JP3641474B2 - 環形蛍光ランプの製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、環形蛍光ランプの製造方法に関し、特にマウントのフィラメント電極が環形蛍光ランプ面に対して垂直になる構造の環形蛍光ランプの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、両端に電極を有する直管形バルブを環状に加工した環形蛍光ランプが、住宅照明を中心として広く用いられている。図４は環形蛍光ランプ２０を示しており、環状バルブ２１の両端部にマウント２２および２３を備えている。なお、２４は口金である。ここでマウントとは、ガラス製のステムにリード線およびフィラメント電極を組み込んだものをいう。高周波専用環形蛍光ランプを開発する際、問題となったのが高温下での電気特性で、温度特性を改善するためにハイマウント方式を採用することとなった。このハイマウント方式とは、図４に示すように環形蛍光ランプ２０の一方側のマウント２２が、他方のマウント２３より長く突出している構造を有するものをいう。このハイマウント方式では、一方のマウント部分が長いためその付け根部分は比較的低温になり、この低温部分に余剰の水銀が付着して、これにより蛍光ランプの温度特性が安定化する。これがハイマウント方式を採用している理由である。
【０００３】
このハイマウントを構成するフィラメント電極３３のコイル軸方向が環状バルブ２１の屈曲方向に対して平行にあるときは、図５（ａ）に示すように極めて高い確率でフィラメント電極３３が環状バルブ２１の内壁に接触するということが明らかとなり、これに対する対策が必要となった。
【０００４】
このような問題を解決するため、従来環形蛍光ランプのフィラメント電極を図５（ｂ）に示すように、環形蛍光ランプ面に対してほぼ垂直に設けた環形蛍光ランプが開示されている。この構造によりフィラメント電極が蛍光ランプの内壁に接触することが避けられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−３１５７７４号公報（［００１０］、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような環形蛍光ランプは、内表面に希土類蛍光体を塗布し焼成した直管状バルブの両端部に、マウントを融着して封止管を製作する工程と、この封止管を環状に曲げ加工して排気する工程などを経て製造される。フィラメント電極は、図５（ａ）に示すようにステム３１に支持されたリード線３２の先端部間にコイル状のフィラメントを架設して形成されているので、封止管を曲げ加工する際に、コイル軸と環状面とが平行になった場合にはフィラメント電極が封止管の内面に接触する不具合がある。これを避けるには封止管を曲げるときフィラメント電極のコイル軸が、環形蛍光ランプの面に対してほぼ垂直になるように曲げ加工を行えばよい。
【０００７】
ところで封止管の内表面には蛍光体が塗布されているので内部のフィラメント電極が見えない。このため製作した封止管を単に次の曲げ加工工程に送って曲げ加工を行うと、フィラメント電極のコイル軸方向が環状管面に平行になったり、あるいは平行に近い構成になったりすることがある。これを避けるには封止管を製作したあと、次の曲げ加工工程に送る前に封止管にフィラメント電極のコイル軸方向がわかるように印を付けておけば、曲げ加工の際に環状面がコイル軸に垂直に成るように加工することは容易である。しかし、従来封止管に何らコイル軸方向を示す印が設けられていなかったので、フィラメント電極が環形蛍光ランプの内壁面に接触して不良品となることが多かった。上記した特許文献１には、環形蛍光ランプのコイル軸を蛍光ランプ面に対して垂直になるようにした構造は記載されているが、環状に曲げ加工する際に、コイル軸に垂直に曲げる方向を示す印を設けることについては何も記載していない。
【０００８】
したがって本発明の目的は、このような問題点を解決し得る環形蛍光ランプの製造方法および製造装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、内表面に蛍光体を塗布した直管形バルブの両端部にフィラメント電極を備えるマウントを融着して封止管を形成し、この封止管を環状に曲げ加工する環形蛍光ランプの製造方法において、前記封止管の外表面に前記封止管を曲げ加工する方向を示すポイントマークを付する環形蛍光ランプの製造方法が得られる。前記ポイントマークは、前記フィラメント電極のコイル軸に対して垂直な位置の前記封止管の外表面にインクを付着したゴム印で捺印して形成する。
【００１０】
また、本発明によれば、内表面に蛍光体を塗布した直管形バルブの両端部にフィラメント電極を備えるマウントを融着して封止管を形成し、この封止管を環状に曲げ加工する環形蛍光ランプの製造方法において、前記フィラメント電極のコイル軸に対して垂直な位置の前記封止管の外表面に、前記封止管を曲げ加工する方向を示すポイントマークを付し、このポイントマークの方向に前記封止管を環状に曲げる環形蛍光ランプの製造方法が得られる。
【００１１】
さらに本発明によれば、内表面に蛍光体を塗布した直管形バルブの両端部にフィラメント電極を備えるマウントを融着して封止管を形成し、この封止管を環状に曲げ加工する環形蛍光ランプの製造方法において、前記フィラメント電極のコイル軸に対して垂直な位置の前記封止管の外表面に、前記封止管を曲げ加工する方向を示すポイントマークを付し、前記封止管の排気管を前記ポイントマークが付された方向に曲げ加工し、前記排気管が曲げられている方向に前記封止管を環状に曲げる環形蛍光ランプの製造方法が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明について図面を参照して詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｅ）は、本発明の第１の実施形態である環形蛍光ランプの製造工程を示す側面図である。図１では環形蛍光ランプの製造工程のうち、バルブにポイントマークを捺印するまでの工程を示してある。まず、図１（ａ）に示すようにガラス製のステムにリード線を装備してリード線の先端部にコイル状のフィラメント電極１ａを固着してなるマウント１をマウントピン２に固定し、一方内表面に希土類蛍光体を塗布し焼成したバルブ３をチャックヘッド４に固定する。次に図１（ｂ）に示すようにクリップ５でマウント１をつまんで回転させフィラメント電極１ａのコイル軸が所定の方向（図では紙面に平行）を向くように方向合わせを行う。方向合わせが終了するとクリップ５は取り外す。
【００１３】
次に図１（ｃ）に示すように焼成済み塗布バルブ３を押し下げて、マウント１にバルブ３を所望の位置まで被せる。次に図１（ｄ）に示すようにポイントマーク６をバルブ３に捺印する。ポイントマーク６は、フィラメント電極１ａのコイル軸に垂直な位置に捺印する。捺印は図１（ｅ）の側面図に示すように、ゴムローラ８をインク台７に接触させてインクを付け、このインクの付いたゴムローラ８をゴム印９に接触させてインクを転写し、ゴム印９をバルブ３の所定位置に押し付けることによりポイントマーク６を付ける。この後、図示はしていないがマウント１とバルブ３を加熱して両者を融着して排気管曲げ前封止管を製作する。なお、図１にはバルブ３の１端側にのみマウント１を取り付けた場合を示したが、他端側にもマウントを融着するのは当然である。
【００１４】
図２（ａ）〜（ｅ）は、図１（ａ）〜（ｅ）の製造工程で製作した排気管曲げ前封止管１０の排気管を曲げる工程を示す図である。まず、図２（ａ）に示すように排気管曲げ前封止管１０をヘッド１２にチャック１３で保持する。ヘッド１２はベルトコンベア１９によって移動する。次に図２（ｂ）に示すように、排気管曲げ前封止管１０をゴムなどで作られた３個のローラ１４で挟さみ、このローラ１４を例えばサーボモータ１５で回転させることによって封止管１０を回転させ、マーク検出器１６でポイントマーク６が所定位置、すなわち排気管曲げ方向と同じ方向に来たかどうかを検出する。ポイントマーク６が所定位置に来たら封止管１０の回転を止める。次に図２（ｃ）に示すようにバーナ１７で排気管１１を加熱する。その後図２（ｄ）および側面図の図２（ｅ）に示すように、排気管１１をポイントマーク６の方向に曲げ金具１８で曲げ加工する。
【００１５】
このようにして製作された排気管曲げ後封止管は、通常の環状に曲げるとともに排気を行う製造工程に送られる。本発明では、環状に曲げる際にポイントマークが付いている方向（排気管が曲げられている方向）に排気管曲げ後封止管を曲げ加工して図４に示すような環形蛍光ランプを製造する。このようにして製作した本発明の環形蛍光ランプは、環形蛍光ランプ面に対してフィラメント電極のコイル軸が垂直になっている。このためフィラメント電極が環形蛍光ランプの内壁面に接触することがなく、長寿命で安定動作する環形蛍光ランプを得ることができる。
【００１６】
図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る環形蛍光ランプの製造方法の要部を示した図である。図３（ａ）に示すように内面に蛍光体を塗布した直管形バルブの端部にマウント１を融着した排気管曲げ前封止管１０の表面にはポイントマーク６が捺印されている。ここでマウント１は、ガラス製のステムにリード線３２とフィラメント電極３３とを組み込んだものをいう。ポイントマーク６はフィラメント電極３３のコイル軸方向に対し垂直方向の封止管表面に捺印されている。ここで垂直方向は、９０±１０度の範囲内であればよい。なお、１１は排気管である。次に図３（ｂ）に示すようにマーク検出器１６で観察しながら封止管１０を回転させ、ポイントマーク６が所定位置になったら回転を停止する。つぎに排気管１１を加熱して図３（ｃ）に示すように、ポイントマーク６の方向に排気管１１を曲げ加工を行う。
【００１７】
このように排気管の曲げ加工を終了した排気管曲げ後封止管は、つぎの封止管１０を曲げ加工する工程に送付され、ポイントマーク６が捺印されている方向に封止管１０の曲げ加工を行うとともに排気を行うなどの工程を経て図４に示すような環形蛍光ランプ２０が完成する。本発明の環形蛍光ランプ２０においては、図４のＡ部を拡大した図５（ｂ）に示すようにフィラメント電極３３のコイル軸方向が環状バルブ２１の面に対し垂直になっているので、フィラメント電極がランプの内壁面に接触することはない。
【００１８】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明では高周波専用環型蛍光ランプの製造工程において、マウントのコイル軸方向に対して垂直な位置の封止管外表面にポイントマークを付け、ポイントマークを付けた方向に封止管曲げ加工を行うので、誤りなく環形蛍光ランプの屈曲方向に対して垂直にコイル軸が配された環形蛍光ランプを得ることができる。このため環形蛍光ランプの内壁にマウントのフィラメント電極が接触する不良の改善ができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｅ）は、本発明のマーク捺印工程を説明するための図である。
【図２】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の排気管曲げ工程を説明するための図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、本発明のポイントマークと排気管折り曲げ方向との関係を示す図である。
【図４】本発明により製造された環形蛍光ランプを示す平面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、ハイマウント方式の環形蛍光ランプ平面とフィラメント電極のコイル軸方向と関係でフィラメント電極が管壁面に接触する様子を示す図である。
【符号の説明】
１、２２、２３ マウント
２ マウントピン
３ 焼成済み塗布バルブ
４ チャックヘッド
５ クリップ
６ ポイントマーク
７ インク台
８ ゴムローラ
９ ゴム印
１０ 封止管
１１ 排気管
１２ ヘッド
１３ チャック
１４ ローラ
１５ サーボモータ
１６ マーク検出器
１７ バーナ
１８ 曲げ金具
１９ ベルトコンベア
２０ 環形蛍光ランプ
２１ 環状バルブ
２４ 口金
３１ ステム
３２ リード線
３３ フィラメント電極
Claims (7)
- 内表面に蛍光体を塗布した直管形バルブの両端部にフィラメント電極を備えるマウントを融着して封止管を形成し、この封止管を環状に曲げ加工する環形蛍光ランプの製造方法において、前記封止管の外表面に前記封止管を曲げ加工する方向を示すポイントマークを付することを特徴とする環形蛍光ランプの製造方法。
- 前記ポイントマークは、前記フィラメント電極のコイル軸に対して垂直な位置の前記封止管の外表面に付することを特徴とする請求項１記載の環形蛍光ランプの製造方法。
- 前記ポイントマークは、前記封止管の外表面にインクを付着したゴム印で捺印して形成することを特徴とする請求項１または２に記載の環形蛍光ランプの製造方法。
- 内表面に蛍光体を塗布した直管形バルブの両端部にフィラメント電極を備えるマウントを融着して封止管を形成し、この封止管を環状に曲げ加工する環形蛍光ランプの製造方法において、前記フィラメント電極のコイル軸に対して垂直な位置の前記封止管の外表面に、前記封止管を曲げ加工する方向を示すポイントマークを付し、このポイントマークの方向に前記封止管を環状に曲げることを特徴とする環形蛍光ランプの製造方法。
- 内表面に蛍光体を塗布した直管形バルブの両端部にフィラメント電極を備えるマウントを融着して封止管を形成し、この封止管を環状に曲げ加工する環形蛍光ランプの製造方法において、前記フィラメント電極のコイル軸に対して垂直な位置の前記封止管の外表面に、前記封止管を曲げ加工する方向を示すポイントマークを付し、前記封止管の排気管を前記ポイントマークが付された方向に曲げ加工することを特徴とする環形蛍光ランプの製造方法。
- 前記排気管が曲げられている方向に前記封止管を環形に曲げることを特徴とする請求項５記載の環形蛍光ランプの製造方法。
- 前記ポイントマークは、前記封止管の外表面にインクを付着したゴム印で捺印することを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の環形蛍光ランプの製造方法。
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