JP3633778B2 - Electronic device and manufacturing method thereof - Google Patents

Electronic device and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
JP3633778B2
JP3633778B2 JP06099198A JP6099198A JP3633778B2 JP 3633778 B2 JP3633778 B2 JP 3633778B2 JP 06099198 A JP06099198 A JP 06099198A JP 6099198 A JP6099198 A JP 6099198A JP 3633778 B2 JP3633778 B2 JP 3633778B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
frame
printed circuit
circuit board
easy
board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP06099198A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH11261262A (en
Inventor
博也 大内
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alps Alpine Co Ltd
Original Assignee
Alps Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alps Electric Co Ltd filed Critical Alps Electric Co Ltd
Priority to JP06099198A priority Critical patent/JP3633778B2/en
Priority to CN 99102917 priority patent/CN1118223C/en
Publication of JPH11261262A publication Critical patent/JPH11261262A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3633778B2 publication Critical patent/JP3633778B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビ、ラジオ等の通信機器に用いられるFMチューナ等の電子機器に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、テレビ、ラジオ等のチューナに用いられていたこの種の電子機器を、図10乃至図16を用いて説明する。
この種の電子機器は、図10に示すように、所定の回路パターンを形成したプリント基板が金属材料からなるケース内に収納されて構成されている。
そして、ケースを構成する枠は、鉄製の平板を折り曲げて、図11に示す略直方体の枠22に示すように、四方を囲む側面28a、28b、28c、28dと、上方の開口部30aと、下方の開口部30bとを有している。そして、側面のうちの対向する2側面28a、28bの上方の一部が略長方形に切り取られ、切欠部31a、31bを形成している。両方の切欠部31a、31bは、側面28a、28bにおける位置、形状、大きさともに全く同一である。
【0003】
次に、図12を用いて、この枠22に取り付けるためのプリント基板について説明する。
図12において、樹脂製の母基板21に、複数個(本例では4個)のプリント基板21aを多数個取り用として一体に形成している。各プリント基板21aは、母基板21に長穴24を設けることにより枠取りされ、また、連結部25a、25bにより各々が繋がれている。
長穴24は枠22の外縁部分に沿った形状であり、連結部25a、25bの中央部には孔25c、25dが設けられ、母基板21からプリント基板21aを割りやすくするための分割容易部となっている。
【0004】
なお、プリント基板21a上には、図示しないが表面に所定の回路パターンが形成され、電子部品が取り付けられている。
【0005】
また、母基板21ではプリント基板21aの枚数は4枚であるが、プリント基板の枚数はこれより多くすることも少なくすることも可能である。
【0006】
次に、図10を用いて、ケースを構成する上・下カバーについて説明する。
上カバー23aは、鉄製の平板を折り曲げ、略長方形の平坦な上壁23bと、該上壁23bの四辺の端部から折り曲げられて下方に延びるバネ性のある複数個の取付片23cとを備えている。そして、この上カバー23aは、枠22の上面側の開口部30aを上壁23bで覆い、取付片23cを枠22の側面28a、28b、28c、28dに挟持させて取り付けられる。
また、下カバー23dも上カバー23aと同様、鉄製の平板を折り曲げ、略長方形の平坦な下壁23eと、該下壁の四辺の端部から折り曲げられて上方に延びるバネ性のある複数個の取付片23fを備えている。そして、この下カバー23dは、枠22の下面側の開口部30bを下壁23eで覆い、取付片23fを枠22の側面28a、28b、28c、28dに挟持させて取り付けられる。
【0007】
次に、プリント基板21aを枠22に取り付ける作業を説明する。
まず、枠22の側面28a〜28dの真上に母基板21の長穴24を位置させ、枠22の側面28a〜28dの上部を長穴24に挿入させてゆく。そして、プリント基板21aの分割容易部(連結部)25a、25bが各々切欠部31a、31bの端面26a、26b上に当接するまで枠22を長穴24に挿入する。
このようにして、枠22にプリント基板21aが取り付けられた状態を示したものが図13である。前述のごとく切欠部に面した側面28a、28bの端面26a、26bの上部にプリント基板21aの分割容易部25a、25bが位置している。
【0008】
なお、図13では、1個のプリント基板21aを枠22に取り付ける場合を示したが、製造工程では、母基板21上の4枚のプリント基板21aに同時に枠を取り付ける作業が行われている。
【0009】
次に、プリント基板21aを割って、プリント基板21aを枠22の中に取り付ける作業を説明する。
図14は、枠22にプリント基板21aが取り付けられた状態を示す要部断面図である。図14ではまだプリント基板21aは割られていない。プリント基板21aを割るには、治具(図示せず)により、分割容易部25a、25bの外側に上部から圧力を加えることにより割っている。このとき、分割容易部25a、25bが端面26a、26bの上部に位置していることから、分割容易部25a、25bは端面26a、26bの角部に沿って割れるので、基板を割る作業は容易にできる。
このようにしてプリント基板21aを割った状態を示したものが図15である。
【0010】
最後に、プリント基板21aが取り付けられている枠22に、上カバー23aおよび下カバー23dを取り付けて、電子機器の組み立てが完了する。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の従来例では、図16に示すごとく、プリント基板21aを割った際に該基板のギザギザ状の破断面である切断部27が、枠22の側面28aの外側にはみ出してしまい、上カバー23aをかぶせる際に切断部27のはみ出た部分が上カバー23aの取付片23cと枠22の側面28aとが密着することを妨げ、結果的に上カバー23aと枠22の結合が不完全となってシールド不完全を生じ、また上カバー23aがはずれてしまうという問題点があった。
【0012】
本発明は、上記問題を解決するもので、基板の切断部が枠の外側にはみ出ることを防ぎ、カバーをかぶせる際に、カバーと枠を完全に密着させることによりカバーと枠との結合を完全にし、シールドを確実にすると共に、カバーがはずれることを防ぐ電子機器およびその製造方法を提供することを目的とする。
【0013】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、第1の手段として、本発明の電子機器は、枠と、該枠の内側に取り付けられ固定されるプリント基板と、該枠を塞ぐカバーから成り、枠の側面の一部を内側に折り曲げて折曲部を形成し、前記プリント基板の分割容易部を前記折曲部の端面に位置させる構成とした。
【0014】
また、上記課題を解決するための第2の手段として、本発明の電子機器は、前記プリント基板の分割容易部を、前記端面の角部に位置させる構成とした。
【0015】
また、上記課題を解決するための第3の手段として、本発明の電子機器は、枠の側面の一部を内側に折り曲げて折曲部を形成し、母基板に長穴と分割容易部とを設けてプリント基板を枠取りし、前記枠の側面を前記長穴に挿入して前記折曲部の端面に前記分割容易部を当接し、前記端面を支点として前記分割容易部を分割して、前記枠に前記プリント基板を取り付け、前記枠をカバーで塞ぐ製造方法とした。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の電子機器の1実施の形態を図1乃至図6を参照して説明する。
【0017】
まず、本発明の電子機器に使用されるケースの枠2は、図1に示すように、平板状の鉄製材料から成り、略直方体に折り曲げ、四方を囲む側面8a、8b、8c、8dと、上方の開口部10aと、下方の開口部10bとを有し、内部が空洞になっている。
この枠2も、従来例の枠22と同様、側面8a〜8dのうちの対向する2側面8a、8bの上部が略長方形に切り取られ、切欠部11a、11bを形成している。切欠部11a、11bは、側面8a、8bにおける位置、形状、大きさともに全く同一としてある。
なお、切欠部11a、11bのそれぞれの大きさ等を必要に応じて異ならしめても良い。
【0018】
しかし、この切欠部11a、11bには、切欠部の底辺に対応する側面8a、8bに、図示垂直下方に2箇所切り込みを入れて折り曲げ可能な部分を作り、その部分を枠2の内側に向かって、側面8a、8bに対する角度鋭角に折り曲げることにより形成した、直線状の折曲部9a、9bを設けてある。
【0019】
次に、図2を用いて、この枠2に取り付けるためのプリント基板について説明する。
同図において、樹脂製の母基板1に、複数個(本例では4個)のプリント基板1aを多数個取り用として一体に形成している。各プリント基板1aは、母基板1に長穴4を設けることにより枠取りされ、また、連結部5a、5bにより各々が繋がれている。
長穴4は枠2の外縁部分に沿った形状であり、連結部5a、5bの中央部には孔5c、5dが設けられ、母基板1からプリント基板1aを割りやすくするための分割容易部となっている。
なお、孔5c、5dは一つのみでなくて、連結部5a、5bに複数個並べて設けても良い。
【0020】
ここで、略長方形状で枠2の外縁部分に沿った形の長穴4の両端部は、略長方形の短辺において、プリント基板1aの内側に向かってくの字形または逆くの字形に曲げられ、その結果、2つの長穴4の端部間に設けた連結部5a、5bは、略長方形の内側に位置する。
また、連結部5a、5bの中央部には孔5c、5dが設けられ、母基板1からプリント基板1aを割りやすくするための分割容易部となっている。
従って、分割容易部5a、5bは長穴4の外縁部分で構成する略長方形の内側に位置する。
【0021】
次に、プリント基板1aを枠2に取り付ける作業を説明する。
まず、枠2の側面8a〜8dの真上に母基板1の長穴4を位置させ、枠2の側面8a〜8dの上部を長穴4に挿入させてゆく。そして、プリント基板1aの分割容易部(連結部)5a、5bが各々切欠部11a、11bを通過し枠2の内側に位置した折曲部9a、9bの端面6a、6bの角部上に当接するまで枠2を長穴4に挿入する。
このようにして、枠2にプリント基板1aが取り付けられた状態を示したものが図3である。前述のごとく折曲部9a、9bの端面6a、6bの角部上に分割容易部5a、5bが位置している。
【0022】
なお、上記では、プリント基板1aを1個の枠2に取り付ける場合を説明したが、母基板1上の4枚のプリント基板に同時に4個の枠を取り付ける作業が行われる。
【0023】
次に、プリント基板1aを割って、プリント基板1aを枠2の中に取り付ける作業を説明する。
図4は、枠2にプリント基板1aが取り付けられた状態を示している。図4ではまだプリント基板1aは割られていない。プリント基板1aを割るには、治具(図示せず)により、分割容易部5aの外側に上部から圧力を加えることにより割っている。このとき、分割容易部5aが折曲部9aの端面6aの角部の上部に位置していることから、分割容易部5aは端面6aの角部に沿って割れるので、プリント基板を割る作業が容易にできる。
このようにしてプリント基板1aを割った状態を示したものが図5である。
【0024】
そして、図6に示すように、プリント基板1aを取り付けた枠2に、前記従来例と同一形状の上カバー3aおよび下カバー(図示せず)を取り付けることにより、本発明の電子機器は完成する。上カバー3aの上壁3bが、枠2の上面の開口部10aを塞ぎ上壁3bの四辺の端部から折り曲げられて下方に延びるバネ性のある複数個の取付片3cが枠2の側面8a、8b、8c、8dを挟持して取り付けられている。
【0025】
そこで、本発明の電子機器は、枠2における折曲部9a、9bの端面6a、6bと、プリント基板1aの分割容易部5a、5bとが、枠2の内側にあり、分割容易部5a、5bが割られる場所は枠2の内側になる。従って、プリント基板1aを割った際に基板の切断面に生じるギザギザ状の切断部7は、枠2の内側に収まり、枠の外側にはみ出ることはない。
【0026】
上記のごとき枠2に上カバー3aをかぶせても、従来例の基板のように枠の外側にはみ出た基板の切断面が、枠とカバーが密着することを妨げることはないため、図7に示す通り枠2とカバーとをぴったりと密着させることができる。
【0027】
更に、分割容易部5a、5bが折曲部9a、9bの端面6a、6bの角部(すなわち、鋭角状のエッジ部)の上部に位置していることから、該角部が支点となってプリント基板1aが割れるので、これによりプリント基板1aが割れやすくかつ位置が一定となり基板が割れる位置のばらつきがなくなる。
【0028】
本発明のその他の実施の形態を図7乃至図9を用いて説明する。
枠12は、折曲部19に相当する部分を除いて前記実施の形態の枠2と材質、形状、大きさにおいて同一である。枠12における折曲部19は、以下の通りにして形成する。
まず、側面18の一部を略長方形に切り取った切欠部14の底辺に、図示垂直下方に2箇所切り込みを入れて折り曲げ可能とし、その部分を枠12の内側に向かって、側面18に対して直角になるまで折り曲げる。そして、この折り曲げた部分の一部を、図示上方に向かってもう一度折り曲げ、略L字型の折曲部19を形成する。
この枠12においても、折曲部19の端面16は枠12の内側にある。
【0029】
こうして形成した枠12に、前記1実施の形態と同一のプリント基板1aを同じ方法で取り付けたものを示したのが図8である。図示の通り、プリント基板1aの分割容易部5aは折曲部19の端面16の上部に位置する。
【0030】
このプリント基板1aを、折曲部19の端面16を支点として割ると、図9に示す通り、切断部17が枠12の外側にはみ出ることはない。従って、枠12と上カバーとをぴったりと密着させることができ、枠2を使用した場合と同じ効果が得られる。
【0031】
【発明の効果】
本発明の電子機器およびその製造方法においては、前記枠と、前記枠の内側に取り付けられ固定される前記プリント基板と、前記枠を塞ぐ前記カバーから成り、前記枠の側面の一部を内側に折り曲げて前記折曲部を形成し、前記プリント基板の前記分割容易部を前記折曲部の端面に位置させたので、基板を割る位置が枠の内側になり、ギザギザ状の基板切断部が枠の外側にはみ出ることはなく、カバーを枠にかぶせた際カバーと枠とが完全に密着するので、シールドが確実になり、またカバーをはずれにくくすることができる。
【0032】
また、前記分割容易部を前記端面の角部に位置させたので、端面の角部が支点となって基板が割れるため、割れやすくかつこれにより基板が割れる位置が一定となり、基板が割れる位置がばらつくことを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の電子機器に使用する枠の斜視図である。
【図2】本発明の電子機器に使用する複数のプリント基板を設けた母基板の平面図である。
【図3】本発明の電子機器の、母基板を枠に取り付けた状態を示す要部斜視図である。
【図4】本発明の電子機器の、母基板を枠に取り付けた状態を示す要部断面図である。
【図5】本発明の電子機器の、プリント基板が割られた状態を示す要部断面図である。
【図6】本発明の電子機器の、プリント基板を取り付けた枠にカバーをかぶせた状態を示す要部断面図である。
【図7】本発明の電子機器の他の実施形態において使用される枠の斜視図である。
【図8】図7の枠に母基板を取り付けた状態を示す要部断面図である。
【図9】図8のプリント基板が割られた状態を示す要部断面図である。
【図10】従来例の電子機器の斜視図である。
【図11】従来例の電子機器に使用する枠の斜視図である。
【図12】従来例の電子機器に使用する複数のプリント基板を設けた母基板の平面図である。
【図13】従来例の電子機器の、母基板を枠に取り付けた状態を示す要部斜視図である。
【図14】従来例の電子機器の、母基板を枠に取り付けた状態を示す要部断面図である。
【図15】従来例の電子機器の、プリント基板が割られた状態を示す要部断面図である。
【図16】従来例の電子機器の、プリント基板を取り付けた枠にカバーをかぶせた状態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
1 母基板
1a プリント基板
2 枠
3a 上カバー
3b 上壁
3c 取付片
4 長穴
5a、5b 分割容易部(連結部)
5c、5d 孔
6a、6b 端面
7 切断部
8a、8b、8c、8d 側面
9a、9b 折曲部
10a、10b 開口部
11a、11b 切欠部
12 枠
14 切欠部
16 端面
17 切断部
18 側面
19 折曲部
21 母基板
21a プリント基板
22 枠
23a 上カバー
23b 上壁
23c 取付片
23d 下カバー
23e 下壁
23f 取付片
24 長穴
25a、25b 分割容易部(連結部)
25c、25d 孔
26a、26b 端面
27 切断部
28a、28b、28c、28d 側面
30a、30b 開口部
31a、31b 切欠部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electronic device such as an FM tuner used in communication devices such as a television and a radio.
[0002]
[Prior art]
This type of electronic device that has been conventionally used in tuners such as televisions and radios will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 10, this type of electronic device is configured such that a printed circuit board on which a predetermined circuit pattern is formed is housed in a case made of a metal material.
And the frame which comprises a case bends an iron flat plate, and as shown to the substantially rectangular parallelepiped frame 22 shown in FIG. 11, side surface 28a, 28b, 28c, 28d surrounding four sides, and the upper opening part 30a, A lower opening 30b. And the upper part of 2 side surface 28a, 28b which opposes among side surfaces is cut off in the substantially rectangular shape, and the notch parts 31a and 31b are formed. Both the notches 31a and 31b are exactly the same in position, shape and size on the side surfaces 28a and 28b.
[0003]
Next, a printed circuit board to be attached to the frame 22 will be described with reference to FIG.
In FIG. 12, a plurality of (four in this example) printed circuit boards 21a are integrally formed on a resin mother board 21 for taking a plurality of pieces. Each printed circuit board 21a is framed by providing a long hole 24 in the mother board 21, and is connected by connecting portions 25a and 25b.
The long hole 24 has a shape along the outer edge portion of the frame 22, and holes 25 c and 25 d are provided in the central portions of the connecting portions 25 a and 25 b, and an easily split portion for making it easy to split the printed board 21 a from the mother board 21. It has become.
[0004]
Although not shown, a predetermined circuit pattern is formed on the surface of the printed circuit board 21a and electronic components are attached.
[0005]
In the mother board 21, the number of printed boards 21a is four, but the number of printed boards can be increased or decreased.
[0006]
Next, the upper and lower covers constituting the case will be described with reference to FIG.
The upper cover 23a is formed by bending a flat plate made of iron, a substantially rectangular flat upper wall 23b, and a plurality of attachment pieces 23c having spring properties that are bent from the ends of the four sides of the upper wall 23b and extend downward. ing. The upper cover 23 a is attached by covering the opening 30 a on the upper surface side of the frame 22 with the upper wall 23 b and sandwiching the attachment piece 23 c between the side surfaces 28 a, 28 b, 28 c, 28 d of the frame 22.
Similarly to the upper cover 23a, the lower cover 23d is also formed by bending a flat plate made of iron, a substantially rectangular flat lower wall 23e, and a plurality of spring properties that are bent upward from the ends of the four sides of the lower wall and extend upward. A mounting piece 23f is provided. The lower cover 23d is attached by covering the opening 30b on the lower surface side of the frame 22 with the lower wall 23e and sandwiching the attachment piece 23f between the side surfaces 28a, 28b, 28c, 28d of the frame 22.
[0007]
Next, an operation for attaching the printed circuit board 21a to the frame 22 will be described.
First, the long hole 24 of the mother board 21 is positioned right above the side surfaces 28 a to 28 d of the frame 22, and the upper portions of the side surfaces 28 a to 28 d of the frame 22 are inserted into the long hole 24. Then, the frame 22 is inserted into the long hole 24 until the easy division parts (connecting parts) 25a and 25b of the printed circuit board 21a abut on the end surfaces 26a and 26b of the cutout parts 31a and 31b, respectively.
FIG. 13 shows a state in which the printed circuit board 21a is attached to the frame 22 in this way. As described above, the easy division portions 25a and 25b of the printed circuit board 21a are located above the end surfaces 26a and 26b of the side surfaces 28a and 28b facing the notch portions.
[0008]
Although FIG. 13 shows the case where one printed board 21a is attached to the frame 22, in the manufacturing process, the work of attaching the frame to the four printed boards 21a on the mother board 21 is performed at the same time.
[0009]
Next, an operation of breaking the printed board 21a and mounting the printed board 21a in the frame 22 will be described.
FIG. 14 is a cross-sectional view of the main part showing a state where the printed circuit board 21 a is attached to the frame 22. In FIG. 14, the printed circuit board 21a is not yet broken. The printed circuit board 21a is cracked by applying pressure from above to the outside of the easy-to-divide parts 25a and 25b with a jig (not shown). At this time, since the easy division parts 25a and 25b are located above the end faces 26a and 26b, the easy division parts 25a and 25b are broken along the corners of the end faces 26a and 26b, so that the work of breaking the substrate is easy. Can be.
FIG. 15 shows a state in which the printed circuit board 21a is broken in this way.
[0010]
Finally, the upper cover 23a and the lower cover 23d are attached to the frame 22 to which the printed circuit board 21a is attached, and the assembly of the electronic device is completed.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above conventional example, as shown in FIG. 16, when the printed circuit board 21a is broken, the cut portion 27 which is a jagged fracture surface of the board protrudes outside the side surface 28a of the frame 22, When the cover 23a is put on, the protruding portion of the cutting portion 27 prevents the attachment piece 23c of the upper cover 23a and the side surface 28a of the frame 22 from coming into close contact with each other. As a result, the connection between the upper cover 23a and the frame 22 is incomplete. As a result, the shield is incomplete and the upper cover 23a is removed.
[0012]
The present invention solves the above problem, and prevents the cut portion of the substrate from protruding outside the frame, and when the cover is put on, the cover and the frame are completely brought into close contact with each other to completely connect the cover and the frame. It is an object of the present invention to provide an electronic device that secures a shield and prevents a cover from coming off, and a method for manufacturing the electronic device.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides, as a first means, an electronic apparatus according to the present invention, which includes a frame, a printed circuit board attached and fixed to the inside of the frame, and a cover for closing the frame. A part of the side surface of the printed circuit board is bent inward to form a bent part, and the easy-divided part of the printed circuit board is positioned on the end surface of the bent part.
[0014]
In addition, as a second means for solving the above-described problem, the electronic apparatus of the present invention is configured such that the easy-to-divide part of the printed circuit board is positioned at a corner of the end face.
[0015]
Further, as a third means for solving the above-described problem, the electronic device of the present invention forms a bent portion by bending a part of the side surface of the frame inward, and forms an elongated hole and an easily split portion on the mother board. The printed board is framed, the side surface of the frame is inserted into the slot, the easy-to-divide part is brought into contact with the end surface of the bent part, and the easy-to-divide part is divided using the end surface as a fulcrum. In the manufacturing method, the printed circuit board is attached to the frame, and the frame is closed with a cover.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an electronic device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0017]
First, as shown in FIG. 1, the frame 2 of the case used in the electronic device of the present invention is made of a flat iron material, bent into a substantially rectangular parallelepiped, and side surfaces 8a, 8b, 8c, 8d surrounding the four sides, It has an upper opening 10a and a lower opening 10b, and the inside is hollow.
Similarly to the frame 22 of the conventional example, the upper part of the opposing two side surfaces 8a and 8b of the side surfaces 8a to 8d is also cut into a substantially rectangular shape to form notches 11a and 11b. The notches 11a and 11b have the same position, shape and size on the side surfaces 8a and 8b.
In addition, you may vary the magnitude | size etc. of notch part 11a, 11b as needed.
[0018]
However, in the cutout portions 11a and 11b, the side surfaces 8a and 8b corresponding to the bottom sides of the cutout portions are formed with a bendable portion by making two cuts in the vertical downward direction in the drawing, and the portions are directed toward the inside of the frame 2. In addition, linear bent portions 9a and 9b formed by bending at an acute angle with respect to the side surfaces 8a and 8b are provided.
[0019]
Next, a printed circuit board to be attached to the frame 2 will be described with reference to FIG.
In the figure, a plurality (four in this example) of printed circuit boards 1a are integrally formed on a resin mother board 1 for taking a large number. Each printed circuit board 1a is framed by providing a long hole 4 in the mother board 1, and is connected by connecting portions 5a and 5b.
The elongated hole 4 has a shape along the outer edge portion of the frame 2, and holes 5 c and 5 d are provided in the central portions of the connecting portions 5 a and 5 b, and an easy-to-divide portion for easily dividing the printed board 1 a from the mother board 1. It has become.
Note that the number of holes 5c and 5d is not limited to one, and a plurality of holes 5c and 5d may be provided side by side in the connecting portions 5a and 5b.
[0020]
Here, both ends of the elongated hole 4 having a substantially rectangular shape along the outer edge portion of the frame 2 are bent into a V shape or a reverse V shape toward the inside of the printed circuit board 1a at the short side of the substantially rectangular shape. As a result, the connecting portions 5a and 5b provided between the ends of the two long holes 4 are positioned inside the substantially rectangular shape.
In addition, holes 5c and 5d are provided in the central portions of the connecting portions 5a and 5b, which are easy-to-divide portions for making it easier to split the printed board 1a from the mother board 1.
Therefore, the easy division parts 5 a and 5 b are located inside a substantially rectangular shape formed by the outer edge part of the long hole 4.
[0021]
Next, an operation for attaching the printed circuit board 1a to the frame 2 will be described.
First, the long hole 4 of the mother board 1 is positioned right above the side surfaces 8 a to 8 d of the frame 2, and the upper portions of the side surfaces 8 a to 8 d of the frame 2 are inserted into the long hole 4. The easy-dividing parts (connecting parts) 5a and 5b of the printed circuit board 1a pass through the notches 11a and 11b, respectively, and contact the corners of the end surfaces 6a and 6b of the bent parts 9a and 9b positioned inside the frame 2. The frame 2 is inserted into the long hole 4 until it comes into contact.
FIG. 3 shows a state in which the printed circuit board 1a is attached to the frame 2 in this way. As described above, the easy division parts 5a and 5b are located on the corners of the end faces 6a and 6b of the bent parts 9a and 9b.
[0022]
In the above description, the case where the printed circuit board 1a is attached to one frame 2 has been described. However, an operation of attaching four frames to four printed circuit boards on the mother board 1 at the same time is performed.
[0023]
Next, an operation of breaking the printed board 1a and mounting the printed board 1a in the frame 2 will be described.
FIG. 4 shows a state where the printed circuit board 1 a is attached to the frame 2. In FIG. 4, the printed circuit board 1a is not yet broken. In order to break the printed circuit board 1a, a jig (not shown) is used to apply pressure from above to the outside of the easy-to-divide part 5a. At this time, since the easy-to-separate part 5a is located above the corner of the end surface 6a of the bent part 9a, the easy-to-separate part 5a breaks along the corner of the end surface 6a. Easy to do.
FIG. 5 shows a state in which the printed circuit board 1a is broken in this way.
[0024]
Then, as shown in FIG. 6, the electronic device of the present invention is completed by attaching the upper cover 3a and the lower cover (not shown) having the same shape as the conventional example to the frame 2 to which the printed board 1a is attached. . The upper wall 3b of the upper cover 3a closes the opening 10a on the upper surface of the frame 2, and a plurality of attachment pieces 3c having spring properties that are bent from the ends of the four sides of the upper wall 3b and extend downward are side surfaces 8a of the frame 2. , 8b, 8c, and 8d.
[0025]
Therefore, in the electronic device of the present invention, the end faces 6a and 6b of the bent portions 9a and 9b in the frame 2 and the division easy portions 5a and 5b of the printed circuit board 1a are inside the frame 2, and the easy division portions 5a, The place where 5b is broken is inside the frame 2. Therefore, the jagged cut portion 7 generated on the cut surface of the board when the printed circuit board 1a is broken fits inside the frame 2 and does not protrude outside the frame.
[0026]
Even if the upper cover 3a is placed on the frame 2 as described above, the cut surface of the substrate that protrudes outside the frame as in the conventional substrate does not prevent the frame and the cover from coming into close contact with each other. As shown, the frame 2 and the cover can be closely adhered.
[0027]
Further, since the easy-to-divide parts 5a and 5b are located above the corners of the end faces 6a and 6b of the bent parts 9a and 9b (that is, sharp edges), the corners serve as fulcrums. Since the printed circuit board 1a is cracked, the printed circuit board 1a is easily cracked and the position is constant, so that there is no variation in the position where the circuit board is broken.
[0028]
Another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The frame 12 is the same in material, shape, and size as the frame 2 of the above embodiment except for a portion corresponding to the bent portion 19. The bent portion 19 in the frame 12 is formed as follows.
First, two cuts are made in the bottom side of the cutout portion 14 obtained by cutting a part of the side surface 18 into a substantially rectangular shape so that it can be bent, and that portion is directed toward the inside of the frame 12 with respect to the side surface 18. Bend it to a right angle. Then, a part of the bent portion is bent again upward in the figure to form a substantially L-shaped bent portion 19.
Also in the frame 12, the end surface 16 of the bent portion 19 is inside the frame 12.
[0029]
FIG. 8 shows the frame 12 formed in this way with the same printed circuit board 1a as that of the first embodiment attached thereto by the same method. As illustrated, the easy-to-divide part 5 a of the printed circuit board 1 a is located above the end surface 16 of the bent part 19.
[0030]
When this printed circuit board 1a is divided with the end face 16 of the bent portion 19 as a fulcrum, the cut portion 17 does not protrude outside the frame 12 as shown in FIG. Therefore, the frame 12 and the upper cover can be closely adhered, and the same effect as when the frame 2 is used can be obtained.
[0031]
【The invention's effect】
In the electronic device and the manufacturing method thereof according to the present invention, the frame includes the frame, the printed circuit board that is attached and fixed to the inside of the frame, and the cover that closes the frame. Since the bent portion is formed by bending and the easy-to-divide portion of the printed circuit board is positioned on the end surface of the bent portion, the position where the substrate is split is inside the frame, and the jagged substrate cutting portion is the frame. The cover and the frame are completely brought into close contact with each other when the cover is put on the frame, so that the shield is ensured and the cover can be made difficult to come off.
[0032]
In addition, since the easy-to-divide part is positioned at the corner of the end surface, the corner of the end surface serves as a fulcrum, and the substrate is cracked. It can prevent variation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a frame used in an electronic apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a mother board provided with a plurality of printed boards used in the electronic apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of essential parts showing a state in which the mother board is attached to the frame of the electronic apparatus of the invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the main part showing a state where the mother board is attached to the frame of the electronic apparatus of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a principal part showing a state where a printed circuit board is cracked in the electronic apparatus of the invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a principal part showing a state in which a cover is placed on a frame on which a printed circuit board is mounted in the electronic apparatus of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view of a frame used in another embodiment of the electronic apparatus of the invention.
8 is a cross-sectional view of a main part showing a state in which a mother board is attached to the frame of FIG. 7;
FIG. 9 is a cross-sectional view of a principal part showing a state in which the printed board of FIG. 8 is cracked.
FIG. 10 is a perspective view of a conventional electronic apparatus.
FIG. 11 is a perspective view of a frame used in a conventional electronic device.
FIG. 12 is a plan view of a mother board provided with a plurality of printed boards used in a conventional electronic apparatus.
FIG. 13 is a perspective view of a principal part showing a state in which a mother board is attached to a frame in a conventional electronic device.
FIG. 14 is a cross-sectional view of a main part showing a state in which a mother board is attached to a frame in a conventional electronic device.
FIG. 15 is a cross-sectional view of a principal part showing a state in which a printed circuit board is broken in a conventional electronic device.
FIG. 16 is a cross-sectional view of a principal part showing a state where a cover is placed on a frame on which a printed circuit board is mounted in a conventional electronic device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mother board 1a Printed circuit board 2 Frame 3a Upper cover 3b Upper wall 3c Mounting piece 4 Elongate hole 5a, 5b Divided easy part (connecting part)
5c, 5d Holes 6a, 6b End surface 7 Cutting portions 8a, 8b, 8c, 8d Side surface 9a, 9b Bending portion 10a, 10b Opening portion 11a, 11b Notching portion 12 Frame 14 Notching portion 16 End surface 17 Cutting portion 18 Side surface 19 Bending Part 21 Mother board 21a Printed circuit board 22 Frame 23a Upper cover 23b Upper wall 23c Mounting piece 23d Lower cover 23e Lower wall 23f Mounting piece 24 Slots 25a, 25b Easy-to-divide parts (connecting parts)
25c, 25d Hole 26a, 26b End face 27 Cutting part 28a, 28b, 28c, 28d Side face 30a, 30b Opening part 31a, 31b Notch part

Claims (3)

枠と、該枠の内側に取り付けられ固定されるプリント基板と、該枠を塞ぐカバーから成り、枠の側面の一部を内側に折り曲げて折曲部を形成し、前記プリント基板の分割容易部を前記折曲部の端面に位置させたことを特徴とする電子機器。A frame, a printed circuit board attached and fixed to the inside of the frame, and a cover for closing the frame, a part of the side surface of the frame is bent inward to form a bent portion, An electronic apparatus characterized in that is positioned on an end surface of the bent portion. 前記プリント基板の分割容易部を、前記端面の角部に位置させたことを特徴とする請求項1記載の電子機器。The electronic device according to claim 1, wherein the division easy part of the printed circuit board is positioned at a corner of the end face. 枠の側面の一部を内側に折り曲げて折曲部を形成し、母基板に長穴と分割容易部とを設けてプリント基板を枠取りし、前記枠の側面を前記長穴に挿入して前記折曲部の端面に前記分割容易部を当接し、前記端面を支点として前記分割容易部を分割して、前記枠に前記プリント基板を取り付け、前記枠をカバーで塞ぐことを特徴とする電子機器の製造方法。A part of the side of the frame is bent inward to form a bent portion, a long hole and an easy-to-divide part are provided in the mother board, the printed board is framed, and the side of the frame is inserted into the long hole An electronic device comprising: an end surface of the bent portion abutting on the easy-to-divide portion; splitting the easy-to-divide portion with the end surface as a fulcrum; attaching the printed circuit board to the frame; Device manufacturing method.
JP06099198A 1998-03-12 1998-03-12 Electronic device and manufacturing method thereof Expired - Fee Related JP3633778B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP06099198A JP3633778B2 (en) 1998-03-12 1998-03-12 Electronic device and manufacturing method thereof
CN 99102917 CN1118223C (en) 1998-03-12 1999-03-08 Electronic device and its manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP06099198A JP3633778B2 (en) 1998-03-12 1998-03-12 Electronic device and manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11261262A JPH11261262A (en) 1999-09-24
JP3633778B2 true JP3633778B2 (en) 2005-03-30

Family

ID=13158424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP06099198A Expired - Fee Related JP3633778B2 (en) 1998-03-12 1998-03-12 Electronic device and manufacturing method thereof

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP3633778B2 (en)
CN (1) CN1118223C (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CN1237875A (en) 1999-12-08
CN1118223C (en) 2003-08-13
JPH11261262A (en) 1999-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4841414A (en) High frequency apparatus chassis and circuit board construction
JPH10107474A (en) Screening housing for electrical constituting member
US6356321B1 (en) Liquid crystal display panel holder
JP3633778B2 (en) Electronic device and manufacturing method thereof
JPH0142379Y2 (en)
JP3752382B2 (en) Electronics
JP4233401B2 (en) Circuit board mounting structure in electronic equipment and mounting method thereof
JPH05275868A (en) Housing for electric device
JP3556432B2 (en) Shield case
JP2000133967A (en) Piezoelectric device structure
JP7094774B2 (en) Insulation sheet mounting structure and insulation sheet
JPH0751831Y2 (en) Shield structure of multiple boards
JP2504985Y2 (en) High frequency circuit device
JPH08315921A (en) Built-in filter type pin connector
JPH1126973A (en) Electronic apparatus
KR200231878Y1 (en) An electronic device
KR100429516B1 (en) Housing for printed circuit board
JP2861873B2 (en) High frequency equipment shield case
JPH11298181A (en) Electronic apparatus
KR20240071491A (en) Din rail mounting bracket
JPH08250900A (en) Multiple board and unit board by use of mulitple board and assembly method for unit board
JP3774511B2 (en) Board mounting device
KR100300105B1 (en) Frame body of electronic device and the method of manufacturing the same
JPS62214698A (en) Latching device of cover, metal fittings or the like
JP2000012997A (en) Surface mount component

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20041109

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20041214

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20041221

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080107

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090107

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090107

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100107

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100107

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110107

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120107

Year of fee payment: 7

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees