JP3631237B1

JP3631237B1 - Composite structural beam

Info

Publication number: JP3631237B1
Application number: JP2003310685A
Authority: JP
Inventors: 英之鈴木; 寛西原
Original assignee: 安藤建設株式会社
Priority date: 2003-09-02
Filing date: 2003-09-02
Publication date: 2005-03-23
Anticipated expiration: 2023-09-02
Also published as: JP2005076379A

Abstract

【課題】材端部鉄筋コンクリート梁中央部鉄骨梁からなる複合構造梁において、簡易な補強構造によって合理的な力学的挙動を発揮できるようにする。
【解決手段】両材端部の鉄筋コンクリート梁１１内に、スパン中央部の鉄骨梁２１が所定埋設長だけ埋設され、一体化した複合構造梁１０において、鉄骨梁２１の鉄筋コンクリート梁１１内への埋設始端位置のフランジ２２，２３とウェブ２４とに囲まれた部位に始端支圧プレート２５を設ける。また埋設終端位置における鉄骨梁２１の各上下フランジ２２，２３とウェブ２４との間に、ウェブ軸線に関して対称となるように複数枚の終端支圧プレート２６を設けるようにした。
【選択図】図１

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rational mechanical behavior with a simple reinforcing structure in a composite structural beam composed of a steel beam at the center of a material end reinforced concrete beam.
A steel beam 21 at the center of a span is embedded in a reinforced concrete beam 11 at the ends of both members, and the steel beam 21 is embedded in the reinforced concrete beam 11 in an integrated composite structural beam 10. A start end bearing plate 25 is provided in a portion surrounded by the flanges 22 and 23 and the web 24 at the start end position. Further, a plurality of end bearing plates 26 are provided between the upper and lower flanges 22 and 23 of the steel beam 21 and the web 24 at the embedded end position so as to be symmetrical with respect to the web axis.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は複合構造梁に係り、特に材端部鉄筋コンクリート梁中央部鉄骨梁からなり、その複合構造における合理的な力学的挙動を発揮できるようにした複合構造梁に関する。 The present invention relates to a composite structural beam, and more particularly to a composite structural beam which is composed of a steel beam in the middle of a reinforced concrete beam at the end of a material and which can exhibit a rational mechanical behavior in the composite structure.

梁下空間の有効利用を図るために、梁の長スパン化及びスパン中央部における梁断面の小断面化、梁の軽量化を実現可能な、材端部鉄筋コンクリート梁中央部鉄骨梁の複合構造梁の開発が種々行われている（特許文献１，特許文献２参照）。 In order to make effective use of the space under the beam, it is possible to realize a long span of the beam, a small cross section of the beam in the center of the span, and a light weight of the beam. Various developments have been made (see Patent Document 1 and Patent Document 2).

特許文献１に開示された複合構造梁では、鉄骨梁の両端部を鉄筋コンクリート梁の中に埋設することで梁の剛性の調整、躯体精度の確保を図ることで鉄筋コンクリート梁では困難な大スパン梁を可能としている。また、鉄骨と鉄筋コンクリート部の一体化を図るために鉄骨のフランジ外面に植設されたスタッドと、ウェブを貫通する結合筋および埋設部の鉄骨周囲を囲むスパイラル筋とを有する。 In the composite structural beam disclosed in Patent Document 1, both ends of a steel beam are embedded in a reinforced concrete beam, thereby adjusting the rigidity of the beam and ensuring the accuracy of the frame. It is possible. In addition, in order to integrate the steel frame and the reinforced concrete portion, a stud planted on the outer surface of the flange of the steel frame, a connecting bar that penetrates the web, and a spiral bar that surrounds the periphery of the steel frame of the embedded part.

特許文献２には、主筋の引抜けと鉄骨および主筋周囲のコンクリート破壊を防止するために、主筋の一部を鉄骨に溶接し、鉄骨の埋込み開始位置付近と鉄骨の埋込み終点位置付近に鉄筋あるいはスパイラルＰＣ鋼材を密に巻き付けた補強構造が開示されている。 In Patent Document 2, in order to prevent pull-out of the main bar and destruction of the steel frame and the concrete around the main bar, a part of the main bar is welded to the steel frame, and the reinforcing bar or A reinforcing structure in which a spiral PC steel material is tightly wound is disclosed.

特公平４−３８８５４号公報。Japanese Examined Patent Publication No. 4-38854. 特公平７−６５３８１号公報。Japanese Patent Publication No. 7-65381.

特許文献１に開示された発明では、フランジ面にスタッドを設け、鉄骨ウェブに貫通孔を設けて結合筋を配設し、さらにこれらを囲むようにスパイラル筋を設けているため、鉄骨と鉄筋コンクリートとの間の応力伝達機構が複雑で、複合部材内でのスムースな応力伝達が達成できなくなっている。 In the invention disclosed in Patent Document 1, since a stud is provided on the flange surface, a through hole is provided in the steel web, a connecting bar is provided, and a spiral bar is provided so as to surround them, the steel frame and the reinforced concrete are provided. The stress transmission mechanism between the two is complicated, and smooth stress transmission in the composite member cannot be achieved.

特許文献２に開示された発明では、柱梁接合部において柱を貫通する梁主筋を鉄骨端に溶接し、さらに鉄筋コンクリート梁端面において定着板を介して鉄骨に溶接する構成からなる。このとき鉄骨と鉄筋とは降伏強度や破断時の伸び等の材料特性が異なり、材料組成も異なる。このような異種材料同士を応力の大きい箇所で溶接等により連結することは力学的に好ましくない。このため、実大あるいは模型試験等を行い、実際に安全性の確認を行う必要がある。また、構造的に複雑になるため、材料、施工の両面でコストが増大する。施工面においては、鉄筋を下フランジに溶接する際に上向き溶接となるため、現場溶接が非常に困難になることが予想される。 In the invention disclosed in Patent Document 2, a beam main bar penetrating a column is welded to a steel frame end at a column beam joint and further welded to a steel frame via a fixing plate on a reinforced concrete beam end surface. At this time, the steel frame and the reinforcing bar have different material properties such as yield strength and elongation at break, and also have different material compositions. It is mechanically unfavorable to connect such dissimilar materials by welding or the like at a location where the stress is large. For this reason, it is necessary to actually confirm safety by conducting a full-scale or model test. Further, since the structure is complicated, the cost increases in both materials and construction. In terms of construction, it is expected that on-site welding will be very difficult because the welding is upward when the reinforcing bar is welded to the lower flange.

また、別の技術的課題として、従来の端部鉄筋コンクリート梁中央部鉄骨梁の複合構造梁では、材端の鉄筋コンクリート断面位置に降伏ヒンジが形成されるような設計を行うが、鉄筋コンクリート梁の区間が短かったり、鉄骨断面の曲げ耐力が小さいような場合には、材端の鉄筋コンクリート部分に降伏ヒンジが形成される前に鉄骨梁部が降伏してしまうおそれがある。また、降伏ヒンジが形成される時には鉄筋コンクリート梁区間の主筋には大きな引張カが生じ、鉄筋の降伏域が広がった場合にも残された区間において主筋を鉄筋コンクリート区間内に確実に定着させる必要がある。このため主筋の先端に定着プレートあるいは定着用治具を設け、十分な定着強度を確保していた。これら定着治具は材料コスト高につながるという問題があった。 As another technical issue, the conventional composite steel beam of the end reinforced concrete beam in the center part is designed so that a yield hinge is formed at the cross section of the reinforced concrete at the end of the material. If it is short or the bending strength of the cross section of the steel frame is small, the steel beam part may yield before the yield hinge is formed in the reinforced concrete part at the end of the material. In addition, when the yield hinge is formed, the main reinforcement in the reinforced concrete beam section has a large tensile force, and it is necessary to firmly fix the main reinforcement in the reinforced concrete section in the remaining section even when the yield area of the reinforcing bar expands. . For this reason, a fixing plate or a fixing jig is provided at the tip of the main bar to ensure a sufficient fixing strength. These fixing jigs have a problem of leading to high material costs.

そこで、本発明の目的は上述した従来の技術が有する問題点を解消し、鉄骨と鉄筋コンクリートの主筋とを連結することなく、鉄骨と鉄筋コンクリートとの力学的な一体化と、明解な応力伝達機構を構成するようにした複合構造梁を提供することにある。 Therefore, the object of the present invention is to solve the problems of the conventional techniques described above, and to provide a mechanical integration of the steel frame and the reinforced concrete and a clear stress transmission mechanism without connecting the steel bar and the main reinforcing bar. An object of the present invention is to provide a composite structural beam configured.

上記目的を達成するために、本発明は鉄筋コンクリート柱に両材端部が接合された鉄筋コンクリート梁内に、スパン中央部の鉄骨梁が、前記鉄筋コンクリート梁の上下主筋から所定の離れをとった内側に位置するように、前記鉄筋コンクリート梁の端面から所定埋設長だけ埋設され、一体化した複合構造梁において、前記鉄骨梁の前記鉄筋コンクリート梁内への埋設始端位置に、ウェブと上下フランジの内面とに囲まれた全面に固着された始端支圧プレートと、埋設終端位置のウェブ上部と、該ウェブ上部に連なる上側フランジとに固着された上側終端支圧プレートと、ウェブ下部と、該ウェブ下部に連なる下側フランジとに固着された下側終端支圧プレートが、それぞれ前記ウェブの軸線に関して左右対称となるように配設されたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides a reinforced concrete beam in which the ends of both members are joined to a reinforced concrete column, and the steel beam at the center of the span is located on the inner side at a predetermined distance from the upper and lower main bars of the reinforced concrete beam. In a composite structural beam embedded and integrated from the end face of the reinforced concrete beam so as to be positioned, the steel beam is embedded at the starting end position of the steel beam in the reinforced concrete beam and surrounded by the web and the inner surfaces of the upper and lower flanges. A starting end bearing plate fixed to the entire surface, an upper web portion at an embedded end position, an upper end supporting plate fixed to an upper flange connected to the upper portion of the web, a lower portion of the web, and a lower portion connected to the lower portion of the web. JP that side flange and the anchored lower end bearing capacity plate, is disposed so as to be symmetrical with respect to the axis of each of said web To.

また、前記スパン中央部の隣接した前記鉄骨梁上に、コンクリートスラブが一体的に敷設され、該コンクリートスラブ内の前記スパン中央部まで前記材端部の鉄筋コンクリート梁の上側主筋の一部が延長して配筋することが好ましい。 A concrete slab is integrally laid on the steel beam adjacent to the center of the span, and a part of the upper main reinforcing bar of the reinforced concrete beam at the end of the material extends to the center of the span in the concrete slab. It is preferable to arrange the bars.

本発明によれば、中央部の鉄骨梁と、鉄筋コンクリート柱に接合された端部の鉄筋コンクリート梁の上下主筋とを接合せずに、鉄骨および主筋の抜き出しを防止でき、また前記鉄骨と鉄筋コンクリート梁間の応力伝達を円滑に行えるという効果を奏する。

According to the present invention, it is possible to prevent the steel frame and the main bar from being pulled out without joining the central steel beam and the upper and lower main bars of the end reinforced concrete beam joined to the reinforced concrete column, and between the steel frame and the reinforced concrete beam. There is an effect that the stress can be transmitted smoothly.

以下、本発明の複合構造梁の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
図１は隣接する鉄筋コンクリート柱１，１間に架設された複合構造梁１０を示した断面図である。同図に示したように、本発明は柱梁接合部において、鉄筋コンクリート柱１と一体的にせん断パネル（図示せず）を形成し、柱側端１ａから所定長さの片持ち形状に突き出した鉄筋コンクリート梁１１と、この鉄筋コンクリート梁１１内に所定の埋設長を確保して埋設固定された鉄骨梁２１とから構成されている。 Hereinafter, embodiments of the composite structural beam of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a composite structural beam 10 installed between adjacent reinforced concrete columns 1 and 1. As shown in the figure, the present invention forms a shear panel (not shown) integrally with the reinforced concrete column 1 at the beam-to-column joint, and protrudes from the column side end 1a into a cantilever shape having a predetermined length. It is composed of a reinforced concrete beam 11 and a steel beam 21 that is buried and fixed within the reinforced concrete beam 11 with a predetermined burying length.

鉄筋コンクリート梁は、図１に示したように、梁上下段に配筋された主筋１２，１３と、これら主筋１２，１３を囲んで梁長手方向に所定間隔で配筋されたせん断補強筋１４とで補強され、上下段の主筋１２，１３の間に鉄骨梁２１の一部が埋設されている。 As shown in FIG. 1, the reinforced concrete beam includes main bars 12 and 13 arranged in the upper and lower stages of the beam, and shear reinforcing bars 14 arranged around the main bars 12 and 13 at predetermined intervals in the beam longitudinal direction. A portion of the steel beam 21 is embedded between the upper and lower main bars 12 and 13.

鉄骨梁２１の埋設された部分の鉄筋コンクリート梁端面位置２１ａ（鉄骨埋設始端）と鉄骨端部２１ｂ（鉄骨埋設終端）には、図２（ａ）〜（ｄ）に示したような支圧プレート２５，２６がフランジ２２、２３の内面側とウェブ２４とに溶接により固着されている。本実施の形態では、鉄骨埋設始端位置２１ａには図２（ａ）に示したような、上下フランジ２２，２３、ウェブ２４に囲まれた全面を閉塞する形状の始端支圧プレート２５が取り付けられている。また、鉄骨埋設終端位置２１ｂには、図２（ｂ）に示したような、１辺がフランジ幅にほぼ等しい略直角三角形状をなす終端支圧プレート２６が各フランジ２２，２３とウェブ２４との間に溶接されている。 The support plate 25 as shown in FIGS. 2 (a) to 2 (d) is provided at the end face position 21a (steel embedment start end) and the steel end part 21b (steel embedment end) of the portion where the steel beam 21 is embedded. 26 are fixed to the inner surfaces of the flanges 22 and 23 and the web 24 by welding. In the present embodiment, a starting end support plate 25 having a shape for closing the entire surface surrounded by the upper and lower flanges 22 and 23 and the web 24 as shown in FIG. ing. Further, as shown in FIG. 2B, a terminal bearing plate 26 having a substantially right triangular shape with one side substantially equal to the flange width is provided at each of the steel embedded terminal positions 21b. Welded between.

ここで、始端支圧プレート２５と終端支圧プレート２６の役割について、図３を参照して説明する。図３は、説明のために固定端側を鉄筋コンクリート梁１１、自由端側を鉄骨梁２１とした複合構造の片持ち梁モデルを示している。この梁モデルの鉄筋コンクリート梁１１は図１に示した複合構造梁１０と同様に、上下段に配筋された主筋１２，１３を囲むようにせん断補強筋１４が配筋されており、それら配筋部分の内部に鉄骨２１の一端が所定の埋設長分だけ埋設されている。この梁モデルの鉄骨自由端側に梁せい方向の力（＋Ｐ）を載荷すると、鉄骨の鉄筋コンクリート梁内に埋設された部分では、図３に示すように、圧縮方向を黒矢印で示したように、鉄骨２１の上フランジ２２、鉄筋コンクリート梁１１の下側主筋１３（圧縮鉄筋）との間に斜め方向圧縮応力ゾーンＣ₁が、鉄骨終端側の上フランジ２２と上側主筋１２（引張鉄筋）との間、鉄骨始端側の下フランジ２３と下側主筋１３（圧縮鉄筋）との間に鉛直方向圧縮ゾーンＣ₂,Ｃ₃が形成される。細い帯状（薄墨表示）の斜め方向圧縮ゾーンＣは、上側主筋１２と下側主筋１３との間に形成されるトラス機構に伴うコンクリート圧縮束を示している。なお、同図において、部材内の圧縮応力にバランスして作用する引張力を鉄筋に重ねて白矢印で示している。 Here, the role of the start end support plate 25 and the end support plate 26 will be described with reference to FIG. FIG. 3 shows a cantilever model having a composite structure in which the fixed end side is a reinforced concrete beam 11 and the free end side is a steel beam 21 for explanation. In the reinforced concrete beam 11 of this beam model, similarly to the composite structure beam 10 shown in FIG. 1, shear reinforcement bars 14 are arranged so as to surround the main bars 12 and 13 arranged in the upper and lower stages, and these reinforcement bars are arranged. One end of the steel frame 21 is embedded in the portion by a predetermined embedded length. When a force (+ P) in the beam direction is loaded on the free end side of the steel frame of this beam model, as shown in Fig. 3, the compression direction is indicated by a black arrow in the part embedded in the steel reinforced concrete beam. , the upper flange 22 of steel 21, an oblique direction compressive stress zone C ₁ between the lower main reinforcement 13 (compression rebar) of reinforced concrete beams 11, the upper flange 22 and the upper main reinforcement 12 of the steel end side (tensile reinforcing bar) and In the meantime, vertical compression zones C ₂ and C ₃ are formed between the lower flange 23 on the steel frame start end side and the lower main reinforcing bar 13 (compressed reinforcing bar). The slender direction compression zone C in the form of a thin band (indicated with ink) shows a concrete compression bundle accompanying the truss mechanism formed between the upper main bar 12 and the lower main bar 13. In the figure, the tensile force acting in balance with the compressive stress in the member is superimposed on the reinforcing bar and indicated by white arrows.

このように、鉄筋コンクリート内に埋設された鉄骨部分には部材軸線方向に対して固定端側の下端側から自由端側の上端側にかけて斜め方向のコンクリート圧縮束（合力）が作用することになる。このとき埋設された鉄骨と、それを囲む周囲のコンクリート間の付着力はきわめて小さい。そこで、本発明ではコンクリート内の鉄骨が斜め方向圧縮束を確実に受け止めることができるように、フランジ２２と直交する方向に支圧プレート２５を設けた。この支圧プレート２５は、荷重が上下逆方向（−Ｐ）からも載荷されることを考慮し、反対側（始端下端）のフランジ２３付近にも設けることが好ましい。すなわち、これら支圧プレート２５は図３の応力伝達を成立させるためには、上下フランジ２２，２３、ウェブ２４間の全面を塞ぐように設ける必要はないが、鉄筋コンクリート梁施工時の鉄骨部分における型枠の役割を果たすために、図２（ａ）のように全面を塞ぐような形状とすることが好ましい。 Thus, a concrete compression bundle (synthetic force) in an oblique direction acts on the steel frame portion embedded in the reinforced concrete from the lower end side on the fixed end side to the upper end side on the free end side with respect to the member axial direction. At this time, the adhesion force between the buried steel frame and the surrounding concrete is extremely small. Therefore, in the present invention, the support plate 25 is provided in a direction orthogonal to the flange 22 so that the steel frame in the concrete can reliably receive the oblique compression bundle. In consideration of the fact that the load is also loaded from the upside down direction (−P), it is preferable that the pressure bearing plate 25 is also provided near the flange 23 on the opposite side (starting end lower end). That is, these bearing plates 25 do not need to be provided so as to block the entire surface between the upper and lower flanges 22 and 23 and the web 24 in order to establish the stress transmission in FIG. In order to play the role of a frame, it is preferable to have a shape that covers the entire surface as shown in FIG.

一方、終端支圧プレート２６はコンクリートの斜め圧縮束を受け止めるために必要な面積があれば十分である。鉄骨側と同様にフランジ間の全面に設けると、曲げ応力の大きい箇所で支圧プレート２６がコンクリートを左右に分断してしまうため、ひび割れを誘発しやすく、部材の変形が進行するとともにひび割れが拡大し、コンクリート圧縮束の形成を阻害するおそれがある。終端側支圧プレート２６は、フランジ２２，２３間の全面に設けずに、図２（ｂ）〜（ｄ）に例示したように、支圧プレート２６の形状は必要な支圧耐力が得られる面積が確保されていれば任意の形状のものをそれぞれのフランジ、ウェブに固着することが好ましい。また、支圧プレート２５，２６はフランジ２２，２３の面外方向の曲げ剛性を高める補剛効果があるため、図２（ｃ），（ｄ）に示したようなウェブ２４とも密着するような三角形の一部の頂点を面取りした形状、四角形等の任意多角形とすることが好ましい。この場合、作用荷重の対称性を考慮して、ウェブの軸線に関して左右対称となるように、また上下に関しても鉄骨の水平対称軸に関して上下の部材が対称となるよう、上下フランジ２２，２３の内側のそれぞれの位置に取り付けることが好ましい。 On the other hand, it is sufficient that the end bearing plate 26 has an area necessary for receiving an oblique compression bundle of concrete. If it is provided on the entire surface between the flanges in the same manner as the steel frame side, the bearing plate 26 will divide the concrete left and right at locations where the bending stress is large, so it is easy to induce cracks, and the deformation of the members progresses and the cracks expand. However, there is a risk of inhibiting the formation of a concrete compression bundle. The end-side support plate 26 is not provided on the entire surface between the flanges 22 and 23. As illustrated in FIGS. 2B to 2D, the shape of the support plate 26 provides the necessary support strength. As long as the area is secured, it is preferable to fix an arbitrary shape to each flange and web. Further, since the bearing plates 25 and 26 have a stiffening effect to increase the bending rigidity in the out-of-plane direction of the flanges 22 and 23, the bearing plates 25 and 26 are in close contact with the web 24 as shown in FIGS. 2 (c) and 2 (d). A shape obtained by chamfering some vertices of a triangle or an arbitrary polygon such as a quadrangle is preferable. In this case, in consideration of the symmetry of the applied load, the inner sides of the upper and lower flanges 22 and 23 are symmetrical with respect to the axis of the web and so that the upper and lower members are symmetrical with respect to the horizontal symmetry axis of the steel frame. It is preferable to attach to each position.

図４（ａ）は、他の実施例として、上述の支圧プレート２５，２６の構成に加え、鉄筋コンクリート梁１１の上側主筋１２の一部を鉄骨梁２１上に敷設されるコンクリートスラブ３１内のスパン中央部の途中まで延長した材端部鉄筋コンクリート梁中央部鉄骨梁と、コンクリートスラブ３１とから構成された複合構造梁３０を示した縦断面図である。同図に示したように、この複合構造梁３０は、鉄骨梁２１の上フランジ２２に植設されたスタッドコネクタ３２により、隣接して架設された鉄骨梁２１，２１間に現場施工により敷設されるコンクリートスラブ３１と一体化してなる構造からなる。このコンクリートスラブ施工において、コンクリートスラブ３１の配筋の一部に材端部鉄筋コンクリート梁１１の上側主筋１２の一部を延在させ、スラブ配筋の一部としてスラブのコンクリートを打設するようにしたものである。図４（ｂ）は、コンクリートスラブ３１の全長にわたって鉄筋コンクリート梁１１からの上側主筋１２を延在させ、スラブ配筋の一部とした変形例である。 FIG. 4A shows, as another embodiment, in the concrete slab 31 in which a part of the upper main reinforcing bar 12 of the reinforced concrete beam 11 is laid on the steel beam 21 in addition to the structure of the bearing plates 25 and 26 described above. It is the longitudinal cross-sectional view which showed the composite structure beam 30 comprised from the material end part reinforced concrete beam center part steel beam extended to the middle of the span center part, and the concrete slab 31. As shown in the figure, this composite structural beam 30 is laid by field work between adjacent steel beams 21 and 21 by a stud connector 32 planted on the upper flange 22 of the steel beam 21. The concrete slab 31 is integrated with the structure. In this concrete slab construction, a part of the upper main reinforcement 12 of the material end reinforced concrete beam 11 is extended to a part of the reinforcement of the concrete slab 31, and the concrete of the slab is placed as a part of the reinforcement of the slab. It is a thing. FIG. 4B is a modification example in which the upper main reinforcement 12 from the reinforced concrete beam 11 is extended over the entire length of the concrete slab 31 to form a part of the slab arrangement.

上述したように、スパン中央部の鉄骨梁位置において、隣接する鉄骨梁上に鉄筋コンクリートスラブを敷設して合成梁とすることで、鉄筋コンクリート梁と、合成梁との切り替え部における曲げ耐力が向上するために、確実に鉄筋コンクリート梁の材端部に降伏ヒンジを形成させることができる。また、鉄骨埋設始端における断面の曲げ耐力を増大させることができるため、鉄骨サイズ（断面寸法）を小さくすることができ、鉄骨が埋設された部分のせん断応力が小さくなり、設計が容易になる。さらに、鉄筋コンクリート梁の上側主筋をスパン中央部の合成梁部分へ延在させることにより、主筋の定着が確実に行え、有効な付着長さを確保できるようになるため、定着治具が不要となる。 As described above, by laying a reinforced concrete slab on the adjacent steel beam at the center of the span to create a composite beam, the bending strength at the switching part between the reinforced concrete beam and the composite beam is improved. In addition, it is possible to reliably form the yield hinge at the end portion of the reinforced concrete beam. In addition, since the bending strength of the cross section at the steel frame embedding start end can be increased, the steel frame size (cross-sectional dimension) can be reduced, the shear stress of the portion in which the steel frame is embedded is reduced, and the design is facilitated. Furthermore, by extending the upper main bar of the reinforced concrete beam to the composite beam part at the center of the span, the main bar can be firmly fixed and an effective adhesion length can be secured, so that no fixing jig is required. .

本発明の鉄骨の一部に支圧プレートを固着した複合構造梁の構成を示した梁断面図。The beam sectional view which showed the structure of the composite structure beam which fixed the bearing plate to a part of steel frame of this invention. 支圧プレートの鉄骨への固着例を示した鉄骨端面図。断面図。The steel frame end view which showed the example of adhering to the steel frame of a bearing plate. Sectional drawing. 支圧プレートを固着した複合構造梁における応力伝達状態を模式的に示した説明図。Explanatory drawing which showed typically the stress transmission state in the composite structure beam which fixed the bearing plate. 他の実施例として、スパン中央部のコンクリートスラブまで鉄筋を延在させるようにした複合構造梁の構成を示した梁断面図。The beam cross-sectional view which showed the structure of the composite structure beam which extended the reinforcing bar to the concrete slab of the span center part as another Example.

Explanation of symbols

１鉄筋コンクリート柱
１０，３０複合構造梁
１１鉄筋コンクリート梁
１２，１３主筋
１４せん断補強筋
２１鉄骨梁
２２，２３フランジ
２４ウェブ
２５埋設始端支圧プレート
２６埋設終端支圧プレート
３１コンクリートスラブ
３２スタッドコネクタ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reinforced concrete pillars 10 and 30 Composite structural beam 11 Reinforced concrete beams 12 and 13 Main reinforcement 14 Shear reinforcement 21 Steel beams 22 and 23 Flange 24 Web 25 Embedding start bearing plate 26 Embedment bearing plate 31 Concrete slab 32 Stud connector

Claims

From the end face of the reinforced concrete beam, the steel beam in the center of the span is located inside the reinforced concrete beam with the predetermined distance from the upper and lower main bars of the reinforced concrete beam in the reinforced concrete beam with both ends joined to the reinforced concrete column. In a composite structural beam embedded and integrated for a predetermined embedding length, a starting end bearing plate fixed to the entire surface surrounded by the web and the inner surface of the upper and lower flanges at the embedding starting end position of the steel beam in the reinforced concrete beam The upper end support plate fixed to the upper web portion at the embedded end position, the upper flange connected to the upper portion of the web, the lower portion of the web, and the lower end support portion fixed to the lower flange connected to the lower portion of the web. A composite structural beam , wherein the pressure plates are arranged so as to be symmetrical with respect to the axis of the web .

A concrete slab is integrally laid on the steel beam adjacent to the center of the span, and a part of the upper main bar of the reinforced concrete beam at the end of the material extends to the center of the span in the concrete slab. The composite structural beam according to claim 1, wherein the composite structural beam is reinforced.