JP3650457B2

JP3650457B2 - Endoscope seal structure

Info

Publication number: JP3650457B2
Application number: JP05274196A
Authority: JP
Inventors: 慶時伊藤
Original assignee: ペンタックス株式会社
Priority date: 1996-03-11
Filing date: 1996-03-11
Publication date: 2005-05-18
Anticipated expiration: 2016-03-11
Also published as: JPH09238890A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、外壁部がプラスチックで形成された内視鏡のシール部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内視鏡の操作部やコネクタ部等は、軽量化や形状設計の自由性等から、外壁部をプラスチックで形成するのが一般的になってきている。
【０００３】
また、内視鏡使用後に洗浄および消毒を行うためには、全体を水密構造にする必要があるので、外壁部品と隣接部品との継ぎ目部分には弾力性部材からなるＯリングを介在させて、外部と内部との間をシールしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図９に例示されるように、外壁部品９１，９２の継ぎ目部分にＯリング９３を介在させるためには、その部分だけ外壁部品９１，９２を薄肉に形成する必要がある。９１ａ，９２ａが薄肉部である。
【０００５】
ところが、内視鏡を滅菌消毒するためにオートクレーブ（高圧蒸気滅菌）装置に入れると、内視鏡の外壁部品９１，９２は蒸気による高温にさらされ、しかも内視鏡の内部と外部との間に大きな圧力変化が加えられる。
【０００６】
そのため、図１０に示されるように、外壁部品９１，９２の薄肉部９１ａ，９２ａが変形してＯリング９３によるシールが不完全になり、水分が内視鏡の内部に侵入するいわゆる水漏れ事故が発生してしまう場合がある。
【０００７】
なお、Ｏリング９３の介在によって薄肉になった部分の肉厚を増やすと、内視鏡が大型化して操作性等を阻害してしまう場合が多いので、その方向での解決は好ましくない。
【０００８】
そこで本発明は、Ｏリングを配置するために薄肉に形成された内視鏡の外壁部を構成するプラスチック製部品の薄肉部の肉厚を増すことなく、オートクレーブ等によって薄肉部が変形しない耐久性のある内視鏡のシール部の構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の内視鏡のシール部の構造は、内視鏡の外壁部を構成するプラスチック製の外壁部品と隣接部品との間に弾力性のある部材からなるＯリングを介在させて、外部と内部との間のシールをした内視鏡のシール部の構造において、上記Ｏリングを配置するために薄肉に形成された上外壁部品の薄肉部の変形に対する補強をするための対変形補強部材を、上記薄肉部に沿って配置したことを特徴とする。
【００１０】
なお、上記対変形補強部材が、上記外壁部品の薄肉部の表面に沿って配置されていてもよく、上記外壁部品の薄肉部の表面に沿ってアウトサート成形されて上記外壁部品と一体化されていてもよい。
【００１１】
また、上記対変形補強部材が、上記外壁部品の薄肉部内にインサート成形されて上記外壁部品と一体化されていてもよく、上記Ｏリングを囲むように配置されていてもよい。そして、上記対変形補強部材が、上記外壁部品の薄肉部にアウトサート成形されて、上記外壁部品と一体化されていてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図７は、内視鏡観察画像を固体撮像素子で撮像するようにした電子内視鏡を示しており、全体として外部から内部に水等が侵入しない水密構造に構成されている。
【００１３】
電子内視鏡は、先端に固体撮像素子が内蔵された挿入部１の基端が操作部２に連結されていて、図示されていない光源装置兼ビデオプロセッサに接続されるコネクタ部３が、操作部２に一端が連結された可撓性の連結管４の先端に取り付けられている。
【００１４】
図８はコネクタ部３を示しており、例えばポリサルファンのような耐熱性のあるプラスチック製のケース３１によって周囲が囲まれていて、その端面側開口部分は同様の耐熱性のあるプラスチックからなる前板３２によって塞がれている。
【００１５】
ケース３１内には、固体撮像素子の駆動回路が実装された回路基板３０１等が内蔵されている。３５は、内視鏡の内圧を外圧に対応して調整するための内外圧調整弁である。
【００１６】
前板３２には、図示が省略されている照明用のライトガイドファイババンドルの入射端部が内挿されたライトガイド接続管３３と、内視鏡観察画像の撮像信号等を伝送するための接点ピンが配置された信号コネクタ３４とが突設されている。
【００１７】
コネクタ部３は、他の部分と同様に、外部から内部に水等が侵入しない水密構造に構成されており、そのために、ケース３１と前板３２との連結接続部の継ぎ目部分には、ゴム材のような弾力性部材からなるＯリング３６が潰された状態で装着されていて、コネクタ部３の外部と内部との間のシールをしている。
【００１８】
図１は、その部分を拡大して図示しており、ケース３１と前板３２は、接続部では互いを重ね合わせるために各々肉厚が薄く形成されていて、重ね合わせ部で内側に配置された前板３２は、Ｏリング３６が嵌め込まれる部分ではさらに薄肉に形成されている。３２ａがその薄肉部である。
【００１９】
外側に位置するケース３１の薄肉部３１ａの外面には、例えば薄いステンレス鋼板又は鋼帯を切れ目のない環状に形成した補強リング３７が、薄肉部３１ａの全周を囲むように取り付けられている。なお、補強リング３７が外面に出っ張らないように、ケース３１は補強リング３７のある部分だけ凹んで形成されている。
【００２０】
このように形成されたケース３１と前板３２との連結接続部の薄肉部分３１ａ，３２ａは、金属製の補強リング３７によって囲まれているので、オートクレーブ（高圧蒸気滅菌）装置に入れられて蒸気による高温下において大きな圧力変化が加えられても変形せず、優れた耐久性を有する。
【００２１】
なお、ケース３１と前板３２との連結は、図８に示されるように、まず回路基板３０１を囲んで配置された金属製のシールド枠３０２の先側を、ライトガイド接続管３３及び信号コネクタ３４を固定するためのナット３０３，３０４で前板３２に固定する。３０５及び３０６は電気絶縁材からなるスペーサである。
【００２２】
そして、外端側に可撓性連結管４を連結するための金属製の連結筒３０７の内端側をシールド枠３０２の後側にビスで固定する。３０８は電気絶縁材からなるスペーサである。
【００２３】
連結筒３０７の外端部分はケース３１の後端部から外側に突出しており、そこに外側から螺合させた固定ナット３０９がケース３１に押し付けられることによって、連結筒３０７及びシールド枠３０２を介して前板３２がケース３１側に引き寄せられ、それによって前板３２とケース３１とが分離しないように固定されている。
【００２４】
図２は、本発明の第２の実施の形態を示しており、ケース３１と前板３２との連結接続部の補強リング３７を、ケース３１の薄肉部３１ａの外側からさらに前板３２側に延長させて配置したものである。このようにすることにより、薄肉部３１ａ，３２ａに対する補強リング３７の変形防止能がさらに高まる。
【００２５】
図３は、本発明の第３の実施の形態を示しており、第１の実施の形態の構造に加えて、前板３２の薄肉部３２ａの内面に第２の補強リング３８を設けたものである。第２の補強リング３８の材質及び形状は補強リング３７と同様でよい。このようにすることにより、薄肉部３１ａ，３２ａに対する変形防止能がさらに高まる。
【００２６】
図４は、本発明の第４の実施の形態を示しており、第３の実施の形態における外面側の補強リング３７を第２の実施の形態と同様に前板３２側へ伸ばすと共に、内面側の第２の補強リング３８をケース３１側へ伸ばして、薄肉部３１ａ，３２ａに対する変形防止能をさらに高めたものである。
【００２７】
なお、第１ないし第４の実施の形態において、補強リング３７又は第２の補強リング３８をケース３１又は前板３２のいずれかにアウトサート成形によって一体化して形成してもよく、そのようにすることにより薄肉部３１ａ，３２ａに対する変形防止能が、より高くなる。
【００２８】
図５は、本発明の第５の実施の形態を示しており、第３の実施の形態における補強リング３７と第２の補強リング３８を、ケース３１の薄肉部３１ａと前板３２の薄肉部３２ａとにインサート成形したものである。
【００２９】
このようにすることにより、補強リング３７と第２の補強リング３８がケース３１の薄肉部３１ａと前板３２の薄肉部３２ａとに一体的に結合された状態に構成され、高い変形防止能を得ることができ、また、補強リング３７が外部から見えないので外観がきれいになる。
【００３０】
図６は、本発明の第６の実施の形態を示しており、補強リング３７と第２の補強リング３８を各々の断面形状をＬ字状に曲げて、Ｏリング３６を囲むようにケース３１と前板３２とにアウトサート成形して配置したものである。このようにしても、補強リング３７，３８が外部から見えることなく薄肉部３１ａ，３２ａの変形を防止することができる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、Ｏリングを配置するために薄肉に形成された内視鏡の外壁部を構成するプラスチック製部品の薄肉部に沿って、その薄肉部の変形に対する補強をするための対変形補強部材を配置したので、プラスチック製の外壁部品の肉厚を増すことなく、オートクレーブ等によって継ぎ目部分の薄肉部が変形しない優れた耐久性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の部分断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態の部分断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態の部分断面図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態の部分断面図である。
【図５】本発明の第５の実施の形態の部分断面図である。
【図６】本発明の第６の実施の形態の部分断面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態の電子内視鏡の全体側面図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態のコネクタ部の側面断面図である。
【図９】従来の内視鏡のシール部の部分断面図である。
【図１０】従来の内視鏡のシール部が変形した状態の部分断面図である。
【符号の説明】
２操作部
３コネクタ部
２１第１カバー
２１ａ，２２ａ薄肉部
２２第２カバー
２６Ｏリング
２７補強リング
３１ケース
３１ａ，３２ａ薄肉部
３２前板
３６Ｏリング
３７補強リング
３８補強リング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of a seal portion of an endoscope whose outer wall portion is made of plastic.
[0002]
[Prior art]
The operation part, the connector part, and the like of the endoscope have been generally formed of an outer wall part from plastic in view of weight reduction and shape design freedom.
[0003]
Also, in order to perform cleaning and disinfection after using the endoscope, it is necessary to make the whole watertight structure, so an O-ring made of a resilient member is interposed at the joint between the outer wall part and the adjacent part, Seals between the outside and inside.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As illustrated in FIG. 9 , in order to interpose the O-ring 93 at the joint portion of the outer wall parts 91, 92, it is necessary to form the outer wall parts 91, 92 thinly only at that part. 91a and 92a are thin parts.
[0005]
However, when the endoscope is placed in an autoclave (high-pressure steam sterilization) device for sterilization, the outer wall parts 91 and 92 of the endoscope are exposed to high temperatures due to steam, and between the inside and the outside of the endoscope. A large pressure change is applied.
[0006]
For this reason, as shown in FIG. 10 , the thin wall portions 91a and 92a of the outer wall parts 91 and 92 are deformed and the sealing by the O-ring 93 is incomplete, so-called water leakage accident in which moisture enters the endoscope. May occur.
[0007]
If the thickness of the thinned portion due to the interposition of the O-ring 93 is increased, the endoscope is often increased in size and hinders operability and the like, so that solution in that direction is not preferable.
[0008]
Therefore, the present invention provides durability in which the thin-walled portion is not deformed by an autoclave or the like without increasing the thickness of the thin-walled portion of the plastic part constituting the outer wall portion of the endoscope formed thinly for arranging the O-ring. An object of the present invention is to provide a structure of a seal portion of an endoscope having the above.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the structure of the seal portion of the endoscope according to the present invention is an O made of an elastic member between a plastic outer wall component and an adjacent component constituting the outer wall portion of the endoscope. In the structure of the seal part of the endoscope in which a seal is provided between the outside and the inside through a ring, reinforcement for the deformation of the thin part of the upper and outer wall parts formed to be thin to arrange the O-ring is provided. For this purpose, the anti-deformation reinforcing member is arranged along the thin portion.
[0010]
The anti-deformation reinforcing member may be disposed along the surface of the thin part of the outer wall part, and is outsert-molded along the surface of the thin part of the outer wall part to be integrated with the outer wall part. It may be.
[0011]
Further, the anti-deformation reinforcing member may be insert-molded in the thin portion of the outer wall part and integrated with the outer wall part, or may be disposed so as to surround the O-ring. The anti-deformation reinforcing member may be outsert-molded in a thin portion of the outer wall part and integrated with the outer wall part.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 7 shows an electronic endoscope in which an endoscope observation image is picked up by a solid-state imaging device, and is configured as a watertight structure that prevents water or the like from entering from the outside to the inside as a whole.
[0013]
In the electronic endoscope, the base end of the insertion portion 1 having a solid-state image sensor built in the distal end is connected to the operation portion 2, and the connector portion 3 connected to a light source device / video processor (not shown) is operated. It is attached to the tip of a flexible connecting tube 4 whose one end is connected to the portion 2.
[0014]
FIG. 8 shows the connector portion 3, for example, surrounded by a heat-resistant plastic case 31 such as polysulfane, and its end face side opening is made of the same heat-resistant plastic. It is blocked by the front plate 32.
[0015]
The case 31 incorporates a circuit board 301 on which a driving circuit for a solid-state image sensor is mounted. Reference numeral 35 denotes an internal / external pressure adjusting valve for adjusting the internal pressure of the endoscope corresponding to the external pressure.
[0016]
The front plate 32 has a light guide connection tube 33 in which an incident end portion of a light guide fiber bundle for illumination (not shown) is inserted, and a contact for transmitting an imaging signal of an endoscopic observation image and the like. A signal connector 34 on which pins are arranged protrudes.
[0017]
Like the other parts, the connector part 3 is configured in a watertight structure in which water or the like does not enter from the outside to the inside. For this reason, the joint part of the connection part between the case 31 and the front plate 32 has a rubber part. An O-ring 36 made of an elastic member such as a material is mounted in a crushed state, and seals between the outside and the inside of the connector portion 3.
[0018]
FIG. 1 is an enlarged view of the portion, and the case 31 and the front plate 32 are formed with a small thickness in order to overlap each other at the connection portion, and are arranged inside the overlap portion. The front plate 32 is further thinned at the portion where the O-ring 36 is fitted. 32a is the thin part.
[0019]
On the outer surface of the thin portion 31a of the case 31 positioned on the outside, for example, a reinforcing ring 37 in which a thin stainless steel plate or a steel strip is formed in a continuous ring shape is attached so as to surround the entire circumference of the thin portion 31a. In addition, the case 31 is formed so as to be recessed only at a portion where the reinforcing ring 37 exists so that the reinforcing ring 37 does not protrude from the outer surface.
[0020]
Since the thin-walled portions 31a and 32a of the connection portion between the case 31 and the front plate 32 formed in this way are surrounded by a metal reinforcing ring 37, they are placed in an autoclave (high pressure steam sterilization) device and steam. Even if a large pressure change is applied at a high temperature due to, it does not deform and has excellent durability.
[0021]
As shown in FIG. 8, the case 31 and the front plate 32 are connected by first connecting the light guide connecting pipe 33 and the signal connector to the front side of the metal shield frame 302 disposed so as to surround the circuit board 301. It fixes to the front board 32 with the nuts 303 and 304 for fixing 34. FIG. Reference numerals 305 and 306 denote spacers made of an electrical insulating material.
[0022]
Then, the inner end side of the metal connecting tube 307 for connecting the flexible connecting tube 4 to the outer end side is fixed to the rear side of the shield frame 302 with a screw. Reference numeral 308 denotes a spacer made of an electrical insulating material.
[0023]
The outer end portion of the connecting cylinder 307 protrudes outward from the rear end portion of the case 31, and a fixing nut 309 screwed into the case 31 is pressed against the case 31, so that the connecting cylinder 307 and the shield frame 302 are interposed therebetween. The front plate 32 is pulled toward the case 31 side, and the front plate 32 and the case 31 are fixed so as not to be separated.
[0024]
FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention, in which the reinforcing ring 37 of the connecting and connecting portion between the case 31 and the front plate 32 is further moved from the outer side of the thin portion 31a of the case 31 to the front plate 32 side. It is an extended arrangement. By doing in this way, the deformation prevention ability of the reinforcement ring 37 with respect to the thin parts 31a and 32a further increases.
[0025]
FIG. 3 shows a third embodiment of the present invention, in which a second reinforcing ring 38 is provided on the inner surface of the thin portion 32a of the front plate 32 in addition to the structure of the first embodiment. It is. The material and shape of the second reinforcing ring 38 may be the same as those of the reinforcing ring 37. By doing in this way, the deformation | transformation prevention capability with respect to the thin parts 31a and 32a further increases.
[0026]
FIG. 4 shows a fourth embodiment of the present invention, in which the reinforcing ring 37 on the outer surface side in the third embodiment is extended to the front plate 32 side as in the second embodiment, and the inner surface is extended. The second reinforcing ring 38 on the side is extended to the case 31 side, and the ability to prevent deformation of the thin portions 31a and 32a is further enhanced.
[0027]
In the first to fourth embodiments, the reinforcing ring 37 or the second reinforcing ring 38 may be formed integrally with either the case 31 or the front plate 32 by outsert molding. By doing so, the deformation prevention ability with respect to the thin-walled portions 31a and 32a becomes higher.
[0028]
FIG. 5 shows a fifth embodiment of the present invention, in which the reinforcing ring 37 and the second reinforcing ring 38 in the third embodiment are replaced by the thin portion 31a of the case 31 and the thin portion of the front plate 32. 32a and insert-molded.
[0029]
By doing so, the reinforcing ring 37 and the second reinforcing ring 38 are configured to be integrally coupled to the thin portion 31a of the case 31 and the thin portion 32a of the front plate 32, and have a high deformation prevention capability. Moreover, since the reinforcing ring 37 is not visible from the outside, the appearance is clean.
[0030]
FIG. 6 shows a sixth embodiment of the present invention, in which a case 31 is formed so as to surround the O-ring 36 by bending the cross section of the reinforcing ring 37 and the second reinforcing ring 38 into an L shape. And the front plate 32 are formed by outsert molding. Even if it does in this way, a deformation | transformation of the thin parts 31a and 32a can be prevented, without the reinforcement rings 37 and 38 being visible from the outside.
[0036]
【The invention's effect】
According to the present invention, along the thin wall portion of the plastic part that constitutes the outer wall portion of the endoscope that is thinly formed in order to arrange the O-ring, a counter deformation for reinforcing the deformation of the thin wall portion. Since the reinforcing member is disposed, it is possible to obtain excellent durability that the thin portion of the joint portion is not deformed by an autoclave or the like without increasing the thickness of the plastic outer wall part.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view of a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view of a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an overall side view of the electronic endoscope according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a side cross-sectional view of the connector portion according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a partial cross-sectional view of a seal portion of a conventional endoscope .
FIG. 10 is a partial cross-sectional view showing a state where a seal portion of a conventional endoscope is deformed .
[Explanation of symbols]
2 Operation part 3 Connector part 21 1st cover 21a, 22a Thin part 22 2nd cover 26 O-ring 27 Reinforcement ring 31 Case 31a, 32a Thin part 32 Front plate 36 O-ring 37 Reinforcement ring 38 Reinforcement ring

Claims

The plastic outer wall part that constitutes the outer wall part of the endoscope and the plastic adjacent part that constitutes the outer wall part of the endoscope adjacent to the outer wall part are overlapped at the boundary portion thereof, and the overlapping is performed. in the structure of the sealing portion of the sealed endoscope between the outside and the inside thereof clamped an O-ring made of a resilient member between the portion,
A counter-deformation reinforcing member for reinforcing the deformation of the overlapping portion of the outer wall part formed thinly so as to arrange the O-ring is provided only in the vicinity of the overlapping portion along the overlapping portion of the outer wall part. The structure of the seal part of the endoscope, characterized by being arranged in the above.

The structure of the seal part of the endoscope according to claim 1, wherein the anti-deformation reinforcing member is disposed along a surface of the overlapping portion of the outer wall part.

The structure of the seal part of the endoscope according to claim 2, wherein the anti-deformation reinforcing member is outsert-molded along the surface of the overlapping portion of the outer wall part and integrated with the outer wall part.

The structure of the seal part of the endoscope according to claim 1, wherein the anti-deformation reinforcing member is insert-molded in an overlapping portion of the outer wall part and integrated with the outer wall part.

The structure of the seal part of the endoscope according to claim 1, wherein the anti-deformation reinforcing member is disposed so as to surround the O-ring.

6. The structure of the seal part of the endoscope according to claim 5, wherein the anti-deformation reinforcing member is outsert-molded at an overlapping portion of the outer wall part and integrated with the outer wall part.