JP3639796B2

JP3639796B2 - 静音型ミキサー

Info

Publication number: JP3639796B2
Application number: JP2001070618A
Authority: JP
Inventors: 朋義高瀬; 竜二石田
Original assignee: Noritake Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd
Priority date: 2001-03-13
Filing date: 2001-03-13
Publication date: 2005-04-20
Anticipated expiration: 2021-03-13
Also published as: JP2002263460A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、静音型ミキサー、より詳細には、水等の液状体に高温水蒸気（スチーム）等の高温気体を吹き込み、瞬時に温水等の加温された液状体を製造する静止型ミキサーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
水に高温の水蒸気を吹き込み瞬時に温水を製造する装置であるスチームミキサーとしては、従来、例えば図３に示される装置があった。図３は、従来のスチームミキサーの長手方向の概略断面図である。
【０００３】
図３の従来のスチームミキサーは、スタティックミキサーエレメントを内蔵する内管３１と、隙間を介して前記内管３１の一部分（水の入口Ａに近い部分）を周方向に包囲する外管３３を有する。前記スタティックミキサーエレメントは、右捻り羽根エレメント３２ａと左捻り羽根エレメント３２ｂを交互に３個づつ結合して成る。右捻り羽根エレメントと左捻り羽根エレメントの結合部は、それぞれ、右捻り羽根エレメントの端部と左捻り羽根エレメントの端部がおよそ９０°で交叉するように結合している。
【０００４】
内管３１は、スチームミキサーを配置する配管の端部に接合しやすくするためのフランジ３１ｆを両側の開口端に備えている。外管３３は、蒸気供給管３４と液抜き管３５を外周壁面に備えている。蒸気供給管３４の管内の空間部と、液抜き管３５の管内の空間部は、それぞれ、内管３１の外周面と外管３３の内周面の間の空間部と連通している。蒸気供給管３４は、スチームミキサーを配置する配管の端部に接合しやすくするためのフランジ３４ｆを開口端に備えている。液抜き管３５の先端の開口には栓３６がはめ込まれており、内管の外周面と外管の内周面の間の液抜きは前記栓を外して行う。
【０００５】
空間部を介して外管３３により包囲されている領域の内管３１の壁面には、内管の内部空間に連通する複数の蒸気供給孔３１ａが設けられている。前記複数の蒸気供給孔３１ａは、内管３１の長手方向及び周方向の壁面に分散して設けられている。
【０００６】
図３の従来のスチームミキサーにより温水を製造する場合は、内管３１の水の入口Ａに水流を供給し、蒸気供給管３４の蒸気の入口Ｃに蒸気流（高温の水蒸気流）を供給して行う。蒸気の入口Ｃから供給され蒸気供給管３４の管内を経た蒸気流は、内管３１の外周面と外管３３の内周面の間の空間部に流入し複数の蒸気供給孔３１ａを通過して内管３１の管内に分散して供給される。そのため、水の入口Ａから供給された水流は、内管の内部で蒸気流と共にスタティックミキサーエレメントで混合・撹拌され、内管３１の温水出口Ｂから温水流として流出する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図３の上記従来のスチームミキサーにより温水を製造する場合は、蒸気が凝縮する際の騒音が大きいという問題点があった。本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、蒸気が凝縮する際の騒音がより小さい静音型ミキサーを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、径方向の流路断面積が流路の長さ方向に実質的に均一な流路を有する均一流路部と、前記均一流路部の上流側に存在し径方向の流路断面積が被加熱液状体の流れ方向に向かって次第に絞られている流路を有する絞り流路部と、前記均一流路部の下流側に存在し径方向の流路断面積が被加熱液状体の流れ方向に向かって次第に拡大する流路を有する拡大流路部とを有し、前記均一流路部の流路には、捻り羽根エレメントが設けられていると共に高温気体用流路が合流する静音型ミキサーにより上記目的を達成することができる。
【０００９】
本発明の静音型ミキサーは、ヴェンチュリー構造（前記特定の絞り流路部と均一流路部と拡大流路部）を有するので、被加熱液状体を加熱するための高温気体流が凝縮する前記均一流路部（径方向の流路断面積が最も小さい流路）における被加熱液状体の流速が増加し高温気体流の吸引効果が高まる。本発明の静音型ミキサーは、次のようにすることができる。
【００１０】
前記均一流路部の流路の外周側に、複数の高温気体用小流路が分散して合流するようにすることができる。前記均一流路部を、内径が管の長さ方向に実質的に均一な均一管部にし、前記絞り流路部を、内径が被加熱液状体の流れ方向に向かって次第に絞られている絞り管部にし、前記拡大流路部を、内径が被加熱液状体の流れ方向に向かって次第に拡大する拡大管部にし、前記均一管部の外周面に、高温気体を管内に放出するための高温気体放出孔を設けることができる。
【００１１】
また、前記均一管部の管内に高温気体を放出するための複数の高温気体放出小孔を、前記均一管部の外周面に分散して設けることができる。さらに、本発明の静音型ミキサーは、前記均一管部の外周面側から前記高温気体放出小孔に前記高温気体が流入するように、前記均一管部の外周面であって前記複数の高温気体放出小孔が分散して存在する小孔分散領域から離隔して、前記小孔分散領域を少なくとも包囲するように設けられた外管部と、前記均一管部の外周面と前記外管部の内周面の間の空間部に連通する内部空間を有する蒸気供給管とを有することができる。前記捻り羽根エレメントは、捻り羽根の捻り方向が一方向のみの捻り羽根エレメント、又は、右捻り羽根エレメント部と左捻り羽根エレメント部とを含む捻り羽根エレメントにすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の静音型ミキサーの均一流路部は、径方向の流路断面積が流路の長さ方向に実質的に均一な流路を有するものであればよく、前記流路を有する部材の外形は任意の形状にすることができる。例えば、径方向の流路断面積が流路の長さ方向に実質的に均一な流路（例えば、円柱状の内部空間部）を直方体の部材に形成したものにすることができる。均一流路部は、好ましくは、内径が管の長さ方向に実質的に均一な均一管部である。
【００１３】
絞り流路部は、均一流路部の上流側に存在し径方向の流路断面積が被加熱液状体の流れ方向に向かって次第に絞られている流路を有するものであればよく、前記流路を有する部材の外形は任意の形状にすることができる。例えば、径方向の流路断面積が被加熱液状体の流れ方向に向かって次第に絞られている流路（内部空間部）を直方体の部材に形成したものにすることができる。絞り流路部は、好ましくは、内径が被加熱液状体の流れ方向に向かって次第に絞られている絞り管部である。
【００１４】
拡大流路部は、均一流路部の下流側に存在し径方向の流路断面積が被加熱液状体の流れ方向に向かって次第に拡大する流路を有するものであればよく、前記流路を有する部材の外形は任意の形状にすることができる。例えば、径方向の流路断面積が被加熱液状体の流れ方向に向かって次第に拡大する流路（内部空間部）を直方体の部材に形成したものにすることができる。拡大流路部は、好ましくは、内径が被加熱液状体の流れ方向に向かって次第に拡大する拡大管部である。
【００１５】
絞り流路部は、均一流路部の上流側において均一流路部に直接接続することができる。拡大流路部は、均一流路部の下流側において均一流路部に直接接続することができる。均一流路部、絞り流路部及び拡大流路部のそれぞれの流路の径方向（被加熱液状体の流れ方向に対して垂直方向）の流路断面の形状は、好ましくは、円にする。
【００１６】
均一流路部の流路の外周側に、複数の高温気体用小流路が分散して合流する場合において、複数の高温気体用小流路が分散して合流する小流路分散領域は、好ましくは被加熱液状体の流れ方向における上流側に設け、前記領域の面積は、均一流路部の流路の外周面の全面積の１０〜９０％（好ましくは５０〜８５％、より好ましくは６０〜８０％）にすることができる。
【００１７】
均一流路部の流路の外周面には、複数の高温気体用小流路が前記均一流路部の流路の外周面の周方向及び流路方向にそれぞれ分散して合流することができる。高温気体用小流路を多数設けることにより、高温気体をスムーズに凝縮させることができる。均一流路部の流路の外周側に、複数の高温気体用小流路が分散して合流する場合、好ましくは次のようにする。均一流路部の長手方向に前記小流路分散領域が存在する部分の両端を前記均一流路部の径方向に切断して得られる部分に存在する高温気体用小流路の本数は、好ましくは５０〜５０００本／ｍ^３（より好ましくは１００〜３０００本／ｍ^３）にする。また、前記小流路分散領域の全面積（高温気体用小流路との合流面の面積を含む）に占める高温気体用小流路との合流面の総面積の割合は、好ましくは０．５〜５％（より好ましくは１〜３％）にする。
【００１８】
均一管部の外周面に、均一管部の管内に高温気体を放出するための複数の高温気体放出小孔を分散して設ける場合も、好ましくは、上述の範囲に相当する範囲になるようにする。なお、小流路分散領域は、均一流路部の流路を周方向に必ずしも１００％包囲するように設ける必要はない。また、外管部は、均一管部を周方向に必ずしも１００％包囲するように設ける必要はない。
【００１９】
均一流路部の流路、絞り流路部の流路、拡大流路部の流路及び捻り羽根エレメントの各寸法の好ましい比は、均一流路部の流路の径の寸法を１とした場合、均一流路部の流路の被加熱液状体の流れ方向の寸法は３．５〜８（より好ましくは４〜７、さらに好ましくは４．５〜６．５）であり、絞り流路部の流路の最大径の寸法は１．０５〜１．４（好ましくは１．１〜１．３、より好ましくは１．１〜１．２）であり、拡大流路部の流路の最大径の寸法は１．０５〜１．４（好ましくは１．１〜１．３、より好ましくは１．１〜１．２）であり、絞り流路部及び拡大流路部の流路の長さは、１．０５〜１．５（好ましくは１．１〜１．５、より好ましくは１．２〜１．４）であり、捻り羽根エレメントの被加熱液状体の流れ方向の寸法は３．５〜８（より好ましくは４〜７、さらに好ましくは４．５〜６．５）である。拡大流路部は、好ましくは、流路断面積が拡大する方向が逆であること以外は、絞り流路部と同様の形状及び寸法にする。
【００２０】
捻り羽根エレメントの被加熱液状体の流れ方向の寸法は、均一流路部の流路の領域内に収まる寸法にすることができる。被加熱液状体の流れ方向における均一流路部の流路と捻り羽根エレメントの寸法の比は、前記均一流路部の流路の寸法を１とした場合、前記捻り羽根エレメントの寸法は０．５〜１（好ましくは０．６〜１、より好ましくは０．７〜１、さらに好ましくは０．８〜１、特に好ましくは０．９〜１）にすることができる。
【００２１】
本発明の静音型ミキサーにおける捻り羽根エレメントは、捻り羽根の捻り方向が一方向のみの捻り羽根エレメント、あるいは、右捻り羽根エレメント部と左捻り羽根エレメント部とを含む捻り羽根エレメントにすることができる。
【００２２】
捻り羽根の捻り方向が一方向のみの捻り羽根エレメントには、２種類のエレメントがある。第１の種類のエレメントは、捻り羽根の捻り方向が一方向のみであって捻りが完全に連続したスパイラル状の捻り羽根エレメントである。第２の種類のエレメントは、捻り羽根の捻り方向が一方向のみであって捻りが不連続の捻り羽根エレメント、即ち、捻り羽根の捻り方向が一方向のみであって捻りが完全に連続したスパイラル状の捻り羽根エレメント部が捻り羽根の捻り軸方向に２以上結合した形状を有するものであって、前記スパイラル状の捻り羽根エレメント部の隣接する端部が捻り軸方向から視て０°（又は１８０°）以外の角度（好ましくは８０°〜１００°、より好ましくは８５°〜９５°、通常は９０°）で交叉しているものである。
【００２３】
捻り羽根の捻り方向が一方向のみの捻り羽根エレメントの捻り角度は、３６０°〜１０８０°（好ましくは５４０°〜９００°、より好ましくは６３０°〜８１０°）にすることができる。前記スパイラル状の捻り羽根エレメント又は前記スパイラル状の捻り羽根エレメント部における径の寸法と、捻り角度１８０°までの部分の捻り軸方向の長さの比は、前記径の寸法が１の場合、前記捻り軸方向の長さは１．３〜１．８（好ましくは１．４〜１．６）にすることができる。
【００２４】
捻り羽根の捻り方向が一方向のみであって捻りが不連続の捻り羽根エレメントとしては、捻り角度１５０〜３９０°のスパイラル状の捻り羽根エレメントを捻り軸方向に２以上結合させた形状を有するものにすることができる。
【００２５】
右捻り羽根エレメント部と左捻り羽根エレメント部とを含む捻り羽根エレメントは、好ましくは、右捻り羽根エレメント部と左捻り羽根エレメント部とがそれらの捻り軸のうちのいずれか１本の捻り軸上に配設されたものであり、右捻り羽根エレメント部と左捻り羽根エレメント部を交互に捻り軸方向に結合させた形状を有するものにすることができる。隣接する右捻り羽根エレメント部と左捻り羽根エレメント部の結合部は、右捻り羽根エレメント部と左捻り羽根エレメント部の隣接する端部が捻り軸方向から視ておよそ８５°〜９５°（通常は９０°）で交叉するようにすることができる。右捻り羽根エレメント部と左捻り羽根エレメント部のそれぞれの捻り角度は、１３５°〜４０５°にすることができ、例えば１３５°〜２２５°（好ましくは１７０°〜１９０°）にすることができ、また、例えば３１５°〜４０５°（好ましくは３５０°〜３７０°）にすることができる。
【００２６】
本発明の静音型ミキサーにおける捻り羽根エレメントは、好ましくは、捻り羽根の捻り方向が一方向のみの捻り羽根エレメントにする。このような捻り羽根エレメントは、被加熱液状体の流量が少ない場合（例えば、本発明の静音型ミキサーに流すことができる最大流量の３０％以下、さらには２５％以下の少ない流量の場合）であっても、振動の発生もハンマリング音の発生もなく、被加熱液状体とこれを加熱するための高温気体を安定して混合することができる。
【００２７】
本発明の静音型ミキサーを使用する際に用いる高温気体、即ち、被加熱液状体を加熱するための高温気体は、好ましくは、加熱しようとする被加熱液状体を気化させて得られる高温気体（蒸気）にする。例えば、水ないし水性液体を加熱する場合は、高温の水蒸気を用いることができる。
【００２８】
【実施例】
［実施例１］
本発明の一実施例の静音型ミキサーを図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施例の静音型ミキサーの長手方向の概略断面図である。図２は、本発明の一実施例の静音型ミキサーを拡大管部側から長手方向に視た図である。
【００２９】
図１の静音型ミキサーは、内径が管の長さ方向に均一な均一管部１と、均一管部１の上流側に存在し内径が被加熱液状体の流れ方向に向かって次第に絞られている絞り管部２と、均一管部１の下流側に存在し内径が被加熱液状体の流れ方向に向かって次第に拡大する拡大管部３とを有する。均一管部１は、管内に捻り羽根エレメント４を内蔵する。均一管部１、絞り管部２及び拡大管部３の流路横断面の形状は、それぞれ円である。
【００３０】
絞り管部２の内径が大きい側の開口端には、本実施例の静音型ミキサーを配置する配管の端部に接合しやすくするためのフランジ２ｆが設けられている。また、拡大管部３の内径が大きい側の開口端には、本実施例の静音型ミキサーを配置する配管の端部に接合しやすくするためのフランジ３ｆが設けられている。フランジ３ｆには、ボルト等の結合部材のための貫通孔２０が周方向にほぼ均等の間隔で８個設けられている。
【００３１】
捻り羽根エレメント４は、捻り羽根の捻り方向が一方向のみであって捻りが完全に連続したスパイラル状の捻り羽根エレメントであり、長方形の板状部材を長軸の周りであってかつ同一方向におよそ７２０°捻った形状をしている。均一管部１の円筒形の管壁には、周方向及び管の長さ方向に、均一管部１の管内に高温気体を放出するための複数の高温気体放出小孔１ａが分散して設けられている。高温気体放出小孔１ａは、均一管部１の外周面の周方向に略等間隔に８個設けられている。そして、このように均一管部１の外周面に環状に設けられた８個の高温気体放出小孔を１小孔群とすると、均一管部１の外周面の管の長さ方向には１０小孔群（８０個の高温気体放出小孔１ａ）が設けられている。このように、図１の静音型ミキサーは、高温気体放出小孔を多数設けているので、高温気体をスムーズに凝縮させることができる。
【００３２】
また、図１の静音型ミキサーは、均一管部１の外周面であって前記複数の高温気体放出小孔が分散して存在する領域（小流路分散領域）から離隔して、前記小流路分散領域を包囲する外管部５を有する。外管部５は、両側の端部において円盤状の板状部材５ａを介して均一管部１と結合する。また、外管部５は、蒸気供給管６と液抜き管７を外周面に備えている。蒸気供給管６の管内の空間部と、液抜き管７の管内の空間部は、それぞれ、均一管部１の外周面と外管部５の内周面の間の環状の空間部に連通している。蒸気供給管６は、本実施例の静音型ミキサーを配置する配管の端部に接合しやすくするためのフランジ６ｆを開口端に備えている。液抜き管７の先端の開口には栓８がはめ込まれており、均一管部１の外周面と外管部５の内周面の間の空間部における液抜きは栓８を外して行う。
【００３３】
図１の静音型ミキサーにより温水を製造する場合は、絞り管部２の水の入口Ａに水流を供給し、蒸気供給管６の蒸気の入口Ｃに蒸気流（高温の水蒸気流）を供給して行う。蒸気の入口Ｃから供給され蒸気供給管６の管内を経た蒸気流は、均一管部１の外周面と外管部５の内周面の間の空間部に流入し、複数の高温気体放出小孔１ａを通過して均一管部１の管内に分散して供給される。そのため、水の入口Ａから供給された水流は、均一管部１の管内で蒸気流と共に捻り羽根エレメント４で混合・撹拌され、拡大管部３の温水出口Ｂから温水流として流出する。
【００３４】
上記実施例の静音型ミキサーは、図３に示された従来のスチームミキサーと比較して騒音値を１０ｄＢ低下させることができた。また、前記スチームミキサーは、被加熱液状体を加熱するための高温気体を流すことができる最大流量に対して流量が少ない場合（最大流量の２５％未満の場合）は、運転（混合）が不安定（振動の発生、ハンマリング音の発生）になる。これに対して、上記実施例の静音型ミキサーは、このような問題点はなく、被加熱液状体を加熱するための高温気体を流すことができる最大流量以下のいずれの流量でも安定して運転（混合）を行うことができる。
【００３５】
また、上記実施例の静音型ミキサーは、図３に示された従来のスチームミキサーと比較すると、エレメント数（捻り角度１８０°のエレメント部の数）を６から４に減少させかつ捻り方向が１方向のスパイラル状の捻り羽根エレメントとしているので、圧力損失を６５％に抑えることができ、被加熱液状体を静音型ミキサーに供給するためのポンプの所要動力を低減することができた。
【００３６】
［実施例２］
図４は、本発明の一実施例の静音型ミキサーの長手方向の概略断面図である。捻り羽根エレメント４４は、捻り羽根の捻り方向が一方向のみであって捻りが完全に連続したスパイラル状の捻り羽根エレメントであり、長方形の板状部材を長軸の周りであってかつ同一方向におよそ７２０°捻った形状をしている。均一管部４１の円筒形の管壁には、周方向及び管の長さ方向に、均一管部４１の管内に高温気体を放出するための複数の高温気体放出小孔４１ａが分散して設けられている。均一管部４１の内径と高温気体放出小孔４１ａの直径の比率は、およそ１６：２．５である。
【００３７】
高温気体放出小孔４１ａは、均一管部４１の外周面の周方向に略等間隔に２個設けられている。そして、このように均一管部１の外周面に設けられた２個の高温気体放出小孔を１小孔群とすると、均一管部４１の外周面の管の長さ方向には６小孔群（１２個の高温気体放出小孔４１ａ）が設けられている。図４の均一管部４１の外周面には、６個の高温気体放出小孔４１ａを１本の直線上に形成した小孔列が均一管部４１の長手方向に２列存在するが、３個の高温気体放出小孔４１ａを１本の直線上に形成した小孔列が均一管部４１の長手方向に４列存在するように、被加熱液状体の流れ方向の上流側から数えて偶数番目の小孔群の形成位置を周方向に９０°だけずらすこともできる。
【００３８】
均一管部４１の外周面と外管部５の内周面の間の環状の空間部には、蒸気供給管６から供給される蒸気等の高温気体流の流速を緩和して高温気体流を前記高温気体放出小孔４１ａに流入させやすくするための流速緩和材として、金属製のワイヤーメッシュ（金網状部材）４０を設けている。ワイヤーメッシュは、平面状の網状体を複数枚積層したもの、あるいは３次元の網状体にすることができる。なお、図４において、図１と同様の部分には、図１の符号と同じ符号を付して説明を省略する。
【００３９】
［実施例３］
図５は、本発明の一実施例の静音型ミキサーの長手方向の概略断面図である。本実施例では、捻り羽根の捻り方向が一方向のみであって捻りが不連続の捻り羽根エレメントを用いている。即ち、捻り羽根エレメント５４は、捻り羽根の捻り方向が一方向のみであって捻りが完全に連続したスパイラル状の捻り羽根エレメント部（捻り角度３６０°）５４ａが捻り軸方向に２つ結合した形状を有するものであって、前記２つの捻り羽根エレメント部５４ａの隣接する端部が捻り軸方向から視ておよそ９０°の角度で交叉しているものである。均一管部５１の円筒形の管壁には、周方向及び管の長さ方向に、均一管部５１の管内に高温気体を放出するための複数の高温気体放出小孔５１ａが分散して設けられている。均一管部５１の内径と高温気体放出小孔５１ａの直径の比率は、およそ３５．５：７．２である。
【００４０】
高温気体放出小孔５１ａは、均一管部５１の外周面の周方向に略等間隔に８個設けられている。そして、このように均一管部５１の外周面に環状に設けられた８個の高温気体放出小孔を１小孔群とすると、均一管部５１の外周面の管の長さ方向には６小孔群（４８個の高温気体放出小孔５１ａ）が設けられている。図５の均一管部５１の外周面には、６個の高温気体放出小孔５１ａを１本の直線上に形成した小孔列が均一管部５１の長手方向に８列存在するが、３個の高温気体放出小孔５１ａを１本の直線上に形成した小孔列が均一管部４１の長手方向に１６列存在するように、被加熱液状体の流れ方向の上流側から数えて偶数番目の小孔群の形成位置を周方向に２２．５°だけずらすこともできる。
【００４１】
均一管部５１の外周面と外管部５の内周面の間の環状の空間部には、金属製のワイヤーメッシュ（金網状部材）５０を設けている。なお、図５において、図１と同様の部分には、図１の符号と同じ符号を付して説明を省略する。
【００４２】
［実施例４］
図６は、本発明の一実施例の静音型ミキサーの長手方向の概略断面図である。本実施例では、捻り羽根の捻り方向が一方向のみであって捻りが不連続の捻り羽根エレメントを用いている。即ち、捻り羽根エレメント６４は、捻り羽根の捻り方向が一方向のみであって捻りが完全に連続したスパイラル状の捻り羽根エレメント部（捻り角度１８０°）６４ａが捻り軸方向に４つ結合した形状を有するものであって、前記隣接する捻り羽根エレメント部６４ａの端部が捻り軸方向から視ておよそ９０°の角度で交叉しているものである。均一管部６１の円筒形の管壁には、周方向及び管の長さ方向に、均一管部６１の管内に高温気体を放出するための複数の高温気体放出小孔６１ａが分散して設けられている。均一管部６１の内径と高温気体放出小孔６１ａの直径の比率は、およそ９０．２：１１．４である。
【００４３】
高温気体放出小孔６１ａは、均一管部６１の外周面の周方向に略等間隔に８個設けられている。そして、このように均一管部６１の外周面に環状に設けられた８個の高温気体放出小孔を１小孔群とすると、均一管部６１の外周面の管の長さ方向には２０小孔群（１６０個の高温気体放出小孔６１ａ）が設けられている。図６の均一管部６１の外周面には、２０個の高温気体放出小孔６１ａを１本の直線上に形成した小孔列が均一管部６１の長手方向に８列存在するが、１０個の高温気体放出小孔６１ａを１本の直線上に形成した小孔列が均一管部６１の長手方向に１６列存在するように、被加熱液状体の流れ方向の上流側から数えて偶数番目の小孔群の形成位置を周方向に２２．５°だけずらすこともできる。
【００４４】
均一管部６１の外周面と外管部５の内周面の間の環状の空間部には、金属製のワイヤーメッシュ（金網状部材）６０を設けている。なお、図６において、図１と同様の部分には、図１の符号と同じ符号を付して説明を省略する。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の静音型ミキサーは、径方向の流路断面積が流路の長さ方向に実質的に均一な流路を有する均一流路部と、前記均一流路部の上流側に存在し径方向の流路断面積が被加熱液状体の流れ方向に向かって次第に絞られている流路を有する絞り流路部と、前記均一流路部の下流側に存在し径方向の流路断面積が被加熱液状体の流れ方向に向かって次第に拡大する流路を有する拡大流路部とを有し、前記均一流路部の流路には、捻り羽根エレメントが設けられていると共に高温気体用流路が合流するので、高温気体が凝縮する際の騒音は小さい。また、本発明の静音型ミキサーは、被加熱液状体の流量が少ない場合でも、運転が不安定（振動の発生、ハンマリング音の発生）にならないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施例の静音型ミキサーの長手方向の概略断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施例の静音型ミキサーを拡大管部側から長手方向に視た図である。
【図３】図３は、従来のスチームミキサーの長手方向の概略断面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施例の静音型ミキサーの長手方向の概略断面図である。
【図５】図５は、本発明の一実施例の静音型ミキサーの長手方向の概略断面図である。
【図６】図６は、本発明の一実施例の静音型ミキサーの長手方向の概略断面図である。

Claims

径方向の流路断面積が流路の長さ方向に実質的に均一な流路を有する均一流路部と、
前記均一流路部の上流側に存在し径方向の流路断面積が被加熱液状体の流れ方向に向かって次第に絞られている流路を有する絞り流路部と、
前記均一流路部の下流側に存在し径方向の流路断面積が被加熱液状体の流れ方向に向かって次第に拡大する流路を有する拡大流路部とを有し、
前記均一流路部の流路には、捻り羽根エレメントが設けられていると共に高温気体用流路が合流することを特徴とする静音型ミキサー。
前記均一流路部の流路の外周側に、複数の高温気体用小流路が分散して合流することを特徴とする請求項１に記載の静音型ミキサー。
前記均一流路部は、内径が管の長さ方向に実質的に均一な均一管部であり、
前記絞り流路部は、内径が被加熱液状体の流れ方向に向かって次第に絞られている絞り管部であり、
前記拡大流路部は、内径が被加熱液状体の流れ方向に向かって次第に拡大する拡大管部であり、
前記均一管部の外周面は、高温気体を管内に放出するための高温気体放出孔を有することを特徴とする請求項１〜２のいずれか一に記載の静音型ミキサー。
前記均一管部の管内に高温気体を放出するための複数の高温気体放出小孔が前記均一管部の外周面に分散して設けられ、
前記均一管部の外周面側から前記高温気体放出小孔に前記高温気体が流入するように、前記均一管部の外周面であって前記複数の高温気体放出小孔が分散して存在する小孔分散領域から離隔して、前記小孔分散領域を少なくとも包囲するように設けられた外管部と、
前記均一管部の外周面と前記外管部の内周面の間の空間部に連通する内部空間を有する蒸気供給管とを有することを特徴とする請求項３に記載の静音型ミキサー。
前記捻り羽根エレメントは、捻り羽根の捻り方向が一方向のみの捻り羽根エレメント、又は、右捻り羽根エレメント部と左捻り羽根エレメント部とを含む捻り羽根エレメントであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一に記載の静音型ミキサー。