるように、マグネット押圧舌片部3b側に小突起状にして突出したマグネット圧接突部3c5がそれぞれ形成されている。マグネット圧接突部3c5のそれぞれは、マグネット2の第2の側壁2dに圧接することによって、ホルダ挿通部2aがホルダ本体3aのマグネット支持部3a2上に配置されたマグネット2をマグネット押圧舌片部3b側に押圧する。マグネット圧接突部3c5は、小突起状にして押圧部3c2上に形成されているから、折曲部3c4より押圧部3c2に与えられた弾性反発力をマグネット2の第2の側壁2dに対し集中してかける機能をもち、マグネット2が局部的に支持される。
【0029】
センサマグネット装置1は、マグネット2の第1の側壁2cに対して折曲されることによ って形成されたホルダ3のマグネット押圧舌片部3bのそれぞれのマグネット2のホルダ位置決め部2bに嵌入されることによって、ホルダ本体3aに対してマグネット2が回り止められるから、マグネット2の円周方向の位置ずれが防止される。
【0030】
また、センサマグネット装置1は、マグネット2の第1の側壁2cに対して折曲されることによって形成されたホルダ3のマグネット押圧舌片部3bのそれぞれのマグネット圧接部3b1がマグネット2をマグネット当接板部3cに向けそれぞれ押圧する一方、ホルダ3のマグネット押圧舌片部3bによりそれぞれ押圧されているマグネット2をマグネット当接板部3cの押圧部3c2に形成されたマグネット圧接突部3c5によって、、対向するマグネット押圧舌片部3b側にそれぞれ押圧することによって、マグネット2を両側から挟み込んでホルダ3に固定している。それ故、接着剤等を用いることなく、簡単に、しかもマグネット2の固定が行われる。
【0031】
上記のセンサマグネット装置1は、図8に示されるパワーウインドモータ10に組み付けられている。パワーウインドモータ10には、モータヨーク13、一対のマグネット14,15、アーマチュア16、一対のブラシ17,18、ギヤケース19、ホイールギヤ20、出力軸21が備えられており、アーマチュア16に、アーマチュアシャフト11、アーマチュアコア22、アーマチュアコイル23、コンミュテータ12が備えられている。
【0032】
モータヨーク13の内側には、マグネット14、マグネット15が取り付けられ、両マグネット14、15の内周側にアーマチュア16が配置されている。アーマチュア16に備えられたアーマチュアシャフト11は、モータヨーク13の閉塞側端部に取り付けられた第1の軸受24、ギヤケース19に形成されたシャフト孔19aのモータヨーク13側に取り付けられた第2の軸受25、ギヤケース19のシャフト孔19aのモータヨークとは反対側に取り付けられた第3の軸受26によって回転可能に支持されている。
【0033】
アーマチュアシャフト11のほぼ中央には、アーマチュアコア22が固定され、このアーマチュアコア22の近くにコンミュテータ12が固定されている。アーマチュアコイル23は、アーマチュアコア22に巻回されているとともに、コンミュテータ12に電気的に接続されている。ブラシ17、18はコンミュテータ12の外側に配置されてコンミュテータ12に電気的に接続可能に圧接されている。ブラシ17、18には、図示しないパワーウインド制御回路が接続されている。
【0034】
また、アーマチュアシャフト11には、ギヤケース19のシャフト孔19a内にウオーム11aが形成されており、このウオーム11aがホイールギヤ20に噛合っている。ホイールギヤ20は、ギヤケース19に回転可能に支持されている出力軸21に図示しないダンパを介して結合されている。出力軸21は負荷である図示しないウインドガラスに結合される。
【0035】
そして、アーマチュアシャフト11上のコンミュテータ12の近くにセンサマグネット装置1が固定されている。センサマグネット装置1の近傍には、図9に示されるように、ギヤケース19に形成されたセンサケース19b内に2個のホール素子28、28が配置されている。2個のホール素子28、28は、基板27上に取付けられており、基板27、ホール素子28、28のまわりには、基板27の防水および絶縁を行うための充填剤29がセンサケース19b内に充填されている。ホール素子28、28のそれぞれは、図示しないパワーウインド制御回路にそれぞれ接続されている。
【0036】
パワーウインドモータ10は、図示しないパワーウインドスイッチが開側にオン切換えされることによって、パワーウインド制御回路よりブラシ17、18に正方向の電流が供給されると、コンミュテータ12を通じてアーマチュアコイル23から磁力が発生し、アーマチュアコイル23が発生した磁力と、マグネット14、15が発生している磁力によりアーマチュアシャフト11が正回転する。アーマチュアシャフト11が正回転することにより、ウオーム11aを介してホイールギヤ20が正回転し、出力軸21が正回転することにより、ウインドガラスが下降移動される。このとき、アーマチュアシャフト11が正回転することによって、センサマグネット装置1もアーマチュアシャフト11といっしょに正回転し、マグネット2からそれぞれのホール素子28に磁力が与えられるから、それぞれのホール素子28からホール電圧が発生し、ホール素子28が発生したホール電圧がパワーウインド制御回路に取り込まれることによって、アーマチュアシャフト11の正方向の回転数がカウントされて保存される。
【0037】
そして、ウインドガラスが全開位置に到達することによって、ウインドガラスが車体側に衝突して移動を阻止されると、アーマチュアシャフト11の正回転が拘束される。すると、アーマチュアシャフト11とともにセンサマグネット装置1も回転しなくなるため、ホール素子28からホール電圧が発生しなくなり、パワーウインド制御回路がパワーウインドモータ10のブラシ17、18に対する電流供給をカットオフする。
【0038】
ウインドガラスが全開位置に到達しているときに、図示しないパワーウインドスイッチが閉側にオン切換えされることによって、パワーウインド制御回路よりブラシ17、18に逆方向の電流が供給されると、パワーウインドモータ10は、アーマチュアシャフト11が逆回転する。アーマチュアシャフト11が逆回転することにより、ウオーム11aを介してホイールギヤ20が逆回転し、出力軸21が逆回転することにより、ウインドガラスが上昇移動される。このとき、アーマチュアシャフト11が逆回転することによって、センサマグネット装置1もアーマチュアシャフト11といっしょに逆回転し、マグネット2からそれぞれのホール素子28に磁力が与えられるから、それぞれのホール素子28からホール電圧が発生し、ホール素子28が発生したホール電圧がパワーウインド制御回路に取り込まれることによって、アーマチュアシャフト11の逆方向の回転数がカウントされて保存される。
【0039】
そして、ウインドガラスが全閉位置に到達することによって、ウインドガラスが車体側に衝突して移動を阻止されると、アーマチュアシャフト11の逆回転が拘束される。すると、アーマチュアシャフト11とともにセンサマグネット装置1も回転しなくなるため、ホール素子28からのホール電圧がパワーウインド制御回路に取り込まれなくなり、パワーウインド制御回路がパワーウインドモータ10のブラシ17、18に対する電流供給をカットオフする。このとき、パワーウインド制御回路による電流供給のカットは、ウインドガラスが全閉位置に到達した後に行われるため、ウインドガラスが移動を阻止されてからもアーマチュアシャフト11は回転を続けて、ダンパを介して出力軸21が回転を続けることによってウインドガラスが車体側に押し付けられて締め切られる。
【0040】
アーマチュアシャフト11とともに回転するセンサマグネット装置1は、上述したようにホルダ本体3aに対してマグネット2がホルダ3のマグネット位置決め部3a3によって回り止めされる。また、マグネット2はホルダ3の軸方向の一端部に形成されたマグネット押圧舌片部3bを折り曲げることにより弾性的に押圧され、ホルダ本体3aの軸方向の他端部のマグネット当接板部には、円周方向に 4 つのの板部本体3c1と切欠部3c3を介して交互に配置した弾性を有する4つの押圧部が形成されている。従って、前記マグネット押圧舌片部を折り曲げた際に、マグネット2の第2の側壁2dが各板部本体3c1に支持されて軸方向への位置決めがなされ、且つ各押圧部3c2に突出形成したマグネット圧接突部3c5に局部的に圧接されることにより、マグネット2を両側から挟み込んで、マグネット2をホルダ3にガタを生じることなく弾性的に強固に固定し、位置ずれなく支持される。さらに、接着剤等を用いることなく、簡単にして確実にマグネット2が固定されるものとなる。
【0041】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明の請求項1に係わるモータのセンサマグネット装置によれば、円筒形状のマグネットは、ホルダ本体の軸方向の一端部に形成されたマグネット押圧舌片部を折り曲げることにより弾性的に押圧され、ホルダ本体の軸方向の他端部のマグネット当接板部は、円周方向に複数の板部本体と切欠部を介して交互に配置した弾性を有する複数の押圧部を形成しているので、前記マグネット押圧舌片部を折り曲げた際に、マグネットの側面が各板部本体に支持されて軸方向への位置決めがなされ、且つ各押圧部に突出形成したマグネット圧接突部に局部的に圧接されることにより、マグネットがホルダにガタが生じることなく弾性的に強固に固定される。それに加え、ホルダ本体のマグネット押圧舌片部は、ホルダ本体に単純な形で形成されるから、ホルダの形成が容易となる。
【0042】
この請求項2に係わるモータのセンサマグネット装置によれば、マグネットは、ホルダ挿通部のホルダ位置決め部がホルダのマグネット位置決め部に嵌合することによってホルダに回り止めされる。それ故、請求項1の効果に加え、マグネットが回り止めされるから、円周方向の位置ずれが防止されることによってマグネットがホルダに確実に固定されるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明に係わるモータのセンサマグネット装置の外観斜視図である。
【図2】図1に示したモータのセンサマグネット装置の正面図である。
【図3】図1に示したモータのセンサマグネット装置の縦断側面図である。
【図4】図1に示したモータのセンサマグネット装置に用いられるマグネットの単体正面図である。
【図5】図4に示したマグネットの縦断面図である。
【図6】図1に示したモータのセンサマグネット装置に用いられるホルダの単体正面図である。
【図7】図6に示したホルダの縦断面図である。
【図8】図1に示したモータのセンサマグネット装置が用いられるモータの縦断正面図である。
【図9】図8に示したモータにおいてのセンサマグネット装置まわりの断面図である。
【符号の説明】
1 モータのセンサマグネット装置
2 マグネット
2a ホルダ挿通部
2b ホルダ位置決め部
2c (一方の側壁)第1の側壁
2d (他方の側壁)第2の側壁
3 ホルダ
3a ホルダ本体
3a1 アーマチュアシャフト嵌合部
3a2 マグネット支持部
3a3 マグネット位置決め部
3b マグネット押圧舌片部
3b1 マグネット圧接部
3c マグネット当接板部
3c2 押圧部
3c5 マグネット圧接突部
10 (モータ)パワーウインドモータ
11 アーマチュアシャフト
16 アーマチュア
28 (回転検出素子)ホール素子[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a motor sensor magnet device that applies a magnetic force to a rotation detection element by rotating together with an armature shaft.
[0002]
[Prior art]
As the sensor magnet device of the motor that gives magnetic force to the rotation detection element by rotating with the armature shaft, the magnet is not high in strength, so it is not possible to use caulking fixing or press fitting fixing, A cylindrical magnet was fixed to the outside of the cylindrical member fitted to the armature shaft by mounting.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
That the sensor magnet device of the motor noted previously, the time to paint an adhesive between the magnet and the cylindrical member, and, because it is necessary to set the step assembling a drying time until the glue dries, becomes many steps There was a problem. In addition, the skill in painting the adhesive is complicated, and the work is complicated and the quality control becomes troublesome. If the magnet is not securely fixed to the cylindrical member, the magnet is rotated by the armature shaft. However, there is a problem that it may be detached from the cylindrical member, and it has been a problem to solve these problems.
[0004]
OBJECT OF THE INVENTION
The object of the present invention is to provide a sensor magnet device for a motor that can fix the magnet extremely easily and reliably.
[0005]
[Structure of the invention]
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the sensor magnet device for a motor according to claim 1 of the present invention, a magnet having a cylindrical magnet and an armature shaft fitting portion that is fitted to an armature shaft provided in the armature of the motor and through which the magnet is inserted and supported. A sensor magnet device for a motor that includes a holder having a support portion and rotates with the armature shaft to apply a magnetic force to the rotation detection element . The holder has a shaft of a holder main body on which the magnet support portion is formed. a magnet pressing tongue capable pressing the magnet resiliently by being bent to the direction of the formed at one end a magnet supported on the magnet support portion, formed at the other end portion in the axial direction of the holder body With a disk-shaped magnet contact plate that can contact the magnet The magnet abutting plate portion is formed in the circumferential direction of the magnet abutting plate portion, holds a magnet pressed by the magnet pressing tongue piece portion, and has a plurality of plate portion main bodies for axial positioning, and a plate A plurality of pressing portions that are formed with a length in the circumferential direction smaller than the main body and have elasticity and elastically hold the magnet pressed by the magnet pressing tongue piece portion toward the magnet pressing tongue piece portion; The magnet pressing contact protrusions that locally hold the magnet pressed by the magnet pressing tongue piece protrude from the plurality of pressing portions. It is characterized in that it has a configuration that is set.
[0007]
In the sensor magnet device for a motor according to
[0008]
[Effects of the Invention]
In the sensor magnet device for a motor according to claim 1 of the present invention , a plurality of pressing portions and a plurality of plate portion main bodies are alternately arranged in the circumferential direction of the magnet abutting plate portion via the notches, and each pressing portion Since the circumferential length of each plate portion body is smaller than the circumferential length of each plate portion body, each pressing portion can be made elastic and is elastically held by a plurality of pressing portions. When the magnet is supported by the plate body, positioning in the axial direction is performed, and displacement of the magnet in the axial direction is prevented. Further, after the magnet is inserted into the magnet support portion of the holder, the magnet is elastically pressed by the magnet pressing tongue portion formed at one end portion in the axial direction of the holder main body and the other end portion in the axial direction of the holder main body. Formed on the magnet contact plate portion and elastically held by a pressing portion facing the magnet pressing tongue piece portion, and further held locally by a pressing contact protrusion formed on the pressing portion. Thereby, a magnet is reliably fixed to a holder elastically only by bending of a magnet press tongue piece part.
[0009]
In the sensor magnet device for a motor according to
[0010]
【Example】
1 to 9 show an embodiment of a sensor magnet device for a motor according to the present invention.
[0011]
Sensor magnet device for a motor that shown (hereinafter, will have a sensor magnet device.) 1, the
[0012]
As shown in FIGS. 4 and 5, the
[0013]
A
[0014]
As shown in FIG. 7, the
[0015]
The
[0016]
As shown in FIG. 7, the holder
[0017]
As shown in FIG. 6, a magnet support portion 3a2 having an outer diameter D4 smaller than the inner diameter D2 of the
[0018]
And the magnet positioning part 3a3 is formed in a part on the outer periphery periphery of the holder
[0019]
The magnet positioning portion 3a3 is configured such that when the
[0020]
As shown in FIG. 2, the magnet pressing
[0021]
Each of the magnet pressing
[0022]
The magnet press-contact portion 3b1 is pressed against the
[0023]
The bent portion 3b2 is disposed between the magnet pressure contact portion 3b1 and the holder
[0024]
The magnet pressing
[0025]
The magnet
[0026]
As shown in FIG. 6, in the magnet abutting
[0027]
Each of the four pressing portions 3c2 is arranged in correspondence with each of the four magnet pressing
[0028]
As shown in FIG. 3, a magnet pressure contact protrusion 3c5 protruding in the shape of a small protrusion on the magnet pressing
[0029]
The sensor magnet device 1 is fitted into each
[0030]
Further, in the sensor magnet device 1, each magnet press contact portion 3b1 of the magnet pressing
[0031]
The sensor magnet device 1 is assembled to a
[0032]
A magnet 14 and a magnet 15 are attached to the inside of the
[0033]
An armature core 22 is fixed substantially at the center of the
[0034]
A
[0035]
The sensor magnet device 1 is fixed near the
[0036]
When the power window switch (not shown) is turned on to the open side, and the positive current is supplied to the brushes 17 and 18 from the power window control circuit, the
[0037]
When the wind glass reaches the fully open position and the window glass collides with the vehicle body and is prevented from moving, the forward rotation of the
[0038]
When a current in the reverse direction is supplied from the power window control circuit to the brushes 17 and 18 by turning on a power window switch (not shown) when the window glass reaches the fully open position, In the
[0039]
When the wind glass reaches the fully closed position and the window glass collides with the vehicle body and is prevented from moving, the reverse rotation of the
[0040]
In the sensor magnet device 1 that rotates together with the
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the sensor magnet device of the motor according to claim 1 of the present invention, the cylindrical magnet bends the magnet pressing tongue piece formed at one end portion in the axial direction of the holder body. The magnet contact plate at the other end in the axial direction of the holder main body is elastically pressed by the plurality of pressing portions having elasticity arranged alternately with the plurality of plate main bodies and the notches in the circumferential direction. Therefore, when the magnet pressing tongue piece is bent, the side surface of the magnet is supported by each plate body, and is positioned in the axial direction. By being pressed into contact with the part locally, the magnet is elastically and firmly fixed without any play in the holder. In addition, since the magnet pressing tongue piece of the holder body is formed in a simple shape on the holder body, the holder can be easily formed.
[0042]
According to the sensor magnet device of the motor according to the second aspect, the magnet is prevented from rotating by the holder when the holder positioning portion of the holder insertion portion is fitted to the magnet positioning portion of the holder. Therefore, in addition to the effect of the first aspect, since the magnet is prevented from rotating, there is an excellent effect that the magnet is securely fixed to the holder by preventing the circumferential displacement .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a sensor magnet device for a motor according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of the sensor magnet device of the motor shown in FIG.
3 is a longitudinal side view of the sensor magnet device of the motor shown in FIG. 1. FIG.
4 is a single front view of a magnet used in the sensor magnet device of the motor shown in FIG. 1. FIG.
5 is a longitudinal sectional view of the magnet shown in FIG.
6 is a single front view of a holder used in the sensor magnet device of the motor shown in FIG. 1. FIG.
7 is a longitudinal sectional view of the holder shown in FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a longitudinal front view of a motor in which the sensor magnet device of the motor shown in FIG. 1 is used.
9 is a sectional view around the sensor magnet device in the motor shown in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Motor
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