JP3640151B2

JP3640151B2 - Wiring board

Info

Publication number: JP3640151B2
Application number: JP30982299A
Authority: JP
Inventors: 丈岩崎; 栄徳鳥居; 充博服部; 宏治村田
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1999-10-29
Filing date: 1999-10-29
Publication date: 2005-04-20
Anticipated expiration: 2019-10-29
Also published as: JP2001135169A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は布線台に関し、特に、自動車におけるワイヤハーネスやワイヤハーネスを構成するサブアッセンブリ（この明細書で「ワイヤアッセンブリ」と総称する）相互間あるいは電気機器間の導通検査に使用するオートロック式導通検査ユニットに好適な布線台に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にワイヤアッセンブリは、複数の電線を組み合わせて所定の回路を形成する電気配線システムであり、複雑な配索形状を呈している。また、各電線に接続された雄型または雌型の端子金具は、コネクタハウジングに収容され、いわゆるランス形式によって、抜け止めが図られている。そして、雄型の端子金具を収容したコネクタハウジングと雌型の端子金具を収容したコネクタハウジングとを接続することにより、両端子金具間の電気的接続が達成される。
【０００３】
上述のようなワイヤアッセンブリの配索作業を行ったり、コネクタに収容された端子金具の導通検査等を行う際に、従来から布線台と呼称される作業台が採用されている。
【０００４】
図１０は従来の布線台を簡略的に示す斜視図である。
【０００５】
同図に示すように周知の布線台２は、布線板１５を脚１５ａで支持しているものである。布線板１５は、作業者側が下向きに傾斜した状態で支持されたフラットな単板であり、その上面には、ワイヤアッセンブリＷＨが配索可能に構成されている。ここでワイヤアッセンブリＷＨのコネクタ１の導通検査を行う場合には、図示の通り、この布線台２に導通検査ユニット１０を設けて各回路を一括的或いは選択的に検査するようにしている。
【０００６】
図１１は本件出願人が先に提案しているオートロック式導通検査ユニット１０（特開平１０−２３９３７７参照）を従来の布線台に用いた例を示す斜視図である。
【０００７】
その構成では、検査対象となるコネクタ１を挿入するためのコネクタ挿抜部１１と、コネクタ挿抜部１１内に取り付けられたプローブピン１２と、上記コネクタ挿抜部１１を開閉することにより、当該コネクタ挿抜部１１に挿入されたコネクタ１を着脱可能にロックするロック機構１３とを筐体１４に備えている。
【０００８】
上記筐体１４は、概ね直方体に構成され、その長手方向一端面に上記コネクタ挿抜部１１を有している。そして、上記筐体１４は、このコネクタ挿抜部１１がワイヤアッセンブリＷＨを配索するための布線板１５に対して平行に開口するように（換言すれば、コネクタ１を布線板１５に対して直交する方向に挿抜できるように）、布線板１５の所定位置に埋設され、金具１６で固定されている。そして上述のような導通検査ユニット１０が、検査対象となるワイヤアッセンブリＷＨに採用されているコネクタ１毎に複数台設けられていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ワイヤアッセンブリＷＨが大型化するに伴い、作業者の作業領域も当然のことながら広くなる。特に、導通検査の際に上述したオートロック式の導通検査ユニットを採用した場合、布線板１５に埋設された導通検査ユニット１０のコネクタ挿抜部１１は、ワイヤアッセンブリＷＨに応じて布線板１５上で広範囲に点在することになる。この結果、オートロック式の導通検査ユニットにおいては、布線板と直交する方向にコネクタ１を挿抜しなければならないことと相俟って、作業者の作業効率が悪くなるという不具合があった。
【００１０】
本発明は上記不具合に鑑みてなされたものであり、コネクタを布線板に対して直交する方向に挿抜する形式の導通検査ユニットを採用した場合においても作業性のよい布線台を提供することを課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、ワイヤアッセンブリを配索するための布線板と、布線板を支持する支持体とを備えた布線台において、
上記布線板は、長手方向に沿う複数のボードに分割されているとともに、各ボードと上記支持体とを連結する連結部を備え、上記連結部は、各ボードをその長手回りにおいて支持体に対し個別に傾斜させる傾斜手段を有していることを特徴とする布線台である。
【００１２】
この発明では、ワイヤアッセンブリを配索するための布線板が複数条のボードに分割されているとともに、各ボードは、その長手回りの傾斜角度が個別に変更可能な状態で傾斜手段により傾斜されるので、ワイヤアッセンブリの形状に対応して個々のボードの傾斜を変更することにより、作業者の作業領域を可及的に狭く設定することが可能になる。本発明において、布線板は、オートロック式の導通検査ユニットを取り付けるための検査図板を構成するものとして用いることが好適であるが、これに限らず、例えば、導通検査ユニットの配置を検討するためのレイアウト検討図板を構成するものであってもよい。或いは、検査図板に限らず、布線作業や外装部品の取り付け等を行う作業図板を構成するものであってもよい。
【００１３】
特に、上記ボードは、現物のワイヤアッセンブリを担持するとともに、当該ワイヤアッセンブリのコネクタを押し込み荷重によりめり込ませることのできる載置層を含んでいることが好ましい。
【００１４】
この態様では、導通検査ユニットのレイアウトを検討することができる。その際に、ワイヤアッセンブリのコネクタの高さを変更することにより、コネクタを導通検査ユニットへ装着したときの状態を創出することが可能になる。この結果、導通検査ユニットの配置を探索するに当たり、コネクタを導通検査ユニットに挿抜するときの寸法をも立体的に考慮することが可能になる。
【００１５】
また、上記載置層に対して着脱可能に設けられ、且つ、載置層にめり込んだコネクタを仮保持する擬似ユニットを含んでいることが好ましい。
【００１６】
このようにすると、多数のコネクタに対応する導通検査ユニットのレイアウト位置を決定するに当たり、擬似ユニットをコネクタ分だけ用意して配置の定まったコネクタを仮保持することができる。
【００１７】
さらに、上記連結部は、ボードと支持体とにそれぞれ設けられた取付部材に対し着脱可能に挿抜されるピンを含んでいることが好ましい。
【００１８】
このようにすると、ピンの挿抜動作のみによってボードの着脱作業を行うことができるので、ボードの組換えが容易になる。
【００１９】
また、上記傾斜手段は、支持体とボードとの間に傾斜を与える傾斜連結板であることが好ましい。
【００２０】
このようにすると、個々のボードの傾斜を変更する際に、傾斜連結板によって画一的に角度を与えて当該ボードを傾斜させることが可能になる。
【００２１】
さらに、上記布線板の幅方向両端部分を構成するボードの少なくとも一方は、当該布線板の外方側が内側のボードの上面に近接するように傾斜していることが好ましい。
【００２２】
このようにすると、各ボードによって構成される布線板の上面は、側面でみて中央側がくぼんだ形状に形成されるので作業者にとってより良好な作業領域を設定することが可能になる。
【００２３】
加えて、上記少なくとも一方のボードは、布線板を作業者側が下向きになるように傾斜させた場合に上側に配置されるものであることが好ましい。
【００２４】
このようにすると、幅寸法の短い布線板についても、好適に作業領域を小さく設定することが可能になる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の形態について詳述する。
【００２６】
図１は本発明に係る布線台２０の構成を簡略化して示す斜視図であり、図２は図１の布線台の側面図、図３は図１の布線台に係るボードの斜視図、図４は図１の布線台に係る要部を背面側から示す斜視図である。
【００２７】
これらの図を参照して、図示の実施の形態に係る布線台２０は、図１１で説明したオートロック式の導通検査ユニット１０を用いてワイヤーハーネスＷＨの導通検査を行うための導通検査図板として構成されたものである。
【００２８】
布線台２０は、複数のボード２１で構成された布線板２２と、布線板２２を担持する支持体２３と、支持体２３に設けられた脚２４とを有している。
【００２９】
上記ボード２１は、例えば、積層合板で構成された板材であり、布線板２２の長手方向に沿って布線板２２を分割するものである。そして、その上面には、ワイヤーハーネスＷＨを配索するための保持具（いわゆるＵ冶具）２５が立設されて、ワイヤアッセンブリＷＨを配索できるようにしているとともに、ワイヤーハーネスＷＨの各要所に取り付けられたコネクタ１に対応する位置に導通検査ユニット１０が取り付けられている。
【００３０】
図２〜図４に示すように、各ボード２１の長手方向両端部分には、Ｌ字形のアングル２１ａが固定されている。アングル２１ａには、一対の挿通孔２１ｂが形成されており、この挿通孔２１ｂに挿通されるピンＰによって支持体２３に連結されるようになっている。
【００３１】
上記支持体２３は、布線板２２の平面寸法に対応した枠状のフレームであり、その両端上辺には、ステー２３ａ（連結部材）が固定されている。このステー２３ａには、上記ボード２１のアングル２１ａに対応した挿通孔２３ｂが、搭載されるボード２１の枚数分だけ形成されている。そして、この挿通孔２３ｂと対応するボード２１のアングル２１ａに形成された挿通孔２１ｂとに、例えばＬ字形のピンＰを挿通することにより、ピンＰを介してボード２１を支持体２３に連結し、固定することが可能になる。図示の実施形態では、上記アングル２１ａ、２３ａ並びにピンＰが連結部を構成している。
【００３２】
ここで図示の実施形態においては、布線板２２の幅方向両端部を構成するボード２１は、それぞれ、上記連結部に含まれる傾斜手段としての傾斜連結板２６を介して連結されている。この傾斜連結板２６は、支持体２３の上面に設置される設置面２６ａとボード２１を載置する載置面２６ｂとが所定の角度だけ傾斜している。そして、各挿通孔２１ｂ、２３ｂに対応して傾斜連結板２６に設けた挿通孔２６ｃにピンＰを挿通することにより、図示のように、傾斜連結板２６によって画定された傾斜角度でボード２１を傾斜させて支持体２３に固定することができる。
【００３３】
図示の実施の形態では、布線板２２の幅方向において、両側のボード２１、２１にそれぞれ角度をつけて支持体２３に取り付けている。この場合、図２によく示すように、いずれのボード２１、２１についても、幅方向において、外方が支持体２３から離れて（換言すれば、中央側のボード２１に寄る方向に）傾斜している。これにより、各ボード２１によって構成される布線板２２の上面は、中央側がくぼんだ形状に形成されるので、作業者にとってより良好な作業領域を画定することが可能になる。
【００３４】
布線板２２の幅寸法Ｌは、例えば７５０ｍｍのものと９００ｍｍのものが標準的に使用される。そのため、各寸法の布線板２２に使用されるボードとしては、前者については幅寸法Ｌ１が２５０ｍｍのものを３枚、後者については幅寸法Ｌ１が３００ｍｍのものを好適に採用することができる。また、傾斜されるボード２１は、必ずしも幅方向両側のものである必要はなく、幅方向一端側のものだけであってもよい。好適な例としては、幅寸法が７５０ｍｍの布線板２２の場合、当該布線板２２を作業者側が下向きになるように傾斜させた場合に上側に配置されるもの（図２において右側のボード２１）だけを例えば支持体２３に対し、３０°傾斜させたものであってもよい。因みに傾斜角度は上側と下側とで異なる設定であってもよい。図２を参照して、例えば、幅寸法が９００ｍｍの布線板２２の場合、上側に配置されるボード（図２において右側のボード）２１の支持体２３に対する傾斜角度αを３０°、下側に配置されるボード（図２において左側のボード）２１の支持体２３に対する傾斜角度βを−１５°としてもよい。
【００３５】
以上説明したように、上述した実施形態に係る布線台２０では、ワイヤアッセンブリＷＨの形状に合わせて個々のボード２１の傾斜を変更することにより、作業者の作業領域を可及的に狭く設定することが可能になるので、作業者は小さくまとまった作業領域内で所定の作業を行うことができる。この結果、作業性が向上する。
【００３６】
特に、支持体２３に設けられたステー２３ａとボード２１に取り付けられたアングル２１ａ（取付部材）とに対して挿抜されるピンＰを採用しているので、ピンＰの挿抜動作のみによってボード２１の着脱作業を行うことができるので、ボード２１の組換えが容易になり、一層作業性を向上することが可能になる。
【００３７】
また、上記傾斜手段として、支持体２３とボード２１との間に傾斜を与える傾斜連結板２６を採用し、この傾斜連結板２６を介して該支持体２３とボード２１とを連結しているので、個々のボード２１の傾斜を変更する際に、傾斜連結板２６によって画一的に角度を与えて当該ボード２１を傾斜させることが可能になる。この結果、作業者の熟練度如何に拘らず精緻な角度変更を容易に行うことができるという利点がある。
【００３８】
さらに、上記布線板２２の幅方向両端部分を構成するボード２１の少なくとも一方が、当該布線板２２の外方側が内側のボード２１の上面に近接するように傾斜しているので、作業者にとってより良好な作業領域を画定することが可能になり、作業性向上に寄与することができる。
【００３９】
また、上記少なくとも一方のボード２１が、布線板２２を作業者側が下向きになるように傾斜させた場合に上側に配置されるものであることから、幅寸法の短い布線板２２についても、好適に作業領域を小さく設定することが可能になる。
【００４０】
図５は本発明の別の実施形態に係る布線台２０の概略構成を簡略化して示す斜視図であり、図６は図５の側面図である。
【００４１】
これらの図を参照して、図示の実施の形態に係る布線台２０は、ワイヤアッセンブリＷＨのレイアウトを検討するレイアウト検討台として具体化されたものである。
【００４２】
上記布線台２０の布線板２２は、図１の実施形態と同様に、複数のボード２１を連結してレイアウトの検討対象となる導通検査ユニットに係る現物のワイヤアッセンブリＷＨを載置可能な面積を有する平面視長方形の積層体である。各ボード２１は、合板で形成された支持層３１と、支持層３１の上面に積層された硬質層３２と、この硬質層３２の上面に積層される載置層３３とを一体的に有している。
【００４３】
図６に示すように、上記支持層３１は、架台２３に対し、図１の実施形態と同様に、アングル２１ａ、２３ａを介して或いは、アングルと２１ａとアングル２３ａの間に傾斜連結板２６を介して着脱可能に取り付けられる積層合板で形成されている。
【００４４】
上記硬質層３２は、ピンやニードル等の鋭利物を刺し止め可能な素材で構成されており、具体的にはゴムやゴム質の樹脂等で形成された単板である。
【００４５】
上記載置層３３は、比較的可撓性の高いスポンジ等の多孔質樹脂層で形成されており、これによってワイヤアッセンブリＷＨ自身の自重によっては載置面３３ａを陥没させることなくワイヤアッセンブリＷＨを担持することができるとともに、所定の押し込み荷重によってコネクタ１を押し込むことにより、載置面３３ａを陥没させてコネクタ１が下面側にめり込むようになっている。
【００４６】
図７は図５の実施形態に係る擬似ユニット４０の斜視図である。また図８は擬似ユニット４０の概観図であり（Ａ）は平面図（Ｂ）は底面図である。
【００４７】
図５並びに図７及び図８を参照して、擬似ユニット４０は、導通検査ユニット１０（図７参照）の外面に似せて形成されたメインプレート４１と、このメインプレート４１の上面に一体形成されたサブプレート４２とによって、導通検査ユニット１０の外面に擬似的な概観を呈している。
【００４８】
これら各プレート４１、４２は、図示の実施形態において擬似プレートを構成するものである。上記サブプレート４２の上面には、当該擬似ユニット４０の擬似対象となった導通検査ユニット１０の型番１０ａが表示されており、これによって擬似ユニット４０の種類を当該導通検査ユニット１０に対応して表示している。
【００４９】
上記メインプレート４１の中央部には、略矩形の枠状に形成されたゴムリング４３が固着されている。そしてこのゴムリング４３の内周面がコネクタ１を挿入するための挿入口４３ａを構成している。
【００５０】
図８（Ａ）（Ｂ）によく示すように、挿入口４３ａはコネクタ１の外形に対応する平面視長方形に形成されており、その四隅部には、円弧状断面のえぐり部４３ｂが形成されている。そして、このえぐり部４３ｂにより、ゴムリング４３自身がゴム材で形成されていることと相俟って、挿入口４３ａを伸縮可能に構成している。この結果、挿入口４３ａに挿入されるコネクタ１の外寸が異なる場合でもその寸法差を吸収し、汎用性を持たせることができるとともに、コネクタ１を締め付けて仮保持できるようになっている。
【００５１】
さらに、このゴムリング４３の上面には、リップ４４が設けられている。リップ４４は、僅かに自由端を挿入口４３ａの方へ臨ませており、これによって挿入口４３ａに挿入されたコネクタ１の背面に係止できるようになっている。
【００５２】
メインプレート４１の下面四隅部には、ニードル４５が固着されており、それぞれ下方に先鋭部４５ａを垂下させている。
【００５３】
ニードル４５は、上述した布線板２２の載置層３３を上面から下面へ貫通し、硬質層３２に刺し止めされるのに必要十分な長さと太さに設定されている。これにより、上述した布線板２２の載置層３３の上で、自由に擬似ユニット４０の並び替えを行い、導通検査ユニットの配置を探索できるようになっている。
【００５４】
次に上述した布線台２０及び擬似ユニット４０を用いたレイアウトの決定手順について説明する。
【００５５】
図９は布線台と擬似ユニットを用いたコネクタの挿入手順を示す断面略図である。
【００５６】
まず図５及び図９を参照して、上述した布線台２０の上に検討対象となる現物のワイヤアッセンブリＷＨに必要な個数だけ、擬似ユニット４０を用意し、大まかに擬似ユニット４０を載置層３３の上に配置する。この作業は、擬似ユニット４０のニードル４５を布線板２２に突き刺すだけで容易に行うことが可能である（図９（Ａ）参照）。
【００５７】
次に、現物のワイヤアッセンブリＷＨを用意し、布線板２２の載置層３３の上に配置する。そして、ワイヤアッセンブリＷＨの各コネクタ１を、それぞれ対応する擬似ユニット４０の挿入口４３ａ内に挿入する。
【００５８】
図９（Ｂ）（Ｃ）を参照して、この過程では、単にコネクタ１を把持して、挿入口４３ａに近づけ、導通検査の時と同様にコネクタ１を挿入口４３ａ内に押し込むだけでよい。これにより、まず、図９（Ｂ）に示すように、コネクタ１がリップ４４を押し込むことによってリップ４４が撓み、コネクタ１の挿入口４３ａへの導入を許容するとともに、コネクタ１が挿入口４３ａ内に導入された後は、図９（Ｃ）に示すように、上記リップ４４が元の形状に復帰することによりコネクタ１の背面部分に係止してコネクタ１を仮保持することになる。この結果、コネクタ１は、先端部分が載置層３３に陥没した状態で擬似ユニット４０に仮保持される。
【００５９】
図５を参照して、作業者は各コネクタ１を対応する擬似ユニット４０に挿入し終えた後、各擬似ユニット４０の配置の是非を検討（探索）する。その作業としては、コネクタ１が擬似ユニット４０に仮保持されたままの状態で擬似ユニット４０を布線板２２から取り外し、配置を変更して再度布線板２２に装着することにより行われる。そして、そのような探索を繰り返すことにより、ワイヤアッセンブリＷＨの導通検査に好適なレイアウトが決定される。
【００６０】
以上説明したように、上述した実施の形態によれば、載置層３３にワイヤアッセンブリＷＨを担持させ、さらにワイヤアッセンブリＷＨのコネクタ１を載置面３３ａにめり込ませることにより、導通検査ユニット１０の配置を探索しているので、コネクタ１を導通検査ユニット１０に挿抜するときの寸法をも立体的に考慮することが可能になる。
【００６１】
しかも図示の実施形態においては、擬似ユニット４０を併用することによって、配置の定まったコネクタを仮保持しているので、一層、実際の検査ユニット実装状態に近い状態を創出し、精緻な探索を行うことが可能になる。
【００６２】
したがって図５の実施形態によれば、布線板に埋設されてコネクタ挿抜口を臨ませる形式の導通検査ユニット１０（図１１参照）を精緻に位置決めすることができ、布線台の完成度も極めて高くなるという顕著な効果を奏する。
【００６３】
上述した実施の形態は本発明の好ましい具体例に過ぎず、本発明は上述した実施の形態に限定されない。
【００６４】
例えば、傾斜連結板によって連結されるボード２１は複数枚であってもよい。その場合には、個々のボードが異なる傾斜角度で連結されていてもよい。また、ピンＰは、上述したＬ字型のものであれば、廉価に製造できるが、これに限らず、例えば一端に取っ手のついた棒材を採用してもよい。
【００６５】
さらに模擬ユニット４０の止定手段は、上記ニードルに限らず、例えばスクリューボルトでもよい。その場合でも、ボード２１の硬質層３２の材質を適宜選択することにより、好適に模擬ユニット４０の仮止めが可能になる。また、スクリューボルトを採用することにより、強い止定力を得ることが可能になる。
【００６６】
その他、本発明の特許請求の範囲内で種々の変更が可能であることはいうまでもない。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ワイヤアッセンブリの形状に合わせて個々のボードの傾斜を変更することにより、作業者の作業領域を可及的に狭く設定することが可能になるので、作業者は小さくまとまった作業領域内で所定の作業を行うことができる。この結果、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る布線台の構成を簡略化して示す斜視図である。
【図２】図１の布線台の側面図である。
【図３】図１の布線台に係るボードの斜視図である。
【図４】図１の布線台に係る要部を背面側から示す斜視図である。
【図５】本発明に係る布線台の概略構成を簡略化して示す斜視図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】図５の実施形態に係る擬似ユニットの斜視図である。
【図８】擬似ユニットの概観図であり（Ａ）は平面図（Ｂ）は底面図である。
【図９】布線台と擬似ユニットを用いたコネクタの挿入手順を示す断面略図である。
【図１０】従来の布線台を簡略的に示す斜視図である。
【図１１】本件出願人が先に提案しているオートロック式導通検査ユニットを従来の布線台に用いた例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１コネクタ
１０オートロック式導通検査ユニット
２０布線台
２１ボード
２１ａアングル（連結部材）
２２布線板
２３支持体
２３ａステー（連結部材）
２６傾斜連結板
ＷＨワイヤアッセンブリ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wiring board, and more particularly, to an auto-lock type used for a continuity test between wire harnesses and sub-assemblies (generically referred to as “wire assemblies” in this specification) constituting automobiles. The present invention relates to a wiring board suitable for a continuity test unit.
[0002]
[Prior art]
Generally, a wire assembly is an electrical wiring system that forms a predetermined circuit by combining a plurality of electric wires, and has a complicated wiring shape. The male or female terminal fittings connected to each electric wire are accommodated in a connector housing, and are prevented from coming off by a so-called lance type. And the electrical connection between both terminal metal fittings is achieved by connecting the connector housing which accommodated the male terminal metal fitting, and the connector housing which accommodated the female terminal metal fitting.
[0003]
Conventionally, a work table referred to as a wiring board has been adopted when performing the wire assembly wiring operation as described above or conducting a continuity test of a terminal fitting accommodated in a connector.
[0004]
FIG. 10 is a perspective view schematically showing a conventional wiring board.
[0005]
As shown in the figure, the known wiring board 2 supports a wiring board 15 with legs 15a. The wiring board 15 is a flat single board that is supported in a state where the operator side is inclined downward, and the wire assembly WH is configured to be routed on the upper surface thereof. Here, when conducting a continuity test of the connector 1 of the wire assembly WH, as shown in the figure, a continuity test unit 10 is provided on the wiring board 2 to inspect each circuit collectively or selectively.
[0006]
FIG. 11 is a perspective view showing an example in which the auto-lock type continuity test unit 10 (see JP-A-10-239377) previously proposed by the applicant of the present application is used for a conventional wiring board.
[0007]
In the configuration, a connector insertion / extraction section 11 for inserting the connector 1 to be inspected, a probe pin 12 attached in the connector insertion / extraction section 11, and the connector insertion / extraction section 11 by opening / closing the connector insertion / extraction section. The housing 14 is provided with a lock mechanism 13 that detachably locks the connector 1 inserted into the housing 11.
[0008]
The said housing | casing 14 is comprised in the substantially rectangular parallelepiped, and has the said connector insertion / extraction part 11 in the longitudinal direction one end surface. The housing 14 is opened so that the connector insertion / extraction portion 11 opens in parallel to the wiring board 15 for routing the wire assembly WH (in other words, the connector 1 is connected to the wiring board 15. So that it can be inserted and removed in a direction orthogonal to each other) and is buried in a predetermined position of the wiring board 15 and fixed by a metal fitting 16. A plurality of continuity inspection units 10 as described above are provided for each connector 1 employed in the wire assembly WH to be inspected.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, as the wire assembly WH increases in size, the operator's work area naturally increases. In particular, when the above-described auto-lock type continuity test unit is employed in the continuity test, the connector insertion / extraction portion 11 of the continuity test unit 10 embedded in the wiring board 15 is arranged according to the wire assembly WH. It will be scattered over a wide area. As a result, in the auto-locking continuity inspection unit, there is a problem in that the working efficiency of the operator is deteriorated due to the fact that the connector 1 must be inserted and removed in the direction orthogonal to the wiring board.
[0010]
The present invention has been made in view of the above problems, and provides a wiring board with good workability even when a continuity test unit of a type in which a connector is inserted and removed in a direction orthogonal to the wiring board is adopted. Is an issue.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a wiring board comprising a wiring board for routing a wire assembly, and a support that supports the wiring board.
The wiring board is divided into a plurality of boards along the longitudinal direction, and includes a connecting portion that connects each board and the support, and the connecting portion serves as a support around each board in its longitudinal direction. It is a wiring stand characterized by having a tilting means for individually tilting.
[0012]
In this invention, the wiring board for routing the wire assembly is divided into a plurality of boards, and each board is inclined by the inclination means in a state where the inclination angle around the longitudinal direction can be individually changed. Therefore, by changing the inclination of each board in accordance with the shape of the wire assembly, the operator's work area can be set as narrow as possible. In the present invention, the wiring board is preferably used as a constituent of an inspection drawing board for mounting an auto-lock type continuity inspection unit. The layout examination drawing board for doing may be comprised. Or you may comprise the work drawing board which performs not only an inspection drawing board but wiring work, attachment of exterior components, etc.
[0013]
In particular, it is preferable that the board includes a mounting layer that carries the actual wire assembly and can squeeze the connector of the wire assembly by a pressing load.
[0014]
In this aspect, the layout of the continuity test unit can be considered. At that time, by changing the height of the connector of the wire assembly, it is possible to create a state when the connector is attached to the continuity test unit. As a result, when searching for the arrangement of the continuity test unit, the dimensions when the connector is inserted into and removed from the continuity test unit can be considered in three dimensions.
[0015]
Moreover, it is preferable to include a pseudo unit that is provided so as to be detachable from the mounting layer and temporarily holds a connector that is recessed into the mounting layer.
[0016]
In this way, when determining the layout position of the continuity test unit corresponding to a large number of connectors, it is possible to prepare pseudo units for the number of connectors and temporarily hold the connectors whose arrangement is determined.
[0017]
Furthermore, it is preferable that the said connection part contains the pin detachably inserted / removed with respect to the attachment member provided in the board and the support body, respectively.
[0018]
In this way, the board can be attached and detached only by the pin insertion / removal operation, so that the board can be easily recombined.
[0019]
Moreover, it is preferable that the said inclination means is an inclination connection board which gives an inclination between a support body and a board.
[0020]
If it does in this way, when changing the inclination of each board, it will become possible to incline the board by giving an angle uniformly with an inclination connecting plate.
[0021]
Furthermore, it is preferable that at least one of the boards constituting both ends in the width direction of the wiring board is inclined so that the outer side of the wiring board is close to the upper surface of the inner board.
[0022]
If it does in this way, since the upper surface of the wiring board comprised by each board will be formed in the shape where the center side was hollow seeing from the side surface, it will become possible to set a better work area | region for an operator.
[0023]
In addition, it is preferable that the at least one board is disposed on the upper side when the wiring board is inclined so that the operator side faces downward.
[0024]
If it does in this way, it will become possible to set a work area suitably also about the wiring board with a short width dimension.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0026]
FIG. 1 is a perspective view showing a simplified configuration of a wiring board 20 according to the present invention, FIG. 2 is a side view of the wiring board of FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view of a board according to the wiring board of FIG. 4 and 4 are perspective views showing the main part of the wiring board of FIG. 1 from the back side.
[0027]
With reference to these drawings, the wiring board 20 according to the illustrated embodiment is a continuity test diagram for performing a continuity test of the wire harness WH using the auto-lock type continuity test unit 10 described in FIG. It is configured as a plate.
[0028]
The wiring board 20 includes a wiring board 22 composed of a plurality of boards 21, a support body 23 that supports the wiring board 22, and legs 24 provided on the support body 23.
[0029]
The board 21 is, for example, a plate material made of laminated plywood, and divides the wiring board 22 along the longitudinal direction of the wiring board 22. And on the upper surface, a holder (so-called U jig) 25 for routing the wire harness WH is erected so that the wire assembly WH can be routed, and various points of the wire harness WH are arranged. A continuity test unit 10 is attached at a position corresponding to the connector 1 attached to the.
[0030]
As shown in FIGS. 2 to 4, L-shaped angles 21 a are fixed to both ends of each board 21 in the longitudinal direction. The angle 21a is formed with a pair of insertion holes 21b, and is connected to the support body 23 by pins P inserted through the insertion holes 21b.
[0031]
The support 23 is a frame-like frame corresponding to the planar dimension of the wiring board 22, and stays 23 a (connection members) are fixed to the upper sides of both ends. In the stay 23a, insertion holes 23b corresponding to the angles 21a of the board 21 are formed by the number of boards 21 to be mounted. Then, for example, by inserting an L-shaped pin P into the insertion hole 21b formed in the angle 21a of the board 21 corresponding to the insertion hole 23b, the board 21 is connected to the support body 23 via the pin P. It becomes possible to fix. In the illustrated embodiment, the angles 21a and 23a and the pin P constitute a connecting portion.
[0032]
In the illustrated embodiment, the boards 21 constituting both ends of the wiring board 22 in the width direction are connected to each other via inclined connection plates 26 as inclination means included in the connection part. In the inclined connecting plate 26, an installation surface 26a installed on the upper surface of the support 23 and a placement surface 26b on which the board 21 is placed are inclined by a predetermined angle. Then, by inserting the pin P into the insertion hole 26c provided in the inclined connection plate 26 corresponding to each of the insertion holes 21b and 23b, the board 21 is held at an inclination angle defined by the inclined connection plate 26 as shown in the figure. It can be tilted and fixed to the support 23.
[0033]
In the illustrated embodiment, in the width direction of the wiring board 22, the boards 21 and 21 on both sides are angled and attached to the support 23. In this case, as well shown in FIG. 2, both the boards 21 and 21 are inclined outward in the width direction away from the support body 23 (in other words, toward the board 21 on the center side). ing. Thereby, since the upper surface of the wiring board 22 comprised by each board 21 is formed in the shape where the center side was dented, it becomes possible to demarcate a better work area | region for an operator.
[0034]
The width L of the wiring board 22 is typically 750 mm or 900 mm, for example. Therefore, as the board used for the wiring board 22 of each dimension, it is possible to suitably employ three boards having a width dimension L1 of 250 mm for the former and 300 mm for the latter. Further, the inclined boards 21 do not necessarily need to be on both sides in the width direction, and may be only on one end in the width direction. As a preferred example, in the case of the wiring board 22 having a width dimension of 750 mm, the wiring board 22 is disposed on the upper side when the wiring board 22 is inclined so that the operator side faces downward (the right board in FIG. 2). Only 21) may be inclined with respect to the support 23 by 30 °, for example. Incidentally, the inclination angle may be set differently between the upper side and the lower side. Referring to FIG. 2, for example, in the case of the wiring board 22 having a width dimension of 900 mm, the inclination angle α with respect to the support 23 of the board (the right board in FIG. 2) 21 arranged on the upper side is 30 °, the lower side The inclination angle β of the board 21 (the board on the left side in FIG. 2) 21 with respect to the support 23 may be −15 °.
[0035]
As described above, in the wiring board 20 according to the above-described embodiment, the work area of the worker is set as narrow as possible by changing the inclination of the individual boards 21 in accordance with the shape of the wire assembly WH. Therefore, the worker can perform a predetermined work in a small work area. As a result, workability is improved.
[0036]
In particular, since a pin P that is inserted into and removed from a stay 23a provided on the support 23 and an angle 21a (attachment member) attached to the board 21 is employed, the board 21 can be removed only by inserting and removing the pin P. Since the attachment / detachment work can be performed, the recombination of the board 21 is facilitated, and the workability can be further improved.
[0037]
Further, as the tilting means, an inclined connecting plate 26 that gives an inclination between the support 23 and the board 21 is adopted, and the support 23 and the board 21 are connected via the inclined connecting plate 26. When the inclination of each board 21 is changed, the board 21 can be inclined by giving a uniform angle by the inclined connecting plate 26. As a result, there is an advantage that a precise angle change can be easily performed regardless of the skill level of the operator.
[0038]
Furthermore, since at least one of the boards 21 constituting both ends of the wiring board 22 in the width direction is inclined so that the outer side of the wiring board 22 is close to the upper surface of the inner board 21, the operator Therefore, it is possible to define a better work area, which contributes to improvement of workability.
[0039]
In addition, since the at least one board 21 is disposed on the upper side when the wiring board 22 is inclined so that the operator side faces downward, the wiring board 22 with a short width dimension is also used. The work area can be suitably set small.
[0040]
FIG. 5 is a perspective view showing a simplified schematic configuration of a wiring board 20 according to another embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a side view of FIG.
[0041]
With reference to these drawings, the wiring board 20 according to the illustrated embodiment is embodied as a layout examination table for examining the layout of the wire assembly WH.
[0042]
As in the embodiment of FIG. 1, the wiring board 22 of the wiring board 20 can connect a plurality of boards 21 and place the actual wire assembly WH related to the continuity test unit to be examined for layout. It is a laminated body having a rectangular area in plan view. Each board 21 integrally includes a support layer 31 formed of plywood, a hard layer 32 laminated on the upper surface of the support layer 31, and a mounting layer 33 laminated on the upper surface of the hard layer 32. ing.
[0043]
As shown in FIG. 6, the support layer 31 has an inclined connecting plate 26 with respect to the gantry 23 via the angles 21a and 23a or between the angles 21a and 23a, as in the embodiment of FIG. It is formed with the laminated plywood attached so that attachment or detachment is possible.
[0044]
The hard layer 32 is made of a material capable of sticking sharp objects such as pins and needles, and is specifically a single plate made of rubber, rubber-like resin, or the like.
[0045]
The placement layer 33 is formed of a porous resin layer such as a sponge having a relatively high flexibility, so that the wire assembly WH can be formed without causing the placement surface 33a to be depressed depending on the weight of the wire assembly WH itself. In addition to being able to carry, the connector 1 is pushed in by a predetermined pushing load so that the mounting surface 33a is depressed and the connector 1 is pushed into the lower surface.
[0046]
FIG. 7 is a perspective view of the pseudo unit 40 according to the embodiment of FIG. FIG. 8 is a schematic view of the pseudo unit 40. FIG. 8A is a plan view and FIG. 8B is a bottom view.
[0047]
5, 7, and 8, the pseudo unit 40 is integrally formed on a main plate 41 that is formed to resemble the outer surface of the continuity test unit 10 (see FIG. 7), and the upper surface of the main plate 41. The sub-plate 42 gives a pseudo overview to the outer surface of the continuity test unit 10.
[0048]
Each of these plates 41 and 42 constitutes a pseudo plate in the illustrated embodiment. On the upper surface of the sub-plate 42, the model number 10a of the continuity test unit 10 which is a simulation target of the pseudo unit 40 is displayed, and thereby the type of the pseudo unit 40 is displayed corresponding to the continuity test unit 10. doing.
[0049]
A rubber ring 43 formed in a substantially rectangular frame shape is fixed to the central portion of the main plate 41. The inner peripheral surface of the rubber ring 43 constitutes an insertion port 43a for inserting the connector 1.
[0050]
As shown in FIGS. 8A and 8B, the insertion opening 43a is formed in a rectangular shape in plan view corresponding to the outer shape of the connector 1, and the corners 43b having an arcuate cross section are formed at the four corners. ing. And the insertion part 43a is comprised by this punching part 43b so that expansion and contraction is possible in combination with the rubber ring 43 itself being formed with the rubber material. As a result, even when the external dimensions of the connector 1 inserted into the insertion port 43a are different, the dimensional difference can be absorbed and versatile, and the connector 1 can be tightened and temporarily held.
[0051]
Further, a lip 44 is provided on the upper surface of the rubber ring 43. The lip 44 has a free end slightly facing the insertion port 43a, and can thereby be locked to the back surface of the connector 1 inserted into the insertion port 43a.
[0052]
Needles 45 are fixed to the four corners of the lower surface of the main plate 41, and sharpened portions 45a are suspended downward from the needles 45, respectively.
[0053]
The needle 45 has a length and thickness necessary and sufficient to penetrate the placement layer 33 of the wiring board 22 described above from the upper surface to the lower surface and be stuck to the hard layer 32. Accordingly, the pseudo units 40 can be freely rearranged on the placement layer 33 of the wiring board 22 described above, and the arrangement of the continuity test units can be searched.
[0054]
Next, a layout determination procedure using the wiring board 20 and the pseudo unit 40 described above will be described.
[0055]
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a procedure for inserting a connector using a wiring board and a pseudo unit.
[0056]
First, referring to FIG. 5 and FIG. 9, as many pseudo units 40 as necessary for the actual wire assembly WH to be examined are prepared on the wiring board 20, and the pseudo units 40 are roughly placed. Place on layer 33. This operation can be easily performed only by piercing the wiring board 22 with the needle 45 of the pseudo unit 40 (see FIG. 9A).
[0057]
Next, an actual wire assembly WH is prepared and placed on the placement layer 33 of the wiring board 22. Then, each connector 1 of the wire assembly WH is inserted into the insertion opening 43a of the corresponding pseudo unit 40.
[0058]
With reference to FIGS. 9B and 9C, in this process, the connector 1 is simply grasped and brought close to the insertion port 43a, and the connector 1 is simply pushed into the insertion port 43a as in the case of the continuity test. . As a result, first, as shown in FIG. 9B, when the connector 1 pushes in the lip 44, the lip 44 bends and allows the connector 1 to be introduced into the insertion port 43a. 9 (C), the lip 44 is restored to its original shape, so that the connector 1 is temporarily held by being locked to the back surface portion of the connector 1. As a result, the connector 1 is temporarily held by the pseudo unit 40 in a state where the tip portion is depressed in the placement layer 33.
[0059]
Referring to FIG. 5, after the operator finishes inserting each connector 1 into the corresponding pseudo unit 40, the operator examines (searches) the right or wrong arrangement of each pseudo unit 40. The work is performed by removing the pseudo unit 40 from the wiring board 22 while the connector 1 is temporarily held by the pseudo unit 40, changing the arrangement, and mounting the pseudo unit 40 on the wiring board 22 again. Then, by repeating such a search, a layout suitable for the continuity test of the wire assembly WH is determined.
[0060]
As described above, according to the above-described embodiment, the continuity inspection unit is configured by supporting the wire assembly WH on the mounting layer 33 and further inserting the connector 1 of the wire assembly WH into the mounting surface 33a. Since the arrangement of 10 is searched, the dimensions when the connector 1 is inserted into and removed from the continuity test unit 10 can be considered three-dimensionally.
[0061]
Moreover, in the embodiment shown in the figure, by using the pseudo unit 40 together, the connector with a fixed arrangement is temporarily held, so that a state closer to the actual inspection unit mounting state is created and a precise search is performed. It becomes possible.
[0062]
Therefore, according to the embodiment of FIG. 5, the continuity test unit 10 (see FIG. 11) of the type embedded in the wiring board and facing the connector insertion / extraction opening can be precisely positioned, and the completeness of the wiring board is also improved. There is a remarkable effect that it becomes extremely high.
[0063]
The above-described embodiments are merely preferred specific examples of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiments.
[0064]
For example, a plurality of boards 21 connected by an inclined connecting plate may be used. In that case, the individual boards may be connected at different inclination angles. Further, the pin P can be manufactured at a low cost as long as it is an L-shape as described above. However, the present invention is not limited to this, and for example, a bar with a handle at one end may be adopted.
[0065]
Furthermore, the stopping means of the simulation unit 40 is not limited to the needle, and may be a screw bolt, for example. Even in such a case, the simulation unit 40 can be suitably temporarily fixed by appropriately selecting the material of the hard layer 32 of the board 21. Moreover, it becomes possible to obtain a strong stopping force by adopting a screw bolt.
[0066]
It goes without saying that various modifications can be made within the scope of the claims of the present invention.
[0067]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the work area of the operator can be set as narrow as possible by changing the inclination of each board according to the shape of the wire assembly. A person can perform a predetermined work in a small work area. As a result, workability is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a simplified configuration of a wiring board according to the present invention.
FIG. 2 is a side view of the wiring board of FIG. 1;
FIG. 3 is a perspective view of a board according to the wiring board of FIG. 1;
4 is a perspective view showing the main part of the wiring board in FIG. 1 from the back side. FIG.
FIG. 5 is a perspective view schematically showing a schematic configuration of a wiring board according to the present invention.
6 is a side view of FIG. 5. FIG.
7 is a perspective view of a pseudo unit according to the embodiment of FIG.
8A and 8B are schematic views of a pseudo unit. FIG. 8A is a plan view and FIG. 8B is a bottom view.
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a procedure for inserting a connector using a wiring board and a pseudo unit.
FIG. 10 is a perspective view schematically showing a conventional wiring board.
FIG. 11 is a perspective view showing an example in which the auto-locking continuity test unit previously proposed by the applicant is used for a conventional wiring board.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Connector 10 Auto-lock type continuity inspection unit 20 Wiring board 21 Board 21a Angle (connection member)
22 Wiring board 23 Support body 23a Stay (connection member)
26 Inclined connecting plate WH Wire assembly

Claims

In a wiring board comprising a wiring board for routing a wire assembly and a support for supporting the wiring board,
The wiring board is divided into a plurality of boards along the longitudinal direction, and includes a connecting portion that connects each board and the support, and the connecting portion serves as a support around each board in its longitudinal direction. A wiring board characterized by having an inclining means for inclining individually.

The wiring board according to claim 1, wherein the board includes a mounting layer that supports the actual wire assembly and that allows the connector of the wire assembly to be depressed by a pressing load. The wiring board to be used.

3. The wiring board according to claim 2, further comprising a pseudo unit that is detachably attached to the mounting layer and temporarily holds a connector that is recessed into the mounting layer.